低加疏水泵变频改造可行性研究报告
大唐甘谷发电厂
低加疏水泵变频改造可行性研究报告
目录
一、前言 (3)
二、项目提出的背景及改造的必要性： (3)
三、方案论证： (32)
四、项目规模和主要内容： (35)
五、实施条件： (35)
六、投资估算表及设备、材料明细表： (36)
七、经济效益分析： (36)
八、评价结论： (38)
九、项目单位上报意见： (38)
一、前言
（一）项目名称：#1、#2机低加疏水泵变频改造可行性研究报告（二）项目性质：技术改造
（三）可研编制人：冯三林武川祥胡历力柴承杰
（四）项目负责部门：设备部
（五）项目负责人：李鹏飞
（六）承担可行性研究的单位：设备部
二、项目提出的背景及改造的必要性：
（一）项目提出的背景：
众所周知 能源问题已经成为世界各国共同关注的问题 在我国这一现象更加凸显。由于我国粗放型经济增长方式又处在消费结构升级加快的历史阶段 火力发电机组超速发展，煤炭消耗过大 因此节能降耗将是一项长远而艰巨的任务。根据美国及我国电力行业调查统计表明 我国平均供电煤耗率要比发达国家高出30~60g/kWh，据有关资料报导，我国风机、水泵、空气压缩机总量约4200万台，装机容量约1.1亿千瓦。但系统实际运行效率仅为30～40%，其损耗电能占总发电量的38%以上。这是由于许多风机、水泵的拖动电机处于恒速运转状态，而生产中的风、水流量要求处于变工况运行；还有许多企业在进行系统设计时，容量选择得较大，系统匹配不合理，往往是“大马拉小车”，造成大量的能源浪费。说明我国的电厂节能有很大的节能潜力可以挖掘。因此 电站热力系统节能是关系到节能全局以及可持
续性发展的大事。因此 在热力系的环境下 揭示各种节能理论内在的联系 深入地研究和发展节能要的理论和现实意义 对电厂的节能降耗工作具有很强的指导性。
1 、水泵变频调速运行的节能原理
图1为水泵用阀门控制时，当流量要求从Q1减小到Q2，必须关小阀门。这时阀门的磨擦阻力变大，管路曲线从R移到R′，扬程则从Ha上升到Hb，运行工况点从a点移到b点。
图2为调速控制时，当流量要求从Q1减小到Q2，由于阻力曲线R 不变，泵的特性取决于转速。如果把速度从n降到n′，性能曲线由（Q-H）变为（Q-H）′,运行工况点则从a点移到c点，扬程从Ha下降到Hc。
根据离心泵的特性曲线公式：
N＝RQH／102η
式中：N——水泵使用工况轴功率（kw）
Q——使用工况点的流量（ｍ3／ｓ） ；
H——使用工况点的扬程（ｍ）；
R——输出介质单位体积重量（kg／ｍ3） ；
η——使用工况点的泵效率（%）。
可求出运行在b点泵的轴功率和c点泵的轴功率分别为：
Nb＝RＱ2Ｈb／１０２η
Nc＝RＱ2Ｈc／１０２η
两者之差为：ΔN＝Nc—Nb=R×Ｑ2×（Ｈb－Ｈc）／１０２η 也就是说，用阀门控制流量时，有ΔN功率被损耗浪费掉了，且随着阀门不断关小，这个损耗还要增加。而用转速控制时，由于流量Ｑ与转速n的一次方成正比；扬程Ｈ与转速n的平方成正比；轴功率Ｐ与转速n的立方成正比，即功率与转速n成３次方的关系下降。如果不是用关小阀门的方法，而是把电机转速降下来，那么在转运同样流量的情况下，原来消耗在阀门的功率就可以全避免，取得良好的节能效果，这就是水泵调速节能原理。
2 、变频调速的基本原理
变频调速的基本原理是根据交流电动机工作原理中的转速关系：
n＝６０ｆ（１－ｓ）／ｐ
式中：ｆ——水泵电机的电源频率（Ｈｚ）；
ｐ——电机的极对数；
由上式可知，均匀改变电动机定子绕组的电源频率ｆ，就可以平滑地改变电动机的同步转速。电动机转速变慢，轴功率就相应减少，电动机输入功率也随之减少。这就是水泵变频调速的节能作用。
3 、水泵变频调速控制系统的设计
目前，国内在水泵控制系统中使用变频调速技术，大部分是在开环状态下，即人为地根据工艺或外界条件的变化来改变变频器的频率值，以达到调速目的. 系统主要由四部分组成：(1)控制对象(2)变频调速器(3)压力测量变送器（ＰＴ）(4)调节器（ＰＩＤ）. 系统的控制过程为：由压力测量变送器将水管出口压力测出，并转换成与之相对应的４～２０ｍＡ标准电信号，送到调节器与工艺所需的控制指标进行比较，得出偏差。其偏差值由调节器按预先规定的调节规律进行运算得出调节信号，该信号直接送到变频调速器，从而使变频器将输入
为３８０Ｖ／５０Ｈｚ的交流电变成输出为０～３８０Ｖ／０～４００Ｈｚ连续可调电压与频率的交流电，直接供给水泵电机。
4、液力耦合器的调速原理和主要特性参数
4.1液力耦合器的工作原理和主要特性参数
4.1.1 液力耦合器的工作原理
液力耦合器是一种以液体（多数为油）为工作介质、利用液体动能传递能量的一种叶片式传动机械。按应用场合不同可分为普通型（标准型或离合型）、限矩型（安全型）、牵引型和调速型四类。用于风机水泵调速节能的为调速型，这里讨论的仅限于调速型。
调速型液力耦合器主要由泵轮、涡轮、旋转外套和勺管组成，泵轮和涡轮均为具有径向叶轮的工作轮，泵轮与主动轴固定连接，涡轮与从动轴固定连接；主动轴与电动机连接，而从动轴则与风机或水泵连接。泵轮与涡轮之间无固体的部件联系，为相对布置，两者的端面之间保持一定的间隙。由泵轮的内腔P和涡轮的内腔T共同形成的圆环状的空腔称为工作腔。若在工作腔内充以油等工作介质，则当主动轴带着泵轮高速旋转时，泵轮上的叶片将驱动工作油高速旋转，对工作油做功，使油获得能量（旋转动能）。同时高速旋转的工作油在惯性离心力的作用下，被甩向泵轮的外圆周侧，并流入涡轮的径向进口流道，其高速旋转的旋转动能将推动涡轮作旋转运动，对涡轮做功，将工作油的旋转动能转化为涡轮的旋转动能。工作油对涡轮做功后，
能量减少，流出涡轮后再流入泵轮的径向进口流道，在泵轮中重新获得能量。如此周而复始的重复，形成了工作油在泵轮和涡轮中的循环流动。在这个过程中，泵轮驱动工作油旋转时就把原动机的机械能转化为工作油的动能和压力势能，这个原理与叶片式泵的叶轮相同，故称此轮为泵轮；而工作油在进入涡轮后由其所携带的动能和压力势能在推动涡轮旋转时对涡轮做功，又转化为涡轮输出轴上的机械能，这个原理与水轮机叶轮的作用相同，故称此轮为涡轮。涡轮的输出轴又与风机或水泵相联接，因此输出轴又把机械能传给风机或水泵，驱动风机水泵旋转。这样就实现了电动机轴功率的柔性传递。
只要改变工作腔内工作油的充满度，亦即改变循环圆内的循环油量，就可以改变液力耦合器所传递的转矩和输出轴的转速，从而实现了电动机在定速旋转的情况下对风机或水泵的无级变速。工作油油量的变化是通过一根可移动的勺管（导流管）位置的改变而实现的：勺管可以把其管口以下的循环油抽走，当勺管往上推移时，在旋转外套中的油将被抽吸，使工作腔内的工作油量减少，涡轮减速，从而使风机或水泵减速；反之，当勺管往下推移时，风机或水泵将升速。4.1.2 液力耦合器的主要特性参数
表示液力耦合器性能的特性参数主要有转矩M、转速比i、转差率S、转矩系数λ、和调速效率ηv等。
（1）转矩M
当忽略液力耦合器的轴承及鼓风损失时，其输入转矩M1等于传
递给泵轮的转矩MB，即M1=MB。其输出转矩M2与涡轮的阻力矩大小相等，方向相反，即M2=-MT。
若忽略工作液体的容积损失等，则由动量矩定律及作用力与反作用力定律可以证明MB=-MT，因此有M1=M2。着就是说，液力耦合器不能改变其所传递的力矩，其输出力矩M2等于其输入力矩M1。
（2）转速比i
液力耦合器运行时其涡轮转速nT与泵轮转速nB之比，称为液力耦合器的转速比i，即： i = nT / nB
液力耦合器在正常工作时，其转速比i必然小于1。因为若i=1，就意味着泵轮与涡轮之间不存在转速差，两者同步转动，而当泵轮与涡轮同步转动时，工作油的旋转动能是不能对涡轮作功的，也就不能传递功率。
液力耦合器在设计工况点的转速比in是表示液力耦合器性能的一个重要指标，in表示涡轮转速为最大值时的转速比，通常 in ＝0.97～0.98。从液力耦合器的调速效率特性可知，in表示了液力耦合器调速效率的最高值。
液力耦合器在工作时，其转速比一般在0.4～0.98 之内，当其小于0.4时，由于转速比小，工作腔内充油量少，工作油升温很快，工作腔内气体量大，这时工作中常会出现不稳定状况。
（3）转差率S
液力耦合器工作时，其泵轮与涡轮的转速差与泵轮转速之比的百
分数，称为转差率，即：
%100?-=B T B n n n S （2－1）
液力耦合器的转差率除表示相对转速差的大小外，还表示在液力耦合器中功率的传动损失率。由液力耦合器的输入、输出力矩相等，即
M1=M2，可得： B B T B B T B B T B B T B P P P P P M M M n n n S ?=-=-=-=-=??????121 （2－2）
即：
B B T P P P P S ?=-=-=νη11 （2－3） （4）转矩系数λ
转矩系数λ是液力耦合器得一个重要技术指标，它表示液力耦合器通流部分的完善程度。转矩系数λ越大，表示液力耦合器得动力储存也越大，亦即其传递功率和转矩得能力越大。转矩系数λ的值主要是由液力耦合器工作腔的几何尺寸及形状、以及工作腔流道表面的粗糙度等因素所决定的。
对于已确定工作腔尺寸和形状的液力耦合器，转矩系数λ仅随转速比而变，即λ＝f(i)，在额定工况点的转速比in 时，液力耦合器的转矩系数λ值约为（0.8～2.0）×10－6 min2/m ，GB5837-86 规定，调速型液力耦合器的转矩系数值因满足 6107.1-?≥λmin2/m 。
（5）调速效率ην （液力耦合器效率）
液力耦合器的调速效率又称为传动效率。它等于液力耦合器的输出功率P2与输入功率P1之比，因为MB=-MT ，故有：
凝结水泵变频改造与应用
凝结水泵变频改造与应用 【摘要】我公司热电车间的发电汽轮机现有两台4N6X-2抽凝式凝结水泵，由于该车间投产比较早，自动化程度比较低，除氧器和热井水位仍要依靠运行人员手动调节，不仅增加了工人的劳动强度，而且严重影响了机组的安全经济运行，针对这一问题，提出了其中一台凝泵由工频泵改为变频泵，补水由“除氧器式”改为“凝汽器式”，不仅提高了自动化程度，而且提高了经济效益。 【关键词】自动化；变频；安全；节能 １研发的必要性及意义 我公司热电车间的发电汽轮机装有两台4N6X-2抽凝式凝结水泵，由于投产时间早，自动化程度较低。凝结水泵是汽水系统中一个重要组成部分，它在凝汽器和除氧器之间，负责把经过汽轮机做功后的蒸汽在凝汽器凝结成的水，经过一系列设备输送到除氧器。现在所有电厂的凝结水泵都采用工频泵，汽水系统中有关凝汽器和除氧器的水位调节分别由化学补水调节阀和凝结水泵出口调节阀调节。除氧器和热水井水位仍要依靠运行人员手动进行调整。 凝结水泵属中低压冷水泵，其吸入侧为真空状态。机组设计一台运行，一台备用。现有凝泵维护量大，盘根易漏空气，导致真空低停机，并且以运行6年，效率低，耗电大。 为确保汽水工艺系统安全稳定运行，设计只用一台变频器控制一台泵，而另一台凝结水泵继续进行工频运行，用来防止变频器故障时备用投入，变频调速系统的自动调节控制部分采用PLC控制器。 ２研发的主要内容 化学补充水由“除氧器式”改为“凝汽器式”的可行性计算，研究补充水的补入点及补充水量，若补水量过大，将无法将补充水中的含氧量降到要求值以下，造成凝结水含氧量超标，从而腐蚀凝结水管道；上述问题可采用合理的补水方式解决，我们采用雾化状态补水，扩大淋水面积，预计可得到较好的除氧效果，从凝汽器喉部补水，并使用喷嘴，强化补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为气体从水滴中溢出扩散出来，创造了条件，同时，又防止出现补水沿着凝汽器内壁流动的现象。 ３研究达到的目标及主要技术指标 １）总体设计目标 （１）将化学补充水由“除氧器式”改为“凝汽器式”，充分利用凝汽器的结构特性，最大限度地降低凝汽器的真空度。 （２）采用变频调速装置来控制凝结水泵(一工频一变频)，实现除氧器和热水井水位的自动控制，使热水井水位保持在低位运行状态，并使除氧器保持稳定水位运行，达到高效除氧的目的。 ２）主要技术指标 （１）保持凝汽器的真空是电厂节能的重要内容。 据估算，中小型机组真空每提高1%，机组功率可增加1%，煤耗下降1%，若一台6MW机组，以每年运行7000h计，每年可多发电42万kW.h，节约标煤210吨。 我们通过取证、分析，确定了水的补入状态应雾化从喉部补入，最好能形成一个“雾化带”。这样可以强化补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为
凝结水泵电机变频改造方案
新疆宜化化工有限公司热电分厂凝结水泵电机变频改造方案 批准： 审定： 审核： 编制： 新疆宜化化工有限公司热电分厂 2019年06月
目录 一、工程简介 (2) 二、现状把握 (2) 三、改造原因 (3) 四、调研情况 (4) 五、整改方案 (4) 六、投资回报 (5) 七、施工要求 (5) 八、风险评估 (6) 九、补充说明 (6) 十、预期效果 (7)
新疆宜化化工有限公司热电分厂 凝结水泵电机变频改造方案 一、工程简介 工程名称：新疆宜化电厂凝结水泵电机变频器改造项目 建设地点：新疆昌吉州五彩湾工业园区新疆宜化化工有限公司热电分厂 工程性质：技改项目 二、现状把握 新疆宜化热电分厂2*330MW机组的四台凝结水泵电机目前采用工频运行方式，两台凝结水泵电机互为备用。凝结水泵为多级离心泵，设计流量为1021t/h，扬程为318m，运行时出口压力高，除氧器上水调门节流明显，尤其机组启动及低负荷阶段，需配合开启凝结水再循环调门控制出口压力，导致再循环管道振动及冲刷现象明显，目前我厂#1、#2机组凝结水系统已多次发生再循环旁路阀及阀后管道冲刷减薄泄漏事件，降低了机组运行安全可靠性。 电机铭牌：
高压变频器原理简述： 水泵轴功率与其转速的立方成正比，当电机转速从N1变到N2时，其电机轴功率P 的变化关系为：P2/P1=（N2/N1）3，即水泵转速略有降低功率便有较大幅度的下降，可见降低电机转速能得到立方级的节能效果。 交流电动机的转速公式n=60fp（p为电机极对数），即转速n与频率f成正比，通过改变电源频率即可改变电动机的转速，达到降低电机运行功率、节能目的。 变频器是一种使电动机变速运行进而达到节能效果的设备，目前广泛使用的高压变频器是一种串联叠加型高压变频器，即采用多台单相三电平逆变器串联连接，输出可变频变压的高压交流电。高压变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成，三相高压电经高压开关柜进入，经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电，主控制柜中的控制单元通过光纤对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测，根据实际需要通过操作界面进行频率的给定，输出可变频率、可变电压的电源来改变电机转速。 三、改造原因 3.1 电机采用工频的运行方式，存在以下问题： 3.1.1启动电流大：启动电流一般为4-7倍的电机额定电流，较大启动电流，不仅对电机、管道产生冲击，且影响同一母线上其他电气设备的正常运行。 3.1.2资源浪费：采用直接启动、工频运行方式，给水量不能随着季节、机组运行工况、负荷等变化自动调整流量、压力，经常出现水量供给过剩、设备超压运行等现象，造成资源浪费；而且运行中电机功率不可调，往往出力过剩，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能浪费。 3.1.3自动化程度低：由于给水流量不能自动调节，调节给水量增加了许多繁琐的人工操作，增加了不安全隐患因素。
低加及疏水系统
山东平原汉源绿色能源有限公司 平原2×15MW生物发电工程 低加疏水系统调试措施 批准： 审核： 编制： 山东电力建设第一工程公司
目录 1、调试目的 2、编制的主要依据 3、调试范围 4、调试应具备的基本条件 5、调试的方法和步骤 6、调试过程中记录的项目和内容 7、调试的组织和分工 8、运行安全注意事项
低加及疏水系统调试方案 1、调试目的 1.1考核轴封加热器、水侧、汽侧的正常投入并能够达到额定设计出力。 1.2考核低压加热器、水侧、汽侧的正常投入并能够达到额定设计出力。 1.3考验轴封加热器，低压加热器水位自动及保护的可靠性，以确保机组安全稳定运行。 1.4考验汽轮机本体疏水系统设计、安装的合理性，满足机组运行要求。 2、编制的主要依据 2.1《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3） 2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5） 2.3《火电施工质量检验及评定标准》 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.5《汽机系统图》及电厂运行规程 2.6设计院提供的技术资料 3、调试范围 3.1各级抽汽加热器。 3.2各级加热器汽、水侧管路及阀门等相关设备。 3.3加热器疏水装置。 4、调试应具备的基本条件 4.1各级抽汽加热器及汽、水侧管路依据安装手册和设计图纸安装完毕,经验收合格。 4.2各级抽汽加热器汽、水侧均应按照制造厂的规定进行水压试验，验收合格。 4.3凝结水泵试运结束,低加水系统打压、相关支管路水冲洗合格。 4.4各级抽汽加热器本体及相连接的给水管道经冲洗合格。 4.5各级抽汽加热器所有电动、液动阀门及热工仪表调试完毕，能够正常投入。系统内 的所有阀门可正常操作。 4.6系统阀门动力电源、测量及保护回路电源安全可靠。 4.7各级抽汽加热器系统热工变送器等一次元件经校验合格,按设计要求安装完毕。 4.8各级抽汽加热器本体及管路周围环境清理干净,通道畅通。 4.9各级抽汽加热器本体及系统管路保温工作全部结束。
低加疏水泵损坏原因分析和处理
热力发电?2007(2) 55 作者简介: 彰金宝,男,1993年参加工作,从事火电厂集控运行工作。 低加疏水泵损坏原因分析和处理 彰金宝 (三河发电有限责任公司,河北三河 065201) [摘要] 三河发电有限公司1号机2号和2号机1号低压加热器疏水泵先后损坏,分析认为损坏是 由泵内缺水和积存空气所致,对此,提出了防止疏水泵损坏的技术措施。 [关键词] 汽轮机;回热系统;低加疏水箱;低加疏水泵[中图分类号] T H311[文献标识码] B [文章编号] 10023364(2007)02005502 1 系统简介 三河发电有限责任公司一期工程安装2台日本三菱公司350MW 汽轮发电机组。汽轮机为TC2F -40.5型亚临界单轴、双缸双排汽、一次中间再热、纯凝 汽反动式。汽轮机回热系统设有8段抽汽,由高压至低压分别为8号、7号、6号高压加热器(高加)、除氧器和4号、3号、2号、1号低压加热器(低加)。 低加采用卧式表面式加热器。低加系统疏水正常情况下为4号、3号、2号逐级自流到低加疏水箱,事故情况下疏水则分别送至凝汽器,1号低压加热器的疏水自流至低加疏水箱内。低加疏水箱位于汽轮机房6.5m 平台下方距地面4m 平台上,其下方-2m 布 置有2台100%容量的低加疏水泵,一台运行,另一台备用。低加疏水泵为卧式多级离心泵,其中1号机2号、2号机2号疏水泵已改造为变频调节,1号机1号、2号机1号疏水泵仍为工频调节。 2 低加疏水泵损坏情况 (1)2005年10月18日17时,2号机检修后起动 投入低加时,当低加疏水箱液位高时1号低加疏水泵 自动联启,当低加疏水箱水位低于100mm 其跳闸,如 此反复3次。就地检查发现低加疏水泵声音异常,操作员站上显示疏水泵电动机电流大幅摆动,最高达250A ,紧急停止检修,解体发现疏水泵出口侧推力盘 研死。 (2)2005年11月8日14时1号机低加疏水泵定期切换过程中,1号疏水泵启动正常,停2号疏水泵。9日0时27分运行人员发现1号机真空较8日相同负 荷时偏低,就地检查关闭2号低加疏水泵入口门后真空有所提高,再开启该门时,1号低加疏水泵电动机电流摆动,开启其出口排空气门有空气排出,关闭2号低加疏水泵入口门后正常。2005年11月9日14时,恢复1号机2号低加疏水泵系统进行漏空检查。启动后发现疏水箱水位波动大,2号疏水泵电动机电流摆动,开启其出口排空气门,有空气和水的混合物排出,但是低加疏水泵无噪音、振动和过热等现象。运行一段时间后,因空气不能排净,于是将其停止。停止后发现从轴端填料密封处向里漏空气,因此将2号低加疏水泵隔绝,隔绝后凝汽器真空上升了约0.5kPa ,除氧器入口溶氧也有所下降,随后检查发现泵体放水门未关。10日9时试转2号低加疏水泵,操作员站上显示电流 为14A ,就地检查发现疏水泵未运转。检修人员检查,发现机械部分有问题。泵解体后检查发现泵轴末 技术交流
450kW水泵高压变频技术方案(1)
深圳瑞普泰科技节电有限公司辽阳石油化纤公司化工厂 （循环水泵、路灯） 技术方案 Technical Proposal 设备：变频器RPOWERT-HIVERT-Y06/061 路灯节电器RPOWERT-ZNLD 时间：2017年10月25日
第一部分：循环水泵 1. 概述 深圳瑞普泰科技节电有限公司是一家专业开发、生产各种负载节电器及高压大功率变频器的民营高科技企业。其变频器系列产品广泛应用于火力发电、城市供水、采油采矿、化工、冶金、水泥、造纸等领域，可实现对各类高压电动机驱动的风机、水泵、空气压缩机等负载的调速、节能、软启动和智能控制，综合效益十分显著。 深圳瑞普泰科技节电有限公司拥有国内一流的专业研发和管理队伍，员工中博、硕士比例约占20 %，约65 %的员工具有本科以上的学历。公司十分重视人才的培育和制度建设，力求使自己成为一支目标精准、反应迅速、高效务实、温馨和谐的团队。 精益求精的技术设计、稳定可靠的产品品质、独具优势的性价比率和先人后己的服务心态是深圳瑞普泰科技节电有限公司的经营特色和致胜法宝。深圳瑞普泰科技节电有限公司愿与国内外同行一道，共同致力于开创中国工业的绿色能源时代。 公司RPOWERT-HIVERT系列高压大容量变频器已于2003年3月通过国家电力科学研究院、国家电控配电设备质量监督检验中心等权威部门的严格测试。在质量保证体系方面，通过了ISO9001-2000认证。 RPOWERT-HIVERT变频器已有很好的运行业绩，得到了用户的认可，并在业界取得了不少国内客户青睐。 采用RPOWERT-HIVERT-Y系列高压变频器实现恒压供水，具有以下特点： ●优良的调速性能，可实现恒压供水，提高供水质量； ●良好的节能效果，可提高系统运行效率； ●实现电机软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命； ●压力恒定，避免晚间流量小时压力过高而造成的管线损坏； ●减小跑、冒、滴、漏造成的损失； ●控制方便、灵活，自动化水平高，无须人工倒泵和调节阀门，减轻劳动强度； ●系统安全、可靠，确保负载连续运行； ●输入谐波含量小，不对电网造成污染； ●输出谐波含量低，适合所有改造项目的异步电动机，无须降容使用。 2. 用户条件及要求 贵厂现共装有主循环水泵三台，两用一备，并网运行，一台阀门全开，另一台阀门开度约52%。拟对阀门开度52% 的水泵进行变频改造，采用调速方式，实现供水，保证恒压。 3. 变频器选型及性能特性 根据电机容量，选用深圳瑞普泰科技节电有限公司自主研发和生产，适合驱动高压异步电动
水泵深度变频节能改造分析
水泵深度变频节能改造分析 发表时间：2018-03-20T11:41:12.230Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：刘辉 [导读] 摘要：目前多数火力发电厂都采用“一拖一”“一拖二”方案对凝结水泵进行变频改造，对提高电厂经济性的同时也给凝结水系统的控制及操作提出了新要求。 （安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400） 摘要：目前多数火力发电厂都采用“一拖一”“一拖二”方案对凝结水泵进行变频改造，对提高电厂经济性的同时也给凝结水系统的控制及操作提出了新要求。本文以凝结水变频控制系统出发，并结合实际生产数据分析，提出凝结水泵变频调节系统节能改造的相关建议。 关键词：凝结水泵；变频运行；节能效果 1凝结水系统概述 凝结水泵是火电厂的重要辅机，其耗能在厂用电中占一定的比重。凝结水泵工频方式运行时耗能高、节流损失大、压力高，使凝结水系统的整体效率偏低。目前，大多数火电厂都对凝结水泵进行了变频改造，多采用“变频一拖一”“变频一拖二”运行方式，一般可节电30%左右，且设备运行可靠，可明显提高电厂的技术和经济指标，所以凝结水泵变频改造技术己成为电力行业广泛推广的节能项目之一。本文以华能营口热电厂凝结水泵的深度变频改造为例，分析其节能效果。 某厂两台330MW机组，每台机组配备3台50%容量的凝结水泵，2台运行1台备用，其中A泵采用“变频一拖一”控制，B，C泵采用“变频一拖二”控制，同时给水管道上配置了除氧器给水主调节阀和给水辅调节阀。凝结水泵采用抽芯式结构，部件可拆装更换，泵壳设计成全真空型。凝结水泵深度变频改造的同时也给凝结水系统的控制带来一系列的新问题： （1）改造后，水泵的保护、联锁及凝结水系统相关调节阀的控制回路都需要做改动和优化，保证在各种异常工况下泵及相关调节阀的正确动作，来维持凝结水位的稳定运行； （2）改造后，泵由变频控制，原有调节阀调节系统压力难以满足原有凝结水用户对压力的需求，所以必须根据机组的工况设定合适的压力，来满足整个系统安全性和经济性的要求。 2凝泵变频控制系统的改进 2.1凝泵变颓控制系统的改进 改造之前，低负荷运行时，一台凝结水泵运行，用再循环门的开度和加减补水量的方式来控制凝汽器水位；高负荷时，两台凝结水泵运行，用调整再循环门的开度和加减补水量的方式来控制凝汽器水位。 改造后，整个除氧器水位自动控制系统设计为典型的两段式控制，即两套控制回路，其中一套为凝泵出口母管压力控制回路，靠凝结水泵变频控制，其中母管压力设定值为机组负荷的折线函数；另一套为除氧器水位控制回路，由除氧器主、辅调节阀控制，并且控制方式采用了单冲量和三冲量。当凝结水流量大于350t/h时，凝结水泵需提高转速以满足系统需要，此时凝泵变频器投入水位自动控制，调节门自动切换为凝泵出口压力控制。由于除氧器容积较大，作为被调量的除氧器水位存在较大惯性，负荷增减过程中给水流量变化较大时有可能出现“虚假水位”现象，使得给水流量和凝结水流量的不平衡增大，延长了调节时间，故凝泵变频器调节除氧器水位设计三冲量控制回路以解决这一问题，主调节器调节除氧器水位，副调节器调节除氧器入口凝结水流量，同时将总给水流量作为副调节器的前馈信号。当凝结水流量发生扰动时，通过内回路的作用可以迅速消除：当给水流量发生扰动时，通过内回路的作用可以使凝结水流量迅速跟踪给水流量的变化。 2.2报泵变颇独制系统改进后调节手段 （1）机组启机自第一台凝结水泵启动至150MW负荷时，凝泵变频不得投自动，手动调整凝泵变频保持凝泵出口压力在1.OMPa以上，此时除氧器水位由除氧器水位主调阀投自动（除氧器辅调阀不能投自动）或手动调整保持。 （2）机组负荷大于150MW且凝结水流量大于350 tlh，两台凝结水泵均变频启动运行正常，进入凝汽器疏水扩容器的疏水门全部关闭后可考虑将凝泵变频器投入自动运行。 （3）凝泵变频器投入自动运行前，应检查凝泵出口压力给定值与凝泵出口实际压力基本相同，但不得小于0.70 MPao （4）凝泵变频器投入自动运行后应检查凝泵出口压力和除氧器水位平稳，无较大波动，除氧器水位主调阀和凝泵变频器自动调整正常，两台汽泵密封水压差在正常范围。 （5）机组负荷大于170MW，除氧器水位主调阀接近全开后，手动将除氧器水位辅调阀逐渐开启，以满足公司节能要求。 （6）机组正常运行凝泵定期轮换应在负荷低于250MW以下进行。先解除备用泵联锁，缓慢转移出力后停运一台运行泵，再变频启动备用泵，操作过程中注意保持凝泵出口压力稳定。 此次改造方案实施前凝结水泵虽采取变频运行，但出口压力不能降低很多，变频深度受到影响，正常运行除氧器水位调整门开度未能全部打开，存在节流现象，凝泵变频的节电优势没有很好发挥。为充分发挥凝泵变频运行的节能、节电潜力，为了充分体现价值工程，汽机、热工专业技术人员经过多次试验，并对数据进行分析，提出除氧器水位由凝结水泵变频控制的改造方案，经多专业密切配合，进行了现场实施。 3凝泵深度变频运行节能效果 制约凝结水泵变频改造节能效果的最主要因素是凝结水泵出口压力允许最低值，其是由众多凝结水用户共同决定的。最常见的凝结水用户为给水密封水、低压旁路减温水和低压缸轴封减温水等。 3.1报泵深度变翻运行效果 图1为机组负荷与凝泵出口压力关系曲线，根据试验结果看出，#1，#2机凝结水泵变频调节除氧器水位改造方案实施后，凝泵出口压力由最低的的1.2MPa降低至0.75MPa，由最高的2.1MPa降低至1.7MPa o
水泵节能技术方案
水泵节能技术方案 李树森 ［摘要］基于煤矿井下水泵排水用电量大，耗电量占煤炭生产总耗电量18%-40.9%这一实际情况，本文提出一种利用弹力驱动器驱动水泵排水的技术方案，是一种通过取消电动机来减少排水用电量的技术方案，方法是水泵通过联轴器与升速器连接，升速器与弹力驱动器内、外齿轮配合连接，利用弹力驱动器中的弹簧对远离回转轴的滚轮和滚轴施加弹力，形成驱动主轴转动的力矩，依靠滚轮在滚轮内环轨道中滚动，滚轴在滚轴内环轨道中滚动所形成的行程差，带动主轴连续转动，并通过升速器带动水泵运转，将井内的存水排到地面。 ［关键词］矿山水泵排水弹力驱动器驱动节电制动器 引言 在煤矿开采过程中，矿用排水用电量占总耗电量的18%-40.9%［1］，由于耗电量占比大，水泵节电技术成为科技人员关注的课题，众多研究成果表明，影响水泵排水系统效率的因素为：排水系统的有效扬程与水泵实际扬程之比，水泵效率、电动机效率，为解决这些问题，科研人员作了诸多改进，己接近提升的极值，但收效有限，［2］为更好的解决这些问题，本文推出一种用弹力驱动器驱动水泵排水的解决方案，这一方案的实施，可以取消泵房到地面之间的输电线路，降低线路投入成本，减少电缆放炮、漏电等不安全隐患，还可以取消电动机的采购，免去电动机购买资金，相应降低排水成本，减少采煤用电量。 1.减少排水用电量技术方案的具体措施 就是利用弹力驱动器替代电动机驱动水泵运转排水，弹力驱动器［3］是一种可以提供旋转运动的发动机，将这种旋转运动传递到水泵上，就可以带动水泵转动并向地面排水，由于弹力驱动器自身的转速达不到电动机的转速，这样，就在弹力驱动器3与水泵9之间设置了一台升速器5，形成了水泵9-联轴器8-升速器5-弹力驱动器3-皮带2-发电机1这么一种连接方式，并且，在水泵9与升速器5之间的联轴器8上的刹车盘7部位设置了制动器6，如附图1所示，设置制动器的目的，是在不需要排水时，用制动器形成的制动力矩迫使弹力驱动器停止转动，这是根据弹力驱动器工作特征决定的，弹力驱动器的工作方式比较特殊，即常态是转动，停止运转需制动器工作，当继续排水时，只要松开制动器，弹力驱动器就可以继续转动并通过升速器带动水泵转动排水了，设置
水泵变频节能改造项目技术要求
一、能源机房冷却水泵变频改造 改造内容：将现有3台冷却泵的软启动控制柜更换为变频控制柜，并在冷却水回水管安装3套温度传感器和控制线，根据冷却水回水温度控制水泵运行频率。 控制功能：每台泵均配变频器，实现恒温变频控制。当冷却水回水温度低于27℃时水泵根据水温高低变频运转，使水温趋近27℃，变频运行时，通过设置合理的响应时间，避免水温频繁波动，同时设定一频率下限，避免冷却水断流。当水持续升高、超过27℃时，水泵以工频运行；在水温处于28℃-32℃区间时，继续使用现有的风机变频功能实现冷却水温度控制。 重点说明：现场调试时，由于新增冷却泵温度传感器与原风机温度传感器存在误差，需根据具体情况测试、修正，实现冷却泵、风机根据上述温度控制区间有序变频运行，达到冷却水系统的安全运行和节能运行要求。 待改造配电柜一览表 二、游泳馆水泵控制改造 改造内容：在地板采暖补水泵出口管道安装压力变送器，改造控制柜，在软化水箱中安装浮球式液位控制器，试现场情况安装敷设控制线，改造阀门、压力表、温度计等附件。 控制功能：补水泵出口管道压力为地板采暖二次水定压值，即静水压线。设定启泵压力为0.1Mpa、停泵压力为0.15Mpa，报警压力为0.9Mpa；采用10寸触摸屏plc控制柜，通过压力变送器实现2台补水泵自动启停及欠压报警功能。同时具备低软化水箱低水位自动停泵及报警功能，避免水泵损坏。 重点说明：2台补水泵功率为0.37kw，一用一备，实现自动轮换运行或手动选择开启；为便于调试、观察，压力变送器自身需具备压力显示功能；控制柜采用声光报警器实现报警功能，并设手动按钮消除报警；为便于调试，控制柜的触摸屏软件可对报警压力、启/停泵压力值进行修改。 三、体育馆中水泵、变频柜改造。 改造内容：拆除CR10-05立式泵1台，安装格兰富CR45-2立式泵1台（扬程：35.8m，流量：45m3/h，转速：2900转，功率：7.5kw）；更换水泵出、入口阀部件、仪表及管道；改造11kw变频控制柜1台，在中水水箱中安装浮球式液位控制器。
低加疏水泵技术部分(审定)
大唐甘谷发电厂低加疏水泵改造 批准： 审核： 编制： 大唐甘谷发电厂设备部 2015.08.07
目录 附件1 技术规范 (3) 附件2 供货范围 (14) 附件3 技术资料及交付进度 (15) 附件4 交货进度 ................................................................................................. 错误！未定义书签。附件5 设备检验（监造）及性能验收试验......................................................... 错误！未定义书签。附件7 技术服务和设计联络............................................................................... 错误！未定义书签。附件8 分包与外购.............................................................................................. 错误！未定义书签。附件9 大部件情况(无) ....................................................................................... 错误！未定义书签。
1 技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于大唐甘谷发电厂低加疏水泵，本次供货范围为两台机组所配套的2台低加疏水泵（一号机B、二号机A）。列出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 1.2 本协规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3本规范所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行 1.4本规范经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.5 卖方对各水泵的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.6 在规范签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.7 产品在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 1.8 卖方提供的低加疏水泵是技术先进、质量可靠的。所配套的变频电机有良好的业绩和成熟的配合经验。 2.2 设计条件 2.2.1 设备名称及用途 2.2.1.1 设备名称：低加疏水泵。 2.2.1.2 设备用途： 低加疏水泵用于将4、5、6低加疏水送入凝结水系统。 2.2.2 设备的安装地点 低加疏水泵安装在汽机房-4.20米。 2.2.3 电厂型式： 2×330亚临界直接空冷凝汽式汽轮发电机组。 2.2.4 水泵的配置与运行方式 2.2.4.1 水泵的配置 每台机组配置低加疏水泵2台，其中1台运行，1台备用，本厂2台机组，共计2台。此次低加疏水泵项目包括1、2号机各一台。 2.2.4.2 运行方式 水泵满足机组各种运行工况。当运行泵事故跳闸时，备用泵能自动投入运行。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。
中央空调节能改造可行性方案
筑 龙 网 w w w . z h u l o n g . c o m 中央空调节能改造可行性方案 随着我国国民经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，中央空调已进入宾馆、饭店、工矿企业、办公楼等各领域。常规中央空调系统是按照最大冷热负荷进行选型设计。而全年最热及最冷的天气只有几天，因而中央空调大多数时间是在低于机组额定负荷即部分负荷状态下运行，造成了电能极大的浪费，随着科技的发展，变频器已广泛应用于各行各业，其价格便宜，技术成熟，特别是对风机、水泵的节能改造目前已在工业领域中广泛推广，其平均节电在30%以上。 一、中央空调节能最佳方法 由于中央空调主要设备是风机水泵，所以节能最佳方法就是采用变频器。目前大多数中间空调还采用以往旧的控制方式，即：通过改变压缩机机组、水泵、风机启停台数，以达到调节温度的目的。 该调节方式缺点集中表现为如下几点： ● 设备长时间全开或全闭，轮流运行，浪费电能惊人。 ● 电机直接工频启动，冲击电流大，严重影响设备使用寿命。 ● 温控效果不佳。当环境或冷热负荷发生变化时，只能通过增减冷热水泵的数量或使用挡风板来调节室内温度，温度波动大，舒适感差。 中央空调采用变频器后有如下优点： ● 变频器可软启动电机，大大减小冲击电流，降低电机轴承磨损，延长轴承寿命。 ● 调节水泵风机流量、压力可直接通过更改变频器的运行频率来完 成，可减少或取消挡板、阀门。 ● 系统耗电大大下降，噪声减小。 ● 若采用温度闭环控制方式，系统可通过检测环境温度，自动调节风量，随天气、热负荷的变化自动调节，温度变化小，调节迅速。 ● 系统可通过现场总线与中央控制室联网，实现集中远程监控。 二、供水系统变频节能改造 无论是溴化锂机组或电制冷（氟利昂）机组的中央空调系统，主机自身的能量消耗有机组控制，机外的电力消耗组不能控制，而这部分的成本是相当高的，却通常被人忽视了。尤其是溴化锂机组，在额定状态制冷运用行时，机外水泵、冷却塔的电机耗电量约占总体能源消耗成本的30%（以每公斤油2元、每度电1元计算）。无论从环境保护角度还是用户切身利益角度，都应将中央空调系统设计成最节能的系统。采用变频器来控制机外水泵电机、冷却塔电机是最简单、最有效的节能措施。一般情况节电20%~50%，每年可节省机组及系统总运行费用的12%~20%，十分惊人。
循环泵变频改造施工组织设计方案
五、循环泵变频改造施工组织设计方案 5.1编制说明： 安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主的各项指示，向业主提供更能符合项目各项要求的施工组织设计方案，确保工程目标的完成。 5.2工程概况： 河庄坪污水厂排污泵变频改造项目主要工程量为： （1）对现用的排污泵系统安装变装控制装置，实现变频运行达到节能的目地。 （2）变频器选用ABB，用变频控制柜替换现用电源柜，原位安装一对一控制。 （3）控制柜具备本地和远程控制功能以及手动和自动运行两种方式。 （4）变频控制柜除标准功能外，增加数字式电参数仪表。 （5）预留标准通信接口。 （6）在值班室增加一面远程控制箱，可实现两地控制，方便操作。 （7）采用定液位变频运行，采用超声波液位仪。 （8）将泵主要运行参数上传到泵房值班室。 （9）更换现用的三台多级管道泵为第四代管道泵，按现有功率进行更换；增大过滤器容量，改善排污能力。 5.3编制依据： 1、《低压配电设计规范》GB50231-98； 2、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96； 3、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86； 4、《电力工程电缆设计规范》GB50217； 5、《低压成套开关设备和控制设备》GB/7251.1-2005； 6、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996； 7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/50303-2002
低加疏水泵逻辑试验单
某电厂低加疏水泵热工连锁保护确认稿 低加疏水泵逻辑保护及相关报警按照如下内容执行，请各方逐条核实确认序 号 试验内容确认备注A低加疏水泵（3OLCJ61AP001） 一启动允许条件（以下条件为“与”的关系） 1 A低加疏水泵入口电动门已开 2 A低加疏水泵出口门全关或B泵已运行 3 低加疏水泵再循环调节阀开度＞85%或B泵已运行 4 A低加疏水泵电机轴承温度＜65℃（30LCJ61CT309&30LCJ61CT310） 5 A低加疏水泵电机绕组温度＜90℃（30LCJ61CT301～30LCJ61CT306） 6 A低加疏水泵轴承温度＜65℃（30LCJ61CT307&30LCJ61CT308） 7 #6低加水位＞-38mm（30LCC60CL101、30LCC60CL102选择后） 8 A低加疏水泵电机无MCC故障（失电及保护故障及电气保护动作） 二联锁启动条件（以下条件为“或”的关系） 1 B低加疏水泵已运行，A泵投备用，B泵跳闸 三保护停止条件（以下条件为“或”的关系） 1 A低加疏水泵就地事故按钮 2 #6低加水位＜-53mm，延时10s（30LCC60CL101、30LCC60CL102选择后） 3 A低加疏水泵运行30s，出口门全关，延时5s 4 A低加疏水泵轴承温度＞95℃（泵非驱动端30LCJ61CT307，泵驱动端30LCJ61CT308取单点） 5 A低加疏水泵电机轴承温度＞95℃（30LCJ61CT309、30LCJ61CT310取单点） 6 A低加疏水泵运行30s后,低加疏水泵出口母管压力＜1Mpa，且再循环调节阀阀位＜85%,延时5s（30LCJ63CP101） 7 #6低加解列（水侧或汽侧） A低加疏水泵入口电动门（3OLCJ61AA001） 一关允许条件 1 A低加疏水泵停运且未投备用 二联锁开条件 1 A低加疏水泵投备用 A低加疏水泵出口电动门（3OLCJ61AA003） 一联锁开条件（以下条件为“或”的关系） 1 A低加疏水泵运行 2 A低加疏水泵投备用 二联锁关条件 1 A低加疏水泵跳闸 第 1 页共3 页
中央空调系统水泵变频节能改造方案
中央空调系统水泵变频节能改造方案 一、概述 中央空调系统在现代企业及生活环境改善方面极为普遍，而且某此生活环境或生产工序中是属必须的，即所谓人造环境，不仅是温度的要求，还有湿度、洁净度等。至所以要中央空调系统，目的是提高产品质量，提高人的舒适度，集中供冷供热效率高，便管理，节省投资等原因，为此几乎企业、高层商厦、商务大楼、会场、剧场、办公室、图书馆、宾馆、商场、超市、酒店、娱乐场、体育馆等中大型建筑上都采用中央空调的，它是现代大型建筑物不可缺少的配套设施之一，电能的消耗非常之大，是用电大户，几乎占了用电量50%以上，日常开支费用很大。 由于中央空调系统都是按最大负载并增加一定余量设计，而实际上在一年中，满负载下运行最多只有十多天，甚至十多个小时，几乎绝大部分时间负载都在70%以下运行。通常中央空调系统中冷冻主机的负荷能随季节气温变化自动调节负载，而与冷冻主机相匹配的冷冻泵、冷却泵却不能自动调节负载，几乎长期在100%负载下运行，造成了能量的极大浪费，也恶化了中央空调的运行环境和运行质量。 随着变频技术的日益成熟，利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量；采用变频调速技术不仅能使商场室温维持在所期望的状态，让人感到舒适满意，可使整个系统工作状态平缓稳定，更重要的是其节能效果高达30%以上，能带来很好的经济效益。
二、水泵节能改造的必要性 中央空调是大厦里的耗电大户，每年的电费中空调耗电占60% 左右，因此中央空调的节能改造显得尤为重要。 由于设计时，中央空调系统必须按天气最热、负荷最大时设计，并且留10-20% 设计余量，然而实际上绝大部分时间空调是不会运行在满负荷状态下，存在较大的富余，所以节能的潜力就较大，其中，冷冻主机可以根据负载变化随之加载或减载，冷冻水泵和冷却水泵却不能随负载变化作出相应调节，存在很大的浪费。 水泵系统的流量与压差是靠阀门和旁通调节来完成，因此，不可避免地存在较大截流损失和大流量、高压力、低温差的现象，不仅大量浪费电能，而且还造成中央空调最末端达不到合理效果的情况。为了解决这些问题需使水泵随着负载的变化调节水流量并关闭旁通。 再因水泵采用的是Y- △起动方式，电机的起动电流均为其额定电流的3 ～ 4倍，一台90KW的电动机其起动电流将达到500A ，在如此大的电流冲击下，接触器、电机的使用寿命大大下降，同时，起动时的机械冲击和停泵时水垂现象，容易对机械散件、轴承、阀门、管道等造成破坏，从而增加维修工作量和备品、备件费用。 采用变频器控制能根据冷冻水泵和冷却水泵负载变化随之调整水泵电机的转速，在满足中央空调系统正常工作的情况下使冷冻水泵和冷却水泵作出相应调节，以达到节能目的。水泵电机转速下降，电机从电网吸收的电能就会大大减少。 其减少的功耗△ P=P0 〔 1-(N1/N0)3 〕（ 1 ）式 减少的流量△ Q=Q0 〔 1-(N1/N0) 〕（ 2 ）式 其中N1为改变后的转速， N0为电机原来的转速， P0为原电机转速下的电机消耗功率， Q0为原电机转速下所产生的水泵流量。由上式可以看出流量的减少与转速减少的一次方成正比，但功耗的减少却与转速减少的三次方
最新低加疏水泵汽蚀余量的分析
低加疏水泵汽蚀余量 的分析
低加疏水泵汽蚀余量的分析 一、有效汽蚀余量的计算： 低加疏水箱底座安装高度为7.5米中间层，低加疏水泵安装高度为0米层。 低加疏水箱相对底座正常水位为0.73米，低低 水位为0.5米。疏水泵入口管中心高度为0.5 米。倒灌高度-Hg取最小值7.5+0.5-0.5=7.5米。 根据热平衡图取值，在额定运行工况，低加 疏水箱压力pe=0.156MPa（a），温度 te=112.6℃，因疏水连续流动，不考虑流动散热 损失，疏水泵入口温度tv=te=112.6℃，其汽化 压力pvs≈0.156MPa（a）。 每台疏水泵流量 Qm=444829/2=222415Kg/h，按1.1倍取流量裕量，疏水密度948Kg/m3，求得Qv=222415×1.1/948/3600=0.0717m3/s。 疏水箱出口管管径为Φ356×9mm,其内径d=0.338m，求得疏水管道流速 v=0.0717/(3.14×0.338×0.338/4)=0.8m/s。v2/2g=0.0327m水柱。 求流动过程总阻力损失∑hs≈0.06 m水柱，取两倍裕量为0.12 m水柱。 求得：有效汽蚀余量NPSHa=(pe-pvs)/(ρ×g)-Hg-∑hs=0-Hg-∑hs=7.5-0.12=7.38 m水柱。 二、低加疏水泵汽蚀余量分析 在机组各种稳定运行工况下，pe=pvs，有效汽蚀余量NPSHa=7.38米水柱，大于疏水泵必需汽蚀余量4米，疏水泵不发生汽蚀。
在机组冷态时，pe>pvs，有效汽蚀余量 NPSHa>7.38米水柱，大于疏水泵必需汽蚀余量，疏 水泵不发生汽蚀。 在机组特殊运行工况下： 1、疏水箱水位达到低低水位0.5米时，疏水泵保 护动作跳泵，疏水泵不发生汽蚀。 2、机组甩负荷时，疏水泵保护动作跳泵，疏水 泵不发生汽蚀。 3、在100%负荷，跳单台给水泵机组RunBack到70%负荷工况。由于机组70%负荷时，pe=0.113MPa（a），如进行极端情况分析，不考虑主蒸汽调门关闭时间，视低加疏水箱压力pe在瞬间由0.156MPa(a)降至0.113MPa（a），低加疏水箱内部饱和水温te因部分水汽化降温至对应饱和水温103.1℃,由于疏水流速限制，疏水泵入口温度tv仍保持112.6℃，对应汽化压力pvs≈0.156MPa（a），则在此极端工况下，有效汽蚀余量NPSHa=(pe-pvs)/(ρ×g)-Hg-∑hs=（0.113-0.156）×106/948/9.8+7.5-0.12=-4.63+7.5-0.12=2.75米水柱，短时间内小于疏水泵必需汽蚀余量4米。在极端工况下推算汽蚀时间约10秒。 考虑到： 1、实际主蒸汽调门关闭造成抽汽压力下降至目标值，需时大约20秒； 2、疏水箱压力降低速度受疏水箱存水快速蒸发及金属壁放热影响，疏水箱压力不会瞬 间降至0.113MPa（a），推算疏水压力降低速度约2.15KPa/秒。疏水的流动会在10秒时间内使疏水泵入口温度tv下降，趋向于与te相等，这样疏水泵有效汽蚀余量
最新水泵电机变频节能改造资料讲解
水泵电机变频节能改造 姓名：梅军阳单位：昆钢玉钢邮政编码：653100 摘要：本论文主要陈述了玉钢轧钢水处理站浊环1#、2#循环水泵高压电机变频改造前后进行了对比分析，从改造后的实际运行工况来看，操作控制更简单，更方便，更稳定，能耗得到了大大降低，设备使用性能得到更加稳定，减少了设备的故障率，大大降低了维护检修费用。 关键词：变频,水泵, 电机，节能改造 一、水处理工况 玉钢轧钢水处理站主要是带钢生产线使用后污水进行处理循环使用的，浊环1#、2#高压循环水泵主要功能是向生产线设备提供冷却水及冲洗用水，正常情况下只需要用一台浊环水泵供给就能满足生产需要，另外一台做备用。其工艺流程如图1：
精轧机轧辊冷却 粗轧水平轧辊冷却 精轧立辊轧辊冷却 图1轧钢水处理工 艺流程简图 生产线使用后污水流进沉淀池进行沉淀，经过化学除油泵打到化学除油器进行除油处理后经冷却塔冷却至浊环水池，在用1#、2#浊环高压泵送到主生产设备上，水处理站是根据主生产线所需用水量通过出口阀门开关大小控制，把水供至主生产设备进行冷却及冲洗用水。 二、节能分析 改造前浊环水泵是用三相交流异步电动机拖动，电动机是直接启动，启动电流等于7-7倍
额定电流，这不但要求电网容量高，而且启动时对设备和电网造成严重的冲击，大大的影响了使用寿命，。使用变频装置，利用变频器的软启动功能将使起动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减少了对电网的冲击和电容量的要求，延长了设备的使用寿命。出口管道流量的控制是通过对浊环水泵出口阀门对水量进行调节，电机的功率就浪费在了阀门上。整个系统主要有以下几个问题。 1）操作不便 为了满足主生产设备的供水正常，使整个循环水系统达到基本平衡，值班人员必须通过浊环水池安装的液位计对水位进行监控，当水量不平衡时值班人员必须通过浊环水泵出口阀门对水量进行调节，如果在生产不正常或情况变化大时调节阀门的次数也多，大大增加了值班人员的劳动强度。而且用阀门调节出口流量精确度不高，调整用时过长，不能很好满足生产所需。 2）能耗消耗大 生产正常时浊环水泵只需要开一备一,水泵
机组低压电动机变频改造项目投运报告
机组低压电动机变频改造项目投运报告 机组低压电动机变频改造项目投运报告一、项目实施前情况及问题。内蒙古XX热电有限公司#1、#2机组各配置两台低加疏水泵，机组正常运行时，每台机组需运行一台低加疏水泵为机组的低加系统疏水，另外一台处于热备用状态，每台机组的低加疏水泵进行定期轮换，四台低加疏水泵均为工频定速运行，通过调节出口电动门的开度来控制低加的水位。 两台机组各配置三台凝结水泵，单台机组运行在100MW 负荷以下时，一台凝结水泵和一台低加疏水泵配合就可以满足机组的正常运行，单台机组运行在140MW负荷以下时，两台凝结水泵就可以满足机组的正常运行，单台机组运行在140MW—150MW负荷时，需三台凝结水泵同时运行，才能满足机组的正常运行。 热网首站配置有加热器4台，疏水泵5台（1台备用），其中#1机组抽汽通过抽汽母管供#3、#4加热器，#2机组抽汽通过抽汽母管供#1、#2加热器，抽汽母管#1、#2机组抽汽间设电动联络蝶阀，#3、#4加热器疏水通过疏水
泵至#1机高压除氧器，#1、#2加热器疏水通过疏水泵至#2机高压除氧器。 低加疏水泵电动机运行存在的问题：1、目前各低加疏水泵只能靠泵出口电动调整门调整流量。机组的低加系统在进行疏水调整时波动较大，无法很好的对低加水位进行控制； 并且输水量不稳定造成低加疏水泵运行时的电流波动较大，长时间运行后造成电动机和泵轮发热，并导致泵体的机械密封频繁烧损。 2、由于原设计为就地配置电控柜，其保护配置简单，仅配置过热继电器简单保护，而按照常规要求，7.5KW以上电机不宜采用直接启动方式，而且必须配置过流、堵转等完善保护。目前配置对大功率电机的瞬时故障、接地、不平衡等运况无法起保护作用。 热网疏水泵电动机运行存在的问题：1、目前各疏水泵只能靠泵出口手动蝶阀调整流量。机组抽汽量随天气气温变化而变化，加热器水位波动较大，无法实现液位连锁，输水量不稳定造成疏水泵启停频繁，短时间疏水泵内存在断水进蒸汽现象，疏水泵入口温度超过100℃，导致疏水泵机械密封频繁烧损。