服装制作常规要求
服装制作常规要求
(注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。)
一、总体要求
1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；
2、款式配色准确无误；
3、尺寸在允许的误差范围内；
4、做工精良；
5、产品干净、整洁、卖相好；
6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料
1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：
（1）水洗色牢度：
A、单洗牢度（Colour change）级
B、粘色牢度（Colour stain）级
（2）磨擦色牢度：
A、干擦（Dry）级
B、湿擦（Wet）级
（3）光照色牢度：4级
2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%
以内；
3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料
1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式
严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。
11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。
16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。
17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。
18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。
六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：
（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。）
1、梭织面料类、单位CM
2、针织面料类、单位CM
七、各类布料缝制的针迹密度
八、成品面料疵点检验标准
--- 以上“六七八”均为表单，暂略过。
九、包装
1、线头、污渍要清理干净，
2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装；
8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。
9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。
10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。
11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。
12、打箱带牢固。
13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。
【出口纺织品生产跟单实务】
目录
一．经营原则
二．工作程序
三．验厂
四．色板样及确认五．测量方法
六．样衣制作及确认
七．面料检查八．包装
九．质量查验方法
十．裁剪
十一．生产线上质量控制
十二．水洗
十三．性能测试内容
十四．操作工的职责
概述---共同的经营原则
我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的实际经验，我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范，要求我们的供应商(工厂)都必须执行这些原则和规范，否则我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。
一．遵守法律和道德准则
任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来，一经查实即与这些企业停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。
二．尊重人权，遵重劳工的基本权利
1. 工厂车间的安全与卫生
我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、安全的、而且是健康文明的场地。
2. 自愿原则
我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作，这些手段是指：政治强迫，惩罚性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。
3. 合理的纪律规定
工厂在执行劳动纪律时，不可以对劳工采用肉体的或精神的惩罚，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。
4. 无种族歧视
认识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。
5. 合理的工作时间及加倍支付加班工资
劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间。
6. 公平、合理的工资
劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障。
7. 绝对不雇用童工
工厂绝对不能雇用童工从事生产，不论当地的法定年龄多少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。
三．保护环境
我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合排放标准排放，对当地的环境没有污染，我们将不与给所在地造成污染的工厂合作。
四．同意进厂评定打分
我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备，保留核实这些设备的权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产能力。
五．严格的质量保证体系
我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。
六．合理的价格
工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我们与工厂能否合作的基本条件之一。
七．责任的承担
供应商(工厂)按照自愿的原则，签订有约束力的合同，并对合同的条款承担相对的责任，包括经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无效合同。
以上七点是我们的基本经营原则，只有认同这七点原则的公司才能成为我们的工厂供应商.
基本工作程序
此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。
一定单规格表（款式样、批办样、产前样）
1. 报价用规格表---款式样
此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
2. 样品规格表---批办样
此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。
3. 大货生产规格表--产前样
一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
二．工厂的评估
一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。
三．颜色的确认
一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A\B\C给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。
四．查布
对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。
五．色差限定
从理论上讲，要求每匹剪 2' X 2' 的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。
六．裁剪
确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8'。
七．生产线上检验
任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。
八．成品检验
产品出运前，必须对所有的产品作 100% 的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是，当然也有少量的或。
几家美国公司要求如下：
成品做工及性能AQL水平--DSD高要求，MENYRIS/，
成品尺寸AQL水准---梭织，针织
这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL 标准，没有通知基本是这个水准。
九．水洗测试
消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：
a.. 测量长度
b.. 按洗麦指示作
c.. 拿出放2小时
d.. 按洗麦指示做
e.. 再洗2次
f.. 缩后（长 X 宽）
g.. 采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。
十．服装成品测试---船前样
所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。
验厂
一.工厂基本情况
1. 名称
2. 地址
3. 电话号码
4. 传真号码
5. E-MAIL地址
6. 工厂成立年限
二.有关政策法规
7. 工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规，法律。
8. 工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。
9. 消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的打开。消防口每层都有，而且要能用。
10. 工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。
11. 工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。不允许职工带子女入车间。
12. 工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低
13. 政府规定每周工人的工作时间？
14. 是否有登记执照（必要时请复印）
15. 工厂总职工为多少其中车缝为多少QC为多少技术带线师傅有多少熟练工人为多少不熟练工人为多少
16. 是否有自营进出口权？
17. 工厂建筑面积有多少建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构占地面积有多少？
18. 供电，供水是否有困难？
三.工厂内部情况
19. 工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。
20. 对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。
21. 对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少
22. 工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分工厂是否有区分颜色的灯箱，用
什么光源，有的话请提供记录。
23. 裁剪台板是否数量够多，长度够长。
24. 拉布是否有专门设备？
25. 纸板是否由本单位制作？
26. 对每片裁片是否全部进行检查在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。
27. 车缝设备是否符合大货生产车缝设备是否配套（如果工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。如果做
裤子是否配有橡筋车，套结车等。
28. 机动工比例为多少？
29. 烦请提供一张工厂的设备目录包括设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力
30. 是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装？
四.质量管理系统
31. 是否有制度化的质量管理系统和内容写的质量制度是否在执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。
32. 是否有以前质量不良事故记录每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最后的随机抽样检验。
33. 是否有过程质量控制是否有以前的不良质量记录对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？
工厂是否有接受或返修制度
36.是否有独立行使职权的质量控制人员工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权
34.是否100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。
35.产品质量检查是否是随机抽样是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业
生产。
36.是否有专门的质量管理培训计划，
比例占整个工厂工人比例为多少操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。。
38.工厂质量执行水平为多少AQL= / / / ，工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存
39.通常疵点比例为多少二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点
40.通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场
五. 布料或成品测试
41.第一批布料进来是否水洗测试，如果有的话原始记录在何处对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗的方法不同，
工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找
六. 随机抽样检查产品的质量
42. 随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。
七. 估计产量表
43. 梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫
44. 针织月产量：文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服
45. 横机毛衫月产量
色板样及确认
确定所有产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样（有些地方叫做手掌样）。
实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况下，客人收到小样后需要两周时间确定。如果第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。实验样确认要求:
*评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与色号，如果少了某一项内容，会延迟确认的时间
*颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块
*只有清晰的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观察
*色板样大小尺寸：确切的实验样应该大于 2'X 2'，线卡、布卡不小于 2'X 5'，如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而要求重做
*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用双面粘胶粘帖比较好小样评定
*灯光---用TL84灯光，初步确定--第二步LD65（用中午日光）
*对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分，因此用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观察
*小样评定的三个因数范围从白-------黑色度从中-------色彩：以提供要求样本为基础，来表示深浅
*要求更正的内容是会给出小样应改变的方向，向那个方向更改（例更浅一些），但没有现成的格式 *这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡，即使小样在测光仪中通过，如果没有一个好的对照色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效（即正确）的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下
面的部分更改。浅些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。淡些：朝中的方向。LB=少兰 LG=少绿 LY=少黄 LR=少红
*允许我们公司有一定的合理的时间给予确定
*如果没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用，相当一部分客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准，或者客人指定某些色卡系列，例美国的PANTONE的号码，对于这方面的详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助
附：颜色评定表（略过）
服装测量方法（因涉及很多图片，略过）
一、上装测量方法
1. 零部件测量方法(领、帽)
①.领子测量
②.帽子测量
2.衬衫测量方法
3. 插肩袖套衫
二. 下装测量方法
1. 西裤测量方法
2. 零部件测量方法（门襟、后翘、袋）
3. 裙子测量方法
4. 连衣裙测量方法
【服装生产管理】
服装行业生产管理现状与问题
1、服装行业现状：
、目前，我国国内生产型服装企业，面临：
· 利润率的持续降低；
· 世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内；
· 多品种、小批量的趋势日益明显；
· 客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高；
· 原材料成本以及生产成本增高；
· 原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高；
· 随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显。
· 劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短。
· 资源紧张，用电限制。
· 外单客户设置的非技术性壁垒，如人权保护等。
、当今贸易全球化发展，全世界服装企业生产和供应都处在同一产业链中竞争。对信息的收集、交流、反应和决策应对快速将成为企业竞争能力强弱的关键因素。在这信息化迅猛发展的时代，时不我待，我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急，刻不容缓。
、随着社会的日益发展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。
、实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观地考核员工生产业绩。但是数字含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。
、在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因此，我们开发的管理系统非常简单、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工能够较快适应它，并乐于使用它。
2、焦点问题：
订单执行：如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据客户优先级、生产计划、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排，就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。
人才流动：人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面对的问题，特别是管理人才的流动。管理人才流动给企业带来了什么的危害就是会把一些相关资料带走，包括文件资料，无形资料；流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整的系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。
1）生产计划与生产管理：
——目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题，营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况，因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料的现象。
服装制作工艺基础知识
第一章服装制作工艺基础知识 第一节服装术语 服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。 （一）服装成品部件名词术语 1、上主装部位（衣服） 前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。 后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。 领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。 口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。 2、下装部（裤子） 烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。 （二）服装操作术语 1、缉缝， 2、缉明线， 3、缉省缝， 4、坐缉缝， 5、分缉缝， 6、坐倒缝， 7、坐缉缝， 8、分缉缝， 9、环针，10、
擦针，11、内包缝，12、外包缝。 第二节服装专用符号 服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。 （一）服装熨烫工艺符号及名称 服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。 （二）服装缝纫工艺符号及名称 服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。 1、手缝工艺符号及名称 2、服装机缝符号及名称 第三节电动平缝机介绍 随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。
服饰缝制工艺要求
A21服饰缝制工艺要求 一：缝份：正常缝份为1CM，如有剪口须按剪口大小缝份特殊要求要按规定执行。 线迹：正常为每3CM明线10---11针，暗线每3CM12---14针包缝9---10针。 商标：正常车线要顺色线，如有特殊要求须按客人规定执行。 洗涤：位置基本为两个位置侧缝和里兜方向要正确。# Syk1 2h8 a%| 做工：各部位线路要均匀不能有弯曲、断线、反线、上下线不和现象 兜子：方正顺平、剪口无毛漏、车线顺直、缝节标准、无反翘、左右高低位置要对称。拉练开线兜宽度要一致注意开剪手法兜牙不能有重叠或离缝现象,侧贴兜的兜口男装不能小于15.5CM ，女装不能小于14CM 肩缝：顺平、注意肩弧线的走向、不能有扭曲现象,特殊面料要加粘合衬。 袖隆：弧线部位剪口到位避免车线扭曲、缝份透影，上袖方法要正确：
袖子在袖隆上面注意吃势要正确保持袖山美观顺畅特殊面料要加粘合衬。袖口：平顺、不扭曲、袖叉开气长度要一致。 领口：不能拉伸、吃紧、肩缝里面要对齐，缝份不能过大，领口必须园顺 领子：领尖不能反翘反吐，大小左右要对称线路一致，领里领面松度要合适整烫顺畅后再使用开剪领接缝处缝份不能大于 门牌: 形状必须符合纸版长度要适宜,必须将门牌整体完成进行整烫,归整平顺后方可使用. 里襟: 形状必须符合纸版长度要适宜,必须将门牌整体完成进行整烫,归整平顺后方可使用. 下摆: 车线不能有扭曲\反线(要调整低线松度)现象. 里子: 行棉必须将棉花推进不能有棉紧现象羽绒服里逢必须码边. 扣子: 弹扣要牢固不能有脱落现象, 树脂扣要缠圈(特殊要求下面加垫扣)
罗纹: 注意其品质是否正确,成品半下摆规格可以下差1CM,松紧带成品半下摆规格可以上差1CM 罗纹领子成品上口必须投产前确定规格，领面有罗纹的款式罗纹不能过松或过紧
服装常规知识
服装常规知识 1、纤维原料可以分为哪几种？ 天然纤维、化学纤维 2、什么物品属于天然纤维？ 棉织品、毛织品、丝织品、麻织品。 3、合成纤维有哪六大纶？ 涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶、氯纶。 4、针织物的特点有哪些？ 1）延伸性；2）吸湿和透气性；3）保暖性；4）弹性；5）脱散性；6）卷边性。 5、纺织品的分为哪五种? 棉布类、麻布类、呢绒类、丝织品、化纤类。 6、什么是涤棉混纺物，有何特点？ 涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉。 特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。 7、什么是平纹针织物？ 平纹针织物是由一根纱线沿着线圈横列顺序形成线圈的单面组织。8、什么是罗纹针织物？有何特点？ 罗纹针织物是由一根纱线依次在正面和反面形成线圈纵行的针织
物。 罗纹针织物具有平纹织物的脱散性、卷边性和延伸性，同时还具有较大的弹性。 9、什么是纯棉梭织物？有哪几类？ 纯棉梭织物是以棉花为原料，通过机织由经纬纵横沉浮相互交织而形成的纺织品。 分为本色白布，色布，花布及色织布四大类。 10、什么是涤纶？ 涤纶是致聚酯纤维的商品名称，市场上又称为“的确凉”。它先从石油和炼焦副产品中提取原料聚合成聚苯甲酸乙二酯树脂，然后熔融纺丝成为涤纶。 11、纯棉有哪些特点？ 保暖、吸湿、耐热、耐碱、卫生。 12、丝光棉有何特点？ 丝光棉属棉中极品，比一般棉织物轻薄，手感柔软，穿着舒适，不刺激皮肤，吸湿性、透气性良好。 13、绦纶的特点？ 绦纶（又名的确良）具有抗皱、耐磨、保型性好、透气性差、易生静电等性能。 14、灯芯绒是什么面料？有何特点？ 属于棉的一种，耐穿、柔软。 15、什么叫水洗布？
服装成衣生产详细全过程
服装成衣生产详细全过程 作者：艺路网教学来源：艺路网 点击数：4108 更新时间：2009-9-22 一、服装制造的方法 服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。 订制服装的生产方式： 很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。 订制服装有以下的优点： 1.不同体型的人均能得到合身的衣服 2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料 3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。 不过, 订制服装也有其缺点： 1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客; 2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵; 3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。 现成服装的生产方式(成衣生产)：
成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。 就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下： 1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化; 2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装; 3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同; 4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化; 5. 国际上有贸易限制, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。 6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。 传统的制衣方式： 一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。 十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。 早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
服装设计中的方法论
服装设计中的方法论1 设计思维 (1) 1.1 常规设计思维 (1) 1.2 变异设计思维 (2) 1.3 联想设计思维 (2) 1.4 无理设计思维 (2) 2 方法概述 (2) 3 设计方法 (2) 4 造型方法 (4) 4.1 基本造型方法 (4) 4.2 专门造型方法 (5) 5 设计的视觉中心 (7) 5.1 视觉中心的概念及意义 (7) 5.2 视觉中心的处理原则 (7) 5.3 视觉中心的处理效果 (7) 5.3.1 整体与局部 (7) 5.3.2 局部与局部 (8) 6 设计结果的调整手段 (9) 6.1 概念及意义 (9)
6.2 调整手段 (9) 1 设计思维 设计思维指的是进行设计时的构思方式，是生成设计最初的突破口。 1.1 常规设计思维 常规设计思维又叫正向思维，是人们习惯的一种思维方式，这种方式是直接发现问题，根据问题的焦点从正面甚至是表面上直接寻找解决问题的办法。…表现在服装设计中就是比较直观地、顺理成章地表现作品的设计内容。例如，为一个身材过于瘦高的人设计服装，通过常规思维设计就是要使他的身体主要部位不太分明，曲线比较模糊，比如加宽服装的腰围和臀围，从而在视觉上感觉体积大一点，掩盖其过高过瘦的身材缺陷。 常规思维是设计中最常用的思维方式，按照一定的模式进行设计，中规中矩，如设计经典服装，就会在脑海中考虑经典服装的风格印象、造型特征以及常用的面料色彩等，然后在这个范围之内进行设计；一想到职业大装的设计，立刻就会想到采用精纺毛料；看到丝绸、织锦缎，就会想到礼服的设计等。再如男装设计，就会与棱角分明、刚健有力联系起来，进行内衣设计，就会想到棉质面料，想到透气性、舒适性。通常情况下，服装设计中的常规设计思维使用得比较多。 1.2 变异设计思维 变异思维也叫逆向思维，这是把事物放在相反位置上思考的设计思维方法。反其道而行之是变异思维的典型特征，…要使设计思维巧妙精到、独树一帜，就要突破常规模式而寻找新的观点和思维途径。…逆向思维就是要消除这种心理上的思维惯性，转换从该事物的内部去进行反向研究和领会，以获得新奇的突破性设计。 在服装设计领域，从设计、材料到制作都可以运用逆向思维，如服装的非对称性设计，内衣外穿，服装款式结构的前后更换，服装缝制时将缝份露在外边，或者服装后开襟等都是属于变异设计思维。…逆向思维就是绕开问题的直接源，通过问题的内部实质，采用一种变向的方式去表达，从而在设计构思上给人一种全新的感觉。… 1.3 联想设计思维 联想设计思维是指由一事物联想到另一事物的思维方法。…联想的特点是由习惯性思维在长期知识积累的基础上留下模仿和继承的痕迹。…古希腊的亚里士多德将联想归纳为相似联想、对比联想和接近联想三种类型。 1.4 无理设计思维 无理思维就是要故意打破思维的合理性而进行一些不太合理的思考，然后从这些不合理中寻找灵感，发现突破口，再从中整理出比较合理的部分。无理思维将许多设计没有道理地进行组合创新，可以从中发现值得保留的创新设计，从而改变事物原有的形象，创造出一种新奇的意境。…有些会形成某种反叛风格的前卫装。
服装生产工艺流程图汇总
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
服装制作工艺流程图25614
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
服装生产步骤和工序要点
服装生产得步骤与工序 一、服装生产得三大步骤 (一)、生产准备阶段 生产准备阶段包括原材料与生产技术得准备。 1、原材料得准备服装成衣化生产中原材料得准备包括原材料得选择,进厂材料得复核与检验,材料得预缩整理等内容。 2、生产得技术准备就是指产品在投入生产前所进行得各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。 (二)、生产阶段 生产阶段就是指完成正业得基本产品所进行得生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它就是服装生产得重要环节,就是从原料到实际成品得具体操作过程。 (三)、后整理阶段 后整理阶段包括成品得熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,就是服装成品消除疵病,保证服装质量得最终环节。 二、服装生产得四大工序 (一)、服装生产得准备工序 服装生产准备工序得主要任务就是为服装生产提供物质与技术上得保证。主要包括材料准备、材料得检验与测试、材料得预缩与整理、样品试制四个方面。 1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则: ①现货生产类,进料要考虑实际生产得能力与范围、产品销售得对象、地区及产品得特点与要求。 ②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。 ③随时注意生产节奏与市场动向,掌握适时适量、快销快进得原则。 ④材料入仓严格检验,分类存放。 在材料得准备中,除了考虑选择品种与规格外,还要考虑材料得数量,与材料得损耗。材料得损耗包括:自然回缩得损耗;缩水率得损耗;织疵得损耗;断料得损耗;残疵产品得损耗;特殊面料得正常损耗;其它损耗等七个方面。 2、材料得检验与测试成衣生产投料前,必须对使用得材料进行质量检验与物理化学性能得测试,其目得就是为了掌握材料性能得有关数据与资料,以便在生产过程中采取相应得工艺手段与技术措施,提高产品质量及材料得利用率。 测试得内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。 3、材料得预缩与整理服装材料在生产加工时,会造成在织物内部存在着不同得应力,将会影响服装成品形态得稳定性。由于材料中存在得变形因素不同,所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点与缺陷时,通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率,降低成本。 4、样品得试制样品试制包括两个内容:第一就是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样制作,后者叫确认样制作。第二就是根据客户得意见,以及根据生产得可行性研究进行实样制作,目得就是为了确立最佳生产方案与保证产品质量。样品试制包括实样试制,试产,技术数据得测定收集三个阶段。 (二)、服装生产得裁剪工序 裁剪工程得主要任务就是按服装样板把整匹布料切割成不同形状得裁片,以供缝制工程缝制成衣。 裁剪工序就是成衣生产中一个重要环节,其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格,使产品达
服装生产管理的总结
服装生产管理的总结 服装面料性能在服装的设计、生产各过程中均具有十分重要的影响作用。随着服装面料品种变多、速度的加快的趋势给顺利进行服今天WTT小雅给大家找来了服装生产管理的总结，供大家参考和阅读。 服装生产管理的总结篇一 三周实践活动终于结束了，虽然很短有点遗憾，但仍然很庆幸有这样的课程。感谢学院专业老师的细心指导。在这三周时间里对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。以下是我在这三周实践期间的一些总结以及心得体会。 首先，在短短三个星期实践时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识学专业的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是为了应付作业逼着去学、去画。然而到各类服装工厂鞋厂，确使我的感触很大，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望，令人萌生暑假去工厂实践的想法。 其次，去服装布料、辅料市场、服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的结合。让我们大开眼界，也了解服装行业工厂生产的操作流程)。对我们将来从事服装行业有很大的帮助，也明确了自己现在应该学什么掌握什么。
第三，个人认为本次实践课收益最大的是去“露友运动时尚”工厂车间，厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一双成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都经过严格的审核直至成品.一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室，初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别，不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业，想成为一名较出色的设计师。 第四，在实践课中去工厂参观为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习，初步了解当前服装业行情和服装制作流程验布—裁剪—印绣花—缝制—整烫—检验—包装。 服装生产管理的总结篇二 长这么大第一次到服装厂，我是学服装这一行的，但一直却没身临其地过，所以特别期待的，期待看到服装厂的结构到底是个什么样的框架......一大早，我七点钟就收拾好了准备随时出发，过了一会我们按照事先指定的时间地点聚集到了一起等候校
服装制作工艺教学大纲
服装制作工艺教学大纲 一、说明 1、课程性质和内容 本课程是中等职业技术学校服装设计与制作专业的课程。主要内容有：服装制作工具、手缝与熨烫工艺、缝纫基础、女装裁剪与制作、男装裁剪与制作等。 2、课程的主要任务和要求 通过教学，使学生达到下列要求： （1）熟悉服装制作过程中常用工具及其特点。 （2）掌握服装制作技术中基本手针工艺、机缉技术及熨烫工艺中的“推、归、拔、烫”等技巧。 （3）熟练掌握男女服装典型品种的裁剪与制作程序及工艺要求。 3、教学中应注意的问题 （1）在教学中，应将基本知识、专业知识和操作技能有机的结合起来。 （2）要注意学生的个体差异，做到因材施教。 （3）重视理论与实践相结合，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。 二、学时分配表 三、课程内容及要求
第一章服装制作工具 教学要求 通过本章教学，使学生了解制作服装所用的各类工具，掌握有关工具的使用方法、特点及其功能。教学内容 §1—1 缝纫工具 一、针具 二、顶针剪刀 三、剪刀 四、尺 五、画粉 六、锥子 七、镊子 §1—2 熨烫工具 一、熨斗 二、垫呢 三、水布 四、汤凳 五、铁凳 六、馒头 第二章手缝与熨烫工艺 教学要求 通过本章教学，使学生对手缝工艺从基本掌握到熟练掌握，从而达到熟能生巧的目的。 教学内容 §2—1 手缝工艺 一、拱针 二、寨针 三、打线钉 四、缲针 五、纳针 六、倒钩针 七、三角针 八、杨树花针 九、拉线袢 十、锁缝 §2—2 熨烫工艺 一、基本烫法 二、熨烫的作用 三、熨烫的类型 第三章缝纫基础 教学要求 通过本章教学，使学生掌握基础技工技术，并能熟练地使用缝纫机。 教学内容 §3—1 缝纫技巧 一、平缝 二、包缝 三、来去缝 四、分开缝 五、搭缝
服装工艺标准
洗水标示排序 洗涤- 漂白--晾晒--熨烫--维护 各种面料成衣的洗涤方法另附文件 执行标注：另附文件 服饰有限公司 生产中心（技术部） 目录 1.尺寸测量标准……………………………………………………………………………………………..1-14 2.线号要求 (15) 3.针距要求 (15) 4.里布工艺要求……………………………………………………………………………………………… 1 5. 5.裤、裙装工艺要求……………………………………………………………………………………… 16-18 6.上装工艺要求……………………………………………………………………………………………… 18-21 7.棉服、羽绒服工艺要求 (22) 8.其它参考标准 (22) T恤测量标准 1 背心测量标准 2 连衣裙测量标准 3
西装测量标准 4 外套测量标准（罗文脚、袖口） 5 外套测量标准（夹克款） 6 外套测量标准（长款） 7 外套测量标准（插肩袖） 8 衬衫测量标准 9 帽子测量标准 10 短裙测量标准 11 长裤测量标准 12 短裤测量标准 13 口袋测量标准 14 常规工艺标准 目的：为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：以保证 产品开发、生产的顺利进行,确保大货的标准化生产和成品质量。 一、线号、针距 204#面线配202#底线――3cm9 针，针号16号 203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号 202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号 403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号 402#面线配402#底线――3cm13针，针号9 号 603#面线配603#底线――3cm14针，针号9 号 所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。拷边线用402#,――有里布的产品拷边线针距3cm13针；无里布的产品拷边线针距3cm16针（注：
服装制作常规要求论述(doc 31页)
服装制作常规要求论述(doc 31页)
服装制作常规要求 (注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。) 一、总体要求 1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告； 2、款式配色准确无误； 3、尺寸在允许的误差范围内； 4、做工精良； 5、产品干净、整洁、卖相好； 6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。 二、面料 1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为： （1）水洗色牢度： A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级 B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级 （2）磨擦色牢度： A、干擦（Dry）3-3.5级 B、湿擦（Wet）2.5-3级 （3）光照色牢度：4级 2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。 3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。 4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。 5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内； 3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。 6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。 7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。 三、辅料 1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。 2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。 3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。 4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。 5、松紧带、弹力绳弹性良好。 四、款式 严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。 五、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工
服装制作工艺流程图
服装制作工艺流程图 一、课程简介: 《服装结构设计与工艺》课程是在原有的服装结构设计、工艺设计合并调整后的课程名称，更新后的《服装结构设计与工艺》是服装设计与工程专业的主干课之一，课程的教学贯穿服装专业教学的整个阶段。 《服装结构设计与工艺》是艺术和技术相互融合、理论和实践密切结合的实践性较强的学科,具有理论性和实践性两个重要性质。是高等服装院校本科学生必修的专业课程之一。 《服装结构设计与工艺》主要讲授服装结构的内涵和各部件相互关系,兼备装饰和功能性的设计、分解与构成的规律，研究如何将裁剪好的平面衣片进行组合和缝制,完成服装立体造型的工艺过程的一门实用技术性科学。《服装结构设计与工艺》课程的学习为后续的成衣生产技术管理、服装市场营销、服装设计等课程奠定了基础，提供了可能。服装结构与工艺课程的改革更适应服装工业新技术、新工艺的日益发展。 二、本考核方案适用专业：服装工艺技术专业 三、考核方式:根据《服装结构设计与工艺课程》教学特点，改革考试内容与方式,考试内容分为理论部分与实践部分,采用分段教学和分段考核验收，理论与实践教学考核各占考试成绩的50%。具体内容与方案见本手册 四、课程的组成: 《服装结构设计与工艺》课程由服装结构与工艺Ⅰ、服装结构与工艺Ⅱ两段教学环节组成： 1．服装结构与工艺(一)：课程内容主要有人体结构与服装的相互关系，下装的结构设计方法与规律,款式变化原则与人体功效学的关系，同时掌握裤装、裙装的制作方法与工艺流程安排。 2.服装结构与工艺(二):通过教学熟悉人体体表特征与服装点、线、面的关系;性别、年龄、体型差异与服装结构的关系；成衣规格的制定方法和表达形式;号型服装的制定和表达形式。
服装技术及工艺要求
商务要求： 1、投标人提供在有效期内ISO9001或以上质量体系认证、ISO14001环境体系认证、职业健康安全管理体系认证的；（原件及加盖公章的复印件） 2、投标人提供近三年以来（以合同签订时间为准）类似项目合同业绩，单项合同金额在人民币30万元以上。（原件及加盖公章的复印件） 3、投标人提供由会计师事务所审计后出具的审计报告及财务报表（含资产负债表、利润表、现金流量表），企业财务状况良好。（原件及加盖公章的复印件） 4、提供AAA信用等级证书，商标注册证书，（原件及加盖公章的复印件） 5、省级纤维检验局颁发的校服质量保证能力信用建档企业证书，全国学生装生产先进企业证书。（原件及加盖公章的复印件） 6.提供省级以上质量技术监督部门出具的检验检测报告，全部符合GB/T31888-2015中小学生校服标准（原件及加盖公章的复印件） 服装技术及工艺要求： 设计：要时尚舒适、青春阳光，穿着美观大方。 裁剪：要采用三维立体裁剪技术结合青少年人体的体形进行裁剪，不仅穿着舒适，更通过视觉拔高形体，显出出穿着魅力。 车线：整套服装均采用进口双线机缝制，考究的同时更增强其牢固性，耐拉耐扯，穿着者在大幅度动作作业的同时不会开线。 缝纫线：采用高捻度专用缝纫线，强度高，不易断脱开缝。 面料：所用面料全部经过国家棉花及纺织服装产品质量监督检验中心质检检验合格，全部符合GB/T31888-2015中小学生校服标准，面料均事先经进口面料预缩机做预缩处理，保证通过正常洗涤后，不脱胶、不起泡、不起皱、不缩水 缝制工艺标准 一、缝制标准： 1.各部位的缝合顺直，整齐，牢固。 2.针迹整齐，上下线松紧适宜，无跳针，开线，断线现象。 3.领子平复，领面松紧适宜。 4.腋条、压条平复，宽窄一致；腋下、裤裆等易开线部位，采用双进线。 5.钉扣牢固，定线必须透布层，首位结牢。 6.锁扣眼均整，完全，美观，扣与眼相对，扣眼开通。 7.所用拉链经久耐用，面料色牢度达到3-3.5级，不褪色，缩水率达到2%以内。 二、成品外观标准： 1.熨烫平整，表面清洁，没有疵点，或有损外观的毛病。
服装厂实习心得【三篇】
服装厂实习心得【三篇】 我们利用了几天放假时间，在学校的组织下走进服装厂进行实习，这次实习让我贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对服装行业有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。下面我就对这几天的实习做一下小结。 我先介绍一下我实习的单位：丹东安清制衣有限公司。丹东安清制衣有限公司是一九九三年兴建的中外合作企业，工厂现有固定资产2080万元，职工1020人，其中，高、中级管理人员48名，技术人员50名，拥有先进的生产及特种设备920余台、套。全厂共有十四个车间，九条服装生产线，年出口供货5000余万元。自建厂以来，工厂始终是丹东地区服装行业产值利税和出口创汇大户。建厂以来，产品远销美国、日本、韩国、香港等国家和地区，出口合格率和合同履约率始终保持在百分之百。工厂通过ISO9002质量体系认证，且有强大的资金保证每个合约的圆满完成。现在所有往来客户对工厂也都十分满意。 自7月15日起，我参加了该厂的工作。这次实习有两部分，一部分是参观服装厂，让我们对服装厂的整体运作有所了解。还有一部分是我们做一些后期整理的工作，体会一下在服装厂中的感觉，在书本上的知识是否可以发挥作用。
首先是参观服装厂，在参观中初步了解了服装厂的整个运营情况.对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户.订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象.它们是环环相扣、缺一不可的.对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解。以下是较详细的过程： 一、服装制作基本工作程序 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
制作服装工艺过程
（一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。 影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。