框架涵八字墙施工技术交底
02 涵洞八字墙技术交底
5、质量保证措施
（1）混凝土应分层浇筑，施工缝及片石埋放应符合施工技术规范的规定。
（2）沉降缝、伸缩缝、泄水孔的位置、尺寸和数量应满足设计要求；沉降缝及伸缩缝
应竖直、贯通，采用弹性材料填充密实，填充深度应满足设计要求。
（3）墙体不得出现外鼓变形。
（4）泄水孔应无反坡，堵塞。
（5）混凝土护栏表面的蜂窝、麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不得超过该面面积的 0.5%；
润状态，养护期 7 天。
3.2.5 拆模
（1）侧板应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 后拆除，拆除模板时需保证混凝土表面及
棱角不因拆模而受损。
（2）底部模板在砼强度达到设计强度的 85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右
对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。
4、验收标准
项次
1
2 3 4 5
拔，每一插点要掌握好振捣的时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一
般每点振捣时间为 20～30 秒，振捣以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面出现浮浆为准，振
捣模板边缘时，离模板距离 5～10 ㎝，尽量避免碰撞模板等。
3.2.4 养护
混凝土浇筑完成初凝后必须开始进行养护，现场采用洒水覆膜养护，保证混凝土处于湿
深度不得超过 10mm。
（6）混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过 20mm。
（7）护栏线性应无凹凸、起伏现象。
（8）勾缝砂浆强度不得小于浆砌砂浆强度
（9）护面下填土密实度应满足设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。 （10）砌块应相互错缝、咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
6、安全保证措施
（1）在整个施工过程中，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实、安全 员定期检查责任落实情况。
钢筋砼八字墙施工技术交底
7、进入施工现场必须佩带劳动保护用品，严禁不佩带劳动保护用品进入施工现场。
8、车内施工车辆必须有专人指挥，不得强道行驶，驶入城市道路时应遵守交通规则，严禁场内机动车辆在马路上行驶，严禁无证驾驶。
六、文明施工
1、作业区内做到规划合理，清洁文明，无污水，生产垃圾统一运到指定地点倾倒，不得随意堆放。
3.5钢筋加工、安装
1、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工完毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内,并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
3.3基底换填
基底开挖到设计标高后，对基底进行承载力试验检测，若承载力满足120kpa，则按图纸进行施工；承载力达不到设计要求时，对基底进行换填处理，换填尺寸和材料以八字墙施工工程量表中的交底尺寸和数量为准。
3.4垫层施工
基底承载力满足设计要求后，开始进行垫层混凝土的施工，施工尺寸以八字墙图纸和交底尺寸为准。
4、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对构件形成冲击荷载。拆除的模板和模板加固构件宜分散堆放并及时清运。
3.7砼浇筑
1、混凝土运输到现场时不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，浇注混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有空隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。
拉线尺量
l/1500（l为跨度）
4
两模板内侧宽度
八字墙技术交底8页
安全技术交底书签证表全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
(五)强化安全生产责任制的落实。
工区高度重视安全生产工作，根据年初制定的安全工作目标，按照公司统一要求，工区各级人员均签订安全生产责任书，强化各级人员安全责任意识，一级一级，层层抓落实。
建立和完善安全生产责任体系，严格执行安全生产规程、规范和技术标准，加大安全投入，加强基础管理，加大安全培训教育力度。
八字墙技术交底
并作好其顶面排水，防渗设施。每段砌筑高度不大于 1.2m，段与段间的砌缝大致砌成水平。
勾缝采用 M7.5 砂浆，勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，勾缝应在沉降已趋稳定后进
行。采用覆盖草袋或毛毡洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。
（8）、在浆砌圬工强度达到 75%以上时，墙背填料分层填筑夯实，以确保墙身稳定。
四、质量控制
项次 检 查 项 目
1
砂浆强度(MPa)
2
平面位置(mm)
3
顶面高程(mm)
4
底面高程(mm)
5
竖直度或坡度(%)
6
断面尺寸(mm)
砌体外观要求：
一宇墙和八字墙实测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
在合格标准内 按附录 F 检查
50
经纬仪；检查墙两端
±20
水准仪：检查墙两端
±20
水准仪：检查墙两端
缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞满。块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成 70～
120cm 的高度后应找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝，不得小于 8cm。
5）、浆砌应做到砂浆饱满，组砌合理，不得有通缝，不得有悬浆，不得有石块无砂浆直接接
触、先填石料后铺砂浆的做法，各部位尺寸符合设计要求。墙身砌出地面后立即回填夯实，
施工准备、清理现场
测量放线
基坑开挖
砂、石料准 备
配合比设 计
基底检查
必要时基底处理
M7.5 浆砌施工
强度试验 合格
水泥砂浆勾缝
不合格
拆除
二、材料要求
养生
用 M7.5 浆砌片石砌筑。石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化，具有抗侵蚀
八字墙技术交底
八字墙、截水墙砌筑技术交底一、在八字墙、截水墙施工前，必须准备好砌筑用工具，且必须进行放线尺寸旳认真复核。
二、截水墙砌筑用片石，使用浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗洁净。
三、截水墙片石应分层砌筑，每一工作层旳水平缝应大体水平，各工作层竖缝应互相错开，不得有通缝，且砌体外露面应大体平整。
四、截水墙砌筑时，较大旳砌块应施工于下层，安砌时应选用形状及尺寸较为合适旳砌块，不易不不小于15cm，锋利突出部分应敲除，竖缝较宽时，应在砂浆中塞入小石块，不得在石块下面用等砂浆砌缝旳小石片支垫。
五、砌筑用砂浆集中拌制，超过初凝时间旳砂浆不得使用，拌制旳砂浆不得跨班使用。
六、八字墙预制块旳砌筑水平层应与墙身预制块水平层对应，不应错层，砌筑时，砌块应安放牢固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在石块侧面铺放一部分，然后石块放好后填满捣实。
七、砌筑上层砌块时，应防止振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑旳砌层表面应加以打扫和湿润。
八、八字墙预制块旳砌筑应严格按交底顺丁排列。
九、砌筑中要常常养生，覆盖草帘，常常洒水。
墙身勾缝施工技术交底一、各涵洞、通道主体墙身预制块砌筑均采用M7.5砂浆，勾缝砂浆采用M10砂浆。
二、墙身预制块砌筑勾凹缝应嵌入砌缝内约2cm深，沟缝前应把每条砌缝弹线切割，以保证砌缝宽度一直为2cm，且横平竖直。
若有预制块有少棱掉角现象，应要砂浆弥补，勾缝完毕，不得出现不直现象，若有返工，费用自理。
三、墙身预制块砌筑勾缝一律采用凹缝，用M10砂浆勾缝。
四、涵身沉降缝按图纸填塞20cm旳沥青麻絮，且在其外露面用M15砂浆勾缝，沉降缝勾缝规定竖直且宽度统一、符合设计规定。
五、墙身砌筑、勾缝完毕后，应继续洒水养生，养护期间应防止碰撞，振动或承重。
洞口、洞内铺砌技术交底一、洞内铺底和洞口铺底上层均采用20cm厚，20号水泥砼，下层采用20cm厚水泥稳定砂砾（水泥含量6％）。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底一、施工前准备1.1 消除安全隐患在施工前，需要对现场进行全面的安全检查，确保所有符合施工要求。
对于有安全隐患的地方，需要及时进行整改，保障现场工作人员的人身安全。
1.2 准备设备和材料根据施工方的要求，准备所需设备和材料，包括框架涵的零件、支架、构架等。
确保现场设备齐全，材料到位，避免出现施工中断等情况。
1.3 现场平整对要安装框架涵的现场进行平整处理，确保基础牢固，能够承受框架涵的重量。
同时，还需注意现场的排水情况和通风情况，确保施工顺利进行。
二、框架涵施工过程2.1 组装框架涵零件根据施工方案要求，将框架涵零件按照图纸或说明逐一组装，确保每个零件的位置和角度正确。
组装完成后进行整体校正，确保零件之间的平衡和协调。
2.2 安装支架和构架在组装框架涵的过程中，需要同时安装支架和构架。
需要注意的是，在安装支架和构架的过程中，要确保支架和构架的位置符合要求，并且能够承受框架涵的重量。
2.3 调整框架涵位置和角度在安装框架涵的过程中，需要对其位置和角度进行调整。
可以使用水平仪、角度仪等工具进行测量和调整，确保框架涵的平衡和协调。
2.4 连接桥面铺装层和框架涵连接桥面铺装层和框架涵时，需要使用合适的密封材料，以确保框架涵和铺装层之间的连接牢固、防水性能好。
2.5 检查施工质量在完成框架涵的安装和连接工作后，需要进行质量检查。
包括框架涵是否稳固、连接部位是否牢靠、密封性能是否良好等方面。
若发现问题，需要及时进行整改，确保施工质量达标。
三、施工后整理3.1 完成施工记录在施工完成后，需要维护施工记录。
将施工中的相关信息进行汇总和整理，包括施工进度、施工方案等方面。
3.2 现场清理在框架涵施工完成后，需要及时进行现场清理工作，包括清理施工垃圾、收拾设备等。
同时，还需对施工现场进行整体检查和评估，确保施工顺利完成。
3.3 工序对框架涵的施工过程进行，从中找出优秀的工作方法和经验，并进行复盘和。
八字墙安全技术交底
10、混凝土养护水应于拌制用水一样。
11、新浇注的混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得在其表面来往行人。
12、混凝土养护期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃；混凝土内部温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
2、钢筋绑扎用22#铁丝。
3、钢筋网片与拉筋用22#铁丝绑扎，钢筋网与模板间垫5cm厚C30的混凝土垫块并用铁丝固定在钢筋上。
二、模板安装及拆除：
1、模板采用定制的刚模板，模板的规格质量必须符合设计要求。
2、模板及支架必须安置于可靠的基地上，并有足够的支撑面积。
3、模板安装必须稳固牢靠，能抵抗各种荷载，接缝严密，不得漏浆。
4、混凝土浇注时自有倾落高度不得大于2m，当大于2m时应采用滑槽、漏斗等器具。
5、混凝土浇注应分层连续进行，分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
6、浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋有无移动，如出现问题，应及时处理。
7、再混凝土振捣过程中不得触碰模板及钢筋。
8、混凝土浇注后对表面允许存在的缺陷予以修整。当混凝土表面存在空洞、严重蜂窝和深裂缝等较大缺陷时，应该检查分析后作出处理。
10、模板使用完后应尽心修整并保存完好。
11、拉筋采用φ16﹫1m，两端经过拔丝后用螺母固定在模板上。
三、混凝土浇注及养护：
1、混凝土等级为C30，由混凝土罐车运输到现场，混凝土泵车泵送入模。
2、混凝土运送到现场后，对其等级、坍落度等进行检测，检测合格后方可打混凝土，并按规范做试块。
八字墙、边沟跌井施工技术交底
八字墙、边沟跌井施工技术交底
一、要求施工班严格按照图纸设计及施工规范要求进行安全文明施工。
二、基础：
1、机械开挖后的基槽及基坑由人工修整至设计标高，经实验室触探合格后才能进行基础施工。
2、需要换填的地基必须分层夯实，每层厚度为15公分，经检测地基承载力符合设计要求后方能进行下道工序施工。
三、浆砌片石：
1、按图施工，标高及尺寸必须符合设计图纸。
2、片石强度符合设计要求，墙面必须要平整。
3、砂浆强度必须符合要求，严格按照施工配合比施工。
4、砌筑砂浆要饱满，砂浆饱满度要达到85%以上。
5、水泥粉面要平、直。
四、勾缝：
1、所有八字墙及边沟跌井、统一定为鱼尾缝。
2、整体墙面缝要平整、线条要均匀，不得有缺角缺边现象发生。
五、片石铺底
1、片石强度符合设计要求。
2、砂浆强度必须符合设计要求。
3、砂浆灌缝必须饱满并密实。
六、养护
1、必须派专人浇水养护。
2、如气温太高，必要时采取覆盖养护。
七、合理安排，精心施工，保质保量保安全。
技术交底：施工班组：时间：时间：。
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测量放线→基坑开挖清理→基底处理→模板安装→砼浇筑→养护
三、施工工艺
1、测量放样
准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在框架涵四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。
2、基坑开挖
机械开挖至设计标高30cm高度时，人工进行清理，避免扰动地基。基础底面平面尺寸应按八字墙尺寸大小每边加宽1m进行1:1放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。有水时在基坑底四周加设30cm×30cm排水沟，若基坑内有积水，在基础混凝土施工前应及时安排抽水，保持基底干燥。基底高程开挖允许偏差±50mm。
3、基底处理
八字墙身下采用20cm厚混凝土封底。基坑开挖到位后由实验室检测地基承载力是否达到设计要求的0.15MPa，检测合格方可进行下道工序施工。不符合设计要求时，进行换填地基处理。
4、模板安装
八字墙两侧采用Φ48×3.5mm钢管支撑，内外模板之间采用带垫块的钢筋支撑，模板采用定制组合钢模板，模板外采用15cm×15cm方木作为纵横肋。
模板安装允许偏差表一
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
高程
±5
模板的侧向弯曲
l/1500,且小于15
4
两模板内侧宽度
+10，-5
5
模板表面平整度
5
6
相邻模板高低差
2
立模时要保证沉降缝的位置准确，沉降缝为3cm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。
5、混凝土施工
<1>混凝土标号：C35，泵送。
<2>振捣器：插入式高频振捣器+附着式振动器振捣，振捣时间50s。
墙身内外模之间用Φ20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身内外模之间设置Φ14mm拉杆穿Φ16mmPVC管拉紧，间距为1m。墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与木板之间用楔形木块塞填牢固，并固定牢固。
墙身内外模水平加强肋采用15cm×15cm方木，竖向间距30cm布置；背杠用15cm×15cm方木竖向设置，顺涵洞方向间距60cm布置。
<3>浇筑方法：混凝土泵送软管从模板顶部泵入，泵送软管泵送时深入下层混凝土内。
<4>浇筑高度：两侧对称泵入，浇注高差≤50cm。
<5>沉降缝：在与涵身接触面设置沉降缝，缝宽3cm。两侧嵌缝料由内而外是：15cm水泥砂浆→3cm粘土→5cm厚TQF-881聚氨酯防水涂料浸制麻绳→TQF甲种防水层带（宽50cm）；底部为3cm粘土填塞。
涵洞出入口铺砌采用35cm厚C25混凝土，10cm厚碎石垫层;垂裙采用C25混凝土;锥体结构采用M10浆砌片石砌筑，砂浆均用砂浆搅拌机现场拌制。在路基相应位置设置M10浆砌片石检查台阶。
6、养护
砼浇筑完毕，待强度大于5Mpa，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏时方可拆除，非潮湿状态下拆模洒水养护10天。
技 术 交 底 书
编 号：QJ-HD-
工程位置
D1K144+938
工程项目
八字墙施工技术交底
工程名称
钢筋混凝土框架涵
交底依据
施工设计图、相关规范
交底日期
施工工班
交 底 内 容
一、施工概述
D1K144+938钢筋混凝土框架涵八字墙部分采用C30钢筋混凝土。基底采用C30混凝土封底。要求地基土容许承载力必须≥0.15MPa。
交底人： 年 月 日
接收人： 年 月 日