电动机的故障分析维护与检修
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
浅谈电动机常见故障的分析与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。
本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。
关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。
然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。
交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。
在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。
这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。
因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。
1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。
这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。
如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。
（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。
（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。
（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。
当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。
为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。
（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版（四篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。
2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。
3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。
低压电动机维护、常见故障及维修方法
低压电动机维护、常见故障及维修方法摘要：根据从事电气维修多年经验，总结了低压电动机的维护保养、故障类别及维修方法。
关键词：低压电动机；维护；故障；诊断；排故前言：针对现在好多新企业，企业内部不设电气维护人员岗位，电气维护靠外委，外委单位技术力量薄弱，无章可循，造成企业好多大电机因维护问题造成电机大修，增加维护费用，特写此论文，为企业提供参考。
1、低压电动机维护鉴于在大型国企从事电气维修多年，首先检维修管理制度及计划安排必须合理。
就低压电机而言，由小修、中修、大修及一年一度的大检修组成，形成一种良性循环。
举一简单的例子，说明一台低压连续运转电机的维护过程及维护过程中会遇到的问题：一台低压连续运转电机的电气控制线路，分一次主回路及二次控制回路，主电路一般由空气开关、接触器、热继电器（或多功能保护器）组成；简单的二次控制回路由停止、启动按钮、接触器线圈、热继电器常闭触头等组成；日常小修根据负荷或运行情况，（行车基本每周一次），具体步骤：第一吹风清灰，做一般性检查（调整风扇、风扇罩，并加固；检查空气开关、接触器触头是否闭合完好，触头表面是否有烧灼的金属瘤等，检查的原则就是让触头能闭合完好，热继电器复位是否完好、启、停按钮动作是否灵活等）。
第二把每个接线螺钉重新紧固；第三针对直流电机或同步机，要更换局部电刷和弹簧，并进行调整，清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。
中修项目包括小修的全部项目，要将电机解体抽芯检查，更换局部线圈或修补加强绕组绝缘；检查转子做动平衡；检查轴承，如果发现轴承声音异常，要更换轴承，型号不变，轴承要清洗、上油（一般选用二硫化钼耐高温油），然后组装，若轴和轴承不为紧配合，将转轴打点形成紧配；检测绕组绝缘，绝缘合格后，通电试车，试车正常，入库作为备机。
大修项目：包括全部中修项目，绕组全部重新绕制；更换新轴承；铜笼转子导条全部更新，焊接和试验；转轴（有时要处理，或做动平衡）。
电动机常见故障分析报告和维修
直电动机常见故障分析与修理1.引言电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来极大的。
直电动机虽然结构较简单，使用与维护较麻烦，价格较贵，但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析电动机的构造、工作原以及在工作中的常见故障，并给出一些日常维护的方法。
2.直电动机的原、构造与拆装2.1直电动机的工作原当把直电动机的电刷A、B接到直电源上时，从图 2.1 可以看出，电刷 A 是正电位，B 是负电位，在N 极范围内的导体 ab 中的电是从 a 向b，在 S 极范围内的导体 cd 中的电是从 c 向d。
前面已经说过，载导体在磁场中要受到电磁的作用，因此，ab 和 cd 两导体要受到电磁Fde 的作用。
依据磁场方向和导体中的电方向，用电动机左手定则推断，ab 边受的方向是向左，而cd 边则是向右。
由于磁场是均匀的，导体中过的又是一样的电，所以， ab 边和 cd 边所受电磁的大小相等。
这样，线圈上就受到电磁的作用而按逆时针方向转动。
当线圈转到磁极的中性面上时，线圈中的电等于，电磁等于，但是由于惯性的作用，线圈连续转动。
线圈转过半州之后，虽然ab 与 cd 的位置调换，ab 边转到 S 极范围内，cd 边转到N 极范围内，但是，由于换向片和电刷的作用，转到N 极下的cd 边中电方向也变，是从 d 向c，在S 极下的 ab 边中的电则是从 b 向a。
因此，电磁Fdc 的方向仍旧变，线圈仍旧受按逆时针方向转动。
可见，分别处在N、S极范围内的导体中的电方向总是变的，因此，线圈两个边的受方向也变，这样，线圈就可以依据受方向停的旋转，通过齿轮或皮带等机构的传动，可以带动其它工作机械。
图 2.1从以上的分析可以看到，要使线圈依据肯定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时〔也就是导体经过中性面后〕，导体中电的方向也要同时转变。
换向器和电刷就是完成这个任务的装置。
三项异步电动机维护与检修
三项异步电动机维护与检修异步电动机是一种常用的电动机类型，广泛应用于各个领域。
为了保证异步电动机的正常运转，维护与检修工作是非常重要的。
下面将介绍三项异步电动机维护与检修的内容。
一、清洁与防护清洁与防护是异步电动机维护的首要任务。
清洁工作应该在电动机停机后进行，首先要切断电源，注意安全。
清洁时，应使用干净的软布或刷子，擦拭或刷除电机表面的污物和灰尘，特别是散热器上的积尘。
清洗时，不能使用含有腐蚀性物质的溶液，以防损坏电机表面。
清洗完成后，应该进行防护措施，将电机表面喷上一层防护涂料，以保护电机表面免受污物和腐蚀。
二、电气系统维护电气系统维护是保证异步电动机正常运行的关键。
维护时要检查电动机的接线盒，确保接线正常，并紧固好。
检查电动机绕组是否存在断线、接地或短路等情况，并及时修复。
对电动机的绝缘性能进行检测，如绝缘电阻值的测量，以确保绝缘性能良好。
此外，还需要定期检查电动机的开关、保险丝和热继电器等电气元件，确保其正常运行和可靠性。
三、轴承与润滑系统维护异步电动机的轴承与润滑系统维护对于保障电动机运行平稳和延长使用寿命非常重要。
定期对电动机轴承进行润滑，首先要清除旧油，并用干净的抹布擦拭轴承。
然后，注入新的润滑油，注意不要过量。
润滑油的种类和用量应符合电动机说明书中的要求。
在润滑之前，还需要检查轴承是否有异常声响、渗油或松动等问题，如有问题应及时处理。
此外，还应定期检查润滑系统的过滤器和冷却系统，确保其正常运行。
维护与检修异步电动机需要注意以下几点。
首先，要根据电动机使用情况制定合理的维护计划，并按计划进行维护。
其次，维护时要注意安全，切勿在电机运转过程中进行维修或检查。
另外，要注意维护记录的完整性，包括维护时间、内容和结果等信息。
总之，通过定期维护与检修异步电动机，可以保持其良好的运行状态，提高工作效率，延长使用寿命，降低故障率。
在维护与检修过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，确保工作安全和质量。
【电动机】电动机转轴的检修电动机维护和修理保养
【电动机】电动机转轴的检修电动机维护和修理保养电动机转轴常见故障有转轴与转子铁心搭配松动、轴颈擦伤、轴头螺纹破坏和键槽受损伤、转轴弯曲、转轴断裂等。
1、转轴与铁心松动的修理方法是换新转轴或补焊或喷涂转轴，或重新改用新键配制。
2、转轴键槽损伤的检修。
电动机常损伤键槽两侧，损伤严重时，可焊补填平旧键槽，或离槽900处重开键槽；损伤不严重时，可接受二氧化碳保护焊堆焊，重新加工键槽。
3、轴颈损伤的检修。
轴颈表面有细小刮伤、锈斑、凹陷和轴颈椭圆度不大于轴颈的0.2%,圆锥度不大于轴颈的0.3%等缺陷，可用砂纸加机油打磨，并用千分尺校正偏差。
电动机一旦显现机械故障，将降低机器的安全性能，无法保证生产效率，提高无用成本，给企业造成不可避开的损失。
电动机显现故障的原因多种多样，一样要实在问题实在分析，先认真察看是各种原因造成的哪种故障，再依据实在故障进行排查检修。
常常性地对电动机进行检查，将有效延长电动机的使用寿命，节省成本，提高效率。
这对于员工、企业乃至国家，都是百利而无一害的。
直流电动机使用中需要定期检查直流在使用过程中定期进行检查时应特别注意以下事项:1、电动机四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。
2、换向器的保养(1)换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。
(2)换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必需加以保护，不能用砂布摩擦。
(3)若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。
若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于1.5m∕s,车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm,车削时换向器不应有轴向移动。
(4)换向器表面磨损很多时，或经车削后，发觉云母片有凸显现象,应以铁刀将云母片钱成l~1.5mm的凹槽。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范本
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范本第一部分：电动机检修内容1. 检查电动机外观a. 检查电动机外壳是否有变形、损坏或裂纹。
b. 检查电动机接线盒是否完好，并检查接线盒的密封性。
c. 检查电动机通风口是否有堵塞，清除任何杂物。
2. 检查电动机电缆a. 检查电缆是否有裂纹、损坏或老化，如有需更换。
b. 检查电缆接线是否稳固，并检查电缆接线盒的连接是否良好。
3. 检查电动机轴承a. 检查电动机轴承是否有松动或异响，如有应及时更换。
b. 检查电动机轴承是否有润滑油，如有需加注。
4. 检查电动机定子绕组a. 检查电动机定子绕组是否有断线或短路现象，如有需修复或更换。
b. 检查电动机定子绕组是否有过热现象，如有需检查冷却系统。
5. 检查电动机转子a. 检查电动机转子是否有平衡问题，如有需重新校正或更换。
b. 检查电动机转子是否有损伤或断裂，如有需修复或更换。
6. 检查电动机风扇a. 检查电动机风扇叶片是否完好无损，如有需修复或更换。
b. 检查电动机风扇是否有松动，如有需重新固定。
7. 检查电动机起动装置a. 检查电动机起动装置的接线是否正确，如有需重新连接。
b. 检查电动机起动装置的各个部件是否完好，如有需修复或更换。
8. 清洁电动机a. 使用干净的抹布清洁电动机外壳，并注意不要弄湿电动机。
b. 清除任何积尘或杂物，确保电动机通风良好。
第二部分：维护检修安全注意事项1. 注意电源断开a. 在进行任何维护检修工作之前，务必将电源断开，并确认电动机已停止运行。
b. 在维护检修期间，不要随意接触或接近电源开关，以防止误操作引发意外。
2. 注意电压检测a. 在进行维护检修工作之前，必须使用电压测试仪检测电动机及其周围的电路是否有电压。
b. 确保电路不存在电压后，才能进行维护检修工作，以防止触电危险。
3. 注意机械锁定a. 在维护检修期间，应使用适当的机械锁定装置将电动机轴承锁紧，防止意外启动。
b. 在移动电动机或相关设备之前，必须解除机械锁定装置，以确保安全。
三相异步电动机常见故障与维修方法,学会不求人
三相异步电动机常见故障与维护和修理方法，学会不求人一、电动机运行时响声不正常，有异响1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩；⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排出①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥除去擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧除去定子绕组故障。
二、电动机运行中振动较大1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。
2．故障排出①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯；⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，矫正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
三、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④掌控设备接线错误。
2．故障排出①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调整继电器整定值与电动机搭配；④改正接线。
四、通电后电动机不转动，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑥电源线短路或接地。
2．故障排出①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；除去反接故障；②查出短路点，予以修复；③除去接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；⑥除去接地点。
五、通电后电动机不转动有嗡嗡声1．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
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电动机的故障分析维护与检修
发表时间：2017-09-19T10:26:24.153Z 来源：《电力设备》2017年第14期作者：朱建中
[导读] 摘要：随着现代科技馆场馆建设的普及，大型科普设备及大楼设施中大型设备日趋增大，电动机在现代科普设备及大楼中，电力动力供给也日益增多。
（新疆维吾尔自治区科学技术馆新疆维吾尔族 830054）
摘要：随着现代科技馆场馆建设的普及，大型科普设备及大楼设施中大型设备日趋增大，电动机在现代科普设备及大楼中，电力动力供给也日益增多。
电动机的日常维护及故障处理成为科技馆维护人员日常工作中面临的一个重要课题。
特别是作为专业技术人员更要对电动机的故障分析及处理起到积极作用，故就日常电动机故障分析及处理。
关键词：电动机；故障；分析；处理
1前言
电机结构简单,运行可靠,使用方便,成本低等特点。
为了确保电动机的正常工作，电动机应根据质量标准进行检查,一定要保持通风良好,风翼等完好无损。
观察和测量电动机的电网电压、工作电流、电压变化不应超过正负5%的额定电压,电机的额定负载电流通常不能超过额定电流,以防过热,同时检查电动机起动动作灵活和可靠性。
2常见故障及检修方法
2.1电动机轴电压的产生、危害及防范措施
电动机一般容量较大，其体积就大，在制造中容易出现磁路不平衡的情况，如硅钢片磁化特性的差异，气隙的不均匀等。
另外，定子绕组的不平衡，三相电源的不平衡，励磁绕组的匝间短路，异步电动机的转子断条等。
这些都能使电动机的定子铁芯产生沿铁芯周围的交变磁场，从而在电动机的转轴上出现感应交流电压，这就是轴电压。
轴电压到达一定值时可击穿轴承的油膜，并通过端盖机壳或轴承座与基础形成回路产生轴电流。
轴电流会引起轴瓦和轴颈或轴承的滚子与滚道产生点状灼伤，严重时甚至破坏轴承的正常运转。
为阻断电流的回路，对采用轴承座的电动机，通常在反负荷端的轴承座下加绝缘垫，轴对承的固定螺丝也带上绝缘套管。
在采用端盖轴承的电动机中，如使用滑动轴承，则在轴瓦与瓦座之间放置绝缘垫；如果使用的是滚动轴承，则在轴承套上做一个绝缘隔断，轴承套的固定螺丝也要带上绝缘套管。
另外就是直接使用带绝缘的轴承，不过造价较高。
2.2电动机运行时振动大的常见原因
电机振动,特别是高速电机的振动超过极限,会影响电机的正常运行,甚至损坏电机,导致异常影响生产装置停车。
谱仪或振动测试仪用于测量电动机的振动值和振动频率和测量数据的分析,可以诊断电动机振动的原因。
根据振动电机维修的原因,可以减少维护的盲目性,在最短的时间内完成维护,使得电机恢复正常。
2.3电动机定子线圈电晕现象的产生及防范措施
电动机的电压定子线圈在其通风槽口和端部出槽处，其绝缘表面上的电场分布不均匀。
如果局部的场强达到较高数值（非均匀临界场强8.1kV⁄cm）时，气体会发生局部电离（辉光放电）。
在电离处会呈现蓝色荧光，叫做电晕现象。
当电动机的额定电压到6kV及以上时，定子线圈就开始产生电晕。
电晕产生热效应和臭氧及炭的氧化物，会阻止绝缘。
因此对6kV及以上额定电压的电动机应采取措施防止电晕的产生。
槽部线圈绝缘表面再经过低电阻防晕层处理后，能够使通风槽口电场分布变得均匀，减小轴向场强；还能使低压电阻防晕层与槽壁接触处处于低电位，把此处的间隙短路，如果防晕层的电阻低，防晕层有一点稳定接地，就能将绝缘表层与槽壁间的间隙全部短路，不会发生电晕。
但为了降低防晕层的损耗，防晕层的电阻不适合过低，那样就会让离接触点较远的防晕层不是处于低电位，变成处于由电容电流在低电阻防晕层上产生的压降决定的电位，一般来说用热塑性绝缘的线圈，当防晕层电阻率达到104—105时，基本上可以避免电晕的产生。
对端部线圈会引用一级或者是二级恒电阻率的半导体防晕层，或采用一级、二级碳化硅的防晕层，可防止端部的出槽口处及端部的电晕。
2.4电动机端盖容易产生的故障以及检修方法
电动机的端盖除功率或体积较小外一般都是带有轴承套的，端盖和轴承套在长期受力及本身应力的释放时，会使其变形，造成电动机不能正常使用，另外，电动机轴承跑外套，会使端盖的内孔或轴承套的内孔磨损，尺寸变大而无法使用。
喷涂法的过程与镶套是类似的，只不过套的材料由喷涂的金属材料代替而已。
检修方法有三种：①重新制作备件，②对内孔进行镶套处理③对内孔进行喷涂后再加工。
重新制作备件时除了尺寸方面要做到与原尺寸一致或在相同的公差等级内外，还要充分的注意新备件有可能存在未释放完的应力而使尺寸再次变形，镶套处理套的单边厚度不能小于5mm，套与本体之间要有定位措施，镶过喷涂的金属材料代替而已。
加工时的找正很重要，除了要保证内孔与止口外圆或套的外圆同圆，还要保证内控轴线与端盖平面的垂直，而对于轴承套，则要保证套与端盖的安装结合面与内孔的垂直。
2.5电动机转子笼断条故障的判断及检修方法
异步电动机的转子笼断条后，转子磁场出现不平衡，从而使气息磁场不平衡。
这就引起电动机出力下降，效率降低。
此时电动机表现为转速下降，定子电流上升，温升较高，这种现象在电动机负载较重使尤其明显。
因此，当出现这种现象时，应检查电动机的转子笼条，在确认已断条时，应将转子笼条进行重新铸铝或将其更换成铜条。
3结束语
本文概况介绍了电动机使用中常见的故障及检修方法，对一些常见的故障及共性问题进行了归类和分析，从而保障了我们在工作中面对同类问题的快速判断及高效解决，并能够合理地制定检修工艺，避免了故障的进一步扩大化及复杂化，为我们提高工作效率提供了保证。
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