邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规程
邻苯二甲酸二辛酯工业概貌检索
邻苯二甲酸二辛酯工业概貌检索邻苯二甲酸二辛酯工业概貌检索应用化工技术1001班目录邻苯二甲酸二辛酯的性质与用途邻苯二甲酸二辛酯的生产现状邻苯二甲酸二辛酯生产工艺简介一、邻苯二甲酸二辛酯的性质与用途性质邻苯二甲酸二辛脂，简称DOP ,别名：邻酞酸二辛酯; 邻苯二甲酸二(α-乙基己)酯; DOP; 酞酸双(2-乙基己基)酯; 二辛基酞酸酯; 邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯。
无色油状液体，熔点55 ,沸点370 (常压),不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。
较好的相溶性，较低的挥发性，较低的抽出性，较好的低温柔软性,良好的电气性能及对热和光的抵抗性。
用途DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
用槽罐车装运，本品应存放于通风、干燥处、远离火源。
二、邻苯二甲酸二辛酯的生产现状我国增塑剂生产始于1958年，近几年增塑剂的生产能力发展迅猛，总的生产能力已达到近80万t/a。
邻苯二甲酸酯总生产能力约60万t/a,国内大小厂近100家，万吨级以上的不足20家，3万t/a以上的2家，5万t/a以上的2家。
1.生产现状2022年全球增塑剂的产能约为8900kt/a;2022年年生产量约为6700kt,消费量约为6650kt左右，2022年全球增塑剂按地区分消费量比例，北美洲，17.5%;西欧17.6%;中东4.2%;中南美洲7.3%; 非洲2.2%;大洋洲0.3%;日本5.4%;亚洲其它地区45.5%。
世界主要增塑剂最主要地区是亚洲，其中中国是世界最大的增塑剂消费国家之一。
目前，我国增塑剂生产企业约有130多家，2022年年国内的生产能力约为2600kt/a;2022年产量约为1250kt左右，表观消费量约为1660kt。
目前我国产能超过100kt/a主要企业有：山东齐鲁石化增塑剂股份有限公司、河南庆安化工集团、江苏镇江联成化学工业有限公司等。
我国邻苯二甲酸二辛酯的生产及市场分析
我国邻苯二甲酸二辛酯的生产及市场分析我国邻苯二甲酸二辛酯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于塑料、涂料、油墨、胶粘剂等行业，市场需求量大。
邻苯二甲酸二辛酯的生产及市场分析是化工行业及相关领域的重要研究课题。
本文将对我国邻苯二甲酸二辛酯的生产及市场进行深入分析。
一、邻苯二甲酸二辛酯的生产概况邻苯二甲酸二辛酯，化学式为C8H14O4，是一种重要的有机酯类化合物，主要用途是作为增塑剂，应用于聚氯乙烯（PVC）树脂、树脂涂料、油墨、油漆、塑料制品和电缆涂料等产品的生产中。
邻苯二甲酸二辛酯以其优异的增塑效果和良好的耐热、电性能而备受市场青睐。
我国邻苯二甲酸二辛酯的生产主要集中在化工生产企业。
生产工艺通常采用邻苯二甲酸和2-乙基己醇为原料，经过酯化、醋酐解和精馏等步骤制得。
邻苯二甲酸二辛酯的生产过程中需要严格控制反应条件和生产工艺，以确保产品质量和产率。
目前，我国在邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺、设备和技术上已具备一定的竞争力，能够满足国内市场需求并出口到国际市场。
二、市场需求及供应分析邻苯二甲酸二辛酯是一种广泛应用于化工、塑料等行业的重要原料，市场需求量大。
随着我国经济的持续增长和工业的发展，对邻苯二甲酸二辛酯的需求量不断增加。
特别是在建筑材料、电子电器、汽车制造等行业的快速发展带动下，对邻苯二甲酸二辛酯的需求更是日益旺盛。
目前，我国对邻苯二甲酸二辛酯的需求主要集中在沿海地区和发达地区，这些地区的化工、塑料、电子电器等行业集聚，对增塑剂的需求量大。
随着我国制造业的转型升级和技术创新，对邻苯二甲酸二辛酯高性能产品的需求也在不断增加。
在市场供应方面，我国对邻苯二甲酸二辛酯的自给率较高，能够满足国内市场需求。
随着化工行业的发展和技术进步，我国邻苯二甲酸二辛酯的生产能力和质量水平不断提高，产品品种也日益丰富。
我国还在不断加大对邻苯二甲酸二辛酯的生产技术研发和设备改造投入，以提高产品的品质和竞争力。
三、市场价格及趋势分析近年来，我国邻苯二甲酸二辛酯的市场价格呈现出较大波动。
邻苯二甲酸二辛酯毕业设计
年产一万吨DOP间歇式生产工艺设计作者姓名刘飞专业化学工程与工艺指导教师姓名苑庆忠专业技术职务教授目录摘要 (2)ABSTRACT (2)第一章总论 (3)1.1概述 (3)1.2文献综述 (3)1.3设计任务的来源 (4)1.4其他 (4)第二章生产流程方案的确定 (4)第三章生产流程简述 (5)3.1生产过程需要以下几步： (5)3.2工艺流程说明及操作步骤： (5)3.3反应原理： (6)3.4 产品的几个性质 (7)第四章工艺计算 (8)4.1 物料恒算 (8)4.1.1酯化阶段 (8)4.1.2中和水洗 (9)4.1.3脱醇 (10)4.1.4蒸馏（精制） (10)4.2能量恒算 (11)4.2.1酯化阶段 (11)4.2.2脱醇阶段： (16)4.2.3精馏阶段 (17)第五章主要设备的设计和设备选型 (18)5.1搅拌式反应器的设计 (18)5.1.1、筒体几何尺寸的计算 (19)5.1.2 反应釜壁厚的计算 (21)5.1.3罐体法兰 (24)5.1.4接管及其法兰选择 (25)5.1.5开口补强 (25)5.1.6 支座选取 (26)5.1.7搅拌轴、搅拌器及传动装置等的设计和选择 (26)5.2设备选型 (27)5.2.1中和器 (27)5.2.2水洗塔 (28)5.2.3脱醇塔 (28)5.2.4精馏塔 (29)5.2.5换热器选型 (29)5.2.7 储罐 (34)第六章原材料及动力消耗 (35)第七章成本估算 (35)第八章环境保护与安全措施 (36)8.1化工环保 (36)8.2生产人员的健康和安全 (37)8.3防火 (37)8.3.1厂房的耐火等级 (38)8.3.2 防火安全措施 (38)8.4防爆 (38)8.4.1防爆安全措施 (38)8.4.2杜绝火源 (38)第九章设计体会 (39)致谢 (39)参考文献 (39)摘要增塑剂是一种加入到材料中以改变它们的加工性、可塑性、柔韧性、拉伸性的物质。
邻苯二甲酸二丁酯生产原理、操作规程【精选】
邻苯二甲酸二丁酯生产原理、操作规程1、酯化反应，分二步进行⑴单酯的生成：在115℃时苯酐很快的溶解于丁醇中并相互反应形成邻苯二甲酸单丁酯。
115～130℃C8H4O3（苯酐）+ C4H9OH 邻苯二甲酸单丁酯加热此反应不需要催化剂即可顺利进行且反应是不可逆的。
⑵双酯的生成：在145～150℃下单酯在催化剂硫酸的作用下，与丁醇反应生成双酯和水。
145～150℃邻苯二甲酸单丁酯+ C4H9OH 邻苯二甲酸双丁酯+ H2OH2SO4此步反应是可逆反应，且进行很慢（平衡常数Kp=2～4）。
等当量的单酯与醇反应平衡时，双酯产率为66%，为提高双酯产率必须使醇过量，并尽可能除去反应生成的水。
双酯的生成机理实际是硫酸氢离子首先和羧酸（—COOH）生成钅羊盐，增加了羧基碳原子的正电性，再与醇进行亲核加成反应，加成物失去一水分子和一个氢离子而得酯。
⑶为了使双酯生成反应速度加快和使反应进行尽可能的完全，在酯化反应过程中应采取以下措施。
a、催化剂及其用量：酯化反应如不用催化剂，反应进行得很慢，需要几百小时才能完成，加入硫酸做催化剂可以大大降低反应活化能，使反应在几小时即可完成，但催化剂的加入量要适量。
加得太多，不仅会使设备腐蚀严重，而且很容易形成副反应，使生成物的色泽加深，从而影响产品的质量和收率。
b、醇的过量与脱水：生成双酯的反应为可逆平衡反应，为使反应进行完全，必须加入过量的醇和移除生成的水，加入过量的醇目的有两方面：①是促使向生成酯的方向进行，从而加快酯化反应速度，提高酯的产量。
②是过量的醇作脱水剂，在常压下丁醇与水形成二元共沸物蒸出以除去生成的水。
共沸点为92.4℃，组成：62%（丁醇），38%（水）重量比，冷却后利用冷液中丁醇与水的比重的差异将水分除去。
c、反应温度的控制：从理论上讲，反应温度越高，反应速度越快，温度每上升10℃，反应速度提高2～4倍，但反应温度过高则会发生过热分解，甚至焦化，使产品色泽加深，收率下降，因此反应温度要控制在150℃以下。
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯的制备
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯的制备一、实验目标1．了解邻苯二甲酸二辛酯的主要性质和用途。
2．理解邻苯二甲酸二辛酯的合成原理及掌握其合成方法。
二、产品特性与用途邻苯二甲酸二辛酯，实为邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯。
化学式C24H38O4，分子量390.56，结构式为邻苯二甲酸二辛酯为无色无臭液体。
密度0.9861 g/cm3（20℃），熔点－55℃，沸点390℃。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等有机溶剂。
邻苯二甲酸二辛酯是使用最广泛的增塑剂，与大多数合成树脂和橡胶有良好的相溶性。
广泛应用于聚氯乙烯各种软制品的加工，如薄膜、薄板、人造革、电缆料和模塑品等。
本品还可以用于硝基纤维素漆，使漆膜具有弹性和较高的抗张强度。
三、实验原理苯酐和2-乙基己醇在硫酸催化下发生酯化反应生成邻苯二甲酸二辛酯。
其主反应为：副反应为：（R为2-乙基己烷基）酯化后反应混合物用碳酸钠溶液中和，发生如下反应：RHSO 4 + Na 2CO 3RNaSO 4 + NaHCO 3RNaSO 4 + Na 2CO 3 +H 2OROH + Na 2SO 4 + NaHCO 3中和后再经过洗涤、干燥、过滤及减压蒸馏，即得成品。
四、主要仪器与药品1．主要仪器电热套、机械真空泵、蒸馏装置、铁架台等。
2．主要药品2-乙基己醇，AR ；苯酐，AR ；碳酸钠饱和溶液，AR ；浓硫酸，AR 。
五、实验内容与操作步骤1．邻苯二甲酸二辛酯合成将25克苯酐及50克2-乙基己醇加入到250mL 干燥的三口烧瓶中，并加入0.5mL 浓硫酸作为催化剂，再加入几粒沸石，如图所示。
接通冷凝水，加热使反应混合物沸腾并回流，酯化反应3小时。
反应过程中，分离出分水管下层的水分。
反应结束后，打开分水管下端出口，继续蒸馏，从分水管下端出口分离出苯（回收）。
温度升高到110℃时（这时已蒸馏出苯和水分），停止加热。
2．反应混合物的分离将反应混合物倒入装有30mL 蒸馏水的200mL 的烧杯中，用饱和碳酸钠溶液调节pH 值为7～8。
邻苯二甲酸二异辛脂的的工艺流程
邻苯二甲酸二异辛脂的的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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年产7万吨邻苯二甲酸二辛酯(DOP)生产车间初步工艺设计
Abstract
Dioctyl phthalate ,referred to as DOP, Molecular Formula: C24H38O4.It is important to general-purpose plasticizer and has become the largest amount used of plasticizerthe at home and abroad, now it is widely used in rubber, plastics and pharmaceutical industry, plays an important role in the national economy. After analysis and comparison of various raw materials, synthesis, the design process is the use of multi-tank reactors in series continuous esterification technology, the catalyst is alumina with a 1:1 ratio of Sn catalyst compound annual output of 100,000 tons Dioctyl phthalate, to meet domestic demand.
1.1设计生产能力 …………………………………………………………14
1.2二级酯化段釜1物料计算……………………………………………15
1.3酯化工段物料衡结果 …………………………………………………16
2．热量衡算 …………………………………………………………………17
邻苯二甲酸二异辛脂的的工艺流程
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邻苯二甲酸二异辛脂的生产首先需要准备好各种原材料。
DOP增塑剂的生产工艺过程
DOP生产工艺过程一．Dop简介邻苯二甲酸二辛酯简称：DOP无色或淡黄色油状透明液体。
色度（APHA）＜30。
酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.01%.酯含量99%~100%。
相对密度0.980~0.986g/cm3(25℃)，粘度80mPa.s（20℃）,58mPa.s(25℃)。
凝固点-53℃，沸点386℃（0.1 MPa）。
闪点（开杯法）216~218℃,折射率 1.4830~1.4859（20℃）。
在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度0.2%(25℃)。
溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数产业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。
增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐冷性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。
本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。
用于硝酸纤维素漆，可进步漆膜的弹性和抗张强度。
本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
安全留意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口LD50>30g/kg体重。
美国食品药物治理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
运输：用槽罐车装运，本品应存放于通风、干燥处、远离火源。
二．生产原理(1)产品物性邻苯二甲酸二辛酪，又名邻苯二甲酸二(2—乙基)己酪(DOP)，分子式：CeHd(COOC：Hl?)z。
分子量：390．56，外观为无色或淡黄色油状液体，沸点：386℃(760mmHg)，冰点：一55℃，闪点：192℃，折射率：1．483一L 486，燃点：241℃，教度：804mPa·s(20℃)，流动点：一41℃，溶解度：25℃在100g水中溶解0．01g，与乙醇、乙醚等有机溶剂互溶。
邻苯二甲酸二辛酯的合成_论文
太原科技大学毕业设计（论文）邻苯二甲酸二辛酯的合成研究及相关性能的研究摘要邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 是一种最广泛使用的增塑剂，具有良好的综合性能，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐热性和耐候性良好,具有良好的工业化前景合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
抑制析出冒油，浅黄无异味，抗低温性能优异，零下18度不结晶，冬天正常使用。
生产出的塑料制品具有较高的机械性能、优异的胶凝能力，耐皂化和低的迁移性，电阻性能良好，低温时有显著的稳定性。
本文以异辛醇(2-乙基己醇)和邻苯二甲酸酐（苯酐）为原料，在催化剂作用下合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。
分别以氧化铝、氧化锌、乙酸锌、辛酸亚锡、对甲苯磺酸5种单体催化剂及其以一定比例相互复配的乙酸锌/对甲苯磺酸、辛酸亚锡/氧化铝、氧化锌/氧化铝、辛酸亚锡/氧化锌4种复配催化剂合成DOP，考察催化剂对合成DOP的影响，以及相关性能的研究，结果表明，氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配为最佳催化剂，并考察了反应条件对合成DOP的影响，结果表明，在异辛醇与苯酐摩尔比3∶1，辛酸亚锡/氧化铝复配催化剂用量分别占反应物总量的0.2%，反应温度230℃，反应时间2.5 h的最佳工艺条件下，反应物酯化率达91.79%。
关键词:邻苯二甲酸二辛酯催化剂反应温度醇酐摩尔比ABSTRACTStudy of the Synthesis of dioctyl phthalateAbstractDioctyl phthalate (DOP) is one of the most widely used plasticize, high plasticizing efficiency, low volatility, good low temperature flexibility, good heat resistance and weatherability, and has good prospects for industrialization.In this paper,using isooctanol (2 - ethylhexyl alcohol) and phthalic anhydride (phthalic anhydride) as raw materials, DOP is syntheticed with a catalyst. Respectively, alumina, zinc oxide, zinc acetate, zinc octoate, stannous, p-toluenesulfonic acid monomers catalyst and complex with each other to a certain percentage of zinc acetate / p-toluenesulfonic acid, stannous octoate / alumina, alumina / zinc oxide, zinc oxide / stannous octoate the complex catalyst synthesis DOP. Study shows that alumina and stannous octoate catalyst mixed in a 1:1 ratio is the best.The reearch of reaction conditions shows that the optimum condition is isooctyl alcohol and phthalic anhydride mole ratio of 3:1, the stannous tin / alumina complex catalyst amount, respectively, accounting for 0.2% of the total amount of reactants, the reaction temperature of 230 ° C, reaction time 2.5 h, the rate of esterification is 91.79%.Key words:Phthalate dioctyl phthalate；Catalyst；Reaction temperature；Alcohol anhydride more ratio太原科技大学毕业设计（论文）目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................................. I II 第一章绪论 (1)1.1邻苯二甲酸二辛酯的简介 (1)1.1.1邻苯二甲酸二辛酯的物性 (1)1.1.2 邻苯二甲酸二辛酯的用途 (1)1.2不同催化剂合成邻苯二甲酸二辛酯 (2)1.2.1酸性催化合成邻苯二甲酸二辛酯 (2)1.2.2钛酸酯催化合成邻苯二甲酸二辛酯 (2)1.2.3氧化物催化合成邻苯二甲酸二辛酯 (3)1.2.4锡类化合物催化合成邻苯二甲酸二辛酯 (3)1.2.5铝酸钠催化合成邻苯二甲酸二辛酯 (3)1.2.6固体酸催化合成邻苯二甲酸二辛酯 (4)1.2.7杂多酸催化合成邻苯二甲酸二辛酯 (4)1.2.8酸性树脂催化合成邻苯二甲酸二辛酯 (4)1.2.9离子液体催化合成邻苯二甲酸二辛酯 (5)1.2.10新型复合材料催化合成邻苯二甲酸二辛酯 (5)1.3邻苯二甲酸二辛酯在国民经济中的重要性 (5)1.4 邻苯二甲酸二辛酯的市场需求 (6)1.5本课题研究的意义 (6)第二章实验部分 (7)2.1反应原料 (7)2.2实验仪器 (7)2.3合成原理 (8)2.4反应装置 (8)2.5实验步骤 (8)2.5.1酯化 (8)目录2.5.2中和分离 (9)2.5.3精制分馏 (9)2.6检测方法 (9)2.6.1外观测定 (9)2.6.2酯化率测定 (9)第三章结果与讨论 (10)3.1催化剂的确定 (10)3.1.1单催化剂对酯化率的影响 (10)3.1.2复配催化剂对酯化率的影响 (10)3.2催化剂用量对酯化率的影响 (11)3.3醇酐摩尔比对酯化率的影响 (12)3.4反应温度对酯化率的影响 (12)第四章结论 (14)参考文献 (15)致谢 (16)太原科技大学毕业设计（论文）第一章绪论1.1邻苯二甲酸二辛酯的简介1.1.1邻苯二甲酸二辛酯的物性中文名称：邻苯二甲酸-2-乙基己酯中文别名：绝缘级二辛酯英文名称：Dioctyl phthalate英文别名：DOP；Bis(2-ethylhexyl) phthalate; Di-2-ethylhexyl phthalate分子式:C24H38O4分子结构式:CAS号：117-81-7[1]性状：无色或淡黄色油状透明液体，具有二辛酯的特殊气味。
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邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规程编号：Q/TRB-Z04.7-1:2003天津溶剂厂二○○三·六一、概述1．产品名称：邻苯二甲酸二辛酯 学名：邻苯二甲酸-2-乙基己酯 别名：绝缘级二辛酯 英文简称：DOP2．产品的分子式、结构式、分子量 分子式：43824O H C 结构式：分子量：390.623．产品的理化性质①性状：无色或微黄色非水溶性的油状液体，能与乙醇、丙酮等有机溶剂相混溶，不溶于水。
②物理常数沸点：370℃（1.0325×105Pa,760mmHg ） 折光率：1.4859（20℃） 闪点：218.33℃（开杯） 粘度：81.4CP （厘泊）（20℃） 相对密度：0.9861（20℃） 燃点：241℃ 冰点：-55℃ 熔点：-16℃ 流动点：-41℃体积电阻：11101⨯（Ω·cm ） 比热：（50～150℃）平均为0.57卡/克 蒸发热：23.6千卡/克分子C O CH 2 CH (CH 2)3 CH 3OC 2H 52H 5C O CH 2 CH (CH 2)3 CH 3溶解度：在水中小于0.1%（20℃）挥发热：（150℃）20mg/2cm小时4．产品的应用范围本产品是一种性能较好的主增塑剂，由于它具有较好的相溶性，较低的挥发性，较低的抽出性，较好的低温柔软性良好的电器性能及对热和光的抵抗性。
因此，除广泛应用于聚氯乙烯薄板、薄膜、人造革、硝酸纤维素、合成橡胶工业外还应用于电缆粒子制造，医疗器械等方面。
5．国内外生产工艺及本厂工艺简介目前，国外生产有以下几种工艺：酸性触媒生产工艺（硫酸或对甲基苯磺酸）、非酸触媒生产工艺（金属氧化物，两性触媒，或酯类触媒）及无催化剂工艺，在单元生产方式上有连续法（各工艺单元均连续），半连续法（脱醇、中和连续）及间歇法，目前，国内以硫酸为触媒的生产工艺正在逐步转向非酸触媒的生产工艺，单元生产方式连续法和间歇法兼有。
6．我厂目前的生产工艺为间歇法非酸触媒生产工艺。
二、产品质量指标1．产品现行质量标准和内控标准注：产品标注的各项指标检验方法均按“增塑剂统一检验方法”规定进行，内控指标各项指标按国家GB/T11406-2001制定，引用GB/T1664-1995；GB/T4472-1984；GB1672-1988；GB/T6489.1～6489.4-2001。
三、使用原料及水、电、汽能耗1．所用原料的理化性质及储运和使用时注意事项。
①原料的理化性质A ．邻苯二甲酸酐（俗称：苯酐） 分子式：348O H C 分子量：148.12 结构式：外观及性状：外观为白色或微带其它色调的鳞片状或结晶粉末，有吸水性，水解成邻苯二甲酸，本品难溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯和氯仿等。
可燃，遇明火、高热、强氧化剂有燃烧的危险，易升华，储运时应避免受潮及燃烧。
物理常数：O COC熔点：131.2℃闪点：165℃（开口） 自燃点：570℃ 沸点：295℃密度：1.202g/cm 3 （140℃） 蒸汽压：1mmHg(96.5℃) 0.13kPa8.7mmHg(140℃) 0.16kPa爆炸极限：1.7～10.4% 最小爆炸浓度：0.015g/L注：本厂使用标准为优等品、一级品。
B ．辛醇：（2-乙基己醇） 分子式：OH HC 178 分子量：130.23 结构式：外观及性状：无色透明无悬浮物油状液体，有特殊气味，微溶CH 3 (CH 2)3 CH CH 2 OH C 2H 5于水，能与大多数有机溶剂混溶。
对眼结膜及鼻膜有刺激性。
本品可燃，遇明火、高热和氧化剂有发生燃烧的危险，储运时应注意以上特性。
理化常数：相对密度：0.834（20℃）粘度：10CP(20℃)凝固点：-76℃沸点：183.5℃（760mmHg）闪点：81.11℃折光率：1.4328比热：0.564（卡/克·度）受温度影响密度20d的变化：0.00073/1℃4体积膨胀系数（10～20℃）：0.00088/℃汽化潜热：98卡/克·度溶解度（20℃）：辛醇在水中0.1%（重量）水在辛醇中2.6%（重量）共沸组成：（760mmHg）醇20%，水80%；共沸点为99.1℃醇42.1%，水57.9%；共沸点为96.7℃注：辛醇（2-乙基己醇）允许使用规格：优等品、一级品。
C ．钛酸四异丙酯 分子式：Ti O H C 42812 物化性质：无色或浅黄色透明液体，在潮湿空气中发烟，在水中易分解，溶于多种有机溶剂，毒性未知，具有刺激性作用。
遇热、明火、氧化剂有燃烧的危险。
沸点：232℃（1333Pa ） 凝固点：14.8℃ 熔点：20℃相对密度：0.955（25℃） 折射率：1.46 粘度：2.11mPa ·s 闪点：12℃灭火剂：2CO 、1211、砂土、干粉钛酸四异丙酯YQB-25D ．纯碱分子式：32CO Na 分子量：106物化性质：白色粉末状结晶，与酸起中和反应，易溶于水。
碳酸钠YQB-13E ．活性炭外观及性状：黑色粉末、粒状或棒状固体，有很强的吸附性和脱色性。
②原料使用和储运时的注意事项A．2-乙基己醇：应注意储存于通风仓间内，远离火种、热源，应与氧化剂分开。
B．苯酐：储存于通风干燥的仓间内，远离火种、热源，应与氧化剂隔离存放。
C．钛酸四异丙酯：存放在阴凉通风处，密封保存，与氧化剂等隔离存放。
D．碳酸钠：密封保存、防潮、与酸隔离存放。
2．原料理论消耗定额苯酐：379.5kg/t，成品；辛醇：666.7kg/t，成品3．动力消耗定额水：0.9t/t 电：35kWh/t汽：0.2t/t 煤：0.076t/t4．本单位历史最好水平及国内先进水平本单位历史最好水平：苯酐：379.6kg/t （2001年）辛醇：670.0kg/t （2001年）行业先进水平：（山东宏信化工股份有限公司）苯酐：380.0kg/t辛醇：668.0kg/t四、反应原理及工艺条件（一）反应原理 1．酯化工序此工序主要反应是酯化反应即苯酐和辛醇在催化剂和加热的条件下生成邻苯二甲酸二辛酯和水。
反应分两步进行。
第一步：苯酐和辛酯反应生成苯二甲酸单辛酯，以下式表示：此反应不需要在催化剂作用下即可进行，温度在120～130℃时反应可以基本完成。
第二步：苯二甲酸单辛酯和辛醇反应生成苯二甲酸二辛酯和水以下式表示：此步反应需要在Cat 钛酸四异丙酯作用下进行，反应液温在225～235℃可以基本完成。
酯化反应的总反应式为：此反应为一可逆反应，为使反应尽快向形成酯的方向进行必须将反应过程中生成的水迅速从反应体系中移出（移除水比移除酯来的容易，且有利于提高原料苯酐利用率）。
+ C 8H 17OH 120 130℃～OO C C 8H 17C OH O C OC + 2 C 8H 17O H O C 8H 17O C 8H 17+ H 2O O O C OC OO C C 8H 17O C OH + C 8H 17OH C 12H 28O 4Ti OO C C 8H 17O C O C 8H 17+ H 2O为加快反应速度，反应过程中采取如下措施：A ．加入适量钛酸四异丙酯作Cat ，以降低反应活化能。
B ．增加反应醇的浓度，反应过程中使醇超过反应的理论量，其目的是：a ．根据质量作用定律：增加辛醇浓度可以促使反应向生成酯的方向进行，提高苯酐转化率。
b ．醇与反应体系中的水形成共沸物经冷凝冷却后利用冷凝液辛醇和水的比重差异将水分出（共沸组成为辛醇20%、水80%，该组成下的共沸点为99.1℃）。
c ．采取常压高温酯化。
2．脱醇后处理工序（即间歇脱醇工序） ①酯化打料闪蒸闪蒸是一个醇、酯分离过程，采取酯化酸度合格后，利用酯化余热，在真空条件下，将酯化反应过程中过量醇大部分脱出，经冷凝冷却后收集到醇水收集罐中。
②处理酸值与降色此工序是为了中和未反应完全的单酯酸，使粗酯酸度合格，同时改善成品色泽、破坏催化剂的处理过程。
此工序是一个化学过程。
主反应为碳酸钠与未反应完全的单酯酸进行中和反应，其反应式为：副反应为邻苯二甲酸二辛酯的皂化反应，处理时，处理剂加入量过多，物料呈碱性，在操作温度下会发生酯的皂化反应，其反应式为：N a 2C O 3 + H 2O + OO C C 8H 17OC O H + N aH C O 3OC O N a OO C C 8H 17+2N a 2C O 3 + 2H 2OC O N a +2N aH C O 3OC O N a+2C 8H 17O H C OO C C 8H 17O C 8H 17此反应严重降低了酯的收率，而且给后工序造成困难（成品混浊，不易过滤），降低碱水在物料中的停留时间可大大降低该反应速度。
③脱醇间歇脱醇也是一个醇、酯分离过程。
酯化粗酯经过闪蒸、处理后，利用水蒸气蒸馏原理，从釜底蒸汽分配盘通入活蒸汽与酯化反应中过量醇形成共沸物而蒸出，经冷却后将水分出；为使过量醇脱干净，又在较低温度下操作，保证成品质量，故采取减压操作。
活蒸汽是脱醇的一个重要条件，通入量过小醇脱不干净，但通入量过大会影响系统真空度及脱出醇中夹带酯的含量，不利于酯化色泽。
因此，通入量要适当，以保证脱醇需要的正常热量及系统真空度。
此工序不应有化学反应，但在系统真空度低、活气量太大时会有酯的水解，增大成品酸度，降低酯的收率。
注：若经过以上步骤，产品色泽偏深，可采取降温至85℃～95℃，常压加入适量活性炭进行降色，然后升温脱水至体电合格。
3．过滤工序此工序是二辛酯成品精制的最后一个过程，通过密闭网板式过滤机将后处理成品中的活性炭及其它机械杂质除去制得成品，以得入库，此过程是一个物理净化过程，没有任何化学反应。
（一）工艺条件（包括物料配比、反应参数等）1．酯化工序：（1）原料配比：分子比：苯酐:辛醇=1:2.6重量比：苯酐:辛醇=1:2.3催化剂为总投料量的0.24‰一次作业投料量（kg）注：①开车第一锅投料前釜内适当升温并通氮气，辛醇用量为11800kg；②根据回收醇情况，可适当增减其用量；③回收醇中酯含量高于5%时，回收醇用量可用下式计算：回收醇用量（kg）=3500/（100%-酯含量%）④投料时辛醇分四次加入。
一次加工业辛醇：8000kg二次加回收醇： 1500kg 釜温185℃三次加回收醇： 1000kg 釜温200℃四次加回收醇： 1000kg 釜温215℃（2）工艺参数投料时油温：240℃～250℃投苯酐时液温：110～120℃加催化剂时液温：170℃～180℃酯化终点：液温：225℃～235℃汽温：195℃～210℃终点酸度：≤0.025%（以苯二甲酸计）色泽：实测密度：0.955～0.9633g/cm2．后处理工序：（1）打料闪蒸工艺参数：闪蒸系统真空度要求不低于-0.080MPa；闪蒸后要求物料密度应为：0.9653/cmgcm/g～0.9803（20℃）。