挂篮悬浇砼箱梁施工工艺
大桥挂篮悬浇施工及合拢施工技术方案
xx大桥挂篮悬浇、现浇段及合拢段施工技术方案一、工程概况：xxx大桥主桥上部结构为（30＋60＋110＋60＋30m）五跨预应力混凝土连续刚构，其中60＋110＋60m采用悬臂浇筑，桥面宽24.50m。
主梁为分离式双箱，分两幅独立大桥修建。
每幅桥箱梁设计为单箱单室断面，箱梁顶板宽度为12.0m，底板宽度为6.5m，箱梁顶面设2%向曲线内侧的单向横坡。
墩顶处箱梁高为6.5m（单幅箱梁中心处梁高）；各跨跨中以及现浇梁段梁高均为2.6m；梁底下缘按2.0次抛物线变化。
零号块梁长为12.0m，每幅桥两个“T构”的悬臂各分为13对梁段。
悬浇1＃块—8＃块长度3.5米，9＃块—13＃块长度4.0米，吊架施工的14＃块为合拢段。
箱梁截面尺寸悬浇梁段（1号梁段）最大控制重量约为1369KN。
主桥箱梁设置了三向预应力。
纵向预应力采用OVM锚具体系，两端同时张拉，其钢束采用19×Φj15.24和12×Φj15.24型两种钢束，并采用塑料波纹管、真空辅助压浆的工艺；横向预应力钢束采用OVMBM15-2体系，其钢束采用2×Φj15.24钢绞线，采用一端单根张拉方式，相应预应力锚具张拉端与锚固端交错布置；竖向预应力钢筋梁段采用JL25的精轧螺纹粗钢筋，采用梁顶一端张拉方式。
竖向预应力采用二次张拉，两次张拉间隔时间不小于24h。
三向预应力均采用延伸量和张拉吨位进行双控施工。
二、挂蓝施工技术方案一）1#块施工技术方案1、1#块有关数据说明：xxx 大桥主墩2＃、3＃墩1＃块长3.5米，梁高6.194米，腹板厚65厘米，底板厚66.7厘米，混凝土52.65立方米，钢筋5.6吨（半幅）。
如下图所示：2、1#块施工挂篮总体布置示意图。
3、挂篮的安装及施工工艺。
（1）安装调平钢砖（见钢砖图）。
调平钢砖采用铸铁定制，每块钢砖截面尺寸为560×248×120mm ，由于箱梁横向有2％的横坡，故矮腹板处垫两层钢砖。
悬臂现浇箱梁挂篮法施工方法
悬臂现浇箱梁挂篮法施工方法悬臂现浇箱梁挂篮法是一种常用的施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。
本文将介绍悬臂现浇箱梁挂篮法的施工过程及注意事项。
首先，悬臂现浇箱梁挂篮法施工需要准备一些材料和设备。
比较重要的有挂篮、悬浇钢筋、混凝土、模板等。
其中，挂篮是用来支撑和悬挂模板及混凝土的装置，悬浇钢筋是用来加固箱梁结构的钢筋，混凝土是用来浇筑箱梁的材料，模板是用来固定和成型混凝土的设备。
其次，悬臂现浇箱梁挂篮法的施工过程可以分为以下几个步骤：首先，确定好箱梁的形状和尺寸，并根据设计要求进行施工准备。
其次，安装好挂篮及相关的支撑结构，确保其稳固可靠。
然后，在挂篮上安装好模板，根据设计要求进行调整和固定。
接着，进行悬挑钢筋的安装，确保其布置合理且牢固。
最后，进行混凝土浇筑和养护，保证混凝土的质量和强度。
在悬臂现浇箱梁挂篮法的施工过程中，需要注意以下几个问题。
首先，要确保施工现场的安全，遵守相关的施工规范和操作规程。
其次，要对挂篮及相关设备进行检查和调试，确保其完好无损。
然后，要注意模板的安装和调整，以保证混凝土的成型效果。
接着，要合理布置悬挑钢筋，避免出现钢筋间距过大或过小的情况。
最后，要控制好混凝土的浇筑质量和养护时间，确保箱梁的强度和耐久性。
总之，悬臂现浇箱梁挂篮法是一种重要的施工方法，其施工过程需要合理安排和精心操作。
只有在保证施工质量和安全的前提下，才能顺利完成箱梁的施工。
因此，在实际应用中，施工人员需要根据具体情况，灵活运用悬臂现浇箱梁挂篮法，确保工程的顺利进行。
挂篮悬臂浇筑施工
三、挂篮的种类
自平衡式 有配重，在空载行走时自身稳定状态。
浇筑混凝土时依靠后锚固平衡。多在早期 使用。 轻型挂篮
无配重，空载行走、浇筑混凝土时均 依靠后锚固平衡。近期多为本类。优点是 可减少施工荷载。
四、轻型挂篮的技术指标
负载系数 指挂篮自重与混凝土浇筑重量的比值，
比值越小，说明挂篮越轻，设计难度越大。 轻型挂篮：
落地支架： 墩身高度不大时； 墩身截面较小，不能承受悬臂施工
时各种工况下产生的弯距荷载时采用。 支架的支点布置在承台上。
3、模板
通常采用挂篮的模板系统。 当箱梁较高时，内模常采用滑动模板或提
升模板。 内模是依靠内模滑梁移出到下一梁段的。
4、浇筑混凝土
早先的浇筑通常分为两次进行，第一次底 板和肋板，第二次为顶板。
近代多为一次浇筑。
5、预应力施工
待混凝土强度达到张拉强度时进行预应力 张拉。
纵向预应力张拉、锚固。 竖向预应力张拉。 横向预应力张拉通常滞后进行。
三、2号块及以后块段
挂篮的拼装 挂篮的加载试验 正常施工阶段
1、挂篮拼装
在挂篮安装之前，必须在陆地上进行预拼 装，以验证挂篮部件的完整性、可操作性， 同时熟悉挂篮安装程序及各部件之间相互 关系。
至此，挂篮拼装过程结束。
2、挂篮的加载试验
为了检验挂篮的性能和安全，必须对已经 安装的挂篮进行加载试验。
通过加载试验，可以消除结构的非弹性变 形，测出结构的弹性变形，反算出主桁的 弹性模量。
加载的方式，可根据现场具体情况选择沙 袋加载或悬挂水箱。
加载采用逐级加载，记录加载过程求得结 构参数供线形控制时参考。
模板 系统 P
主 桁A 悬吊 系统G 待浇 箱梁
挂篮专项施工方案
一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。
（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。
（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。
（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。
2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。
（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。
3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。
（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。
4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。
（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。
（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。
-挂篮悬臂浇筑连续梁施工工法..
挂篮悬臂浇筑连续梁施工工法1 工法概述本工法所述为三向预应力变截面连续混凝土箱梁。
施工中在墩顶设临时支座使墩、梁固结，承台上对称设置两组钢管混凝土柱临时支撑梁体，采用支架现浇0#块、挂篮平衡悬臂浇筑其余块件，最后在跨中合拢。
挂篮悬臂浇筑法适用于不受净空限制的高墩、大跨径的连续梁，连续刚构桥施工。
2 一般要求2.1 技术管理2.1.1施工前完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。
2.1.2对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。
2.1.3 每分项工程施工前，必须经过工前检查，并签发检查合格证，由现场技术人员和安全员进行检查，并由施工负责人进行签认。
2.1.4 现场检查、测量的数据等检测应在专用记录本上及时做好记录并签字，数据信息要真实、完整、准确、清晰。
2.1.5 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。
2.1.6 施工现场必须严格遵守业主和监理的现场管理要求。
2.2 作业人员2.2.1 所有作业人员必须经过岗前技术培训，从事电工、高空作业、机械操作等特殊作业的施工人员必须持证上岗。
2.2.2 作业人员应着装整齐、佩戴安全帽进入施工现场，高空作业人员必须佩戴安全带。
2.2.3 作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后作业。
2.2.4作业人员必须遵守劳动纪律，服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。
2.4.5 所有作业人员必须参加班前技术和安全交底，明确个人任务和职责，掌握操作要求，熟悉安全措施等。
2.3 设备材料2.3.1 施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保正常使用。
2.3.2主要施工机具设备和安全用具要由专人管理，定期进行性能检查、试验并标识，严禁超期使用。
2.3.3主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。
接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。
2.3.4进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。
材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、污染。
π字型主梁挂篮悬浇专项施工方案
1 施工工艺技术1.1 技术参数1.1.1 挂篮设计要求1 结构设计要求满足强度、刚度和稳定性。
2 挂篮自重与最重悬臂梁段的结构自重比不宜大于0.5。
3 挂篮的最大变形（包括吊带变形的总和）不大于20mm。
4 挂篮在浇筑混凝土状态和挂篮行走时的抗倾覆安全系数，自锚固系统安全系数不能小于2。
5 挂篮必须要有操作平台，且能满足梁段施工作业的需要。
6 挂篮制作加工完成后要进行试拼和模拟试压，满足施工和设计要求之后才能投入使用。
本桥施工共需牵索挂篮两套，索挂篮主要组成部分：承重系统、模板系统、张拉系统、顶升系统、锚固系统、止推系统、走行系统、主桁等，一套挂篮的重量组成为136.1T，挂篮施工用模板单支重量为70T,浇筑梁段一个标准段单重为409.0T，边肋加厚段为478.4T。
挂篮重量与最大节段砼重量比重为：（136.1+70）/478.4=0.44＜0.5，满足施工及规范要求。
1.1.2 挂篮主要技术参数1 挂篮主要结构挂篮采用长平台复合式牵索挂篮，其主要由承重系统、张拉系统、走行吊挂系统、锚固系统、模板系统等组成。
1）承载平台承载平台是挂篮支承悬浇荷载及模板体系的主体结构。
为加强结构刚度并减轻自重,结构主体采用两根主纵梁和桁架组合结构。
在中间两根主纵梁头部之间的空间设置牵索系统，在主纵梁上设置承力面，适应各节段斜拉索空间角度的变化。
图1.1.2-1 承载平台示意图2）张拉机构张拉机构的功能是在挂篮悬浇施工时将斜拉索与挂篮连接起来形成前支点，以降低施工中主梁临时内力峰值；在悬浇完成后，将斜拉索与挂篮分离，实现索力的转换。
张拉机构主要由前支点调整装置、张拉分配梁、张拉杆及斜拉索锚具组成。
张拉千斤顶通过撑脚固定在滑块上。
滑块可在分配梁上的弧形槽内滑动，因而前支点在横桥向的位置和角度可调，分配梁能调整前支点纵桥向的位置和角度,以适应斜拉索空间位置和角度的变化。
前支点定位完成后可由丝杆、螺母锁定。
张拉千斤顶通过张拉杆、连接器实现与拉索锚具的连接与分离。
箱梁挂篮悬浇施工方法
及高程控 制提供 可靠依据 。在混凝 土开 始浇筑前 ， 对挂篮进 应
行 一 次 全 面 检 查 ， 点 是 后 锚 系 及 各 处 吊杆 。 混 凝 土 浇 筑 时 应 重 注 意 保 持 Ｔ型 悬 臂 两 端 平 衡 ， 载 的 大 小 不 能 超 出 设 计 允 许 偏 值 。混 凝 土 的 浇 筑 应 连 续 进 行 ， 量 在 混 凝 土 初 凝 前 完 成 整 个 尽 阶段 的浇筑 。同时浇筑 时应采取 调整后锚 杆的方 法 ， 防止新 以 浇 筑 混 凝 土 与 以完 成 梁 段 混 凝 土 竖 向结 合 处 出 现 裂 缝 。在 浇 筑 完悬臂梁 最后一 节段混凝 土并完成 张拉压浆 等工序 后 ， 可拆 便
由 于 挂 篮 施 工 工 期 较 长 ， 跨 越 一 年 的 四个 季 度 ， 此 在 模 将 因 板 选 材 上 主要 按 照 在 冬 季 较 低 温 度 下 进 行 控 制 。箱 梁 的 各 节 段 尺 寸 较 大 ， 有 模 板 在 挂 篮 前 移 安 装 就 位 时 ， 防止 模 板 的 位 移 所 应 和 凸 出 。 在 绑 扎 钢 筋 前 ， 板 均 匀 涂 刷 脱 模 剂 ， 板 就 位 后 应 对 模 模 其 平 面 位 置 、 高 、 点 联 系 及 稳 定 性 进 行 检 查 ， 格 后 方 可 进 标 节 合 行 下 道 工 序 施 工 。 在 浇 筑 混 凝 土 时 ， 设 专 人 检 查 模 板 ， 免 胀 应 以 模或模板松动 。
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挂篮悬臂浇筑法施工技术图文解析
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文解析、挂篮的介绍大跨径的预应力混凝土连续梁广泛采用挂篮进行悬臂浇筑施工。
所谓挂篮施工，是指浇筑悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。
它不需要架设支架和不使用大型吊机。
挂篮施工较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。
（一）挂篮构造挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。
完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。
（二）挂篮施工的主要工作内容用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段（0# 块），在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；最后施工边跨及中跨合拢。
(三)挂篮分类一般桁架式挂篮可分为三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮、平弦无平衡重式挂篮四种；( 32+48+32 )m 连续梁选用三角挂篮，其优点在于结构简单、自重轻、受力明确、稳定性好、变形性小。
三角挂篮菱形挂篮弓弦式挂篮四）三角挂篮的构造三角挂篮由①主桁架系统、②走行系统、③锚固系统、④吊挂系统、⑤工作平台系统、⑥模板系统六大部分组成①主桁架系统：主要由三角形主桁架及前上横梁组成，其杆件均为型钢焊接而成。
②走行系统：主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。
③ 锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ 32 精扎 螺纹钢筋锚固在箱梁上。
平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁④ 吊挂系统 ：主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。
用 以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统， 并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽， 以调节平台标高。
⑤ 工作平台系统 ：主要由前下横梁、后下横梁、底模花架等组成。
⑥ 模板系统 ：由内模、侧模、底模组成、挂篮施工技术主要工艺流程桩连续梁灌篮施工顺序图解一）0# 段的浇注0#段位于桥墩上方，灌注0#段相当于给挂篮提供一个安装场地。
挂篮悬浇箱梁施工方法
挂篮悬浇箱梁施工方法(总34页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--挂篮悬浇箱梁施工方法挂篮悬浇箱梁施工方法挂篮悬浇箱梁施工工艺流程挂篮悬灌施工工艺流程见图连续梁悬臂浇筑施工工艺流程图”。
墩梁临时固结措施悬浇箱梁在体系转换之前，必须设置临时支座，可以通过设置临时支墩和锚固钢筋的方式来实现。
临时支墩设有厚15～20厘米内设电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。
在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层，锚固钢筋将墩梁固结在一起。
图连续梁悬臂浇筑施工工艺流程图墩顶现浇段（0#段）施工0#段施工支撑系统采用支架法或托架法施工，当主墩较矮，基础处理简单时，可采用支架法施工，当主墩较高，基础处理工程量大时，可采用托架法施工。
0#段支架法施工⑴支架施工工艺流程见“0#段支架施工工艺流程框图。
图 0#段支架施工工艺流程框图⑵支架基础0#段支架不能直接支承于地基上。
一般情况将支架下端支承于承台范围内，支架上端扩展至0#段施工所需尺寸。
承台尺寸较小，搭设支架确有困难，支架需支承在承台以外时，应采用基底换填或桩基础，桩径及桩长根据计算确定，确保支架不产生不均匀沉降。
同时做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。
⑶支架设计支架设计进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。
⑷支架搭设连续箱梁0#段支架采用钢支架拼装而成，不足2m高度采用短钢管调整。
翼板及箱室内支架采用门式脚手支架，间距可按×布置，同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。
0#段支架结构见“0#段支架施工方案示意图。
⑸支架预压在搭设底模时，按估算预留变形量支好后，按设计或规定要求进行加载预压。
压重重量应该为设计重量的倍以上。
采用砂袋或钢锭作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。
11222-2纵断面图说明:1、本图比例示意。
悬浇箱梁及挂篮施工方案
砼浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑 1～2 小时后用土工布覆盖， 并须加强洒水养护，养护周期不少于 7 天。
2、悬臂段施工 0、1 号段施工完毕后，从 2 号段开始悬臂段施工。四个独立的挂篮在 T 构两端进行对称悬臂灌注施工。 （1）三角挂篮施工 ①挂篮的安装 在 0#、1#段施工完毕进行挂篮的安装施工，施工程序如下： A、安装垫枕和轨道； B、拼装挂篮主构架； C、安装前横梁和前吊带； D、用吊车将桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带联结，然后安 装后吊带； D、安装后横梁和后外吊带； E、安装内、外模走型梁并至 1#段就位； F、调整底模标高，设置预拱度； G、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板和腹板纵向预应力管道；
行走状态：主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，轨道的锚固 及吊杆等结构。
③结构计算 详见挂篮设计计算书 ④挂篮安装 挂篮安装在 1#梁段预应力施加后进行，先安装滑轨，并利用预埋竖向 精扎螺纹钢筋锚固滑轨。然后吊装主桁架部分，主桁架在固定平台组装后 用吊车吊装到位，最后安装前横梁和模板等。具体施工步骤如下： A、安装挂篮底模板，用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固挂篮轨道。 B、主桁架在地面整体组装后用吊车吊装到位，锚固于挂篮轨道。 C、安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉钢丝绳。 D、0#与 1#梁段外模解体，利用吊车和滑车组单侧分次移动就位，置 于底模外侧走行纵梁上，上端临时固定于主桁架上。 E、安装外模吊梁和吊杆悬吊外模。 F、安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板。 G、安装其他部件。 H、安全检查。 I、安装前对吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等进行检查，发现 问题及时处理。 （2）钢筋及预应力管道制作、安装 ①钢筋及管道安装顺序 箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下： A、绑扎底板下层钢筋。 B、安装底板管道定位网片。
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挂篮悬浇砼箱梁施工工艺
上构连续箱梁一个“T”构分为10块段，0#块采用支架现浇，1#-8#块段采用挂篮悬浇施工，9#块为合拢段即利用吊篮进行全扰施工，另外边跨合拢10#块和0#块一样采取墩旁支架浇筑成型，然后拖拉到位的“T”构合拢，拆除所有的支架，解除墩梁的监时锚固，实现体系转换。
1、10#块支架构造与安装
0#块采用支架现浇施工。
支架采用斜钢管柱支承在承台上，钢管的倾斜为75°，在墩身两侧各4根，钢管柱仍然采用=10mm的钢板卷成内径φ1.0m,8根钢管柱之间采用16号槽钢进行横向联系,并对钢管柱局部加强.另外钢管柱脚通过预埋件固定在承台上.落地支架的上部结构使用万能杆件拼装的2×2m高的桁架，桁架的长度为4.0m。
桁架架的前端支承在钢管柱上，后端支承在墩身预埋牛腿上。
见附图《0#箱梁支架方案图》所示。
上构砼连续箱梁0#块采用支架安装全部利25t水上吊车船安装。
支架的预拱度设置：通过对托架进行水箱法等荷载预压消除支架非弹性变形并设置弹性变形预拱度。
支架浇筑0#块，拟分三次完成，第一次为箱梁底板到侧墙底托以上50cm，第二次到侧墙顶托30cm第三次浇筑完成。
2、挂篮悬臂浇筑施工
1）挂篮构造
上构砼连续箱梁悬臂现浇施工依靠挂篮施工来实现的。
本桥的挂篮是山底模架、悬吊系统、承重结构、行走系统、锚固系统、工作平台等部分组成。
2）挂篮拼装与施工
0#块施工完毕后，即进行挂篮拼装，悬臂浇筑“T”构平衡块段的施工。
利用25t水上吊车船首先将主桁拼装就位，然后是在利用吊车船上拼装底篮，利用卷扬要将其提升悬挂就位。
悬浇施工的主要工序前框图：
3）砼工程
（1）砼生产供应条件驻地砼生产能力为60m3/h，采用3台砼搅拌车，船载运输到水上吊车船（卧式砼泵），卧式砼泵供料浇筑各段箱梁。
（2）混凝土配合比设计
水泥：选用指定或有名的水泥厂家525#中热硅酸盐水泥
骨料：箱梁泵送混凝土为二级配
外加剂：混凝土中掺早强高效减水剂，掺量根据实验而定
混凝土强度保证率≥90%；离散系数Cv≤0.10
（3)温控防裂措施7-9月份混凝土浇筑温度不超过25℃；新浇混凝土的侧面遇日平均气温在2-3天内降温大于6-8℃时，一般部位龄期大于5天者，须进行表面保护。
4）预应力钢束施工
张拉设备纵向采用YZW-500型千斤顶；竖向采用YC-60穿心式，对所有的张拉设备都要定期标定。
预应力钢束采用铁皮波纹管预留孔道方法施工，波纹管的位置应进行测控，线型通过定位钢筋控制。
待混凝土强度达到80%以上时，进行张拉施工。
张拉的顺序应严格对称施工，纵向预应力钢束按照由下而上、先两边后中间的原则，最后张拉坚向预应力钢束。
张拉施工严格双控施工，即张拉力和延伸量均应符合设计要求。
张拉程序：
0 初应力（0.16k）设计张拉吨位超张拉吨位（105%设计张拉吨位）张拉吨位（锚固）
5）箱梁施工控制
（1）挂篮行走就位的控制在箱梁顶面两侧设平行对称辅助线，宽度为挂篮行走的中距，挂篮行走时，轨道中心压在辅助线上，挂篮前后横梁的中心点应投影在桥轴线上，桥轴线和轨道中心线的延长点采用经纬仪控制。
挂篮就位后要严格检查底横梁标高，混凝土浇注过程中，要用水准仪反复测下横梁各吊点的变化，当超过5mm时，要及时调整。
（2）箱梁节段的控制长度的控制，在每一次浇注好的箱梁端基础上下游及桥轴线各设一个明显的控制点，用经过鉴定的钢尺量测三个点位至相应墩位中心线上的距离，从面可以控制各梁段的长度。
要求其误差不得超过5mm，若超过则需及时调整。
（3）箱梁线型控制箱梁线型是箱梁施工控制主要内容。
箱梁分段悬浇时，其挠度包括：
a、各梁段自重的挠度；
b、挂篮移位及施工荷载变化引志的挠度；
c、温差变化引起的挠度；
d、各梁段予应力产生的挠度；
e、混凝土徐变引起的挠度。
这些因素是在理想状态挠度计算的依据，先用已浇筑梁段实侧标高数据进行“追踪法”计算下一梁段的施工标高，然后采用“倒拆法”反算之0#块处标高进行校准下一梁段的施工标高。
为了达到施工控制的目的，实际施工中进行以下控制：
a、挂篮移至设计位置后，预抬立模标高；
b、绑扎钢筋完毕，预抬浇筑1/3方量混凝土标高；
c、预反映浇筑2/3方量混凝土标高；
d、预台浇筑全部方量混凝土标高；
e、预应力施工后标高观测。
3、箱梁中跨及边跨合拢段施工
箱梁边跨合拢段施工是在边渡墩墩旁托架上施工的，箱梁边跨合拢段施工的托架结构形式与施工方法和0#块箱梁的基本相同。
边跨合拢段箱梁预制完毕后，在墩旁托架上设置纵移滑，在边跨箱梁上设置卷扬机反拉系统，将边跨合拢段缓慢移到设计位置，微调边跨合拢段的平面位置和标高，浇筑接合段混凝土，实现边跨合拢段施工。
箱梁中跨合拢段施工是在合拢段吊篮上施工的。
施工工序如下：1）拆除挂篮，选择代表性时间监控“T”构悬臂梁端的高程及合拢段长度变化的规律；
2）安装合拢段支架和底模及外侧模；
3）在梁端的高程及合拢段长度变化最小时实施临时；
4）绑扎钢筋，立内模；
5）在适宜合拢温度浇筑完合拢段混凝土；
6）张拉预应力索，压浆封锚，拆除全桥支架，墩身与0#块箱梁之间的临时固结，实现体系转换。