焦化厂除尘器
S7—300PLC在焦化厂地面除尘站脉冲除尘器的应用
Ｉ ／ 块 可 供 选 择 ：无 需 电池 备 份 、免 Ｏ模
维护。 在 系 统 硬 件 构 成 上 除 尘 控 制 系 统 有 两 台 上 位 机 内 置 编 程 软 件 ，３ 个 西 Ｏ 门 子 ｓ —０ Ｐ Ｃ 块 组 成 。 上 位 机 为 ７３ ０ Ｌ 模
提 高 除 尘 效 果 降 低 烟 尘 排 放 量 ，公 司 功 能 丰 富 的 指 令 集 ，高 级 的 编 程 工 具 ／ 块 ，能 满 足 各 种 ０模 配 备 了地 面 除 尘 站 系 统 。 在 地 面 除 尘 以 及 品 种 繁 多 的 Ｉ 站 使 用 了 脉 冲 布 袋 除 尘 器 。 脉 冲 布 袋 行 业 的控 制 任 务 。Ｓ ．０ 系￣ Ｐ Ｃ 有 ７３ ０ ｔＬ 具 Ｊ
３、低 压控 制系统 的组 成 及功能
组 成 内 部 控 制 程 序 ， 以
作 为 生 产 工 艺 设 备 的 布 袋 除 尘 及 其 它 监 测
器 。可靠 性是 第一位 的。在 系统 控制 措 施 等 控 制
程 序 中包 括 ： 出 焦 和 装 煤 运 排 灰 控 制
系 统 所 组
出 焦 脉 ； 中除 尘 器 设 计 为 １ 个 除 ０ 尘仓 ，为 了
３１脉 冲 清 灰 ．
一
Ｖ５３版 本 ，人机 界 面 组 态 软 件 为 西 门 ＿
２ 、Ｐ Ｃ 型及 系统硬 件 Ｌ 选 构成
比 ， 选 用 了 德 国 Ｓ Ｅ ＥＮＳ 司 的 ＩＭ 公子 Ｗ Ｉ 来自 ．版 本 。 ＮＣ ６０ ．
主机 架 Ｐ Ｃ采 用 Ｃ Ｕ３ ５２ Ｐ 为 Ｌ Ｐ －Ｄ 作 １
焦化厂除尘器及烟道拆除安装方案
焦化厂除尘器及烟道拆除安装施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况：.......................... 错误!未定义书签。
二、编制依据： (3)三、编制原则： (4)四、工程目标： (4)五、组织机构 (5)六、人力配置 (6)七、工器具配置 (6)八、备件材料准备 (7)九、涉及高风险作业 (8)十、工艺保障 (9)十一、检修程序 (9)十二、吊装钢丝绳选择 (22)十三、安全要点 (23)十四、事故应急预案 (25)十五、施工进度 (27)十六、主要构件吊装一览表 (27)十七、质量验收 (28)一、项目概况1.焦化厂**作业区除尘器设备检修，检修内容包括：除尘器更换，除尘器进风口管道更换，除尘器出风口管道更换，除尘器烟囱更换，除尘器及管道保温等。
2.该设备需检修原因：**除尘器长期使用发现除尘效果已经不能满足环保要求，除尘器内部、进出口管道和烟囱严重腐蚀，为改善烟气排放状况，达到环保要求，公司决定将**除尘器、进出口管道和烟囱全部拆除更换。
3.计划检修时间月日点00分到月日点00分。
4.施工单位：***二、编制依据：（1）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016；（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（6）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006（7）《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB50566-2010 （8）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装与质量验收规范》GB50387-2009（9）《太钢工程观感质量管理办法》和《山西太钢不锈钢股份有限公司建设工程施工质量管理规定》〔TGBXGC（G）-004-2015〕（10）施工设计图（11）其它有关法律、法规、规章规定及标准规范。
中国除尘设备行业10大品牌
中国除尘设备十大品牌由中国环保设备网主办，中国除尘设备网承办的“中国除尘设备行业TOP10品牌”评选活动，旨在依托网络平台，挖掘行内企业新星，展现国内齿轮行业企业风采，扩大品牌影响，引导除尘设备创新发展主流，在竞争中实现行业企业间的深度合作与交流。
经过前期宣传、中期票选和后期计票及综合审评，“中国除尘设备行业TOP10品牌”的荣誉已各有所属。
希望获选企业能够发挥行业带头作用，带动国内除尘设备行业互惠、互利市场机制的加速建成。
十强企业（品牌）介绍：泊头市通明除尘设备有限公司泊头市通明除尘设备有限公司原隶属于全国环保十强企业河北瞳鸣环保有限公司的一个除尘配件车间，后成立公司成为独立法人。
公司专业生产除尘器配件和水泥厂专用除尘器、焦化厂专用除尘器、玻璃厂专用除尘器等，"九正通明"品牌除尘器配件深受国内外客户的认可与好评，与国内各知名钢铁公司、热电公司、建筑以及食品加工业等有着多年稳固的合作关系，并按ISO9001国际质量体质标准建立了从设计、开发、生产、安装到售后服务为一体的质量保证模式。
江苏阜升环保集团公司江苏阜升环保集团公司目前已拥有固定资产2.7亿元，下辖10各子公司，是中国环保产业协会袋式除尘委员会成员企业，国家诚信示范企业，主要产品有各种旋风、静电、湿法和袋式除尘器等，产品在同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证。
公司具有工程设计、产品制造、销售、安装调试、人员培训一条龙技术服务能力，在全国主要销售区设立了42个办事处，并与美国、韩国、菲律宾、日本等国家和地区建立了长期友好合作关系。
其产品在同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证。
江苏新世纪江南环保股份有限公司江苏新世纪江南环保股份有限公司是国际领先的氨法脱硫环保企业，为全球范围内的烟气脱硫工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。
公司拥有环保工程甲级设计资质和环保设施甲级运营资质，具备EPC工程总承包及BOT运营等丰富经验，是江苏省高新技术企业、国家氨法脱硫标准的主要起草单位。
JN43—80型焦炉除尘技术改造
而实施难度进一步加大。 技 术人员查找 、研究 了大量 国内外 炼焦烟
１９ 年 ５ 、２０ ９５ 月 ０２年 ５月建 成投产 ，由于受 当 时技术水平 限制 ，均未配置除尘设施 。 炼焦生产 的装煤 、出焦过程排 放的烟尘数
尘治理 的技术 资料 ，并对 国 内先进 的焦 炉除尘 技 术 、装备 进行 了实地考察 。在 技 术论证 中 ， 技术人 员详细分析 比较各种 除尘工艺 ，并结合 三焦 １７ １ 孔焦炉 的实际情况 ，制订 出技术先进 、 切实可行的技术方案 ：
尘技 术改造、有效治理焦炉 烟尘污染不 仅是非
常必要的，而且是可行 的。
２ 制 订技术方案
焦炉 烟尘具 有产 生量 大 、尘源 点不 固定 、
翻板 阀将 烟尘从拦焦机 吸尘罩导入集 尘干管进 入 除尘地 面站。除尘设备采 用阻火型脉 冲袋式
除尘器 。
含有焦油 、温度高且带有 明火 等特点 ，因而治
尘改造 ，受场地限制 、现有设 备水平制 约 ，还
必须设 法减少施工对炼 焦生产造成 的影 响 ，因
柳钢焦化厂三焦车间建有 ２ ４ 孔、１３ 孔 ￣２ ￣３ 复热式 Ｊ ４ － ０型焦炉 ，炭 化室高 ４３ Ｎ ３８ 。 ｍ，年产 焦炭 ７ Ｏ万 吨 。３座 焦 炉分 别 于 １９ ９０年 ２月 、
Ｋｅ ｒ ｓ Ｃ ｋ ｖｎ Ｃ ａ Ｃ ａｇ ｇ Ｃ ｋ ｕｈｎ Ｄ ｓ ａ ｄ Ｆ ｍｅ Ｄ ｓ Ｅ ｔ ｃ ｏ ｙ Ｗｏ ｄ ｏ ｅ Ｏ ｅ ｏｌ ｈ ｒ ｎ ｏ ｅ Ｐ ｓｉｇ ｕｔ ｎ ｕ ｕ ｔ ｘｒ ｔ ｎ ｉ ａｉ
１ 前
言
理难度 大、投资大 。对 三焦 １７孔焦炉进行除 １
装煤车行走 到待装煤 的炭化室定位后 ，启
焦化厂化产车间的工艺流程与参数
焦化厂化产车间的工艺流程与参数焦化厂是炼焦过程中的一个重要环节，主要通过对煤炭进行加热、干馏等操作，将其转化为焦炭、焦油、气体等产品。
化产车间是焦化过程中的关键部分，下面详细介绍焦化厂化产车间的工艺流程与参数。
一、原料准备：二、干馏：在化产车间，原料会被放入焦炉中进行干馏。
干馏过程中，煤炭受热分解，分解产物包括焦炭、焦油和气体。
干馏过程中的一些关键参数有：1.温度：干馏温度是控制干馏过程的重要参数，一般在800℃到1300℃之间。
温度过高会导致焦炭质量下降，而温度过低则会影响干馏效率。
2.加热方式：焦炉的加热方式有焦炉自身燃烧加热和外部燃烧器加热两种方式。
不同的加热方式会对干馏过程有不同的影响。
3.在焦炉内的停留时间：焦炉内的停留时间是指原料在焦炉内的加热时间，通常在16小时到24小时之间。
停留时间越长，焦炭质量越好，但干馏效率也会相应下降。
三、产物分离：在干馏过程中，焦炉中产生的焦炭、焦油和气体需要进行进一步的分离。
1.焦炭：焦炭是焦化的主要产品，是由煤炭分解后残留下来的固体物质。
焦炉内的温度、原料成分、干馏时间等因素都会影响焦炭的质量。
2.焦油：焦油是焦炭分解后产生的液体物质，主要用于生产沥青、染料和化学品等产品。
焦油的质量取决于焦炉内的温度和干馏时间等因素。
3.气体：焦化过程中产生的气体主要包括一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等。
这些气体可以用于炼铁、发电等行业。
四、废气处理：焦化过程中会产生大量的废气，其中含有大量的苯、酚、硫化物等有害气体和粉尘，对环境和人体健康有一定的危害。
因此，废气处理是焦化厂必不可少的一部分。
废气处理的主要措施包括：1.烟气洗涤：通过洗涤剂将废气中的有害物质吸附或溶解，然后进行沉淀和过滤，最终得到清洁的排气。
2.脱硫：废气中的硫化物是主要的大气污染物之一，需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
3.除尘：通过电除尘器、布袋除尘器等设备，将废气中的颗粒物进行捕集，以保证排气的清洁。
焦化厂脱硫除尘器及管道安装方案
焦化厂干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装施工方案编制：审核：批准：除尘器及管道安装施工方案一、工程概况本工程为焦化厂1#、2#干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装工程。
在1#、2#干熄炉东侧新装一台利旧的除尘器，并配制连接烟气管道；其中除尘器整套重量约30吨，管道长度约500米，重量约60吨，管道支架根据现场实际情况制作，能够利用拦焦车除尘皮带立柱的，在立柱上打抱架，不能打抱架的地方制作落地支架。
二、编制依据：1. 施工图纸2. 现场实际情况3.《工业金属管道工程施工规范》GB502354. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502316. 《钢结构工程施工规范》GB50755三、施工顺序1、管件、管托、支架、平台预制2、支架安装3、管道安装4、除尘器平台安装5、除尘器安装6、管道碰口7、管道保温四、施工准备1、主要施工机具计划2、劳动力需用计划五、施工方案1.除尘器安装1）首先拆除除尘器内部的滤袋及滤笼，并将内部清理干净，对需要加强补焊部位在地面上修理完成。
2）除尘器基础交工后，首先复测基础。
3）无问题后安装除尘器平台及除尘器入口及风机出口管支架。
4）除尘器结构平台、除尘器入口管支架、风机出口管支架全部整体吊装。
5）除尘器平台安装采用160吨汽车吊进行作业。
6）在除尘器安装位置北侧空地上打160吨吊车，吊车回转半径18米，出杆31.6。
7）构件拉运从焦炉东路北面拉入，提前在结构上做好测量的标高线。
8）使用70吨吊车配合翻个。
9）使用160吨吊车将除尘器平台吊起，转杆放置到装基础的上空。
10）将立柱放入预留孔中，看好标高控制线，调整好垂直度后使用斜铁将其固定。
11）吊装除尘器入口管道支架及风机出口管道支架。
12）调整好标高及垂直度后用斜铁将其固定。
13）主体结构及两侧管道支架安装完后将基础预留孔进行二次灌浆，灌浆完毕进行养护。
焦化厂干熄焦环境除尘爆炸原因分析及处理
干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物( 主要是焦粉) ，为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，必须对含尘气体进行净化处理。
干熄焦环境除尘用于控制并收集干熄焦在装、排焦过程及焦炭在转运过程中散发的大量焦粉尘。
干熄焦环境除尘站的尘源主要来自干熄炉顶装入装置处、干熄炉炉顶常用放散口、干熄炉预存段压力调节放散口、干熄炉底部排焦处及运焦皮带吸尘点。
环境除尘的工作原理是利用除尘风机产生吸力，在管式冷却器内对高温烟气进行冷却，利用百叶式预除尘器将整个排焦系统的低温烟气进行预除尘; 上述两种烟气在低压脉冲布袋除尘器内汇合，过滤回收颗粒粉尘后排向大气。
1 概述包钢焦化厂干熄焦设计的捕集烟尘装置除尘型号为LY3300 长袋低压脉冲除尘器，该装置为风机后置，除尘本体受负压。
本体装置共分10 个仓两列布置，其中 2 个是粗颗粒分离器，8 个仓内装有布袋，过滤面积S = 3 300 m2，设计的处理风量Q =22 万m3 /h，过滤风速Vf ＜1．11 m /min，要求入口风温T ＜120 ℃，入口含尘的浓度C1 ≤10 g /m3，经过处理后的排放浓度C2 ≤30 mg /m3。
包钢焦化厂干熄焦自投产以来，该装置生产运行过程中，突然发生环境除尘在除尘器的入口管道处( 粗颗粒分离器的顶部) 发生爆炸事故，将粗颗粒分离器的入口箱板和侧面部分箱板炸裂并导致除尘器的两端箱板鼓胀，东西两侧十个防爆膜均没有破损。
2 环境除尘爆炸原因分析2．1 除尘风机风量的选择除尘器爆炸必须有足够的氧气、高温源、可燃粉尘、容器 4 个条件。
焦粉爆炸所需要的最低氧气体积分数为16%［1］，而我们测定环境除尘的排放尾气的O2 含量在18% ～20% ; 至于高温源，环境除尘的粉尘源之一是红焦装入干熄炉时对流向上漂浮的粉尘; 在环境除尘的除尘风机吸力最大的时候，足可以把细小的焦粒和焦粉吸入除尘器内。
2．2 除尘器泄放面积( 爆破片) 的确定干熄焦环境除尘原设计是根据类比法，只是在每个仓的侧面设置了爆破片，其尺寸为600 mm ×1 000 mm的矩形。
焦棚除尘方案
焦棚除尘方案1. 引言焦炉生产是炼钢工业中的重要环节，但同时也伴随着废气的产生。
焦棚是焦炉生产中最主要的废气来源之一，其中含有大量的煤气、尘埃和有害物质。
这些废气对环境造成严重污染，对人体健康也存在危害。
因此，采取适当的除尘方案对焦棚进行处理是必要的。
本文将介绍一个有效的焦棚除尘方案，详细讨论其原理、组成以及应用效果，并给出相应的操作指导。
2. 方案原理焦棚除尘方案的核心原理是利用除尘设备对焦棚中的废气进行过滤和清洁处理。
方案主要包括以下几个步骤：1.废气收集：通过封闭焦棚，将产生的废气集中收集，避免废气外泄。
2.初级除尘：废气进入除尘设备，通过初级除尘器进行过滤。
初级除尘器通常采用旋风除尘器或布袋除尘器，能够有效去除废气中的大颗粒尘埃和杂质。
3.中级除尘：初级除尘后的气体进入中级除尘器，如静电除尘器或湿式电除尘器。
中级除尘器能够去除尘埃粒径更小的微粒和有害气体。
4.高级除尘：经过中级除尘后的气体进入高级除尘器，如袋式除尘器或活性炭吸附装置，进一步去除微细尘粒和有害物质。
5.末级净化：经过高级除尘的气体进入末级净化设备，如活性炭过滤器或紫外线消毒器，进行最后的清洁处理。
以上步骤的组合形式可以根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的除尘效果。
3. 设备组成焦棚除尘方案所需的设备主要包括以下几种：•旋风除尘器：用于初级除尘，通过离心力作用将大颗粒尘埃和杂质进行分离。
•布袋除尘器：用于初级除尘，通过布袋材料的过滤作用去除颗粒尘埃。
•静电除尘器：用于中级除尘，通过静电效应去除微粒和有害气体。
•湿式电除尘器：用于中级除尘，通过湿润环境去除微粒和有害气体。
•袋式除尘器：用于高级除尘，通过布袋的过滤作用去除微细尘粒。
•活性炭吸附装置：用于高级除尘，通过活性炭材料的吸附作用去除有害物质。
•活性炭过滤器：用于末级净化，通过活性炭的吸附作用去除细微颗粒和残余有害物质。
•紫外线消毒器：用于末级净化，通过紫外线辐射去除细菌和病毒。
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焦化厂除尘器
慧阳焦化厂除尘器厂家专为焦化厂焦炉、装煤、出焦、地面站配套袋式除尘系统，设计原理为：焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。
布袋除尘器在焦化厂的应用已经十分广泛，焦化厂生产的焦炭，根据销售需要，焦炭按二级筛分。
焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，破碎筛分，由于熄焦后运焦廊道和筛焦破碎楼内雾气、粉尘较大，在日常运行中操作人员无法正常巡检和操作，为保证系统的正常运行和人员的正常操作,减少安全事故和职业危害事故的发生，需在炼焦车间筛焦系统增设除尘装置。
焦化厂布袋除尘器除尘设备具有耐高温、耐高湿、耐酸碱、阻力小、滤袋使用寿命长，清灰方式可靠（离线清灰）、除尘效率高99.9%、粉尘排放浓度低等优点。
焦化厂除尘器炼焦生产过程中，在装煤、炼焦、推焦与熄焦时，要向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体（统称烟尘）焦炉产生的烟尘主要分为两部分：一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟，为连续无组织排放；另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是在装煤、推焦、拦焦和熄焦过程中产生的。
具体表达如下。
焦炉装煤过程中的烟尘，装煤过程中，焦煤从炉顶装煤孔或机侧炉门装人炭化室，焦煤突遇高温产生大童荒煤气和烟气，炭化室内压力突增，喷出大量烟尘，它们主要来自两个方面。
①进人炭化室的焦煤置换出大量空气，被置换的空气受到压力变化影
响会携带出大量的煤尘和烟尘，因装煤开始时空气中的氧气和人炉的焦煤燃烧生成炭黑而形成黑烟。
②湿焦煤和高温炉墙接触升温产生大量水汽和荒煤气,它们同时扬起细煤粉。
根据国外有关资料报dao,焦炉装煤（包括炼焦过程在内、推焦和湿法熄焦所排放的污染物比例为60：30>IO o不管是顶装焦炉还是捣固焦炉，炭化室的装煤时间都是暂短的，装煤期间产尘特点是烟尘外逸强烈，污染物排放的持续时间仅为整个炼焦周期的0.8%左右，但排放的污染物占炼焦车间总量的35%左右。