可靠度测试规范
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1目的： (3)
2编制依据： (3)
3执行原则： (4)
4 . 适用范围: (4)
5. 术语、定义： (4)
6.主要职责： (4)
7. 可靠性测试程序： (5)
7.1 加速寿命测试 ALT： (5)
7.1.1 室温下参数测试（Parametric Test） (5)
7.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock） (5)
7.1.3 跌落试验（Drop Test） (7)
7.1.4 振动试验（Vibration Test） (7)
7.1.5 湿热试验（Humidity） (8)
7.1.6 静电测试（ESD） (9)
7.1.7 室温下参数测试（Parametric Test） (9)
7.2.气候适应性测试（Climatic Stress Test） (10)
7.2.1 低温动作测试（Low Temp. Operating） (10)
7.2.2 高温动作测试（High Temp. Operating） (11)
7.2.3 低温放置（Low Temp. Exposure） (12)
7.2.4 高温放置（High Temp. Exposure） (12)
7.2.5 盐雾测试（Salt fog Test） (13)
7.3.结构耐久测试（Mechanical Endurance Test） (13)
7.3.1 翻盖寿命测试（Flip Life Test） (14)
7.3.2 滑盖寿命测试（Slide Life Test） (15)
7.3.3 翻盖旋转测试（Flip Rotation Life Test） (15)
7.3.4 按键/侧键测试（Keypad Test） (16)
7.3.5 重复跌落测试（Micro-Drop Test） (17)
7.3.6 耳机插拔测试（Headset Test） (17)
7.3.7 笔插拔测试（Stylus Test） (18)
7.3.8 充电器插拔测试（Charger Test） (18)
7.3.9 电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test） (19)
7.3.10 触摸屏点击测试（Touch Panel Point Activation Life Test） (19)
7.3.11 触摸屏划线测试（Touch Panel Lineation Life Test） (20)
7.3.12 SIM Card 拆装测试（SIM Card Test） (20)
7.4 表面装饰测试（Decorative Surface Test） (21)
7.4.1 磨擦测试（Abrasion Test -RCA） (21)
7.4.2 附着力测试（Coating Adhesion Test） (21)
7.4.3 硬度测试（Hardness Test） (22)
7.5. 特殊条件测试（Special Stress Test） (22)
7.5.1 低温充电实验（Low Temperature Charge Test） (23)
7.5.2 高温充电实验（High Temperature Charge Test） (23)
8 最终检验：................................................. . (24)
9 判定标准：. (24)
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10 送样标准： (24)
1目的：
作为产品质量保证系统一部分，可靠性测试标准将力求达到以下目标：
根据相关测试标准，在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法，通过不断的催化产品、部件的寿命和疲劳度，以评估并提高其质量和可靠性；
根据相关测试标准，模拟各种高于客观实际的环境条件，对产品、部件进行全面的考核，以确定其整个生命期间的实用性。
规范公司产品可靠性试验（PRT）作业方法
；
2编制依据：
1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则
2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法
3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法
4 GB 15842-199
5 移动通信设备安全要求和试验方法
5 GB/T 15844.4-1995 移动通信调频无线电话机质量评定规则
6 GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语
7 GB/T 3187-94 可靠性、维修性术语
8 GB/T 4796-2001 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级
9 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1 部分：实验方法试验A：低温
10 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2 部分：实验方法试验B：高温
11 GB/T 423.22-2002 电工电子产品环境试验第2 部分：实验方法试验N：温度变化
12 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2 部分：实验方法试验Ed：自由跌落
13 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2 部分：实验方法试验Fc 和导则：振动
14 GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验试验Ca：恒定湿热试验方法
15 GB/T 2423.18-2000 电工电子产品基本殊死搏斗试验规程试验Ka：盐雾试验方法
16 GB/T 2423.44-1995 电工电子产品环境试验第2 部分：实验方法试验Eg：撞击弹簧锤
17 GB4943-2001 信息技术设备的安全
18 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
19 IEC 60068-2-14:1984 Basic Environmental Testing Procedures: Change of Temperature
20 IEC 68-2-52:1996 Environmental Testing – Test KB: Salt Mist
21 IEC 68-2-30:1980 Basic Environmental Testing Procedures: Damp heat
22 IEC 60068-2-1:1990 Environmental Testing Part 2: Tests – Test A: cold
23 IEC 60068-2-2:1974 Basic Environmental Testing Procedures: Part 2 Test B: Dry heat
24 IEC 31000-4-2:2001 Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 4-2: Testing and measurement
Techniques – Electrostatic discharge immunity test
26 IEC 68-2-68 Environmental Testing Part 2: Tests – L: Dust and sand
28 IEC 68-2-18/IEC529 Environmental testing – part 2-18: tests – test R and guidance: water
29 IEC 68-2-70:1995 Environmental testing – Part 2: Tests test Xb: Abrasion of marking and
letterings caused by rubbing of fingers and hands
30 IEC 68-2-9:1975 Procedure B: salt fog
32 ISO 1518
33 D/T 1215-2002 GSM9001/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务
（GPRS）设备测试方法：移动台
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34 D 1032-2000 GSM9001/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测
量方法第一部分：移动台及其设备
35 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则，2000 年10 月发布
3执行原则：
该标准被纳入公司产品质量保证体系，作为手持式移动通讯产品质量保证的重要组成部分，要求严格执行并遵守此标准。
4 . 适用范围:
本标准适用于自颁布之日后KICK OFF 的新产品。
本标准主要用于进行产品试产后整机的入网预测试和产品可靠性验证，以便于对供应商进行认证或用于产品分析。
根据研发部门的要求，本标准亦适用于提供相应的测试环境对一些部件进行可靠性测试。
5. 术语、定义：
PRT-Product Reliability Test 产品可靠性测试
ESD-Electro-static discharge 静电放电
ALT-Accelerated Life Test 加速寿命测试
SE-Stage Evaluation 阶段性评估
PQ-Parts Qualification 单项/器件评估测试
TDMA-Time Division Multiple Access 时分多址
GSM-Global System for Mobile Communications 全球移动通信系统
GPRS-General Package Radio Service 通用无线分组业务
6.主要职责：
1. 可靠性测试技术员
1.1 产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪。
1.2 按时完成测试任务。
1.3 测试原始数据的归档整理。
1.4 参与测试仪器/设备的日常维护和开发。
1.5 实验室数据/文件的管理。
2. 可靠性测试工程师
2.1 定义项目/产品可靠性测试计划。
2.2 完成、跟踪项目/产品可靠性测试测试结果。
2.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进。
2.4 提供制订/修订可靠性测试程序及标准建议。
2.5 参与测试设备/仪器的日常管理、维护。
2.6 参与产品可靠性新测试项目开发。
2.7 参与可靠性测试设备/仪器的开发。
2.8 完成新员工测试培训工作。
2.9 汇总项目实验结果（数据）。
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7. 可靠性测试程序：
7.1 加速寿命测试 ALT：
样机标准数量：5 台
试验周期：7 天
测试目的：通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露生命周期的潜在问题。
测试用所有样机须保证设计功能，射频参数正常，外观及结构符合试产级或整机验收标
准。开始测试前，样机需要进行射频参数测试，此数据将被保留便于与以后所测参数对
比。
试验流程：见下图，其中Thermal Shock 和1st Drop 测试的时间间隔应不超过4 小时；
Temp/Humidity和2nd Drop 测试时间间隔应不超过4 小时。
7.1.1 室温下参数测试（Parametric Test）
●测试环境：室温（20-25℃）
●测试目的：测试预检查
●测试标准：GSM11.10、IS98D
●测试设备：综测仪
●测试方法：使用测试仪，针对不同产品选择GSM/DCS /GPRS 等测试项目列表（下同）对所有样
品进行参数指标预测试并保存测试结果。
●检验标准：所有附件中参数指标正常，功能正常。
7.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）
●测试环境：低温-40℃，高温70℃
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●测试目的：验证样机高低温冲击下的材料性能，结构配合、装配、制成工艺等可靠性
●测试标准：GB/T 242423.22-2002; IEC 60068-2-14:1984
●测试设备：温度冲击箱
●测试检查项目：
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能。
2）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、显示屏、装饰件以及其它未描述到的结构。
3）外观测试：喷涂、印刷、电镀等，以及未描述到的外观。
4）内存时钟：内存中存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间。
●测试方法：
1）样机中预存入5 个电话和5 条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间。
2）手机中装入充满电的电池，不插测试卡，设置为关机状态放进高低温冲击箱内。
3）样机置于70℃高温箱内持续60 分钟后，在15 钞内迅速移入-40℃低温冲击箱并持续60 分钟
后，再在15 秒内迅速回到高温箱。此为一个循环（一个循环用时2 个小时），共循环24 次。
（测试曲线如图）
4）实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25℃）恢复2 小时后进行外观结构、功能及内存检查。
5）对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应一半样品滑开到上限位置。
●检验标准：样机外观、结构功能和内存符合要求。
1）功能检查：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能正常。
2）结构检查：结构无异常。转轴无异响、弹性正常、开合角度无变化、无松动或变紧；壳体无翘起、脱落以及其他与测试前状态不一致的现象。
3）外观检查：样机外面无异常。表面喷涂、丝印、电镀无气泡、褶皱、裂纹、起皮、脱落；装饰件无翘起、脱落以及其他与测试前状态不一致的现象。
4）样品内存：时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱、复位、超前、滞后等）
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7.1.3 跌落试验（Drop Test）
●测试环境：室温（20-25℃）
●测试目的：暴露因高低温冲击引诱的样品缺陷
●参考标准：GB/T2423.8-1995
●测试设备：跌落测试机
●测试检查项目：
1）电性能参数测试：对各参数进行测试。
2）功能测试：拨打电话，显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MicRo SD 卡以及其它未描述到的功能。
3）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、显示屏、装饰件以及其它未描述到的结构。
4）外观测试：喷涂、印刷、电镀等，以及未描述到的外观。
5）内存时钟：样机中存中存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间。
●测试方法：
1）样机中存中存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间。
2）将样机设置为开机插卡状态，对手机进行6 个面四个角1.2m 的自由跌落实验，每个面的跌落次数为2 次，每个面跌落面都要对手机的外观、结构、内存、时间和功能进行检查。
3）跌落顺序为：
直板及翻盖手机：左侧面、背面、右侧面、底面、顶面、正面、左上角、右上角、左下角、左下角。
滑盖手机：底面、顶面、背面、正面、左侧面、右侧面、左上角、右上角、左下角、左下角。
4）跌落过程中，对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置，一半样品闭合为初始状态；对于滑盖手机应将一半样品合上滑盖，一半样品将滑盖打开到上限位置。
5）若样品数量为奇数，则多的一台打开翻盖或滑开滑盖。
6）测试条件：跌落高度1.2m，20mm 厚的大理石地板。（对于PDA 手机，根据所属公司质量部门的建议可调整为跌落高度为1.0m）
●测试标准：手机外观、结构、功能及内存时间无异常。
1）参数测试：与综测仪连接进行参数测试，电性能符合测试要求。
2）功能检查：能正常拨打电话、显示、振动、LED、扬声器、受话器、回声、按键、拍照、充电功能正常以及其它未描述到的功能均无异常。
3）结构检查：装饰件、logo 及cover 等无脱落，壳体卡钩无脱出、断裂；LCD 无破裂；天线无脱出、脱落；转轴无松动、错位、脱出或断裂；滑盖无松动、脱出、断裂、晃动无异响，Lens 无破裂、脱落以及其它与测试前状态不一致的现象。
4）外观检查：壳体表面无明显掉漆，无裂纹、破损、冲击痕以及其它与测试前状态不一致的现象。
5）样品内存：时钟无异常（内存无丢失、时钟无混乱、复位、超前、滞后等）
6）备注：电池/电池盖脱落、关机及掉卡等、如重启无异常，不记录为有问题。
7.1.4 振动试验（Vibration Test）
●测试环境：室温（20-25℃）
●测试目的：用于检测因高低温冲击引诱的样品缺陷
●参考标准：GB/T2423.10-1995
●测试设备：电动震动系统、综测仪
●测试检查项目：
1）电性能参数测试：与综测仪连接进行参数测试，电性能符合测试要求。
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2）功能测试：拨打电话，显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能。
3）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、装饰件以及其它未描述到的结构。
4）外观测试：喷涂、印刷、电镀等，以及未描述到的外观。
5）内存时钟：样机中存中存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间。
●测试方法：
1）样机中存入5 个电话和5 条短信息，并将手机时钟设置为当前时间日期。
2）将样品设置为开机插卡的状态，固定在振动台上夹紧。并将振动系统参数设置为振幅：
0.38mm/振频：10~30Hz；振幅：0.19mm/振频：30~55 Hz。
3）启动振动系统，1 个小时之后取下样品，进行外观结构、内存和功能检查。
4）以上测试分别针对X、Y、Z 轴进行测试，每个轴振动1 个小时。
5）在三个轴的振动最终完成之后，半个小时之内进行参数测试。
●检验标准：
1）参数检查：与综测仪连接进行参数测试，各种电性能符合测试要求
2）功能检查：能正常拨打电话、显示、振动、LED、扬声器、受话器、Loop、MIC、按键、拍照等功能正常，充电功能正常
3）结构检查：无零件松动、脱落、晃动无异响以及其它与测试前状态不一致的现象。
4）外观检查：外观测试无异常。
5）内存检查：样品内存、时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱、复位、超前、滞后等）
7.1.5 湿热试验（Humidity）
●测试环境：40℃，95%RH
●测试目的：验证手机耐高温高湿性能的可靠性
●参考标准：GB2423.3-93 IEC 68-2-30：1980
●测试设备：气候试验箱
●测试检查项目：
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
2）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、显示屏、装饰件以及其它未描述到的结构。
3）外观测试：喷涂、印刷、电镀等，以及未描述到的外观。
4）内存时钟：样机中存中存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间。
●测试方法：
1）将样机装入电池，关机，存入5 个电话和5 条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间
2）设置气候试验箱持续条件为：40℃，95%RH
3）将样品放入气候实验箱持续48 小时
4）取出样品在室温恢复2 小时后对样品进行检查。
5）对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置，一半样品闭合为初始状态；对于滑盖手机应将一半样品合上滑盖，一半样品将滑盖打开到上限位置。若样品数量为奇数，则多的一台打开翻盖或滑开滑盖。
6）测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算
●试验标准：
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡等功能无异常以及无其它与测试前状态不一致的功能问题
2）样品结构测试无异常（粘胶部件、装饰件无开胶、错位，以及无其它与测试前状态不一致的结构问题）
3）样品外观测试无异常（壳体、Lens 表面无裂纹、气泡；Lens 无被腐蚀现象；金属、电镀壳体
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或装饰件无变色、腐蚀，以及无其它与测试前状态不一致的外观问题）
4）样品内存时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱、复位、超前、滞后等）
7.1.6 静电测试（ESD）
●测试环境：温度15~35℃，湿度30%~60%
●测试目的：测试样机抗静电干扰性能
●参考标准：GB/T 17626.2-1998 IEC 61000-4-2:2001
●测试设备：静电枪、综测仪
●测试检查项目：
1）电性能参数测试：如果被测试样品为GSM/DCS，参照附录一进行参数测试。
2）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
3）外观测试：喷涂、印刷、电镀等，以及未描述到的外观。
4）内存时钟：存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间。
●测试方法：
1）将样机装入电池，关机，存入5 个电话和5 条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间。
2）将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2 英寸）
3）打开静电枪、综测仪。将手机与综测仪连接，调节放电方式，分别选择+/-4Kv（接触放电），+/-8Kv（空气放电），对手机指定部位放电10 次，每测试一次，同时手机对地放电一次。做完一个部位的测试，检查手机功能、内存、信号和灵敏度，并观察手机在测试过程中有无死机、通信链路中断、LCD 显示异常、自动关机及其他异常现象。
4）样机应与综测仪建立起呼叫连接的状态下进行各个放电方式、级别和极性的测试，若因软件故障等无法建立呼叫时可呼“112”或拨打“1860”/“1001”建立起呼叫。
5）样机放电点的定义：+/-4KV（接触放电）仅对于样机的金属部件、金属装饰件、金属材料或有金属性能的涂层，Lens 等放电，+/-8KV（空气放电）对于样机经常被直接接触到的有缝隙的地方，如按键、侧键、天线、转轴处空气放电前，支队所有的塞子如充电器耳机塞子等。如果不能确认所测试部分应该采取什么样的放电方式，请和有关部门联系。
6）样机放置方式：对于折叠手机，打开手机，显示屏面向上；侧面测试时，应将侧面向上；背面放电时，应将手机背面向上；对于直板手机，背面放电时将LCD 面向下。滑盖手机参照直板手机，但须进行打开和不打开滑盖两种方式测试。
●试验标准：
1）性能要求：放电过程中，不允许有屏闪、屏抖、黑线、横纹、竖纹，屏无显示、变暗、变黑、重新启动，关机通讯链路断等，以及其它未描述到的异常现象发生。
2）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡无异常以及其它与测试前不一致的外观。
3）外观测试：喷涂、印刷、电镀无明显脱落以及与测试前不一致的外观。
4）样品内存、时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱、复位、超前、滞后等）
7.1.7 室温下参数测试（Parametric Test）
●测试环境：室温（20~25℃）
●测试目的：测试参数对比
●参考标准：GSM11.10、IS98D
●测试设备：综测仪、射频头等
●测试方法：使用测试仪，参照附录中针对不同产品选择GSM/DCS /GPRS 等测试项目列表（下
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同），对所有样品进行参数指标预测并保存测试结果。
●检验标准：所有附件中的参数指标正常，功能正常。
7.2.气候适应性测试（Climatic Stress Test）
样品标准数量：一般气候性测试5 台，恶劣气候性测试2 台。
试验周期：7 天
测试目的：模拟实际工作环境对产品进行性能测试
试验流程：一般气候性测试为串行，恶劣气候性测试中盐雾试验独立进行。见下图。
A：一般气候性测试：
7.2.1 低温动作测试（Low Temp. Operating）
●测试环境：-20℃
●测试目的：验证样机低温下工作性能
●测试标准：GB/T 2423.1-2001 IEC 60068-2-1:1990
●测试设备：综测仪、气候实验箱
●测试检查项目：
1）电性能参数测试：如果被测试样品为GSM/DCS，参照附录一进行参数测试。
2）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
3）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、显示屏、装饰件以及其它未描述到的结构4）外观测试：喷涂、印刷、电镀等以及未描述到的外观
5）内存时钟：存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间
●测试方法：
1）存入5 个电话和5 条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间。
2）手机带满电电池并插卡，设置为开机状态后，放入气候实验箱内，调节温度控制器到-20℃。
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3）持续8 个小时之后，立即取出用综测仪进行电性能参数测试及功能、结构、外观、内存检查。
4）测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。
5）对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用状态；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
●检验标准：手机外观、结构、功能、内存和电性能参数符合要求。
1）参数检查：可以与综测仪建立连接进行参数测试；测试中无掉话；各种电性能参数符合要求。
2）功能检查：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
3）结构检查：结构无异常（壳体无变形、配合缝隙无变大；转轴无松动或变紧、无异常手感等）以及其它与测试前状态不一致的现象。
4）外观检查：样品外观无异常（表面喷涂、电镀无裂纹等）以及其他与测试前状态不一致的现象。
5）样品内存、时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱、复位、超前、滞后等）
7.2.2 高温动作测试（High Temp. Operating）
●测试环境：55℃
●测试目的：验证样机高温下工作性能
●测试标准：GB/T 2423.2-2001 IEC 60068-2-2:1974
●测试设备：综测仪、气候实验箱
●测试检查项目：
1）电性能参数测试：如果被测试样品为GSM/DCS，参照附录一进行参数测试。
2）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
3）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、显示屏、装饰件以及其它未描述到的结构4）外观测试：喷涂、印刷、电镀等以及未描述到的外观
5）内存时钟：存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间
●测试方法：
1）存入5 个电话和5 条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间。
2）手机装入带满电电池并插卡，设置为开机状态后，放入气候实验箱内的架子上，调节温度控制器到55℃。
3）持续8 个小时之后，立即取出使用综测仪进行电性能参数测试及功能、结构、外观、内存检查。
4）测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。
5）对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用状态；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。（若样品数量为奇数，则多的一台打开翻盖或滑开滑盖）
●检验标准：手机外观、结构、功能、内存和电性能参数符合要求。
1）参数检查：可以与综测仪建立连接进行参数测试；测试中无掉话；各种电性能参数符合要求。
2）功能检查：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
3）结构检查：结构无异常（壳体无变形、配合缝隙无变大；转轴无松动或变紧、无异常手感等）以及其它与测试前状态不一致的现象。
4）外观检查：样品外观无异常（表面喷涂、电镀无裂纹等）以及其他与测试前状态不一致的现象。
5）样品内存、时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱、复位、超前、滞后等）
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7.2.3 低温放置（Low Temp. Exposure）
●测试环境：-40℃
●测试目的：验证样机在低温环境下长期放置后是否会出现异常
●测试标准：
●测试设备：气候实验箱
●测试检查项目：
1）电性能参数测试：如果被测试样品为GSM/DCS，参照附录一进行参数测试。
2）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
3）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、显示屏、装饰件以及其它未描述到的结构4）外观测试：喷涂、印刷、电镀等以及未描述到的外观
5）内存时钟：存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间
●测试方法：
1）在手机中预存入5 个电话和5 条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间。
2）将手机设置为关机插卡状态，并将样品放入-40℃的实验箱内，持续48 小时。
3）持续48 小时之后，然后放到常温下恢复2 小时后,对手机的射频参数、功能、结构、外观、内存进行检查。
4）测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。
5）试验过程中，对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用状态；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。（若样品数量为奇数，则多的一台打开翻盖或滑开滑盖
●检验标准：手机外观、结构、功能、内存和射频参数无异常。
1）参数测试：可以与综测仪建立连接，各项射频参数均符合标准。
2）功能检查：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能无异常。
3）结构检查：装饰件、logo、Lens 等无开胶以及其它与测试前状态不一致的现象。
4）外观检查：壳体表面无裂纹及其它与测试前状态不一致的现象。
5）样品内存、时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱、复位、超前、滞后等）
7.2.4 高温放置（High Temp. Exposure）
●测试环境：70℃
●测试目的：验证样机在高温环境下长期放置后是否会出现异常
●测试标准：
●测试设备：气候实验箱
●测试检查项目：
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
2）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、显示屏、装饰件以及其它未描述到的结构3）外观测试：喷涂、印刷、电镀等以及未描述到的外观
4）内存时钟：存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间
●测试方法：
1）在手机中预存入5 个电话和5 条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间。
2）将手机设置为关机插卡状态，并将样品放入70℃的实验箱内，持续48 小时。
3）持续48 小时之后取出，并放置2 小时，恢复至常温，然后进行功能、结构的检查。
4）测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算。
5）试验过程中，对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用状态；对于
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滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
●检验标准：手机功能、结构、外观及内存时间无异常
1）功能检查：拨打电话、显示、铃声、振动、LED、扬声器、受话器、Loop、MIC、按键、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能无异常。
2）结构检查：装饰件、logo、Lens 等无开胶以及其它与测试前状态不一致的现象。
3）外观检查：壳体表面无裂纹及其它与测试前状态不一致的现象。
4）样品内存、时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱、复位、超前、滞后等）
B：恶劣气候性测试
7.2.5 盐雾测试（Salt fog Test）
●测试环境：箱体温度：35℃
●测试目的：验证样机抗盐雾腐蚀性能
●测试标准：GB/T 2423.18-2000 IEC 68-2-52:1996
●测试设备：盐雾实验箱
●测试样品数量：不少于2 台样机
●测试检查项目：
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
2）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、显示屏、装饰件以及其它未描述到的结构3）外观测试：喷涂、印刷、电镀等，以及未描述到的外观
4）内存时钟：存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间
●试验方法：
1）溶液含量：5%的氯化钠溶液。
2）将手机关机放在盐雾实验箱内，喷雾水压力为80KPa，水流量为600cm3/h，合上翻盖或滑盖，堵上手机Cover 将样机侧立，用绳子悬挂起来，以免溶液喷漆不均匀或有的表面喷不到。
3）样机摆放：应一台样机天线侧朝上，一台样机天线侧朝下。
4）样机需要立即放入测试箱，实验周期为24 小时。实验过程中样机不得被中途取出。
5）取出样机后，用棉布和离子枪清洁，将手机和电池分离，翻盖或滑盖打开放置24 小时进行常温干燥后，对其进行外观检查和拆开手机对内部进行检查。
●检验标准：常温干燥2 小时后对样机进行如下检查
1）功能检查：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能无异常。
2）结构检查无异常：Lens、天线、装饰件、标牌、电池、Connector、螺钉等无腐蚀以及与测试前不一致的现象。
3）外观检查无异常：表面中喷涂、丝印、电镀无脱落、起泡、腐蚀以及其它与测试前状态不一致的现象。
4）实验结束后，需拆机检查主板、显示屏、FPC、Connector 等无腐蚀。
7.3.结构耐久测试（Mechanical Endurance Test）
样机标准数量：11 台
试验周期：7 天
测试流程：
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7.3.1 翻盖寿命测试（Flip Life Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证手机翻盖寿命的可靠性
●测试设备：翻盖试验机
●测试样品数量：不少于4 台样机
●测试检查项目：
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
2）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、显示屏、装饰件以及其它未描述到的结构3）外观测试：按键、喷涂、印刷、电镀以及未描述到的外观
4）内存时钟：存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间
●测试方法：
1）将样品设置成开机状态，在手机中预存入5 个电话和5 条短信息，并将手机设置为当前日期时间。
2）样机打开到使用位置，将其固定在翻盖试验机夹具上。夹紧进避开侧按键，并将样机调节到合适的高度和前后位置。
3）打开翻盖机，调节前后摆杆的位置，当翻盖打开时翻盖不会碰到后摆杆，翻盖闭合时应该和初始状态一致；调节摆杆打开角度到合适的位置，使样机能自动断续打开，调节摆杆闭合角度到合适的位置，使样机能自动闭合。打开检测开关。
4）设置翻盖次数并启动翻盖机。
5）每打开闭合一次样品为一个循环，重复50,000 个循环，对于翻盖旋转类手机，翻盖旋转测试与翻盖寿命测试交替循环进行，即进行10,000 次翻盖测试后，接着做10,000 旋转测试，到50,000 翻盖旋转结束后继续进行50,000 次翻盖。
6）每10,000 个循环对样品进行功能、结构、外观检查，并对样机进行清洁
7）翻盖速度为40 次/分钟
●试验标准：每10,000 个循环后对样品进行如下检查
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡等功能无异常，以及无其它与测试前状态不一致的功能问题。
2）结构测试：翻盖可以平稳地开合、无异响，翻盖转轴功能无松动、变紧等其它与测试前状态不
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一致的结构问题。80,000 次后允许翻盖转轴有一些松动、发涩和磨损，但不影响继续使用。
3）外观测试：按键、镜片等无显示磨损痕迹，壳体配合缝隙无变大，转轴连接区域无裂纹或断裂等异常；表面喷涂无破裂及明显磨损及无其它与测试前状态不一致的外观问题。
4）样品内存、时钟无异常（内存无丢失，时钟无混乱、复位、超前或滞后等）
7.3.2 滑盖寿命测试（Slide Life Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证手机滑盖寿命的可靠性
●测试设备：滑盖试验机
●测试样品数量：不少于4 台样机
●测试检查项目：
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
2）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、显示屏、装饰件以及其它未描述到的结构3）外观测试：喷涂、印刷、电镀以及未描述到的外观
4）内存时钟：存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间
●测试方法：
1）把样品处于闭合状态，用手分别拿住上滑盖和下滑盖,检查样品是否会因为自身的重量而打
开。
2）将样品设置成开机状态，手机中预存入5 个电话和5 条短信息，并将手机设置为当前日期时
间。
3）将样品固定在滑盖试验机上。打开闭合一次样品为一个循环，重复50,000 个循环。
4）第10,000 个循环对样品进行功能、结构、外观检查，并对样机进行清洁。
5）滑盖速率为30 次/分。
6）如样品为自动或半自动滑盖，打开与闭合的限位为滑盖可自然开合的临界点。
●试验标准：每10,000 个循环后对样品进行如下检查
1）当拿住上滑盖和下滑盖，样品不能因为自身的重量而打开。（如果样品初始设计便容许因自身重量使样品打开，则不进行此项判断）
2）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡等功能无异常，以及无其它与测试前状态不一致的功能问题。
3）样品结构测试无异常：滑盖滑盖可以平稳地开合，滑轨无明显松动、变紧，滑动时无异音和其它与测试前状态不一致的结构问题。
4）样品外观测试无异常：按键、镜片、滑轨无显示磨损痕迹，壳体配合缝隙无变大，壳体无裂纹或断裂等异常现象；表面喷涂无裂纹及明显磨损及无其它与测试前状态不一致的外观问题。
5）样品内存、时钟无异常（内存无丢失，时钟无混乱、复位、超前或滞后等）
7.3.3 翻盖旋转测试（Flip Rotation Life Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证手机翻盖旋转可靠性
●测试设备：翻盖旋转试验机
●测试样品数量：不少于4 台样机
●测试检查项目：
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
2）结构测试：壳体配合、结构件配合以及其它未描述到的结构
3）外观测试：壳体磨损，喷涂磨损
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4）内存时钟：存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间
●测试方法：
1）将样品设置成开机状态，在手机中预存入5 个电话和5 条短信息，并将手机设置为当前日期时间。
2）将样品固定在翻盖旋转试验机上，进行50,000 个循环的旋转测试。
3）每10,000 个循环对样品进行功能、结构、外观检查，并对样品进行清洁。
4）翻盖旋转速率为30 次/分钟。
5）翻盖旋转测试与翻盖寿命测试交替循环完成。每进行10,000 次翻盖寿命测试后进行10,000 次翻盖旋转测试，交替完成，直至50,000 次翻盖旋转测试结束。
6）样品从初始位置开始，先顺时针旋转至最大角度位置，再逆时针旋转至最大角度位置，再回到初始位置，定义此过程为一个循环
7）对于可自由停止型翻盖手机，就将一半样品打开至与壳体成垂直状态，一半样品完全打开进行测试。
●试验标准：每10,000 个循环后对样品进行如下检查
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡等功能无异常，以及无其它与测试前状态不一致的功能问题。
2）结构测试：可以平稳顺畅旋转，转轴无明显松动，变紧；旋转时无异响；壳体、卡钩无裂纹或断裂；壳体配合缝隙无明显变大，以及无其它与测试前状态不一致的功能问题。
3）外观测试：壳体与转轴的喷涂无裂纹或无明显磨损，以及无其它与测试前状态不一致的外观问题。
4）样品内存、时钟无异常（内存无丢失，时钟无混乱、复位、超前或滞后等）。
5）样品进行50,000 个循环测试后，需要进行拆机检查，壳体内部不能出现裂纹、断裂。
7.3.4 按键/侧键测试（Keypad Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证样机按键寿命可靠性
●测试设备：按键测试仪
●测试样品数量：不少于2 台样机
●测试检查项目：
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
2）结构测试：按键弹性、壳体配合、结构件配合以及其它未描述到的结构
●测试方法：
1）将样机设置成开机状态，固定在按键测试夹具上，将音量调节到最大，以不小于0.6N 的力保证有效行程下,用按键击打试验机击打手机最薄弱的键和使用最多的键(一般情况下为5 键和挂机键)按键速率为50-60 次/分钟。
2）按键次数：10 万次。
3）进行到3 万次、5 万次、10 万次时，对样机进行按键功能、外观、结构各检查一次。
4）每台样机按键选择应尽量不重复，尽可能多。
5）人造手指：直径10mm 圆球，硬度：洛氏60 度，材质：硅胶。
●试验标准：
1）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡等功能无异常，以及无其它与测试前状态不一致的功能问题。
2）结构测试：按键弹性、壳体配合、结构配合，以及无其它与测试前不一致的功能现象。
3）外观测试：壳体与转轴的喷涂无裂纹或无明显磨损，以及无其它与测试前状态不一致的外观问题。
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4）备注：实验中被测试样机的按键选择应根据不同机型进行确定，并参考工程师的建议。
7.3.5 重复跌落测试（Micro-Drop Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证样品重复跌落的可靠性
●测试设备：桌面跌落机
●测试样品数量：不少于2 台样机
●测试检查项目：
1）参数测试：如果被测试样品为GSM/DCS，参照附录一进行参数测试。
2）功能测试：拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
3）结构测试：壳体配合、结构件配合、天线、Lens、显示屏、装饰件以及其它未描述到的结构4）外观测试：喷涂、印刷、电镀，以及其它未描述到的外观
5）内存时钟：存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间
●测试方法：
1）在手机中预存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间。
2）将样机设置为开机状态，插入测试卡，进行30cm 重复跌落600 次，第600 次对样品进行功能、结构、外观、内存及时间的检查。
3）跌落速率为：20 次/分钟。
4）跌落高度：30cm。
5）手机六个面各跌落100 次。
●试验标准：重复跌落600 次后，对样品进行如下检查
1）参数测试：可与综测仪建立连接进行参数测试，手机参数应符合测试要求
2）功能检查：能正常拨打电话、显示、振动、LED、扬声器、受话器、回音、按键、指示灯、拍照、充电等功能无异常，无关机、掉卡现象以及其它未描述到的功能均正常。
3）结构检查：装饰件、Logo 及Cover 等无脱落，壳体、卡钩无脱出、断裂；LCD 无破裂；天线无脱出、脱落；转轴无松动、错位、脱出或断裂；滑盖无松动、脱出、断裂；晃动无异响；
Lens 无破裂、脱落以及其他与测试前状态不一致的现象。
4）外观检查：壳体表面无明显掉漆、无裂纹、破损、冲击痕以及其他与测试前状态不一致的现象。
5）样品内存：时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱、复位、超前或滞后等）
7.3.6 耳机插拔测试（Headset Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证耳机插拔寿命的可靠性
●测试设备：耳机插拔测试机
●测试样品数量：不少于2 台样机
●测试检查项目：
1）功能测试：耳机、拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
2）结构测试：耳机插入拔出配合，耳机功能以及JACK 外观
●测试方法：
1）耳机插入样机的耳机孔时不会松动（耳机可以承受得住样机本身的重量）。
2）将样机不插卡设置为开机状态，固定在耳机插拔测试机上。
3）每进行200 个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。
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4）插拔次数：1000 次。
5）插拔速率为16 次/分钟。
●检验标准：样机及耳机外观、结构和功能符合要求
1）功能检查：拔打电话、使用耳机通话时，耳机有受话器及MIC 功能正常，无断音、杂音（通话过程中转到耳机插头，确保耳机在不同角度下使用功能正常）；拔下耳机后通话，样机的受话器及MIC 功能正常，无断音、杂音；显示、铃声、振动、扬声器、受话器、回音、按键、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能均正常。
2）结构检查：样机结构无异常。耳机插头无焊接故障、裂纹；耳机卡钩无破损、断裂；耳机孔无破裂、变形、焊盘无脱落；耳机压头无脱落。耳机接头卡钩无失效，耳机插入手机耳机孔时不会松动（可以承受得住全身的重量）；耳机插孔及耳机插头无异常手感，以及其它与测试前状态不一致的现象。
3）外观检查：样机外观无异常。耳机插头、耳机孔无磨损，以及其他与测试前状态不一致的现象。
7.3.7 笔插拔测试（Stylus Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证手写笔使用寿命（插拔测试）可靠性
●测试设备：笔插拔测试机
●测试样品数量：不少于2 台样机
●测试检查项目：
1）手写笔外观
2）样机笔插孔
3）手写笔与手机之间的配合（松动、插拔不顺畅等）
●测试方法：
1）手机为关机状态
2）将手机与手写笔固定在笔插拔试验机上
3）手写笔完全插入手机插孔内，然后再完全拔出，计为一次，共重复20,000 次。
4）分别在10,000 次、15,000 次、18,000 次和20,000 次时进行检查，测试中应及时对
样机和笔进行清洁。
5）插拔速率为50 次/分钟。
●测试标准：到要求次数后，对样品进行如下检查
1）手机笔插孔无明显磨损及掉漆。。
2）手写笔无变形，表面无异常。
3）手机与手写笔配合无松动（手机笔插孔内卡构或rubber 功能无异常）手写笔能顺畅
的插入、拔出（用手握住手写笔，手写笔应能承受手机自身的重量）。
7.3.8 充电器插拔测试（Charger Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证充电器的使用寿命（插拔测试）可靠性
●测试设备：充电器插拔测试机
●测试样品数量：不少于2 台样机
●测试检查项目：
1）功能测试：充电、拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能
2）结构测试：充电器I/O 接口以及其它
3）内存时钟：存入5 个电话和5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间
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●测试方法：
1）将样机一半设置为开机不插卡状态，一半设置为关机不插卡状态，固定在充电器插拔测试机上。
2）插上拔出一次充电器为一个循环，重复1000 个循环。
3）每200 个循环对样机进行结构、功能、外观检查。
4）插拔速率为18 次/分钟。
●检验标准：手机外观、结构和功能符合要求
1）功能检查：充电器充电功能正常；拨打电话、显示、铃声、振动、按键、收话器、受话器、回音、指示灯、拍照、充电、蓝牙、MINI SD 卡以及其它未描述到的功能正常。
2）结构检查：样机结构无异常。充电器插头无磨损、焊接故障、裂纹；I/O 接口无磨损、破裂、变形；焊盘无脱落；充电器压头弹性正常、无脱落，充电器接头卡钩无失效、破损、断裂，充电器插入样机插孔时不会松动（可以承受得住宅区样机本身的重量）；I/O 接口及充电器插头无异常手感以及其他与测试前状态不一致的现象。
3）外观检查：样机外观无异常，无与测试前状态参数不一致的现象。
7.3.9 电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证电池/电池盖的使用寿命（拆装测试）可靠性
●测试设备：电池安装疲劳实验机
●测试样品数量：不少于2 台样机
●测试检查项目：
1）功能：开关机是否正常
2）结构：拆装是否顺畅（电池扣、电池触片、连接器等）
●试验方法：
1）将电池/电池盖拆下，再装上为1 次，反复拆装1000 次。
2）进行到500 次和1000 次时检查样品各项功能及结构是否正常。
3）如果样品是内置电池的形式，对于电池和电池盖都要做测试。
●检验标准：
1）可正常开关机。
2）电池拆装顺畅。电池卡扣功能正常、无变形、无磨损、有弹力。电池触片、电池连
接器应无下陷、变形、磨损以及与测试前状态不一致的现象。
7.3.10 触摸屏点击测试（Touch Panel Point Activation Life Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证触摸屏耐点击性能的可靠性
●测试设备：按键试验机、点击测试用夹具
●测试样品数量：不少于2 个
●测试检查项目：
1）功能测试：触摸屏功能、显示功能
2）结构测试：触摸屏、显示屏损伤、破裂；手写笔笔头变形、损伤等
3）外观测试：触摸屏表面异常痕迹
●测试方法：
1）将样品设置成开机状态，固定在测试夹具上。
2）点击触摸屏的中心位置10,000 次。
3）100,000 次以内每20,000 次检查一次，并对触摸屏进行清洁。
4）点击力度：250g+/-10%
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5）点击速度：1 次/秒
6）使用手机自带手笔进行点击
●试验标准：
1）功能测试：触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常以及无其它与测试前状态参数不一致的功能问题。
2）结构测试：触摸屏、显示屏无损伤、破裂；手写笔头部无变形、扭曲、损伤以及无其它与测试前状态参数不一致通过的结构问题。
3）触摸屏表面无异常痕迹以及无其它与测试前不一致的外观问题。
7.3.11 触摸屏划线测试（Touch Panel Lineation Life Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证触摸屏划线疲劳性的可靠性
●测试设备：触摸屏划线试验机
●测试样品数量：不少于2 台
●测试检查项目：
1）功能测试：触摸屏功能
2）结构测试：触摸屏、显示屏损伤、破裂；手写笔笔头变形、损伤等
3）外观测试：触摸屏表面
●测试方法：
1）将样品设置成关机状态，固定在测试夹具上。
2）使用附带的手写笔沿触摸屏的对角线进行划线测试。
3）划线压力：250g+/-10%。
4）测试次数为100,000 次（反复一个来回为一次）。
5）每10,000 次对触摸屏进行功能、结构与外观检查，并对触摸屏表面进行清洁
6）测试距离：不小于触摸屏对角线距离的2/3。
7）划线速度：60mm/秒
●试验标准：
1）功能测试：触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常。
2）结构测试：触摸屏、显示屏无损伤、破裂；手写笔头部无变形、扭曲、损伤。
3）触摸屏表面无划痕。
7.3.12 SIM Card 拆装测试（SIM Card Test）
●测试环境：室温（20~25）℃
●测试目的：验证SIM 卡拆装测试结构的可靠性
●测试设备：手机测试
●测试样品数量：不少于2 台
●测试检查项目：
1）功能测试：样机正常开机，正常读取SIM 卡信息
2）结构测试：SIM 卡锁、卡座，SIM 卡弹片等
●测试方法：
1）样机设置为关机状态，进行SIM 卡拆装测试，反复拆装2000 次（插上SIM 卡、取
下SIM 卡、记为一次）。
2）测试前SIM 卡必须是标准的测试用SIM 卡。SIM 卡在不借助任何工具情况下是否容易拆装。
3）每插拔200 次对样机进行功能和结构检查。
●试验标准：
1）功能检查：样机开机正常，读取SIM 卡信息无异常。
测试环境管理规范
软件测试环境重要性及意义 稳定、可控勺测试环境，可使测试人员花费较少时间完成测试用例勺执行 可保证每一个被提交勺缺陷被准确勺重现 ; 经过良好规划和管理勺测试环境， 可以尽可能勺减少环境勺变动对测试工作 勺不利影响， 1. 测试环境重要性及意义 稳定、可控勺测试环境，可使测试人员花费较少时间完成测试用例勺执行 可保证每一个被提交勺缺陷被准确勺重现 ; 经过良好规划和管理勺测试环境， 可以尽可能勺减少环境勺变动对测试工作 勺不利影响，并可以对测试工作勺效率和质量勺提高产生积极勺作用。 2. 测试环境搭建原则 测试环境搭建之前，需要明确以下问题： 所需计算机数量，以及对每台计算机勺硬件配置要求，包括 存和硬盘勺容量、网卡所支持勺速度等 ; 部署被测应用勺服务器所必 需勺操作系统、数据库管理系统、中间件、 WEB 服务器以及其他必需组件勺名称、版本，以及所要用到勺相关补丁勺版本 ; 用来执行测试工作勺计算机所必需勺操作系统、数据库管理系统、中间件、 WEB 艮务器以及其他必需组件的名称、版本，以及所要用到的相关补丁的版 本; 是否需要专门的计算机用于被测应用的服务器环境和测试管理服务器的环 境的备份; 测试中所需要使用的网络环境 ; 执行测试工作所需要使用的文档编写工具、测试管理系统、性能测试工具、 缺陷跟踪管理系统等软件的名称、版本、 License 数量，以及所要用到的相 关补丁的版本。对于性能测试工具，则还应当特别关注所选择的工具是否支 持被测应用所使用的协议 ; 测试数据的备份与恢复是否需要 ; 模拟实际生产环境或用户环境搭建。 3. 测试环境管理 、设置专门勺测试环境管理员 每条业务线或测试小组应配备一名专门勺测试环境管理员，其职责包括： u 测试环境搭建。包括操作系统、数据库、中间件、 WE 曲艮务器等必须软件 的安装，配置，并做好各项安装、配置手册编写 ； u 记录组成测试环境的各台机器硬件配置、 IP 地址、端口配置、机器的具 体用途，以及当前网络环境的情况 ； 管理规 范 CPUl 勺速度、内
软件版本管理规范标准[详]
软件版本管理规 第一章目的 本规详细规定软件项目版本管理的对象、存储目录、分支、权限、维护等容，使软件项目版本管理流程化并规化，确保在系统开发和实施过程中项目的完整性和一致性。 1.第二章适用围 所有系统开发及实施项目的软件项目都应进行版本管理。项目中所有正式文档和代码都应纳入配置库（可使用工具建立配置库，本文所述使用的是SVN）进行版本管理。 2.第三章职责 配置库管理员：负责配置库的日常维护和管理；监督开发及测试部门及时提交版本管理对象（即配置项）。 此岗位可由开发或测试人员兼任。 3.第四章容 4.1. 版本管理对象 包括但不限于： 项目总体计划 可行性研究报告 开发计划 需求说明书 需求设计原型 设计说明书 系统开发变更申请单 系统管理手册 用户操作手册 培训计划 培训记录 源程序 支持系统运行的配置文件 存储过程脚本 测试计划 测试用例 测试脚本 测试报告 上线计划
上线申请 版本维护日志 4.2. 配置库的目录结构 每个项目在配置库中应拥有唯一的项目名称。配置库目录结构与项目部的目录结构建议按下列格式创建。 配置库目录结构规划： ┠tags(发布) ┃├v1.0.0_T1_2016909 ┃├v1.0.0.33899_T1_20161009 ┃├v1.0.0_R1_20161109 ┃├v1.1.0_T1_20170109 ┃└v1.1.0_R1_20170209 ┠trunk(主版本) ┃└projectA ┃├src ┃├MY_MOOC ┃├doc ┃├tool ┃├。。。 ┖branches(分支) ├SY_ABC ├TJ_ABC ├WH_MOOC 其中，项目部的目录结构： |–projectA |–src （保存该项目的源程序） |–doc （保存项目相关文档） |–000.项目管理（保存项目过程管理相关文档） |–010.项目计划（保存项目计划相关文档） |–020.项目需求（保存项目需求相关文档） |–030.系统设计（保存项目设计相关文档） |–030.系统测试（保存项目代码测试相关文档） |–040.系统实施（保存项目部署实施相关文档） |–050.系统运维（保存项目运维文档，包括培训、用户手册等） |–060.技术资料（保存项目技术文档，包括第三方技术资料等）
电子电器产品 可靠性测试检验标准.
可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的：检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱
可靠性测试标准
Q/.质量管理体系第三层次文件 可靠性试验规范
拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围 本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。 （各电气性能的测试条件，参照器件各自的说明书所载内容） 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下:
环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。 目录 高温反向偏压试验------------------------------------第4页压力蒸煮试验------------------------------------第6页正向工作寿命试验------------------------------------第7页高温储存试验------------------------------------第8页低温储存试验------------------------------------第9页温度循环试验------------------------------------第10页温度冲击试验------------------------------------第11页耐焊接热试验------------------------------------第12页可焊性度试验------------------------------------第13页拉力试验------------------------------------第14页弯曲试验------------------------------------第15页稳态湿热试验------------------------------------第16页变温变湿试验------------------------------------第17页正向冲击电流(浪涌电流)试验--------------------------第18页
老化测试管理规定
1、目的 为了规范产品老化操作步骤及老化环境要求，特制定本规范，严格按照本规范要求作业。 2、适用范围 公司老化房。 3、权责 工程部门负责老化房设备的维护保养及操作，生产部门负责老化车的维护保养。 4、定义 恒温老化房，也叫高温老化房和老化房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设 备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流 程，根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段。 5、作业内容 5.1所需设备 5.1.1老化台车及老化电源，按客户出货电源要求调整电压，特殊产品使用专用电源（详 查BOM单）。 5.1.2 220V 50HZ交流电源。 5.1.3老化加热系统。 5.2老化步骤： 5.1.1将DIP通电测试OK的产品接在老化车上 5.1.2将一台装好产品的老化台车进行预通电，检查产品的电源灯是否能点亮，将电源灯不 点亮的PCBA从老化车取下并做好标示放置在不良品箱中，不良品给到工程与PE分析，按照《不良品处理规范》操作。 5.1.3产品推进老化房老化之前须将老化房环境温度设定为45+/-5℃，提前给老化房升温，老化房温度达到40度才开始老化。 5.1.4将预通电OK后的老化车的总电源插头插到老化房墙壁上的电源插座上进行通电，并开启老化车上变压器电源，当老化产品通电后其电源灯亮的状态必须一致的，否则亮灯异常的为不良品送至维修处维修，进出老化房时随手关好老化房门，记录产品开始老化时间并填写到“老化记录表”里面。 5.1.5产品在老化过程中，老化操作人员及IPQC人员要每隔1个小时进行巡查，检查老化房中温度计上显示应在45+/-5℃间，则表示该环境温度为合格；巡检过程中发现的不良品（例如灯不亮、烧爆IC和电容、冒烟、外壳变形等）及不良一定要拿出由产品工程师和维修人员共同分析，不良品按照《不良品处理规范》操作。 5.1.6老化房中的老化车要摆放整齐，老化房中的温度计及湿度计要定期校验合格后才能使用。 5.1.7产品老化时间规定为4小时，特殊产品老化时间按客户要求而定。由于产品的试验等特殊性的要求及特殊情况，需要更改产品老化时间，以《工程更改通知》或由产品工程师在《老化记录表》备注栏签字. 5.1.8不良品太多（超过2%）应立即通知工程技术人员分析，出现起火要立即关总电源开关。 5.1.9老化完后将老化车变压器的开关关闭，拔下插头，将老化车推出老化房。 5.1.10将老化OK的产品全部放置到指定的已老化的区域，按照规定和结合“7 S ”来放置，在老化台车上面贴好标示单。
研发中心产品版本管理规范
××××网络 产品版本管理规范[草稿]
目录 1.引言 (1) 1.1.目的 (1) 1.2.范围 (1) 1.3.术语定义 (1) 1.4.参考资料 (2) 1.5.版本控制记录 (2) 1.6.版本更新记录 (2) 2.版本管理 (4) 2.1.版本标示方法 (4) 2.1.1.正式版本 (4) 2.2.目录结构 (5) 2.3.文档的存放 (6) 2.3.1.开发文档的存放 (6) 2.3.2.源代码的存放 (6) 2.3.3.SQL的语句存放 (7) 2.3.4.发行文档的存放 (7) 2.4.配置管理流程 (7) 2.5.权限控制的管理 (8) 3.更新管理 (9) 3.1.源程序的修改 (9) 3.2.版本升级 (10) 3.2.1.版本升级原则 (10) 3.2.2.新版本发布 (11) 3.3.文档的变更 (11) 4.备份管理 (12)
1.引言 版本控制就是对软件开发过程中所创建的配置对象不同版本进行管理，保证任何时间都可以取到正确的版本以及版本的组合。 版本控制的主要功能是记录开发过程中的每一次修改，让开发的工作可以随时检查过往历史记录和获得正确版本，是系统的成长记录。 1.1. 目的 本文档的编制是为了规范产品部、研发部、测试部对软件产品版本的管理。 1.2. 范围 本文档为产品部、研发部、测试部的管理员提供有关版本管理规范的相关内容，包括： ●版本标识方法 ●软件系统数据的存放 ●文档的修改控制 ●文档的备份制度 1.3. 术语定义 SCM 软件配置管理（Software Configuration Management）缩写 SVM 软件版本管理（Software Version Management）缩写 SVN 一个开源的版本控制系统Subversion. 文档 一种数据媒体和其上所记录的数据。
可靠性试验管理规范(含表格)
可靠性试验管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 为规范可靠性试验作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。 2.0适用范围： 适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。 3.0名词定义： 无 4.0职责： 品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。 5.0作业内容: 5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别，具体选择参照不同客户的要求与标准执行。 5.2 试验项目： 5.2.1高温老化试验： 试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验，具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行；并将结果记录与【高温老化报表】中。如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 5.2.2 高低压开关冲击试验：
1）试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整； 2）每个产品根据机型电压范围，在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压，通电3分钟，再断电1分钟，冲击时间至少1小时。具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行，并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 3）每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检，并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。 5.2.3 模拟运输振动试验： 将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验，具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行，并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.4 恒温恒湿试验： 将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验，具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行，并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.5 跌落试验： 将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验，跌落试验的数量至少为1箱，具体操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行，并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。如在测试后出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员
开发测试及准生产环境暂行管理办法
****开发测试及准生产环境暂行管理办法 第一章总则 第一条为加强********股份有限公司开发测试及准生产环境的管理，确保开发测试及准生产环境项目文档、代码及数据安全，明确开发测试及准生产环境软硬件平台的维护职责，保证开发测试及准生产环境的稳定运行，提高开发效率，特制定本办法。 第二条本办法所指开发测试及准生产环境是指公司软件项目在开发过程中所使用的相关环境，包括并不仅限于开发环境、用户测试环境、准生产环境、配置版本库环境等。 第三条开发测试及准生产环境的管理和建设应遵循以下原则： (一)安全性：通过相应管理制度和技术手段，保证开发环境数据、代码、 文档等信息的安全可靠，保证不会丢失。 (二)保密性：通过相应管理制度和技术手段，保证公司的商业秘密及数据、 代码、文档等重要信息不会被非法访问或泄露。 (三)高效性：通过采用合适的软硬件平台和技术手段，保证开发环境的各 套系统的运行速度和效率，保证项目开发进度。 (四)稳定性：通过采用合适的软硬件平台和技术手段，保证开发环境各套 系统的稳定运行，减低系统故障率。 第四条信息技术部核心组、投资OA组的开发测试及准生产环境管理应遵循本制度。 第二章分工及职责 第五条信息技术部运维组主要负责如下工作： (一)负责开发测试及准生产环境的机房设备、硬件设备、网络设备、系统 软件的安装、管理、维护、故障报告后的性能监控及排查等工作。
(二)负责开发测试及准生产环境的病毒防治工作。 (三)根据项目组的要求，配合完成开发测试及准生产环境的数据及版本配 置库的备份与恢复工作。 (四)协助项目组完成开发测试及准生产环境的性能优化工作。 (五)对开发过程中遇到的硬件平台、系统软件、网络等技术问题提供支持。 第六条信息技术部项目组成员主要负责如下工作： (一)准生产系统权限、密码管理。 (二)准生产环境的应用系统搭建、配置工作。 (三)准生产环境程序、数据的同步。 (四)准生产环境的版本管理及配置管理。 (五)准生产环境的维护和软件系统投产前验证。 (六)准生产环境应用软件故障的调查、分析。 第七条开发厂商职责。 (一)开发测试环境系统权限、密码管理 (二)开发测试环境系统搭建、配置工作。 (三)开发测试环境程序版本发布。 (四)开发人员客户端程序代码、文档的管理、备份工作。 (五)开发测试环境的程序开发、测试维护和投产前验证。 (六)开发测试环境应用软件故障的排查、分析。 第三章保密管理 第八条为加强项目开发、实施期间的保密管理，维护公司的商业秘密和权益，所有参与****项目的厂商必须与公司签订《保密承诺书》，所有参与项目的厂商人员必须签字承诺遵守《****IT外包厂商人员日常行为规范》，否则不允许厂商及人员进场。 第九条外包人员不得在办公区内部接待与工作无关的访客，如有人员来访，应在会客区接待；对因工作需要，需要在办公区接待的访客，应会知****工作人员，并填写《项目组外来人员访客登记表》，《项目组外来人员访客登记表》的格式请参考附
测试管理规范流程_V1.0
测试工作流程规范版本记录： 北京天诚信安科技有限公司
目录 1编写目的 (2) 2测试团队构成 (2) 2.1组织结构 (2) 2.2测试组职能 (2) 2.3职责划分 (3) 3测试流程及规范 (4) 3.1测试流程图 (4) 3.1.1 完整开发流程 (4) 3.1.2 测试流程 (5) 3.2计划与设计阶段 (6) 3.2.1 立项会议 (6) 3.2.2 需求评审 (7) 3.2.3 测试工作启动 (7) 3.2.4测试设计阶段 (8) 3.2.5设计内容评审 (9) 3.3实施测试阶段 (10) 3.3.1 测试交接 (10) 3.3.2 实施测试 (10) 3.3.3 回归测试 (11) 3.3.4 同行审查 (12) 3.4总结阶段 (12) 3.4.1测试总结报告 (12) 3.4.2测试归档 (13) 3.4.3测试工作总结 (14) 3.5缺陷跟踪 (14) 4发布标准 (15) 5争议处理 (15) 6标准文档 (15)
1编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的实施和控制，明确软件工程各阶段测试团队应参与和完成的工作。并且对于测试团队中关于测试组架构、职能及成员职责进行必要的说明。通过建立规范的测试流程、测试团队组织架构，同时明确测试小组任务、目标和各小组成员的具体职责，对部门测试工作的正常开展起到规范的指导作用。 2测试团队构成 图 1 2.2测试组职能 软件测试是软件开发过程中的重要组成部分，测试团队主要肩负着如下责任： 在项目的前期、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 针对测试需求进行相关测试技术的研究。 根据项目的实际需求，编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。 编写高效、覆盖率高的测试用例。
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
软件系统安全测试管理规范
软件系统安全测试 管理规范 上海理想信息产业（集团）有限公司 2020年3月22日
版本历史
【目录】 1概述 (5) 1.1编写目的 (5) 1.2适用范围 (5) 1.3角色定义 (5) 1.4参考资料 (5) 2项目背景 (6) 3软件系统安全测试流程 (7) 4测试准备 (9) 4.1测试准备 (9) 4.1.1测试对象 (9) 4.1.2测试范围 (9) 4.1.3工作权责 (9) 4.2测试方案 (10) 4.2.1测试准备 (10) 4.2.2测试分析 (11) 4.2.3制作测试用例 (12) 4.2.4实施测试方法 (13) 4.2.5回归测试方法 (14) 4.3测试计划 (14) 4.4实施测试 (15) 4.5回归测试 (15)
4.6测试总结 (15)
1概述 1.1 编写目的 建立和完善-系统安全测试管理制度。规范软件系统安全测试各环节的要求、规范各岗位人员的工作职责、明确软件系统安全测试实施过程中的管理行为及文档要求。 以规范化的文档指导软件系统安全测试工作，提升管理效率、降低项目风险。 1.2 适用范围 本规范适用于智能信息化系统建设项目软件安全测试管理过程。 1.3 角色定义 1.4 参考资料
2项目背景 校园内信息化软件众多，这些软件不光承载着学校核心业务，同时还生成、处理、存储着学校的核心敏感信息：账户、隐私、科研、薪资等，一旦软件的安全性不足，将可能造成业务中断、数据泄露等问题的出现。 希望通过规范软件系统安全测试管理，改善和提高学校软件安全测试水准，将学校软件系统可能发生的风险控制在可以接受的范围内，提高系统的安全性能。
测试流程版本管理规范标准[详]
测试流程、版本管理规 编制： 审核: 批准： 文件历史记录
目录 测试流程、版本管理规 (1) 1.目的 (3) 2.适用围 (3) 3.测试流程规 (3) 3.1搭建环境 (3) 3.2冒烟测试 (3) 3.3禅道版本管理规 (3) 3.4系统测试流程规 (4) 3.6 缺陷管理流程 (8) 3.4上线版本 (9) 4.系统版本管理规 (9) 1.目的 为了规项目组的测试流程、版本规，减少人为影响上线版本的质量 2.适用围 项目组所有系统以及流程的版本 3.测试流程规 3.1搭建环境 缺失本次版本变更说明或者部署文档不完整，需向开发人员说明，并要求提供齐全，保证文档有效性。
3.2冒烟测试 ?环境搭建完后，进行冒烟测试，如果冒烟测试不通过，需打回版本 ?如果未实现需求涉及的功能，打回版本（除非开发人员有说明按模块提交测试）3.3禅道版本管理规 产品 ?接到新的系统时，首先在产品模块新建产品名称，命名规则直接以系统名称为准，比如“移动OA” ?产品新建成功后，需要把需求关联至产品，可以直接把文档或者git地址关联进来 项目 ?新项目或者目前版本的变更时，需要新建项目，项目需要关联产品，命名规则直接以版本名称为准，比如“移动OA3.0” ?项目新建成功后，开发提交一次版本，需要把版本号进行维护，版本号命名规则。如“移动OA3.0_rc1”，以此类推，每一轮测试时，如果仍存在BUG,需要把下个版本号提前维护进来，方便开发变更BUG状态时，选择正确的版本号 测试 ?项目的模块需要分类维护，测试用例对应到模块下，每一轮测试完毕后，需要变更测试用例状态，并把测试用例与BUG进行关联 ?在测试过程中，如果测试用例有遗漏，需要补写 ?每一轮测试结束后，需要出测试报告
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试 验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量： 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.
可靠性测试标准
Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范
拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围
本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项 目（见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺 改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产 品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方 法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。 抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下:
环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。
目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页4.11 弯曲试验------------------------------------ 第15页4.12 稳态湿热试验------------------------------------ 第16页4.13 变温变湿试验------------------------------------ 第17页4.14 正向冲击电流(浪涌电流)试验-------------------------- 第18页
软件开发管理办法
软件开发管理办法 第一章总则 第一条为规范公司的开发管理流程，使各开发项目的管理进行标准化管理，特制定本管理办法。 第二条本管理办法详细规定软件开发程的各个阶段及每一阶段的任务、要求、交付文件，使整个软件开发过程阶段清晰、要求明确、任务具体，实现软件开发过程的标准化。 第三条本管理办法适用于计算机的自主软件开发项目。适用对象：软件开发管理人员，软件开发人员，软件维护人员，系统管理人员。 第二章组织机构与职责 第四条软件开发管理人员职责： 第五条软件开发人员职责： 第六条软件维护人员职责： 第七条系统管理人员职责： 第三章软件开发环境管理 第八条软件建设环境根据项目不同的时期，需要搭建生产运行环境、系统测试环境、系统开发环境三种不同的软硬件网络环境，便于生产、开发、测试等工作的安全、顺畅的进行。 第九条生产环境为系统维护管理人间管理的范畴，是系统正式运行，提交给各业务科室的正式环境，包括系统运行的硬件、网络等设备和进行集群处理的软件系统。 第十条测试环境为测试人员提供功能测试、性能测试的运行环境，包括运行环境模拟、测试工具服务器、测试工具客户端。 第十一条开发环境为系统开发人员提供系统开发需要的软件硬件环境，包括数据库服务器、应用服务器、开发工具客户端。 第十二条生产环境、测试环境、开发环境都存在自己独立的数据库服务器、应用服务器、客户端。在开发环境完成内部测试后，提交发布版本到测试环境中，由专门的测试人
员进行集成测试和功能测试。并进行一定的压力性能测试。在测试环境通过的版本在发布到生产环境。 第十三条生产环境与测试环境、开发环境需要物理隔离，保障生产环境的安全。 第四章开发过程管理 第十四条项目开发流程根据软件工程的流程，分为可行性研究与计划、需求分析、总计设计、详细设计、代码开发、系统测试五个阶段。 第十五条可行性研究与计划 1实施要求 1.软件开发部分析人员进行市场调查与分析，确认软件的市场需求 2.在调查研究的基础上进行可行性研究，写出可行性报告 3.评审和审批，决定项目取消或继续 4.若项目可行，制订初步的软件开发计划，建立项目日志 5.根据市场环境、公司软硬件情况预测十大风险因素 2交付文档 1.可行性研究报告* 2.初步的软件开发计划 3.十大风险列表* 4.软件项目日志* 第十六条需求分析 1实施要求 1.调查被开发软件的环境 2.软件开发提出的需求进行分析并给出详细的功能定义 3.做出简单的用户原型，与用户共同研究，直到用户满意 4.对可利用的资源（计算机硬件、软件、人力等）进行估计，制定项目进度计划（可 有相应的缓冲时间） 5.制定详细的软件开发计划 6.测试人员制订质量控制计划和测试计划 7.编写初步的用户手册 8.进行需求方案评审 2交付文档 1.软件需求说明书 2.更新后的软件开发计划 3.项目进度计划 4.计划
软件测试环境管理规范
测试环境管理规范
修改履历 修改编号版本修改条款及内容修改日期 1 V1.0 初稿
目录 1.概述 (5) 1.1目的 (5) 1.2适用范围 (5) 2.环境使用要求和原则 (5) 2.1环境使用要求 (5) 2.2环境使用原则 (5) 3.硬件环境 (6) 3.1全流程测试环境申请 (6) 3.1.1申请流程图 (6) 3.1.2申请流程说明： (6) 3.2待测系统环境申请 (7) 3.2.1申请流程图 (7) 3.2.2申请流程说明： (7) 3.3测试用机申请 (8) 3.3.1申请流程图 (8) 3.3.2申请流程说明： (8) 3.4硬件环境变更 (9) 3.4.1全流程测试环境变更流程图 (9) 3.4.2全流程测试环境变更流程说明： (9) 3.5硬件环境释放 (10) 3.5.1释放流程图 (10) 3.5.2释放流程说明 (10) 4.环境权限 (11) 4.1权限说明 (11) 4.1.1查询帐户 (11) 4.1.2监控帐户 (11) 4.1.3应用帐户 (11) 4.1.4备用帐户 (11) 4.1.5特殊帐户 (11) 4.2权限申请流程 (11) 4.2.1查询帐户申请流程 (11) 4.2.2监控帐户申请流程 (11)
4.2.3应用帐户申请流程 (12) 4.2.4备用帐户申请流程 (12) 4.2.5特殊帐户申请流程 (12) 4.3应用系统 (12) 4.3.1应用版本变更 (12) 应用版本部署 (12) 应用版本变更 (12) 4.3.2测试数据 (12) 测试数据预埋 (13) 测试数据变更 (13) 5.系统参数变更 (13) 5.1工作时段参数变更 (14) 5.1.1变更流程图： (14) 5.1.2变更流程说明： (14) 5.2非工作时段参数变更 (15) 5.2.1变更流程图： (15) 5.2.2变更流程说明 (15) 6.系统备份 (16) 6.1不定期备份 (16) 6.1.1备份说明 (16) 6.1.2备份流程 (16) 6.2特需备份 (16) 6.2.1备份说明 (16) 6.2.2备份流程 (16)
电子产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 1．目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2．范围 本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：
3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边， 六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分 可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定 在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊 盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。 拉力方向 焊锡 焊盘
（图1） 3.2. 4.3、SMT类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推 拉力计上读数。并把结果记录在报告上。 三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告 上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;
可靠性试验管理办法
目录索引： 1．目的------------------ 2 2．范围------------------ 2 3．定义------------------ 2 4．权责------------------ 2 5．管理办法-------------- 2-5 6．相关文件-------------- 5 7．相关记录-------------- 5 1.0 目的： 为了规范物料及产品的性能测试，有效提升产品的可靠性程度，特制定本办法2.0 范围：
使用于物料及产品的可靠性试验 3.0 定义： 可靠性试验：产品在规定的案件和时间内完成规定的功能的能力，其中环境试验包括高低温，盐雾试验等，力学试验包括拉力、扭力、硬度、附着力试验等 4.0 权责： 采购部：物料送验申请 项目工程师：物料或成品的送验申请 品质工程师：A.实验室管理 B.实验可靠性试验 C.出具实验报告 品管员：片材、半成品、成品的拉力、扭力、硬度与附着力的日常试验 5.0 管理办法：
5.2 在线测试流程： 来料、制程、出货过程中需要进行片材或半成品的日常例行测试的参照5.4条款，由相应的工序品管人员按要求或规定的周期执行，并将结果记录在相应的检验报告上，交品质主管审核处理。 5.3 实验室管理规范： 5.3.1 实验室由品质工程师统一管理，任何人未经允许不准进入实验室或动用实验设备。 5.3.2 进入实验室前须换鞋套，室内保持整齐、清洁、安静，物品轻拿轻放。 5.3.3 实验设备每天要做好点检，并严格按照设备操作规范进行作业，并做好安全防护。 5.3.4 实验工作人员上岗操作时，必须穿戴好静电衣、帽，并戴上手指套。 5.3.5 实验室需要恒温20-25℃、恒湿（相对湿度65-85%）、无尘、无振动、通风良好。 5.3.6 实验设备每天要做好点检，并严格按照设备操作规范进行作业，并做好安全防护。 5.3.7 仪器、设备资料和软件一律不准外借，由责任人造成仪器设备的损坏，将追究相应责任。 5.3.8 文件资料和检测记录按照《文件记录控制程序》，必要时对实验样品按要求标识并保存。 5.3.9 试验和检测设备按照《测量设备控制程序》执行。 5.3.10实验室通道，门口不能堆放任何杂物。 5.3.11实验室应配有灭火器，按安全要求定期检查，实验室人员必须熟悉各类灭火器材的使用。 5.3.12 工作结束后，废物要放入纸篓或垃圾箱内，保持工作台清洁。 5.3.13下班前，实验室人员必须检查好设备仪器、门、窗、水电、气路，并确保关好。 5.4 可靠性实验测试规范：