最新汽车照明用矩阵式全LED前照灯方案一览

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最新汽车照明用矩阵式全LED前照灯方案一览

近年来,凭借光效增高、能耗低、可靠性高、寿命长、尺寸小及环保等众多优势,LED在汽车内部及外部照明中的应用日渐增多,已经从最初不那么紧要的汽车照明应用,如座舱内照明、停车灯及仪表板背光,跨越到了前照灯及组合尾灯等更宽广应用。特别是由于尺寸小,LED能够配合丰富的形状和线条变化,有助提升车灯辨识度,被指定用于众多中高档车的前照灯系统,配合漂亮的外观造型设计。图1所示的是如今典型的汽车LED照明应用。

图1:典型汽车LED照明应用。

汽车LED照明——不仅是漂亮,更助提升汽车主动安全性

LED照明给汽车带来的直观好处,并不限于漂亮造型。根据美国全国公路交通安全管理局(N HTSA)和欧洲委员会(EC)统计,虽然只有25%的驾驶是在夜间和光线不足期间,但却有40%的死亡和重伤事故发生在这段时间。故改善汽车照明,特别是夜间和光线不足条件下的照明,有助提升汽车主动安全性。实际上,为了保护驾驶员/车上人员/路边行人的安全,业界长期致力于开发各种汽车照明方案,如用于改善夜间转弯时照明的自适应前照灯(AFS)方案,及用于改善日间行车安全的日间行车灯(DRL)方案。

与传统上在汽车照明中广泛应用的白炽灯和高强度气体放电灯(HID)相比,LED用于汽车照明有着无可比拟的优点。如LED响应时间短,用于刹车灯可以增加后车的刹车距离,用于转向灯则有更好警示效果。LED的亮度高,但又不像HID那样刺眼,有助降低对向行驶汽车驾驶员眩目的风险。LED灯能耗比白炽灯或HID低很多,有助降低燃油消耗,节省支出。

典型汽车照明应用LED驱动器方案

不同汽车照明应用对LED电流的要求各不相同,故需结合具体应用要求,选择适合的LED 驱动器方案。典型LED驱动方案包括电阻、线性恒流稳流器、线性稳压器及开关稳压器等。

其中,电阻是最简单、最低成本的LED限流方案,但能效也最低,且存在LED筛选成本及热失控等问题。恒流稳流器(CCR)性能高于电阻方案,但成本低于线性或开关稳压器方案,适合低电流LED照明应用。线性稳压器支持多条线路并行配置以帮助散热,提供达±2%的稳流精度,无电磁干扰(EMI)问题,成本中等,但能效也较低。开关稳压器广泛使用。这种方案成本更高,技术更复杂,但支持任何类型的输入电压与输出电压关系,且根据输入/输出条件,能效能够高于90%,但存在EMI问题。

图2:典型汽车照明应用及LED驱动器方案

除了这些方案,安森美半导体还推出高集成LED照明管理集成电路(LMIC)。这些LMIC集成了多种LED驱动及控制功能,相当于完整子系统,能够承受高达125℃的环境温度,用于汽车前照灯、组合尾灯及最新的AFS等应用。

全LED前照灯应用要求及高集成度驱动方案

2008年,奥迪R8全球第一次采用全LED前照灯。这全LED前照灯中包含近光灯、远光灯、转向灯及日间行车灯等模块,其中各含不同数量LED。根据研究及咨询服务公司SNE Research的数据,2013年全球汽车市场LED前照灯的渗透率不足5%,但预计到2020年这一比例将超过50%,可见增长前景十分可观。

但全LED前照灯对驱动方案提出更高要求,要求高能效集成驱动器,支持从单个LED到多串LED等不同配置(电压可高达60 V),还要求脉宽调制(PWM)调光,如用于示廓灯。全L ED前照灯还要求LED串低EMC辐射,且对散热、诊断及通信接口等多方面提出了要求。

图3:安森美半导体单芯片智能前照灯LED驱动器NCV78663应用电路图。

安森美半导体配合全LED前照灯驱动需求,推出了NCV78663单芯片高能效智能电源镇流器及双LED驱动器系统级芯片(SoC),用于先进的LED前照灯系统。NCV78663采用降压-升压拓扑结构,能够提供高于90%的总能效,是一款高集成度方案,使设计人员能够以单颗SoC控制远光灯及近光灯、日间行车灯、转向指示灯及雾灯。NCV78663极适合于驱动大电流LED(电流可达2 A),支持PWM调光以维持LED色温及平均电流受控。NCV7866 3通过两个内置独立降压开关通道,以极少数量的外部元件,提供驱动电压达60 V的两串LED的完整驱动方案。每个通道可以根据应用要求来通过SPI接口和/或OTP设置来定制输出电流和电压。这器件在片上提供汽车前照灯诊断功能,还集成了升压控制器,为设计人员提供外部元件数量有限的独特输入电流滤波器。NCV78663既能独立使用,也可以与微控制器结合使用,灵活性极高。这方案源自电池的EMC较低,辐射至LED串的EMC也较低。

安森美半导体的NCV78663全LED前照灯驱动器已经获得奔驰E系列的采用,每辆车在其先进前照灯系统中使用多达6颗NCV78663,还使用多达3颗的安森美半导体NCV70522步进电机驱动器。

安森美半导体最新矩阵式动态智能全LED前照灯方案

近年来,市场上出现了矩阵式动态智能全LED前照灯,如奔驰新一代S级汽车中配备的智能型LED前照灯。此前照灯系统内包含56颗LED,每个LED能够分别点亮、熄灭或是调整亮度。此灯的独特功能如下:

●防对向车辆炫目:LED根据前雷达和立体摄像机的数据进行点亮、熄灭或者是调整亮度动作,实现自动调整照射范围,保证自己视线的同时,避免造成对方车辆炫目。

●绕开前方车辆轮廓:遇到前方同方向行驶车辆时,可绕开前车轮廓,同时完全照亮前车左侧和右侧区域。因此夜间行车时可一直开启远光灯,大幅提升行车安全性。

●遇行人快速闪烁:智能头灯可以识别出前方行人,用大灯自动快速闪烁,以提醒行人避开危险,降低夜间意外的可能。

图4:动态智能全LED前照灯之独特功能示意。

这样的矩阵式动态智能全LED前照灯可以采用串联或并联驱动结构。采用并联结构时,各颗LED在电气特性方面的差异对照明系统的性能有显著影响,造成能耗增加及散热问题。

串联驱动结构中,LED驱动器提供恒流源,短路开关可以关闭单个LED,从而能够根据需要来改变光束。如果在串联驱动电路中增加伴侣芯片(像素控制器),透过系统划分,这样就有可能避免并联拓扑结构所固有的能耗及热管理问题。

图5a:安森美半导体矩阵式汽车LED前照灯方案示意图。

图5b:安森美半导体矩阵式汽车LED前照灯方案示意图(续)。

安森美半导体的NCV78763降压-升压LED驱动IC在这矩阵式动态智能全LED前照灯中充当电流源,它与集成型像素控制器/伴侣芯片相辅相成。这种模块化方法减少了元件数量,并简化应用流程,因而加速产品上市。

总结:

本文介绍LED在汽车照明中的各种应用,分析LED的应用优势,特别是如今越来越受到重视的帮助提升汽车主动安全性能方面的优势,概览典型汽车照明应用的LED驱动器方案,重点介绍配合最新全LED汽车前照灯要求的安森美半导体NCV78663高集成度LED驱动器方案,特别是它在最新矩阵式智能动态LED前照灯系统中的应用。

供稿:安森美半导体

汽车前照灯检测(教学设计)

汽车前照灯技术状况的检测(教学设计) 广东省佛山市顺德区郑敬诒职业技术学校谭顺翔 授课班级:汽车评估选修班授课时间:2009年4月23日教材:汽车服务业系列丛书(机械工业出版社)《汽车评估》(张克明主编) 课题(教学内容):汽车前照灯技术状况的检测课时:1学时(45分钟)一、教材分析处理 (一)教材的地位和作用 《汽车评估》是汽车运用与维修专业的一门专业选修课。 本节课选自汽车服务业系列丛书教材(机械工业出版社)《汽车评估》(张克明主编)第四章第八节。这一章是汽车评估中对汽车技术状况检测部分,掌握好本节课的知识和技能,学生能正确评估汽车照明电气系统的工作状况。 (二)教学目标 根据本节课教学内容及教学大纲的要求,参照学生现有的知识水平和理解能力,可确定如下的教学目标。 1.知识目标:(1)掌握利用屏幕检测前照灯的光束位置的方法;(2)掌握利用前照灯检验仪检测前照灯的发光强度和光轴偏斜量的方法。 2.能力目标:通过讲(教师的讲解)、演(教师演示)、练(学生自己做工作页) 结合,让学生掌握汽车评估中汽车技术状况检测的操作方法,为日后学习和工作打好基础。 3.思想目标:培养学生良好的思考及分析问题的习惯和规范的操作程序,以应对其工作后将遇到的千变万化的技术问题,增强其工作信心。 (三)教学重点、难点的确定 综合本教材的前后内容,以及学生的实际情况,本节课的重点是:利用屏幕检测前照灯的光束位置的方法。 本节课的难点是:利用前照灯检验仪检测前照灯的发光强度和光轴偏斜量的方法。 (四)教材处理 原则上课程教学按教材的顺序和推进。为拓展学生的知识面,增加了一些

相关的知识和方法。 二、教学方法 本节课采用讲授的教学模式。 借鉴“任务驱教学法”的原理,设计“工作页”,将重点内容问题化、设置问题启迪学生思维,让他们带着问题去学,知道学什么,怎样学,达到什么目的。 演示法、启发诱导法相互渗透、密切配合,利用演示法让学生直接地学习汽车评估检测的方法;利用启发诱导法巧妙地设疑,激发学生求知欲,创设兴奋点。 以学生为中心,教师充分发挥主导,创设工作情境,发挥学生的主体作用和主观能动性,抓住可利用的兴奋点,鼓励学生积极探索。 三、学法指导 (一)通过采用“工作页”,使教学目标细化,让学生明确学什么,为什么学,学到什么程度,用目标激励法来吸引学生注意力和意志力,创造学习情境。 (二)讲、练、演紧密结合,引导学生探索,强化他们对知识的巩固、消化、吸收和灵活运用,并转化为能力。 四、教学媒体和教具 为完成本节课的教学目标,需配备:多媒体平台、多媒体教学课件。 五、教学过程 (一)复习(5分钟) 1、前面学了关于汽车技术状况鉴定的检测项目哪些?(发动机功率的检测、气缸密封性的检测、汽车燃油消耗量的检测、驱动力的检测、前轮定位的检测、转向盘的检测等) 2、随便说个检测项目,比如说前轮定位包括哪些重要的参数?(主销后倾,主销内倾,车轮外倾,前轮前束) (二)新课引入(3分钟) 本节课首先说汽车技术状况的鉴定是汽车评估的基础与关键,而前照灯的检测又是汽车技术状况鉴定中的重要内容,所以说前照灯的检测也是汽车评估中的重点。然后用手电筒的照射说明前照灯的两个特性——照射方向与发光强度。在说明照射方向时,提问:前照灯照射方向应该如何控制?(此处设疑,留下悬念,

汽车车灯相关资料

汽车车灯相关资料 一、汽车车灯发展历史 据说第一个汽车前大灯是家用手提灯。 1887年,一个驾驶员在黑暗的旷野上迷路时,一位农民用手提灯把他引回家。 1898年,波士顿举办美国首届汽车展览会,美国哥伦比亚号汽车将电灯作为前灯和尾灯,车灯从此诞生。最初的前大灯不能调光,所以在会车时有些晃眼,为了克服这个缺点,后来采用了附加光度调节器。这种前大灯可以在垂直方向移动,但驾驶员必须下车搬动夹具装置。 1916年,美国一个名叫C·H·托马斯的人为了让对方驾驶员在晚上能看到他打的手势,把一个带电池的灯泡装在手套上,由此转向信号灯幽默登场。 1938年,别克汽车制造商提供了转向灯作为选用的附件,但当时只在汽车尾部安装,到1940年以后汽车前面也装有转向信号灯了,而且信号开关具有随时调节的功能。 1906年,世界上第一次用一个蓄电池供电的电灯照明。 1909年,首次把乙炔灯作为变光装置。 1916年,美国使用了行车灯。 1920年,当选用倒档装置时,使用了倒车灯。 1920年,美国通用汽车公司首次安装了内灯。 1926年,通用汽车公司把大灯变光开关从方向盘移到地板。 1938年,第一次采用封闭的内灯。 1898年,美国电气公司将电灯抛物面反射镜推广于大灯,侧灯和尾灯。

从早期乙炔气前照灯发展到当今的自由面反射镜气体放电前照灯,差不多经历了120年,其演变过程如下: 第一代--乙炔气前照灯 前照灯具有高的轮廓亮度,乙炔气火焰的亮度比当时的电光源所能达到的亮度高出一倍,因而,在1925年以前使用的汽车前照灯几乎全是乙炔前照灯。 第二代--电光源前照灯 1913年带螺旋灯丝的充气白炽灯泡问世,因其具有较高亮度,给电光源前照灯开辟了广阔的前景。然而由于当时汽车电气设备系统的制约,直到1925年,电气照明才得到广泛的应用。 第三代--双光灯芯前照灯 具备有高轮廓亮度充气灯泡的电前照灯一装在汽车上,就出现了在交会车时因前照灯的强光造成驾驶员炫目而导致发生交通事故和撞车的严重问题。因而,对前照灯的设计提出了两个互不兼容的要求:一个是如何在不小于100m的距离内使道路和高度至少为的障碍物得到良好的照明;另一个是如何使迎面车辆驾驶员不炫目。汽车会车时的这种炫目问题,仍是汽车照明技术中最难以解决的问题。为解决会车炫目的问题,1924年,欧洲发明了双光灯芯前照灯之后,美国也出现了带双丝灯泡的前照灯。然而,欧洲和美国具备不炫目近光的前照灯的光学系统结构原理不尽相同。其灯泡的差异在于灯丝的形状和位置不同:配光镜的差异在于折光单元的图案和计算不同,因而,近光的配光也有所不同。近光系统分为欧洲系统和美国系统两种,两大系统的协调问题是当今世界汽车灯光发展的重大课题之一。 第四代--不对称近光前照灯 双光灯芯前照灯系统属于对称近光系统,近光光型的左右两侧完全相同,因而左、右两侧行驶皆适用。但由于行车光(远光)变到会车光(近光)时,视见距离缩短,

汽车前照灯热熔胶槽设计规范

1 目的 通过规定汽车前照灯热熔胶槽结构的形式,尺寸大小以及注意事项等内容,使前照灯热熔胶槽结构的设计标准化,从而进一步规范前照灯热熔胶槽结构设计,便于结构设计的检索、查询和管理。 2 范围 本文件规定了汽车前照灯热熔胶槽结构中灯壳胶槽、限位筋和灯罩挂钩、限位筋的结构形式、形状、尺寸,以及在设计中需要注意的事项。 3内容 3.1灯壳胶槽 3.1.1灯壳胶槽基本形状和尺寸见图1和表2。 图1 表2 3.1.2灯壳侧无滑块胶槽 3.1.2.1 灯壳胶槽的基本形状和尺寸见图3。

图3 3.1.2.2 灯壳胶槽的宽度尺寸和圆角定义见图4。 图4 3.1.2.3 评判示意图见图5。 OK NG 原因:A<1.7 图5 3.1.3灯壳侧有滑块胶槽 3.1.3.1 灯壳胶槽的基本形状和尺寸见图6。

图6 3.1.3.2 灯壳胶槽的宽度尺寸和圆角定义见图7。 图7 3.2灯罩挂钩 3.2.1灯罩侧无滑块挂钩 3.2.1.2 挂钩的基本形状和尺寸见图8。 图8 3.2.1.2 挂钩的宽度尺寸见图9。 图9 3.2.1.3 挂钩的圆角定义见图10。

图10 3.2.2灯罩侧滑块挂钩 3.2.2.1 挂钩的基本形状和尺寸见图11。 图11 3.2.2.2 挂钩的宽度尺寸见图12。 图12 3.2.2.3 挂钩的圆角定义见图13。

图13 3.3灯罩限位筋 3.3.1 限位筋的基本形状、尺寸和圆角定义见图14。 图14 3.3.2 限位筋分布间距见图15。 图15 3.4灯壳限位筋 3.4.1 限位筋的基本形状和尺寸见图16。

图16 3.4.2 限位筋分布间距见图17。 图17 3.4热熔胶槽结构注意事项 3.4.1灯罩与灯壳的压合 3.4.1.1倾斜在沟槽倾斜的情况下,尽可能保持θ1=θ2插入,见图18。 图18 3.4.1.2灯罩底面与插入方面所成角度小于10°(80°~100°),见图19。

汽车前照灯检测

汽车前照灯检测实验 一、实验内容 检测前照灯的光强和光束照射位置。 二、实验目的 1、熟悉汽车前照灯检测仪的结构、工作原理。 2、掌握汽车前照灯的检测内容和和检测标准。 3、掌握汽车前照灯的检测方法。 4、掌握汽车前照灯的调整方法。 三、实验仪器和设备 实验车辆、车辆维修手册、前照灯测试仪、手工工具 四、实验操作步骤 目前,前照灯光束调整标准各国略有差异,各类车型的调整数据和方法也不完全相同,因此,调整时应参考该车说明书或技术手册进行,前照灯光束调整可采用屏幕调整和仪器调整方法进行。但无论采用何种方式,检验调整前都应做到:轮胎气压应符合规定,前照灯配光镜表面应清洁,汽车空载,驾驶室内只准许乘坐一名驾驶员,场地平整,对装用远近光双丝灯泡的前照灯以调整近光光束为主。 1、用前照灯光束屏幕法检测与调整(以CA1090车为例) 1)检测与调整前的准备 停正车辆,使车头正对幕布或墙壁,并使前照灯距离幕布或墙壁10m。

在屏幕上距地面高度1035(1080)mm的地方画一条水平线AA,在此线下207(216)mm处画一条水平线BB,再在屏幕上画三条垂直线。一条为中垂线,使它与汽车的中心线对正,另外两条分别位于中垂线的两侧,它们与中垂线的距离均为两前照灯中心距离的一半(495mm),这两条垂直线分别与水平线BB相交于a和b点,再画出明暗截止线。 2)测光束 应分别检测左右前照灯的光束,具体方法为(以测左前照灯光束为例): 将右前照灯遮住;接通近光灯丝电源,左前照灯的近光光束中心应对准a点,使明暗截止线相重合,如不合规定应调整。 3)调整光束 拆下前照灯罩板,调整光束的高低位置,可调整正上方的调整螺钉,调整光束的左右位置、可调整罩板左右的调整螺钉。 2、用电脑检测仪检测与调整前照灯光束 1)停正车辆将汽车尽可能与导轨保持垂直方向驶近检测仪。 2)对准检测仪检测仪对准被检车辆的车灯,要求距离为3m,且车辆的纵向线与检测仪光电箱的中心线平行。 3)打开检测仪测光束打开检测仪电源,将垂直/水平旋钮旋至零位,用手动调节机箱做水平、垂直运动,直至对准车灯。然后调节垂直/水平旋钮,使角度指示箭头置中。则检测仪自动测光束,并显示测量数据。 4)核对数据

汽车前照灯构造

汽车前照灯在构造上大体分为: 反光镜( 反射镜〉、配光镜( 灯玻璃) 、光源( 灯泡) 和灯光调整机构四大部分。 3.4.1封闭式前照灯 汽车封闭式前照灯总成结构如图 3.4.1 。它包括有:两只不同规格的封闭式真空灯芯、固定圈、调整座、固定架、调节弹簧、调节螺钉及螺钉座。这是一种典型的汽车四灯制前照灯系统, 其中I 型真空灯芯只有远光一组灯丝; 而 E 型真空灯芯内有两组灯丝, 即远光和近光。在汽车装配时, 必须将两个E型真空灯芯安装在汽车前端最外侧, 如图 3.3.2 中系统B所示。 封闭式真空灯芯的结构 汽车前照灯封闭式真空灯芯的结构如图3.4.2 所示(H 型) 。它由远光灯丝、近光灯丝、反光镜、配光镜、遮光罩及三个接线片组成。反光镜和配光镜都是由玻璃压制成型, 再用加热工艺将两者熔为一体。因此, 这种前照灯的密封性能好, 安装尺寸及形状标准, 互换性好。 (1) 反光镜 封闭式真空灯芯反光镜多数是抛物线旋转形成的抛物面( 图 3.4.3)。在反光镜生产过程中, 采用真空镀膜工艺将铝蒸发涂敷在内表面上, 它具有极高的亮度, 可使反射出去的光亮度比灯丝本身亮度提高6000 倍以上。 灯丝是缠绕的鸽丝构成, 远光灯丝安装在反光镜抛物面的焦点上, 近光灯丝安装在焦点的上方稍偏左( 对右侧通行车灯) 。当每单个灯丝点亮时, 工作情况如图 3.4.4 所示。 当远光灯丝点亮工作时, 灯丝发出的光线经反光镜反射后其光线都是沿着光学轴线平行射向远方, 如图 3.4.4 中(a) 所示。在近光灯丝点亮工作时, 灯丝发出的光线经反光镜bc区间抛物面反射后, 其光线斜向下方( 路面), 如图3.4.4 中(b) 所示; 而灯丝发出的光线照射到反光镜bc 及b1C1 区间抛物面上, 经反射后光线斜向上方。但灯丝发出的总光通量经反光镜反射后, 斜向下方的有用光通量远远大于斜向上方的光通量, 从而减轻了对面车辆司机的眩目作用。又因为近光灯丝稍偏左, 又可以使向下的有效光束向右偏了一个角度。这就形成美国和日本法规要求的非对称光, 这种前照灯的近光等照度曲线如图3.4.5 所示。这种光形没有欧洲前照灯那样清晰的明暗截止线。所以,在会车时这种SAE 标准前照灯近光产生眩目的程度要大于欧洲ECE 标准前照灯。 (2) 遮光罩在真空灯芯内灯丝的前上方装备了一个遮光罩( 遮光板) 如图3.4.2 所示。它的作用是在灯丝点亮工作时可以遮掉向上的直射光线( 图 3.4.6)。 汽车前照灯这部分向上的光线如果不遮挡掉, 它不但会造成迎面车辆司机的严重眩目, 而且, 这些散乱光在雨天或雾天环境中还会在车前形 成一个光幕, 使得本车司机的能见度降低。 (3) 配光镜汽车前照灯的光源经过反光镜形成的光束是难以满足法规对前照灯提出的要求, 还 需要配光镜对该光束作配光变化或加宽或变窄, 以便在车前形成所需要的照明, 这一功能是靠前照灯配光镜( 前照灯玻璃) 来完成的。 前照灯配光镜是由很多凸凹不平的小棱镜组成( 图3.4.7)。它可以把经反光镜反射后的光线进行折射、散射, 使其达到前照灯的配光要求, 同时还把一部分光线向两边扩散, 以加宽前照灯在水平方向的照明范围, 并得到期望的配光效果。 也有的汽车前照灯只靠反光镜的特殊结构、复杂的形状以及很高的加工精度来满足配光要求, 但生产这种反光镜的设计、计算及模具精度和加工工艺的难度还是很大的。 3.4.2 半封闭式前照灯 1. 小尺寸半封闭式前照灯 汽车用小尺寸半封闭式前照灯的配光镜与反光镜是通过粘接或滚压成一体的, 其结构有半可拆金属玻璃组件或胶合金属玻璃组件。反光镜多采用钢板冲压制成, 现代则大量采用热固性塑料注塑成型。这种半封闭式前照灯的灯泡一般都是从后面装入或更换。由于这种前照灯结构简单、成本低、便于维修,所以至今还普遍应用在卡车与农用车上。 2. 大尺寸半封闭式前照灯 汽车用半封闭式前照灯除了圆形前照灯外, 还有长方形半封闭式前照灯, 其结构如图3.4.8 所示。这种前照灯的配光镜与反光镜的固定分别采用单独可拆式连接, 因为这种前照灯尺寸比较大,如果配光镜与反光镜也采用固定式连接,当灯光在水平方向调整要求达到4。时配光镜的侧边将要产生较大的前后直线位移可达15mm ~2Omm , 这会造成整车前面极不美观,有时还会卡在外装饰圈的边缘上,使灯光不能调整;在灯光垂直方向

汽车LED 前照灯照明系统设计

汽车LED前照灯照明系统设计 早期的汽车前照灯很简单。一个灯泡,一个反光碗和一个玻璃前部。随着时间的推移,驾车者们想知道自己在黑暗中走向何方的愿望,导致了更先进的汽车前照灯技术。我们目睹了卤素灯和氙灯的出现,这两者都标志着汽车照明的重大飞跃,但随着制造商在汽车上寻找更节能的电子产品-LED前照灯变得流行起来。 前照灯系统由近光灯、远光灯、行车灯和前雾灯组成。在交通条件复杂的城市和地区,很多司机经常在晚上打开近灯、远光灯和雾灯。当车辆转弯时,也存在一个照明的暗区,严重影响了驾驶员对弯道上障碍物的判断。为了有效地解决这一问题,有必要开发一种具有多种照明功能的前照灯,为了安全起见,这些功能的切换必须是自动的。 1. 前照灯的设计方式 对于传统的车灯来说,在其应用过程中基本是通过手动进行操作和实现的,车灯亮度调节种类也相对单一,照明视线距离也相对较短,并且难以跟随汽车的外部环境变化进行自动调节。在转弯的过程中也容易出现一定的盲区,这样便会存在安全事故隐患,威胁司机的人身安全。为此,美国、德国等国家一直致力于汽车大灯的制造与研发工作。由于我国在这方面起步相对较晚,因此,在研发方面与美国、德国等国家相比存在一定的差距,很多设计理念都需要进一步完善。近年来,随着中国汽车产业的不断发展,车灯制造方面也经过多年的研究与实验获得了较大的进

步。目前,我国已经能够独立设计车灯软件,包括CATIA 软件等。 2前照灯的配光原理 在对汽车大灯曲面的设计过程中,应充分利用反射面进行设计,而不是传统的透明镜匹配二次曲面。与此同时,在对数据点进行设计的过程中,也应将配光网络上不同的点与形状进行充分地结合,从而使得大灯设计更加具有科学性。由于自由曲面前照灯的设计会受到各个自由曲面的影响。因此,在整个设计过程中,可以充分利用好每一个自由曲面所对应的曲面光斑,这主要是由于许多不同的特征共同组成了曲面的反射面。同时,大灯等组合设计也是由多个曲面组合而成的。汽车前照灯的设计是自由曲面汽车前照灯设计中的一个难点,对汽车前照灯的设计有着重要的影响。车灯由于自身种类和型号的不同,应选择不同的大灯设计方式。日本的JIS、美国的SAE和ECE提出了自由头灯设计的指导标准,欧洲经济委员会ECE R123法规中对自适应前照灯系统等作出了规定,这为中国提供了重要的指导方针。 汽车前照灯自由曲面设计的实验室设计方法可以采用滑动屏设计,将大灯样品放置在距离屏幕25cm的地方。此时,相应的图形将出现在屏幕上,一条表示车辆右侧轴线的垂直曲线将出现,车辆的外侧边线代表另一条直线。根据驾驶员眼轨迹要求,设计车头灯的视觉范围,必须完全满足驾驶员的视觉要求,并将路面与轴线的距离设置在合理的范围内。

课题一 前照灯的结构类型

单元三照明与信号装置 课题一汽车前照灯的结构类型 教学补充 一、汽车照明系的作用及组成 1.作用: 主要用于夜晚照明道路、标示车辆宽度、照明车厢内部、仪 表及夜间检修的照明等。 2.组成:由电源、照明装置及其控制电路等组成。 控制部分:灯光开关、继电器 照明装置:车外照明(前照灯、雾灯、示宽灯、牌照灯、倒车 灯、尾灯等);车内照明(仪表灯、顶灯、阅读灯、门灯等)。 3.各灯具的作用 前照灯:用于照亮车辆前方的道路和物体,确保行车安全, 同时还可利用远光、近光交替变换作为夜间超车,会车信号。 雾灯:用于雾天、下雪、暴雨或尘土弥漫等能见度较低的情 况下,作为道路照明和为迎面来车及后面来车提供信号。(前雾灯45W; 后雾灯21W) 示宽灯(示位灯):在夜间行驶时,标示汽车的宽度。(5W) 尾灯(后位灯):夜间行车时,用来警示后面的车辆,以便保 持一定的距离。 牌照灯:用于照亮汽车牌照。安装于汽车牌照的上方或两侧, 其亮度应保证在25m以外能认清牌照号码。(5~10W) 倒车灯:用于倒车时汽车后方道路的照明和警告其他车辆和 行人。(21W) 停车灯:夜间停车时,用来标示车辆的存在。 示廓灯(俗称“角标灯”):《机动车运行安全技术条件》规定 空载,高3m以上的车辆均应安装。作为标示车辆的形位。(5 W) 仪表灯:用来照明仪表。装在仪表板上,便于驾驶员观察汽 车和发动机的工作状况。(2W) 顶灯:安装于驾驶室和车厢顶部,作为内部照明。 (5~15W) 其他辅助用灯:夜间检修用的工作灯、阅读灯、门灯、踏步 灯、走廊灯等。 二、前照灯 1.对前照灯的要求 ①应保证车前有明亮的照明,使驾驶员能看清车前100m内路 面上的障碍。现代高速汽车应达到200~250m 。 ②应能防止眩目,以免夜间两车交会时,使对方驾驶员眩目, 而造成交通事故。 2.前照灯的结构 前照灯的光学系统有由灯泡、反射镜和配光镜三部分组成。 (1)灯泡

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