甘薯食品加工技术
甘薯――胡萝卜复合脯的加工技术
甘薯――胡萝卜复合脯的加工技术甘薯和胡萝卜营养丰富，是广大群众喜爱的保健营养食品。
以甘薯和胡萝卜为原料，选择最适配比与新型工艺生产的甘薯――胡萝卜复合脯，无论是营养成分，还是风味、口感都比伊薯脯和胡萝卜脯好得多，而且加工工艺简单，是一种成本低廉、方便宜行的增值方法。
现将甘薯――胡萝卜复合脯的加工技术介绍如下：（一）工艺流程选料→清洗→修整去皮→蒸熟→破碎→配料→熬煮→摊平→烘烤→造型→整理包装（二）操作要点1、原料挑选选择无病虫害、皮色新鲜、无破损、无霉烂变质的新鲜红心甘薯及新鲜肥大、较光滑、无明显沟痕和分权、皮薄肉厚、无病虫害的橙红色胡萝卜、品种为原料。
2、清洗用流动的清洁水（水质需符合GB5749-85和GB10791-84中4.1条要求，后续工序中需用水对水质要求同此）洗刷干净甘薯及胡萝卜表皮。
3、修整去皮用不锈钢刀削去甘薯、胡萝卜、须根及绿色部分后投到清水中浸泡10小时，捞出沥干后立即投入0.1%～0.2%的亚硫酸氢钠溶液中进行护色处理，防止变色。
胡萝卜用煮沸的浓度为8%的烧碱溶液浸淋4分钟左右后立即用流动的清洁水冲洗，去掉表皮和残留的碱液。
4、蒸熟将甘薯、胡萝卜切成小块，放到带蒸笼的锅中蒸熟，注意蒸透。
5、破碎分别把甘薯，、胡萝卜破碎成3厘米见方的小块，再分别用打浆机打2次，然后放到瓷缸中存放。
6、调配取甘薯浆液6公斤、胡萝卜浆液4公斤、白砂糖4公斤、柠檬酸20克、蜂蜜200克、增稠剂0.6公斤、苯甲酸钠适量，调配均匀（白糖、增稠剂、柠檬酸分别加适量水溶化，过滤）。
7、熬煮将调配好的混合液放入夹层锅中熬煮，直至可溶性固形物达到55%以上时出锅。
8、摊平将熬煮好的混合料液放到搪瓷盘上摊平，厚度控制在0.8～1厘米。
9、烘烤将摊放在搪瓷盘上的混合料液放入有鼓风机的烘箱或烘房内烘烤，温度控制在60℃左右，连续烘烤8小时左右。
10、造型将烘烤好的混合物切成5厘米×1厘米或3厘米×3厘米的脯块。
甘薯综合加工技术
CATALOGUE目录•甘薯加工概述•甘薯加工技术•甘薯加工产品•甘薯加工的市场与经济价值•甘薯加工的挑战与对策•甘薯加工的未来发展趋势甘薯营养丰富01甘薯加工产品多样02甘薯加工有助于农业发展03甘薯加工产业不断壮大甘薯加工技术逐步升级甘薯加工存在地区差异甘薯加工的潜力拓展甘薯加工市场加大对甘薯加工技术的研究和开发力度，推动技术升级和创新，提高甘薯加工产品的质量和附加值，增加企业的经济效益。
加强科技创新促进产业协同发展010203压滤式提取将甘薯磨碎后，通过压滤机将淀粉和纤维分离，再经过洗涤和干燥得到淀粉。
浸泡提取将甘薯洗净后，放入含有碱液的浸泡池中浸泡一段时间，使淀粉溶解在碱液中，再通过过滤和洗涤提取淀粉。
离心式提取利用高速离心机将淀粉和纤维分离，再经过洗涤和干燥得到淀粉。
甘薯的淀粉提取技术酸法糖化酶法糖化甘薯的糖化技术甘薯粉甘薯粉是以新鲜甘薯为原料，经过清洗、去皮、切片、干燥、粉碎等工艺制成的粉末状产品。
它富含淀粉、膳食纤维、维生素和矿物质，是制作各种食品的重要原料。
甘薯粉的品质与其生产工艺密切相关。
优质的甘薯粉应具有色泽均匀、无杂质、口感细腻、易于溶解等特点。
在制作过程中，可以通过调整工艺参数来控制甘薯粉的品质，如控制干燥温度和时间、选用不同的粉碎设备等。
甘薯粉在食品加工中有着广泛的应用，可以作为增稠剂、膨松剂、保湿剂等。
它也是制作各种糕点、糖果、饼干等食品的重要原料。
同时，甘薯粉还可以用于制作甘薯粥、甘薯汤等传统食品，具有很好的保健作用。
甘薯片010203甘薯粉丝是以新鲜甘薯为原料，经过清洗、去皮、切片、糊化、干燥等工艺制成的粉丝状产品。
它具有爽滑可口、营养丰富等特点，是人们喜爱的食品之一。
甘薯粉丝甘薯粉丝的品质与其生产工艺密切相关。
优质的甘薯粉丝应具有色泽均匀、无杂质、口感爽滑等特点。
在制作过程中，可以通过调整工艺参数来控制甘薯粉丝的品质，如控制糊化温度和时间、选用不同的干燥设备等。
甘薯的加工技术
甘薯的加工技术甘薯淀粉甘薯中淀粉含量约在13%～24%之间，提取淀粉时间宜在收获期进行。
方法是破碎→除去纤维、可溶性糖蛋白质→用水漂洗→干燥。
可溶性淀粉上述制得的淀粉经与酸、碱、氧化剂和酵素等作用而得到的淀粉分解物。
方法是淀粉→加7.5%～15%的盐酸搅匀→放置一周(每隔数小时搅动一次)→洗涤→过滤→在40℃～60℃之间干燥。
糊精精制干薯粉→加2%硝酸→搅匀→放置一昼夜→移入锅中加温干燥→粉碎成细粉→移入焙烧器→在100℃～200℃之间焙烧数小时→加速冷却，粉碎即可。
甘薯制取白酒和酒精(1)白酒的制法：取薯丝加入20%粗糖拌匀→蒸煮→取出摊晾→加4%～6%麸曲和1.5%～2%酵母→发酵4昼夜→蒸馏即成白酒。
(2)酒精的制法：洗净破碎甘薯拌入4%～8%粗糠→分层加料→蒸煮→出料、摊晾→加2%麦芽→拌匀，入箱糖化24小时→摊晾→加入曲料→发酵→蒸馏。
粉丝1、选料：要选无霉烂变质、新鲜干净的甘薯，用水洗净，将皮刮掉，送入钢磨或搓粉机中粉碎。
将碎料用约三倍量的水通过两次过筛，第一次筛孔70～80目，第二次120目，经过两次沉淀，每次时间8～24小时，然后取出中间层的白淀粉放入吊包脱水2～3小时，至湿淀粉含水60%时，即可取出掰碎晾干。
2、打芡：在每100公斤淀粉中(含水42%～46%)取出4公斤，用50℃―60℃的温水调成糊状，然后迅速倒入98℃沸水中，并不断向一个方向搅拌成糊。
3、和面：待芡放冷后，将50～100克的明矾连同余下的淀粉一起放至和面机内搅和，调至面团柔软发光，温度保持在30℃左右，和成和面含水率48%～50%。
4、粉丝制作：将面团送入和面机，在500毫米汞柱以上压力的真空下脱除所含的气泡，直接进行漏粉。
面的温度保持在33℃―42℃，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6毫米～0.8毫米，漏瓢距开水锅55～65厘米，每分钟漏粉最快不超过7.5公斤。
粉丝落到沸水中，遇热凝固成丝，应及时摇动，防止粉丝粘结锅底，注意粉丝容易煮烂，最好是文火，水温97℃～98℃为好，锅内水量应始终保持与出粉口相平，以利拨粉。
脱水甘薯片(块、粉)加工技术
脱水甘薯片（块、粉）加工技术工艺流程甘薯→清洗→切块→热烫→硫处理→熏蒸→干燥→成品操作要点(1)清洗：选择新鲜、无霉变、无病虫害及黑斑的薯块。
用手工或机械清洗掉泥沙。
若需要去皮，可用手工或2％氢氧比钠侵蚀去皮，并用清水冲洗干净。
(2)切块：把薯块切成一定形状，如片状、方粒、丝状等。
若切方粒状，体积应在1立方厘米以下，否则干燥时问较长。
(3)热烫：将切好的原料放入沸水或蒸汽中快速烫煮1～2min，可根据原料的形状及大小，增减烫煮时间，以使其表面有七八成熟为度。
其目的在于破坏组织中的酶类(主要是氧化酶类)，以抑制其氧化作用，使甘薯在干燥过程中不致出现变色等现象，还能减少一些维生素损失，加快干燥速度。
(4)硫处理：将经热烫的原料浸于0.2％亚硫酸盐(如亚硫酸钠)的水溶液中1～2min，或置于熏硫房(燃烧硫磺)中熏蒸1～2h，使其表面吸附一定量的亚硫酸，在干燥过程中可防止氧化，以保持产品的色泽鲜艳，减少维生素的损失，加速干燥。
美国有一种处理方法，是把甘薯去皮切片后浸入食盐水或柠檬酸溶液中。
再用蒸汽在沸水里处理6～lOmin，使氧化酶失去活性，然后干燥。
(5)干燥：可采用各种形式的烘房，温度以65～70℃为宜，并能充分地通风。
一般厚lcm的甘薯片以70℃的热风来烘制，可在6h左右烘干至含水量10％以下。
也可以日晒干燥，第一天阴干，然后在日光直射下干燥，干燥至薯片呈琥珀色，有很好的弹性，薯片两头对弯曲不断。
干燥需4～5天。
将干燥后的薯片装箱存放半个月后，薯片中有白色粉末析出，这些主要是麦芽糖、糊精、蔗糖及磷酸盐，这些白粉是在甘薯蒸煮过程中，淀粉在甜薯中的β-淀粉酶的作用下转化成糖所致。
所以成品表面呈白色，内部呈琥珀色的为上品。
如加工甘薯粉，只需将脱水甘薯片、块再经粉碎即成。
甘薯→清洗→切块→热烫→硫处理→熏蒸→干燥→成品操作要点(1)清洗：选择新鲜、无霉变、无病虫害及黑斑的薯块。
用手工或机械清洗掉泥沙。
若需要去皮，可用手工或2％氢氧比钠侵蚀去皮，并用清水冲洗干净。
甘薯食品加工的技术
甘薯食品加工的技术汇报人：日期:•甘薯概述与营养价值•甘薯食品加工技术•甘薯食品的加工工艺与设备目录•甘薯食品的品质控制与检测技术•甘薯食品的贮藏与保鲜技术•甘薯食品的市场前景与发展趋势01甘薯概述与营养价值甘薯原产于南美洲，后传入亚洲、非洲和欧洲等地。
起源目前，甘薯在全球范围内都有种植，尤其在亚洲地区种植广泛。
分布甘薯的起源与分布甘薯富含淀粉、糖类等碳水化合物，为人体提供能量。
碳水化合物膳食纤维维生素和矿物质甘薯中的膳食纤维有助于促进肠道蠕动，预防便秘。
甘薯含有丰富的维生素C、维生素A、钾、铁等矿物质，对维持人体正常生理功能具有重要作用。
030201甘薯的营养成分抗氧化增强免疫力预防心血管疾病减肥甘薯的保健功能01020304甘薯中的维生素C和抗氧化物质有助于清除体内自由基，延缓衰老。
甘薯中的膳食纤维和维生素C 可以提高人体免疫力，增强抵抗力。
甘薯中的钾元素有助于维持血压稳定，降低心血管疾病风险。
甘薯中的膳食纤维能增加饱腹感，有助于控制饮食，达到减肥效果。
02甘薯食品加工技术使用流动水或高压水枪清洗甘薯表面，去除泥沙和其他杂质。
清洗根据甘薯的大小、形状、颜色和品质进行分级，以便于后续加工。
分级甘薯的清洗与分级将甘薯切成一定厚度的片状，用于制作烤薯片、炸薯片等。
将甘薯切成细丝，用于制作甘薯粉丝、甘薯面条等。
切丝切片将甘薯放入蒸锅或高压锅中蒸煮，以熟化甘薯并保留其营养成分。
烘烤将甘薯放入烤箱或烘箱中烘烤，以获得香脆的口感和金黄色的外观。
03甘薯食品的加工工艺与设备使用清洗设备对甘薯进行清洗，去除表面的泥沙和杂质。
甘薯清洗将清洗后的甘薯进行切片，以便后续的加工处理。
切片将切片后的甘薯进行蒸煮，使甘薯变得软糯。
蒸煮打浆将蒸煮后的甘薯打成浆状，以便后续的加工处理。
脱水将打浆后的甘薯进行脱水，以便后续的加工处理。
粉碎将脱水后的甘薯进行粉碎，得到甘薯粉。
对粉碎后的甘薯粉进行筛分，得到不同规格的甘薯粉。
包装将筛分后的甘薯粉进行包装，以便销售。
加工技术-香甜甘薯饼的制作
加工技术-香甜甘薯饼的制作
甘薯饼在我国部分甘薯种植区是一种重要的农家食品，有巧手的主妇经常烹制以招待客人，香酥软滑的口感使其大受欢迎，但这一美食却一直没有真正地实现市场转化，所以市场上很难见到该种产品。
其加工方法介绍如下：
1.工艺流程
甘薯挑选→清洗→去皮蒸熟→捣碎→拌料→压模成型→烘烤→油炸→沥油冷却→包装。
2.技术要点①原料选择。
用于甘薯饼加工的甘薯品种要求采用鲜食型甘薯，色泽鲜艳，尽量不选用高纤维品种，一般应采用黄色品种，其他品种往往在油炸时颜色发生较大改变，不宜采用。
②去皮蒸熟。
将甘薯用不锈钢刀削皮，然后放入蒸锅中蒸熟。
③捣碎。
凉透后，直接将其捣碎，注意一定要捣碎彻底，不能有块状物，以免影响口感和后续加工。
④拌料。
按照甘薯5千克，加入玉米淀粉2千克、鸡蛋0.8千克的比例加入辅料，搅拌均匀。
⑤压模成型。
将拌好的料，压入模具中，模具可做成一定形状，也可直接将其辊压成4～5毫米厚的薄饼，然后切取小块揉捏成直径为6～8厘米椭圆形等。
⑥烘烤。
制好的薄饼送至烘房或烘箱，烘烤温度55～60℃，烘至薯饼水分15%左右，表面干燥、不粘手。
⑦油炸。
油炸是薯饼生产的关键步骤。
油温一般控制在170～180℃，时间约3分钟，炸至薯饼表面金黄、内部酥脆即可。
⑧沥油冷却。
油炸完成后将薯饼捞出，可以自然放置沥油，也可采用离心沥油，然后自然冷却至室温，即可包装为成品。
甘薯产品的实用加工技术
甘薯产品的实用加工技术刘现明１孟燕１李自花２张义３（１山东省苍山县农业局，山东苍山２７７７００；２苍山县大仲镇农技站；３苍山县磨山镇农技站）１低糖甘薯脯１．１工艺流程原料清洗→切条→护色→硬化→糖煮→烘干→质检→包装→成品。
１．２．１原料挑选与清洗。
选用无腐烂、无变质、食糖量高、淀粉少的新鲜橙色薯肉的甘薯，用清水冲洗干净。
１．２．２切条、护色。
清洗后的甘薯去皮，切成片，立即放入０．３％的亚硫酸氢钠溶液中浸泡１０ｍｉｎ。
１．２．３硬化。
护色后的甘薯条冲洗２次，然后放入０．５％的明矾溶液中，煮沸５ｍｉｎ，捞出，冲洗３次。
１．２．４糖煮。
选用适量的蔗糖或葡萄糖，配成溶液，添加１％羧甲基纤维素纳，将硬化的薯片放入，煮沸，保持５ｍｉｎ左右，冷却到室温，继续浸糖２４ｈ。
１．２．５烘干、包装。
浸糖结束后，取出薯片、烘干，即包装。
２甘薯无核枣２．１工艺流程甘薯清洗→蒸煮→去皮→切块→入模→成型→质检→包装→成品。
２．２加工方法２．２．１选米与蒸煮。
将收获的甘薯剔除腐烂、霉变等劣品，存放一段时间，以使甜度增加，后用水反复冲洗，放入蒸笼加热到熟而不烂、内无白心为止。
２．２．２去皮、切块。
蒸熟的薯块摊在凉席上晾晒，剥皮，去皮后继续晾晒，至薯块凉透。
切成５～６ｃｍ长、２～３ｃｍ厚的长方形块，放在日光下曝晒，在烘房中烘烤，至含水量３５％。
２．２．３入模、成型。
将晒好或烘好的薯块放入木制模具中，用力压挤成椭圆枣形，再将其晒干或烘干到含水量２５％左右，然后向上面均匀地喷洒一次食品红，使其着色。
喷色后继续晒或烘至含水量２５％左右时，再向上喷一次适量的浓度为０．９％的山梨酸钾防腐剂，然后晾干，即成无核甘薯枣。
３甘薯优质支链淀粉３．１工艺流程甘薯清洗→粉碎→抽滤→干燥→酸化→净化→中和→干燥→包装→成品。
３．２加工方法３．２．１预处理。
将收取的当年新鲜、无霉变的甘薯，清水洗净，放入粉碎机磨碎成块，后放入粉磨机，加入一半清水研磨成粉浆。
甘薯食品加工技术
调味和烘焙设备
选择能够提供均匀调 味和烘焙效果的设备 ，如调味机或烘焙机 。
05
甘薯食品加工技术 问题与对策
甘薯加工产品的质量问题
1 2
加工技术落后
传统的甘薯加工技术存在一定的局限性，如加工 设备陈旧加工过程中，可能会因为加热、干燥、冷 冻等处理方式不当，导致营养成分流失。
需求和市场变化。
甘薯加工技术在食品工业中的应用前景
甘薯加工技术在食品工业中具有广泛的应用前 景，如甘薯饼干、甘薯糖、甘薯饮料等。
随着人们对健康饮食的重视，甘薯加工技术在 健康食品领域的应用也将越来越广泛，如甘薯 营养粉、甘薯保健品等。
甘薯加工技术还可以应用于其他食品的生产和 加工中，如利用甘薯淀粉制作各种食品添加剂 等。
01
研究甘薯中具有抗氧化、抗肿瘤、降血压等作用的活性成分的
提取、分离和利用。
甘薯加工产品的营养与健康价值
02
研究甘薯加工产品的营养成分、功能性质和健康价值，为开发
功能性食品提供理论依据。
新型甘薯加工产品的研发
03
针对消费者需求，研发新型、高品质、高附加值的甘薯加工产
品，拓展甘薯产业的发展空间。
03
06
甘薯食品加工技术 的前景展望
甘薯加工技术的发展趋势预测
01
02
03
预测未来甘薯加工技术 将更加注重产品品质、 营养价值和口感体验， 以满足消费者对健康、 天然、美味的需求。
预计甘薯加工技术将更 加智能化、自动化，提 高生产效率，降低生产 成本，以适应市场竞争
。
预测未来甘薯加工产品 将更加多样化、个性化 ，以满足不同消费者的
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甘薯食品加工技术甘薯又称红薯、白薯、红苕、山芋等。
甘薯不但营养价值高，还具有很高的药用价值。
近年来，国际上对甘薯的营养保健作用及药用价值越来越重视，在不少发达国家甚至形成了食用甘薯热。
为了帮助大家认识和了解甘薯食品，现特请四川农业大学的秦文教授就相关知识作一介绍―――目前甘薯食品主要有粉条、粉皮类；蜜饯类，如连城红心薯干、甘薯果脯；小食品类，如香酥薯片、油炸甘薯片；糕点类，如甘薯点心、薯蓉；糖果类如软糖、饴糖；饮料类如甘薯乳。
下面介绍几种甘薯制品的加工方法。
甘薯酥糖产品特点是具有甘薯的特殊香味，酥脆无渣，香甜可口。
原料配方是糯米20公斤，鲜甘薯12公斤，菜油10公斤，绵白糖12.5公斤，饴糖7.5公斤，熟花生仁4公斤，熟芝麻1.5公斤。
具体操作要点如下：1、原料处理：将糯米浸泡12小时，沥干后磨成粉。
甘薯上锅蒸熟，剥皮后切成小块或捣烂。
2、混合：将甘薯与糯米粉混合均匀，装入容器中压实，切成4－5厘米见方的小块，上笼蒸20－25分钟至蒸熟。
3、揉捏：将熟料趁热放入石臼中舂至揉捏均匀(石臼内预先擦一层植物油，以防粘连)，直到没有甘薯硬块的斑点时取出，装入盆内压成坯块。
4、切丝、干燥：将坯料切成6－7厘米见方的块，再切成3－4厘米的片，最后切成6－7厘米的丝，阴干。
5、油炸：油温170－180℃，将薯丝炸成表面微黄，用手能折断时立即起锅。
6、熬糖：白糖、饴糖加少量水加热溶化后过滤，再下锅熬至128－130℃。
7、上糖浆：在熬好的糖浆中倒入油炸薯丝及熟花生仁，拌匀。
8、成型：拌好的料倒入案板上木框中，压紧、压平，最后用刀切成方块即成。
木框长宽各50厘米、高2.5厘米，使用时木框内侧抹一层熟油，在案板上铺上一层熟芝麻，以防粘连。
甘薯果脯产品特点是甘薯脯含有多种维生素和转化糖，口感好，有鲜薯香味，韧性适中。
原料配方是薯块50公斤，白糖15－20公斤，蜂蜜1－1.5公斤，柠檬酸100克，水75公斤。
制作要点如下：1、洗薯：选直径5厘米以上的鲜薯，洗净泥土备用。
2、去皮切块：用去皮机或手工将皮去掉，切成长方形或其他形状的块，长度不超过5厘米。
不要切成细条，以防煮烂。
切后用清水洗掉薯块上的碎屑和淀粉。
3、硬化：把切好的薯块放入石灰水中浸泡至表面有一定硬度为止，捞出漂洗干净。
4、糖煮：将经过硬化的薯块放入不锈钢锅内，加水、白糖、蜂蜜、柠檬酸，用旺火尽快烧开，约煮30分钟，以薯块熟而不烂为佳。
5、浸渍：将薯块和糖液一同放入大缸内浸渍24小时，使薯块进一步进糖。
6、控糖：将浸渍的薯块捞出，单层平摊于笼屉上，薯块不要叠压，控去糖液。
7、烘烤：把笼屉放入烘房中烘烤，温度控制在60－70℃之间。
烘烤时勤翻动，连续烘烤12小时，薯块含水量降到16％－18％时出烘房。
8、整型包装：将出房的薯块冷却，除去碎屑和不成型的小块，装袋密封。
红薯脆片红薯脆片加工工艺流程是原料选择→清洗→切片→护色→脱水→真空油炸→脱油→冷却→包装。
操作要点如下：1、原料选择：选择新鲜饱满、肉质紧密、无霉烂、无病虫害和机械伤的椭圆形红薯。
2、清洗：先将红薯在清水中浸泡1－2小时，然后用手工或清洗机除去薯块上的泥沙及夹杂物，然后用不锈钢刀除去红薯的表皮层，迅速浸入清水中。
3、切片护色：由于红薯富含淀粉，固形物含量高，其切片厚度不宜超过2毫米。
切片后的红薯片其表面很快有淀粉溢出，在空气中放置长久可发生褐变，所以应将其立即投入沸水中处理2－3分钟，然后捞出并放入水中冷却。
热处理主要有以下作用：破坏酶的活性，稳定色泽；除去组织切片后暴露于表面的淀粉，防止在油炸过程中部分淀粉浸入食油而影响油的质量；防止油炸时切片的相互粘连。
热处理是淀粉的α-熟化过程，可防止在油炸时由于油温的逐渐升高，淀粉糊化形成胶体隔离层，影响内部组织的脱水，降低脱水速率。
不经此工序处理的油炸红薯脆片硬度大，口感较差。
4、脱水：油炸前需对红薯片脱水处理，以除去薯片表面水分。
可采用的设备有冲孔旋转滚筒、橡胶海绵挤压辊、振动网形输送带及离心分离机。
5、真空油炸：真空油炸技术克服了高温油炸的缺点，能较好地保持红薯片的营养成分和色泽，使之口感香脆、酥而不腻。
6、脱油冷却：趁热将红薯片置于离心机中，以1200转/分钟的速度离心脱油6分钟，然后摊晾使之冷却。
7、分级包装：将产品按形态、色泽条件袋装封口。
最好采用真空充氮包装，保持成品含水量在3%左右，以保证成品质量。
甘薯饮料甘薯饮料加工工艺流程是甘薯→清洗→预处理→切碎打浆→榨汁→离心分离→酶处理→灭酶→均质→调配→罐装→杀菌→甘薯汁。
操作要点如下：1、清洗现场采集甘薯后，剔除干缩病虫污染和霉烂变质的劣质甘薯块茎，放入编织袋运回，倒入流水池中用刷子轻轻清洗表皮上的泥土。
2、预处理。
将洗净的鲜甘薯去皮后迅速投入护色液中浸泡2小时，然后清洗干净。
放在阴凉通风的地方沥干。
护色液配比为:柠檬酸0.1%，焦亚硫酸钠0.2%。
3、切碎榨汁：将薯块切碎，按1:1加入清水，采用螺旋榨汁机直接榨汁，汁液通过离心分离得到薯浆和甘薯渣。
4、酶处理：离心分离得到的甘薯汁，由于含有淀粉和果胶而混浊。
加入耐高温的α－淀粉酶及果胶酶进行处理。
5、灭酶：将经酶处理的甘薯汁，继续升温至90℃，时间10分钟灭酶，后迅速冷却至室温。
6、调配：按配方要求，将通过预处理的原料混匀调配。
7、均质：均质对于汁的稳定性影响较大，采用不同均质压力进行。
8、灌装、杀菌：灌装后于100℃条件下杀菌20分钟，包装后即成甘薯饮料。
脱水干薯把新鲜薯块中的水分除去，得到容易保存和食用方便的干薯，食用时浸入温水中可以还原成新鲜薯块。
制作的工艺流程是清洗→切块→热烫→硫处理→文蒸→干燥→成品。
操作要点如下：1、清洗：选择无病虫危害的新鲜薯块，用手工或机械洗泥去皮。
2、切块：把薯块切成一定形状。
如片、条、丝、方块等，粗细薄厚1厘米左右，否则干燥时间过长。
3、热烫：将切好的薯料放入100℃沸水或快速蒸煮2分钟，使其表面七八成熟，时间可根据料大小而定。
目的是破坏组织中活性酶，抑制氧化作用，干燥时不变色，减少维生素损失，加快干燥速度。
4、硫化处理：将经热烫的原料放入水泥砖砌房内，用硫磺熏蒸1－2小时(燃烧硫磺每立方米0.4公斤，密封)。
主要作用使其表面吸附一定亚硫酸，防止干燥中氧化、保持原有色泽，加速脱水干燥。
5、干燥：可采用各种自制烘房，温度以65－70℃为宜，并能充分通风，可在6小时左右烘干至含水量10%以下。
包装：用食用塑料袋将随出烘房脱水并密封装袋，即可上市。
风味粉丝特鲜肉味红薯粉丝的配方为红薯淀粉50克、水1000克、柠檬酸2克、玉米油80克、食盐15克、白糖40克、鲜肉风味剂适量。
蘑菇保健红薯粉丝的配方为红薯精粉1600克、水800克、甲基纤维素60克、精盐10克、白糖适量、蛋白适量、干蘑菇粉适量。
淀粉红薯粉丝的配方为豆类淀粉5－10克、红薯精粉15O克、明矾300－50O克、水量100公斤以下、食品风味剂适量。
制作工艺：准确称取各种原辅配料，加水搅匀，防止出现干的颗粒淀粉。
然后将粉丝机通电加热，使水箱中的水温升95度以上，再将和好的淀粉倒入粉丝机的料斗中，即可开机生产。
从粉丝机口出来的热粉丝，经过出口风扇稍加吹凉后用剪刀剪断，平收在事先准备好的竹席上，于阴凉处放置6－8小时，然后再稍洒些凉水或热水，略加揉搓，晾晒至干即可。
注意事项如下：1、自熟式粉机在生产过程中，如果淀粉与水箱温度不高，易产生粉丝枯条现象。
如出现这种情况，可在和好的淀粉中加适量的粉丝专用疏散剂。
2、在配料过程中，可以加适量红薯粉丝专用增白剂与增筋剂。
以改善粉丝色泽，提高粉丝筋力，从而制得各种高质量、各具风味的红薯粉丝。
即食粉丝加工工艺流程是淀粉→打芡→配料→加水合浆→糊化→成型→老化→松丝→洗粉→脱水→干燥→冷却→检验→包装→成品。
配料是淀粉100公斤、明矾0.5－1公斤、食用漂白精0.05－0.1公斤、食用植物油0.3－0.8公斤、食用盐0.3－0.8公斤、魔芋精粉0.05－0.1公斤。
操作要点如下：1、打芡：用0.15公斤干粉加入温度为30－40℃的温水2－2.5公斤，搅拌后过滤，然后再加温度100℃的水30－40公斤，此时应边搅拌边加入开水直到加完，并继续搅拌数分钟，然后冷却待用，按以上配料，可用于50公斤淀粉加水与之混合。
2、合浆：合浆机内进行。
冬天用手掌浸入粉浆中拿起后，粉浆能吊成片，夏天用手抓，五指上的粉浆能吊成线并保持5－8毫米吊线不断，则表示合浆时所加入的淀粉和水适量，而且合浆效果良好。
3、熟化和成型：可以通过“锤击式粉丝成形机”、“夹套加热式自熟粉丝机”、“不粘粉丝机”等进行成型。
4、松丝：松丝的目的是将粘接在一起的粉丝，松散为单根状态的粉丝，以便于装碗和烘干。
用自熟式粉丝机生产的粉丝，由于糊化后马上挤成粉丝，尽管采取了冷却措施，但粘接性依然很大，同时由于粉丝刚从出粉口挤出时，在粘接性很强的情况下剪断，其断口更是较紧地粘连在一起，很难松开，因此必须进行一次松丝处理，才能将其分开。
5、洗粉：经过松丝后的粉丝，并没有完全和彻底地将其完全分散，还应进行一次洗粉加工，使经松丝过后的粉丝被完全分散开，并将表面粘连的尘土和其它杂质清洗干净。
经过淘洗后的粉丝，捞出后，用布袋装好，送入三足式离心分离机中将表面水去除，为了给装碗工序提供方便，脱水时间不宜超过3分钟，否则将造成粉丝之间的相互缠绕，使装碗工作无法正常进行。
脱水时间太短，烘干时能源消耗就会增大，并将延长烘干时间，影响生产效率的提高。
6、干燥：干燥是方便粉丝生产最关键、最重要的工序，也是设备投资最大的部分。
根据实际情况可采用“仓式低温干燥机”、“单层循环式烘干机”、“多层式热风循环干燥机”等。
甘薯甜枣制作方法分为4个步骤：1、甘薯收后放置15－2O天。
使其淀粉糖化。
2、将甘薯去头尾，洗净，上笼蒸熟，出笼晾凉后剥皮，切成5－6厘米长、2－3厘米厚小块。
3、把小薯块曝晒或置烤箱中烘烤，并在晒(烤)时轻轻翻动，注意不要弄坏原形。
晒烤至薯块含水量35％即可。
4、把晒烤好的小薯块加工成椭圆形。
再晒烤至含水量2O％左右即成。
甘薯豆腐制作方法分为3个步骤：1、将大豆洗净并浸泡于水中15小时(冬季的浸泡时间约24小时)。
2、用粉碎机边加少量的水边将浸泡好的大豆粉碎成泥浆状，然后加入缸中搅拌，将生成的豆汁过滤去渣，倒入铁锅内煮沸，温度保持在100摄氏度左右。
3、在每7升的豆浆液中混合预先用粉碎机粉碎好的糊状甘薯淀粉700克左右，轻轻搅拌1分钟后，加入凝固剂50克。
4、大豆和甘薯的蛋白质会渐渐结块地析出，放置片刻，倒入设有滤布的箱朵，压出水分后移出箱外，切成适当大小的块，冷却即得甘薯豆腐。