集气管压力调节系统技术要求
上升管岗位安全操作规程(7篇范文)
上升管岗位安全操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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炼焦厂调火工岗位技术操作规程(最全)
调火工岗位技术操作规程1、岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的性能。
1.3 负责所使用的煤气、废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。
1.4 制定和执行合理的加热制度，作好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体，提高热工效率。
1.5 维护好所属设备、仪表及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。
1.6 掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。
1.7 在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量，并做好记录。
1.8 发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，并测量该炉号的横排温度。
1.9 负责处理交换过程中发生的事故及故障。
1.10 指导三班测温工及交换机工的日常工作。
1.11 负责所属卫生区域的卫生清扫工作。
1.12 负责交换系统轮、链条的检查、维护。
2、技术规定2.1 标准测温火道规定为第7火道和第22火道。
2.2各燃烧室测点温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
2.3 炉头温度与其平均温度相差不能大于±50℃。
2.4 炉头温度与标准火道温度相差不大于100℃。
2.5 焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间，上下温度差不大于50℃。
2.6 炉顶空间温度不超过850℃。
2.7 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
2.8 小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。
2.9 集气管温度保持在78—85℃。
2.10 硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。
2.11 集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不小于5Pa为原则.2.12 焦炉吸力以下降气流看火眼压力为0～5Pa,α值 1.25～1.35为制定原则。
冷鼓工段岗位技术操作规程
冷鼓工段岗位技术操作规程一、岗位职责1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。
2、本工段操作岗位设风机工岗位、电捕初冷岗位、冷凝泵工岗位。
3、各个岗位负责各系统的安全生产，做好设备的维护保养工作，负责各区域的环境卫生，保持清洁。
4、按规定要求记录各部门压力、温度、设备运转情况。
并做到勤巡回，勤检查，勤调节。
5、在生产中发现异常情况，及时与有关工种联系，处理并迅速报告调度室。
6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。
A、风机工岗位：负责风机的开、停、调节剂正常操作和异常情况的处理。
负责集气管压力的调节，保证集气管压力的稳定。
经常观察风机运行情况，检查风机各个部位温度、电流、加油系统、水封槽等，负责风机退液管的清扫。
经常与焦炉联系，共同保证焦炉正常生产。
B、电捕、初冷岗位：①负责横管初冷口、电捕焦油口和所属设备的开、停、和正常运行操作。
随时检查各个设备的阻力、吸力情况，发现异常及时处理。
②负责横管初冷口、电捕焦油口各排液管口的清扫，确保管道畅通无阻。
C、冷凝泵工岗位①负责本岗位循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、产品泵、机械化澄清槽的运行操作使用剂正常运转，同时对各个所属设备进行巡回检查、维护和保养。
②负责供应焦炉集气管氨水，保证压力、流量、不得中断，不得将焦油打上焦炉。
③负责高压氨水泵的运行操作，确保高压氨水压力符合技术要求。
④负责各槽及地下放空槽的液位检查及焦油的加热脱水，保证焦油产品的质量。
二、工艺流程1、煤气系统荒煤气→气液分离口→横管初冷口→电捕焦油口→离心风机→后续工段2、氨水焦油系统焦炉荒煤气管来的焦油氨水→气液分离口→机械化澄清槽→三、技术规定：1、温度指标：⑴横管初冷口前煤气温度80—82℃⑵横管初冷口循环水上总管温度30—32℃⑶横管初冷口循环水下水总管温度≦45℃⑷横管初冷口低温水上水总管温度≦16℃⑸横管初冷口低温水下水总管温度≦23℃⑹每台横管初冷口出口温度调节: ≦22℃⑺每台横管初冷口出口温差: ≦3℃⑻电捕焦油口绝缘箱温度：105—110℃⑼电捕焦油口后煤气温度：≦23℃⑽风机主电机定子温度：≦125℃⑾风机增速口轴泵温度：≦65℃⑿风机主电机轴泵温度：≦65℃⒀风机润滑油温度：25—55℃⒁液力偶合口出口温度：70℃⒂液力偶合口入口温度：50℃2、压力指示：⑴进横管初冷口煤气总管压力：≦—2.5kPa⑵出横管初冷口煤气总管压力：≦—3.5kPa⑶进电捕焦油口蒸汽压力：≧400kPa⑷风机前压力：≦—4.5kPa⑸风机后出口压力：1.25mPa⑹液力偶合口出口油压：0.10—0.35mPa⑺风机润滑油压力：0.15—0.18kPa3、液位指标：⑴油站油箱油位：2/3以上⑵偶合口油箱液位：2/3以上4、质量指标：⑴煤气含氧：＜1%⑵电捕焦油口后煤气含焦油量：20—50mg/m3⑶横管初冷口后萘含量：≦0.6g/ m35、阻力指标：⑴横管初冷口阻力≦1000Pa⑵电捕焦油口阻力≦500Pa6、电压、电流⑴电捕焦油口工作电压：40—50ＫＶ⑵电捕焦油口工作电流：300—450ｍＡ⑶风机工作电压：１０ＫＶ⑷风机工作电流：不超过２２．３Ａ四、生产操作：（一）横管初冷口的操作：１、正常操作⑴经常检查并调节横管初冷口前后煤气温度、煤气压力、各段进出口水温度。
上升管工操作规程
上升管工岗位操作规程一、岗位职责制度：1、彻底清洁并保持上升管、桥管和阀体等内部清洁、畅通，水封阀灵活好使。
2、按规定打开应出炉的上升管盖，关闭桥管翻板。
3、装煤后及时消除上升管盖及桥管等部位的冒烟。
4、按规定保持集气管压力，保持氨水喷淋畅通、正常，做到规定的标准。
5、按规定每天进行集气管清扫，保证煤气畅通，集气管内焦油厚度不应超过规定。
6、检查清扫焦油盒，使之畅通无阻。
7、掌握本岗位的特殊操作及事故的处理。
二、技术规定制度：1、推焦顺序为9-2串序。
2、集气管压力的确定，应以吸气管下方之炭化室结焦末期底部的压力不低于5Pa为原则，当超过250Pa时，应进行放散。
3、用以炉顶喷洒桥管、集气管的氨水压力应为0.15-0.2MPa。
4、集气管煤气温度为80-100℃；氨水温度为75-80℃。
5、为保证集气管畅通，集气管内焦油厚度应不高于50mm。
6、出炉时，每座炉子打开上升管数不得多于2个，烧空炉时，可增加1个。
三、一般操作制度：1、随时检查集气管压力和温度、氨水温度是否正常并及时调节，使其保持规定的压力和温度，使各项技术指标到达要求。
同时检查自动调节翻板是否正常，如发现问题应立即与风机房联系或向班长汇报。
2、按推焦计划提前20分钟关闭出炉号桥管翻板，打开上升管盖，同时打开装煤孔盖。
3、打开上升管、装煤孔盖后，应及时清扫上升管和桥管内的结垢，清扫桥管前，先检查氨水喷淋是否正常，并活动翻板，以防止焦油粘在翻板上。
4、装煤后应及时消除桥管清扫孔、上升管处冒的烟。
5、及时清扫集气管端部水封槽内的焦油和下水槽的杂物，使之畅通。
6、清扫集气管前应检查钎子是否好使，钎球是否灵活。
7、打开通入集气管两端的清扫氨水截门，使较多的氨水流入集气管。
8、打开清扫孔时，立即将钎子插入集气管内，使钎球堵塞清扫孔，按氨水流动方向依次清扫。
9、清扫完毕后，应及时检查焦油盒，发现有焦油渣立即清除，保持氨水畅通。
10、集气管清扫完毕后，关闭两端氨水截门。
SOPRECO和PROven单孔调压系统分析与比较
SOPRECO和PROven单孔调压系统分析与比较摘要：本文阐述了单孔调压系统的功能，对SOPRECO单孔调压系统和PROven 单孔调压系统两种主要形式进行了分析和比较。
SOPRECO单孔调压系统采用半球型回转阀结构，结构简单，安装和操作简便，结实耐用，低故障率，低维护量，运行稳定可靠，既可在新建焦炉上实施，也可在现有焦炉上改造增设。
关键词：单孔调压系统；SOPRECO；PROven传统焦炉每个炭化室的压力是难以单独调节的。
装煤和结焦前中期，荒煤气产生量大，炭化室内压力增加，一旦炉门等处密封不严，会导致焦炉冒烟冒火；结焦末期，荒煤气产生量小，炭化室内容易产生负压而吸入空气，造成炉体内局部燃烧而影响焦炉寿命。
另外，焦炉在装煤过程中产生大量烟尘，通常采用装煤除尘地面站并辅助高压氨水或蒸汽喷射的方式控制烟尘，但是，这些方法不能从减少尘源上解决根本问题，且能源动力消耗过大。
1 单孔调压系统主要功能单孔调压系统，全称“单炭化室压力调节系统”。
单孔调压系统通过调节桥管处本装置的开度控制荒煤气流通面积，进而调节荒煤气流通量，使与压力约-300Pa集气管相连的每个炭化室，从开始装煤至推焦整个过程内的压力可随荒煤气产生量的变动而自动调节，从而实现在装煤和结焦前中期负压操作的集气管对炭化室有足够的吸力，保证炭化室压力不致过高，确保荒煤气不外泄，避免焦炉冒烟冒火；在结焦末期，保证炭化室内不出现负压，避免炭化室出现负压吸入空气而影响焦炉寿命。
另外，采用单孔调压系统后，可以取消装煤地面除尘站和高压氨水或蒸汽喷射消烟，实现无烟装煤，且无装煤除尘风机和高压氨水泵的电能消耗，减少了焦炉对氨水和蒸汽的消耗。
2 单孔调压系统主要形式单孔调压系统结构形式较多，主要有阀门结构和固定杯液位调节结构，本文以国内外应用较多的SOPRECO单孔调压系统和PROven单孔调压系统两种结构形式进行分析和比较。
3 两种单孔调压系统结构比较3.1 SOPRECO单孔调压系统SOPRECO单孔调压系统机械部分为半球型回转阀结构，整个系统由半球型回转阀及相应的自动化控制系统组成。
焦化厂炼焦车间上升管岗位技术操作规程
焦化厂炼焦车间上升管岗位技术操作规程一岗位职责:1.按规定指标保持集气管压力稳定，焦炉炭化室不负压操作，出口煤气温度不超标。
2.保持集气管、氨水管喷头畅通，上升管直径、桥管孔径合格。
清理阀体翻板，焦油盒，保证其灵活可靠，保证煤气正常排出。
3.保持上升管盖、水封内无杂物。
上下畅通，水不外溢不跑烟，达到无烟炉标准。
4.保持岗位卫生区域达到文明生产标准。
二分工及技术操作方法：（一）岗位操作要求：1.在工长、组长的领导下及白天调火组的业务指导下，负责按照规定指标保持集气管压力稳定，焦炉炭化室不负压，出口煤气温度不超标。
2.负责上升管的维护、清理，保持集气管、氨水管喷头畅通。
上升管直径、桥管孔径合格，清理阀门翻板、焦油盒，保证其灵活可靠，保证煤气正常排出。
3.保持上升管盖、水封内无杂物，上下畅通，水不外溢不跑烟，达到无烟炉标准。
4.定期分段对设备加油清扫，高压氨水停泵时负责联系工作，认真处理停送电工作。
5.每一小时记录一次集气管压力、温度、氨水压力和温度，交班前汇报交换机。
6.各项记录正点按规定填写，做到准确及时，严禁弄虚作假。
7.自觉锻炼严肃认真、精益求精的工作作风，争创最佳操作、最佳技术、最佳设备维护，做到安全生产、文明生产。
（二）技术操作方法1.按规定指标保持集气管压力稳定，其值大小以白天调火组确定为准（中心炭化室底部压力在结焦末期不小于５Pa）。
每小时准确记录集气管压力一次。
2.班中随时检查调节器运行情况，压力调节是否合适。
若仪表或调节器失灵时，改用人工调节，保持集气管压力正常，并与仪表人员联系解决。
3.经常检查氨水压力，各炉号氨水喷洒情况以及出口煤气温度，每小时准确记录一次。
若出口温度超过100℃时，或氨水压力超过0.4-0.6MPa时，及时检查氨水管或氨水喷头是否正常，有无堵塞或混入焦油。
发现问题及时报告组长与工长，联系解决。
如个别上升管弯管温度偏高，应检查支管和喷头，发现堵塞，及时清理使其畅通。
基于KingSCADA的焦炉集气管压力监控系统
艺流程结构如 图 １ 所示。
定集气管 的压力 。 集气管压力 的稳定不仅关 系到焦炉 的寿命 ．更直接影 响着煤化工 产品的质量 和产 量 ． 同 时还 对系 统的寿命 、 节能、 环 保等有 积极 的作 用 。因 此． 对焦 炉集气 管压力的稳定调 节一直 以来 都是焦化
基 金项 目 ： 四川循 环 经济研 究中心 资助 （ Ｘ ＨＪ Ｊ － １ ３ ２ ０ ） 。 作者简介 ： 朱里红（ １ ９ ７ ９ － ） ， 硕士 ， 讲师 ， 研 究方 向 为 台金
节 能技 术 和 智 能 控 制 技 术 。 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ ． ０ ８ ． ２ ３
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、 ＾ ＾ ＾ ｎ ＾ ｆ ． ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｃ ａ ａ ａ ． ｃ ｏ ｎ 自动 化 应 用 ｒ
起 的煤气压力 “ 涟漪叠加效应 ” 以互 动平衡调节网络
各参 量 ． 对 各焦 炉吸力 进行 动态 补偿 出现各焦 炉压力差 过大而引起 的负
压 和 焦 炉 跑 烟 冒火 同 时存 在 的 恶 劣 工 况 ． 这 需 采 取 在
线 调 节方 式
厂 普 遍 关 心 的 问题 采 用 Ｋ ｉ ｎ ｇ Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ 开 发 焦 炉 集 气
图 １ 工 艺 流 程 结 构
管压力监控 系统 ． 使风机 吸力在 初冷器前 吸力进行一 次分 配 ． 进 而在各 焦炉 间智 能调配 ． 保证 各焦 炉压力 得到精确控 制 ． 使各焦炉得 到的吸力始终 与本身 的生
０引言
焦炉集气管 压力系统是一个 多 回路 、强耦 合 、 非 线性 、 参数 时变 系统 ， 由焦炉 、 集气管 、 煤气管道 、 鼓风
7.63米大型焦炉单炭化室压力调节系统工艺设备及维护知识讲解和分析(内部工程师培训资料)
7.63米大型焦炉单炭化室压力调节系统工艺设备及维护知识讲解和分析（内部工程师培训资料）编写：王XX审核：X志X校对：XX伟2011.8.8二、单炭化室压力调节系统(PROVEN SYSTEM) (3)1、单炭化室压力调节系统构成 (3)2、单炭化室压力调节系统概述 (4)1．1、炼焦过程 (4)1．2、推焦过程 (5)1．3、装煤过程 (6)3、单炭化室压力调节系统的SFC时序图控制简介 (6)4 、PROVEN气源箱的简介 (8)5、PROVEN电液执行器的接线简介 (9)6、典型故障汇总 (10)6．12009.2.26A炉40#阀门定位器故障 (10)6．22009.6.25B炉16#上升管盖不能自动打开 (12)6．32009.9.19B炉30#阀门定位器不自动调节，压力为负压 (14)6．42009.11.5A炉3号上升管遇到的情况 (16)6．52010.1.28C炉的2号阀门定位器现场手动无法回0% (18)6．62010.3.2A炉62#手动自动均关不了上升管盖 (19)6．72010.12.13部分上升管装完煤后频繁冲洗固定杯，并且压力进度条变红 (21)6．82010.12.20B炉PR OVEN的系统光纤报警 (22)二、单炭化室压力调节系统(PROVEN SYSTEM)1、单炭化室压力调节系统构成单炭化室压力调节系统（简称单炭化室压力调节系统）用于对单个炭化室的压力进行精确调节。
该系统在集气管内，对应每孔炭化室的桥管末端安装一个形状像皇冠的管，上面开有多条沟槽，皇冠管下端设有一个“固定杯”，固定杯由三点悬挂，保持水平。
杯内设有执行机构控制的活塞杆及其相连的杯口塞，同时在桥管设有压力检测与控制装置。
炭化室压力调节是由调节杯内的水位也就是荒煤气流经该装置的阻力变化实现的。
在桥管上部有两个喷嘴喷洒的氨水流入杯内，测压压力传感器将检测到上升管部位的压力信号及时传到执行机构的控制器,控制器发出指令使执行机构控制活塞杆带动杯口塞升降,调节固定杯出口大小来调节杯内的水位,使炭化室压力保持在微正压力状态.水位越高,沟槽出口越小,荒煤气导出所受阻越大;水位越低,沟槽出口越大,荒煤气导出所受阻力越小，如图1-1。
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集气管压力调节系统
技术要求
1、要求制定切实可行的技术方案，有20家以上的集气
管压力成功案例。
2、为保证鼓风机等核心设备运行安全，控制系统设备
必须采用德国西门子S7-300 PLC以上系统，上位计算机必
须实现双机热备冗余（实现软件智能自动切换，切换过程不
需要人工进行任何干预，不得采用继电器切换）。要求提供
符合本条要求的5家以上业绩用户名称，提供地址、电话、
联系人供考察。不接受低于本要求的控制设备配置方案。
3、提供相关资质和技术证书（原件及复印件）。
4、集气管压力稳定控制要求：实现焦炉集气管压力全
自动智能分析和稳定控制，实现鼓风机全自动变频调速，不
需要人工经常整定调节参数。正常生产工艺条件下，焦炉集
气管压力稳定控制在设定值±20Pa；在加煤、换向等导致压
力升高时，要求控制系统使压力在20秒迅速接近正常，在
焦炉炉门正常清扫良好密封情况下，杜绝因焦炉集气管压力
不稳导致的炉门跑烟冒火和长时间负压运行的恶劣工况。鼓
风机转速控制必须平稳，不得频繁大幅波动。
5、解决焦炉之间压力相互耦合的问题。
6、解决煤气输送距离不一对焦炉压力调节存在的影响。
7、解决推焦、装煤、换向和喷洒高压氨水扰动作用。
8、各座焦炉压力控制范围控制在设定值＋/－20Pa。
9、在系统出现波动时，必须要在2个波峰内进行调整，
且时间不能超过30S。
10、焦炉的压力控制要求有三种方式：自动、中央手动、
手操器操作。
11、上位机、下位机通讯时间为ms级。
12、压力要求有分级显示。
13、系统要求有报警，历史记录查询，报表查询等功能