集气管压力的影响因素
焦炉集气管压力调节控制影响因素分析
焦炉集气管压力调节控制影响因素分析摘要：本文介绍了酒钢焦化厂3#4#焦炉及其化产配套工艺流程，重点分析了影响3#4#焦炉集气管压力波动的各类影响因素，提出合理的控制措施，确保焦炉和后续系统生产稳定运行。
关键词：焦炉、集气管压力、影响因素、控制措施前言焦炉集气管压力的稳定与否直接关系到焦炉生产及化产回收系统的稳定，因此合理稳定的控制好集气管压力，减少集气管压力波动情况至关重要，但同时在集气管压力控制过程中任何一个微小的因素都会引起集气管压力的波动。
在日常生产操作中，集气管压力是不断变化的，特别是装煤过程中集气管压力波动频繁。
集气管压力偏低，会导致炭化室产生负压，如果吸入大量空气可能会导致焦炭燃烧产生生产事故、化产品燃烧降低化产品回收率，同时，炭化室炉墙石墨过分燃烧造成炉墙串漏，影响焦炉寿命。
集气管压力偏高，会使炭化室压力增大，造成炉门跑烟冒火，污染环境，造成化产品损失，同时给焦炉生产操作带来恶劣影响。
1 系统工艺流程简介炼焦配合煤在焦炉炭化室通过高温干馏产生的荒煤气，在煤气鼓风机产生的负压条件下，经上升管、桥管引入集气管。
利用循环氨水在桥管、集气管的喷洒，氨水汽化带走大部分显热，使煤气温度由650～750℃将至76℃左右，同时，大部分焦油组分被冷凝下来，通过气液分离器将煤气、焦油氨水进行分离，氨水、焦油进入机械化澄清槽，煤气进入初冷器，在初冷器内经初冷循环水、低温水分段进行间接换热，冷却至24-27℃。
冷却后的煤气通过离心鼓风机加压，将煤气送至脱硫、吸氨、粗苯系统进行回收净化，净化后的焦炉煤气送至焦炉回炉加热或化产工序管式炉、外供炼轧、民用等用户。
2 集气管压力控制的措施2.1集气管压力的主要调节手段或措施，一是通过模糊控制系统程序，自动平衡各焦炉集气管后吸气管翻板阀开度，以稳定各集气管压力；二是通过煤气大、小循环管翻板阀开度对初冷器前吸力进行总体调节，煤气大、小循环管是将鼓风机后煤气循环返回至初冷器前荒煤气管道，各循环管设有翻板阀；三是通过调节煤气鼓风机转速高、低，对鼓风机前吸力进行总体调节。
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定集气管压力和煤气中含氧量的管理在工业生产过程中非常重要，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要作用。
下面将详细介绍集气管压力和煤气中含氧量的管理规定，以确保工业生产的顺利进行。
一、集气管压力管理规定1. 设定合理的集气管压力范围：根据设备和生产工艺的特点，设定合理的集气管压力范围。
一般来说，集气管压力的设定应考虑煤气的供应压力、使用的设备和工艺的要求等因素，避免过高或过低的集气管压力对设备和工艺造成不良影响。
2. 定期检查集气管压力：定期对集气管压力进行检查和监测，及时发现和解决问题。
检查的频率一般应根据生产工艺的需要和设备的运行情况来确定，特别是在高负荷运行期间或温度变化较大的情况下，要加强对集气管压力的监测和控制。
3. 保持集气管压力稳定：通过合理调整阀门、增设减压装置等手段，保持集气管压力的稳定性，避免因集气管压力的不稳定导致设备故障或生产工艺受影响。
4. 预防和处理压力爆破事故：加强压力管道的设计、安装和维护，在必要的位置设置安全阀等防爆装置，以预防和处理可能发生的压力爆破事故。
同时，要定期对安全阀等装置进行检测和维护，确保其正常运行。
二、煤气中含氧量的管理规定1. 确保煤气中含氧量符合要求：煤气中的氧气含量直接影响到燃烧效率和安全性，因此必须确保煤气中的氧气含量符合工艺要求。
一般来说，根据生产设备和工艺要求，确定煤气中的氧气含量的上下限，并严格进行监测和控制。
2. 定期检查和校准氧气测量仪器：对于监测煤气中含氧量的氧气测量仪器，要定期进行检查和校准，确保其测量数据准确可靠。
一般情况下，建议每隔一段时间对氧气测量仪表进行校正和检查，特别是在设备维护和更换氧气测量仪器之后，要进行重新校准。
3. 合理调整煤气中含氧量：根据生产工艺的要求和煤气的供应情况，合理调整煤气中的氧气含量。
一般来说，合理的氧气含量可以提高燃烧效率和产品质量，但过高或过低的氧气含量会导致燃烧不完全或设备过载等问题，因此需要根据具体情况进行调整。
JNX70—2型焦炉集气管压力波动原因及改进
集气 管 压力过 低 ， 空 气 会 进入 炉 体 ， 导 致焦 炭 燃 烧 ，
降低 煤 气质量 ； 如 果 大 量 空气 吸 人 到 炭化 室 及荒 煤 气 中会 引发 生 产事 故 。 当压 力过 高 时 ， 荒 煤气 将 会
ｇａ ｔ ｈ ｅ ｒ ｉ ｎｇ ｐｉ ｐ ｅ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅｎ ｔ ｌ ｙ ｌｕ ｆ ｃ ｔ ｕａ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｎｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ａ ｂｌ ｙ，ｃ ａ ｕｓ ｅ ｄ ｌ ｅ ａ ｋａ ｇｅ ａ ｎ ｄ ｄｉ ｆ ｆ ｕ ｓ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｃ ｏｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｇａ ｓ ，ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕｔ ｉ ｏｎ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｗａ ｓ ｔ ｅ．Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎｄ ｏ ｂｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏｒ ａ ｌ ｏ ｎｇ ｔ ｉ ｍ ｅ，ｉ ｔ ｉ ｓ ａ ｎ ａ —
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影响集气管压力的因素必须予以充分的考虑
影响集气管压力的因素必须予以充分的考虑，这是确定控制方案并实施集气管压力控制的前提和基础。
以下因素必须充分重视，它们也是实施集气管压力控制的关键。
1．在调节过程中，因管道阻力不同，使系统分配到各个焦炉集气管的吸力会偏大或者偏小，由此导致部分焦炉集气管调节蝶阀开度过小或者过大而进入调节的不灵敏区（蝶阀调节灵敏区是翻板开度在40～60 度范围内）。
进入不灵敏区后，调节阀对压力控制作用减弱，无法及时克服压力波动，造成压力波动加剧，这就需要在调节过程中对调节阀进行线性修正。
2．焦炉产气量波动每座焦炉在结焦的不同阶段产生的荒煤气的量是变化的，对于同一座焦炉，不同的结焦周期下单位时间内产生的荒煤气的量也是不同的。
任何一座焦炉荒煤气发生量的变化在改变自身集气管压力的同时，将改变整个煤气输送系统内各点的压力。
3．推焦、装煤、换向和喷洒高压氨水扰动，推焦、装煤、喷洒高压氨水对集气管压力的扰动很大。
煤气换向期间，焦炉实际是停止加热，因此不使用煤气，这造成风机后的阻力增加，风机吸气量减少，焦炉集气管压力升高。
在常规控制方式下，这些扰动是“诱发”集气管压力不稳定的根源之一。
4．初冷器阻力变化初冷器内随着温度的降低荒煤气中部分杂质会粘凝在初冷器管壁上。
随着初冷器运行时间的不断增加，初冷器内部实际的煤气流通截面面积相应变化，导致初冷器阻力变化。
初冷器阻力的变化导致风机的实际吸气量改变，进而影响集气管压力。
初冷器阻力的变化也影响风机与集气管压力之间的动态特性。
阻力越大，集气管压力对风机吸力越不灵敏。
5．机后压力的变化化产工序及煤气用户的生产情况使得机后阻力是不断变化的，而机后阻力的变化将直接影响从焦炉至化产的实际的煤气流量，进而改变焦炉内部的气体平衡状态，最终影响集气管压力。
化产工序引起的扰动是诱发集气管压力波动的另一个根源。
6. .保障风机全自动调速安全技术措施风机是焦化企业的心脏，因此调速中必须采取充分的安全技术措施，软件中需要充分考虑到调速时转速变化必须平稳，设计上不仅考虑了限位，最高最低转速限制和报警，还考虑机后压力、转速变化速率等因素，对于喘振区，每台鼓风机的喘振区可以单独设置，处理过喘振区有两种方式：一、根据风机的运行情况，在进入喘振区期，进行声光报警，交由人工进行处理；二、到喘振区后，安装设定的速率快速通过（设定的速率需要提前设定），同时注意在提速时的风机电流，如果过流或者电流变化率太快，要进行声光报警。
焦炉集气管压力的影响因素及其控制分析
焦炉集气管压力的影响因素及其控制分析
薛学源 张振华 赵务 霞
（ 韶钢焦化厂 。广 东 韶关 ５ １ ２ １ ２ ３）
【 摘 要】 首先 对焦化 厂焦炉集气管压力控 制的必要性进行 了 分析 ，随后介绍 了焦炉集 气管压 力波动 的影响 因素，进 而通过应 用 实例提 出了集气管压 力控 制策略 。实践证 明，该控制 策略 能够 有效 解决 问题 ，取得 了很好的控制效果 ，值得 推广。 【 关键词 】焦炉 ；集 气管；压力控制
一
一
经气液分 离器将氨水及焦油分离后进入初冷器，冷却至 ３ ５ ￣４ ０ ℃后 通过鼓风机被送往后续工序 。 ３ ． ２ 原 有 系 统 存在 的一 些 问题 该焦化厂原有集气管控制系统存在 以下 问题 ： ①集气管压力波动较大 ， 在焦炉加高压氨水或机后压力很大时， 压力能达 到 ４ ０ ０ Ｐ ａ左右，焦炉严重 冒烟 ；而在煤气发生量小或机后 压力很小时，压 力则降至 负压 。 ②初冷器前吸力频繁达 到最高值 ， 且经常 出现剧烈的异常波 动。 ③当集气管处于低压或高压 ，且长时间不能上去或下来时，操 作人员不得不关 小或开 大前阀闸，在夜班时这种情况经常出现。 ④Ａ 、Ｂ系统集气管之 间有 比较严重 的耦合现象 。 ４集气管压 力控制策略 无论是对于子系统 Ａ还 是 Ｂ ，首先要做 到初冷器前吸力的稳定， 然后才能很好地 对集气 管压力进行控制 。 下面 以西 门子 ｓ ７ — ３ ０ ０系列 Ｐ Ｌ Ｃ以及西 门子变 频器为 核心对原有系统进行改造ｎ 。 ４ ． １初冷器前吸力的控制 对于子系统 Ａ，以初冷器前吸力为被调量 ，以横管上蝶 阀的开 度为控制量组成一个单回路 的闭环控制系统 ，采用 Ｐ Ｉ Ｄ控制算法来 实现对蝶 阀的控制 ，进而达到稳定初冷器前吸力的 目的。对于子系 统 Ｂ ，采用 由变频器组成 的单 回路闭环 ，同样 以初冷器前吸力作为 被控对象 ，采用 Ｐ Ｉ Ｄ算法通过 改变频率 ，即改变鼓风机转速来达到 将初冷器前吸力稳定住 的 目的。 ４ ． ２ 集气管压力的控制 而 对 于 ４个 集 气 管 的 压 力控 制 ， 都是 以集 气 管 压 力 作 为 被 调 量 ， 并 以集气管上蝶 阀开度作为控制量来组成单 回路的闭环控制系统 ， 采用参数变化的 Ｐ Ｉ Ｄ控制算法。当压力在正常范 围进行波动时 ，固 定参数的 Ｐ Ｉ Ｄ控制能够取得比较好的效果 。但是如果压力波动超 出 了正常范 围，固定参数 Ｐ Ｉ Ｄ调节的效果则不尽如人意 ，难 以做到快 速开大 阀门或快速关小 阀门，控制效果不好 。因此 ，需要将压力进 行分 区，在不同的区段采用不 同的 Ｐ值 ，通过 Ｐ值 的改变来做到 阀 门开度的快速调节 ，从而脱离 高压力或低压力 的状态 。 ４ ． ３ 专家系统控制 ． 上述 的控制策 略在集气管 阀位全开或全关而压力依然很高或很 低 时，则说 明常规 Ｐ Ｉ Ｄ算法的收敛属性 已经难 以满足控制要求 ，此 时采用专家系统就显得很有必要 。专家系统总体思想是基于对集气 管压力及 阀位 的分析来对初冷器前吸力设定值进行改变，从而使集 气 管压力快速恢复正常状态“ ］ 。 以子系统 Ａ为例，子 系统 Ａ在下面两种情 况下 需要增大初冷器 前吸力 ｌ的设定值 ： （ １ ） 焦炉 １集气管压 力 Ｐ １ ＞Ｐ １ ， 焦炉 １集气 管阀位 Ｖ ｌ ＞Ｖ Ｉ 焦炉 ２集气管压力 Ｐ ２ ＞Ｐ ２ ； （ ２ ） 焦炉 ２集气管压 力 Ｐ ２ ＞Ｐ ２ ， 焦炉 ２集气管阀位 Ｖ ２ ＞Ｖ ２ … 焦炉 ｌ 集气管压力 Ｐ １ ＞Ｐ Ｉ … 而在相反情况下则需要减小初冷器前吸力 １的设定值 ；子系统 Ｂ设 定 同子 系 统 Ａ 。 ４ ． ３改造后 的系统运行效果 集气 管压力控 制系 统经过 改造 以后 ，由于变频器具有很 强的调 节能力 ，成功地将子系统 Ｂ初冷器的前吸力稳 定住 ，波动很小 ，进 而使集气 管压力基本能够控制在 ８ ０ ＿ ． ２ ０ Ｐ ａ以内， 即使在加氨水和装 煤等大扰动 条件 下，集气 管压力也能够在很短时 间内恢复到正常波 动范围以内：而对 于子系 统 Ａ ，由于横 管上蝶 阀的调节能力相 比于 变频器要 弱很多，所 以导致初冷器前吸 力相对有较大波动 ，集气管 压力则基本 能够控制在 ８ ０ ＿５ ＋ ０ Ｐ ａ以内， 在加氨 水和装煤等大扰动条 件下，集气 管压力能够在较短的时间 内恢复到正常波动范 围以内。 （ 下转第 １ ７页 ）
焦炉集气管压力波动的原因及处理方法
焦炉集气管压力波动的原因及处理方法焦炉集气管压力波动的原因及处理方法焦炉集气管是焦炉的重要组成部分，其主要作用是将炉内产生的高温高压煤气输送到下游的处理设备中。
然而，在实际生产中，焦炉集气管的压力波动问题经常出现，这不仅会影响炉内煤气的质量，还会对下游设备的正常运行造成影响。
因此，深入研究焦炉集气管压力波动的原因及处理方法具有重要意义。
一、焦炉集气管压力波动的原因1.炉内煤气产生不稳定焦炉煤气的产生是一个复杂的过程，其中包括煤的热解、气体的化学反应等多种因素。
如果这些因素不稳定，就会导致炉内煤气的产生不稳定，从而引起焦炉集气管压力波动。
2.炉内温度变化大焦炉煤气的产生与炉内温度密切相关，如果炉内温度变化大，就会导致煤气产生不稳定，从而引起焦炉集气管压力波动。
3.集气管内部结构不合理焦炉集气管内部结构的合理性对于煤气的输送和压力的稳定性有着重要的影响。
如果集气管内部结构不合理，就会导致煤气的流动不畅，从而引起焦炉集气管压力波动。
二、焦炉集气管压力波动的处理方法1.优化炉内煤气产生过程通过优化炉内煤气产生过程，可以使煤气的产生更加稳定，从而减少焦炉集气管压力波动的发生。
具体措施包括优化煤的配比、控制炉内温度等。
2.改善集气管内部结构通过改善焦炉集气管内部结构，可以使煤气的流动更加畅通，从而减少焦炉集气管压力波动的发生。
具体措施包括增加集气管的直径、改善集气管的弯曲程度等。
3.加强集气管的监测和维护加强焦炉集气管的监测和维护，可以及时发现集气管内部的问题，并采取相应的措施进行修复，从而减少焦炉集气管压力波动的发生。
具体措施包括定期检查集气管的内部结构、清理集气管内部的积灰等。
综上所述，焦炉集气管压力波动是一个复杂的问题，其原因涉及多个方面。
为了减少焦炉集气管压力波动的发生，需要从多个方面入手，采取相应的措施进行处理。
只有这样，才能保证焦炉的正常运行，提高生产效率。
焦炉集气管压力控制方法的研究
焦炉集气管压力控制方法的研究焦炉集气管压力控制方法的研究【摘要】焦化厂集气管压力是重要的工艺参数，在焦化生产过程中，它因受多种因素（出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量（生产周期的安排）、工艺设备及管道阻力等）的影响而常常发生波动，因而影响焦炭的质量和焦炉的寿命，本文结合神华蒙西焦化厂焦炉的实际情况，采用了PID控制，进行集气管压力的改造。
从近年来的运行情况看，经过改进的系统运行良好，稳定性很高，达到自动控制的要求，减少煤气外溢，保护环境减少污染物排放，延长炉体寿命。
【关键词】焦化；集气管压力；PID控制；模糊控制系统在焦炉炼焦过程中，会有大量荒煤气产生，荒煤气由集气管收集，倘若焦炉炉体内操作形成负压时，空气就会进入炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降、湿煤气中氧含量增加影响甲醇的正常生产，加重冷却系统的负担并缩短炉体使用寿命；压力过高时，荒煤气将会冒出，降低了荒煤气的回收率并污染环境。
因而对焦炉集气管压力进行控制使其稳定在生产工艺所需范围内是保证安全生产、提高产品质量、减少环境污染、延长炉龄的重要技术措施。
焦炉集气管压力系统是一个耦合严重、具有严重非线性、扰动频繁剧烈的多变量时变系统。
由于集气管压力控制对象没有精确的数学模型，因而采用常规方法很难实现有效调节，严重影响了生产的正常进行。
又因为通常两座焦炉的后续工艺设备（初冷器、风机等）是共用的，所以，当一个集气管内的压力波动时，就会使另一个集气管的压力随之波动。
若波动量较大时，就会使整个集气管压力控制系统造成拉锯式的振荡现象，很难用常规方法加以控制。
一、工艺分析我厂是两座58型焦炉每座焦炉有两个集气管，共用一套鼓冷系统。
两座焦炉各炭化室发生的煤气首先进入各自的煤气管，在集气管控制蝶阀后汇合进入煤气总管，再经气液分离器、初冷器、电捕和鼓风机将焦炉煤气送至后续工段。
工艺流程见图1。
集气管压力存在以下问题：（1）我厂采用的高压氨水喷洒无烟装煤系统，装煤时用3MPa左右的高压氨水在桥管氨水喷头处喷洒，桥管喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由X+2、X+4炭化室经上升管、桥管吸入集气管内，以避免荒煤气从机侧装煤口处溢出，喷洒氨水时集气管压力达到300Pa～500Pa，使大量荒煤气外溢。
焦炉集气管压力波动的原因及处理方法
焦炉集气管压力波动的原因及处理方法2乌鲁木齐互利安康安保技术有限责任公司新疆乌鲁木齐 830022摘要：本文探讨了焦炉集气管压力波动的原因及其处理方法。
首先介绍了焦炉集气管的作用和重要性，指出了压力波动对生产效率、产品质量和设备寿命的不良影响。
然后详细讨论了压力波动的原因，包括操作误差、设备问题和磨损以及外部环境因素。
针对这些原因，提出了一系列的处理方法，包括定期维护和保养、精确的炉温控制、压力调节系统的改进和外部环境因素的应对。
通过案例分析，进一步验证了这些处理方法的有效性。
最后，总结了本文的主要观点，并展望了未来可能的改进方向。
关键词：焦炉集气管；压力波动；原因；处理方法；生产效率焦炉集气管作为冶金工业中重要的设备之一，其压力波动问题对生产过程和产品质量产生了严重影响。
了解焦炉集气管压力波动的原因，并采取相应的处理方法，对于提高生产效率、确保产品质量和延长设备寿命具有重要意义。
本文旨在深入探讨焦炉集气管压力波动的原因，分析其影响，并提供有效的处理方法。
通过阐明这些问题，我们可以为冶金工业中的相关从业者提供有价值的指导，以应对和解决焦炉集气管压力波动问题，提升生产效率和质量水平。
一、焦炉集气管压力波动的原因（一）操作误差和不稳定因素焦炉集气管压力波动的一大原因是操作误差和不稳定因素。
以下是几个常见的因素：(1)炉温控制不准确：焦炉炉温的变化会直接影响集气管的压力。
如果炉温控制不准确，温度波动会导致集气管压力的波动。
可能的原因包括温度传感器的偏差、控制系统的不稳定性或操作人员的疏忽。
（2）集气管进气量变化大：集气管进气量的变化也会引起压力波动。
进气量的不稳定性可能是由于燃料供应的问题、炉内燃烧的不稳定性或进气阀门控制不准确等原因导致的。
（3）压力调节系统故障：集气管的压力调节系统如果发生故障，例如压力调节阀失效或控制信号失灵，都会导致压力波动。
（二）设备问题和磨损焦炉集气管本身的问题和磨损也是导致压力波动的原因之一。
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集气管压力的影响因素及改进措施
高明利（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002)
钱如刚李法柱（沙钢焦化厂，张家港215625)
焦炉集气管是焦炉荒煤气导出的重要设备之一，其压力控制得好坏是焦炉稳定生产的重要因素，解决集气管压力波动大的问题已经成为焦化行业的共同难题。
沙钢焦化厂1～4号焦炉的集气管压力相对比较稳定，90％以上的时间可稳定在设定值的±20Pa，而5～6号焦炉则存在集气管压力波动较大的问题，在焦炉自身DCS自动调节的情况下无法保持稳定，波动范围在－70～300Pa之间，甚至会出现长时间负压或冲开上升管导致放散的情况，对安全生产和环保节能均带来了一定的影响。
1 影响集气管压力的因素分析
影响焦炉集气管压力稳定的因素主要有吸煤气管道的调节灵敏度、装煤操作的均匀性、稳定性、高压氨水使用的规范性、鼓风机前吸力调节、机后压力的稳定性及加热系统的换向均匀性等。
沙钢焦炉的操作水平较好，K
系数均保持在0.9以上，只有3号和4号
3
焦炉使用的是焦炉煤气加热，其他焦炉均使用高炉煤气加热。
由图1、图2比较可看出，一回收与二回收相比，工艺布置有所不同，一回收与焦炉距离相对较远，且在出煤气净化系统后与配套的煤气柜相连，洗苯塔后煤气压力波动小于500Pa , 1～4号焦炉粗苯后煤气压力通常为7.5～
7.8kPa。
而因地理位置的原因，二回收与焦炉距离比较近，加上与此配套的煤气柜离焦化厂达数公里远，而与煤气柜相连的煤气管道上还有直接用户，洗苯塔后的煤气压力波动经常超过1kPa 。
5号和6号炉粗苯后煤气压力通常为8.5～9.2kPa，影响煤气鼓风机前后压力的稳定。
初冷器前的吸力受到鼓风机前后回收系统的影响，如回收车间各工段的煤气系统阻力变化以及回炉煤气受到焦炉交换的影响等，最终会影响到集气管压力的稳定。
二回收的初冷器前吸力波动较大，主要靠人工通过大循环进行调节，波动范围在600～1600Pa之间。
由于1～4号焦炉集气管压力相对比较稳定，而5、6号焦炉则存在集气管压力波动较大的问题，根据比较分析，影响焦炉集气管的压力稳定的主要因素是煤气鼓风机前后压力的稳定。
2 解决方法
(1) 焦化厂与煤气柜之间不能有用户，且煤气柜必须靠近焦化厂才能起到稳压作用，确保机后压力的稳定。
(2) 保持机前吸力的稳定。
通过调节鼓风机转速或煤气大循环的调节翻板来保持机前吸力的稳定，如鼓风机转速采用变频调节、液力偶合器进行自动调节，或鼓风机大循环煤气翻板进行自动调卫。
(3) 将分属于两个不同系统的焦炉集气管压力和鼓风机前吸力的调节统一考虑，将吸煤气管道的集气管压力自动调节翻板和鼓风机转速或鼓风机大循环自动调节翻板进行联动调节，避免两个单独调节时的相互影响。
(4) 化产操作要稳定，时刻关注各工段的煤气阻力，避免煤气系统阻力波动影响鼓风机前后压力的稳定。
3 结论
焦炉集气管压力波动引起的原因是多方面的，焦炉集气管压力控制可以通过考虑集气管压力调节翻板、煤气鼓风机前后压力、大循环管道调节以及回炉煤气换向等之间的关系统筹考虑。
要控制焦化厂煤气鼓风机前后压力保持稳定，减少集气管压力的波动，最好的方法是在煤气净化系统后与用户之间建立相当储量的煤气柜，既可稳定煤气系统的压力，又能起到储配作用，减少煤气因用户短时间故障引起的煤气放散，提高煤气利用率，增加经济效益。