橡胶基本知识
§橡胶基本知识
一、定义
橡胶又称弹性体，弹性高分子材料的总称，分子量在20000~10000000之间。目前橡胶有近四十种（一万多种牌号）。
二、特性
橡胶具有易加工、易成型，在相当宽的温度范围内具有高弹性、高物理机械性能和耐特殊介质性能等。
三、分类
1、按生产来源可分为天然橡胶和合成橡胶。
2、按用途可分为通用橡胶（NR、SBR、BR、CR、IIR）、特种橡胶（NBR、SIL、FKM、ACM、ECO、PU、CSM、AFLAS）和热塑性弹性体（TPU、SBS、TPS、TPEE等）。
3、按分子结构可分为不饱和橡胶和饱和橡胶。英文缩写号中带“BR”为不饱和橡胶（丁二烯），分子链上有双键，橡胶不饱和度越大，硫化速度越快。
4、按分子排列和结构可分为极性（耐油、半导电）和非极性橡胶（绝缘）；结晶型和非结晶型橡胶。
四、主要橡胶性能与用途
1、NBR（Nitrile-Butadiene Rubber）丁腈橡胶，由丙烯腈（Nitrile，CH2=CH-CN）与丁二烯（Butadiene，CH2-CH-CH-CH2）的聚合物。
1）属于非结晶性橡胶，比重为1.00~1.20g/cm3，纯胶扯断强度及撕裂强度很低，仅在3~4.4Mpa（兆帕），没有使用价值。但用炭黑补强的NBR扯断强度可达24.5~30Mpa（兆帕），配合工艺对NBR使用影响很大。
2）优点
a、耐油性能优良，丙烯腈含量越高耐油性越好，其耐油性仅次于ACM、FKM，而优于其它通用橡胶。但对芳香烃油及氯化烃油类抵抗能力较差。
b、气透性小，气密性仅次于丁基橡胶，而优于其它通用橡胶。
c、耐热、耐老化、耐磨性能优于天然橡胶。
d、可与其它各种橡胶并用，改善加工性能。
3）缺点
a、弹性、耐寒性较差，丙烯烃含量越高，弹性越差，耐寒性越差。
b、电绝缘性差（是各种橡胶最差者）。
c、耐臭氧性能不好。
d、耐酸性差。它最不能抵抗硝酸，浓硫酸，但耐碱性比天然橡胶好。
4）主要用途
制造油封皮碗，O形密封圈，耐油胶管，石油配件，机械运转，往复耐油密封等。
2、EPDM（Ethylene-Propylene-Diene-Monomer）三元乙丙烯橡胶，由乙烯（Ethylene CH2-CH2）与丙烯（Propylene CH2-CH-CH2）的聚合物。
1）分子内没有极性取代基，属于非结晶型橡胶，比重为0.86~0.87g/cm3，是所有橡胶中比重最轻。
2）优点
a、耐老化性能优异，抗臭氧性能特别好，含臭氧PPHm超过2430h仍不龟裂。在阳光下曝晒3年不见裂缝，而天然橡胶150天出现大的裂口，丁苯橡胶5天即发生裂口，70天断裂。
b、耐化学腐蚀——对酸碱有较大的抗耐性。
c、电绝缘性能优良——还能适用于45~65KW高压场合。
d、冲击弹性和耐寒性能好——回弹率可达50~60%，仅次于顺丁橡胶和天然橡胶，
而且在低温下的弹性保持较好，零下57摄氏度变硬，零下77摄氏度变脆。
3）缺点
a、硫化速度慢，比一般合成橡胶慢3~4倍，和其它不饱和橡胶并用困难，自粘性和互粘性差。
b、工艺加工性能不好。
4）主要用途
制造电线、电缆、门窗密封条、胶管、防水卷材、耐制动液刹车皮碗、电绝缘零件等。
3、MVQ（Silicone Elasfomer。Q）硅橡胶，又称矽橡胶，主键由硅（Si）—氧（O）结合硅氧烷（Siloane）合成的橡胶。
1）硅橡胶中二甲基硅橡胶（应用最广）和甲基乙烯基硅橡胶为通用型，苯基链节在5%以下的甲基苯基硅橡胶为耐寒型；苯基链节达12%的甲基苯基硅橡胶为耐燃型；甲基苯基乙烯基硅橡胶为耐油性型。
2）优点
a、具有较好的耐热性能。
b、顺柔性较好，既耐高温又耐严寒，温度范围最广（-100~300℃）。
c、具有十分优异的耐臭氧老化性能、耐热氧老化性能、耐光老化性能和耐天候老化性能以及良好的电绝缘性能等。
3）缺点
a、常驻温下其硫化胶的抗张强度、撕裂强度和耐磨耗性能比其它橡胶低很多。
b、价格比较贵。
4）主要用途
军事及航空航天工业的密封减震、电绝缘材料和涂料，以及应用于医疗卫生制品。
4、FKM氟橡胶，即分子中含有氟元素（Fluorin）的橡胶。
1）分为凯尔型（Kelf）和维通型（Viton）氟橡胶，属于结晶性、饱和、极性的橡胶，需用过氧化物、有机胺类及其衍生物来硫化。
2）优点
a、具有良好的耐高温性、耐热性、耐臭氧老化性、耐化学腐蚀性和耐油性。
b、具有很好的气密性（与丁基橡胶相近）。
c、具有耐高真空负压和耐辐射性。
3）缺点
a、耐寒性较差。
b、价格比较贵。
4）主要用途
现代尖端技术及工业部门的耐高温、耐油、耐腐蚀、耐高真空和耐辐射等密封和防护制品。
5、其它常见橡胶的性能
1）CR（Chloroprene Rubber）氯丁橡胶，氯和丁二烯（Chloroprene，CH2-C=CH-CH2）的聚合物。耐热性好，耐油、耐臭氧，动态物性佳。
2）ACM（Polyacrylate Rubber）亚克力橡胶，丙烯酸（Alky1。Ester）与2-chloro Ethyl Vinyl Ether的共聚物。耐油性佳，仅次于FKM，耐热性好。
3）HNBR（Hydrogenation-Nitrile-Butadiene-Rubber）氢化丁腈橡胶，耐热性、耐油性都比普通NBR好，同时耐热蒸汽性能极好。
4）FLUOROSILECONE氟素硅橡胶，性能兼备氟橡胶和硅橡胶，价格昂贵。5）ECO聚醚橡胶，耐高低温，耐油、耐候性佳。
6）IIR（Isobutylene-Isoprene-Rubber）丁基橡胶，由异丁烯（Isobutylene）与橡
胶基质（Isoprene）的聚合物。耐热蒸汽性良好，气密性最好，耐候性佳。
7）BR（Butadiene Rubber）聚丁二烯橡胶
8）SBR（Styrene Butadiene Rubber）丁苯橡胶，由丁二烯（Butadiene，CH2-CH-CH-CH2）与苯乙烯（Styrene，C6H5-CH2）的聚合物。
9）IR（Isoprene Rubber）聚戊二烯橡胶，又称人造天然橡胶，为Isoprene橡胶基质的聚合物。
10）CSM氯磺化聚乙烯橡胶，在聚乙烯中导入SO2和CL2生产的橡胶。
11）NR（Natural Rubber）天然橡胶，是从自然界的植物中采集的一种高弹性物质，目前世界总产量的98%以上来自巴西橡胶树。
12）RR（Reclaimed Rubber）再生橡胶，又称还原橡胶。
五、橡胶的硫化原理及常用硫化剂
1、橡胶硫化是线性分子结构的橡胶在特定条件下转变成空间网状结构的化学反应过程。也称为“交联”。
2、常用的硫化剂有硫磺、硫磺给予体、金属氧化物、有机过氧化合物、酚醛树酯、醌类和多元胺类等。因为硫、氧分子键能较稳定，而且分子结合键对称性好，很容易与链式橡胶结合。结合后的结构呈六边网状空间结构，能保持橡胶原来的弹性，同时结构相当稳定。
3、热塑性弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种新高分子材料。其加工性与塑料相同，不必用硫化剂交联，只是热塑定型。但是又不同于塑料，定型后会有弹性。
六、橡胶分子结构与橡胶物性的关系
1、一般说来，橡胶分子量大，胶料目尼粘度高；加工困难；分子量小，目尼粘度小，容易加工。
2、橡胶分子结构中含有极性基（氰基、卤素基、酯基和硅基等），耐油、半导电。
3、橡胶分子键能越大，越耐高温；分子键能越小或分子链柔顺性越高，耐低温
性越佳。
4、橡胶分子分布越宽，物理性能越差，加工性能越好；反之，分子分布越窄，
物理性能越好，加工性能越差。
七、橡胶中的配合剂及其主要功能
橡胶配方体系分为：原材料、填充补强、软化分散、防护和硫化五大体系。
◆原材料：确定制品的用途。
◆填充补强：在一定限度可以提高胶料物理性能，同时可降低成本。（有的胶料
必须填充补强剂。如：SILECONE)
◆软化分散：在胶料中起到分散各种配合剂的作用，同时有软化的功效。（特
别在高填充的橡胶中尤其重要。）
◆防护体系：橡胶在常态环境下，几乎所有的橡胶都存在被氧化或被辐射而丧失
原有的性能，开裂、变硬、变色等影响制品使用性能和使用寿命，添加剂加一些
胺类或酚等类化合物，延缓橡胶老化。
◆硫化体系：在橡胶工艺中尤其重要。硫化体系直接影响到制品的各项物性，同
时直接影响到橡胶的加工和操作。可分为活化、硫化和促进。
八、硫化体系与橡胶物理性能
不同的硫化体系导致橡胶的动态物性会大不一样，大概有以下规律：
1、硫磺硫化的橡胶抗拉强度最好，制品硬度大，刚性好。耐热性差。
2、分子间含有多硫键，制品压缩变形大，硫化速度快。
3、有机过氧化合物、醌类和多元胺类硫化剂硫化的制品，耐热性能相对较好，压缩变形率小，但动态物性一般。
4、硫磺只能硫化不饱和类橡胶；金属氧化物基本用于CR（W型）；有机过氧硫化剂
使用最广，饱和类橡胶几乎都适用。
九、目前判定橡胶是否完全硫化的方法：
1、依据硫变TC90的时间与实际加工的时间对比，如果温度条件不同，可按温度上升或下降8℃，所需硫化时间相对缩短或延迟1倍。
2、进行动态拉伸测试，以拉伸强度和伸长率可判定是否完全硫化。
3、影响橡胶硫化不足主要是硫化条件（温度、时间和压力）不能满足橡胶硫化和架桥剂使用不当或架桥剂量不足。
4、橡胶硫化历程图如下：
5、硫变图的判读
1）硫变图实例演示
照以下步骤可以推算TC50时间
a、100%硫化所需拥有的扭力矩：M H－ML=12.43－2.86=9.57
b、50%硫化所需拥有的扭力矩：100%硫化所需拥有的扭力矩×50%=9.57×50%=4.785
c、TC50对应纵轴的值：ML＋50%硫化所需拥有的扭力矩=2.86+4.785=7.645
d、沿纵轴的值7.645位置画一条水平线至硫变图交点，再由交点向横轴画一条垂直线，可以取得TC50时间为1.35Min，即1.35Min×60秒/Min=81秒。
2）硫变图认知
a、直轴的意义：代表每英吋(2.54CM)所对应的扭力值，是以英磅(450g)为单位；横轴的意义：代表时间的长短；综合代表的意义就是橡胶在不同的时间点，所相对应呈现出的扭力值。
b、ML：橡胶最低的扭力值：所呈现的意义就是当时的时间点，橡胶是呈现最液体的状态，最没阻力，也是流动性最佳的状态；MH：橡胶最高的扭力值：所呈
现的意义就是当时橡胶是呈现固体的状态，也是毫无流动性，且有些橡胶会随着时间的加长，而不断升高，例如EP，所以EP的MH判读需将时间先固定，否则会产生不同点的TC90 有些怎不太会持续升高，而呈现水平状例如NBR。
c、TS2：ML+2英磅扭力的时间点，在橡胶中代表模具中橡胶已经由液体变为固体，如这时橡胶没有充满模具中每一各空间，则成型后将会有缺料或流动不到位的现象发生，所以也称焦烧时间，表示橡胶已不再产生流动化学变化点。
d、TC90：胶料已经达90%熟成，其计算是由（M H－M L）÷10×9＋ML扭力时所花费的时间跟温度点，时间跟温度成反比，温度越高时间越短，算法是硫磺系统温度提高10℃，时间将缩短一半，反过来温度降低10℃，将需要增加一倍的硫化时间，而过氧系统则是三的倍数，升降10℃，时间则增加三倍或降为三分之一。
e、硫变机所测出的数值是以2MM厚度为准，适用于3mm以下成品，如成型是3mm以上则需增加加硫时间，或调高温度去修正生产，原则以3mm为基准，6mm 者时间加倍。
f、如何以科学化的数据去试新料的成品生产数据及模式-要使用以下的硫化图来做最佳的判断。
a）由上图我们可看出温度是以175℃为测试温度，测试时间3分钟，硫磺系统b）ML值是2.86时间大约是48秒
c）MH值是12.43时间大约是162秒
d）TS2是73秒在4.86位置TC90是100秒在11.47位置
如果我们有以上数据要试作一个厚度在3mm以下成品我们要如何决定时间跟温度的搭配呢？
先决定我们这各成品要在机台做到几分熟成，假定要做到TC50也就是50%熟成
位置为12.43－2.86=9.57(100%熟成的间距)×50%=4.785+2.86=7.645，只要找到纵轴7.645画一直线跟曲线图交叉位置，在从交叉点往下划一垂直线跟时间点相交的位置即是我们所需以175℃加硫所需耗费的时间，如图是81秒，那如果要用165℃加硫，也是50%熟成度是需要用几秒 81秒×2=162秒，要是185℃是几秒 81÷2=40.5秒也是完成一样的熟度。如果这只料试过氧要完成一样条件，只是更改温度则165℃时是81秒*3=243秒，185℃时是81÷3=27秒即可完成相同加硫条件。未成熟条件的补足：如我们橡胶要完成到90%则有40%未完成，从图可看出要完成90%需要100秒，我们做了81秒，相差19秒可从二烤补足，19秒*175℃=39秒*165℃=78秒*155℃=156秒*145℃=312秒*135℃=624秒*125℃=936秒*120℃，以上是补足到90%最少所需时间；100%依照以上算，这是硫磺系统所用。过氧系统，无法以一般二烤箱作补足动作，只能尽量在一次加硫时尽量以TC90为加硫时间，否则是无法补足加硫不足问题，因为过氧加硫只能在无氧状态下产生加硫，空气中有氧所以无法达到加硫目的。
过氧加硫温度的限制：基本温度171℃，过氧加硫剂第一分钟效用一半，第2分钟剩下一半的要量在产生一半的作用，第3分钟剩下的四分之一的药效在产生一半的作用，依此类推
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10分钟50% 75% 87.5% 93.75% 96.875% 98.4375%……………………..……….
所以以171℃加硫过氧在5分钟后还有3.125%的促进剂残留在橡胶中未发生作用，以181℃加硫数度加快3倍在1分钟后只剩12.5%，2分钟只剩1.5625% 促进剂残留，所以这就是为何过氧要用高温加流的原因，而二烤只是要将残留促进剂挥发掉及增加一点橡胶耐热记忆，对橡胶加硫本生并无产生作用，如用161℃加硫请各位想一想，要几分钟才有办法将促进剂发生作用？（答案：18分钟）
十、橡胶制品收缩率
1.序言
胶料在加热硫化时，胶料内部发生形变和交联，由此而产生的应力，被硫化过程所固定。在硫化胶料冷却过程中，应力趋于消除，制品的线性尺寸也成比例地缩小。故在设计模具模腔尺寸需相应加大，加大的比例即为模压制品橡胶缩水率或称模压制品胶料收缩率，简称橡胶（胶料）收缩率。收缩率的单位一般采用百分比表示。
2.橡胶收缩率变化因素
影响橡胶收缩率的因素很多，诸如橡胶的热膨胀；制品结构形式、壁厚、有无金属或其他非金属嵌件；制品含胶量；硫化温度；胶料致密度以及硫化工艺等因素。
1）橡胶收缩率随硫化制品含胶量的增大而增大，如图示：
含胶量
2）橡胶收缩率随硫化后橡胶硬度增加而呈马鞍形曲线变化，如图示：
3）橡胶收缩率与硫化温度的关系曲线，如图示：
4）橡胶收缩率与半成品胶料质量的关系，如图示：
实线为半成品胶料质量大于制品质量5%
虚线为半成品胶料质量大于制品质量20%
3.胶料收缩率的规律性
1）硫化温度越高，收缩率就越大，一般情况下，温度以超过正硫化点温度为界，每升高10摄氏度，其收缩率就增大0.1%—0.2%。
2）胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。
3）模具模腔半成品胶料装入量越多，制品致密度越高，收缩率就越大。装胶量以大于制品质量5%-10%为宜。
4）胶料可塑性越大，其收缩率越小；胶料硬度越高，收缩率越小（高硬度例外）。5）填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，其收缩率越大。
6）多孔模腔的模具，中间模腔硫化的制品收缩率比边缘模腔硫化的制品收缩率大。
7）注压法硫化的制品收缩率比一般模压法硫化的制品收缩率稍小。
8）薄形制品（断面厚度小于3MM）的收缩率比厚制品（10MM以上）收缩率大0.2%—0.6%。
9）一般橡胶制品收缩率随制品的内外径和截面的增大而降低；同规格的圆截面和方截面胶圈其收缩率相近似；同类型胶料收缩率相近似；不同类型橡胶收缩率的顺序是氟橡胶最大，硅橡胶次之，其次是三元乙丙橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶最小。
10）棉布经涂胶后与橡胶分层贴合夹布制品的收缩率一般为0-0.4%；夹涤纶线
制品收缩率一般为0.4%-1.5%；夹绵纶丝、尼龙布制品收缩率一般为0.8%-1.8%。
夹层织物越多收缩率越小。
11）衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率较小，且朝金属方向收缩，一般为0-0.4%。
单向粘合制品为0.4%-1%（如骨架油封）。
12）硬质橡胶（邵尔硬度90以上）含胶量约在20%时，制品收缩率一般为1.5%
左右。
13）硬质橡胶的螺距设计时，不能按钢制螺纹公差设计，橡胶螺纹的螺距为
2-5MM时的螺纹配合间隙，要求松动0.2-0.4MM；螺纹长度不宜过长，一般不超
过50MM。
十一、影响密封橡胶制品性能的自身主要因素：制品的硬度、尺寸、永久压缩变
形率、抗拉强度和材质等。
1、硬度关系到制品密封抗压能力。要求抗压高制品硬度相应要高。硬度主要由
胶料中各种配合材料决定，和交联程度也有一定关联。
2、制品的尺寸直接影响密封性能。尺寸导致拉伸量、压缩率的变化，影响密封性。影响尺寸的主要因素是材料的线性收缩率和制造过程中的径向收缩率。
3、永久压缩变形率直接影响制品的使用寿命，变形率越高，制品疲劳松弛越大，
使用寿命会很短，导致密封性能下降而泄露。在密封制品中压缩变形率是最重要
的控制指标。变形率的大小主要取决于材料本身和交联程度，硫化不足或过硫都
严重影响压缩变形率。
4、抗拉强度（特别是定伸抗拉强度）直接影响制品的拉伸变形。对动态制品尤
其重
4、抗拉强度（特别是定伸抗拉强度）直接影响制品的拉伸变形。对动态制品尤其重
要。抗拉强度的大小主要由材料的搭配、交联程度和炼胶工艺。
5、不同的密封制品在选材时相当重要，用错料或混用料直接影响制品的使用性能。总之，制品硬度高，尺寸相对稳定，压缩变形率大；制品硬度低，制品收缩率大，压缩变形较小。
橡胶基本常识
第一部分：橡胶基本常识 橡胶是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。 一、橡胶制品的用途，不同橡胶制品的优缺点介绍 1、天然橡胶 NR (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的
原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 2、丁苯胶 SBR (Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。 3、丁基橡胶 IIR (Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃。优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。4、氢化丁晴胶 HNBR (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具
橡胶基本知识
橡胶基本知识 橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 第一章橡胶的种类、特性和用途 在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。如果按牌号估算，实际上已超过1000种。 一：橡胶的分类 1．按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。 2．按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4．根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。 根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。 一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。具体分类方法见表一 表一橡胶的分类
橡胶知识
三、硫化 1. 硫化对橡胶性能和影响 1)、定伸强度 通过硫化，橡胶单个分子间产生交联，且随交联密度的增加，产生一定变形（如拉伸至原长度的200%或300%）所需的外力就随之增加，硫化胶也就越硬。 对某一橡胶，当试验温度和试片形状以及伸长一定时，则定伸强度与MC（两个交联键之间橡胶分子的平均分子量）成反比，也就是与交联度成正比。这说明交联度大，即交联键间链段平均分子量越小，定伸强度也就越高。 2)、硬度 与定伸强度一样，随交联度的增加，橡胶的硬度也逐渐增加，测量硬度是在一定形变下进行的，所以有关定促强度的上述情况也基本适用于硬度。 3)、抗张强度 抗张强度与定伸强度和硬度不同，它不随交联键数目的增加而不断地上升，例如使硫磺硫化的橡胶，当交联度达到适当值后，如若继续交联，其抗张强度反会下降。在硫黄用量很高的硬质胶中，抗张强度下降后又复上升，一直达到硬质胶水平时为止。 4)、伸长率和永久变形 橡胶的伸长率随交联度的增加而降低，永久变形也有同样的规律。有硫化返原性的橡胶如天然橡胶和丁基橡胶，在过硫化以后由于交联度不断降低，其伸长率和永久变形又会逐渐增大。 5)、弹性 未硫化胶受到较长时间的外力作用时，主要发生塑性流动，橡胶分子基本上没有回到原来的位置的倾向。橡胶硫化后，交联使分子或链段固定，形变受到网络的约束，外力作用消
除后，分子或链段力图回复原来构象和位置，所以硫化后橡胶表现出很大的弹性。交联度的适当增加，这种可逆的弹性回复表现得更为显著。 2. 硫化过程的四个阶段 胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看，可以将整个硫化时间分为四个阶段：硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。 1)、硫化起步阶段（又称焦烧期或硫化诱导期） 硫化起步的意思是指硫化时间胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动那一点的时间。硫起步阶段即此点以前的硫化时间。在这一阶段内，交联尚未开始，胶料在模型内有良好的流动性。胶料硫化起步的快慢，直接影响胶料的焦烧和操作安全性。这一阶段的长短取决于所用配合剂，特别是促进剂的种类。用有超速促进剂的胶料，其焦烧比较短，此时胶料较易发生焦烧，操作安全性差。在使用迟效性促进剂（如亚磺酰胺）或与少许秋兰姆促进剂并用时，均可取得较长的焦烧期和良好的操作安全性。但是，不同的硫化方法和制品，对焦烧时间的长短亦有不同要求。在硫化模压制品时，总是希望有较长的焦烧期，使胶料有充分时间在模型内进行流动，而不致使制品出现花纹不清晰或缺胶等到缺陷。在非模型硫化中，则应要求硫化起步应尽可能早一些，因为胶料起步快而迅速变硬，有利于防止制品因受热变软而发生变形。不过在大多数情况下仍希望有较长的焦烧时间以保证操作的安全性。 2)、欠硫阶段（又称预硫阶段） 硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段，由于交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有实用意义。但是到了此阶段的后期，制品轻微欠硫时，尽管制品的抗张强度、弹性、伸
橡胶基础知识30题
?橡胶基础知识30题 ?来源：橡胶人才网添加时间：2010-07-13浏览次数：35次进入论坛交流 ? （一）什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？ 答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。 表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 （二）影响橡胶老化的因素有哪些？ 答：引起橡胶老化的因素有： a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓"臭氧龟裂";作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。 C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。 D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓"光外层裂". E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。 F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。 G）其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
各种橡胶基本知识
各种橡胶基本知识 橡胶基本知识 橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体，其基本特性如下： 1 有橡胶状弹性。 2 具有粘弹性。 3 有减震缓冲的作用。 4 对温度依赖大 5 具有电绝缘性。 6 有老化现象。 7 必须进行硫化。 8 必须加入配合剂 9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。 前言 一. 橡胶在制鞋业中的应用: 1.历史可以远溯至1492年哥伦布发现美洲新大陆,早期的探险家发现印地安人使用巴西橡 胶树之胶乳(天然橡胶)来制作"胶鞋",防止脚被蛇虫叮咬,之後18世纪後期至19世纪初期,天然橡胶开始在欧洲用于胶管雨衣,胶鞋,但材料遇热变软发粘,遇冷变硬脆裂,实用价值不大. 2.1839年,美国人固特异(C.Goodyear)发明了橡胶的硫化,硫化後橡胶产生本质的飞跃,性能大幅度提高.此橡胶大底在制鞋业中获得了广泛应用,随著橡胶工业的发展,丁苯橡胶等人工 合成橡胶由于其性能突出,1951年後开始引入制鞋业大量使用. 生胶天然橡胶（NR） 1 来源 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。 2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。 3. 橡胶草橡胶。一公顷可收150-200KG。 4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。可做塑料用。 1 天然橡胶制造和分级标准。 1. 烟片胶：消耗量占天然橡胶的80%。 按照质量分为六个等级：RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。质量按顺序降低。 2. 绉胶片： 1）白绉胶==>质量最好 2）褐绉胶==》质量普通 3) 毛绉胶==》质量最差 3. 马来西亚标准胶。 品质稳定,杂质少,纯度高,国际标准. 4.专用天然橡胶 1 恒粘（CV）：加入0.15-4%的盐酸氢胺，使橡胶门尼值保持在60+-5度。生热低，耐屈挠性和耐磨性好，为制造高速轮胎重要原料。 2 低粘（LV）橡胶：门尼值为45+-5度，可以不经过素炼直接混炼。 3 轮胎橡胶
橡胶基本知识及其制品缺陷与原因
第一节、硫化工应知应会 硫化工应知应会的目的：促使硫化工掌握橡胶材料和硫化的基本知识，提高硫化工专业理论知识和操作技能，更有效地服务与新产品开发试试制工作从而提高硫化工自身的素质，使试制开发产品及时按期交样，并确保新模上线生产的产品合格率和生产效率最大化。 一、应知： 1.熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。 2.熟知橡胶产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操作规程，产品的加工方法。 3.熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。 4.了解本公司橡胶产品的使用的胶料代号，胶种及硫化工艺性能，以及主导产品的主要工作部位，外观质量标准。 5.应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进行分析、解决，并对复杂的问题提出改进意见。 二、应会： 1.能够熟练掌握及使用各类结构橡胶模具的试模方法。 2.能鉴别各种胶号、胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料代号准确判定材料的硬度。 3.能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的基本知识。 4.会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。 5.能确定出最佳、最合理的硫化工艺参数、操作技能并应用于生产。 7.能分析试模、试生产过程中出现的质量缺陷的原因，并能提出改进意见。 第二节、常见橡胶的基本知识 橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。 1.天然胶（NR）: 天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。 2.合成胶： 合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。 2.1.乙丙胶（EPDM），本厂代号为（E） 优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、
橡胶加工工艺基础知识
橡胶加工工艺基础知识一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其 形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑 炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断 裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接
塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生 在大分子的中间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械 断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后， 低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在 不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于 110C ）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区 （天然胶高于110C ）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果 影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂 皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游 离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳 定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。 烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。
各种橡胶基本知识
各种橡胶基本知识 橡胶基本知识橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体，其基本特性如 下： 1 有橡胶状弹性。 2 具有粘弹性。 3 有减震缓冲的作用。 4 对温度依赖大 5 具有电绝缘性。 6 有老化现象。 7 必须进行硫化。 8 必须加入配合剂 9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。前言一. 橡胶在制鞋业中的应用: 1.历史可以远溯至1492年哥伦布发现美洲新大陆,早期的探险家发现印地安人使用巴西橡胶树之胶乳(天然橡胶)来制作" 胶鞋",防止脚被蛇虫叮咬,之後18世纪後期至19世纪初期,天然橡胶开始在欧洲用于胶管雨衣,胶鞋,但材料遇热变软发粘, 遇冷变硬脆裂,实用价值不大. 2.1839年,美国人固特异(C.Goodyear)发明了橡胶的硫化,硫化後橡胶产生本质的飞跃,性 能大幅度提高.此橡胶大底在制鞋业中获得了广泛应用,随著橡胶工业的发展,丁苯橡胶等人工合成橡胶由于其性能突 出,1951年後开始引入制鞋业大量使用. 生胶天然橡胶（NR） 1 来源 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色 橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。 2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。 3. 橡胶草橡胶。一公顷可收150-200KG。 4. 杜仲 胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。可做塑料用。 1 天然橡胶制造和分级 标准。 1. 烟片胶：消耗量占天然橡胶的80%。按照质量分为六个等级：RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。 质量按顺序降低。 2. 绉胶片： 1）白绉胶==>质量最好 2）褐绉胶==》质量普通 3) 毛绉胶==》质量最差 3. 马来西亚 标准胶。品质稳定,杂质少,纯度高,国际标准. 4.专用天然橡胶 1 恒粘（CV）：加入0.15-4%的盐酸氢胺，使橡胶门尼值 保持在60+-5度。生热低，耐屈挠性和耐磨性好，为制造高速轮胎重要原料。 2 低粘（LV）橡胶：门尼值为45+-5度，可 以不经过素炼直接混炼。 3 轮胎橡胶 4 充油天然橡胶：低温防滑性好。 5 易操作橡胶（SP）和接枝橡胶（MG） 5.环 氧化天然橡胶ENR 环氧化天然橡胶ENR是含有环氧结构的天然橡胶。具有优良的气密性，当环氧化程度达到70%时，和丁 基橡胶具有相同的气密性。具有良好的耐油性。良好的防滑性能。天然橡胶主要应用: 轮胎,防震,输送皮带,制鞋业， 乳胶应用. 天然橡胶未经素炼目尼值比较高（70-80）,流动性也差(不易卷附Roll).所以必须经过素练,降低胶料MOONEY （45+-5）值,才可使用. 素炼方法：1.万马力机混炼6分钟后于22"ROLL束薄三次,24hr 后检验硬度45-50度合格. 2.ROLL 机素炼。最少束薄15次。加入塑解剂M/DM，可缩短一半时间。特性: 优点:<1>止滑性,撕力,拉力较好;耐刺穿性 好。耐低温性好。 <2>目尼值低素炼时易卷附Roll,说明其抓力较好,利用此特点常用风胶洗车. 缺点:<1>因天然橡胶含 杂质故品质不稳定,着色性差, <2>延伸率,磨耗差,300%拉力比较差. <3>温度高于15度，磨
橡胶基础知识问答
1.天然橡胶初制品主要有哪些？ 答：由于橡胶消费的需要，固态生胶有烟胶片、风干胶片、绉胶片、颗粒橡胶等；商品胶乳有离心浓缩胶乳、膏化浓缩胶乳、蒸发浓缩胶乳等。 2.固态生胶和商品胶乳主要用于生产哪些工业产品？ 答：固态生胶主要用于制造各种轮胎、输送带、工业胶管、胶鞋等难于用胶乳直接成型的制品；商品胶乳主要用于地毯、各种浸渍制品、海绵和胶粘剂的生产。 3.目前世界上固态生胶的种类主要有哪些？ 答：目前世界上固态生胶的主要种类有：恒粘胶、低粘胶、5号胶、10号胶、20号胶、50号胶、通用胶、烟胶片、风干胶片、白绉片、褐绉片、子午线轮胎标准橡胶、航空轮胎标准橡胶、胶清胶等。 4.国产标准橡胶分为哪几个级别？ 答：GB/T 8081-1999将国产标准橡胶统一分为六个级别，即恒粘胶、浅色胶、5号胶（SCR5）、10号胶（SCR10）、20号胶（SCR20）和50号胶（SCR50）。 5.国产浓缩天然胶乳分为哪几个级别？ 答：GB/T 8289-2001将国产浓缩天然胶乳统一分为高氨离心浓缩胶乳、低氨离心浓缩胶乳、中氨离心浓缩胶乳、高氨膏化浓缩胶乳、低氨膏化浓缩胶乳五个级别。 6.什么是分级？ 答：每种产品都有相应的质量标准。按质量标准的要求，把产品分为相应的等级的过程就叫分级。 7.国产标准橡胶分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量项目？ 答：国产标准橡胶分级的依据是国家标准“天然生胶标准橡胶规格”。其技术要求包含杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量、塑性初值、塑性保持率、颜色指数、门尼粘度8个质量项目。 8.国产浓缩天然胶乳分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量项目？ 答：国产浓缩天然胶乳分级的依据是国家标准“浓缩天然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格”。其技术要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳定度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥性能脂肪酸值、KOH值11个质量项目。 9.国产标准橡胶对包装、重量和尺寸有什么要求？ 答：胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装；胶包重量每包净重40kg±0.2kg；胶包长600mm±20mm、宽400mm±20mm、高200mm±20mm。 10.标准橡胶包装袋上的“SCR”含义是什么？ 答：国产标准橡胶使用“SCR”代号。其中S代表“标准”、C代表“中国”、R 代表“橡胶”，意为标准中国橡胶。六个级别的代号分别为SCR CV（恒粘胶）、
考试试题-橡胶基本知识
一、填空题（共30分，每空3分） 1，我们公司橡胶产品共分大类，分别是普通橡胶杂件制品、、、橡胶轴芯、特种橡胶制品。 2，硫化三要素、、。 3, 2012年3月12日混炼第三车胶料，那么此批混炼胶的批次号为，即。 4，橡胶材料NBR，是橡胶，在我司简写代号为。天然橡胶国际标号为，我司内部代号。 二、名词解释（共20分，每题10分） 1，简写我司普通“缩口”骨架类减震产品的工艺流程： 2，影响产品质量的5大因素： 三、选择题(共30分，每题10分) 1，54度配方序号为2的乙丙胶，以下表达方式中最为接近的表达方式是（） A. E502 B.E602 C.E402 2，我司常用的粘合剂有( ) A. CH205/CH6125 B.TD870 C.8290 D.CT118 2，以下说法正确的是（） A.后续有专检，本道工序无需自检 B.每道工序需遵循3不质量原则 C.每道工序都需对上道工序交付产品确认 四、批次号识别与填写（共20分，每题10分） 1，有批N774混炼胶的批次号为080615002，请解释相关代号意义 2，简述本工序的质量控制点
一.填空题（共30分，每空3分） 1， 我们公司橡胶产品共分 5 大类，分别是普通橡胶杂件制品、 橡胶减震制品 、 橡胶制动制品 、橡胶轴芯、特种橡胶制品。 2，硫化三要素 硫化时间 、 硫化温度 、 硫化压力 。 3, 2012年3月12日混炼第三车胶料，那么此批混炼胶的批次号为 031212003 ，即 月日年车次号 。 4，橡胶材料NBR ，是 丁晴 橡胶，在我司简写代号为 N 。天然橡胶国际标号为 NR ，我司内部代号 R 。 二.名词解释（共20分，每题10分） 1，简写我司普通“缩口”骨架类减震产品的工艺流程： 答：流程如下 脱脂---抛丸---磷化---涂胶 配料---混炼---快检---成型 2，影响产品质量的5大因素： 答：人、机、料、法、环 三.选择题(共30分，每题10分) 1，54度配方序号为2的乙丙胶混炼胶，以下表达方式中最为接近的表达方式是（A ） A. E502 B.E602 C.E402 2，我司常用的粘合剂有( AB ) A. CH205/CH6125 B.TD870 C.8290 D.CT118 2，以下说法正确的是（ BC ） A.后续有专检，本道工序无需自检 B.每道工序需遵循3不质量原则 C.每道工序都需对上道工序交付产品确认 四.批次号识别与填写（共20分，每题10分） 3， 有批N774混炼胶的批次号为 080615002，请解释相关代号意义 五.简述本工序的质量控制点 1.前处理控制点： 表面清洁度（槽液浓度、温度、砂粒的洁净度）；粗糙度（砂粒大小和多少---电流大小）；喷涂气压、喷涂膜厚、干燥温度、粘合剂粘度、喷涂雾化效果等 2.炼胶成型：密炼排胶温度、时间，薄通次数、滚温、防尘、批次号准确，成型薄通次数、成型气压、流量、刀速、料筒温度、控制其单耗、尺寸规格、防尘、储存温度、称校准 3.硫化：时间、温度、压力、用胶量、排气次数、防混（清线、盖防尘罩等） 4.修边/砂边/装配：防混（盖防尘罩、不容许同时操作2种或以上产品、清线），轻拿轻放防磕碰，按操作指导书操作禁止修伤胶体 5.包装：防混（盖防尘罩、不容许同时操作2种或以上产品、清线），轻拿轻放防磕碰，按操作指导书操作禁止多包少包（电子秤用前校准）、合格证标识信息完善，批次号准确
橡胶的基本知识..
橡胶的基本知识 ?橡胶的分类 一、天然橡胶 二、合成橡胶 三、复合橡胶 ?天然橡胶 一、橡胶树 全世界含橡胶成分的植物有2000多种。其中有500种可以产橡胶，其中最好的是巴西橡胶树，俗称三叶橡胶树。属于木棉科。巴西橡胶树一般的高度是10-30米。颈粗15-30厘米。一般生长在10°S，15°N之间。生长条件是高温高湿，静风沃土。实生树的经济寿命为35～40年，芽接树为15～20年，生长寿命约60年。第一阶段是苗期：1.5-2龄树，第二阶段是幼树期：5-7龄树，第三阶段是初产期：9-11龄树，第四阶段是旺产期：30-40龄树，第五阶段是降产衰老期：30-40龄树失去经济价值。 天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分是聚异戌二烯，含量在90％以上，此外还含有少量的蛋白、脂及酸、糖份以及灰分。天然橡胶物理特性是具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、拉抗和耐磨等特点，广泛应用于工业、农业、国防、交通、运输、械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。 二、天然橡胶的分类 1、天然橡胶根据来源不同分为： 野生橡胶、栽培橡胶、橡胶草橡胶、杜仲胶 2、天然橡胶按制造工艺与外形的不同分为 烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等 三、各种天然橡胶的基本情况 1、烟片胶 1）烟片胶的加工工艺
35%胶乳→过滤去杂质→加水稀释至15~20%→消泡澄清滤渣→加1%甲酸凝固（或乙酸）→除水→压3~3.5mm薄片→薰烟干燥（70℃，7~8天，防止霉变）→检查分级包装 2）RSS:分为1，2，3，4，5.还有特级。烟片胶是成片包装的，颜色为黄色，最好的是金黄色。它可以通过目测色泽指数来判断级别。 3）３号烟片胶为胶包原包装，件重为111.11kg，每吨９包。 主要的生产国：泰国，印度，(RSS3,RSS4.印度的烟片胶质量不好，一般只用来做复合胶的生产。)印尼（印尼的烟片只在国有农场生产，量很少。）。 4）用途 RSSI：橡胶溶液、医疗用品、食品工业、内胎、胎体等；RSS2：胎体、内胎、缓冲层、工业制品等；RSS3：胎面、胶管、输送带、轮胎翻新、胶料，是斜胶胎的主要原料；RSS4：各种橡胶杂品；RSS5：各种低级橡胶制品。国产SCR5的质量和性能与国外RSS3基本相同，具有可替代性。 2、标准胶1.26t/托 1）加工工艺 有机械法，胶乳→过滤→稀释→加酸凝固→脱水→干燥。 化学法：胶乳→加凝剂→离心分离→干燥。 标胶又分为：颗粒胶和挤出胶。只是挤出胶的工艺多了一个在粉碎成粉末的工艺。 2）标准橡胶的分类是按照杂质含量，塑性初值，塑性保持率，含氮量，挥发物含量，灰分，色泽指标。主要的分类是5L,5，10，20，50，其中杂质含量为主导性指标，目前国际市场，产胶国主要的标胶是20号标胶.还有越南生产3L.也是标胶的一种。其中3L,5L的颜色是黄色的。其余的颜色都是深色的。 3）主要产胶国：马来西亚，泰国，印尼，越南，中国 4）用途 进口20号标胶（包括SIR20、SMR20、STR20，统称TSR20）主要用于各种全钢子午胎、机动车轮胎、自行车轮胎等工业橡胶制品的生产。 3、绉片胶 1）白色绉片
橡胶基础知识问答
橡胶基础知识问答 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1.天然橡胶初制品主要有哪些？ 答：由于橡胶消费的需要，固态生胶有烟胶片、风干胶片、绉胶片、颗粒橡胶等；商品胶乳有离心浓缩胶乳、膏化浓缩胶乳、蒸发浓缩胶乳等。 2.固态生胶和商品胶乳主要用于生产哪些工业产品？ 答：固态生胶主要用于制造各种轮胎、输送带、工业胶管、胶鞋等难于用胶乳直接成型的制品；商品胶乳主要用于地毯、各种浸渍制品、海绵和胶粘剂的生产。 3.目前世界上固态生胶的种类主要有哪些？ 答：目前世界上固态生胶的主要种类有：恒粘胶、低粘胶、5号胶、10号胶、20号胶、50号胶、通用胶、烟胶片、风干胶片、白绉片、褐绉片、子午线轮胎标准橡胶、航空轮胎标准橡胶、胶清胶等。 4.国产标准橡胶分为哪几个级别？ 答：GB/T8081-1999将国产标准橡胶统一分为六个级别，即恒粘胶、浅色胶、5号胶（SCR5）、10号胶（SCR10）、20号胶（SCR20）和50号胶（SCR50）。 5.国产浓缩天然胶乳分为哪几个级别？ 答：GB/T8289-2001将国产浓缩天然胶乳统一分为高氨离心浓缩胶乳、低氨离心浓缩胶乳、中氨离心浓缩胶乳、高氨膏化浓缩胶乳、低氨膏化浓缩胶乳五个级别。 6.什么是分级？ 答：每种产品都有相应的质量标准。按质量标准的要求，把产品分为相应的等级的过程就叫分级。 7.国产标准橡胶分级的依据是什么其技术要求包含哪些质量项目？ 答：国产标准橡胶分级的依据是国家标准“天然生胶标准橡胶规格”。其技术要求包含杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量、塑性初值、塑性保持率、颜色指数、门尼粘度8个质量项目。 8.国产浓缩天然胶乳分级的依据是什么其技术要求包含哪些质量项目？ 答：国产浓缩天然胶乳分级的依据是国家标准“浓缩天然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格”。其技术要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳定度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥性能脂肪酸值、KOH值11个质量项目。
常用橡胶知识汇总
常用橡胶知识汇总 一．硅橡胶 1)简介 硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 2)性能 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 3)用途 在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 硅橡胶在下面的领域表现卓越：耐高低温稳定性、惰性（无味无臭）、透明，易于上色硬度范围宽，10-80邵尔硬度、耐化学品、良好的密封性能、耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。 4)配方设计注意点： 1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。 2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。
最新各种橡胶基本知识
各种橡胶基本知识
各种橡胶基本知识 橡胶基本知识橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体，其基本特性如 下： 1 有橡胶状弹性。 2 具有粘弹性。 3 有减震缓冲的作用。 4 对温度依赖大5 具有电绝缘性。 6 有老化现象。 7 必须进行硫化。 8 必须加入配合剂 9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。前言一. 橡胶在制鞋业中的应用: 1.历史可以远溯至1492年哥伦布发现美洲新大陆,早期的探险家发现印地安人使用巴西橡胶树之胶乳(天然橡胶)来制作" 胶鞋",防止脚被蛇虫叮咬,之後18世纪後期至19世纪初期,天然橡胶开始在欧洲用于胶管雨衣,胶鞋,但材料遇热变软发粘, 遇冷变硬脆裂,实用价值不大. 2.1839年,美国人固特异(C.Goodyear)发明了橡胶的硫化,硫化後橡胶产生本质的飞跃,性 能大幅度提高.此橡胶大底在制鞋业中获得了广泛应用,随著橡胶工业的发展,丁苯橡胶等人工合成橡胶由于其性能突 出,1951年後开始引入制鞋业大量使用. 生胶天然橡胶（NR） 1 来源 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色 橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。 2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。 3. 橡胶草橡胶。一公顷可收150-200KG。 4. 杜仲 胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。可做塑料用。 1 天然橡胶制造和分级
标准。 1. 烟片胶：消耗量占天然橡胶的80%。按照质量分为六个等级：RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。 质量按顺序降低。 2. 绉胶片： 1）白绉胶==>质量最好 2）褐绉胶==》质量普通3) 毛绉胶==》质量最差 3. 马来西亚 标准胶。品质稳定,杂质少,纯度高,国际标准. 4.专用天然橡胶 1 恒粘（CV）：加入0.15-4%的盐酸氢胺，使橡胶门尼值 保持在60+-5度。生热低，耐屈挠性和耐磨性好，为制造高速轮胎重要原料。 2 低粘（LV）橡胶：门尼值为45+-5度，可 以不经过素炼直接混炼。 3 轮胎橡胶 4 充油天然橡胶：低温防滑性好。 5 易操作橡胶（SP）和接枝橡胶（MG） 5.环 氧化天然橡胶ENR 环氧化天然橡胶ENR是含有环氧结构的天然橡胶。具有优 良的气密性，当环氧化程度达到70%时，和丁 基橡胶具有相同的气密性。具有良好的耐油性。良好的防滑性能。天然橡胶主要应用: 轮胎,防震,输送皮带,制鞋业， 乳胶应用. 天然橡胶未经素炼目尼值比较高（70-80）,流动性也差(不易卷附Roll).所以必须经过素练,降低胶料MOONEY （45+-5）值,才可使用. 素炼方法：1.万马力机混炼6分钟后于22"ROLL束薄三次,24hr后检验硬度45-50度合格. 2.ROLL 机素炼。最少束薄15次。加入塑解剂M/DM，可缩短一半时间。特性: 优点:<1>止滑性,撕力,拉力较好;耐刺穿性 好。耐低温性好。 <2>目尼值低素炼时易卷附Roll,说明其抓力较好,利用此特点常用风胶洗车. 缺点:<1>因天然橡胶含
橡胶硫化的基本知识
硫化对结构与性能的影响 在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围 硫化前：线性结构，分子间以范德华力相互作用 性能：可塑性大，伸长率高，具有可溶性 硫化时：分子被引发，发生化学交连反应 硫化后：网状结构，分子间以已化学键结合 结构：(1)化学键。(2)交联键的位置；(3)交联程度 (4)交联 性能: 1)力学性能(定伸强度.硬度.拉伸强度. 伸长率.弹性) 2)物理性能3)化学稳定性 硫化后橡胶的性能变化： 以天然橡胶为例，随硫化程度的提高 1) 力学性能的变化 (弹性. 扯断强度. 定伸强度. 撕裂强度. 硬度)提高 (伸长率. 压缩永久变形. 疲劳生热)降低 2)物理性能的变化 透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高 2) 化学稳定性的变化 化学稳定性提高 原因 a. 交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行 b . 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶自由基难以扩散 7.2 硫化历程 在硫化过程中，各种性能均会随硫化的进程而发生变化，这种变化曲线能够反映胶料的硫化历程，故称为硫化历程图。下图为用硫化仪测出的硫化历程曲线。该曲线反映胶料在一定硫化温度下，转子的转矩随硫化时间的变化。 A焦烧阶段；B.热硫化阶段；C.平坦硫化阶段；D.过硫化阶段 A1.操作焦烧时间；A2.剩余焦烧时间 1. 焦烧阶段(焦烧期－硫化起步阶段，硫化诱导期) 1) 图中的ab段称为胶料的焦烧阶段，此时交联尚未开始，胶料在模腔内具有良好的流动性，也称为硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作安全性。胶料焦烧时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大 2) 焦烧时间既包括橡胶在加工过程中由于热积累消耗掉的焦烧时间A1，称为操作焦烧时间；也包括胶料在模腔中保持流动性的时间A2，称为剩余焦烧时间 硫化起步——硫化时，胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动的那一点时间(焦烧)。 焦烧期的长短：决定了胶料的焦烧性及操作安全性。取决于方，特别是促进剂。可用迟效性促进剂：CZ 焦烧时间的起点：实际上是从混炼时加入硫磺的那一时刻开始 焦烧阶段的终点胶料开始发硬并丧失流动性
橡胶基础知识三十题
（一）什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？ 答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。 表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 （二）影响橡胶老化的因素有哪些？ 答：引起橡胶老化的因素有： a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓"臭氧龟裂";作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。 C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。 D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓"光外层裂". E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。 F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。 G）其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。 （三）橡胶老化试验方法可分为哪几类？ 答：可分为两大类：
天然橡胶期货基础知识
天然橡胶期货基础知识 一、天然橡胶品种概况 自然属性 通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。 天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库贮存三年后仍可以照常使用。 天然橡胶的耐介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二硫化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。 品种分类及质量标准 天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。 胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟胶片、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟胶片是天然橡胶中最具代表性的品种，一度曾是用量最大、应用最广的一个胶种，烟胶片一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。 颗粒较（即标准胶SMR，也称技术分级橡胶TSR）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发分含量、灰分含量及色泽指数等，其中以杂质含量为主导性指标。根据国标GB/T8081-2008，技术分级橡胶（TSR）的分级应根据TSR的性能和生产TSR 所用的原料而定（见下表）。
橡胶基本知识
橡胶基本知识 橡胶基本知识 橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 第一章橡胶的种类、特性和用途 在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。如果按牌号估算，实际上已超过1000种。 一：橡胶的分类 1． ? ?按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。 2． ? ?按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。 3． ? ?根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4． ? ?根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。 根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。具体分类方法见表一 表一橡胶的分类 分类方法 ? ?分类名称 ? ?分类说明 1按橡胶的来源分类 ? ?1天然橡胶 ? ?它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而