液压软管总成设计规范2013-8.06(最新1216)
Q/ZLZK 中联重科股份有限公司企业标准
Q/ZLZK 1030001—2012
液压软管总成设计规范
Design Specification For Hydraulic Hose Assembly
（报批稿）
（本稿完成日期：2012-12-24）
2012-12-30发布2013-1-1实施
目次
前言................................................................................ II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 液压软管总成设计流程 (1)
4 液压软管设计 (2)
4.1 软管内径规格的确定 (2)
4.2 示例 (3)
4.3 软管类型的确定 (3)
4.4 软管规格编制规则 (4)
5 液压软管接头设计 (4)
5.1 接头外连接型式的确定 (4)
5.2 接头外连接规格的确定 (4)
5.3 接头系列的确定 (4)
5.4 接头规格编制规则 (4)
6 液压软管总成敷设设计 (4)
6.1 一般原则 (4)
6.2 软管总成长度的确定 (5)
6.3 软管总成夹角的确定 (6)
6.4 注意事项及示例 (6)
6.5 附件设计 (8)
6.6 液压软管总成编制规则 (8)
附录A（规范性附录）软管工作压力矩阵 (9)
附录B（规范性附录）软管接头型式对照 (10)
附录C（规范性附录）软管接头工作压力 (11)
附录D（规范性附录）软管接头外连接规格 (12)
附录E（规范性附录）软管接头系列 (14)
附录F（规范性附录）软管总成长度系列与公差 (15)
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中联重科股份有限公司研究院归口。
本标准由中联重科股份有限公司中旺分公司和中联重科股份有限公司研究院共同起草。
本标准由中联重科股份有限公司技术负责人批准。
本标准主要起草人：何安，曾利成，胡圣雷，毛志君，张镝，杨武，周小宾，谢跃龙，邹发良，邓小芹，严日村。
本标准为首次发布。
液压软管总成设计规范
1 范围
本标准规范了软管总成设计的方法、流程和准则，以及软管、软管接头的选用方法、流程和准则。
本标准适用于本公司设计制造各类产品液压系统所用软管总成。空调系统和控制系统所用到的软管总成参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3683 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
GB/T 9065.3 液压软管接头.连接尺寸.焊接式平面密封
GB/T 10544 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
Q/ZLZK 1010010-2012 液压橡胶软管总成
ISO 3862-1 钢丝缠绕增强液压(油基或水基)橡胶外覆层的软管及软管组合件规范ISO 12151-2 液压软管接头.公制螺纹24°锥带O型圈密封
ISO 12151-3 液压软管接头.SAE法兰式密封管接头
EN 853 橡皮软管和软管组件.带金属丝编织层的液压软管.规范
EN 856 橡胶软管和软管配件橡胶包覆螺形线金属钢丝增强液压型规范
EN 857 橡皮软管和软管组件.带金属丝编织层的紧凑型液压软管.规范
JIS B8363 液压软管接头.日本小松公制内螺纹30°扩口式锥密封管接头
3 液压软管总成设计流程
液压软管总成设计按照图1所示的流程进行。
图1 液压软管总成设计流程
4 液压软管设计 4.1 软管内径规格的确定 4.1.1 公式计算法
软管的公制内径规格按式（1）计算：
v
q
d ?
=61.4………………………………（1） 式中
d-软管内径，单位：mm ； q-管内流量，单位：L/min ； v-管内流速，单位：m/s 。
软管的SAE 划线规格按式（2）计算：
v
q
SAE 9
.2-=………………………………（2） 式中
SAE-软管SAE 划线规格，十六分之英寸； q-管内流量，单位：L/min ； v-管内流速，单位：m/s 。
可以任选式（1）或（2）进行计算，然后按照绝对值就“大”原则对照表1进行软管的规格选取。
表1 软管内径规格对照表
4.1.2 图形划线法
根据图2采用划线法确定。将流量刻度线、流速刻度线用直线连接，该直线与软管内径规格的刻度线的交点或以上的刻度值规格即为所需规格。
图2 软管内径规格选用划线图
4.2 示例
4.2.1 计算法示例
已知管内流量为45.5L/min，流速为7.6m/s的压力回路。根据式（1）算得内径为11.3mm，应选用实际内径为12.7mm的内径规格，对应的SAE划线规格为-8。根据式（2）算得软管SAE划线规格为-7.1，应选用-8。
4.2.2 图形划线法示例
已知管内流量为45.5L/min，流速为7.6m/s的压力回路，划线得到的交点为-6与-8之间，绝对值取“大”得-8即为所求。
4.3 软管类型的确定
4.3.1 确定步骤
软管类型按以下步骤确定：
a）根据式（1）/式（2）或用图形划线法确定的软管SAE划线规格，找到附录A中对应的一列；
b）根据管路系统设计的工作压力，选出软管工作压力高于设计压力的软管类型；
c）根据软管类型的特点，综合安全性能要求和经济性选择合适的软管类型；
d）如有特殊性能参数（如：最小弯曲半径、温度、胶管外径、可兼容介质等）要求，可查阅该类型胶管生产厂家样本或者要求胶管总成生产方提供参数；
e）核定选取确定的胶管类型各参数是否都能满足系统性能要求。
4.3.2 常用软管类型特点
软管类型特点如下：
a）01W、02W、03W、04S、06S执行国家相关标准，价格相对便宜。
b）1SN、2SN、4SP、4SH常用国外标准的非派克软管，安全系数较高。
c）421、481、301、381、372、701、731派克常用软管
d）1SC、2SC、462小弯曲半径软管
e）M4K、R13、R15、G6K、781、791定压软管
4.4 软管规格编制规则
软管规格编制规则按照中联重科企业标准Q/ZLZK 1010010—2012执行。
5 液压软管接头设计
5.1 接头外连接型式的确定
根据油口的密封型式、接头的工作压力以及软管内径参照附录B和附录C综合选择接头的外连接型式。一般情况应使用公制内螺纹24°锥带O型圈的双密封型式，软管内径大于38mm的软管接头外连接型推荐选用法兰式密封型式。根据管路系统压力按照附录C合理选择使用轻型或重型系列软管接头。
5.2 接头外连接规格的确定
应按以下原则来确定：
——法兰式密封软管接头根据软管内径规格采用SAE规格，见附录D表D.1；
——日本小松公制内螺纹30°扩口式锥密封软管接头根据软管内径规格采用连接螺纹（单位：mm），见附录D表D.2；
——焊接式平面密封软管接头根据软管内径规格选用连接螺纹（单位：mm），见附录D表D.3；
——24°锥O型圈密封软管接头根据软管内径规格采用钢管外径值（单位：mm）见附录D表D.4；。
5.3 接头系列的确定
根据附录E中规定软管的类型确定对应的接头系列。
5.4 接头规格编制规则
接头规格编制规则按照中联重科企业标准Q/ZLZK 1010010—2012执行。
6 液压软管总成敷设设计
6.1 一般原则
软管总成管路敷设应符合生产标准和要求，在考虑美观的同时，应兼顾生产的经济性及可操作性，对于管路的敷设应遵循以下一般规定：
——应使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便，系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装
而不影响其它元件。
——不应由软管总成支承任何元件重量。
——管道尽量平行布置，同一排胶管总成弯曲弧度尽量保持一致，布局合理美观。 ——运动范围大于1米应使用拖链防止胶管总成不规则摆动。 6.2 软管总成长度的确定 6.2.1 计算法。
软管总成长度测量一般在两端接口位置相对固定而且软管弯曲半径明显可以满足在布管空间内敷设要求的情况，按照以下步骤进行测量确定：
a ）可用卷尺直接测量两个接口之间的距离L 0；
b ）计算。按照式（3）进行软管总成长度L 的计算：
005.1L L (3)
6.2.2 实际测量法。
两端油口有相对运动或者布管空间狭小无法确定是否能满足布管要求的情况，按照以下步骤进行测量确定：
a ）找一根接头规格相同且长度合适的软管总成；
b ）将此软管总成一端安装在对应的一个接口上；
c ）确定软管总成的走向，并接近另外一个接口；
d ）在软管上标记接口对应的位置；
e ）测量长度值。
f) 测量方法如下：将胶管总成摆放平直，以从直接头芯端面或弯接头芯中心为基准测量到标记位置的投影距离，得到的长度即为所需软管总成的长度（见图3）。两端油口有相对运动时还需要加（减）上运动极限距离长度。
图3 软管总成测量长度
6.2.3 标准化
根据测量的长度，按照照附录F 确定标准长度，系列优选顺序为I 、II 、III 。
6.3 软管总成夹角的确定
6.3.1 确定方法
软管总成两个弯接头夹角按以下步骤来确定:
a）找一根一头接头规格相同、长度合适的软管总成；
b）将此软管总成一端安装在一个接口上；
c）确定软管总成的走向，并接近另外一个接口；
d）在软管上标记。包括长度标记与弯头对应的安装方向（弯接头中心线平面在软管周向上的投影）;
e）测量长度及夹角。
f）测量方法：将软管拉直，并注意不可有扭曲现象，以标记为固定参照，远端接头按顺时针方向旋转至与标记方向一致所转过的角度α即为软管总成夹角（0°≤α＜360°），见图4。当α=0时可省略不写。
图4 软管总成夹角测量
6.3.2 标准化
根据测量的软管总成夹角，按照表2、表3规定来进行标准化。
表2 软管总成夹角系列
表3 软管总成夹角允许偏差
6.4 注意事项及示例
软管敷设设计以最短管路、最小压力损失的实现管路功能为原则，兼顾管路敷设的美观、方便，同时根据管路工况满足表4中的规定。
表4 敷设设计注意事项及示例
表4 (续) 敷设设计示例
6.5 附件设计
软管总成附件主要为保护套，分为塑料螺旋护套和钢丝护套两种。塑料螺旋护套安装更换方便，价格低廉；钢丝护套为定制件，防划伤性能好，但是一旦装上软管总成制作完成后，无法更换。
6.6 液压软管总成编制规则
按照中联重科企业标准Q/ZLZK 1010010-2012执行，并且排序遵循以下原则：
——按先轻型系列，后重型系列排序。
——按优先24°锥密封、其次法兰式平面密封、再次带O型圈平面密封、最后扩口式与其他型式的先后顺序进行排序。
——接头角度从小到大排序，即先直接头、再45°弯接头，最后90°弯接头。
——当接头外连接形式相同时，接头规格从小到大排序。
——当接头为非标件时，可在接头外连接形式后面备注，具体形式见示例1、2，其中H表示接头高度，A表示接头角度，如公制内螺纹24°锥接头，规定当0°＜A≤45°时，用CE替代外连接形式；当45°＜A≤90°时，用CF替代外连接形式，SAE法兰接头参照上述。
示例1：
F481CE（H100A22.5）CF151508-1300×90G
H100表示第一个接头非标高度H=100mm；A22.5表示第一个接头非标角度A=22.5°；
示例2：
F481CE(H100A22.5)CF(H150A60)151508-1300×90G
表示第一个非标接头高度H=100mm,角度A=22.5°，第二个非标接头高度H=150mm，角度A=60°；——当接头为自制件时，以图号为总成号。
——当接头与软管自然弯曲有角度要求时，可按附录G执行。
附录 A
（规范性附录）
软管工作压力矩阵软管工作压力矩阵如表A.1所示。
表A.1 软管工作压力矩阵
附录 B
（规范性附录）
软管接头型式对照
软管接头型式对照见表B.1。
表B.1 软管接头型式对照
附录 C
（规范性附录）
软管接头工作压力
软管接头工作压力见表C.1。
表C.1 软管接头工作压力
附录 D
（规范性附录）
软管接头外连接规格
软管接头外连接规格见表D.1、表D.2、表D.3。
表D.1 ISO 12151-3 SAE法兰式密封软管接头
表D.2 JIS B 8363 日本小松公制内螺纹30°扩口式锥密封软管接头
表D.3 GB/T 9065.3 焊接式平面密封
表D.3（续） GB/T 9065.3 焊接式平面密封
表D.4 ISO 12151-2软管接头24°锥O型圈密封连接螺纹对照表
附录 E
（规范性附录）
软管接头系列
软管接头外连接规格见表E.1。
表E.1 软管类型与接头系列对照表
附录 F
（规范性附录）
软管总成长度系列与公差
软管总成长度和角度系列分别见表F.1和表F.2。
表F.1 软管总成长度系列
表F.2 软管总成长度的公差要求
附录G
（规范性附录）
接头与软管自然弯曲角度规定
1 接头与软管自然弯曲有角度要求时，软管总成编写规则
1.1 软管总成型号含义
F481CECF151508-1300×A-0-270G的各部分代码含义如下：
F481CECF151508-1300×A-0-270 “F481CECF151508 -1300×”参考《液压橡胶软管总成》5.10节。
F481CECF151508-1300×A-0-270 “A”角度特征码。
F481CECF151508-1300×A-0-270 “0”接头1与软管夹角，单位度。
F481CECF151508-1300×A-0-270“270”接头2与软管夹角，单位度
1.2 当两接头与软管夹角均为0°时，只标出角度特征码，角度省略不写，示例：
F481CECF151508-1300×A
1.3 只要有一个接头与软管夹角不为0°时，按以下示例：
F481CECF151508-1300×A-0-180
F481CECF151508-1300×A-90-180
F481CECF151508-1300×A-180-180
1.4 当接头与软管自然弯曲没有角度要求时，总成夹角仍按《液压橡胶软管总成》第5.10及7.3节规定。
2 接头与软管自然弯曲夹角规定
2.1 0°定义
将软管水平放置在一平面上，软管自然弯曲，操作者处于圆心方向，两端接头中哪个接头指向操作者，则哪端接头与软管夹角为0°，如图1所示。
图1 接头与软管夹角为0°
2.2 其它角度定义
液压管的安装要求与工艺
一、卡套式管接头的装配 （一）.预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到
拉伸力。 （四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 （五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装 （１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； （２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈； （５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动； （６）检查合格后重新旋紧螺母。 二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时
普通液压管接头尺寸
胶管总成两端弯头间装配角表示 角度关系：把胶管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一头接头置垂直方向，按顺时针测量近处一个接头与远处垂直放置的接头之间的夹角，即为胶管总成的装配角。如上图所示，表示方法为V225°。如一端接头是直的，即无装配角。 ? 接头代号：Z型英锥管外螺纹 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06Z1/4"14172035405166 8JX-08Z3/8"141918303361 10JX-10Z3/8"14191628315159 13JX-13Z1/2"19221425274347 16JX-16Z3/4"19301120223944 .
19JX-19Z3/4"1930916183442 25JX-25Z1"2436714152733 32JX-32Z 1.1/4"2546411122024 38JX-38Z 1.1/2"25504991720 51JX-51Z2"26653881720 ? 接头代号：P型国际公制外螺纹74°外锥面 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06P M14×1.515172035405166 8JX-08P M16×1.5161718303361 10JX-10P M18×1.517191628315159 13JX-13P M22×1.518241425274347 .
.
19JX-19P M30×1.51932916183442 22JX-22P M36×2234181516 25JX-25P M39×22341714152733 32JX-32P M45×22746411122024 ? 国标公制外螺纹平面带O型圈接头代号：M型 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06M M14×1.511172035405166 8JX-08M M16×1.5111718303361 10JX-10M M18×1.511191628315159 13JX-13M M22×1.512241425274347 .
上海欧际软管总成选型
上海欧际 金属软管总成 THE CATALOGUE of STAINLESS STEEL CORRUGATED FLEXIBLE HOSE ASSEMBLY 上海欧际冶金设备制造有限公司 SHANGHAI OUJI METALLURGY MACHINE MANUFACTURE CO.,LTD
公 司 简 介 上海欧际冶金机械制造有限公司位于上海宝山区富联路1188号，占地12800m2 。自2002年5月正式投产以来，欧际人以坚定的信念、雄伟的胆略、不懈的努力、执着的追求，现已发展成为拥有5680万元固定资产和一百五十多人高素质员工队伍的现代化冶金机械制造企业。 公司于2004年8月通过了ISO9001-2000质量体系认证，全体员工始终贯彻“科技先导、开拓创新、质量第一、诚信为本”的欧际精神，精诚合作，共创企业辉煌，共图发展大计。公司拥有先进的数控车床、精模锻设备、中频电炉、喷丸机及检测设备258台（套），并实行计算机网络信息管理。 公司全系列生产符合ISO、DIN、JIS标准的管路附件。符合GB、GB/T、JB/ZQ、JB、JB/T等国家或行业标准的系列管路附件，旋转接头、快换接头、不锈钢金属软管总成、液压胶管总成、铠装液压胶管总成、干稀油润滑设备。设计生产各种非标的管路附件、液压系统等。 公司产品广泛运用于冶金、矿山、石化、工程机械、港口机械、交通运输等领域。先后配套使用于宝钢2300宽厚板连铸、连轧工程、－炼钢工程，上钢一厂薄板工程，梅钢连铸改造工程；鞍山钢铁集团半连轧、冷轧改造工程；太原钢铁集团50万吨不锈钢热轧、冷轧改造工程；本溪钢铁集团热连轧1700改造项目，本钢二铁厂高炉烧结工程，本钢二铁钢板坯连铸工程；马鞍山钢铁集团热轧、冷轧薄板工程；首钢机电有限公司，首钢新钢有限公司，首钢东华机械厂；韶关钢铁股份有限公司；济南钢铁集团总公司；南京钢铁集团有限公司；天津钢铁有限公司；唐山钢铁股份有限公司；昆明钢铁集团有限公司；通化钢铁集团股份有限公司等大型钢铁企业的建设项目中。产品还同时运用于：中国第一重型机械集团
液压胶管(2004)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1100-2004 液压胶管 2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布
Q/SY 1100—2004 前言 根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。 本标准作为液压胶管使用和检验的依据。 本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。 本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。 本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。 本标准主要起草人：李画、杨军。 I
Q/SY 1100—2004 液压胶管 1 范围 本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。 本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。 本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定 GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法 GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定 GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 HG 2185 橡胶管外观质量 EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范 EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型 —规范 Q/SY 1021 胶管长度 Q/SY 1101 液压胶管接头
液压管接头及安装问题
液压管问题 一、卡套式管接头的装配 （一）.预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 （四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 （五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装 （１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； （２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度； （３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈； （５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；
软管总成设计和使用规范
使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 编制农洪进、李国真审核林建荣 批准发布日期实施日期 参照标准见标准正文“引用标准和术语” 1 目的和范围 本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型 GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝 QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范 TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。 EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格 EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格 3 术语 通径：软管的公称内径。 最大工作压力：软管的额定工作压力。 工作压力：软管的实际工作压力。 弯曲角：软管接头芯折弯的角度。 各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。 4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。 5 活动程序 5.1 软管总成的组成 软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。 图1 软管总成组合件
5.2 软管接头的选定。 5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。 5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。申请程序参照TW/LG 03.7.03.04.技–2010《管接件控制规范》。5.3 软管总成长度确定 软管总成长度L：以两软管接头端面或弯接头中心为基准测量的水平距离L，如图2，软管总成的长度公差应符合附录三的参数要求。 图2 软管总长图例 5.4 软管的选定 5.4.1 根据软管总成技术要求的通径和工作压力，参照附录二对应参数（优先选用DIN标准）选取软管，选取最大工作压力和工作压力相差最小的软管； 5.4.2 软管长度L1：软管总成长度L减去两端软管接头的尺寸A，如图3： 图3 软管及软管接头图例 5.4.3 软管代号：软管简号+通径标号，参照附录二，如：1SN-06、4SP-16。 5.5 确定装配角 把软管总成拉直，弯接头1置于垂直向下，顺时针方向测量弯接头1与弯接头2之间的夹角α即为装配角，如图4： 图4 装配角测量图图5 尼龙保护套
液压管接头标准
液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力 5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ●标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为： 矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也
液压管接头标准
液压管接头标准 来源：江苏省靖江市晨辉伸缩软管有限公司-不锈钢金属接头更新时间：2010-7-27 14:22:39 一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1) 一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1) 1、常用液压软管标准： (1) 2、液压胶管的几点注意事项： (2) 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： (2) 4、软管贮存: (3) 5、液压软管安装要点： (3) 二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4) 1、焊接式管接头 (4) 2、直通焊接管接头各部分零件标准（图4）： (4) 3、安装要点： (4) 4、焊接式管接头技术要求： (5) 5、直通焊接管接头体坡口标准（表1）（图5）： (5) 6、直通焊接管接头接管坡口标准（表2）（图6）： (6) 三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7) 四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8) 五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9) 六、配管 (14)
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 一、常用液压软管选取、安装参考标准 1、常用液压软管标准： 1）A型液压软管标准GB/T9065.1-1988（图1） 2）B型液压软管标准GB/T9065.2-1988（图2） 3）C型液压软管标准GB/T9065.3-1988（图3） 4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。 (图1) (图2)
(图3) 2、液压胶管的几点注意事项： 1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化。 3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。 5）、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。 6）、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。 7）、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。 8）、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。 9）、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： 1)软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 2)软管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。 3)严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
液压管接头尺寸对照表
液压接头标准 液压管接头—螺纹标准二 一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； . 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×表示细牙螺纹、其中螺距为。 . 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； . 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－~；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 M5 M24 3 21 M6 1 5 M27 3 24 M8 M30 M10 M33 M12 M36 4 32 M14 2 12 M42 M16 2 14 M48 5 43 M18 M56 50 M20 M64 6 58 . 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
液压软管总成验收规范
Q/AC 安徽叉车集团公司企业标准 Q/AC 44009－2001 液压软管总成验收规范 2001-11-28发布2001-11-28实施 安徽叉车集团公司发布
Q/AC 44009－2001 II 前言 本标准是一项零部件验收标准。 本标准从生效之日起，代替Q/AC 44009-1989S《1～10t引进叉车高压软管总成验收规 范》和Q/AC 44012-1993《高、中压树脂胶管总成验收规范》。 本标准由标准信息研究室归口。 本标准主要起草人：柴芹
安徽叉车集团公司企业标准 液压软管总成验收规范Q/AC 44009－2001 1 范围 本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB 7935 液压元件通用技术条件 GB 7939 液压软管总成试验方法 JB/T 8727 液压软管总成 3 技术要求 3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。 3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。 3.3液压软管长度的极限偏差 3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，其中高、中压树脂软管及塑料软管长度的极限偏差见表1的规定，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。 安徽叉车集团公司2001-11-28 批准2001-11-28 实施 1
液压橡胶软管
玖龙纸业（控股）有限公司 订货指南 1．根据液压橡胶软管工作状况、使用条件、组成方式等基本要素编制采购代码，加上特殊要求说明，让描述清晰准确，便于统一计划，便捷采购 2．液压橡胶软管各参数单位：钢丝层数（1、2…）；公称通径（mm）；压力(MPa)；长度L （mm）；接头大小为美标寸制/德标公制 3．胶管规格型号：以“钢丝层数—通径—工作压力”表示。如“2-10-20”表示2层钢丝、通径10mm、工作压力20Mpa 4．接头标准代号：JIC（美标74°内锥）；DKO（德标24°外锥）；接头大小据实填写5．接头密封形式：A内锥、C外锥 6．两端接头弯曲状况：指接头中心线与胶管中心线所成夹角。如0°、45°等。两边相同可填一个数值；不同要分别填，如（0°/90°）、（45°/90°）等(附图示) 7．软管总成长度算法：L（附图示） 8．两端接头空间角度：（Vа）——用角度表示。如V0°、V30°、V45°等（以一头垂直朝下为基准，另一头顺时针转过的空间角度）（附图示） 采购代码示意： 补充说明： 1）举例：“3—12—30 JIC—3/4〃 A 30° 1000 V90°”表示胶管为3层钢丝-通径12mm-工作压力30MPa、接头为美标3/4〃、内锥面密封、两接头与管夹角均为30°、长度1000mm、接头空间角度90°(接头标准代号也可表示为：JIC—3/4〃*16等) 2）材质要求、外径要求、性能要求、轻重系列等另外补充说明（未注明默认为轻系列）3）精度要求：长度误差1%；角度误差±3° 按此代码提供的美标、德标产品其性能规格参数如没有特别要求以国际通用标准为依据。 共有说明和图示两页
液压软管总成作业指导书
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 1 适用范围： 本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。 1.1 编写依据： 根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。 1.2 方法原理： 本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。 2 产品名称：液压软管总成 2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。 2.2 规格型号： 3 检验用仪器 (1) 钢卷尺 (2) 游标卡尺 (3) 内径量规 (4) 塞规 (5) 光学放大镜 (6) 游标卷尺 (7) 高压试压泵
图1 4.5.2方法1 将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。 4.5.3方法2 使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管，应沿软管圆周按45。间隔取八个读数，对公称内径小于63 mm的软管，应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。 4.6内村层和外覆层厚度的测量 4.6.1 方法1 4.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样，并在其两端标出直径，两端直径标记应相互垂直(见图2a)。 4.6.1.2将试样切成相等长度的两段，然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b 和见图2c)。
图2 4.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。 4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值，即为内衬层及外覆层的厚度。 4.6.1.5当外覆层呈波纹状时，应测量最薄处。 4.6.2方法2 4.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度，都可以用刻度0. 02 mm，带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。 4.6.2.2测量贴近编织或缠绕增强层的内衬层或外覆层的厚度时取其两次厚度测量的平均值，其中一次测量值应从刚好磨去编织层或缠绕层波纹的试样获得，记录取自间隔90°两个试样读数的平均值。 4.6.3方法3 当对钢丝增强软管规定了最大外覆层厚度时，外覆厚度应采用带有圆形压脚的千分表测深规进行，圆形压脚应于软管平行放置，横跨从软管外覆层上切取的12.5 mm～25 mm宽的条所形成的凹槽，测量外胶层的壁厚。将一根囤棒放人软管孔腔中，以保证使偏差降至最小。记录沿圆周测量最大和最小读数。 4.7长度的测量及测量点的标志 4.7.1 长度的测量 对长度在20 m及20 m以下的软管，使用有刻度的钢卷尺进行测量。对长度在20 m以上的软管，用一把带刻度的钢卷尺或一个轮型测量仪进行测量。 所有测量应在软管呈直线状，且在未受拉伸的状态下进行。 4.7.2测量点 4.7.2.1 未装有管接头的软管 测定切割长度两末端间的软管长度。
液压胶管参数
液压胶管接头总成 额定工作压力及最小弯曲半径 工作压力(MPa)最小弯曲半径(mm)胶管内径 ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ430--90-- 63052-100120140 8264446110140160 10243040130160180 13203236190190240 16152832220240300 192325260300330 222022320350380 25101820350380400 3281518420450450 3861214500500500 45-812-550550 512610-600600 额定工作压力及最小弯曲半径 公称通径(mm)钢丝缠绕层数工作压力(Mpa)爆破压力(Mpa)最小弯曲半径(mm) 64s60210130 104s52208160 134s50176210 164s48160260 194s40140280 196s50172330 254s32112360 256s40138400 324s2884460
326s35104490 384s2270560 514s2064720 低压 规格(内径×外径)工作压力(Mpa)规格(内径×外径)工作压力(Mpa)φ4×φ92φ19×φ29 φ6×φ132φ22×φ31 φ8×φ162φ25×φ34 φ10×φ20φ32×φ41 φ13×φ22φ38×φ471 φ16×φ26 公称内径(mm)工作压力(Mpa) 公称内径(mm) 工作压力(Mpa)ⅠⅡ 6216022916 8184225815 104032611 131******** 1612215148 181018? 本产品适用于与Ｏ型密封的焊接式管接头连接使用
液压管接头标准安装工艺.
液压管接头标准安装工艺 一、卡套式管接头的装配 (一预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。我们在实践中发现,即使是同一厂家一批货, 这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接, 对应的连接端则用相同类型的接头预装, 这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为 64-115n 、 16фmmr259n 、ф18mm的为 450n 。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。 (二禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 (三连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。 (四连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。 (五连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装
(1按第 9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理; (2按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度; (3将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端距管子口至少 3mm ,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止; (4慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母 2/3~4/3圈; (5拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确。卡套不允许有轴向移动,可稍有转动; (6检查合格后重新旋紧螺母。 二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头, 大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度, 质量不合要求或多次拆卸, 致使扩口变形或裂纹等造成泄漏, 此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о” 形圈靠端面或外径密封的场合, 其泄漏原因有以下几种:“о” 形圈老化或变形而造成泄漏; “о” 形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о” 形圈被切割造成泄漏; “о” 形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏; “о” 形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о” 形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о” 形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在 0.35-0.65mm 之间。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换发证实施细则
《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发） 证实施细则》修改说明 《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发）证实施细则》经全许办（2001）29号文批准实施之后，经全许办批准又作了以下调整： 经全许办（2002）61号文批准，取消细则中的3.7款和附件1中的2.2.7款。 现将《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发）证实施细则》公布如下：
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品 生产许可证换(发)证实施细则 1 总则 1.1 根据国务院授权原国家质量技术监督局管理工业产品生产许可证工作的职能和国务院国发[1984]54号《工业产品生产许可证试行条例》的有关规定，为了做好钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换发证工作，确保产品质量和生产安全，特制定本实施细则。 1.2 凡在中华人民国境生产并销售钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品的企业、事业单位（以下简称企业），不论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证才具有生产该产品的资格。无生产许可证的钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品不得生产和销售。 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件生产企业包括：生产各种规格的钢丝增强液压橡胶软管并销售的，或总成为软管组合件并销售的，或购买钢丝增强液压橡胶软管总成为组合件并销售的。 2 管理机构和检验单位 2.1 国家质量监督检验检疫总局负责钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证的颁发和监督管理工作。 全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国生产许可证办公室）负责钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品许可证的日常管理工作。 2.2 国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品审查部（简称全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品审查部）设在中国石油和化学工业协会质量部，受全国生产许可证办公室的委托，负责起草和组织宣贯《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发）证实施细则》；汇总各省（自治区、直辖市）质量技术监督局受理的企业申请；制定审查计划，组织行业有关专业技术人员在省（自治区、直辖市）质量技术监督局派出人员的参与下对申请取证企业的生产条件进行审查；根据对申请取证企业生产条件的审查结果和产品质量检验报告，汇总符合发证条件的企业报全国生产许可证办公室等，并承担全许办交办的其它事宜。 全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品审查部 地址：市区亚运村安慧里四区16号楼 邮政编码：100723 电话：1 9 传真：1 联系人：瑞英
液压软管总成作业指导书
1 适用范围： 本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。 1.1 编写依据： 根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。 1.2 方法原理： 本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。 2 产品名称：液压软管总成 2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。 2.2 规格型号： 3 检验用仪器 (1) 钢卷尺 (2) 游标卡尺 (3) 内径量规 (4) 塞规 (5) 光学放大镜 (6) 游标卷尺 (7) 高压试压泵 (8) 控温箱、芯轴 (9) 脉冲加载试验台
图1 4.5.2方法1 将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。 4.5.3方法2 使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管，应沿软管圆周按45。间隔取八个读数，对公称内径小于63 mm的软管，应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。 4.6内村层和外覆层厚度的测量 4.6.1 方法1 4.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样，并在其两端标出直径，两端直径标记应相互垂直(见图2a)。 4.6.1.2将试样切成相等长度的两段，然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b和见图2c)。
图2 4.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。 4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值，即为内衬层及外覆层的厚度。 4.6.1.5当外覆层呈波纹状时，应测量最薄处。 4.6.2方法2 4.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度，都可以用刻度0. 02 mm，带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。 4.6.2.2测量贴近编织或缠绕增强层的内衬层或外覆层的厚度时取其两次厚度测量的平均值，其中一次测量值应从刚好磨去编织层或缠绕层波纹的试样获得，记录取自间隔90°两个试样读数的平均值。 4.6.3方法3 当对钢丝增强软管规定了最大外覆层厚度时，外覆厚度应采用带有圆形压脚的千分表测深规进行，圆形压脚应于软管平行放置，横跨从软管外覆层上切取的12.5 mm～25 mm宽的条所形成的凹槽，测量外胶层的壁厚。将一根囤棒放人软管孔腔中，以保证使偏差降至最小。记录沿圆周测量最大和最小读数。 4.7长度的测量及测量点的标志 4.7.1 长度的测量 对长度在20 m及20 m以下的软管，使用有刻度的钢卷尺进行测量。对长度在20 m以上的软管，用一把带刻度的钢卷尺或一个轮型测量仪进行测量。 所有测量应在软管呈直线状，且在未受拉伸的状态下进行。 4.7.2测量点 4.7.2.1 未装有管接头的软管 测定切割长度两末端间的软管长度。
液压软管总成试验方法
GB/T 7939—2008（2008-01-14发布 2008-05-01实施）代替GB/T 7939—1987 前言 本标准修改采用国际标准ISO 6605：2002《液压传动软管和软管总成试验方法》（英文版）。 本标准根据ISO 6605：2002重新起草。为了方便比较，在附录A中列出了本标准章条编号和国际标准章条编号的对照一览表，在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 本标准与ISO 6605：2002的主要差异如下： ——增加3.1～3.5的术语及定义。 ——在5.2中明确规定耐压试验压力为2倍的软管总成最高工作压力，试验时间为60s。 ——5.3.3试验标记长度不同，ISO 6605规定500mm；本标准规定从中间向左右各125mm。 ——在5.4.2.1中明确规定爆破试验压力为4倍的软管总成最高工作压力。 ——在5.6中明确规定脉冲试验压力、温度、频率和升压速率。 ——删除ISO 6605中“5.8抗磨损试验”。 ——删除ISO 6605中“5.9黏着力试验”。 本标准代替GB/T 7939—1987（（液压软管总成试验方法》，与其相比变化如下： ——增加对GB/T 17446的引用。 ——增加3.1～3.5的术语及定义。 ——5.2中原试验压力为1.5倍工作压力改为2倍的最高工作压力。 ——脉冲试验频率由0.5Hz～1.25Hz改为0.5Hz～1.3Hz。 ——脉冲试验油温由93℃±3℃改为100℃±3℃。 本标准的附录A、附录B是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC 3）归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院。 本标准参加起草单位：伊顿（宁波）流体连接件有限公司、攀枝花钢铁冶建实业开发公司液压附件厂、徐工筑路机械有限公司徐州液压附件厂。 本标准主要起草人：冯国勋、周舜华、刘小平、浩鸣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 7939—1987。 液压软管总成试验方法 Hydraulic fluid power-Hose assemblies-Test methods （ISO 6605:2002 ,MOD） 1 范围 本标准规定了用于评价液压传动系统中的软管总成性能的试验方法。 评价液压软管总成的特殊试验和性能标准，应符合各产品的技术要求。 2 规范性引用文件