色氨酸工艺流程设计及技术要点
色氨酸工艺流程
色氨酸工艺流程色氨酸是一种超级有趣的东西呢，它的工艺流程也很有讲究哦。
色氨酸的生产是一个复杂又好玩的过程。
一般来说呀，有好几种方法可以用来生产色氨酸呢。
其中一种方法就是微生物发酵法。
这就像是一场微生物的大派对。
先得挑选合适的微生物，这些微生物就像是小工匠一样。
要找到那些能够产生色氨酸的微生物可不容易，就像在一堆沙子里找一颗特别的小珠子。
找到之后呢，得给它们准备一个超级舒服的“家”，这个“家”就是发酵培养基啦。
这个培养基里要有各种各样的营养成分，就像我们人吃饭要营养均衡一样。
有碳源，这就像是微生物的主食，给它们提供能量；还有氮源，就像是它们的蛋白质来源。
还要有各种维生素和矿物质，这些就像是小调料一样，虽然量少，但是很重要。
然后把挑选好的微生物放到这个培养基里，它们就开始欢快地生长啦。
在这个过程中，微生物会利用培养基里的营养成分，通过自己内部神奇的反应机制，慢慢地合成色氨酸。
不过这个过程中，要一直小心地照顾这些微生物，要控制好温度，温度太高或者太低，微生物都会不开心，就像我们人在太冷或者太热的环境里也会不舒服一样。
还要控制好酸碱度，就像我们喝的饮料不能太酸也不能太碱一样。
而且还要给它们足够的氧气，就像我们人需要呼吸新鲜空气一样。
还有一种方法是化学合成法。
这个方法就像是搭积木一样。
化学家们要找各种化学原料，这些原料就像是不同形状的积木块。
然后通过一系列复杂的化学反应，把这些“积木块”一个一个地拼接起来，最后就形成了色氨酸。
不过这个过程中，每一步的反应条件都要精确控制。
比如说反应的温度、压力还有反应的时间，只要有一个地方没控制好，可能就搭不成正确的“积木”，就得不到色氨酸了。
而且化学合成法中用到的化学原料和试剂可能会有点危险，就像玩鞭炮一样，得小心翼翼的。
无论是微生物发酵法还是化学合成法，在得到含有色氨酸的产物之后呢，还要进行分离和提纯。
这就像是从一堆混合的宝贝里把真正的色氨酸这个大宝贝找出来。
可以用各种分离技术，像过滤、结晶、离子交换之类的。
L-色氨酸的精制工艺
L-色氨酸的精制工艺朱撮丝;张春枝;浦军平【摘要】从饲料级L-色氨酸(L-Trp)粗品出发,将其进一步精制成为食品级合格产品.对脱色温度、脱色时间、活性炭的添加量进行单因子试验和正交优化,得到最佳工艺为脱色温度80℃、脱色时间15 min、活性炭用量0.5％,产品透光率在95％以上,比旋光度达到要求(-30.0°～-32.5°).采用离子交换树脂提取母液中的L-Trp,从4种树脂中选出适宜的离子交换树脂,并进行条件优化,得到了最佳条件:HYA408作为理想的离子交换树脂,树脂装柱体积与母液的装柱量比为1∶2,氨水洗脱体积流量为1 mL/min,氨水浓度为0.5 mol/L.处理后母液的透光率达到90％,母液中L-Trp提取率达70％.【期刊名称】《大连工业大学学报》【年(卷),期】2016(035)001【总页数】4页(P19-22)【关键词】L-Trp;脱色;离子交换树脂【作者】朱撮丝;张春枝;浦军平【作者单位】大连工业大学生物工程学院,辽宁大连 116034;大连工业大学生物工程学院,辽宁大连 116034;张家港市华昌药业有限公司,江苏张家港 215600【正文语种】中文【中图分类】TS202.3L-Trp广泛应用于医药、食品、饲料等方面，随着市场需求量的日益增加，L-Trp具有广阔的应用前景[1-2]。
目前国内L-Trp的工业化生产受到成本、技术的极大制约，产量远不能满足市场需求，需要大量进口[3-4]；而在生产成本的构成中，下游的分离纯化成本占有相当比例[5]，因此研究L-Trp 的分离纯化工艺具有重要意义。
梅丛笑等[6-7]利用阳离子交换树脂提取发酵液中的L-Trp；桑丽花[8]应用有机溶剂沉淀结晶方法精制L-Trp粗品;韦平和等[9]利用膜法去除L-Trp中的色素。
在国内，利用活性炭对L-Trp粗品进行脱色还未见报道。
本试验从饲料级L-Trp粗品出发，经过脱色等工艺精制加工成食品级合格产品，并从脱色母液中提取L-Trp，进一步提高L-Trp的收率。
色氨酸发酵设计-
江西科技师范学院发酵工程课程设计报告书专业：生物工程班级：2007级1班姓名：王斌欧清礼庞胜设计题目：色氨酸发酵工艺设计指导教师：常军博士2010年11月22日题目：色氨酸发酵工艺设计条件：年产量100吨要求：（1）分批发酵生产；（2）主发酵罐的尺寸及附件的设计；前言L-色氨酸是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸,为白色或略带黄色叶片状结晶或粉末，在水中溶解度1014 g（25℃），溶于稀酸或稀碱，在碱液中较稳定，强酸中分解。
微溶于乙醇，不溶于氯仿、乙醚。
它是人体和动物生命活动中必需氨基酸之一，对人和动物的生长发育、新陈代谢起着重要作用，被称为第二必需氨基酸，在生物体内，从L-色氨酸出发可以合成5-羟基色胺的激素以及色素、生物碱、辅酶、植物激素等生理活性物质，可以预防和治疗糙皮病，同时具有消除精神紧张、改善睡眠等功效。
另外，由于色氨酸是一些植物蛋白中比较缺乏的氨基酸，用他强化食品和做饲料添加剂对提高植物蛋白质的利用率具有重要的作业，它是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。
[1]目前世界L-色氨酸的年产约为10000多吨，市场增长率超过10%，作为饲料添加剂使用的色氨酸有数百吨，中国主要是高价格限制了她的应用。
世界上主要生产厂家是日本的昭和电工、协和发酵和三井化学公司采用发酵方法生产色氨酸，赢创德固赛则兼有发酵法和合成法生产色氨酸。
[2]L-色氨酸的最早生产是靠化学合成法和蛋白质水解法，随着对微生物法生产L-色氨酸研究的不断深入，这种方法已经处于主导地位。
微生物法大体上可以分为直接发酵法、微生物转化法和酶法。
目录1概述 (1)1.1色氨酸发酵工艺流程 (1)1.2色氨酸发酵菌种 (1)1.3发酵过程中的代谢参数 (1)1.3.1 物理参数 (1)1.3.2 化学参数 (3)1.3.3 生物参数 (4)1.3.4发酵终点的判断 (5)1.3.5发酵过程的自动控制 (5)1.4 培养基配方的确定 (5)1.4.1种子罐培养基配方 (5)1.4.2发酵罐培养基配方 (6)1.4.3培养基的灭菌 (6)2发酵罐及其附属设备 (7)2.1发酵罐的结构形式 (7)2.1.1物料衡算： (7)2.1.2罐的几何尺寸 (7)2.1.3通气和搅拌 (9)2.1.4 搅拌器选型和搅拌功率计算 (9)2.1.5挡板数 (10)2.1.6传热 (10)2.2.1空气处理系统 (11)2.2.1.1空气的预处理 (11)2.2.2管道及阀门 (13)2.2.3蒸汽及空气用量 (13)3部分符号说明 (1)4总结 (2)5参考文献 (3)1概述1.1色氨酸发酵工艺流程色氨酸生产菌的选育一般是以大肠杆菌、黄色短杆菌、谷氨酸杆菌等作为出发菌株，通过基因操作定向改造生物合成途径的正常调节。
色氨酸的生产工艺流程
色氨酸的生产工艺流程
第一篇
嘿，亲爱的朋友们！今天咱们来聊聊色氨酸的生产工艺流程，可有意思啦！
一开始呢，得准备好那些原材料，就像做饭得先有菜一样。
这原材料可不能马虎，得精挑细选。
选好了材料，就得让它们在合适的环境里反应。
就好像让小伙伴们在一个好玩的游乐场里一起玩耍，发生奇妙的变化。
然后啊，经过一系列的操作，过滤掉那些不需要的杂质。
这就像是从一堆沙子里把小石头挑出去，留下干净的细沙。
再之后，还要经过结晶这一步。
哇，看着那些小小的晶体慢慢形成，就像魔法一样神奇！
把这些结晶好好地收集起来，经过检验，合格的色氨酸就诞生啦！
怎么样，是不是觉得色氨酸的生产过程很有趣呢？
第二篇
嗨呀，朋友们！咱们又见面啦，今天来给你们讲讲色氨酸是怎么生产出来的哟！
先从源头说起，找那些能变成色氨酸的“宝贝材料”，这可是关键的第一步。
有了材料，就把它们放进大大的反应釜里，让它们在里面热热闹闹地发生变化。
然后呢，要对剩下的进行提纯，让色氨酸变得更纯更纯。
在这之后，还有干燥的步骤哦，把多余的水分去掉，让色氨酸变得干爽爽的。
还有哦，整个过程中要不断地检测，就像老师检查作业一样，保证每一步都不出错。
等到一切都完美了，咱们期待的色氨酸就成功生产出来啦！
是不是感觉很神奇呀？其实每一种物质的生产都像是一场精心策划的冒险，充满了惊喜和挑战呢！。
色氨酸生产工艺
色氨酸生产工艺色氨酸是一种重要的氨基酸，在医学、食品、营养等领域有广泛的应用。
色氨酸的生产工艺通常分为微生物发酵法和合成法两种。
微生物发酵法是目前广泛应用的色氨酸生产工艺。
该工艺主要使用大肠杆菌、酵母菌等微生物发酵产生色氨酸。
具体步骤如下：1. 菌种培养：首先选取适宜的菌株，并进行菌种的制备。
菌种培养可以采用液体培养或固体培养方法，通过控制培养基的成分和培养条件，提高菌种的活力和产量。
2. 发酵过程：将培养好的菌种接种到发酵罐中，提供适宜的发酵环境，包括温度、pH值、氧气供应等。
通过调控发酵条件，促进菌株的生长和代谢，从而产生色氨酸。
3. 收获和提取：发酵结束后，通过离心等方式将发酵液和菌体分离。
然后对发酵液进行浓缩处理，进一步提高色氨酸的浓度。
最后，使用萃取剂或离子交换树脂等方法提取纯化色氨酸。
合成法是另一种色氨酸的生产工艺。
这种方法主要通过化学合成的方式制备色氨酸。
具体步骤如下：1. 反应原料准备：选取适宜的原料，包括苯丙酮、苯乙酮、甲基丙烯酸酯等。
这些原料通过合成反应可以形成色氨酸的结构骨架。
2. 合成反应：将原料加入反应釜中，加入催化剂和溶剂，并控制反应的温度和压力。
通过加热和搅拌等手段促进反应的进行，最终生成色氨酸。
3. 分离和纯化：反应结束后，将反应液通过蒸馏、结晶、萃取等方法进行分离和纯化。
这一步骤可以去除杂质，提高色氨酸的纯度。
两种工艺各有优劣，微生物发酵法相对来说更环保和可持续，但工艺相对复杂，生产成本较高；合成法则生产成本较低，但需要大量的化学合成步骤，对环境有一定的影响。
因此，在实际应用中需根据需求和条件等因素选择合适的工艺进行色氨酸的生产。
色氨酸纯化工艺
色氨酸纯化工艺
色氨酸的纯化工艺分为多个步骤，主要包括萃取、结晶和洗涤等过程。
首先，我们使用有机溶剂进行萃取。
色氨酸在有机溶剂中溶解度较高，通过适当的萃取条件，可以将色氨酸从其他杂质中分离出来。
在此过程中，我们需要注意选择合适的有机溶剂，并控制溶解度和分配系数，以提高色氨酸的纯度。
接下来，通过结晶过程进一步提高色氨酸的纯度。
结晶是利用溶解度差异将溶液中的目标物质结晶出来的过程。
我们通常采用温度控制和搅拌控制等方法来控制结晶条件，以获得高纯度的色氨酸晶体。
在结晶过程中，还可以通过添加助结晶剂来促进结晶过程，并控制晶体的形态和尺寸。
完成结晶后，我们需要对得到的色氨酸晶体进行洗涤。
洗涤的目的是去除结晶过程中残留的杂质和溶剂。
通常我们使用适当的溶剂来洗涤晶体，并通过搅拌和过滤等操作将杂质和溶剂彻底去除。
洗涤过程需要精确控制洗涤剂的浓度和温度，以避免对色氨酸晶体造成不利影响。
通过干燥过程将洗涤后的色氨酸晶体转化为粉末状。
干燥过程需要控制适当的温度和湿度，以避免色氨酸的热解和氧化反应。
完成干燥后，色氨酸粉末即可作为成品出售或进行进一步加工。
总结一下，色氨酸的纯化工艺包括萃取、结晶、洗涤和干燥等步骤。
通过适当的工艺条件和操作控制，可以获得高纯度的色氨酸产品。
在实际生产中，还需要考虑工艺的可行性、经济性和环保性等因素，以确保色氨酸的纯化过程既高效又可靠。
希望本文能为读者对色氨酸纯化工艺有所了解，并对相关行业的生产提供一定的参考价值。
色氨酸发酵工艺原理及工业生产
色氨酸发酵工艺原理及工业生产一、引言色氨酸（Tryptophan）是一种重要的氨基酸，广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。
其发酵工艺是通过微生物发酵生产，本文将详细介绍色氨酸发酵的工艺原理及工业生产过程。
二、色氨酸发酵工艺原理色氨酸发酵的工艺原理主要包括菌种选用、发酵条件控制和代谢途径调控。
1. 菌种选用色氨酸发酵主要采用大肠杆菌（Escherichia coli）和窄叶链霉菌（Streptomyces griseus）等菌种。
这些菌种具有较高的色氨酸产量和较好的代谢途径。
2. 发酵条件控制色氨酸发酵的关键条件包括温度、pH值、氧气供应和营养物质供应等。
（1）温度：普通在37°C摆布进行发酵，这是因为该温度下菌种生长较快，代谢活性较高。
（2）pH值：色氨酸发酵过程中，pH值的控制对菌种的生长和产酸有重要影响。
普通控制在pH 6.5-7.5之间。
（3）氧气供应：色氨酸发酵需要较好的氧气供应，可以通过搅拌或者通入氧气气体来增加氧气的溶解度。
（4）营养物质供应：菌种在发酵过程中需要合适的营养物质供应，如碳源、氮源、矿物盐等。
其中，葡萄糖常用作碳源，酵母浸粉常用作氮源。
3. 代谢途径调控色氨酸的生物合成途径包括芳香族氨基酸途径和缬氨酸途径。
通过调控这两个途径的代谢，可以增加色氨酸的产量。
三、色氨酸工业生产过程色氨酸的工业生产主要包括菌种培养、发酵、分离纯化和产品制备等步骤。
1. 菌种培养首先，选用合适的菌种进行培养。
通过菌种的预培养和扩大培养，获得足够的活菌量用于发酵。
2. 发酵将培养好的菌种接种到发酵罐中，控制好发酵条件，如温度、pH值、氧气供应和营养物质供应等。
发酵过程普通持续数十小时至数百小时，期间监测菌种生长和产酸情况。
3. 分离纯化发酵结束后，需要对发酵液进行分离纯化，以获取色氨酸。
普通采用离心、过滤、吸附等方法进行分离。
最后，通过结晶、溶剂萃取等技术手段纯化色氨酸。
4. 产品制备纯化后的色氨酸可以用于医药、食品、化妆品等领域。
色氨酸的合成途径
⾊氨酸的合成途径⾊氨酸，⼀种重要的氨基酸，对⽣物的⽣⻓发育起着⾄关重要的作⽤。
它在蛋⽩质合成中占据着⼀席之地，同时还是多种⽣物活性物质的前体。
了解⾊氨酸的合成途径，对于深⼊了解⽣物化学过程、优化⽣物合成技术以及探索相关疾病的发病机制具有重要意义。
⼀、⾊氨酸合成的基本步骤⾊氨酸的合成途径主要发⽣在细胞的叶绿体中，是⼀个涉及多个酶催化的复杂⽣物化学反应过程。
这⼀过程⼤致可以分为以下⼏个步骤：1.前体物质的准备：⾊氨酸的合成起始于⼀些简单的前体物质，如葡萄糖等。
这些前体物质⾸先经过⼀系列反应转化为相应的中间产物。
2.关键酶的作⽤：在⾊氨酸合成途径中，多种关键酶发挥着不可替代的作⽤。
它们能够催化中间产物发⽣特定的化学反应，从⽽推动整个合成过程向前进⾏。
3.分⽀点与调控机制：⾊氨酸的合成途径中存在多个分⽀点，这些分⽀点能够根据不同的⽣理需求和环境条件，调节⾊氨酸的合成速度和数量。
此外，还有多种调控机制参与⾊氨酸合成的调节，确保其在细胞内维持适当的浓度。
⼆、⾊氨酸合成途径的调控机制⾊氨酸合成途径的调控主要发⽣在转录⽔平和翻译⽔平。
转录⽔平上的调控主要依赖于特定的转录因⼦和RNA聚合酶，它们能够调节⾊氨酸合成相关基因的转录活性。
翻译⽔平上的调控则主要涉及到mRNA的稳定性和翻译效率等⽅⾯。
此外，⾊氨酸的浓度也能够反馈调节其合成途径。
当细胞内⾊氨酸浓度过⾼时，会抑制相关酶的活性，从⽽减少⾊氨酸的合成；⽽当⾊氨酸浓度过低时，则会解除这种抑制，促进⾊氨酸的合成。
三、⾊氨酸合成途径的⽣物学意义⾊氨酸作为⼀种重要的氨基酸，在⽣物体内发挥着多种⽣物学功能。
它是多种蛋⽩质的必要组成部分，参与构成⽣物体的结构和功能。
同时，⾊氨酸还是多种⽣物活性物质的前体，如⾎清素、褪⿊素等。
这些物质在调节⽣物体的⽣理活动、维持内环境稳定以及调节情绪等⽅⾯发挥着重要作⽤。
此外，⾊氨酸的合成途径还与⼀些疾病的发⽣和发展密切相关。
例如，在某些遗传性疾病中，由于⾊氨酸合成途径中的关键酶发⽣突变，导致⾊氨酸⽆法正常合成，进⽽引发⼀系列病理⽣理变化。
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色氨酸工艺流程设计、技术要点及工艺参数前言L-色氨酸是人体和动物生命活动中八种必需氨基酸之一，对人和动物的生长、发育和新陈代谢起着重要作用。
近年来，随着色氨酸在医药、食品和饲料等方面应用的开拓，市场需求量不断增加，色氨酸已成为一种国际市场上发展前景良好，国内市场需求较大的产品，目前生产量远不能满足市场需求。
提高色氨酸发酵产率、降低生产成本、实现工业化生产，已成为目前一个重要课题。
L-色氨酸是人和动物的必需氨基酸,参与机体蛋白质合成和代谢网络调节，广泛存在于自然界。
D-色氨酸则主要存在于微生物和绿色植物中，动物体内含量较少。
D-色氨酸在人体内几乎不发生作用，也无毒性。
L-色氨酸是继蛋氨酸、赖氨酸的3～4倍，具有十分广泛的应用前景，近年来在医药、化妆、食品、保健品等行业也得到广泛的应用。
色氨酸分子式为C11H12N2O2，分子量为204.23，等电点为5.89。
化学名称为α-2氨基2-β-2吲哚丙酸,有L型和D 型同分异构体,此外还有消旋体DL-色氨酸。
本品为L-2-氨基-3(β-吲哚)丙酸。
本品为白色或微黄色结晶或结晶性粉末；无臭，味微苦。
在水中微溶，在乙醇中极微溶解，在氯仿中不溶，在甲酸中易溶，在氢氧化钠试液或稀盐酸中溶解。
比旋度：取本品,精密称定，加水溶解并稀释成每1ml中约含10mg的溶液，依法测定比旋度为-29.0°至-32.8°。
编写《色氨酸生产工艺操作指导书》的目的是为了使生产操作工更好的了解本岗位工艺特性、实际操作方法及理论知识，提高工人技术操作水平，是提高企业产品质量的基础，也是企业能否进一步扩大经济效益的关键；为树立自身良好的操作规范，提高操作水平，提供指导工具，从而不断提高产品质量，提升梅花产品市场竞争力。
目录第一章色氨酸发酵 (1)一、连消岗位 (2)二、二级岗位 (5)三、发酵岗位 (9)第二章色氨酸提取 (14)一、膜过滤岗位 (15)二、离交岗位 (17)三、脱氨岗位 (18)四、板框脱色岗位 (20)五、四效浓缩岗位 (22)六、单效蒸发结晶岗位 (23)七、板框分离岗位 (25)八、烘干、包装岗位 (28)第一章色氨酸发酵发酵工艺流程图一、连消岗位1、主要任务领取发酵二级种子、流加糖、设备设施消毒所需的原辅材料、消泡剂和消毒药品等；根据生产工艺参数规定，准确计量，并按程序配制发酵、二级种子及流加糖培养基；与二楼和三楼人员配合，做好连消设备、管线的空消工作，并负责与主控室人员配合通过自控系统对发酵、二级种子培养基及流加糖的连续灭菌；把好设备、原辅材料和工艺参数控制关，为发酵提供优质无菌的培养基；对空气预处理系统排水，并按工艺参数控制风温；做好各项基础工作，按清洁生产要求，及时对储糖罐、配料罐、维持罐、换热器以及其它设备设施进行清洁生产工作，保证高效、安全、文明生产。
交接葡萄糖液及辅料剩余情况；当班所需上罐的准备或进行情况；目前设备运转情况；一次水水压或流量情况；配方情况；与发酵或制糖等相关岗位需协调的情况。
2、工艺流程图3、工艺参数主要应控制的工艺参数：3.1 二级种子初定容：7m³；二级种子配方：K2HPO4 ㎏； MgSO4·7H2O 20㎏；酵母粉25㎏； (NH4)2SO4 15㎏；葡萄糖 220㎏；柠檬酸钠13㎏；泡剂1500ml；微量元素等由研发提供。
(体积调整配方按比例进行调整)3.2 发酵罐初定容：55m³；发酵配方：K2HPO4 410㎏；酵母粉 120㎏；MgSO4·7H2O 120㎏； (NH4)2SO4 90㎏；Na2SO4 1.1㎏；柠檬酸 120㎏；葡萄糖 550㎏； FeSO4·7H2O 4200g；消泡剂 10㎏；微量元素由研发提供。
（体积有调整时配方按比例进行调整）。
3.3 设备管道空消：温度125℃以上，压力0.20～0.25Mpa，维持时间60min；二级种子60min。
3.4 发酵培养基灭菌：水和其它营养物质温度127～128ºC，维持时间13～15min。
3.5 二级培养基实消灭菌：温度124.5～125ºC，时间为25min。
3.6 流加糖灭菌：温度110～111ºC，维持时间8～10 min，3.7 空气系统控制温度：50～55ºC。
4、清洁生产标准4.1 每班清理室内地沟一次，具体方法和要求：把一切杂物清理干净，保持畅通无淤塞，并用漂白粉消毒，并于每周星期日对发酵楼外地沟进行一次彻底清理。
4.2 发酵和二级配料池，在每次配料前，用水将配料罐内壁冲洗干净，以减少杂菌污染培养基的机会，每周对其彻底清理一次。
具体方法和要求：对罐内壁除垢，并用热碱水冲刷内罐，清除上面的粘稠物和垢，要求无异味。
4.3 维持罐内壁容易形成焦糖垢，产生灭菌死角，要求每月对其内部彻底清理除垢一次，具体方法和要求：除垢后，要求平整光亮、干净无异物，并用热碱水煮罐（包括上料管道）。
4.4 每旬对储糖罐清洗处理一次，先用水清洗，然后将内壁上的垢彻底清除，下旬这一次还要用热碱水冲洗内壁，清除上面的粘稠物和垢，要求无异味。
4.5 每月对储水罐彻底清理一次，具体方法和要求：先用清水冲洗，再用热碱水冲洗内罐，清除上面的粘稠物，要求无异味。
4.6 板式换热器结垢或有堵塞，将造成灭菌死角，每月应对其彻底清理除垢一次，具体方法和要求：用泵输送氢氧化钠的稀释液体进入料相，进行循环清洗，排除堵塞。
使用2～3个月以后，应把片拆卸下来，进行彻底打磨和用碱水浸泡并刷洗。
为了防止板式换热器渗漏，每十天应用打压泵对其升压至0.8MPa，并保压30分钟进行耐压试验。
4.7 每旬检查并清理喷射器一次。
4.8 向室内空间喷洒5%来苏尔或新洁尔灭（水：药=15：1）稀释液，进行消毒处理，每2hr一次，注意不要洒到原材料上面。
5、质量标准准确计量各种原辅材料；稳定控制空消和培养基灭菌的温度、压力和灭菌时间（喷射流量）；把好设备、原辅材料质量关。
6、规范化操作6.1 开车前，准备好无机盐等原辅材料，并核实糖液。
6.2 检查连消系统各设备、阀门、泵的情况，并清理泵前过滤器，等待开车通知，接到开车通知后，通知主控室人员将流量调节阀关闭，温度调节阀全部开启，开始进汽空消，并进行配料。
6.3 开启与发酵罐或种子罐或流加糖罐相对应的阀门及其考克，再开启喷射器蒸汽阀门和维持罐上出料阀、保压蒸汽阀、排污阀，排出罐内冷凝水，开启下出料阀以及维持罐和板式换热器的各排汽考克，与发酵罐或二级种子或流加糖的看罐人员协调配合好，共同进行空消灭菌，控制维持罐压力不超过0.20～0.25Mpa。
6.4 进一步调节进汽阀门和各排汽考克的开启程度，使系统温度升至125℃以上，压力在0.2Mpa～0.25Mpa开始计时，按生产工艺参数要求控制灭菌时间。
6.5 在空消的同时，进行二级种子或发酵营养物质或流加糖配料，在配料前，先检查磅是否准确，然后按配方通知单上通知的数量，称取各原辅材料，一人称量，一人复核，经班长再次监督核实后，根据生产工艺操作指导书的具体规定，依先后顺序倒入配料罐，并按规定的方法进行搅拌溶解。
6.6 空消灭菌达到规定时间以后，与楼上看罐人员和班长相互沟通，关闭维持罐排污阀门、下出料阀门以及维持罐和板式换热器的各排汽考克，关小保压蒸汽阀门，准备进料，对培养基或糖液进行灭菌。
6.7 通知主控室人员将流量调节阀开8%，温度调节阀开100%；启动连消进料泵，开启喷射器进料阀，调节喷射温度，按生产工艺参数规定，控制培养基或糖液或水的灭菌温度和喷射流量，根据现场的实际情况，微调料液和蒸汽阀门，保证规定的温度和流量，维持罐满后，完全关闭保压蒸汽阀门，同时开启水料换热器的降温循环水进出口阀门，通知主控室人员将自控阀切换为自动状态，各参数按生产规定设置。
6.8 进料过程中，班长与员工要密切配合，按规定的顺序进料，并灭水到规定的定容体积。
流加糖灭菌进料结束前，进水15～20s，冲洗换热器内的糖液。
6.9 进料结束，首先停止连消进料泵，关闭进料阀门和蒸汽阀，对维持罐内料液保压8～10min。
6.10 保压结束后，关闭维持罐上出料阀门，开启维持罐保压蒸汽阀门和下出料阀门进行压料，压料时，维持罐压力控制在0.4Mpa以内。
6.11 压料结束，关闭水料换热器降温循环水进出口阀门，并打开维持罐底排污阀门以及包括换热器在内的整个连消系统的各排汽考克，对整个系统进行排空，在进料间歇的停用期间，以上阀门继续保持开启状态。
7.1 配料和连消进料时，硫酸镁要与其它无机盐分开溶解、配制和进料，特别是不能与磷酸二氢钾混溶、混配和混进。
7.2葡萄糖与无机盐要分消，放在一起将形成大量色素。
二、二级岗位1、主要任务做好二级种子罐内结构和传动装置以及与其相关管道、阀门的检查和保养；对二级种子罐及其相关管道、阀门进行空消、换风、降温后再与连消岗位配合，负责将连消配制好的培养基移入消好的种子罐，然后对二级种子培养基进行实消灭菌；葡萄糖经过气液混合加热器打到种子罐实消灭菌，接入二级种子罐，降温保压后配合班长。
按工艺参数规定的程序接入一级种子液；对二级种子进行培养，按工艺参数要求控制温度、风量、PH值、罐压，为发酵罐培养优质无菌的二级种子液；再与发酵控制人员的共同配合下，准时进行移种管道的空消和保压降温；按要求控制二级种子的培养周期，掌握合适的△OD值，并与班长和主控室一起，负责二级至大罐的移种工作；做好各项基础工作，按清洁生产要求，及时对种子罐以及其附属设备、设施进行检查、清洗、消毒工作，保证高效、安全、文明生产。
交接二级种子罐运转周期和OD增长情况以及是否存在问题；运转罐的耗氨及用水情况；查罐情况。
说明：流加糖储罐没有配置单独的人员看罐，发酵车间是由三楼看罐人员负责。
2、工艺流程图3、工艺参数二级种子岗位主要应控制的工艺参数：设备和管道的空罐灭菌（空消）应控制的灭菌温度、压力和灭菌时间以及培养条件，根据现有工艺技术和车间所配置的设备设施状况，工艺参数的具体情况如下：3.1 初定容：10m³（根据大罐定容体积进行调整）3.2 初糖：30±2g/L3.3 接种量： 0.06%。
3.4 温度：36º±0.5C。
3.5 PH：7.0±0.2（正常培养时）。
3.6 种子培养初始条件：初始风量80 m3/h，温度36℃，变频40 Hz，罐压0.05 Mpa，当DO≤50%时，依次提条件为风120m³/h，150m³/h，200m³/h。
当DO≤30%时，依次提条件为45Hz，0.06Mpa，250m ³/h，50Hz，0.07Mpa，300m³/h，0.08Mpa。