水泥矿山输送机安装调试输送带安装工程施工方案
带式输送机安装标准
带式输送机安装标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
正确的安装是保证带式输送机正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍带式输送机安装的标准和注意事项，以便操作人员正确安装和维护带式输送机。
1. 安装前的准备工作。
在安装带式输送机之前，需要做好以下准备工作：确定安装位置和方向，保证输送机与其它设备的配合和连接顺畅。
检查设备的包装是否完好，零部件是否齐全，有无损坏。
准备好必要的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。
2. 安装过程。
按照设备图纸和安装说明书的要求，进行基础的测量和布置，确保输送机的安装位置和水平度符合要求。
安装输送机的支架和支撑，保证其稳固可靠。
安装输送机的传动装置和托辊，注意传动装置的正确安装方向和扭矩要求。
安装输送带，注意调整带式输送机的张紧装置，保证输送带的张紧度和对中度符合要求。
安装输送机的保护罩和防护装置，确保操作人员的安全。
3. 安装后的调试。
安装完成后，需要进行带式输送机的调试和检查：检查输送机的运行是否平稳，有无异常声音和振动。
调试传动装置和张紧装置，保证其工作正常。
检查输送带的对中度和张紧度，调整至合适的状态。
对输送机的各项安全装置和防护装置进行检查，确保其可靠性和有效性。
4. 安装后的维护。
安装完成后，需要对带式输送机进行定期的维护和保养：定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
定期检查传动装置和托辊的润滑情况，保证其正常工作。
定期检查安全装置和防护装置的有效性，确保操作人员的安全。
5. 安装后的验收。
安装完成后，需要进行带式输送机的验收：进行设备的空载试运行，检查其运行情况和工作性能。
对设备进行质量检查和安全评估，确保其符合安装标准和要求。
通过本文的介绍，相信大家对带式输送机的安装标准有了更深入的了解。
正确的安装和维护对于带式输送机的正常运行和使用寿命至关重要。
希望操作人员能够严格按照安装标准进行操作，确保输送机的安全运行和高效工作。
皮带输送设备安装通用施工工艺
皮带输送设备安装通用施工工艺1. 引言皮带输送设备是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等工业领域。
在进行皮带输送设备的安装过程中，采用一定的施工工艺能够提高安装质量，确保设备的正常运行。
本文将介绍皮带输送设备安装的通用施工工艺。
2. 施工前准备在进行皮带输送设备的安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括采购设备所需的材料和工具、组织施工人员、制定施工计划等。
以下是具体的准备工作： -采购合适的皮带输送设备； - 准备好所需的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等； -确定施工人员，并进行必要的培训； - 制定详细的施工计划，并安排好施工顺序。
3. 安装输送机架在安装皮带输送设备的过程中，首先需要安装输送机架。
具体的安装步骤如下：1. 将输送机架的位置通过测量和标记确定，确保其与工程设计图纸一致； 2. 使用起重机或其他合适的设备将输送机架吊装到安装位置； 3. 使用水平仪检查输送机架的水平度，需要保证其水平度误差在规定范围内； 4. 使用螺栓、螺母和垫片将输送机架固定在安装位置上。
4. 安装输送机头和机尾部分安装完输送机架后，接下来需要安装输送机头和机尾部分。
具体的安装步骤如下： 1. 将输送机头和机尾部分定位到输送机架上，并使用螺栓和螺母进行固定； 2. 确保输送机头和机尾部分的位置正确，并进行调整，以确保其与输送机架的对齐；3. 使用水平仪检查输送机头和机尾部分的水平度，需要保证其水平度误差在规定范围内； 4. 安装好输送机头和机尾部分后，进行必要的检查，确保其安装牢固。
5. 安装输送带安装完输送机头和机尾部分后，接下来需要安装输送带。
具体的安装步骤如下：1. 将输送带卷放置在输送机头部分的滚筒上，并将其固定在输送机头部分上； 2.使用起重机或其他合适的设备将输送带逐渐卷放到输送机架上，同时注意保持输送带的张力； 3. 确保输送带的安装位置正确，并进行必要的调整，以确保其与输送机架的对齐； 4. 安装完输送带后，进行必要的检查，确保其安装牢固，且张力适当。
皮带输送机施工方案
皮带输送机施工方案一、工程概述本工程是指在工厂或矿山中，将原材料或成品通过皮带输送机进行运输的工艺设备。
该设备主要由输送带、驱动装置、滑块托架、支承辊等组成，可实现水平、倾斜和弯曲输送。
本文将对皮带输送机的安装施工方案进行详细描述。
二、施工准备1.施工人员：根据工程规模和施工周期，组织机械操作工、电工、焊工、起重工等专业人员，并配备一定数量的劳动力。
2.施工机械：根据工程具体要求，选择适当规格的吊车、叉车、焊接设备等机械设备。
3.施工物资：购买所需的钢材、螺栓、电缆、输送带、胶接剂等施工所需的物资。
4.施工图纸：根据设计图纸，制定施工方案和施工计划，并将其与施工人员进行沟通。
三、施工步骤1.地基准备：根据设计要求，对皮带输送机的安装位置进行施工前的准备工作，包括清理现场、测量标高、铺设基础等。
2.安装支架和辊筒：根据设计要求，将支架和辊筒按照一定的间隔进行安装，确保安装位置准确，并进行固定。
3.安装传动装置：根据设计要求，安装驱动装置和减速装置，并与支架连接牢固，保证输送带的正常运转。
4.安装输送带：按照设计要求，将输送带放置于支架上，并进行正确的对中调整，确保输送带平稳运转和对料的有效输送。
5.安装安全设备：根据《安全生产法》相关规定，安装必要的安全设备，如防护罩、安全开关等，确保施工和运行过程中的人员安全。
6.电气布线：根据设计要求，进行电气布线，将传感器、电机、控制柜等设备连接好，并对相关电气进行测试和调试。
7.调试和试运行：完成设备的安装和布线后，进行运行前的调试和试运行，保证皮带输送机的正常运转和输送效果。
8.整理施工场地：施工完毕后，进行工地清理和材料垃圾的清理，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁穿戴不符合要求的装饰品和服饰。
2.在开始施工前，必须制定好安全操作规程和应急预案，并进行操作人员的安全培训和技术交底。
3.施工过程中，各个施工点必须设置安全防护措施，并进行定期检查和维护。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案一、前期准备工作1.准备安装材料和设备，包括输送机本体、驱动装置、支撑架、托辊、导向装置等。
2.调查现场情况，确定输送机的布置方案和安装位置。
3.测量并确定输送机的尺寸和重量，确定起重设备的选型和施工方案。
4.制定安全施工方案，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、起重设备搭设1.根据输送机的尺寸和重量，选择合适的起重设备，如吊车、起重机等。
2.根据起重设备的起重能力和操作要求，搭设起重设备的支架和固定装置，并进行稳定性检查。
3.配备专业的操作人员，确保起重设备的安全操作和稳定运行。
三、安装输送机机架1.根据设计要求和现场条件，搭设输送机支撑架，包括主体支撑架和过渡支撑架。
2.确保支撑架的稳定性和水平度，调整支撑架的高度和位置，以保证输送机的平稳运行。
3.安装输送机的主机和驱动装置，连接电源和控制设备，进行电气接线和调试。
四、安装输送机皮带1.根据输送机的长度和工艺要求，选用合适的输送机皮带，并进行连接。
2.将输送机皮带铺设在滚筒上，并进行调整和对齐，确保皮带的张力和运行状态符合要求。
3.安装输送机的托辊和导向装置，调整和校正托辊的位置，确保皮带的平稳运行。
五、安装输送机保护装置1.安装输送机的安全防护装置，包括防护罩、防滑装置、防尘装置等。
2.安装输送机的监测装置，包括速度监测装置、温度监测装置、振动监测装置等。
3.进行安全检查和试运行，确保输送机的安全运行和正常工作。
六、施工现场清理和交接工作1.清理施工现场，清除各种垃圾和杂物。
2.进行设备的交接工作，包括验收、试运行、试车等。
3.做好安全交底和技术交底工作，培训操作人员，并提供设备的使用和维护手册。
以上是皮带输送机安装施工方案的基本步骤和注意事项，根据具体的工程要求和现场条件，还需要进行详细的设计和方案制定。
在安装施工过程中，要严格按照相关的标准和规范进行操作，并注意人员和设备的安全。
混凝土施工方案范文使用的设备安装和调试方法
混凝土施工方案范文使用的设备安装和调试方法混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一项工作，而设备的安装和调试方法则是保证施工顺利进行的重要环节。
本文将介绍混凝土施工方案中常用的设备安装和调试方法，以期为读者提供一些参考和指导。
一、设备安装1. 准备工作：在进行设备安装之前，首先需要进行准备工作。
包括对施工现场进行清理、平整，确保施工区域无障碍物；检查设备的运输和存储条件，确保设备完好无损；准备好所需的工具和材料，如螺栓、螺母、垫片等。
2. 安装顺序：根据混凝土施工方案的要求，按照设备安装顺序进行操作。
通常情况下，先安装主要设备，如搅拌机、输送带等；然后安装辅助设备，如水泵、压力机等；最后进行管道和电缆的布置。
3. 安装要点：在设备安装过程中，需要注意以下几个要点。
首先，根据设备的安装位置和尺寸，合理选择安装方法，如使用起重机械进行吊装或采用固定脚螺栓进行固定。
其次，确保设备与基础之间有足够的间隙，以便进行调试和维修。
最后，安装完成后，进行设备的检查和试运行，确保设备正常运转。
二、设备调试1. 调试前准备：在进行设备调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备的接线是否正确，电气设备是否接地良好。
其次，检查设备的润滑系统和冷却系统是否正常运行。
最后，检查设备的传动系统和控制系统是否正常。
2. 调试步骤：设备调试通常包括以下几个步骤。
首先，进行设备的空载试运行，观察设备的运行情况，检查是否有异常声音或振动。
其次，进行设备的负载试运行，模拟实际施工情况，检查设备的工作效率和稳定性。
最后，进行设备的功能测试，检查设备的各项功能是否正常。
3. 调试注意事项：在进行设备调试时，需要注意以下几个事项。
首先，遵守设备的操作规程，确保操作安全。
其次，根据设备的使用说明书，正确调整设备的参数和设置。
最后，在调试过程中，及时记录和处理设备的故障和异常情况，以便及时解决问题。
总结起来，混凝土施工方案中的设备安装和调试方法是确保施工顺利进行的重要环节。
生产矿井皮带安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某矿井皮带安装工程，主要内容包括皮带机安装、输送带铺设、电机及传动装置安装、控制系统安装、皮带机支架安装等。
工程地点位于我国某省某市某矿井，工程总工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员（1）项目经理部对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平。
（2）确保施工人员具备相关资质，满足工程要求。
3. 施工材料（1）对所需材料进行质量检查，确保材料合格。
（2）对材料进行分类存放，便于施工过程中使用。
4. 施工设备（1）检查施工设备，确保设备完好、安全。
（2）对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命。
三、施工工艺1. 皮带机安装（1）根据设计图纸，对皮带机进行定位。
（2）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（3）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（4）安装控制系统，调试系统运行。
2. 输送带铺设（1）根据设计图纸，对输送带进行切割、拼接。
（2）铺设输送带，确保输送带平整、无皱褶。
（3）对输送带进行试运行，检查输送带运行状态。
3. 电机及传动装置安装（1）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（2）对电机及传动装置进行调试，确保运行平稳。
4. 控制系统安装（1）安装控制系统，确保安装牢固。
（2）对控制系统进行调试，确保系统运行稳定。
5. 皮带机支架安装（1）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（2）对支架进行调试，确保支架运行平稳。
四、质量控制1. 材料质量：严格把控材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 加强施工现场管理，确保工程按计划推进。
3. 对施工进度进行跟踪，及时调整施工计划。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
带式输送机施工方案
施工方案一．施工准备1. 首先检查设计和设备技术文件是否齐全，然后按设备装箱清单检查设备材料的型号、规格和数量。
2. 设备就位前，先安照施工图纸和有关基础、支撑钢结构的实测资料确定皮带机的横向和纵向中心线以及基础标高点，作为设备安装的基准。
3. 施工前由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项。
4．安装施工人员按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具，安装工具器械，并对其安全可靠性进行认真的检查。
5．皮带输送机机头、机尾等部件在地面进行组装、试运转，对需要分部件装车运输的设备，应有专人做上明显标记、编号装车，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮、部件结合面要用软质材料妥善保护。
6．皮带件运到现场后，按照一定的顺序进行卸车，设专人按施工图纸和有关技术文件要求逐件清点数量，检查质量、校核尺寸。
7．根据皮带机的中心线定出运输中心线，对摆放在中心线上的部件，按照规程规定尺寸来修整其所在的位置，并消除坡度的突变和纵向扭曲，并划出准装载点和H型支撑点。
二、安装方法1 工程概况：2 主要编制依据：2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。
2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。
3 开箱检查：3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求：3.1.1 设计和设备技术文件应齐全；3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；4 基础检查：4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合以下的规定：4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
皮带输送机施工方案
皮带输送机施工方案1. 引言皮带输送机（Belt Conveyor）是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、化工厂、建材厂、粮食加工厂等行业。
本文旨在提供一个完整的皮带输送机施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及注意事项等。
2. 施工前准备工作在正式开始施工前，需要做以下准备工作：2.1 设计方案评审进行皮带输送机施工前，必须对设计方案进行评审。
评审目的是确保设计方案的合理性和可行性，包括输送机的尺寸、输送能力、工作环境等。
若设计方案存在问题，需要及时与设计方进行沟通，修正并达成一致。
2.2 基础施工皮带输送机需要建立在坚固的基础上，以保证其稳定性。
在施工前，需要进行基础的测量和标尺。
然后按照设计方案，在地面上挖掘基础坑，并借助混凝土、钢筋等材料进行基础施工。
2.3 材料准备进行皮带输送机施工，需要准备相关的材料和设备。
主要包括输送机的钢架、皮带、传动装置、支撑材料等。
确保所有材料的质量合格，符合相关标准要求。
3. 施工过程3.1 安装钢架在基础施工完成后，开始安装输送机的钢架。
按照设计方案要求，将钢架的各个部分逐个安装起来，保证钢架的稳定性。
安装过程中，要严格按照安装规范，确保每个连接点的可靠性。
3.2 安装和调试传动装置完成钢架的安装后，开始安装和调试传动装置。
传动装置是皮带输送机的关键部件，用于传递动力，驱动输送带运动。
在安装时，要确保传动装置的正确安装位置和传动效果。
安装完成后，需要进行调试和检测，确保传动装置的正常工作。
3.3 安装和调试皮带安装和调试皮带也是施工的一个重要步骤。
在安装时，需要将皮带正确铺放在钢架上，并进行预拉力调整。
调整的目的是保证皮带的张力合适，并避免出现松弛或过紧的情况。
在调试中，还需要检查皮带的运行情况，确保其平稳无偏移。
3.4 安装支撑结构在输送机的安装过程中，还需要安装支撑结构。
支撑结构用于支撑输送机，保证其稳定性和平衡性。
在安装时，要注意结构的牢固性，并进行调整，以适应不同的地面高度和倾斜度。
带式输送机施工方案
带式输送机施工方案1.施工准备阶段：a.完成技术人员的培训，确保全体工人了解施工过程中的安全操作规程和流程。
b.调查和测量输送机的施工地点，确定输送机的安装位置和输送线路。
c.确定输送机的类型、型号和参数。
2.设备安装阶段：a.根据设计图纸和技术要求，搭建输送机的框架结构。
b.安装输送机的输送带和驱动装置。
c.安装输送机的导向装置和托辊装置。
d.安装输送机的支承装置和减震装置。
e.进行输送带的拉伸和对中调整。
3.电气连接阶段：a.安装输送机的电气控制系统和传感器设备。
b.连接输送机的电源和控制信号线路。
c.进行电气系统的调试和检测。
4.试运行阶段：a.开机前，检查输送机的各项设备、部件和连接是否正常。
b.开始试运行，调试输送机的工作状态和正常的输送效果。
c.检查输送机的运行情况，如是否有异响、振动等异常现象。
d.根据试运行结果，对输送机进行调整和维护。
5.完成阶段：a.完成试运行后，对输送机进行最终调整。
b.完成安装和试运行后，对施工场地进行清理和整理。
c.对施工方案进行总结和评估，提出改进建议。
在带式输送机的施工过程中1.安全问题：施工过程中需要确保所有工人严格遵守安全操作规程，佩戴符合要求的个人防护设备，避免发生工伤事故。
2.质量控制：在设备安装和调试过程中，需要对每个环节进行严格的质量控制，确保设备的安装质量和运行效果。
3.现场管理：在施工现场需要进行严格的管理，确保施工进度的顺利进行，并保持施工场地的整洁和秩序。
4.人员配备：根据项目的规模和工期，合理安排施工人员的数量和分工，确保施工任务能够按时完成。
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水泥矿山输送机安装调试工程 施工方案
批 准： 审 核： 编 制：
***工程公司项目部 二〇一六年三月 xx水泥矿山输送机安装调试工程 施工组织设计
沈阳北方重工重型矿山机械有限公司具有多年安装调试各种带式输送机的历史，积累了丰富的设备安装经验。对设计与制造和安装调试各环节中偶发性问题解决及时，处理合理。能够确保安装设备达到设计要求，确保安装质量和进度。
本工程有7台胶带机及其附属设备包括皮带机收尘器、风机、空压机、除铁器等设备安装。其中胶带机总重 (不含胶带重)，设备总长10379米；要求工期紧，工作量大，技术系数高，为确保安装质量，编制本工程施工组织设计。 一、工程概况 1. 工程名称：xx水泥矿山输送机安装调试工程 2. 建设单位：xx水泥 3. 工程地点：xx水泥现场 4. 工程内容：矿山石灰石胶带机安装调试工程 5. 施工单位：沈阳北方重工重型矿山机械有限公司 6. 工 期：12个月 7. 质量标准：按照国家颁布的现行标准执行，达到合格。 8. 工程环境：郊外露天作业、隧道内作业 9. 主要技术参数： （表1）
序号 设备图号、名称 规 格 数量(台) 总重 (Kg) 机械重(Kg) 提升高度M 运输 能力 功率
1 2 3 4 5 6 7 二、计划工作目标 本工程要坚决贯彻“项目创优质，实现好快省，夺取高效益”的方针目标，根据产品制造的供货时间，在设备到达或部分到达使用单位后，本公司即可开始设备的安装工作，从而确定最佳的开工时间。在设备未到达用户之前，本公司将做好安装工作的一切准备工作，根据建设方对进度及其安装调试结束锁定时间的要求，确定该工程安装工作计划。本公司向用户实施制造、安装、调试一条龙服务的宗旨，向建设单位交付一个设备质量好、符合设计及规范要求、安装速度快的合格工程。 三、 编制依据 本施工组织设计的编制依据是： 1．甲乙双方签订的合同 2．设计院提供的设计图纸文件 3．设计院有关胶带机各项标准 4．本工程项目所涉及到的国家有关技术规范： ⑴．GB50270－98带式输送机设备安装工程施工及验收规范 ⑵．带式输送机整机制造GB10595－89带式输送机技术条件和JB/ZQ4000通用技术条件 ⑶．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定等 5．设计院提供的产品安装、调试、维护说明书 6．参考并结合我公司长期施工作业的实际工作经验及方法 四、指导思想 严格按设计要求和国家制定的有关规定进行施工，是保证工程质量的关键所在。这就要求负责各环节的施工队，作业班组要严格参照本施工组织设计中的保证质量措施执行，确保工程一次施工达到合格标准，因此我们的指导思想是：“以满足用户的使用为目的，以达到设计及国家行业规范要求为标准，确保合格，争取优质工程。” 工程质量的好与坏，不仅仅关系到一个施工企业的声誉，更重要的是关系到能否保证建设单位的工程项目投入使用后的长期、安全、可靠、正常生产的问题。为此我公司在承接本工程建设项目的施工过程中，必须严格按照国家有关标准、规程、规范、法律、法规等要求进行施工，积极做好与设计部门、建设单位及其他专业队伍的配合，搞好施工现场的工作协调，主动接受现场监理工程师的质量监督和管理，加强队伍内部的施工技术质量管理，技术进步，强化工程宏观控制，力争做到安装工程的全过程贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，使工程的全过程实现优质、高速、安全、文明施工，确保工程建设顺利进行。 针对本工程施工图的技术要求和建设单位的工期、质量要求，我们要坚决在确保施工质量的前提下抓进度、保工期，调动一切力量，严格按施工程序施工，加强施工生产调度，组织协调好本公司设备安装与其他专业施工队伍间的交叉配合，确保工程按期完工。 五、 工程施工进度计划 根据工作量，本公司安排施工进度计划初步方案（如表8），待建设单位审核后，对施工进度计划初步方案进行仔细、合理的安排，报建设单位审批。 六、 组织机构、劳动力计划及施工程序 1、工程项目组织机构设置 项目经理
项目总工 项目副经理 机械安装一队 机械安装三队 财务后勤部 专职安全员 施工安全部 机械安装二队 电气安装一队 运
输吊装队 技术质量部
硫化一队 硫化二队 2． 项目管理人员明细表： （表2） 序号 人员分工 人数 姓名 备注
1 项目经理 2 现场协调 3 电气技术部 4 机械技术部 5 技术质量部 6 安全部
3． 劳动力进场计划： （表3） 序号 时间 工种 前期 中期、后期
1 测量工 1 2 2 铆 工 0 5 3 电焊工 1 20 4 气割工 1 8 5 钳 工 0 2 6 电 工 2 10 7 司 机 2 4 8 起重工 1 2 9 硫化工 0 12 10 油漆工 0 3 11 普 工 15 50
合计 23 118
注：人员具体进场时间及数量根据施工现场情况做相应变动 4．工程项目施工管理 针对本项目特点，为保证工程质量，确保工期在建设方锁定的时间内完成，节省项目开资，降低成本，充分调动员工的积极性，该工程对项目经理实行承包，即包质量包工期包安全。具体办法及考核标准按公司章制度执行。 七、 施工前的准备工作 1. 项目经理部负责人、工程师、施工人员认真消化理解设备安装图纸和技术要求。 2. 根据甲乙双方签订的合同要求编制初步施工进度计划，待甲方审查后对进度计划进行完善。 3. 对项目所需各种施工机具进行检修与购置，保证进入施工现场的各种施工机具完好无损。 4. 施工队伍正式进入现场前项目经理部提前派人赶赴施工所在地，解决施工人员的住宿及办公场所。 5. 施工队伍正式进场前，派专人提前勘察施工现场，解决施工现场临时用地及设备存放场地问题。 6. 施工队伍在工程正式开工前五天到达施工现场，做好工程开工前的准备工作。 7. 施工队伍进驻施工现场后，向甲方递交施工进度计划表，供甲方审查。 8. 开工前向甲方递交一式四份开工报告及施工现场用水用电书面申请。 八、 带式输送机安装、调试工艺。 1．安装工程工序： 施工前准备 基础交接 基础复测 竖向钢架、钢桁架安装 预埋钢板找平支腿安装 中间架安装 安装上下托辊组 机头、机尾安装 附属设备安装 放胶带硫化 单机空负荷试运转 负荷试运转。 2． 基础测量、放线、根据建设单位提供的资料及机械施工图纸，进行基础复测，基础尺寸无误后，测量胶带机中心线、头尾部位置线、驱动装置、拉紧装置等位置线，定位放线。 3． 按测量位置将头架、尾架、支腿、中间架、拉紧装置、驱动装置等运输到位。 4． 安装机架和其它： ⑴．机架中心线与胶带机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。 ⑵．机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。 ⑶．在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。 ⑷．机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 ⑸．中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。 ⑹．机架接头处的左右偏差和高低差均不应大于1mm。 5．安装传动滚筒、尾部滚筒、改向滚筒和拉紧装置滚筒： (1)．滚筒横向中心线与胶带机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。 (2)．滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。 (3)．滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。 (4)．对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。
6．安装驱动装置： ⑴．按照安装好的传动滚筒找驱动装置，用百分表找正电机轴和减速器快轴同心度，不同心度不能大于0.1mm，两轴线倾斜不能超过0.2/1000。 ⑵．传动滚筒轴线与减速器低速轴轴线径向偏差量不能大于0.15mm，角度位移小于0°10′，电机与减速器中心差用垫片进行调整，电机、减速机与底座间需设调整垫。 7． 安装托辊组： ⑴．托辊横向中心线与胶带机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。 ⑵．对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上。且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。 (3).输送机空负荷运行时，其胶带边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。 8． 安装拉紧装置： 胶带机是重锤式拉紧装置。安装时同硫化队配合，按设计要求，留适当余量保证胶带运转时不打滑，又不能过紧，胶带留有一定的调整量。 10．安装清扫器： 清扫器安装位置要合适，同胶带接触长度不应小于带宽的85%。 11．安装漏斗、导料槽、各种保护装置等。 12．电气安装：同机械安装相互配合，按设计要求进行安装。 13．空负荷试运转： 按设计要求进行空负荷试车，先检查各部，轴承、减速器加油，加油必须适量。运转中检查：运转方向、拉紧装置松紧度、胶带跑偏、拉紧装置调整应灵活、滚筒不许打滑，滚筒、托辊转动灵活否，减速器和轴承有无漏油和温升等。 14．负荷试运转：按设计要求进行。 空运转问题都处理完毕后才能进行负荷试运转。开转后逐渐上料达到要求后检查：整机运行要平稳，无胶带跑偏、打滑现象、无不转动辊子、清扫器效果应良好刮板与胶带接触均匀，减速机、电机及滚筒温升正常，并不应发生异常振动现象等。 九、 保证工程质量措施 本公司的质量方针是“建一项工程，树一座丰碑”。因此本公司要求项目经理部在完成此项工程中，严格按ISO9002标准贯彻实施工，从而使工程质量得到全面保证，对此工程本公司的质量目标是“通过严格的质量管理，确保合格工程，争创优质工程”，具体做法如下： 1． 组织学习国家规范、规程和质量标准，保证工程安装质量，使合格率达到100%，消灭不合格品和质量通病，一次成优率85%以上，严格贯彻质量标准和检查制度。 2． 在施工前结合施工现场的实际情况认真审核施工图纸、产品技术文件、说明书等，掌握有关技术数据和技术要求。 3． 组织班组人员学习图纸，做好技术交底工作并做好记录，使参与施工的每个同志都做