线缆行业员工培训 第一册 挤塑工培训
电缆挤塑培训
（4）塑料经拉伸后发生“定向”作用，特别对结晶性高聚 物，其机械强度经拉伸后明显提高。 （5）厚度容易控制，挤出稳定。通过调整牵引速度来调整 拉伸比，可以改变挤出厚度。 （6）在某些特殊要求中可以挤包得很松，在缆芯外形成一 个松包的空心管。
4
挤管式模具的缺点
1）塑料层的致密性差。因为内模、外模之间的夹角很小， 塑料在挤出时受到的压力较小。为了克服这一缺陷，可以 在挤出中增加拉伸比，使分子排列整齐而提高塑料层的致 密性。 2）塑料层与缆芯的结合力差。可通过抽真空或提高拉伸比 的方法解决。 3）挤出圆整性不如挤压式，缆芯的任何不均匀性都能在挤 包层表面反映出来。
=d+0.05~1mm，大直径= d+0.5~8mm 外模：=内模管外径+（2拉伸比：S、DDR
所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆在电线电 缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与 制品标称厚度截面积之比值；
材料 K
常用S 值 S
F46 0.951.15 5-200
2-350
PFA
0.951.15 20-150
F40
0.951.15 5-80
5-200 5-120
电线电缆挤出模具
2015年7月
1
挤出模具分类
按配合分类：挤压式、挤管式、半挤管式 型式分类：校模式、免对式 规格分类：Ｕ７、U14…
a.挤管式
b.挤压式
2
c.半挤管式
挤管式模具优点
（1）挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出胶量 由内模和外模之间的环形截面积来确定，它远大于护套的厚度，所 以线速度可根据拉伸比不同而有所提高。 （2）操作简单，偏芯易调整。挤出物的径向厚度的均匀性只由内外 模的同心度来决定。只需调整机头调偏螺钉，即可达到所要求的偏 心度。 （3）配模方便。同一套模具可以利用调整拉伸比的办法，挤制不同 尺寸的护套。
塑料挤出工培训教程
塑料挤出工培训教程在现代工业生产中，塑料制品的生产已经成为一项重要的产业。
而塑料挤出则是生产塑料制品中常用的一种工艺。
为了提高生产效率和质量，许多企业都会进行塑料挤出工人的培训。
本文将介绍塑料挤出的基本工艺和操作要点，为塑料挤出工人提供一份简要的培训教程。
塑料挤出的基本工艺塑料挤出是通过将塑料加热到熔化状态后挤出模具，使之形成所需截面形状的工艺。
其基本工艺流程包括原料混合、加热熔化、挤出成型和冷却固化等步骤。
1.原料混合：首先需要按照配方将塑料原料、添加剂等物料进行混合。
混合的好坏将直接影响到产品的质量。
2.加热熔化：混合后的原料被输送到挤出机内，通过加热和机械作用使其熔化成为可挤出的熔体。
控制好加热温度是关键。
3.挤出成型：熔体被挤压通过挤出机具有特定形状的模具孔，形成连续的挤出坯料。
挤出头的设计和调整对产品的外观和尺寸有很大影响。
4.冷却固化：挤出的坯料在经过成型后需要进行冷却，以使其快速固化。
冷却水温和速度需要根据不同塑料材料进行调整。
塑料挤出操作要点在进行塑料挤出操作时，工人需要注意以下要点，以确保生产过程顺利进行且产品质量优良。
1.设备操作：熟练掌握挤出机的操作方法，了解设备各部位的功能和调节方式，确保设备运行稳定。
2.原料控制：需要按照配方准确控制原料比例，不可随意更改或混用原料，以免影响产品质量。
3.质量检测：定期对挤出产品进行尺寸、外观等质量检测，及时发现问题并进行调整。
4.安全意识：操作时需穿着符合要求的工作服和防护用具，注意设备运行时的安全距离，避免发生意外。
5.设备维护：定期对挤出机进行清洁和维护，保持设备良好的工作状态，延长设备寿命。
塑料挤出作为一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料管材、型材、薄膜等制品的生产中。
只有熟练掌握挤出工艺和操作要点，才能保证产品质量、提升生产效率。
希望通过本文的培训教程，能够帮助塑料挤出工人更好地掌握技术，提高工作水平，为企业生产发展做出贡献。
挤塑工培训资料
挤塑工培训资料挤塑工序培训资料2020年6月挤塑工序培训打算一、培训目的和要求1、通过对各种电线电缆产品知识的再次学习，牢固把握产品型号、电缆结构、电缆材料等相关内容；2、把握公司所有产品的工艺流程；3、本岗位的岗位职责、工作内容和权限；4、把握质量治理的基础知识，了解ISO9000族标准的内容；二、培训内容1、电线电缆制造基础知识，专门是本工序的基础知识；2、提高产品制作水平和合格率。
电缆挤塑工艺讲义1. 挤出设备塑料挤出机组通常由放线及放线张力装置、校直装置、线芯予热装置、主机、操纵系统、冷却系统、计米器、耐压装置、牵引装置、收线张力调剂装置、排线和收线机构组成。
1.1 辅助装置1、放线装置对放线机构的差不多技术要求：放线速度要均衡而不应有跳动；线盘的装、御要方便、迅速；动转灵活、安全可靠性大；能为连续生产提供保证。
2、校直装置校正线芯，防止因线芯的弯曲而产生偏芯。
3、预热装置烘干半制品，这关于以吸湿性材料作垫层绕包的半制品，通过预热能有效的烘除其中的水分和湿气，防止潮气的作用使护套中显现气孔的可能；关于绝缘层，专门是薄壁挤出，不能承诺气孔的存在，线芯在挤出前通过高温预热，进行完全清除表面水分和油污，还可减小温差，稳固挤出量，保证挤出质量。
4、冷却装置实现塑料由粘流态往高弹态、玻璃态的转变。
冷却的要紧形式有风冷和水冷。
5、耐压试验装置为了发觉并排除线芯塑料绝缘层的薄弱结构，及时发觉挤出的缺陷，最大限度地减少废品。
6、牵引装置实现电线电缆挤塑过程的边疆直线运动。
型式有轮式和履带式。
7、收排线机构实现收线盘制品排列平均、整齐。
8、其它辅助装置包括计米器、印字装置等。
2.2 主机塑料挤出机组的主机，即螺杆挤出机。
挤出机由操纵系统、传动系统和挤压成型系统组成。
1、挤出机的操纵系统包括加热系统、冷却系统及工艺测量系统。
加热系统：电缆绝缘及护套挤出是依照热塑性塑料变形我特性，使之处于粘流态进行的。
塑料挤出机操纵系统中的加热系统确实是实现塑料物态转变的重要设施。
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电线电缆产品分类
1、裸电线及裸导体制品 2、电力电缆 3、电气装备用电线电缆 4、通讯电缆及光纤 5、电磁线（绕组线） 6.电线电缆的衍生新产品
因应用采用不同材料如：阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线 缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等；
改变产品结构如：耐火电缆等； 提高工艺要求如：医用线缆等； 组合产品如：OPGW等； 方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
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电线电缆原材料 • 导体和金属材料 • 绝缘和护套材料 • 屏蔽材料 • 填充材料 • 分隔材料
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导体和金属材料
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绞合导体
•单线：如Ф1.75、 Ф2.7 •束线：如32/0.2、30/0.08 •正规绞合：如7/1.33，1+6+12+18+24 •复绞线：如49/0.25、56/0.3 •紧压导体：如7/3.06
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挤塑主机和辅机
v 主机:挤出机以及挤出机的控制系统,传动系统和挤压成型 系统.
❖ 挤压成型系统是押出机的主体和核心.
v 电线电缆用辅机：放线（主/被动）、预热（电热/感应）、 校直、冷却定型、标识（油墨/色带/喷印）、测量（X光厚 度/直径）、检测（火花/凸凹/电容）、牵引、计米、收排 线等。
•新标准不在分左右向
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1-2
常用绝缘和护套高分子材料1
v 聚氯乙烯 ( PVC)：长期使用温度70°C、 90°C、 105°C.
弹性体：弹性聚氯乙烯、丁氰-聚氯乙烯，长期使用温度 70°C
v 聚乙烯 ( PE )
LDPE(低密度聚乙烯)长期使用温度70°C.
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压力控制
通过调整挤塑成型设备的压力 ，如机筒压力、挤出压力等， 来控制物料的流动和成型质量 ，确保产品密实、表面光滑。
时间控制
通过对挤塑成型时间进行控制 ，如物料塑化时间、冷却时间 等，来保证产品在成型过程中 达到最佳状态，提高生产效率
和产品质量。
03
挤塑工质量及安全管理
挤塑成型常见质量问题及解决办法
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xx年本知识 • 挤塑工操作技能 • 挤塑工质量及安全管理 • 挤塑工技术及创新发展 • 挤塑工实践与应用案例
01
挤塑工基本知识
挤塑成型基本原理
挤塑成型原理
挤塑成型是一种通过加热塑料 并施加压力使其通过挤出机口 模，然后冷却定型的加工方法
。
挤塑成型基本流程
除。
设备调试
根据生产需要，对挤塑成型设 备进行调试，确保设备达到最 佳工作状态，如调整机筒温度
、螺杆转速等。
操作规程
严格遵守挤塑成型设备的操作 规程，注意安全事项，如穿戴 防护用具、避免用手直接接触
高温物料等。
挤塑成型模具使用
模具安装
根据生产产品选择合适的挤塑 成型模具，安装模具时要确保 位置正确、固定牢靠，避免出
气泡不稳定
温度过高、模具未预热、注射速 度过快、保压时间不足、浇口封 闭时间过长等原因导致。解决办 法是调整温度、预热模具、控制 注射速度、调整保压时间和浇口 封闭时间。
表面粗糙
模具表面不光滑、塑料材料中存 在杂质、注射压力过大、温度过 高或过低等原因导致。解决办法 是提高模具表面粗糙度、材料筛 选和净化、调整注射压力和温度 。
挤塑成型材料及配方优化
挤塑成型材料的种类、性能及选用原则 挤塑成型配方优化的原理、方法及效果
挤塑工艺培训
电线电缆制造工艺培训第四章挤塑工艺第一节绪论第二节材料和半成品第三节挤塑设备和辅助设备第四节工装设计和选择第五节塑料挤出理论第六节塑料挤出的质量控制第七节塑料挤出质量检验和缺陷预防第一节绪论塑料电线电缆作为电线电缆的一个主要分支，已普遍的分布到电线电缆的各系列之中，在国民经济各部门得到广泛的应用。
塑料电线电缆的绝缘层和外护套，由于采用塑料这种高聚合物材料为主体的挤包形式，使其具有电气性能好、机械性能优越、耐环境气候、不延燃、耐化学腐蚀、容易加工、工艺流程较短、技术操作简便。
材料来源丰富、成本较低等优点。
尤其是中、低压塑料电线电缆应用更广，在敷设条件、使用环境等诸方面更显示其优异之处。
随着我国石油工业的发展，随着各种性能优异的塑料的产量、质量的不断提高，以及高新技术研制、开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现，塑料电线电缆一定会有更大的发展。
一、塑料电线电缆的分类塑料电线电缆的产品种类极多，其分类主要是按照结构特点和使用要求来进行划分的，同时也考虑了产品的性能和制造工艺的相近性。
塑料电线电缆的主要品种有：塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆等。
1、塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等。
通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚烯烃塑料，其主导产品大致分为：聚氯乙烯绝缘电力电缆（简称为塑力缆）、交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称为交联电缆（包括硅烷交联电缆和辐照电缆）和架空绝缘电缆等。
根据用途不同，可采用不同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的塑料电力电缆。
塑料电力电缆按照其导电线芯标称截面的大小，从1mm2~1000mm2共有22种规格；按照电缆芯的组成，可分为单芯、二芯、三芯、四芯（包括3＋l芯）、五芯（包括3＋2芯4＋1芯）电缆等；按照工作运行中额定电压等级的高低，主要分为1kV以下、1－6kV及10－35kV电缆；按照电缆使用场合要求的保护层结构形式，可分为非铠装型和铠装型（包括钢带铠装和钢丝铠装）电力电缆。
挤塑工艺培训教材
二、绝缘层 ●塑力缆和装备用缆主要用实心绝缘。 ●塑料通信电缆则用实心绝缘、泡沫绝缘和 带皮泡沫绝缘等形式。 1.绝缘层越厚，耐电压越高；选料和绝缘层 厚度设计先考虑电性能并有安全裕度，也 要考虑机械性和加工性。 2.电力电缆目前有标准 GB/T12706.1~12706.4-2002代替了 GB12706-91，规定一般绝缘最薄厚度不小 于标称厚度的90％-0.1㎜。
⑵分类 导电线芯分四种，第一种、第二种用于固定敷设的 产品用，第一种为实心导体，后面的为绞合导体， 越后面越柔软。 3.材料 ●铜导电线芯应采用GB3953《电工圆铜线》中软 铜线或JB1070《镀锡圆铜线》中的镀锡圆铜线。 ●铝导电线芯应采用GB3955《电工圆铝线》中铝 线。6mm² 及以下采用H4状态的铝线， 10mm² 及 以上采用H4状态或0状态的圆铝线
⑵机械性能较好 ⑶耐老化性能、耐寒性、及耐化学稳定性 ⑷吸湿性极低，浸水后绝缘电阻一般不下降 ⑸透气性在各塑料中最优良 ⑹比重小于1，高压聚乙烯约0.92；低压聚乙 烯约0.94 ⑺加工工艺性良好 ⑻用它制作的电线电缆重量轻、使用、敷设 方便、接头容易 ●缺点：软化温度低、易燃烧、易龟裂。
●聚乙烯料种类 ⑴一般聚乙烯绝缘料； ⑵耐候聚乙烯料 ⑶耐环境龟裂聚乙烯料 ⑷高电压聚乙烯绝缘料 ⑸半导电聚乙烯塑料 ⑹热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 ⑺10kV耐候性高密度聚乙烯架空绝缘料
3.电气装备用塑料电线电缆 ●用于电力系统的开关柜和用电设备或装置 之间,做电源连接线，还作为电气装备内部 的安装线、控制、信号、仪表用电线电缆 ●主要产品包括：塑料绝缘（软）电线、安 装线、电梯电缆、控制电缆、信号电缆、 船用电缆、矿用电缆、探测电缆高压直流 软电缆、航天用电线电缆、汽车用电缆等 ●主要材料与电力电缆相似。
电线电缆挤塑工艺学习
a.挤管式
b.挤压式
c.半挤管式
17
挤管式模具具有以下优点
❖ 5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温
器,有是压实装置.机頭和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜
角机头(机头和机身成120度角).
15
挤塑参考温度
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挤出模具分类
❖ 按配合分类：挤压式、挤管式、半挤管式 ❖ 型式分类：校模式、免对式 ❖ 规格分类：Ｕ７、U14…
➢ HDPE(高密度聚乙烯)长期使用温度70°C
➢ LLDPE (线性低密度聚乙烯)长期使用温度70°C.
➢ XLPE(交联聚乙烯)长期使用温度90°C、 105°C 、 125°C.
➢ 聚烯烃（弹性体、低烟无卤）70°C、 90°C、 105°C 、 125°C.
❖ 聚丙烯（PP）长期使用温度90°C
1、裸电线及裸导体制品
2、电力电缆
3、电气装备用电线电缆
4、通讯电缆及光纤
5、电磁线（绕组线）
6.电线电缆的衍生新产品
因应用采用不同材料如：阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线
缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等；
改变产品结构如：耐火电缆等；
提高工艺要求如：医用线缆等；
组合产品如：OPGW等；
方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
❖ 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推 入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压 下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.
❖ 4.过滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成,圓 孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较 大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.
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电线电缆制造工艺培训第四章挤塑工艺第一节绪论第二节材料和半成品第三节挤塑设备和辅助设备第四节工装设计和选择第五节塑料挤出理论第六节塑料挤出的质量控制第七节塑料挤出质量检验和缺陷预防第一节绪论塑料电线电缆作为电线电缆的一个主要分支，已普遍的分布到电线电缆的各系列之中，在国民经济各部门得到广泛的应用。
塑料电线电缆的绝缘层和外护套，由于采用塑料这种高聚合物材料为主体的挤包形式，使其具有电气性能好、机械性能优越、耐环境气候、不延燃、耐化学腐蚀、容易加工、工艺流程较短、技术操作简便。
材料来源丰富、成本较低等优点。
尤其是中、低压塑料电线电缆应用更广，在敷设条件、使用环境等诸方面更显示其优异之处。
随着我国石油工业的发展，随着各种性能优异的塑料的产量、质量的不断提高，以及高新技术研制、开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现，塑料电线电缆一定会有更大的发展。
一、塑料电线电缆的分类塑料电线电缆的产品种类极多，其分类主要是按照结构特点和使用要求来进行划分的，同时也考虑了产品的性能和制造工艺的相近性。
塑料电线电缆的主要品种有：塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆等。
1、塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等。
通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚烯烃塑料，其主导产品大致分为：聚氯乙烯绝缘电力电缆（简称为塑力缆）、交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称为交联电缆（包括硅烷交联电缆和辐照电缆）和架空绝缘电缆等。
根据用途不同，可采用不同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的塑料电力电缆。
塑料电力电缆按照其导电线芯标称截面的大小，从1mm2~1000mm2共有22种规格；按照电缆芯的组成，可分为单芯、二芯、三芯、四芯（包括3＋l芯）、五芯（包括3＋2芯4＋1芯）电缆等；按照工作运行中额定电压等级的高低，主要分为1kV以下、1－6kV及10－35kV电缆；按照电缆使用场合要求的保护层结构形式，可分为非铠装型和铠装型（包括钢带铠装和钢丝铠装）电力电缆。
塑线车间挤出工序培训教材PPT文档30页
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
塑线车间挤出工序培训教材
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
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线缆行业员工培训 (第一册)
挤 塑 工 培 训
编写:杨世杰 耐克森(上海)线缆有限公司 本培训资料共分五册: 第一册 <> 第二册 <> 第三册 <> 第四册 <> 第五册 <>
如发现有不足和错误之处请联系: E-mail:jason.ysj@163.com ysjlcw@163.com QQ: 379927586 379437305 342997750
更多线缆资料请点击: http://www.lvfeng.tf168.cn/ 或http://nexans.waokao.cn/ 第一章 挤塑机机组 第一节 挤塑机的组成 挤塑机的组成 放线装置---牵引(张紧轮)----预加热---主机---水槽---记米---干试机---牵引----收排线 1.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成. 2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成. 3.冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成. 4.收排线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,干试机等组成. 5.其他:有真空泵自动加料装置等组成. 第二节 挤塑机的主机 塑料挤塑机组的主机是指:挤塑机以及挤塑机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是挤塑机的主体和核心.如下图: 一.挤塑机的型号 塑料挤出机型号包括螺杆直径,长径比,加热方式,冷却方式等技术参数. 举例:SJ120-20DF 其中:S-塑料 20-长径比20:1 J-挤出 D-电加热 120-螺杆直径120mm F-风冷 二.控制系统
1.加热系统
由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制. 2.冷却系统 主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路. 3.参数测量系统 为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化.
三.传动系统 1.驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率. 2.变速装置由两部分组成 a.皮带传动机构 b.主机减速器—齿轮传动机构 要求:传动速比要准确恒定..传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.
四.挤压成型系统 1.加料装置,可分为: a.人工加料 b.自动加料 2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料. 3.挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图: 加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进. 压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实. 熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型. 4.滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—60目的铜网,也可用合金钢制成,园孔成60度倒角,使胶道成流线型,滤板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动. 5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,有是压实装置.机投和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜角机头(机头和机身成120度角).
第三节 挤塑机的辅机
挤塑机的辅机包括:放线装置,校直,退火,预热装置,牵引装置,冷却装置,火花仪,记米,测径及收排线装置. 一.放线装置 放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准. 常用的放线装置有:
1.成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型线.在放
线架附近装有限位开关,在线材打结时可自动停车.一般用于小型设备. 2.越端放线:将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线,这种放线装置线材所受引力小,停机惯性小,常用于较细线材放线. 3.线盘放线:把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放线.特别使用于大型设备放线,为了顺利放线,在放线架后设立有专门张力调整装置.
二.校直和退火装置 1.校直装置:线芯各种弯曲是产生绝缘偏心的原因之一.特别是小型设备中校直装置是不可少的. 2.退火装置:为保证线芯的性能要求,有以下几种:
三.冷却装置 冷却装置通常采用:风冷和水冷两种.风冷由于需要全套干燥设施等冷却速度缓慢,因此,初挤塑机机身套筒采用风冷,其他一般都采用水冷. 1.机身的冷却部位:机筒加料口周围冷却,目的是:防止塑料在此处过早熔融,堵塞进料.此处冷却从机身加热到停机始终都在进行. 2.螺杆的冷却:在空心螺杆中心通入水,接通回水对超高温螺杆进行降温(我们公司采用油冷).目的是:增加螺杆对塑料的剪切力,防止胶料打滑.有利于胶料的输送和塑化. 3.产品的冷却:是通过冷却水槽进行的.根据塑料的性质不同,可分为急冷和缓冷.急冷是采用冷水直接冷却.缓冷是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中放置不同温度的水,使线缆逐渐降温定型.
四.耐压实验装置 为了发现并及时发现线缆挤出中的缺陷,一般在冷却水槽后安装有工频火花仪对线缆进行耐压检验.当线芯击穿时应报警并记录.
五.牵引装置 牵引装置是线缆在挤塑机组中做连续运动的动力源.主要有:双轮式和履带式.还有单轮式(在第二册成缆员工培训中,在此不讲).双轮式是由两个大小相等的园轮组成.一个主动轮,一个从动轮.履带式是由一定长度,转动灵活的链条带通过电动机驱动的.上下履带做同步,反向的圆周运动.为不损伤电缆,履带的链条上附有高弹性而又耐磨的橡皮带.
预热 退火 预热 退火
再热 退火 六.收排线装置 收排线机构为单独传动.一般小型设备用光杆排线,光杆两段有行程开关,可根据盘子的大小进行调节排线器的行程.还有丝杆排线.也有收线装置来回移动,在收线装置的下方导轨有探头进行控制行程.我们公司E4采用的是行车式收线装置,此装置适合在较大设备上使用.例如:SJ-150,SJ-200等.
注意:停机超过30分钟以上,必须关掉收线张力.
第二章
模具 极制塑料绝缘与护套,模具是控制塑料成型的关键.要做出更好的线缆,选配好合适的模具很重要. 一.模具的类型和用途 模芯和模套配合,可分为三种类型: 1.挤压式:平嘴模芯和任何一种模套配合,都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型,挤出的胶层结构严密,与线芯结合紧密,外表面圆整光滑.但模具与导线配合要求高,模芯易磨损,产品质量对模具依赖性大.因此不适合较大截面的线芯. 2.半挤压式:短嘴模芯与任何一种模套配合,模芯嘴伸到模套1/2处.他吸取了挤压式和挤管式的优点.适合大截面的绞线绝缘挤包中. 3.挤管式:用长嘴模芯与任何一种模套配合,把模芯伸到与模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,对提高塑料的机械强度有益,且通用性好,使用寿命长,可提高产量.但胶层的紧密性和线芯结合的紧密性较差,可用抽真空的方法改善这一现象.
二.模具的选配 选配好适当的模具,是生产高质量,低消耗的关键. 1.检查模具的质量 内外表面是否光滑,园整,有无裂纹,缺口,划痕,碰伤,凹凸等现象,特别是模套的定径区和挤压模芯嘴要园整光滑. 2.测量线芯 对绝缘线芯圆形要测外径,扇形测量宽度.对护套缆芯呀测量最大外径(铠装线),非铠装线测量外径. 3.选配模具 铠装线模芯要选的大一些,绝缘线芯选配模芯不易过大,既线芯穿过时,不过送过紧.
三.模具的选配公式 挤管式: 挤管式模芯内径D1=d +E1 模套内径D2=D1+2f+2R+E2 式中:D1---模芯直径(mm) D2---模套直径(mm) d----半成品生产前外径(mm) f----模芯嘴壁厚(mm) R----工艺规定产品塑料厚度(mm) E1---模芯的放大值(mm) E2---模套的放大值(mm) 说明:放大值E1或E2 (a).绝缘线芯E1=0.5—3mm 模套放大值E2=1—3mm (b).生产外护套电缆E1=2-6(铠装) 2—4(非铠装)mm E2=2—5mm 挤压式: 模芯内径单线D1=d+E1(0.05—0.1)mm 绞线D1=d+E1(0.4—1.2)mm 模套内径单线D2=d+2R+(0.05—0.2)mm 绞线D2=d+2R+(0.2—0.5)mm 挤压式模具我是按照16平方以下小截面来进行配模,其他请参照公司工艺规定. 线芯或缆芯外径不均时,放大值取上限,在保证质量及工艺要求的前提下,要提高产量,一般模套放大值取上限.
四.模具的安装 1.模芯的安装 模芯是安装在模芯支撑器上的,有两种结合方式: 一种是靠螺纹连接的.一种是利用支撑器与模芯的锥度紧密配合的,是靠塑胶的反作用力来实现的. 安装方法:先把支撑器在机头预热,再把模芯插入支撑器内. 2.模套的安装 将选好的模套嵌在模套座内然后装压盖压紧模套,压盖不要拧的太紧,摸点高温油.方便拆卸. 第三章
挤塑废品类型及排除方法 一.焦烧 1.现象特征 a.温控高,温控仪表失灵(如热电欧接触不良) b.出胶烟大,有强烈气味,有噼啪响声 c.颗粒状焦烧物,中间为炭化物 d.合胶缝有炸口,有气孔 2.原因