数控车工培训计划和培训大纲

一、培训目标

1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的

技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。

1.2 理论知识培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训

对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。

1.3 操作技能培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件

的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车

床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。

二、教学要求

2.1理论知识要求

2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识

2.1.2专业基础知识

2.1.3加工准备知识

2.1.4数控编程知识

2.1.5数控车床操作知识

2.1.6零件加工知识

2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识

2.2操作技能要求

2.2.1 加工准备

2.2.2 数控编程

2.2.3 数控车床操作

2.2.4 零件加工

2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断

三、教学计划安排

总课时数：400课时。

理论知识授课：110课时。

理论知识复习：25课时。

操作技能授课：50课时。

操作技能练习：190课时。

机动课时：25课时。

一、课程认务和说明

通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应掌握中级数控车工的基础知识和从业必备的操作技能，能够独立上岗操作，成为企业需要的技术工人。

在教学过程中，应将理论教学定位为基本基础理论，重点在于加强技能训练，使培训对象掌握操作技能和相关基础理论。

二、课时分配

课时分配表

理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课复习职业道德、职

业守则、安全文

明生产与环境保

护知识

5 5 __ __ __ __ __ 专业基础知识25 20 5

加工准备知识30 25 5 加工准备40 10 30 数控编程知识30 25 5 数控编程40 10 30 数控车床操作知

识10 5 5 数控车床操作20 5 15 零件加工知识25 20 5 零件加工130 20 110 数控车床日常

维护与故障诊断知识10 10 —数控车床日常

维护与故障诊断

10 5 5

机动15 ——机动10 ——

总计150 110 25 总计250 50 190 总课时数：400课时。

三、理论知识部分

3.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识

3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。

3.1.2 教学内容

(1)职业道德基本知识。

(2)职业守则。

(3)安全文明生产知识。

(4)环境保护基本知识。

(5)相关法律法规知识。

3.1.3 教学建议

职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。

3.2 专业基础知识

3.2.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材

料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。

3.2.2 教学内容

(1) 数控技术基础知识

1)数控车床的基本组成和各部分功能。

2)数控车床的分类。

3)数控车床的机械结构特点。

4)典型数控系统。

5)数控车床的驱动装置。

(2) 公差配合与技术测量知识

1)尺寸公差基本术语与定义。

2)公差与配合的基本规定。

3)形为公差的概念和表示。

4)尺寸链的概念。

(3) 常用金属材料及热处理知识

1)常用金属材料的种类。

2)金属材料的性能。

3)常用热处理方法。

4)有色金属及其合金。

(4) 机械加工基础知识

1)金属的切削过程。

2)切削力的概念。

3)切削热的概念。

4)刀具的磨损、破坏与使用寿命。

5)金属切削条件的合理选择。

(5) 计算机基础知识

1）二进制、十六进制的基础知识。

2）计算机基本硬件结构。

3）计算机内部软件功能。

(6) 专业英语基础知识

精品文档

3.2.3 教学建议

在教学过程中，应以数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识和机械加工基础知识

为教学重点。

3.3 加工准备知识

3.3.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺制定、零件的定位与装夹、

刀具准备等方面的相关知识。

3.3.2 教学内容

(1) 读图与绘图

1)零件图的表达方法。

2)零件图的基本画法。

3)装配图的画法。

(2) 数控车削加工工艺制定

1)数控车削加工工艺的特点。

2)数控车削加工工艺的主要内容。

3)数控车削加工工艺的制定方法。

4)数控车削加工工艺文件的制定。

(3) 零件的定位与装夹

1)六点定位原理。

2)常用的定位元件。

3)常用夹具的使用方法。

(4) 刀具准备

1)数控车削常用刀具的结构、种类、特点。

2)可转位刀片知识。

3.3.3 教学建议

本部分内容是数控加工的基础，应注重培养对象的综合能力。

3.4 数控编程知识

3.4.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控编程中手工编程和计算机辅助编程的主要内容和步骤。

3.4.2 教学内容

(1) 手工编程

1)程序结构和指令代码。

2)常用指令的编程方法。

3)车削加工典型零件的编程方法。

(2) 计算机辅助编程

1)计算机辅助编程软件的功能和特点。

2)带车削零件几何图形的绘制。

3.4.3 教学建议

在教学过程中，应以手工编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。

3.5 数控车床操作知识

3.5.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控车床的基本操作方法，能够进行加工程序的输入、编辑、调试、运行，能够进行对刀及刀具参数的设置和修改。

3.5.2 教学内容

(1) 数控车床操作面板的主要功能和使用方法。

(2) 加工程序的输入和编辑方法。

(3) 对刀及刀具参数的设置和修改方法。

(4) 加工程序的调试和运行方法。

3.5.3 教学建议

应将课堂教学与现场教学相结合，以现场教学为主、课堂教学为辅，突出实践环节，可

借助仿真软件来辅助教学。

3.6 零件加工知识

3.6.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素(如轮廓、螺纹、槽、孔等)的技术特点和加工方法。

3.6.2 教学内容

(1) 轮廓的加工方法。

(2) 螺纹的加工方法。

(3) 槽的加工方法。

1)外径槽加工。

2)内径槽加工。

3)切断加工。

(4) 孔的加工方法

1)钻孔、扩孔、铰孔。

2)钻头的刃磨方法。

(5) 零件精度经验方法

3.6.3 教学建议

本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，幷以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。

3.7 数控车床日常维护与故障诊断知识

3.7.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控车床的日常维护内容和方法、故障诊断的方法及精度检

验的内容。

3.7.2 教学内容

(1) 数控车床日常维护内容和方法。

(2) 数控车床故障诊断的方法。

(3) 数控车床精度检验的内容。

3.7.3 教学建议

应将课堂教学与实践教学相结合，注重理论联系实际。

四、操作技能部分教学要求及内容

4.1 加工准备

4.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、零件的定位与装夹、刀具准备等方面的相关技能。

4.1.2 教学内容

(1) 读图与绘图

1)绘制车削加工零件图。

2)识读典型零件的零件图。

3)绘制简单装配图。

(2) 制定数控车削加工工艺

1)对典型数控车削加工零件的工艺分析。

2)制定数控车削加工工艺规程。

3)制定数控车削加工工艺文件。

(3) 零件的定位与装夹

1)六点定位原理的应用。

2)识别常用的定位元件。

3)常用夹具的使用。

(4) 刀具的准备

1)数控车削刀具的选择。

2)可转位刀片的使用。

4.1.3 教学建议

在教学过程中，应以工件为对象，注重与后续内容的衔接。

4.2 数控编程

4.2.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控编程的主要内容和步骤、常用指令的编程方法、基点坐

标的计算方法、计算机辅助编程软件的使用方法。

4.2.2 教学内容

(1) 手工编程

1)轮廓加工程序的编制。

2)螺纹加工程序的编制。

3)典型零件加工程序的编制。

4)加工程序的检验。

(2) 计算机辅助编程软件应用──零件几何造型

4.2.3 教学建议

在教学过程中,应以手工编程为教学重点,注重与加工工艺知识的紧密结合.

4.3 数控车床操作

4.3.1 教学要求

通过培训,使培训对象掌握数控车床的基本操作方法,能够进行加工程序的输入、编辑、调试、运行，能够进行对刀及刀具参数的设置和修改。

4.3.2 教学内容

(1) 数控车床操作面板的功能键使用。

(2) 输入和编辑加工程序。

(3) 对刀及刀具参数的设置和修改。

(4) 调试和运行加工程序。

4.3.3 教学建议

应将课堂教学与现场教学相结合，以现场教学为主、课堂教学为辅，突出实践环节，可

借助仿真软件来辅助教学。

4.4 零件加工

4.4.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件基本价格要素( 如轮廓、螺纹、孔、槽等) 的技术特点和加工方法。

4.4.2 教学内容

(1) 轮廓的加工

1)零件外轮廓的车削。

2)端面的车削。

(2) 螺纹的加工

(3) 槽的加工

(4) 孔的加工

(5) 零件精度检验

4.4.3 教学建议

在教学过程中，可以将课堂教学与现场教学相结合，幷以加工要素为模块组织教学，以

提高教学效果。

4.5 数控车床日常维护与故障诊断

4.5.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控车床的日常维护内容和方法、常见报警信息识读与处理

方法、水平调整方法。

4.5.2 教学内容

(1) 数控车床日常维护的内容和方法。

(2) 数控车床常见报警信息的识读与处理方法。

(3) 数控车床水平调整方法。

4.5.3 教学建议

理论联系实际，与数控车床操作的教学内容紧密结合。

高级数控车工培训计划

一、培训目标

1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控

车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。

1.2 理论知识培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训

对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。

1.3 操作技能培训目标

依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对

象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工

艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复

杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，

达到独立上岗操作的水平。

二、教学要求

2.1 理论知识要求

2.1.1 专业基础知识

2.1.2 加工准备知识

2.1.3 数控编程知识

2.1.4 数控车床操作知识

2.1.5 零件加工知识

2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识

2.2 操作技能要求

2.2.1 加工准备

2.2.2 数控编程

2.2.3 数控车床操作

2.2.4 零件加工

2.2.5 数控车床日常维护与精度经验

三、教学计划安排

总课时数：300课时。

理论知识授课：84课时。

理论知识复习：26课时。

操作技能授课：23课时。

操作技能练习：147课时。机动课时：20课时。

高级数控车工培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握高级数控车工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立完成较复杂零件的数控车削、钻削及螺纹等的加工，能够编制较复杂的数控加工程序，能够判断一般的数控车床故障，成为生产一线的骨干人才。

在教学过程中，应以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象掌握基础理论和操

作技能。

二、课时分配

课时分配表

理论知识部分操作技能部分

内容总课时授课复习内容总课时授课复习

专业基础知识20 16 4 ————加工准备知识25 21 4 加工准备30 5 25

数控编程知识25 21 4 数控编程30 5 25 数控车床操作

知识

10 —10 数控车床操作10 —10

零件加工知识20 16 4 零件加工90 10

80

数控车床日常维护与精度检

验知识10 10 —数控车床日常

维护与精度经

验

10 3 7

机动10 ——机动10 ——总计120 84 26 总计180 23 147

总课时数：300课时。

三、理论知识部分教学要求及内容

3.1 专业基础知识

3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件加工与机器装配的相关知识、机电控制基础知识、数控

铣削加工和磨削加工的基本知识。

3.1.2教学内容

(1)零件加工与机器装配相关知识

1)机械加工精度的概念。

2)加工余量、工序尺寸及工序公差的确定。

3)工艺尺寸链的计算。

4)机器装配的概念。

5)机器装配工艺规程。

6)保证机器装配精度的工艺方法。

(2)机电控制基础知识

1)简单交直流电路及其特性。

2)常用电气元件的基本原理和使用方法。

3)典型伺服龟动机的工作原理与特点。

4)数控车床检测元件的基本原理和使用方法。

精品文档

(3)数控铣削加里基本知识

(4)数控磨削加工基本知识

3.1.3教学建议

进一步充实相关专业知识，重点拓宽知识面。

3.2加工准备知识

3.2.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、专用夹具和组合夹具的使用、刀具准备等方面的相关知识。

3.2.2教学内容

(1)读图与绘图

1)零件的测绘方法。

2)零件图的拆画方法。

(2)数控车削加工工艺的制定

1)细长轴类零件加工工艺的特点。

2)螺纹加工工艺的特点。

3)薄壁零件加工工艺的特点。

(3)专用夹具和组合夹具的使用

1)专用夹具的使用方法。

2)组合夹具的使用与调整方法。

3)夹具定位误差的分析与计算。

(4)刀具准备

1)专用刀具的结构、种类、特点。

2)难加工材料切削参数的确定方法。

3.2.3教学建议

应将理论教学与实践教学紧密结合，注重理论知识的综合应用。

3.3数控编程知识

3.3.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控编程基础知识、计算机辅助编程知识、数控加工仿真知识。

3.3.2教学内容

(1)数控编程基础知识

1)圊定循环与子程序的编程方法。

2)变量编程的概念。

3)变量编程的规则和方法。

(2)计算机辅助编程知识

1) CAD/CAM软件的几何造型知识。

2)各种刀具轨迹的生成。

3)刀具参数的设置。

4)加工参数的设置。

5)刀具的切入切出方式与轨迹的确定。

6)不同数控系统生成G代码的方法。

(3)数控加工仿真知识

1)数控加工仿真的特点和作用。

2)数控加工仿真软件的使用方法。

3.3.3教学建议

在教学过程中，应以变量编程和计算机辅助编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。

3.4零件加工知识

3.4.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素（如轮廓、螺纹、孔、槽等）的技术特点

和加工方法。

3.4.2教学内容

(1)轮廓的加工方法

1)细长轴零件的加工特点和加工方法。

2)薄壁零件的加工方法。

3)偏心工件的装卡与调整。

(2)特殊螺纹的加工方法

1)变节距螺纹的加工方法。

2)锥螺纹的加工方法。

3)T形螺纹的加工方法。

(3)深孔的加工方法

(4)套件的加工方法

(5)零件精度检验方法

3.4.3教学建议

本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，并以

加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。

3.5数控车床日常维护与精度检验知识

3.5.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控车床日常维护管理的基本知识，常见机械故障诊断方法，几何精度、切削精度检验的内容和方法。

3.5.2教学内容

(1)数控车床日常维护管理基本知识。

(2)数控车床常见机械故障诊断方法。

(3)数控车床几何精度、切削精度检验的内容和方法。

3.5.3教掌建议

可将理论教学与现场操作实训相结合进行教学。

四、操作技能部分教学要求及内容

4.1加工准备

4.1.1教学要求

通过培训，使培训对象能够进行零件的测绘和零件图的拆画，能够制定复杂零件加工工艺，能够进行偏心、薄壁等工件的装夹与调整。

4.1.2教学内容

(l)读图与绘图

1)零件的测绘。

2)零件图的拆画。

(2)加工工艺的制定

1)细长轴类零件加工工艺的制定。

2)薄壁零件加工工艺的制定。

3)偏心工件偏心距的计算、调整。

(3)专用夹具和组合夹具的使用

1)专用夹具的使用。

2)组合夹具的使用与调整。

3)夹具定位误差的分析与计算。

(4)刀具准备

1)专用刀具的选择。

2)难加工材料切削参数的确定。

4.1.3教学建议

用项目教学法组织教学，培养培训对象的综合能力。

4.2数控编程

4.2.1教学要求

通过培训，使培训对象能够利用固定循环和子程序功能编制典型零件的加工程序，能够利用宏指令编制非圆曲线的加工程序，能够利用自动编程软件编制车削加工程序。

4.2.2教学内容

(1)数控编程基础

1)固定循环和子程序的编程。

2)非圆曲线加工程序的编制。

(2)计算机辅助编程

1)利用CAD/CAM软件进行典型零件的造型。

2)生成零件加工刀具轨迹。

3)进行刀具参数、加工参数的设置。

4)进行后置处理，生成加工代码。

(3)应用仿真软件进行数控加工仿真

4.2.3教学建议

在教学过程中，应以非圆曲线加工程序编制和自动编程软件应用为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。

4.3零件加工

4.3.1教学要求

通过培训，使培训对象能够进行细长轴、薄壁、偏心工件、特殊螺纹、深孔、套件等类零件的加工，并能够进行零件精度检验，达到标准规定的技术要求。

4.3.2教学内容

(1)细长轴类零件的加工。

(2)薄壁零件的加工。

(3)偏心工件的加工。

(4)特殊螺纹的加工。

(5)深孔的加工。

(6)套件的加工。

(7)零件精度检验。

4.3.3教学建议

本部分的实践教学可采取项目教学法，也可结合生产实际进行在岗培训，提高培训对象的综合素质。

4.4数控车床日常维护与精度检验

4.4.1教学要求

通过培训，使培训对象养成对数控车床进行日常维护的良好习惯，能够正确进行数控车床几何精度和动态精度的检验。

4.4.2教学内容

(1)数控车床日常维护。

(2)数控车床报警信息的识读与处理。

(3)数控车床几何精度和动态精度检验。

4.4.3教学建议

理论联系实际，与数控车床操作实践紧密结合。