服装常规工艺操作
制衣各道工序操作工艺规程
制衣各道工序操作工艺规程
1. 工序1 - 准备材料
- 检查所有制衣材料的质量和数量是否符合要求；
- 准备所需的工具和设备；
- 将制衣材料按照工艺要求分类并做好标记。
2. 工序2 - 剪裁
- 根据裁剪图案和尺寸要求，将制衣材料剪裁成正确的形状和尺寸；
- 注意保持剪裁的准确性和精度；
- 按照工艺要求进行材料的分类和标记。
3. 工序3 - 缝合
- 将剪裁好的制衣材料进行缝合；
- 使用适当的缝纫机和线材；
- 控制缝纫的速度和力度，确保缝制质量；
- 注意保持缝纫线的稳定性和整齐性。
4. 工序4 - 整烫
- 对缝制完成的衣物进行整烫；
- 使用熨斗和烫板；
- 温度控制要适合衣物面料的要求；
- 确保衣物平整、无皱和无痕。
5. 工序5 - 配件装配
- 根据设计要求，将配件装配到衣物上；
- 注意配件的位置和固定方法；
- 检查配件的质量和外观。
6. 工序6 - 最终检验
- 对制作完成的衣物进行最终检验；
- 检查衣物的质量和工艺是否符合要求；
- 注意检查裁剪、缝合、整烫和配件装配的各个环节；
- 确保衣物无瑕疵且符合设计要求。
以上为制衣各道工序操作工艺规程的基本要求，制衣过程中应严格按照该规程进行操作，以确保制作出符合要求的高质量服装。
服装行业服装制作操作规程
服装行业服装制作操作规程一、概述服装行业是一个具有巨大市场需求的行业，服装制作操作规程对于保证服装质量、提高生产效率和规范生产流程具有重要意义。
本文将就服装行业中的服装制作操作规程进行详细的介绍和论述。
二、前期准备1. 设计和样板确认：在开始服装制作之前，需根据设计师提供的设计图纸和样板进行确认，确保生产的服装与设计意图一致。
2. 布料准备：根据设计需求和样板，选取合适的面料和辅助材料，并进行切割和备料工作。
三、裁剪工艺1. 根据服装尺寸和样板模板进行裁剪：将布料按照尺寸要求进行裁剪，确保服装尺寸准确。
2. 标示和编号：对每个裁剪好的零件进行标示和编号，方便后续的缝制工作。
四、缝制工艺1. 细节处理：根据服装设计要求，对裁剪好的零件进行缝边、翻边、剪切和衬里处理等工艺操作。
2. 粘合和缝合：将裁剪好的零件进行粘合和缝合，以确保服装外观整齐、结构牢固。
3. 翻转和校正：将缝制好的服装件进行翻转和校正，使其外观更加美观。
五、成品整理1. 熨烫和整理：对缝制完成的服装进行熨烫和整理，确保其外观平整、无皱褶。
2. 检查和质量控制：对成品进行严格的检查和质量控制，确保服装符合设计要求和质量标准。
3. 包装和出厂：将通过检查的服装进行包装，并安排出厂。
六、安全与环保1. 安全操作：在服装制作过程中，必须遵守相关的安全操作规定，如正确使用剪刀、缝纫机等设备，以防止工伤事故的发生。
2. 环保意识：在服装制作操作中，应遵循环保原则，合理使用资源，并对废料和废液进行妥善处理，达到环保标准。
七、总结服装行业服装制作操作规程是保证服装质量和提高生产效率的关键。
通过前期准备、裁剪工艺、缝制工艺、成品整理以及安全与环保等方面的操作规程，可以确保服装的外观、质量和安全性。
在实际生产中，服装企业应结合自身的特点和需求，合理制定和调整操作规程，不断提高生产效率和产品质量，满足市场需求，取得更好的经济效益。
服装制作工艺流程
服装制作工艺流程
《服装制作工艺流程》
服装制作是一个复杂的工艺过程，经历多个步骤才能完成一件完美的服装。
以下是一般服装制作的工艺流程：
1. 设计：服装制作的第一步是设计。
设计师根据时尚趋势和客户的需求，提出服装的设计概念和图纸。
2. 策划：一旦设计确定，制造商需要进行策划。
这包括确定所需材料、制作时间、成本和生产流程等。
3. 选材：根据设计的要求，制造商需要选购面料、纽扣、拉链等材料。
材料的质量和颜色都会影响最终服装的效果。
4. 样衣制作：一般来说，制作一款新的服装样衣。
样衣是制作的样品，用来检验设计和调整尺寸是否符合要求。
5. 裁剪：根据设计图纸和尺码要求，裁剪师将面料剪裁成各种不同的形状和尺寸。
6. 缝制：通过缝纫机，裁剪好的面料被缝合成为服装的不同部分，如领口、袖口、下摆等。
这是整个制作过程中最重要的环节之一。
7. 质检：在服装制作的每个阶段都需要质检。
检查服装的缝制、尺寸、质地等是否符合要求。
8. 细节处理：细节处理包括熨烫、缝制标签、加工、清洁等，确保服装外观整洁、质量上乘。
9. 包装：最后，服装需要经过包装，包装成为最终的成品。
包括吊牌、塑料袋、纸箱等。
以上就是一般服装制作的工艺流程。
每一个环节都需要经过精心的设计、选择、制作和检验，才能最终制作出一件完美的服装。
服装的工艺流程
服装的工艺流程
《服装工艺流程》
服装工艺流程是指将设计图纸或样品转化为成品服装的一系列工艺步骤。
这个过程通常包括设计、裁剪、缝纫、定型、检验和包装等环节。
下面是一个典型的服装工艺流程：
1. 设计：设计师根据需求和趋势设计出服装样品和图纸。
这包括选择面料、颜色和设计细节等。
2. 裁剪：在将图纸变成真实服装之前，需要将面料按照图纸裁剪成各个不同的部分，如领口、袖子、裤腿等。
3. 缝纫：将裁剪好的部分通过缝纫机缝合在一起，这需要高度的技术和精准度，以确保每个部分都能够完美结合在一起。
4. 定型：在服装缝合完成后，需要进行熨烫和整形，使服装具有平整和柔软的外观。
5. 检验：检验员将对成品服装进行检查，以确保没有疵点和瑕疵，并符合质量标准。
6. 包装：最后，成品服装将按照要求进行包装，通常是将服装折叠、放入塑料袋中，并附上吊牌和各种标签。
以上是一个典型的服装工艺流程，每一个环节都需要高度的专
业技术和耐心。
只有在每个环节都能做到精益求精，才能生产出高质量的服装产品。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍1.布料采购：制作服装的第一步是采购布料。
制造商根据服装样式的设计和要求选择合适的面料，以满足成品的属性和功能需求。
布料的选择通常涉及纺织品的品质、颜色、纹理、重量和面料的用途等因素。
2.裁剪：下一步是将布料进行裁剪。
根据服装的尺寸和样式，在面料上标记出所需的形状和尺寸，并使用裁剪工具沿着标记线进行裁剪。
这个步骤非常关键，因为它直接影响到后面的缝纫和组装过程。
3.缝纫：裁剪后，布料的各个部件将被缝合在一起。
缝纫工人根据裁剪好的布料部件之间的拼接方式，使用缝纫机进行针线缝合。
在这个过程中，确保缝合处的强度和平整度非常重要，以保证成品的质量和外观。
4.烫压：缝纫完成后，服装需要经过烫压处理，以去除布料在裁剪和缝合过程中产生的皱纹。
烫压不仅可以使衣物看起来更平整，还可以提升成品的质感和外观。
烫压还可以帮助一些特殊面料保持其特定的形状和纹理。
5.细部加工：在服装的制作过程中，还需要进行一些细部加工，例如添加拉链、纽扣、口袋、袖口等。
这些细部加工在提升服装的功能性和美观性方面起着重要作用。
6.质量检验：完成细部加工后，服装需要进行质量检验。
质量检验旨在确保成品符合预期的标准和质量要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
8.成品存储和配送：最后，成品被储存起来，等待配送。
成品可以存储在仓库中，等待分配给零售商、分销商或直接发送给最终消费者。
在存储和配送的过程中，需要确保成品的安全和保护，以及及时准确地满足订单和客户需求。
以上是一般服装生产制作工艺流程的介绍。
实际上，每个服装制造商可能会有自己的工艺流程，以满足其独特的生产需求和标准。
服装工艺的工作内容及全流程
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衣服工艺流程
衣服工艺流程衣服工艺流程是指在服装生产过程中，将设计师的创意转化为实际的服装产品的一系列步骤和工艺流程。
这一过程涉及到面料的选择、裁剪、缝制、整烫等多个环节，需要经过精心设计和精湛技艺的加工，才能最终成为我们所穿的服装。
下面将详细介绍衣服工艺流程的各个环节。
1. 设计衣服工艺流程的第一步是设计。
设计师根据时尚趋势和市场需求，提出服装设计方案。
设计师需要考虑面料的选择、款式的设计、图案的搭配等因素，确保设计的合理性和实用性。
设计师还需要根据不同的季节和场合设计出不同的服装款式，满足消费者的多样化需求。
2. 面料选择面料是衣服的重要组成部分，直接影响着服装的质感和舒适度。
在面料选择环节，需要考虑面料的材质、手感、色彩、印花等因素。
不同的服装款式需要选择不同的面料，比如夏季服装可以选择透气性好的棉质面料，冬季服装可以选择保暖性好的羊毛面料。
3. 裁剪裁剪是衣服制作的关键环节之一。
裁剪工人根据设计图纸和尺码要求，在面料上进行裁剪，确保裁剪出的面料符合设计要求。
裁剪工人需要根据不同的面料特性和款式要求，合理利用面料，确保裁剪出的零件完整无缺。
4. 缝制缝制是衣服制作的核心环节。
在缝制环节，裁剪好的面料被缝纫工人用缝纫机进行缝制，将面料拼接成服装的各个部件。
缝制工人需要熟练掌握不同的缝纫技巧，确保缝制出的服装牢固耐穿。
5. 质检质检是衣服工艺流程中至关重要的一环。
质检人员需要对缝制好的服装进行全面检查，确保服装的尺寸、线迹、面料等各个方面都符合设计要求和质量标准。
只有通过严格的质检，才能保证生产出的服装质量过关。
6. 整烫整烫是衣服工艺流程中的最后一道工序。
在整烫环节，整烫工人使用整烫机对服装进行整烫处理，使服装表面平整、光滑，提升服装的整体质感。
整烫工人需要根据不同面料的特性和服装款式的要求，掌握合适的整烫温度和时间，确保整烫效果达到最佳状态。
通过上述的工艺流程，设计师的创意得以实现，面料得以加工，最终成为我们所穿的服装。
服装制作的工艺流程与质量控制
服装制作的工艺流程与质量控制服装制作是一个涉及多个环节和工艺的复杂过程。
在制作过程中，每个环节都需要经过严格的质量控制，以确保最终产品的制作质量。
本文将介绍服装制作的工艺流程，并说明如何进行质量控制。
一、服装制作的工艺流程服装制作的工艺流程主要包括设计、面料采购、裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
1. 设计：服装制作的第一步是根据市场需求和设计师的创意进行服装设计。
设计师会绘制服装样板，并确定服装的款式、剪裁和细节。
2. 面料采购：设计确定后，面料采购便成为关键步骤。
面料的质量和款式对最终产品的质量有很大的影响。
制作厂商需要根据设计要求选购适合的面料，并确保供应商能提供稳定的面料质量。
3. 裁剪：在裁剪环节，根据设计师提供的纸样，将选购好的面料按照尺寸进行裁剪。
裁剪的准确度和精细程度对后续缝制环节至关重要。
4. 缝制：裁剪完成后，进入缝制环节。
缝制包括拼接、翻面、缝纫、装饰等步骤。
在缝制过程中，需要注意缝线的牢固度、线迹的平整度以及款式的一致性。
5. 整烫：缝制完成后，服装需要进行整烫。
整烫可以使服装更加平整，并修饰细节。
在整烫过程中，需要注意温度和时间的掌握，以避免对面料造成不可逆的损伤。
6. 包装：最后一步是将服装进行包装。
包装应该根据具体需求进行，以确保产品在运输和销售过程中不受损坏。
二、质量控制措施为了保证服装制作过程中的质量，制作厂商应该采取一系列的质量控制措施。
1. 选择合格供应商：面料供应商是影响服装质量的一个重要环节。
制作厂商应该选择信誉良好、质量可靠的供应商，以确保面料的质量能满足要求。
2. 材料检验：在面料采购后，制作厂商应该对每一批面料进行质量检验。
检验项目包括面料的色牢度、牢度等级以及是否有破损等。
3. 裁剪质量检验：裁剪环节是制作过程中的关键环节。
制作厂商应该对每次裁剪的尺寸和形状进行检验，确保精准度和一致性。
4. 缝制质量检验：缝制过程中，制作厂商应该检查每个环节的质量。
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秋装常规工艺
风衣/上衣
1（风衣.小西装.连衣裙.皮衣.裤子.裙子.套头衬.马甲.围巾.）.针距.面线3cm/12—13针.底线3cm/14-15针.底线如是分缝的3cm/15-16针.
2机针..如面料薄或雪纺.针织面料请用9号机针.正常的一般用11号或14号；
根据面料调整.
3主唛.有后领贴的.订于后领居中.领口净下2cm处.尺码标订于主唛下口居中.后领贴居中夹领袢：后领圈居中缝内夹里布斜条，对折车翻净宽0.6CM，烫平净长7CM，内空4CM，要求做好平服、不起纽，有缝位一边在内弧。
无领贴的：如小西装针织.连衣裙基本上以夹在后领口居中；订法..折成船形夹...尺码订在主唛下口.
3袖口挂吊袢耳：，如有配色丝带；可采用配色丝带；丝带宽0.6CM、对折外露净长0.7CM，一片袖袢耳夹在左袖口的袖底缝处；两片袖袢耳夹在左袖口后侧缝处。
4粘朴：.袖口、下摆袖叉烫朴；注意朴不可外露下摆的折边。
1：如下摆内折烫3CM宽毛边，朴的宽度将要比折边宽1.5CM左右,如大身部位粘衬. 要根据面料的性能.用不同的衬..常规呢料粘衬.门襟、前中片、前侧片、后中片、
后侧片粘衬，衬略大些。
(注意衬的颜色) 按照常规的用配色. 或者接近配
色的.
5拷边.如1.没有里布的.底摆里布活口的.内缝位全缝三线拷边.如2底摆里布套死的内缝位不需拷边(根据面料).如3面料像毛衬一样的.沙呢料的.底摆套死.
内缝位也要三线拷边..以免缝位散开.如 4.里布套死的衣服.裤子.裙子要成衣洗水的.里布内缝位要三线拷边.
6皮衣.压明线时.不能拆.不能有针孔外露‘接线重叠到位.线条清晰..
7敲扣.如要成衣洗水的.半成品不能敲扣.等洗水完成可敲.
8拉练.如袋拉.门拉.成衣洗水.应把拉头用小塑料袋包起再可洗.
9袋口.转角处.刀口位不需剪到位.可操作.以免毛掉.或洗水毛掉..
10里布：套里布时胸部下一段不可有吃势需顺直；胸部弧度一段略有吃势，肩
缝、袖底缝，面里拉里布条固定，里布条放松量2CM，袋布拉里布条与门襟下角固定；里布条的长度根据袋布与门襟的距离而定略放松些，太长导致没效果；太短导致面布不平服（开口下摆里布条需拷边）里布后领口风琴活口统一倒向左烫顺.
11修缝：前中门襟缝、上领、下领座修缝致0.5CM。
12暗线订位：装领内缝、领座面里层内车暗线订位。
13线袢：风衣里布活口的：两边侧缝放平服面下摆净上10CM，面里拉线袢固定；线袢净长6CM.线尾来回打结.以保牢固。
线袢.上衣里布活口的：两边侧缝面下摆净上8CM，面里拉线袢固定，线袢净长5CM.尾来回打结.以保牢固.。
侧缝腰节线袢.(以袖笼底往下打.)根据成品腰带.或面料腰带的要求而订.
14手工：袖口、下摆手工撬边固定；针迹不可过面；平服。
连衣裙
17 隐拉：拉链在衣裙左侧；袖底净下2.5CM处；长度按各款而定；拉链装好不可露齿；起弓；底剪至2CM用本布包光订于侧缝处；上下两头手工订位来回订4针已保牢度（拉链做前先用高温蒸气预缩到位后可制作.）
1牵条：领圈、袖隆、前肩缝烫0.6CM五线朴固定；成品后不可外露。
裤子
1裤子门拉：门襟左盖右或者右盖左重叠0.3CM(根据款式要求)；门襟单层暗压0.1CM止口线；里巾下头做光与门襟下口订位；倒针车牢净长1CM.门拉完成平服.面料不起吊.(注意;裤子后龙门拼合时之前要归拔出1CM,)
2线：合前后浪缝位统一用双线；加牢固作用。
3腰袢：腰袢下头夹净腰缝内；下头暗落1.5CM净长.倒针车牢；上头折“Z”
形暗线车牢
4套结：如腰袢上头要求不折净的统一打套结、门襟打套结
5丝带：前后腰.两侧居中缝内夹织带对折净长9CM
6牵条：前后腰口烫1CM宽直丝牵条
7修缝：做腰缝、装腰缝缝内修0.5CM。
短裙
1拉链：隐拉链装好不可露齿、起弓，底下口剪至2CM长用本布包光；上头不可顶尖；下头手工订位（拉链做前先用高温蒸气预缩后可操作）
2丝带：后腰里..两侧居中缝内夹织带对折净长9CM
3牵条：腰口拉宽1CM直丝牵条
4手工：腰缝.面里两侧内缝手工固定；针迹不可过面
5线袢：如有款式不要腰袢.需要腰线袢的.腰口净下1cm处打线袢.长度根据款式的要求..
线尾打结.下摆；两边侧逢面下摆净上6cm处.面里拉线袢固定；线袢5cm净长。
T恤衫
1透明皮条：肩缝内加透明皮条固定。
2缝份:缝份0.7CM宽.均匀拼合，四线拷边；线迹调松，均匀平服。
3绷缝：下摆、袖口绷缝线路顺畅；平服不可起纽；反面不可露毛；漏空；接头统一接在左侧缝略后片些.接线到位.
4装领.三刀口对齐.吃势均匀..如领口是1.5—3CM宽领条的.内包的.包边的.接头应放在穿起左肩领口处.完成顺直；宽窄对称.(注;装领条用专机操作.正在申请)
5洗唛：左侧下摆净上10CM订洗唛（不含洗唛）主唛、尺码对折，上下重叠，与洗唛并排订,在洗唛上.
洗唛:
1.上衣、连衣裙、风衣类：
2.超短上衣：（胸部下）订穿起衣服左侧下摆净上5CM（含洗唛）
3.短上衣：（腰围处）订穿起衣服左侧下摆净上10CM（不含洗唛）
4.臀围上衣：（胯骨处）订穿起衣服左下摆净上15CM（含洗唛）
5.一手长：（臀围上、膝盖上）订穿起衣服左侧下摆净上15-20CM（不含洗唛）.6膝盖处：订穿起衣服左侧下摆净上25CM（不含洗唛）
7.膝盖下：订穿起衣服左下摆净上35CM（含洗唛）
8.裤子类、长裤.中裤.短裤包括腰裙
裤子左侧腰口净下15CM处.（含腰.含洗唛）
主唛：
衣服类：
1.有后领贴的：订于后领贴居中领口净下2CM.如风衣.棉衣.羽笼衣.小西装.领贴上口居中.处夹配色面布斜条，对折车翻净宽0.6CM，烫平净长7CM，内空4CM，要求做好平服、不起纽，有缝位一边在内弧
2.后中破开的：订于左后片破缝量进1.5CM，领缝净下2CM处
3.无领贴的：如小西装针织.连衣裙基本上以夹在后领口居中；订法..折成船形夹...尺码订在主唛下口..
4.如；风衣.小西装.无领贴的订于挂面处.按点位板操作.
在以上几种无法操作的情况下主唛、尺码对折，上下重叠，与洗唛并排订洗唛之上
裤子类：
1.腰里有4.5CM宽以上的；订后腰里居中；腰口净下1.5CM处
2.腰里少于4.5CM宽的；主唛折成船形夹订于腰下口居中左右两头车平齐.
牵条：
1.风衣/上衣类肩缝、前后袖隆反面烫0.6CM宽五线朴；成品后朴不可外露;无里布的.烫正面.
2.裤子/腰裙类：腰口一圈拉宽1CM直丝牵条
3.衬衫类：肩缝、前后袖隆正面烫0.6CM宽五线朴；成品后朴不可外露
4.针织类：肩缝内加透明皮条；围度一圈的无压线的加弹力皮条
5.夏装雪纺类：领圈、袖隆、肩缝烫0.6CM五线朴；成品后不可外露.
线袢：
6.风衣/连衣裙类：两边侧缝面下摆净上10CM，面里拉线袢固定；线袢净长6CM。
腰线袢.前后侧缝袖笼底净下.以腰节为居中打线袢.线袢长度根据成品腰带宽度操作.左右对称..
7.上衣：两边侧缝面下摆净上8CM，面里拉线袢固定，线袢净长5CM。
短裙/裤子：两边侧缝面下摆净上6CM，面里拉线袢固定；线袢净长5CM。
8.挂面.后领贴.
1..挂面..后领贴.外围用撞色包条.用0.6cm拉筒包光操作..
2.敷料..如织带、.棉绳.花边.牛筋.珠片.绒带.拉链.隐拉.等….要先预缩到位后
可制作.
3.主唛.订法有4重‘方案1
4.方案2.
5.方案3.
6.方案4
2010年1/11
郑。