线切割慢走丝机床操作指导书

线切割慢走丝机床操作指导书
线切割慢走丝机床操作指导书

线切割慢走丝机床操作指导书

慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。慢走丝电火花线切割机床的品种较多,各种机床的操作大同小异,一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。但慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,其操作要求更加注重加工精度和表面质量。线切割慢走丝机床

1.工艺准备

(1)工件材料的技术性能分析不同的工件材料,其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样,即使按同样方式加工,所获得的工件质量也不相同。因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度,就必须选择硬质合金类材料,而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等,否则很难实现所需要求。这是因为硬质合金类材料的内部残余应力对加工的影响较小,加工精度和表面质量较好。

(2)工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩,从而局限在较小的通道半径内火花放电,形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属,放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低,将产生电解而形不成击穿火花放电;绝缘性能太高,则放电间隙小,排屑难,切割速度降低。线切割慢走丝机床

自来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。但直接用自来水作工作液时,由于水中离子的导电作用,其电阻率较低,约为5kΩ?cm,不仅影响放电间隙消电离、延长恢复绝缘的时间,而且还会产生电解作用。因此,慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。一般电阻率应在10~100kΩ?cm,具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。如用黄铜丝加工钢时,工作液的电阻率宜低,可提高切割速度,但加工硬质合金时则反之。

加工前必须观察电阻率表的显示,特别是机床刚起动时,往往会发现电阻率不在这个范围内,这时不要急于加工,让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度,有必要提高加工液的电阻率,当发现水的电阻率不再提高时,应更换离子交换树脂。

再者必须检查与冷却液有关的条件。慢走丝电火花线切割加工中,送至加工区域的工作液通常采用浇注式供液方式,也可采用工件全浸泡式供液方式。所以要检查加工液的液量及过滤压力表。当加工液从污浊槽向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器,以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。

在用慢走丝电火花线切割机床进行特殊精加工时,也可采用绝缘性能较高的煤油作工作液。线切割慢走丝机床

(3)电极丝的选择及校正慢走丝电火花线切割加工电极丝多用铜丝、黄铜丝、黄铜加铝、黄铜加锌、黄铜镀锌等。对于精密电火花线切割加工,应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力,也可采用钼丝或钨丝。

目前,国产电极丝的丝径规格有0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.33mm、0.35mm等,丝径误差一般在土 2gm以内。国外生产的电极丝,丝径最小可达 0.03mm,甚至0.01~0.003mm,用于完成清角和窄缝的精密微细电火花线切割加工等。长期暴露在空气中的电极丝表面与空气接触而易被氧化,不能用于加工高精度的零件。因此,保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜。在加工前,必须检查电极丝的质量。有以下情况之一时,必须重新进行电极丝的垂直度校正:走丝线切割机一般在加工了50~100h后就必须考虑更换导轮或其轴承;改变导电块的切割位置或者更换导电块;有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是:当变更导电块的位置或者更换导电块时,必须重新校正丝电极的垂直度,以保证加工工件的精度和表面质量。

(4)穿丝孔的加工在实际生产加工中,为防止工件毛坯内部的残余应力变形及放电产生的热应力变形,不管是加工凹模类封闭形工件,还是凸模类工件,都应首先在合适位置加工好线切割慢走丝机床一定直径的穿丝孔进行封闭式切割,避免开放式切割。若工件已在快走丝电火花线切割机床上进行过粗切割,再在慢走丝电火花线切割机床上进一步加工时,不打穿丝孔。

(5)工件的装夹与找正准备利用慢走丝电火花线切割机床加工的工件,在前面的工序中应加工出准确的基准面,以便在慢走丝电火花线切割机床上装夹和找正。应充分利用机床附件装夹工件。对于某些结构形状复杂、容易变形工件的装夹,必要时可设计和制造专用的夹具。

工件在机床上装夹好后,可利用机床的接触感知、自动找正圆心等功能或利用千分表找正,确定工件的准确位置,以便设定坐标系的原点,确定编程的起始点。找正时,应注意多操作几遍,力求位置准确,将误差控制到最小。

当工件行将切割完毕时,其与母体材料的连接强度势必下降,此时要注意固定好工件,防止因工作液的冲击使得工件发生偏斜,从而改变切割间隙,轻者影响工件表面质量,重者使工件报废。线切割慢走丝机床

2.实施少量多次切割

少量、多次切割方式是指利用同一直径电极丝对同一表面先后进行两次或两次以上的切割,第一次切割加工前预先留出精加工余量,然后针对留下的精加工余量,改用精加工条件,利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小,再进行切割加工。一般可分为1~5次切割,除第1次加工外,加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米,特别是加工次数较多的最后一次,加工量应较小,即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割不可比拟的表面质量,并且加工次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。

采用少量、多次切割方式,可减少线切割加工时工件材料的变形,有效提高工件加工精度及改善表面质量,在粗加工或半精加工时可留一定余量,以补偿材料因应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量,最后精加工即可获得较为满意的加工效果。它是控制和改善加工表面质量的简便易行的方法和措施,但生产率有所降低。

3.合理安排切割路线

该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡,防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下,由于切割路线安排不合理而产生显著变形,致使切割表面质量和精度下降。一般情况下,合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端,将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。

4.正确选择切割参数

慢走丝电火花线切割加工时应合理控制与调配丝参数、水参数和电参数。

电极丝张力大时,其振动的振幅减小,放电效率相对提高,可提高切割速度。丝速高可减少断丝和短路机会,提高切割速度,但过高会使电极丝的振动增加,又会影响切割速度。为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量,可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。

增大工作液的压力与流速,排出蚀除物容易,可提高切割速度,但过高反而会引起电极丝振动,影响切割速度,可以维持层流为限。

粗加工时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳),可显著改善加工表面质量。

此外,应保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定,从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件加工质量。

5.控制上部导向器与工件的距离

慢走丝电火花线切割加工时可以采用距离密着加工,即上部导向器与工件的距离尽量靠近(约0.05~0.10mm),避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。

(二)数控慢走丝线切割机床安全操作规程

1.人身安全

(1)手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。

(2)用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故。

(3)加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。

(4)机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

(5)加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。

2.设备安全

(1)操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。

(2)正式加工工件之前,应确认工件安装位置,防止出现运动干涉或超程等现象。

(3)防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。线切割慢走丝机床

(4)工作结束后,关掉总电源。

(三)数控慢走丝线切割机床日常维护及保养

1.日常工作要求

(1)充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能,遵守操作规程和安全生产制度。

(2)在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。

(3)下班后清理工作区域,擦净夹具和附件等。

2.定期保养

(1)按机床操作说明书所规定的润滑部位及润滑要求,定时注入规定的滑润油或润滑脂,以保证机构运转灵活。

(2)定期检查机床的电气设备是否受潮和安全可靠,并清除尘埃,防止金属物落人,不允许带故障工作。

(3)慢走丝电火花线切割机床一般在加工50~100h后就必须检查引电块的磨损情况,考虑变更引电块的位置或予以更换。有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意:当变更导电块的位置或者更换导电块时,必须重新校正丝电极的垂直度,以保证加工工件的精度和表面质量。

(4)定期检查导轮的转动是否灵活,不得有卡死现象,否则应更换导轮和轴承。更换后必须检查其径向跳动量。

(5)定期检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度,有脏物时需用洗涤液清除,有损伤时应及时更换。

(6)加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,管道和喷嘴是否通畅。当工作液从污液槽向清液槽逆向流动时则需要更换过滤器。线切割慢走丝机床

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

线切割加工安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 线切割加工安全操作规程(标准 版)

线切割加工安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响: 1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度,造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此,对环境场所的选择请参照以下事项: (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的

损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。) (4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋:线切割放电加工过程属于电弧放电过程,

慢走丝操作指导书

为了能够更好地控制线割质量制品的质量,维护客户对本公司的信任及公司的利益,特制定本办法。 2.适用范围 慢走丝所以操作员 3.程式细则: 切割准备工作 核对图纸、模板是否相符,并用记号笔标明。 检查穿丝孔是否通,如果未通要及时细孔放电。 提前考虑模板工件的装夹方法,并准备好所需的夹具。 校正电极丝垂直度,保证切割后工件垂直度。 装夹注意事项 检查图纸、工件、程式三者是否一致。 装夹时要注意夹具与机床行程,以免撞机头,或者超行程造成二次架模。 装夹工件时,压板尽量保持水平,防止螺丝滑丝,螺丝长度要足够防止螺丝崩裂,用力要适当锁紧为止。 装夹时要做到:装夹要稳定、校正要精确、动作要迅速。 线割起孔定位要准确,多参照图纸、程式,若有疑问要及时向上级反映。 切割工作注意事项 3.3.1 机器运行中操作员要时刻在机器旁,以防断丝机器停下来。 3.3.2 机器切割过程中要注意废料的正确捡取,防止废料落下撞坏机头。 3.3.3 加工过程中要注意加工条件的改良,以提高切割速度。 3.3.4 加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度,能适配的孔要适配。 3.4切割后的处理工作 3.4.1 切割完毕后检查是否漏割,尺寸是否打到公差,确定无误方可下机。 3.4.2 拆下工件后先放一旁,先装夹下一个工件,待机器运转起来,再进行清理工作并用气枪吹干,经过自检再交给品检员。 3.4.3 品检员经过全面的检验,确认无误后上油包好,并贴上标签。 3.5 切割工作记录 3.5.1 每台机切割下来后,认证核对图纸进行测量,并记录精度情况。 3.5.2 每台机制定切割日报表,操作人员必须详细的记录当天的班次切割装状况与工作量,要真实反映每台机每个班次的工作情况,以提高工作效率。 制定:审核:批准:

线切割机床安全操作维护作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.线切割机床安全操作维护作业指导书正式版

线切割机床安全操作维护作业指导书 正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。 2. 参照文件:HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作: 3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵

活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。 3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

夏米尔慢走丝290-500操作说明书

夏米尔慢走丝操作说明书 1.目的 为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求. 2.适用范围 适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝. 3.作业内容 3.1 开机 当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下: 3.1.1 按通电开关. 3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕. 3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的. 3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断. 3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态). 3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕). 3.2 安装软件 3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着: * 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A * 选择LOAD(F2) 在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM-

CT) 3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单: * 指明所需要的语言名,用RETURN确认 * 根据指示插入所选择的语言盘 * 按F1(寻找) 输入必须的文件,设备即按所选语言配置. 3.3 屏幕组织 * 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色 * 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色 * 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色 * 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色 3.3.1 PREP 准备方式 3.3.1.1 编辑器(EDITOR) 该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序 1): 寻找文本(FIND.TEXT) 2): 寻找下一个(FIND NEXT) 3): 块(BLOCK) 4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END) 5): 保存文件(SAVE FILE) 6): 退出(EXIT) 3.3.1.2 CAM-CT * 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能. <此单节介绍略>

线切割 安全作业指导书 - 制度大全

线切割安全作业指导书-制度大全 线切割安全作业指导书之相关制度和职责,1、目的正确使用线切割机,保证机床精度,延长使用寿命。避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。3、安全注意事项及防护措... 1、目的正确使用线切割机,保证机床精度,延长使用寿命。避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。 2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。 3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明,禁止未经培训的人员擅自操作机床。严禁超限使用设备。3.2、操作时,按照规定穿戴防护用品,长发者要戴工作帽将长发盘起。3.3、加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端(电极丝与工件),防止触电。机床的开、关机必须按机床相关规定进行,严禁违章操作,防止损坏电气元件和系统文件。3. 4、手工穿丝时,注意防止钼丝扎手。3. 5、工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。3. 6、支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。3. 7、重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。3. 8、开始加工之前应该安装好设备的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。3. 9、机床附近不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。3.10、防止工作液等导电物进入机床的电气部分。一旦发生因电气短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用合适的灭火器灭火,严禁用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。3.11、机床电气设备的外壳应采用保护措施,防止漏电,使用触电保护器来防范触电的发生。3.12、机床运行时,不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。3.13、用过的废钼丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电气短路、触电和断丝等事故。3.14、线切割在加工过程中,操作者不能离岗或远离机床,要随时监控加工状态,对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。3.15、线切割在加工中发生紧急问题时,可按紧急停止按钮来停机机床的运行。加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。3.16、工作结束后,按照5S标准打算卫生,清理设备。关闭设备总电源及空气开关。 4、作业内容及要求:4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活,钼丝筒拖板往复移动是否灵活,并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。开机后必须执行回机床原点动作(应先剪断电极丝),使机床校正一致。4.2、安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。。4.3 、切割工件时,先启动钼丝筒,按下走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断钼丝筒电机。4.4、工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫或海绵进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。4. 5、经常保持工作台拖板、钼丝筒丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。4. 6、如钼丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即

线切割操作规程

数控线切割机床安全操作规程 严格按照“7S”管理进行操作 要注意开机的顺序,先按走丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割加工。 3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。、 4、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时将手摇 柄甩出伤人。 5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上,应放入规定的容器内,防止 混入电器和走丝机构中,造成电器短路、触电和断丝事故。6、装拆工件时,须断开高频电源,以防止触电,同时要防止碰断钼 丝。 7、加工前要确认工件安装位置正确,以防碰撞丝架和超行程撞坏丝 杆、电机等部件。 8、加工时,不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。 9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。 10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机,以防止触电。 11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。 12、工作结束后应切断电源,并进行清扫。 数控线切割机床维护保养

1、操作前: a.各注油孔定质,定量注油润滑。 b.空车运转,确保安全。 c.检查冷却液质。 2、结束后: a.擦试机床表面。 b.擦拭电器柜。 3、床身及外表 a.擦拭机床死角,做到漆见本色铁见光。 b.擦拭丝架。 c.清除滚轮部位污垢。 4、滚筒及滑轨部位 a.清洗导轨面,检查导轨有无研痕,清除毛刺,调整斜铁间隙。 b.清洗齿轮变速机构。 c.更换严重磨损件及损坏件。 d.有必要时对导轨刮研修整。 5、丝架部位 清洗导轨及滚珠,清除毛刺更换损坏件,工作台及导轨部位(X,Y向) a.清洗导轨面,检查滚动珠粒,并清除毛刺。 b.更换损坏珠粒。 c.清洗丝杠丝母。 d.调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量(1/40圈)。 e.进行必要的刮研修整。 6、润滑部位 a.清洗油嘴油孔,保障油路畅通。 b.检查导轨油线,保障油路畅通。 7、冷却部位 a.擦拭冷却泵。 b.清洗冷却液槽。 c.更换冷却液。 8、电器部分 a.擦拭电机。 b.清理电器箱。 c.检查电器元件,保证接线头牢固。 d.更换损坏件,更换电机润滑脂。

顶岗实习指导书

模具设计与制造专业学生顶岗实习教学指导书 机械工程学院 二0一一年十月

目录 一、顶岗实习教学大纲 (1) 二、顶岗实习安全管理条例 (6) 三、学生顶岗实习保密条例 (8) 四、顶岗实习任务书 (9) 五、学生顶岗实习鉴定表 (11) 六、顶岗实习报告撰写要求 (12) 七、顶岗实习周记样式 (15)

模具设计与制造专业顶岗实习教学大纲 一、顶岗实习目的与任务 顶岗实习是学生在毕业前的最后一个综合学习环节,目的是让学生在完成全部课程并考核合格后进入企业一线参与实际岗位工作,进行职业道德、敬业精神和职业技能的综合强化训练,形成较强的职业意识和独立胜任岗位工作的职业能力。 为了实现模具设计与制造专业人才培养目标,培养职业素养高、职业能力强,熟练掌握模具CAD/CAM技能、模具零件加工技能、模具调试与维修技能的紧缺型高技能人才,以人才培养方案为指导,安排学生在专业对口的工作岗位,以准员工身份完成顶岗实习,运用已有知识和技能为企业做力所能及的工作,在工作中不断学习和提高专业技能,增强作为一名劳动者的职业责任感。 二、主要实习岗位及内容 学生在模具钳工、冲压模具工、模具设计员等岗位以准员工的身份进行顶岗实习,遵守岗位工作职责、岗位工作规范和企业相关的管理制度,

(续表) 三、顶岗实习应提交的成果 1.学生顶岗实习鉴定表,表中各项内容填写完备,必须有企业指导教师签名和单位公章。 2.顶岗实习总结报告,字数要求在5000字以上(含图、表),顶岗实习报告必须按格式装订成册,上交打印稿和电子稿各一份。 3.学生在顶岗实习期间必须积极搜集岗位工作相关的技术资料,完成顶岗实习周记并及时提交导师审阅。 4.自主联系顶岗实习单位的学生与企业签订的顶岗实习协议书。 四、顶岗实习管理 1.学生在完成所有课程学习后,由系部安排顶岗实习指导教师配合企业完成对学生的顶岗实习指导工作,顶岗实习实行校内指导教师和实习单位指导教师联合指导的办法。 2.加强对学生的安全教育与管理,学生遵守《顶岗实习安全管理条例》,通过对法制观念、安全知识、防范技能、实习单位规章制度等为主要内容的安全教育提高学生安全意识,加强自我防护能力。 3.在学生离校前,结合专业制订顶岗实习基本要求,对顶岗实习岗位、现场指导教师的资格、顶岗实习内容的选择范围及成果提交形式提出具体要求。

线切割机床作业指导书

线切割机床作业指导书 文件编号:YH-SC-001 文件类别文件名称 制定日期:2014-10-22 三阶文件线切割作业指导书 版本:1 页码1/2 1.适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 2. 参照文件:无 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规 程。 3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作: 3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂 化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉 冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移 至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板 冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向 时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后, 方可开机。 3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安 装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。 3.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作 液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵, 待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。 3.6 工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作 液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。 3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动

线切割机工操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 线切割机工操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

线切割机工操作规程(新编版) 1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。 4、装卸工件时严禁开机,并把Z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。 9、机床运作时,不准离开工作岗位。 10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

线切割机床安全操作维护作业指导书

线切割机床安全操作维护作业指导书 弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。 圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎,可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石。按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。 1.主要常见故障 圆锥破碎机运行中常见的故障有:大小圆锥齿轮磨损,轮齿折断;油泵运转,但油压低于0.09MPa;油中有水,油箱中油位增高;防尘系统排出的水中有油;油温油压升高;润滑油的油质变差;破碎机经常振动;有剧烈冲击声,支承套跳起,然后恢复正常工作;破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥,而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低,备件、辅助材料消耗明显上升,同时增加了维修和生产的劳动强度。因此,合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。 2.常见故障原因分析 2.1.圆锥齿轮磨损快,并时有发生轮齿折断。 2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 圆锥破碎机的工作原理:电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转,动锥在偏心轴套的迫动下,其轴

线以球面轴承的球心为顶点,绕破碎机中心线作旋摆运动,矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压,达到破碎矿石的目的。圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及大园锥齿轮配重块的强大离心作用下,使其配重一侧总是压在机架衬套上,而对称面一侧与机架衬套始终保持一定间隙,所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转,而是以机架衬套的间隙L的1/2即L/2为半径,绕破碎机中心线作圆周运动。 一对圆锥齿轮正常啮合,必须是两齿轮轴心线垂直相交,并且节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了圆锥齿轮正常啮合关系,因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。同时因为圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙比较大,所以导致圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或轮齿折断的现象较普遍。特别是小圆锥齿轮,因齿数少,齿根薄,轮齿折断相比大园锥齿轮更常见,这就是圆锥破碎机齿轮磨损快,并时常发生断齿的主要根源之一。 2.1.2.刚性连接传动 圆锥破碎机的传动结构是以异步电动机通过弹性联轴器与传动轴实行刚性连接,当圆锥破碎机发生混入金属物或超负荷运行时就很容易造成圆锥齿轮轮齿折断。 2.1. 3.金属物混入过于频繁或被大块卡住 当矿石中混入金属物时,破碎机的弹簧虽起保护作用,但过于频繁或被大块卡住时,往往会引起弹簧失效,致使机体的其它零件损坏,如大小圆锥齿轮轮齿折断等。 2.2.油泵运转,但油压低于0.07MPa 圆锥破碎机采用稀油循环集中润滑,由润滑油站供给

线切割加工安全操作规程

编号:SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

线切割加工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响: 1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度,造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此,对环境场所的选择请参照以下事项: (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床

是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。) (4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。

线切割指导书

数控线切割实习指导书 北京石油化工学院 工程实践教学部 2007年3月

数控电火花线切割实习指导书 一、实习目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、结构、加工件特点和应用以及编程方法。2.熟悉CAXA线切割V2数控软件使用 3. 熟悉数控线切割机床的操作方法。 二、实习内容 1.实习学生自行设计创意图形并用计算机软件修改及自动编程; 2.实习学生自行亲自加工创意图形; 三、实习设备及工具 1.计算机(台/1),扫描仪,快速走丝线切割机床。 2.CAXA线切割V2软件,数控线切割机床控制软件。 3.工装夹具、量具、板手等 四、实习安全教育及劳动教育 1.进入实习区的学生必须穿着工作服装 2.进行三级安全教育(熟悉并严格按数控电火花机床安全操作规程实习) 3.严格遵守实习作息时间 五、数控电火花线切割机床发展史及先国内外发展简介 20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工,其实认为加工速度虽慢,却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。 我国上海仪表工程师于60 年代独创的特种快速走丝电加工机床。经过 30 多年的发展和完善,现已成为模具加工不可缺少的装备,也是中国模具生产企业装备数量最多的电火花加工机床。目前高速走丝线切割机床的市场保有量接近1千万台,并且还在以每年1.5万台左右的速度递增,自20世纪80年代起,由于采用了微机控制方式,高速走丝机床的功能及可靠性获得了飞速的发展。 六、线切割加工原理 如图5-1所示,电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割,是利用金属丝(钼丝、铜丝等)作为负极,导电材料(工件)作为正极。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压,加到正、负极上,在电极丝与工件之间加有足够的具有一定绝缘性能的工作液。金属丝向工件表面靠近,当二者的间隙足够小(0.01毫米)时,在脉冲电压的作用下,金属丝与工件之间的

慢走丝加工标准

XXX有限公司 慢走丝加工标准 文件编号:版本: 拟制:日期: 审核:日期: 批准:日期:发布实施

文件修改记录表

1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业,提升生产效率,提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训,新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台,做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业,保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度(校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直),在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向,然后调节 机床面版的UV键,校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移

动按F7键测斜度,校正形参数HA、HP值,将铜线停留在校正斜槽中心,输入校正块高度,每次测形参数至少要册测三次,然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中F3对边命令,可选择F1,F2,F3,F4四轴另一方向碰边找数加工,也可选择F6,F7,X分中或Y分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按F4定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按F6形参数命令,设定形参数→按F8切割命令 开始加工→按CTRL+Z锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工(特殊交代除外)。 必须以最新图档日期,特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。 以上七点任一点不符合,必须在第一时间告诉上级协调沟通。 编程标准 五金模具工件尺寸在200㎜以下,全部以0边(基准角)为基准编程加工,且必须用卡尺检测螺孔到0边(基准角)距离是否在㎜范围以内(否则要退回上工序确认基准再编程)。 工件尺寸在200㎜以上,必须要有基准边、基准孔来扫表,四边工件定起割点,

线切割安全作业指导书

线切割安全作业指导书 随着通讯科技的发展,手机已经成为目前工作、生活中不可缺少的最主要、最方便的工具。在其他很多场合,如“加油站”、“易燃易爆场所”,你就会发现在醒目的位置都贴着“禁止使用手机”的标语,这些场所内打手机可能会引起爆炸、引发事故;在化工企业的易燃易爆场所,手机成为一个隐蔽性极强的安全事故隐患。 我们都知道,引起燃烧爆炸的三要素中,有“着火源”、“可燃物”、“助燃物”,手机在使用过程中,由于有微波等的存在,有产生电火花、电池爆炸等危险因素,成为着火源,由于人们对手机通话质量要求的提高,一些手机的发射、接收功率加大,虽然其符合国家标准,对人体无害,但其在使用过程中所产生的火花的能量足够达到一些易燃易爆物质(如汽油、甲醇、甲苯等)的点火能量,一旦周围这些易燃易爆物质气体达到一定的浓度,就要引起爆炸燃烧,引发事故的发生。 一、危险因素的形成 手机在使用过程中,这些危险因素形成的过程有以下几点: 1、手机在按下电话开关时,会产生微量的电火花。 2、手机作为一种无线电通讯工具,无论手机是否打出电话,手机与基站之间都在不断地联系保持注册,确认手机是否在网络上运行,一旦有来电,基站会发出一个指令通知机主接听电话,在这个过程中,手机的信号就可能引发产生电火花。 (1)射频电火花 手机作为发射机,发射出无线电波,能使接受无线电的

天线感生射频电流,当射频电流在金属导体间环流时,有锈蚀或接触不良时,就会产生射频电火花。 (2)电子摩擦火花 在手机接收信号产生振铃时的一瞬间,手机产生一些频率很宽的不规则谐波,这些谐波对周围很多的电子设备(如电脑、控制设备、传输设备等)产生极大的干扰,引起感应,二者之间可能瞬间发生电子摩擦产生电火花,同时,很有可能使周围的传输设备等发生自然共振现象,并因此产生热力,成为着火源。微波极化 (3)手机的接收发射频率一般为900MHz或1800MHz,微波遇到含有极性分子的物质时,极性分子在微波作用下会发出震动或转动。在雾天、阴雨天,空气中大量的水分子在微波作用下,分子之间会相互碰撞,而导致突然发热、升温,有可能成为着火源。

线切割机床安全操作维护作业指导书示范文本

线切割机床安全操作维护作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

线切割机床安全操作维护作业指导书示 范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。 2. 参照文件:HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程 序,严格遵守安全守则和操作维护规程。 3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措 施。

3.3 开动机床前应先做好下列工作: 3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关

线切割机床维护保养操作规程

线切割机床维护保养操作规程 (ISO9001-2015) 一、线切割机床日常保养规范 ★班前: ?检查确认交接班记录,弄清楚设备使用状况,特别是故障和异常情况。 ?检查导轨和丝杠不能有脏物,否则,先用棉纱擦净,再用脱脂棉浸10#机油轻擦。 ?检查贮丝筒、导轮旋转应灵活。钼丝处于导丝轮槽内,张紧力应合适 ?检查电器系统、接线是否正确完好,步进电机的拖线要处于自如状态,步进电机确保无脏水入浸,报警系统工作安全、可靠。 ?用脱脂棉擦净显视屏和操作键盘。 ?检查床面上不得有敲砸或碰撞痕迹,不允许搁放其它杂物,丝架与床面运动不得干涉,确保工作台运行畅通。 ?检查导电块是否处于良好的导电状态,是否与床身间处于绝缘状态。工作台上垫条必须与床身绝缘。 ?检查冷却液是否充足和污染,喷水嘴是否损坏。 ?输入程序,首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,调整好贮丝筒正反转的运行限位,开机试运转,首先检查电极放电是否正常,电路有无报警,观察设备各部运动情况是否正常。 ★班中: ?设备运转中,操作工不能擅离工作岗位,随时观察设备各部温度、声音、仪表指示、安全报警装置等是否异常。

?注意观察润滑和冷却否有漏油、漏水现象。 ★班后: ?停车前,无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。 ?清净工作台面及防护板,清洁机床外观,打扫机床外围环境卫生。 ?用脱脂棉擦净显视屏和数控操作键盘。 ?用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。 ?对传动轴轴承、丝杆及丝母、托板导轨注30#机油润滑。 ?擦拭、整理本班使用的机床附件,归类摆放整齐。 ?擦洗保养工、夹、量具并归位管理。 ?将已加工好的工件按定置管理要求摆放整齐。 ?关闭机床电源或总电源。 ?认真填写机床运转情况记录,做好交接班手续。 二、线切割机床定期保养规范 以下除指定保养周期外,每周应对设备进行保养一次,保养时间不少于4小时,保养内容如下: ?全面擦拭清洗机床外表、工作台面及防护板。要求内外清洁,无锈蚀、无油污,漆见本色、铁见光。 ?用脱脂棉擦净显示屏和操作键盘。 ?用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。 ?每隔6个月由机修工配合,检查一次传动轴轴承、滚珠丝杆及丝母、托板导

慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明

慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明 NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將#8更換為#90﹐Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.; Offset code :;;Offset Compensation Number #8與#90的區別,(根據客戶需要采用變數控制) #8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒ #90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較#8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號 #90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料 原Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02 修改后Variable D = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼 全世界慢走丝,中走丝,快走丝“常用中英词汇表” 慢走丝名 三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立 Hitachi 西部Seibu 沙迪克Sodlck 法那科,富士通。Fanuc 积柏时Japax 欧安? 夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills 庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Centech 美新?健升?秀丰?亚特?美溪? 杜芬?联盛?

三光科技Sanguang Technoloies 汉川?三光沙迪克 Sanguang Sodlck 北京阿奇? 中特?宝码?上海通用?安德? 编程系统 Esprit 无中文名你能取一个MasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸 机台性能: 最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,V Treavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight 机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Fluid capacity 加工液Dielectric fluid 加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度Machine height 机台尺寸Machine size 机器特性Features 穿线方法Thread type 半自动穿线Semi-auto thread 自动穿线Automatic thread 驱动器Driver 伺服马达Servo motor 光栅尺位置检出装置 Liner scale Positioning 线张力Wire tension 线速Wire feed 垂直度Perpendicularity 锥度Taper 斜度Oblique 过滤方式Filtering element 纯水供液系统Pure water supply unit 离子交换Ionexchange 冷却系统Coolant system 控制轴Axis control 最小设定单位Min setting 最小移动单位Min movment 程序储存Program storage 轴旋转Axis rotating 镜像 Mirror 线径补偿Offset 倍率scale 自动园角 corner path 转角暂停corner pause 加工电源Power supply 放电回路Discharge loop 电流current 停止时间Off time 放电时间On time 辅助电流Auxiliary current 辅助停止时间Auxiliary off time 伺服

相关文档
最新文档