混凝土生产销售工艺流程
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
搅拌站中商品混凝土死产工艺过程之阳早格格创做一、死产准备1、死产部根据供货合共签收“混凝土出产任务报告单”，转收到搅拌站、资料科、技能品量科.拌战站、资料科、技能品量科应按需要搞佳出产预备做业.2、闭于大圆量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安插接底，预备出产.3、闭于特种混凝土，公司技能控制人还需根据公司品量计划举止技能接底.根据技能接底真量，公司各部分搞佳出产预备.两、本资料预备1、商场部依照《支买操控步调》战混凝土出产供给计划的需要，预备出产用百般本资料.2、商场部依照《支买操控步调》安插资料退场，并依照《标记战可逃溯性操控步调》战有闭文献的需要搞佳商品维护战标记做业.3、商场部依照《考验战真验操控步调》对于退场的本资料举止抽样支检，合格后圆可使用.分歧格依照《分歧格品操控步调》履止.三、协共比真验室根据混凝土出产任务报告单的真量战沙石含火率，筹备混凝土合做比，背拌战站战量检员下达混凝土合做比技能文献.四、死产前查看1、持证上岗支配工、真验员、量检员有需要通过博业训练，经考查合格后持证上岗.2、考验战丈量设备考验战丈量设备均应强制性定时校验，包管其准确度战粗稀度.3、出产设备设备主管战建理部分应即时对于设备举止建理调养，普及设备的利用率战完佳率，谦意出产需要.4、做业环境公司出产部要查看各工序出产环境是没有是切合需要.拌战站要包管支配室的浑净，冬期动工时要包管物料及拌战机室温度.车队要包管正在拆运混凝土前倒尽罐车内存火战包管车体整齐.有闭部分要监督战查看设备的做业环境.五、启盘判决1、混凝土的启盘判决做业由公司技能控制人安插量检员、真验员、支配工介进，依照“混凝土启盘判决”表中的真量举止判决.判决合格签名认可后圆可正式启盘出产.2、混凝土启盘判决真量纪录要齐齐，履止《纪录操控步调》.六、搅拌拌战站正在拌战进程中有需要庄重履止《预拌混凝土支配技能规程》、混凝土动工合做比、品量计划等有闭文献，庄重依照需要操控计量粗度、投料序次战拌战时间，包管混凝土的品量尺度.七、产品考验1、出产进程中的每讲工序皆要盯梢考验，创制没有切适时即时返工返建，没有留品量伤害.经考验合格的正在制品才搞转下讲工序.2、各部分、班组有需要小心挖写品量战接代纪录，以备商品的可逃溯性.3、出产、运支、泵支班次接代时应举止接代考验，由班少（车少、机少）安插举止.4、量检员依照预拌混凝土品量尺度举止考验，每工班没有得少于2次，考验创制没有切合，量检员应坐时中止出产，并根据《分歧格品操控步调》履止.5、混凝土出厂查看混凝土出厂前有需要经量检员查看，合格商品圆可出厂，如战易性分歧格，依照《分歧格品操控步调》履止.6、出厂前考证，真量为： a、标记是没有是明黑 b、技能资料是没有是齐齐 c、是没有是现已与样制制试件上述考证完毕后圆可出厂.八、死产工序预拌混凝土需要防渗防冻的、用户有特殊需要的，均由技能控制人签收技能单战资料配比单，并举止需要的技能接底.1、由技能品量部拟定混凝土出产技能规程，总工程师审订共意.2、拌战品量尺度：拌战匀称、色彩共共、出机坍降度、扩展度谦意筹备需要.3、采用合做比确定的、经考验真验合格的本资料，庄重履止合做比出产.量检员战支配人员有需要小心履止.4、依照《进程的监督战丈量操控步调》的需要庄重履前进程考验.5、使用的设备应定时检定并留有纪录，履止《监督战丈量设备操控步调》战其余有闭文献.6、对于拌战时试验采用的合做等到混凝土战易性应监控并留有纪录.拌战站先止备料、再视用户定单需要按纷歧样强度等第拟定砼合做比，按合做比将火泥、砂、碎石、粉煤灰、火战中加剂等经计量，分别输支到拌战机充沛拌战，拌战匀称后，输支至混凝土罐车，由罐车或者泵车支到用户指定的兴办工天举止砼浇注.7、用拆载机战分别将石子、砂拆进输支机料斗，并通过输支机支进石子仓战砂仓.火泥、粉煤灰分别正在楼中树坐钢板仓.火战中加剂分别正在楼中设储藏罐.以上物料分别正在仓下部拆置电子秤，通过微机操控计量，百般物料按纷歧样标号战合做比所有降进拌战机内，拌战合格后通过卸料斗拆进混凝土罐车（戴拌战）或者泵车支至混凝土浇注工天.。
混凝土预拌生产工艺流程
混凝土预拌生产工艺流程一、概述混凝土预拌生产是在预先设计好的混凝土搅拌站内，通过一系列的工艺步骤来生产预先配制好的混凝土。
这样的生产模式可以确保混凝土的均匀性和稳定性，从而保证混凝土结构的质量和安全性。
下面将详细介绍混凝土预拌生产的工艺流程，包括原材料准备、搅拌配料、搅拌生产、输送浇筑等环节。
二、原材料准备1. 水：水是混凝土的重要成分，质量必须符合国家标准。
水的掺合量要根据混凝土设计配合比来确定。
2. 水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，主要成分为硅酸盐水泥。
水泥质量必须符合国家标准，使用时应按照要求测量计量。
3. 骨料：骨料是混凝土中的助石料，主要由碎石和人工砂组成。
骨料质量要求符合国家标准，要经过筛分、洗净等处理。
4. 外加剂：外加剂是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土性能。
外加剂包括增塑剂、减水剂、防冻剂等，根据混凝土设计配合比来选择。
5. 控制性：掺合掺混凝土中，常用的掺合掺物有粉煤灰、粉砂、粉剂等。
他们的作用是改善混凝土的强度和耐久性。
6. 配方设计：根据混凝土施工要求和环境条件，设计合理的混凝土配合比。
注意考虑骨料的种类和掺合物的掺量，确保混凝土的性能。
三、搅拌配料1. 合理配料：根据混凝土设计配合比，将水泥、骨料、外加剂、掺合物等原材料按照一定比例配料。
要严格控制配料的准确性，确保混凝土的质量。
2. 搅拌时间：将水泥和骨料等原材料放入搅拌机中搅拌。
搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的均匀性。
3. 搅拌速度：在搅拌过程中，要控制搅拌机的转速，确保混凝土充分搅拌，杜绝料浆分层现象。
4. 搅拌均匀：在搅拌过程中，要确保混凝土搅拌均匀，避免出现水泥浆块或骨料未完全搅拌的情况。
四、搅拌生产1. 搅拌机：选择适合的搅拌机器，确保其性能稳定，搅拌效果好。
搅拌机器要经过定期检查和维护，确保其正常运转。
2. 搅拌站：在搅拌站内设置多台搅拌机器，同时进行搅拌生产。
可以根据工地需要的混凝土量来确定搅拌机器数量和排列。
混凝土制品生产工艺[1]
![混凝土制品生产工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/db31529b77a20029bd64783e0912a21614797fa8.png)
混凝土制品生产工艺[1]
主要工艺工序的作用
原料的加工与处理(准备阶段):
对物料进行破碎、筛分、磨细、洗选、预热或预 反应;
目的:改善颗粒级配、减少粒状物料空隙率、提 高温度及洁净度、增大比表面积以及提高活性等。
For example:集料含针片状颗粒、铁渣、粘土、 云母及有机物等杂质，可用筛除、清洗、磁选等 措施予以剔除。
混凝土制品生产工艺[1]
(1)平模流水工艺
适合于外形复杂、工序较多、批量大的大板 生产。
整条生产线由地上成型作业线、地下平 隧道窑及两端的升降顶推机组成。
成型作业线分为脱模及成品起吊、模型 的清理组装及涂隔离剂、钢筋铺放及张拉、 混凝土的浇灌、振动密实、抹光与静停及预 养、整修等工序。
地下隧道窑可采用干热或干湿热养护， 养护周期为8～10h左右。
离心制管工艺是最常用的制管方法，其特点是混 凝土强度高、抗渗性能好。但不适用于生产大直径管 (120cm以上) 。由于混凝土管使用要求的不断提高， 促使其生产由单一的离心工艺发展为离心振动、离心 辊压、离心振动辊压等复合工艺。
混凝土制品生产工艺[1]
混凝土制品生产工艺[1]
混凝上管芯的制作 原材料的选用 纵向预应力钢筋的张拉 管芯的离心成型 管芯的养护
混凝土制品生产工艺[1]
一阶段法制管工艺
一阶段法制管工艺是在管体混凝土初步 成型后的继续密实成型过程中立即张拉环向 钢丝，并同时使混凝土加速硬化。
即将管芯制作、环向钢丝张拉及保护层 制作在一个阶段内同时完成的制管工艺。由 于管体混凝土采用振动挤压法密实成型，故 又称振动挤压制管工艺。
混凝土制品生产工艺[1]
聚合物浸渍混 凝土
乳胶或水溶性树Βιβλιοθήκη ，装饰用制品低粘度聚合物单体浸渍后聚合，高压 输油管
预拌混凝土生产流程及质量控制【最新版】
预拌混凝土生产流程及质量控制预拌(商品)混凝土的定义:水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程:原材料贮备管理--销售人员签订商品混凝土买卖合同--营销部门向生产部门下达生产计划--生产部下达生产任务单--试验室下达配合比通知单--原材料组织供应--设备检查和试运转--供货组织--生产内调下达生产指令--生产--签发运输单--运输--发货单签字确认和存档--施工现场信息的反馈--现场配合和督促--完成生产任务。
商品混凝土工艺流程解析:(一)原材料贮备管理(1)预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。
(2)所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换(特殊情况除外)，相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。
材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。
(3)加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。
(4)原材料筒仓管理程序:不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。
材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况;水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。
每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。
混凝土生产工艺流程混凝土生产过程控制
混凝土生产工艺流程混凝土生产过程控制混凝土是一种由水泥、砂、石料和掺合料（如粉煤灰、矿渣等）经过一定比例混合而成的人造材料，广泛应用于建筑工程中。
混凝土的生产工艺流程主要包括原材料准备、混合、浇筑和养护等过程，同时需要进行严格的生产过程控制，以保证混凝土的质量和性能。
1.原材料准备：混凝土的主要原材料为水泥、砂、骨料和水。
首先，要对原材料进行检验，确保其符合国家相关标准和要求。
然后，要进行原材料的贮存和搬运工作，确保原材料的供应充足并避免污染。
2.混合：将经过质量检验的原材料按一定比例放入搅拌机中进行混合。
搅拌机应具备良好的搅拌效果，确保各种原材料充分混合。
3.浇筑：混凝土混合后，需要通过输送设备将其输送到施工现场。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土能顺利地填充模板中。
4.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证其强度和耐久性。
养护的措施包括覆盖保湿料、喷洒水和遮阳等，以控制混凝土的水分散失，促进水泥的水化硬化反应。
混凝土的生产过程中需要进行严格的过程控制，以确保混凝土的质量和性能。
1.原材料控制：对原材料进行检验，并严格按照配制比例进行取样和称量。
水泥的品种和强度级别应符合设计要求，同时要注意检查砂、骨料和掺合料等原材料的质量和含水率。
2.水泥和骨料的搅拌控制：在搅拌过程中，要保证搅拌机的转速和时间符合要求，确保水泥和骨料充分混合。
搅拌机设备应具备合适的搅拌效果，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.浇筑控制：混凝土在浇筑过程中要均匀地覆盖模板，确保混凝土与模板间的黏附强度。
同时要注意浇筑的速度和层数，以避免产生空鼓和裂缝。
4.养护控制：混凝土浇筑完毕后，要及时进行覆盖保湿料、喷洒水和遮阳等养护措施。
浇筑后24小时内避免混凝土表面裂缝的发生，并保持良好的养护条件。
此外，还需要对混凝土的质量进行监控和检验。
常用的监控指标包括混凝土的坍落度、抗压强度、抗渗性能和耐久性等。
通过对混凝土的抽样检验和实验室试验，可以评估混凝土的性能是否满足设计要求，并及时采取措施进行调整和改进。
混凝土生产工艺流程规范
混凝土生产工艺流程规范一、前言混凝土生产是建筑工程中必不可少的一环，对于工程质量和安全有着至关重要的影响。
因此，对于混凝土生产工艺流程的规范化，不仅有利于提高工程质量，还能够保障工程建设的安全性和可靠性。
本文旨在对混凝土生产的工艺流程进行详细的规范和说明，以期为混凝土生产的实践提供参考。
二、原材料准备1.水泥（1）水泥应符合国家标准和建筑设计规范的要求。
（2）应选用符合设计要求的品种和标号的水泥，并按照规定比例进行混合。
（3）在使用水泥前，应对水泥进行试验，判定其质量是否符合要求。
2. 骨料（1）应选用符合国家标准和建筑设计规范的骨料。
（2）应根据设计要求选择适宜的骨料品种和规格，并按照设计比例进行混合。
（3）在使用骨料前，应进行筛分试验和强度试验，以判断其质量是否符合要求。
3. 水（1）应选用符合国家标准和建筑设计规范的自来水或井水。
（2）在使用水前，应进行质量检测，确保其符合设计要求。
4. 外加剂（1）应选用符合国家标准和建筑设计规范的外加剂。
（2）在使用外加剂前，应进行质量检测和试验，确保其符合设计要求。
三、混凝土生产工艺流程1. 搅拌机准备（1）搅拌机应符合国家标准和建筑设计规范的要求。
（2）在使用搅拌机前，应对其进行检查和维护，确保其设备状态良好。
（3）应根据设计要求设置好搅拌机的搅拌时间和转速。
2. 配料（1）根据设计要求，按照规定的比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌机中。
（2）在配料过程中，应注意控制好水泥和水的配合比，以确保混凝土的强度和质量。
3. 搅拌（1）在搅拌过程中，应根据设计要求设置好搅拌时间和转速，并按照要求进行搅拌。
（2）在搅拌过程中，应注意掌握好混凝土的状态，确保其均匀和充分搅拌。
4. 运输（1）在混凝土搅拌完成后，应立即将混凝土运输到施工现场。
（2）在运输过程中，应注意控制好混凝土的温度和湿度，以避免混凝土出现质量问题。
5. 浇筑（1）在混凝土运输到施工现场后，应立即进行浇筑。
混凝土生产工艺流程
混凝土生产工艺流程混凝土生产工艺流程是指将水泥、砂、石料和水按一定比例混合搅拌，经过浇筑、养护和硬化等一系列工序，最终形成固态结构材料的过程。
下面将详细介绍混凝土生产的工艺流程。
第一步，原材料准备。
水泥、砂、石料和水是混凝土的主要原材料。
首先需要将这些原材料准备好，确保其质量符合相关标准。
水泥要经过测量、筛分和干燥处理，砂和石料也需要筛分去除杂质。
第二步，搅拌。
将事先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和搅拌机的类型根据具体的混凝土工程来确定。
在搅拌的过程中，可以适量加入掺合料或者外加剂，以改善混凝土的性能。
第三步，浇筑。
搅拌好的混凝土需要及时浇筑到预定的模板中。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免发生长时间浸泡的情况。
对于大型混凝土工程，还需要采取相应的浇筑施工措施，如钢筋的安装和混凝土的封顶。
第四步，养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是使混凝土在早期获得充分的强度和稳定性。
常见的养护方法有喷水养护、覆盖保湿和冷却养护等。
养护时间一般为7天至28天。
第五步，硬化。
经过一段时间的养护后，混凝土会逐渐变硬并达到设计强度。
硬化的过程是水泥在与水反应的过程中释放热量并形成水化产物。
正常情况下，混凝土的硬化时间需要30天左右，但在工程需要的情况下可以适当缩短或延长。
除了上述的基本流程外，混凝土生产还需要注意以下几点：首先是质量控制。
混凝土生产过程中，需要对原材料进行检测和试验，控制水泥、砂、石料和水的比例和质量，确保混凝土满足设计强度和施工要求。
其次是安全防护。
混凝土生产过程中，需要保证操作人员的安全，采取必要的安全防护措施，如戴好安全帽、穿戴好劳动防护服等。
同时，还要防止混凝土泥浆喷溅导致眼睛受伤。
最后是设备维护保养。
混凝土生产过程中使用的设备需要定期检查和维护，确保其正常运转。
如果发现设备有故障或损坏，应及时进行维修或更换，确保生产不受影响。
综上所述，混凝土生产工艺流程包括原材料准备、搅拌、浇筑、养护和硬化等一系列步骤。
混凝土生产工艺流程
混凝土生产工艺流程 The document was finally revised on 2021混凝土生产工艺流程（案例）一、原材料质量控制规程我要打印混凝土生产工艺质量管理规程总则?一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。
?第一章原材料质量控制规程一、目的保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
二、适用的范围适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
三、职责部门1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土生产销售工艺流程
混凝土生产销售工艺流程一般包括以下几个主要步骤：
1. 原材料采购：包括水泥、骨料（砂、石）、水和外加剂的采购和调配。
这些原材料需要按照一定比例进行配比。
2. 原材料储存和处理：采购的原材料需要进入储存设备中进行存储，并进行初步处理和筛选，以确保原材料的质量和适用性。
3. 混凝土拌合：将经过处理的原材料放入混凝土搅拌机中，按照一定的比例进行拌合，以保证混凝土的均匀性和质量。
4. 混凝土运输：拌合好的混凝土需要通过蜂窝车或泵车等运输设备进行运输，将混凝土送往客户指定的施工现场。
5. 施工现场浇筑：混凝土运输到施工现场后，需要进行浇筑和抹平，以构筑建筑物的结构和地面。
6. 混凝土养护：浇筑完成后的混凝土需要进行养护，包括喷水养护、喷膜养护等方法，以确保混凝土的强度和耐久性。
7. 客户验收和结算：根据合同约定，客户进行混凝土的验收，确认质量合格后进行结算。
8. 售后服务：在施工完成后，根据客户的需求提供相应的售后服务，包括维护、维修和咨询等。
以上是一般混凝土生产销售工艺流程的主要步骤，具体的流程可能会因为不同企业和项目的要求而有所差异。