主要甘薯制品及工艺流程
甘薯的加工技术
甘薯的加工技术甘薯淀粉甘薯中淀粉含量约在13%～24%之间，提取淀粉时间宜在收获期进行。
方法是破碎→除去纤维、可溶性糖蛋白质→用水漂洗→干燥。
可溶性淀粉上述制得的淀粉经与酸、碱、氧化剂和酵素等作用而得到的淀粉分解物。
方法是淀粉→加7.5%～15%的盐酸搅匀→放置一周(每隔数小时搅动一次)→洗涤→过滤→在40℃～60℃之间干燥。
糊精精制干薯粉→加2%硝酸→搅匀→放置一昼夜→移入锅中加温干燥→粉碎成细粉→移入焙烧器→在100℃～200℃之间焙烧数小时→加速冷却，粉碎即可。
甘薯制取白酒和酒精(1)白酒的制法：取薯丝加入20%粗糖拌匀→蒸煮→取出摊晾→加4%～6%麸曲和1.5%～2%酵母→发酵4昼夜→蒸馏即成白酒。
(2)酒精的制法：洗净破碎甘薯拌入4%～8%粗糠→分层加料→蒸煮→出料、摊晾→加2%麦芽→拌匀，入箱糖化24小时→摊晾→加入曲料→发酵→蒸馏。
粉丝1、选料：要选无霉烂变质、新鲜干净的甘薯，用水洗净，将皮刮掉，送入钢磨或搓粉机中粉碎。
将碎料用约三倍量的水通过两次过筛，第一次筛孔70～80目，第二次120目，经过两次沉淀，每次时间8～24小时，然后取出中间层的白淀粉放入吊包脱水2～3小时，至湿淀粉含水60%时，即可取出掰碎晾干。
2、打芡：在每100公斤淀粉中(含水42%～46%)取出4公斤，用50℃―60℃的温水调成糊状，然后迅速倒入98℃沸水中，并不断向一个方向搅拌成糊。
3、和面：待芡放冷后，将50～100克的明矾连同余下的淀粉一起放至和面机内搅和，调至面团柔软发光，温度保持在30℃左右，和成和面含水率48%～50%。
4、粉丝制作：将面团送入和面机，在500毫米汞柱以上压力的真空下脱除所含的气泡，直接进行漏粉。
面的温度保持在33℃―42℃，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6毫米～0.8毫米，漏瓢距开水锅55～65厘米，每分钟漏粉最快不超过7.5公斤。
粉丝落到沸水中，遇热凝固成丝，应及时摇动，防止粉丝粘结锅底，注意粉丝容易煮烂，最好是文火，水温97℃～98℃为好，锅内水量应始终保持与出粉口相平，以利拨粉。
甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备剖析
甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备剖析前言甘薯是一种富含淀粉的根茎类蔬菜，其淀粉质特点是颗粒较大、形状较规则、颜色较白、含有更多的支链淀粉。
因此，甘薯淀粉的工业化生产，具有良好的发展前景。
本文主要介绍甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备剖析。
甘薯淀粉工业生产流程甘薯淀粉的工业生产流程一般包括清洗、加热、破碎、搅拌、离心等步骤。
其详细流程如下：清洗首先，将采收的甘薯进行清洗，将泥沙、杂草等杂质清除，确保原料的纯度和卫生安全。
切割将清洗干净的甘薯进行切割，以便后续工艺步骤的进行。
加热将切好的甘薯进行加热，以软化淀粉颗粒，利于后续的破碎和搅拌等工艺步骤。
破碎加热后的甘薯进入破碎机，将甘薯颗粒破碎成细小颗粒，以利于淀粉颗粒的脱离。
搅拌将破碎后的甘薯颗粒放入搅拌桶，利用搅拌器搅拌淀粉颗粒和悬浮液，使淀粉颗粒从悬浮液中脱离，并形成淀粉浆。
离心将搅拌后的淀粉浆进行离心分离，将淀粉颗粒与悬浮液分离，从而产生纯净的淀粉浆。
最终，经过过滤、脱水、干燥等步骤后，甘薯淀粉就可以得到。
所需设备剖析甘薯淀粉的工业生产需要使用一系列专业设备，以保证工艺的正常进行和产量的稳定性。
具体设备包括：1.清洗设备：清洗甘薯的设备一般为水洗设备。
其包括一台清洗机和一个过滤系统，用于去除甘薯表面的泥沙和附着物。
2.切割设备：对甘薯进行切割的设备一般为专用的切片机，可以将甘薯切成不同的形状和大小。
3.加热设备：常用的加热设备有蒸汽加热罐和热水式加热器等，用于软化甘薯的淀粉颗粒，以便后续的破碎和搅拌。
4.破碎设备：常用的破碎设备为刀盘式破碎机，可以将加热后的甘薯进行破碎，使淀粉颗粒脱离。
5.搅拌设备：搅拌设备一般为淀粉制浆机，可以搅拌淀粉颗粒和悬浮液，使淀粉颗粒从悬浮液中脱离。
6.离心设备：离心机是将淀粉颗粒从悬浮液中分离的主要设备。
以上为甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备剖析，随着食品、医药、化妆品等行业的发展，甘薯淀粉需求量也将不断增加，因此甘薯淀粉的工业生产具有巨大的市场潜力。
甘薯产品的实用加工技术
甘薯产品的实用加工技术刘现明１孟燕１李自花２张义３（１山东省苍山县农业局，山东苍山２７７７００；２苍山县大仲镇农技站；３苍山县磨山镇农技站）１低糖甘薯脯１．１工艺流程原料清洗→切条→护色→硬化→糖煮→烘干→质检→包装→成品。
１．２．１原料挑选与清洗。
选用无腐烂、无变质、食糖量高、淀粉少的新鲜橙色薯肉的甘薯，用清水冲洗干净。
１．２．２切条、护色。
清洗后的甘薯去皮，切成片，立即放入０．３％的亚硫酸氢钠溶液中浸泡１０ｍｉｎ。
１．２．３硬化。
护色后的甘薯条冲洗２次，然后放入０．５％的明矾溶液中，煮沸５ｍｉｎ，捞出，冲洗３次。
１．２．４糖煮。
选用适量的蔗糖或葡萄糖，配成溶液，添加１％羧甲基纤维素纳，将硬化的薯片放入，煮沸，保持５ｍｉｎ左右，冷却到室温，继续浸糖２４ｈ。
１．２．５烘干、包装。
浸糖结束后，取出薯片、烘干，即包装。
２甘薯无核枣２．１工艺流程甘薯清洗→蒸煮→去皮→切块→入模→成型→质检→包装→成品。
２．２加工方法２．２．１选米与蒸煮。
将收获的甘薯剔除腐烂、霉变等劣品，存放一段时间，以使甜度增加，后用水反复冲洗，放入蒸笼加热到熟而不烂、内无白心为止。
２．２．２去皮、切块。
蒸熟的薯块摊在凉席上晾晒，剥皮，去皮后继续晾晒，至薯块凉透。
切成５～６ｃｍ长、２～３ｃｍ厚的长方形块，放在日光下曝晒，在烘房中烘烤，至含水量３５％。
２．２．３入模、成型。
将晒好或烘好的薯块放入木制模具中，用力压挤成椭圆枣形，再将其晒干或烘干到含水量２５％左右，然后向上面均匀地喷洒一次食品红，使其着色。
喷色后继续晒或烘至含水量２５％左右时，再向上喷一次适量的浓度为０．９％的山梨酸钾防腐剂，然后晾干，即成无核甘薯枣。
３甘薯优质支链淀粉３．１工艺流程甘薯清洗→粉碎→抽滤→干燥→酸化→净化→中和→干燥→包装→成品。
３．２加工方法３．２．１预处理。
将收取的当年新鲜、无霉变的甘薯，清水洗净，放入粉碎机磨碎成块，后放入粉磨机，加入一半清水研磨成粉浆。
甘薯食品加工技术
调味和烘焙设备
选择能够提供均匀调 味和烘焙效果的设备 ，如调味机或烘焙机 。
05
甘薯食品加工技术 问题与对策
甘薯加工产品的质量问题
1 2
加工技术落后
传统的甘薯加工技术存在一定的局限性，如加工 设备陈旧加工过程中，可能会因为加热、干燥、冷 冻等处理方式不当，导致营养成分流失。
需求和市场变化。
甘薯加工技术在食品工业中的应用前景
甘薯加工技术在食品工业中具有广泛的应用前 景，如甘薯饼干、甘薯糖、甘薯饮料等。
随着人们对健康饮食的重视，甘薯加工技术在 健康食品领域的应用也将越来越广泛，如甘薯 营养粉、甘薯保健品等。
甘薯加工技术还可以应用于其他食品的生产和 加工中，如利用甘薯淀粉制作各种食品添加剂 等。
01
研究甘薯中具有抗氧化、抗肿瘤、降血压等作用的活性成分的
提取、分离和利用。
甘薯加工产品的营养与健康价值
02
研究甘薯加工产品的营养成分、功能性质和健康价值，为开发
功能性食品提供理论依据。
新型甘薯加工产品的研发
03
针对消费者需求，研发新型、高品质、高附加值的甘薯加工产
品，拓展甘薯产业的发展空间。
03
06
甘薯食品加工技术 的前景展望
甘薯加工技术的发展趋势预测
01
02
03
预测未来甘薯加工技术 将更加注重产品品质、 营养价值和口感体验， 以满足消费者对健康、 天然、美味的需求。
预计甘薯加工技术将更 加智能化、自动化，提 高生产效率，降低生产 成本，以适应市场竞争
。
预测未来甘薯加工产品 将更加多样化、个性化 ，以满足不同消费者的
THANKS
感谢您的观看
多种维生素和矿物质
红薯作坊工艺流程
红薯作坊工艺流程一、选红薯。
红薯的选择可重要啦。
咱得挑那种长得饱满圆润的红薯，就像挑人一样，得看着精神头足的。
表面不能有太多坑坑洼洼或者烂掉的地方哦。
如果红薯有烂的部分，那做出来的东西味道可就大打折扣啦。
而且不同品种的红薯做出来的东西口感也不太一样呢。
比如说，有的红薯吃起来特别甜，适合做烤红薯；有的红薯水分足，做红薯粉条就很棒。
所以呢，咱们得根据自己作坊想要生产的产品来选择合适的红薯品种。
这就像找对象，得找对合适的才能幸福美满呀。
二、清洗红薯。
选好红薯后，就该给它们洗个澡啦。
把红薯一股脑儿地倒进大水池子里，就像把一群调皮的小娃娃扔进澡盆一样。
然后用那种大刷子，使劲地刷红薯表面的泥土。
这泥土就像红薯穿的脏衣服，得给它脱干净喽。
可不能马虎，要是有泥没洗干净，在后面加工的时候就会有杂质混进去，那可就不好啦。
有时候，红薯表面的泥土还特别顽固，这时候就得有点耐心，就像哄一个哭闹的小宝贝一样，慢慢地把泥土都清理掉。
三、去皮。
洗干净的红薯，下一步就是去皮啦。
去皮有很多方法呢。
可以用那种专门的去皮刀，一个一个地给红薯去皮，就像给红薯脱衣服似的。
不过这可是个有点费力气的活儿。
要是红薯的量比较大，也可以用那种小型的去皮机。
把红薯放进去，“嗡嗡嗡”，红薯就光溜溜地出来了。
但是呢，用去皮机的时候得小心点，别把红薯的肉也削掉太多了，不然多浪费呀。
这就好比我们剪头发，一不小心剪多了可就不好看了。
四、蒸煮红薯。
去皮后的红薯就该上锅蒸煮啦。
把红薯整齐地码在大蒸笼里，就像给它们安排了一个小宿舍一样。
然后盖上锅盖，开始蒸。
蒸的时候，整个作坊都弥漫着红薯的香味，那味道，就像妈妈在厨房里做着最拿手的饭菜一样，让人感觉特别温暖。
蒸煮的时间得掌握好，要是蒸的时间太短，红薯没熟透，吃起来就会有硬芯儿；要是蒸的时间太长呢，红薯就会变得太软太烂，也不太好。
这就像烤蛋糕，时间火候都得恰到好处。
五、制作红薯制品。
1. 做红薯泥。
如果要做红薯泥，那就简单啦。
甘薯的加工
一、甘薯的 概述
甘薯又叫红薯、地瓜、山芋、红苕等，传入我国
有400多年的历史，是我国重要的粮食作物，种 植面积居世界首位。
甘薯富含多种营养成分，俗称“土人
参”，有健身和防病之功效，如各种维 生素和氨基酸食用后对人体某些疾病有 预防和治疗作用，有的甚至能预防癌症 的发生，成为一种重要的中药材。
传统加工方法 用鲜甘薯生产淀粉，国内的小型淀粉加工多 采用酸浆沉淀的传统方法，可加速分离，保证 淀粉质量。
工艺流程
鲜甘薯→水洗→破碎→加水 过筛→加水兑浆→撇缸→加水坐缸→撇浆→ ↓ 小浆 ↓ ↓ ↓ 粉渣 ↓ 毛粉 过箩→粉渣 大浆 过筛→加水小缸→起粉→吊包→干燥→成品 ↓ ↓ ↓ 细渣 油粉 水
原料挑选→洗涤去皮→切片→热烫→冷却沥 干→冷冻→低温真空油炸脱水→脱油→包装 成品甘薯脆片。 洗净鲜薯→切成一定形状→速煮2分钟→浸 于0.2%亚硫酸水溶液中→熏蒸1-2小时→在 摄氏65-75度烘干→成品脱水薯片(条、泥) 原料验收→切条→气蒸→速冻→成品→冻 藏速冻甘薯制品
目前，超市中常见的甘薯制品
工业化加工方法
工艺流程 ： 甘薯干→预处理→浸泡→破碎→筛分→流槽 分离→碱处理→清洗→酸处理→清洗→离心分 离→干燥→成品淀粉
（二）甘薯方便粉丝、粉条加工
工艺流程：
甘薯淀粉→除砂→脱色→和粉→挤压糊化→凝 沉→松丝→干燥成型→附加调味料→包装成品
工艺要点
①淀粉处理：选用优质的甘薯淀粉，加水浸泡。 除去
干水分，用蒸气至熟透，蒸气压力0．2mpa， 气蒸时间3-5分钟。 ④速冻：在25-30分钟内，使产品中心温度达 到-18～-25℃，表面不龟裂，薯体不连接即可。
（二）甘薯罐头的加工
木薯加工工艺
木薯加工工艺木薯，又称为甘薯、箭薯、地瓜等，是一种广泛种植的根茎类作物，具有丰富的营养价值和可加工性。
木薯加工工艺是将木薯进行一系列的加工处理，将其转化为各种各样的木薯制品。
本文将详细介绍木薯加工的工艺流程以及主要产品。
木薯加工的第一步是去皮和清洗。
首先，将木薯块剥去表皮，然后将剥皮的木薯放入清水中反复清洗，以去除泥沙和杂质。
清洗后的木薯块接下来需要进行切片。
切片是木薯加工中的重要步骤。
切片的目的是将木薯块切成均匀的薄片，以便后续的加工处理。
通常，可以使用切片机或者手工切片来完成这一步骤。
切片完成后，木薯片需要进行漂洗。
漂洗是为了去除木薯片中的淀粉和杂质。
将木薯片置于清水中，用手或者搅拌器轻轻搅拌，使水中的淀粉和杂质溶于水中，然后将水倒掉，再用清水进行二次漂洗。
通常需要漂洗2-3次，直到水清为止。
漂洗完成后，需要对木薯片进行蒸煮。
将洗净的木薯片放入大锅中，加入适量的清水，然后将锅盖盖好，开火煮沸，再转小火慢煮。
煮熟后的木薯片应具有一定的韧性和透明度。
蒸煮完成后，需要对木薯片进行烘干。
烘干的目的是将木薯片中的水分蒸发，以便后续的加工。
通常可以选择自然晾干或者使用烘干机进行快速烘干。
烘干完成后，可以将木薯片进行冷却。
冷却是为了降低木薯片的温度，以便后续的包装和储存。
通常可以将烘干后的木薯片摊放在凉爽干燥的地方，待其自然冷却。
木薯加工的最后一步是包装和储存。
将冷却后的木薯片按照一定的规格和重量进行包装，并在包装上标明产品名称、生产日期和保质期等信息。
然后将包装好的木薯片存放在干燥通风的库房中，避免阳光直射和潮湿。
除了木薯片之外，木薯还可以加工成多种其他产品，如木薯粉、木薯淀粉、木薯酒等。
木薯粉是将木薯经过切片、蒸煮、研磨、过滤等工序制成的粉状产品，广泛用于面点、糕点、粉丝等的制作。
木薯淀粉是从木薯中提取的一种食品添加剂，具有很高的粘度和稳定性，被广泛应用于食品工业中的增稠、定型等工艺。
木薯酒是由木薯经过发酵、蒸馏等工序制成的一种烈性酒，具有独特的风味和香气。
甘薯制品加工工艺。
甘薯又称红薯、地瓜等,是一种高营养保健食品，现介绍几种新型的甘薯制品加工工艺。
1.甘薯方便粉(1)工艺流程甘薯、马铃薯淀粉→除砂→脱色→和粉→挤压糊化→凝沉→松丝→干燥成型→附加调味料→包装成品。
(2)操作要点①淀粉处理: 选用优质的甘薯、马铃薯淀粉，加水浸泡，通过除砂机除去砂石，过120 目筛网，滤去粗渣，按干淀粉量的30%添加酸浆，充分搅拌，脱色6-8小时，用清水漂洗3次。
②和粉:将处理好的甘薯、马铃薯和玉米淀粉按一定比例倒人和粉机，添加少许植物油和海藻酸纳，搅拌8-12分钟，保证粉团千稀适度。
③挤压糊化:将和好的粉团直接倒入单螺杆挤压机中。
过￠筛板成型，水浴温度95℃，该过程实质是淀粉的糊化，又称a化，成型的粉丝用鼓风机散热冷却。
④凝沉、松丝:糊化后的粉丝在常温下凝沉4-5小时，或在冷库中冷冻2-3小时，库温为-4℃，然后用松丝蔬散。
⑤干燥、包装:粉丝松散后，沥干明水，定量装入托盘，通过烘干机热风干燥，于65-75℃下烘干至含水量12%左右，然后附加调味料，封盖自动收缩包装即为成品。
2.速冻甘窑制品(1)工艺流程原料验收→清洗→去皮→浸泡→切条→汽蒸→冷却→速冻→计量包装→冷藏。
(2)操作要点①原料验收:选用外形呈纺锤形、圆锥形，肉质呈黄、橙色，无病变和机械损伤的甘薯原料。
②切条:要用多功能切割机，将甘薯切成截面积为厘米厘米，长度8-10厘米的长条。
③汽蒸:清洗后薯条均匀地平铺在蒸盘上，沥干水分，用蒸汽至熟透，蒸汽压力，汽蒸时间3-5分钟。
④速冻:宜使用流态式连续速冻机，当速冻温度降至-40℃左右时进料，调节运行速度在25-30分钟内，使产品中心温度达以-18-25℃，表面不龟裂，薯体不连接即可。
⑤冻藏:用纸箱包装后的甘薯条迅速送入冻藏库中，库温保持在－18℃或更低，冻藏期间温度波动控制在2℃以内。
3.甘薯叶保健茶(1)工艺流程甘薯叶选择→清洗→杀青→干燥→茶叶→复火→拼配→粉碎→过筛→包装→检验→成品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术方案、设备方案和工程方案1、红薯全粉红薯具有丰富的营养价值,用途广泛,但是鲜红薯含水量较高,长时间贮藏保鲜困难较大,且在贮藏过程中养分消耗较大,病害损失严重。
因此为了延长红薯供应时间,必须将其干制。
红薯全粉的开发,可使其贮藏方便,延长贮藏时间,红薯全粉可用来做馒头、花卷、面包、糕点、馅料等的配料。
工艺流程:红薯→清洗→去皮→切丝片丁→护色→干燥→粉碎→包装工艺简述:①清洗:一定清洗干净,关系到产品的最终质量。
②去皮:用脱皮机或削皮刀将红薯的外皮去净,尤其是红薯表皮凹陷部分。
③切片或丝:将去皮后的红薯用蔬菜切片机切成一定规格的薯片或薯丁。
④护色:用食盐配制成0.5%的溶液,将切好的红薯薯片或薯丁泡在其中数分钟。
⑤干燥:用烘干设备干燥,以保证产品的卫生,并注意温度,一般在45℃~50℃之间,干燥时间可根据薯片、薯丝的大小确定,使最终水分在6%以下。
⑥粉碎、包装:将干燥后的红薯,用锤片式粉碎机粉碎,使红薯粉的细度在80目左右。
干燥后的红薯全粉在色泽上以紫色和橙色的红薯粉为优,黄色甘薯色泽较暗。
因此选择紫色和橙色的红薯品种为原料最佳。
上述方法生产的红薯粉可作为食品原料制作多种食品。
如红薯饼、红薯蛋糕、红薯花卷、红薯面包等,制作方法蒸、煮、炸均可。
主要生产设备:切片(丝)机、干燥机、粉碎机、筛分机等。
2、精白红薯粉丝精白红薯粉丝生产工艺,是指以精白红薯淀粉为原料,借助一定的机械设备和辅助设施,采用科学、先进、高效的方法来生产红薯粉丝的全过程。
按照本工艺生产出来的粉丝,外观整齐、条干匀直、洁白细腻、通亮透明,口感柔韧滑爽,富有弹性。
产品达到农业部NY/T982-2006《甘薯粉丝加工技术规范》要求。
工艺流程:红薯淀粉→制芡糊→合粉揣揉→抽气→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→压块→包装→成品工艺简述:(1)制芡糊:芡糊能将干淀粉颗粒很好地化开并迅速粘连起来,使揉好的粉团形成有规则排列组合的骨架,增强筋力,不断条。
首先取淀粉原料的3.5%~4%制芡。
将芡粉放入制芡盆内,加淀粉重0.6倍热水,温度在50℃~60℃之间,开启制芡机搅成糊状,使淀粉颗粒完全化开;然后,准备好淀粉重量7~8倍的沸水,一次猛倒入制芡盆内并快速搅拌,直至完全糊化。
(2)合粉揣揉:将制好的芡糊放入揉粉盆内,启动搅拌机,加入红薯淀粉原料,当盆内淀粉的含水量在46%~50%时停止加入干淀粉。
揉粉机正转或反转搓揉一段时间,将挂在粉盆周围的粉料铲至中间。
当粉料表面光滑无疙瘩、不粘手,温度降到25℃左右时,用手抓起一团粉料让其自由下流成丝,若丝条不粗不细,下流速度不快不慢为最好。
(3)真空抽气:将揉好的粉团放入真空机内,抽掉粉团里面的气泡,使粉团结构更加紧密,生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩,更加透明和有光泽。
(4)漏丝成型:将揉好的粉料放入漏丝机瓢内试漏。
开启漏丝机,用盆将试漏下来的粗细不匀的丝条接住,待丝条完全均匀时将盆拿开,让丝条落入煮粉锅中。
盆里的粉料可放入揉粉盆里继续揣揉。
调整漏丝机粉瓢高度,使粉丝直径达到所需要求,粉瓢提高,粉丝较细;粉瓢调低,粉丝较粗。
尽量减少漏丝机的振动,这样可以保持粉丝条形匀直,粗细一致。
(5)煮粉糊化:将煮粉灶锅内的水温控制在微沸状态(98℃左右),水温低,粉丝会在锅里“糊锅”导致断条不能上挂,水若翻滚,粉丝会满锅漂浮。
(6)齐粉上架:将锅内粉丝拉出来用自来水冷浴,再拨入冷水池中冷浴,水温越低越能增加粉丝的弹性。
冷浴后的粉丝根据所需长度切断,再上架。
若再把整挂粉丝放在酸浆水中浸10min左右,能增加粉丝表面的光洁度。
(7)冷凝:将粉丝放入湿度很大的室内阴晾冷凝,时间不得少于12h,只要粉丝表面不硬性、不脱水,阴晾时间可以延长,有利于提高粉丝品质。
(8)冷冻:将粉丝放在冷库内冷冻,先预冷,然后缓慢降温,直至完全结冻。
若骤然降温,粉丝会被冻裂冻泡,因此冷冻温度应控制在-7℃~-5℃为宜。
通过冷冻后的粉丝易于分散,无并条现象,并且能增加弹性。
(9)解冻干燥:将粉丝取出放在晾晒坪上让其自然解冻,在解冻的同时,可用手轻轻揉搓,使并条的粉丝全部散开。
若气温反差太大,可放在20℃~30℃的清水中解冻,随之搓开。
干燥时可利用室外阳光,也可人工干燥,人工干燥温度不得超过60℃。
(10)计重包装:待粉丝要干未干(含水量在20%左右)时从架上取下,让其自然干燥到含水量为15%时,切断、包装。
(11)入库:按规定把小包粉丝装入纸箱内,封口,即为成品粉丝。
主要生产设备:制芡机、揉粉机、真空机、漏丝机、压块机、包装封口机。
辅助设施:锅炉、煮粉灶、煮粉锅、冷冻机组、晾粉架、烘干房、小木棍等。
3 、红薯方便粉丝方便粉丝是近年来发展起来的一项新产品,它是在淀粉制粉丝的基础上,针对人们的生活习惯,为打破方便面多年不变的口感而产生的,现在已开始了大规模的工厂化生产,红薯方便粉丝的开发更是一种创新,它的面市更能满足广大消费者对方便食品多样化的需求,红薯方便粉丝在开发上除满足消费者方便的需求外,在技术上还对口感的良好性及复水性进行了改革。
在早期的生产中,人们为了使粉丝能便于碗装和具有良好的复水性能,通常将其切成长约8cm左右的短条,再用特殊的设备将其间断的压扁,以此来增加粉丝与水的接触面积,以达到良好的复水效果。
经过一段时间后人们逐渐淘汰了这种费工、费时、效果不太理想的方法,而采用了一种全新的工艺技术以达到更加良好的口感及复水性。
工艺流程:红薯淀粉→打芡→配料→糊化→成形→老化→松丝→洗粉→脱水→干燥→冷却→检验→包装→成品工艺简述:该工艺采用简单自熟式粉丝机加工粉丝,从挤丝口出来的粉丝马上被剪断,在剪口处由于温度较高,其粘性较大,而且从出粉口出来后虽然设有降温装置,但仍然有较高的粘接性,因此在静止老化后,必须进行松丝和淘洗,它的优点是产量高,与传统工艺相比少了一次熟化,因而成品口感更加优良。
主要生产设备:粉丝糊化成型机、脱水机、松丝机、多层式热风循环干燥机。
由以上糊化成形、松丝、淘洗、脱水、烘干等设备组成的整条生产线,结构十分紧凑,操作十分方便,产品质量也可得到有效保证,完全可满足方便粉丝的生产。
4 、红薯脯工艺流程:红薯→清洗→去皮→切条(片)→护色(防褐)→硬化→糖煮→糖渍→沥干→烘干→包装→成品工艺简述:(1)原料选择:选择皮色新鲜、无破损、无霉烂变质的红薯。
(2)清洗、去皮、切分:将选好的原料洗净去皮,逐个切成1.5cm×1.5cm×4cm的条状。
(3)浸泡:将切分好的薯条投到清水中浸泡10h。
(4)护色:将薯条捞出沥干后放入1.5%的氯化钠,温度为75℃的水溶液中浸泡3h,然后再用清水浸泡12h。
(5)预煮硬化:将浸泡护色后的薯条沥干水分后,放入沸水锅中预煮。
为了防止甘薯条在糖煮过程中发生软烂,可采用氯化钙和氢氧化钙液进行硬化处理。
(6)糖煮:为了使糖充分渗透到甘薯脯内,采取3次糖煮工艺。
第1次糖煮的起始浓度以30%为宜,将预煮后的薯条转入糖液锅中,加入50%白糖溶液、1%的柠檬酸、5%的蜂蜜、5%羧甲基纤维素以及氯化钾、硝酸镁、磷酸二氢钠各0.1%煮沸15分钟,要求pH值为2~ 3。
此外,在硬化和糖煮过程中,同时用硫酸钠进行硫处理。
主要目的是:护色和防止微生物生长,阻止糖液在低浓度时发酵;促进糖煮中糖的内渗,增加甘薯脯的透明度。
(7)糖渍:将糖煮后的薯条放在原糖液中浸泡10h,可以使果脯饱满,光亮晶透,减少水分消耗。
(8)烘干:将薯条捞出沥干糖,摊盘送入烘箱中于60℃烘烤10h,直至薯条表面不粘手即可。
(9)整理包装:将烘好的薯条整理成形,用塑料袋包装。
产品质量要求:优质甘薯脯呈条状或片状,块形整齐,表面洁净,无杂质,色泽金黄透明,无“返砂”现象,口感甜度适宜,略带酸味,有咬劲,无薯味或略带薯味。
主要生产设备:熬糖锅、糖渍、烘干机、塑料封口机、手持式糖度计等。
5、多味营养番薯饼营养番薯饼是在熟化的番薯泥中添加其它营养强化成分和不同辅料及调味品,通过方便食品成型机挤压成型,在其外表均匀地上一层面酱和面包屑而制成的营养丰富、味道可口、形状规则、外形美观的产品。
产品经油炸或微波加热即可食用。
工艺流程:红薯→清洗→去皮→切片→冲洗→蒸煮→粉碎→预脱水→拌料→成型→撒粉→油炸→冷却→速冻→包装→成品工艺简述:(1)清洗:挑选无腐烂、无病虫害的番薯原料,去除发芽、发绿的薯块,放入池中或滚筒式洗涤机中清洗。
(2)去皮:用机械去皮或手工去皮,去皮后的番薯用水喷淋洗净。
(3)切片:去皮后挑检出不合格的番薯,然后把番薯切成1.5mm 厚的薄片或小块,以便蒸煮时受热均匀,缩短蒸煮时间。
(4)蒸煮:将薯片用水冲洗后沥干水分放入立式蒸煮柜中,在常压下蒸煮20min~25min,用两指夹压切片,不出现硬块且完全粉碎时为合适。
(5)粉碎:用螺旋式粉碎机将蒸熟的番薯片进一步粉碎成泥。
(6)预脱水:熟化的番薯泥含水率高,用离心脱水机进行脱水,离心机转速为3000转/min,脱水时间为3min~5min。
通过预脱水将薯泥中的固体含量由15%~20%提高至30%~40%,具有较好的成型性。
(7)拌料:根据产品品种和不同的风味,将预脱水的番薯泥按配方要求混合不同辅料,在拌料机内充分混匀。
(8)成型:选择适当形态的模具,将拌好的混合物送入成型机中,加工成型。
(9)撒粉:成型的番薯饼输送到涂糊撒粉机中,在产品的外表均匀地涂上一层面糊,再撒上一层面包屑。
(10)速冻:撒粉后的番薯饼经预冷后送入速冻间,经低温速冻后,装盒包装,即为速冻成品。
冻前也可用连续油炸机进行油炸,以固化表面涂层,增强外观颜色,油炸时油温控制在170℃~180℃,油炸时间1min~2min。
主要设备:粉碎机、去皮机、切片机、打蛋机、离心机、搅拌机、成型机、撒粉机、油炸机、包装机、速冻库、蒸煮柜(锅)。
6、红薯脆片工艺流程:红薯→挑选→洗涤去皮→切片→热烫→冷却沥干→冷冻→低温真空油炸脱水→脱油→包装→成品工艺简述:(1)原料挑选:采用新鲜、粗细适中的红薯,剔除有病虫害、机械损伤及霉烂变质的红薯。
(2)洗涤去皮:用流动水漂洗,洗去红薯表面的尘土、泥沙及部分微生物等。
去皮时可用人工去皮或磨皮机去皮,但一般不宜用碱式去皮,因碱式去皮后残留的酸或碱对油脂的品质有严重的影响。
去皮时应剔除不合格的部分,使红薯表面无黑斑点。
(3)切片:通常切成厚度为2.0mm~4.0mm的薄片,切片应根据薯形及薯块大小切成圆片或椭圆片,尽量做到大小一致。
(4)热烫:在烧开的食盐含量为1.0%~3.0%溶液中,热烫 0.5min~ 2.0min,以红薯切片变透明为止。
(5)冷却沥干:将热烫后的红薯切片捞出摊薄,用流动的清水冷却至水温,或用7℃的循环水冷却至15℃以下即可。