PVB聚乙烯醇缩丁醛
PVB高分子材料
PVB材料
（3） PVB的其它技术要求
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB材料
5. PVB的层压工艺
（1）玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片 效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm的差异，以免因 边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨， 后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留有油污等 杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结 力低造成变废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方 可使用。 清洗所需的水应为纯水或去离子水，清洗水的温度 应为40~60℃为最佳。
PVB材料
7 PVB的包装
：
成卷ＰＶＢ膜层与层之间用ＰＥ膜隔离，用铝箔 抽真空包装，放于木箱内，出厂的合格产品应附有合 格证、质量反馈卡、产品装箱单等。
PVBห้องสมุดไป่ตู้料
8 PVB的运输与储存
（1）PVB的运输 运输过程不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。 （2）PVB的贮存： 产品应存放在环境清洁的仓库内，环境温度 下贮存，严禁阳光直射在产品上，包装破损或被 打开后，应贮存在20℃±5℃，相对湿度20％—4％ 的环境中。 （3）PVB的保质期： 保持包装完好，在环境温度下，保质期二年。
PVB材料
建议：
合好的玻璃预热后表面温度25—40℃，第一道胶 辊间隙应比夹玻总厚度小1mm左右，压力为0.2— 0.5MPa。第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小２mm左右 ，压力为0.3—0.5MPa。入第二道辊时玻璃表面温度一 定要严格控制在60—80℃。生产时先备好所需玻璃， 尽可能连续、不间断地进行，避免因间隔时间长恒温 箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
聚乙烯醇缩丁醛用途
聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl Butyral，简称PVB），是由聚乙烯醇与丁醛在酸催化下缩合的产物。
由于PVB分子含有较长支链，具有良好的柔顺性，玻璃化温度低，有很高的拉伸强度和抗冲击强度。
PVB 具有优良的透明度，良好的溶解性，很好的耐光、耐水、耐热、耐寒和成膜性。
它含有的官能团可以进行乙酞基的皂化反应、羟基的醋化、磺酸化等各种反应，与玻璃、金属（尤其是铝）等材料有很高的粘接力。
因此，在制造夹层安全玻璃、粘合剂、陶瓷花纸、铝箔纸、电器材料、玻璃钢制品、织物处理剂等领域得到了广泛应用，成为一种不可或缺的合成树脂材料。
用途：
1、制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域。
2、用于制造防腐蚀涂料、防锈能力强，附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。
3、用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸。
树脂工业用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料，可配成多种粘合剂。
广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接。
4、用于制造织物处理剂和纱管。
食品工业用于制造无毒包装材料。
5、造纸工业用于制造纸张处理剂。
此外，还可用于制造防缩剂、硬挺剂及其他防水材料。
6、可用于印刷工业的柔印，凹印，凸印，丝网印，热转印，因其溶于醇类且无毒，印件不残留异味，可用于食品工业中对异味敏感的包装如茶叶/香烟等。
因树脂为阳离子型，对带有强烈阴离子的玻璃表面有极好的附着力，特别适用于玻璃板装饰丝印。
聚乙烯醇缩丁醛PVB纳米纤维的制备方法
聚乙烯醇缩丁醛纳米纤维的制备一、背景聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是在酸催化作用下，经正丁醛与聚乙烯醇（PVA）水溶液进行缩合反应而得到的合成树脂，它是由缩丁醛基、醇羟基、乙酰氧基（醋酸根基）组成的三元共聚体，其物理化学性能均与以上三个基团的组成有关。
PVB不溶于水，可溶于醇类、酮类等多种有机溶剂中。
PVB具有较高的拉伸强度、抗冲击性能、粘结力和弹性等综合性能，目前被应用于制造夹层安全玻璃、特种涂料、黏合剂等方面。
聚乙烯醇缩丁醛纳米纤维的应用领域非常广泛，主要应用于纺丝材料、滤材等领域。
Wu等通过平行金属板收集聚乙烯丁缩醛(PVB)的静电纺丝纳米纤维膜，得到的纤维膜表现出与竹叶十分相似的亲水特性[1]。
东华大学丁斌等采用PVB作为模板聚合物，SnCl2作为锡源，通过共混纺丝制备出复合纳米纤维，经过热处理制备出SnO2@C复合纳米纤维,这种材料有望作为高效柔性电极应用在锂离子电池负极材料领域[2]。
二、纳米纤维的制备2.1仪器和试剂仪器：静电纺丝装置(ET-2535H)；磁力搅拌器；电子天平；扫描电镜。
试剂：聚乙烯醇缩丁醛(PVB108)；无水乙醇（市售，分析纯）；2.2聚乙烯醇缩丁醛纳米纤维膜的制备使用静电纺丝装置制备纳米纤维膜。
先称取一定质量的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）粉末，然后缓缓加入无水乙醇配制成7%的纺丝液，并密封好；然后放在磁力搅拌器上充分搅拌，使粉末完全溶解，便制得所需PVB纺丝液。
将溶液装入具不锈钢针头(20号)的注射器中，调节溶液推进速度为0.5mm/min，用导线将喷针与正高压电源相连，接收滚筒与负高压相连。
调节正电压为7KV，负高压1KV，喷射距离10cm。
液滴在静电力作用下在喷针形成Taylor 锥形成射流和纤维。
纺丝一段时间制得聚乙烯醇缩丁醛纤维膜。
PVB结构式三、结构表征扫描电子显微镜广泛应用于对静电纺纤维表面形貌的观察。
在实际的应用中能够有效地反映具有不同表面形貌的静电纺纤维，包括光滑表面、珠串结构、带状结构和粗糙表面等。
聚乙烯醇缩丁醛PVB的应用
聚乙烯醇缩丁醛PVB的应用产品用途1、透明材料：对无机和有机玻璃均有特殊的粘接性能和透光性。
可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其它的透明材料用。
2、涂料：由于其具有粘接强度高，耐寒性、耐油性、防腐性好等特点，故此可用于：（1）金属底漆：PVB对金属表面有很强的亲和力，且对各种表层涂料有良好的密着性，故可在电子行业、船舶、桥梁、飞机、电气等方面广泛使用。
使用时金属表面处理简单，涂喷均匀，干燥时间30-60分钟，省工时、质量高、溶剂无毒、涂刷面积大。
是绝缘性能、耐磨性良好的涂料。
（2）真空蒸镀用途料：PVB的酒精溶液能很好的粘着与塑料面、纸张、金属表面上，所以用作真空蒸镀，如真空镀铝用的粘合剂及其加工后的涂料。
（3）转移印花油墨：在织物印染、印刷等行业中广泛使用。
（4）金属用油墨：与硝化棉、马来酸树脂等混合，做铝板、铜板等的金属用油墨。
（5）防水涂料：作为布料的防水漆、添加PVB后可得到良好的效果，可用来制作帐篷、外套、食品袋等。
（6）金属涂料：与其它天然树脂、合成树脂、干性油混合使用，可提高热固性树脂的耐冲击性、可挠性和密着性。
（7）粉末涂料：是无溶剂型，无环境污染的绿色涂料，是环氧树脂粉沫涂料的改性剂。
3、粘合剂：（1）“转印商标”用粘接剂：PVB可作为瓷器和玻璃器皿：“转印商标”的粘合剂，如：在陶瓷花纸行业已获得广泛的应用。
此外，也可用于纺织品的“转印商标”。
（2）玻璃的粘接：PVB具有很高的粘合力，良好的弹性和柔软性，所以可用来粘接玻璃。
（3）金属的粘接：PVB与酚醛树脂混合后，即可配制成不同牌号的缩醛酚醛胶，可用于各种金属的粘接，俗称“万能胶”。
（4）热溶粘合剂：PVB可与天然树脂、合成树脂及增塑剂混合用作热溶型粘合剂。
（5）漆包线圈的粘合：把PVB溶液涂在线圈上，加热后即可把线圈粘合。
4、玻璃钢及层压材料：PVB与酚醛树脂混溶，浸渍无碱玻璃丝和玻璃布，可制成玻璃钢层压板和玻璃钢零件，大大提高了玻璃钢的抗冲击性能。
聚乙烯醇缩丁醛gpc分子量标准品
聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是一种重要的工业化学品，具有超强的韧性和耐候性。
常见的PVB产品有PVB树脂、PVB膜等。
PVB的分子量对其性能有着重要的影响，因此需要对PVB的分子量进行精确的测定。
而GPC分子量标准品则是进行PVB分子量测定的重要工具之一。
1. GPC分子量标准品的定义GPC分子量标准品，全称是凝胶渗透色谱法（Gel Permeation Chromatography）分子量标准品，是一种用于测定高分子聚合物相对分子质量的标准品。
它的主要作用是作为分子量测定的参照物，用于校准GPC仪器的分子量刻度，从而确保分子量测定的准确性和可靠性。
2. GPC分子量标准品的种类目前市面上主要有两种类型的GPC分子量标准品，一种是聚合物标准品，另一种是低聚物标准品。
聚合物标准品主要用于测定高聚物的相对分子质量，而低聚物标准品主要用于测定低聚物的相对分子质量。
它们还可以根据相对分子质量的范围分为不同的档次，比如常见的GPC分子量标准品有1000-10,000、10,000-100,000等。
3. GPC分子量标准品的选择原则在选择GPC分子量标准品时，需要根据待测高聚物的特性和相对分子质量范围来进行选择。
一般来说，如果待测高聚物的相对分子质量较小，就可以选择相对较低相对分子质量的分子量标准品来校准；而如果待测高聚物的相对分子质量较大，就需要选择相对较大相对分子质量的分子量标准品来校准。
还需要考虑分子量标准品的纯度和稳定性等因素。
4. GPC分子量标准品在PVB分子量测定中的应用PVB作为一种重要的高分子材料，其分子量对其性能有着决定性的影响。
而采用GPC分子量标准品进行PVB分子量测定，可以确保测定结果的准确性和可靠性，为PVB产品的质量控制提供重要的技术支持。
在进行PVB分子量测定时，选择合适的GPC分子量标准品对于保证测定结果的准确性和可靠性至关重要。
5. GPC分子量标准品的市场现状及发展趋势随着高分子材料的广泛应用，对分子量测定精度和可靠性的要求也越来越高。
聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯醇不一样在哪里
聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯醇不一样在哪里小编今天给大家介绍下有关于聚乙烯醇缩丁醛产品相关的介绍，聚乙烯醇缩丁醛价格实惠，批发就找我们高分子化工原料公司，我国在pvb生产工艺的改进新产品开发以及废水处理等方面进行了大量研究!并取得较好效果!那么您知道有关于聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯醇不一样在哪里吗？要知道聚乙烯醇缩丁醛PVB是由聚乙烯醇PVA与正丁醛BA反应得到的！聚乙烯醇缩丁醛polyvinylbutyral,英文速写pvb树脂类型：热塑性树脂，化学性质：相对密度1．07g／cm3。
分子量自30-45k.折射率1．488（20℃）。
吸水率不超4％。
软化温度60-65℃。
玻璃化温度66-84度（以聚合度差异而差异）。
溶于甲醇、乙醇，正丙醇，异丙醇，正戊醇，苯甲醇，丁醇、双丙酮醇，丙二醇乙醚/甲醚/丙醚，丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。
具有优良的柔软性和拉伸应变性。
接下来，小编给大家介绍一下有关于聚乙烯醇检测的标准：***方面：命名系统和分类基础GB/T12010.2-2010塑料聚乙烯醇材料（PVAL）第二方面：性能测定GB/T12010.3-2010塑料聚乙烯醇材料（PVAL）第三方面：规格GB/T12010.4-2010塑料聚乙烯醇材料（PVAL）第4方面：pH值测定GB/T12010.5-2010塑料聚乙烯醇材料（PVAL）第5方面：平均聚合度测定GB/T12010.6-2010塑料聚乙烯醇材料（PVAL）此外也给您介绍下PVB树脂制备方法$它是以醇解度为97.0％-98.5％的PVA为原料!经去离子水溶解后冷却!在无机酸催化下!先在低温下使PVA与一部分正丁醛反应!再加入剩下的正丁醛继续与PVA继续反应!然后以8-12度/h的升温速率加热至70度使充分缩醛化。
反应结束后!经离心机分离PVB和酸性液!分离得到的PVB在真空抽滤洗涤机中!用去离子水和稀碱溶液洗涤!再经离心干燥％气流干燥得到PVB 树脂$经过热稳定性测试!采用该方法获得的PVB树脂在082c高温下,1.5H内不泛黄!丁醛基值＞76％,雾度＜0.3％.。
pvb夹胶玻璃耐火极限
pvb夹胶玻璃耐火极限摘要：1.pvb 夹胶玻璃的定义和特点2.pvb 夹胶玻璃的耐火极限3.影响pvb 夹胶玻璃耐火极限的因素4.pvb 夹胶玻璃在火灾中的表现5.pvb 夹胶玻璃的应用领域正文：一、pvb 夹胶玻璃的定义和特点PVB 夹胶玻璃，全称为聚乙烯醇缩丁醛夹层玻璃，是一种具有良好耐火性能的建筑材料。
它是由两片玻璃中间夹一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜，经过高温高压处理而成。
这种结构使得pvb 夹胶玻璃具有良好的耐火极限、抗冲击性能和隔音性能。
二、pvb 夹胶玻璃的耐火极限Pvb 夹胶玻璃的耐火极限是指在火灾情况下，玻璃能保持完整和稳定的时间。
根据我国相关标准，pvb 夹胶玻璃的耐火极限分为三个等级：0.5 小时、1 小时和1.5 小时。
耐火极限的测定方法有标准炉法和实际工程法两种。
三、影响pvb 夹胶玻璃耐火极限的因素1.聚乙烯醇缩丁醛薄膜的厚度：薄膜越厚，耐火极限越长。
2.玻璃的类型和厚度：玻璃的类型和厚度对耐火极限有一定影响，一般情况下，厚度越大，耐火极限越长。
3.玻璃间的间隔：玻璃间的间隔越小，耐火极限越长。
4.炉内温度和气氛：炉内温度和气氛也会影响pvb 夹胶玻璃的耐火极限。
四、pvb 夹胶玻璃在火灾中的表现在火灾中，pvb 夹胶玻璃会经历以下几个阶段：1.火灾初期，玻璃表面受热，聚乙烯醇缩丁醛薄膜开始软化。
2.随着温度升高，薄膜发生炭化，形成一个保护层，阻止火势蔓延。
3.当温度继续升高，玻璃可能发生破裂，但仍能保持一定时间的完整性。
五、pvb 夹胶玻璃的应用领域由于pvb 夹胶玻璃具有良好的耐火性能，广泛应用于建筑物的防火门窗、幕墙、阳光房等部位。
拓展——聚乙烯醇缩丁醛树脂的合成及其废水处理研究
聚乙烯醇缩丁醛树脂的合成及其废水处理研究
四、聚乙烯醇缩丁醛的合成改造工艺
为了解决传统制造工艺中的沉淀问题和无机酸带来的污染问题，现代制造工艺从合成改造和污水 处理等方面都对生产过程进行了优化。 使用混合溶剂
混合溶剂溶解法在缩醛反应体系中加入百分之五至百分之二十之间含量的水，对PVB分散状态进 行改善，防止反应产物着色或有杂质，采用异丙醇—水的共沸组成物，作为溶解法的溶剂，能够保 持缩醛化度的基本稳定性。并且在合成反应之后，可以回收反应溶剂，并且循环利用，符合可持续 发展的基本要求。但是该方法工艺比较复杂，混合溶剂配比需要严格控制含量，且反应中需要带水 剂的添加，难以用于工业化生产之中。
聚乙烯醇缩丁醛树脂的合成及其废水处理研究
二、PVB 材料的应用
PVB树脂材料最主要的应用领域是安全夹层玻璃制造，PVB树脂材料的应用渗透 到各类生产工作中，美国的PVB树脂消费结构中17%的出口量是面对亚洲国家。因 此，加强高粘度高性能PVB树脂材料的研究和制造工作，是我国目前该方面研究的 重中之重，需要在传统工艺的基础上，提出技术优化措施，保证工艺的精进和产品 质量的提升。以下将分析目前应用的多种合成改造工艺。
到百分之九十以上。但是该方法受到外界影响因素较多，包括水体的主要性质（水体温度、水体化学性质、内 容物性质和浓度等），向水体内投放的凝聚剂种类和含量，混凝过程中使用的絮凝设备种类及其相关的性能参 数等。吸附处理技术。吸附处理法是目前应用于工业废水处理中，去除有机物最基本且最广泛的手法。选择合 适的化学吸附剂，并利用其吸附特性，处理掉废水中的化学物质。处理过程比较方便简介，吸附剂的特性能够 得到较稳定的展现。目前市面上应用较多的吸附剂主要有活性炭、硅藻土、活性氧化铝以及吸附树脂等。其中 活性炭所谓预处理剂有较优的性能，能够无差别地吸附废水中的COD和BOD等物质，但是活性炭并不具有较强 的经济型，不能重复利用，使用一次即失活，并且不可再生。但是吸附树脂的出现很好的解决了活性炭的经济 性问题。
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营口天元化工研究所股份有限公司
聚乙烯醇缩丁醛
执行标准：Q/TYG001-2014
英 文 名：Polyvinyl Butyral（PVB）
CAS RN：63148-65-2
1、产品简述：
聚乙烯醇缩丁醛是一种白色固体颗粒，产品形成的涂膜
具有高透明性、弹性、韧性、耐碱性强、耐油性和低温耐冲
击性等优越的特性，同时，对玻璃、金属、陶瓷粉、塑胶、
皮革等木材都有优良的粘接力，此外对颜料与染料有良好的
分散性，与其他树脂也具有不错的相容性。
1.1 结构式：
2、技术指标
项目 TB-5 TB-6 TB-8 TB-12 TB-14 TB-16 TB-17 TB-20
外观 白色粉末或颗粒
粒度(20 目)筛下(m/m),% 100.0
挥发份(m/m),% ≤3.00
粘度(20℃±0.2℃,10%乙醇溶
5-6 6-8 8-15 15-30 30-50 50-80 80-160 160-240
液),s
粘度(20℃±0.2℃,10%乙醇溶 50-70 70-100 100-20
200-400 400-750 750-1200 1200-2800 2800-3800
液),（mPa.s） 0
游离酸(以 HCl 计)(m/m),% ≤0.05
乙烯醇缩丁醛基(m/m),% 68.0-80.0
430nm ≥80
透明度
660nm ≥90
3、用途：产品主要应用与汽车与建筑物的安全玻璃中间膜、防锈底漆、考漆、木器漆、印刷油墨、
电子陶瓷及覆铜板粘接剂，还可作为金属与金属、金属与塑胶间的粘接剂、热熔胶的改质剂、纺织品
防水加工等。
4、包装：外层为塑料编织袋，内衬薄膜袋，每袋净重 12.5 kg。
5、储存：阴凉、通风处且低温下保存，保质期 24 个月，过期复检合格仍可使用。
6、运输：运输过程中应避免雨淋、潮湿，防暴晒，不能与强氧化剂混运。
* 另外，为满足客户需求，公司可根据客户特殊需求开发、研制产品。