SMT接料带垃圾框
操作员工作指引
16、清尾准备，生产快完时要看料盘的物料数量，根据位号估算是否够数，整体列清单，交仓库或班长准备物料。 17、清尾完毕，把机器中的物料吹出，把引脚修理平整交炉前贴装，所有贵重物料、A料都不能丢失。物料不能存放在本线中，防止用错料在其 他客户机型中。一条生产线不能有二个客户的物料混放，不能有二个打法的物料混放（特别是不同的烧录IC),不需要的料不可存在线上。 18、产能记录，按照报表内容填写当天生产的点数。交班完毕把机器的产量数复位清零。 19、交班工作，下班前要把机器里的物料清出修理好给炉前，IC数量点好，物料摆放好，生产注意事项记录好，对现场的5S做好，对班操作员 同意的情况下可以下班，建议所有操作员都互相留手机号码，不明白的问题可以咨询。 20、机器报警，机器报警后要分析出原因，不可以一直按重新贴装键，机器不断抛料，造成清尾短料。 21、代用料（客户间的代用料）（自购料），每一个料盘都有客户代码，不可以代用。除阻容物料在品质部同意的情况下可以代用，原则是相 同的厂商，相同的物料规格，物料的颜色一致。特别提示，灯不可以代用。 22、物料反馈，对有异常的有疑问的物料要及时问IPQC或是班长，不要用：我以为，我认为的主观思想去做事；当物料有多余种类、少数时要 及时反馈给班长，确认是少贴还是多贴物料？？？？这是个人的灵敏度表现，横向的思维。 23、5S，台面物料要摆放整齐，按照区域摆放物料；物料箱要有机型、数量、客户的标识卡并朝外，不可以超出警戒线；物料掉在地上要及时 捡起修复，负责本工作范围内的清洁工作，对影响你负责区域的人或事要制止。特别提示;禁止往料带箱吐口水丢杂物的现象。 24、IC盘不可以有突出交错摆放，IC要放到凹槽中，不可以有脚卡在槽边的现象，不良IC要自己修理后交炉后贴装；拆原封的IC时要注意IC的 摆放方向，分清楚底、面盖子，不可以打开底盖造成整托盘IC掉出问题。（你如何小心轻拿都会有可能造成脚变形问题） 25、操作员在下班前把料带箱的料带拿出，箱里面的物料一一拿出给炉前，不良的要修复，禁止有把料箱直接往垃圾车倒的现象。 26、接料带，要上下二条贴牢固，不可以有单面贴的现象；衔接的二个料带分别空二个料的位置，减少抛料。 27、个人安全，机器运转过程成中，禁止伸头伸手到机器中，禁止取飞达。女操作员禁止留长头发，如果有长头发要戴帽子上岗作业。 28、公司财产保护，飞达安装、摆放时要轻拿轻放，不需要的飞达要放到飞达架子上，禁止有放在料带箱上，单凳子上，机器头中间（YG200二 边安装飞达）的现象。机台上面禁止有写字刻划的现象，机台内不可以放无关东西，以上问题一经发现将警告处理。 29、托盘垫子，注意生产完毕后要立刻取出，使用摆放进去时要询问工程高度是否对，防止撞坏贴片机头。 30、物料合理摆放，通常物料箱只有一个，要把物料整理规范，每一台机的物料排一排，电阻电容隔离，方便取料； 31、容易混淆的料要标识清楚，如TXD/MA3的二个滤波器，如二个不同颜色的灯仔，不同耐压的稳压管，德龙的烧录IC等等。 32、每天早班交接班后都要第一时间对机器清洁，保养记录。（数据复位清零） 33、漏打某一机台板的处理，当机器报警等问题处理完毕后，禁止按复位键，导致机器漏打一台机的料。 34、机器调节，操作员禁止调机器，元件偏位等不良现象由工程处理。如果调机导致机头撞板撞装料盒等情况操作员要负责任。 35、如果是机器偶然有MARK报警时要把坐标框选准中心，如果是连续报警请通知工程处理。 36、操作员禁止自行到仓库拿料，更加不能挪用其他机型的物料，需要的物料通知仓库管理员领用。 三、奖励制度 1、当月操作员上料没有出现错误，包括客诉、IPQC巡查、对线对班互检发现的错误。 2、当月没有出现人为的机器等等安全事故。 3、当月没有出现物料遗失，人为抛料等过失的。 4、当月没有出现违反车间劳动纪律及以上生产注意事项的。 没有以上四点的通报奖励100元，连续三个月以上得到奖励的可以提升副班长，提高待遇。奖励名额不限制，做好的都发放奖金！！！
SMT周边设施明细表
名称
钢网 无尘纸 洗板水 无尘布 接料片 防静电镊子 静电环 PCB周转框 防静电箱 垃圾筒（大） 工具盒 剪刀 搅拌刀 酒精瓶 胶皮手套（防腐） 气枪（带气管） 防静电毛刷 印刷机工作台 防静电垃圾箱 贴片机工具台 Feeder装载台 线边IC柜 放大镜 显微镜 检验工作台 白板 防静电台车 防静电椅子 静电环测试仪 电烙铁 数字电桥 上板机 接驳台 炉后接驳台 抹布
类别
辅料 辅料 辅料 辅料 辅料 辅料 辅料 工具 工具 工具 工具 工具 工具 工具 工具 工具 工具
数量
每天用量2卷 每月0.5包 每天200个 5把 6个 2-4个 2个 1个 4个 3把 1把 4个 2套 1把 5把
规格型号
印刷工具 ө20*380 10米 有样品 有样品 有样品 有样品 有样品 有样品 620*380*190mm 有样品 30*20*9mm 有样品 有样品 有样品 有样品 有样品 有样品 750*650*900(双层) FX-3:700*650*450 mm KE-2080:800*500*450 mm 700*400*950 mm (三层) 2000*500*900 mm(双层) 600*500*900 mm(带柜子) 8倍放大 8-45倍可调 800*1000mm 800*1000mm 有样品 有样品 有样品 有样品 有样品
每个机型1-2张 550*650 mm
固定资产 1张 FX-3L 4个 固定资产 KE-2080 1个 固定资产 1张 固定资产 1张 固定资产 1张 固定资产 1台 固定资产 1台 固定资产 1张 固定资产 1张(带架子) 固定资产 10台 固定资产 5个 固定资产 1个 固定资产 1台 固定资产 1台 设备 设备 设备 消耗品 1台 2台 1台 每月20公斤
SMT周转框、周转车使用作业指引V3
• 编号应在生产或采购 时进行分配，并记录 在相应的文档中。
编号管理
周转框、周转车编号应进行集 中管理，确保编号的规范性和 准确性。
• 建立周转框、周转车 编号管理系统。
• 定期对编号进行核对 和更新。
5.周转框、周转车日常使用规范
规范使用
周转框、周转车应严格按照规定的尺寸、规格和用途使用，避免超载或错用。
条码识别
每个周转框、周转车贴上条码 ，方便快速识别、跟踪，提高 管理效率。
定期会议
定期召开周转框、周转车使用 管理会议，总结经验，改进工 作。
13. 周转框、周转车违规处理措施
1 1. 警告
2 2. 扣除奖金
对于首次违反周转框、周转车使用规范的员工，给予警告， 并进行批评教育。
对于多次违反周转框、周转车使用规范的员工，扣除一定比 例的奖金，并进行严肃批评。
95%
5%
目标达成率
指周转框、周转车实际使用率与计划使用率之 间的比值，反映了管理目标的达成程度。
损坏率
指周转框、周转车损坏数量占总数量的比例， 反映了使用维护管理的有效性。
10
500
盘点时间
指完成一次周转框、周转车盘点所需的时间， 反映了盘点效率。
库存数量
指仓库中周转框、周转车的总数量，反映了库 存管理水平。
禁止乱停乱放
严禁乱停乱放周转框、周转车 ，应按照规定区域和标识进行 停放，保持生产环境整洁有序 。
乱停乱放会造成道路阻塞，影 响人员通行，增加安全隐患。
12. 周转框、周转车使用监管机制
定期巡查
安排专人定期巡查，检查周转 框、周转车使用情况，发现问 题及时处理。
SMT物料接料带详细改善报告
图三
此位置为普 通剪刀剪出 来的接头。 很明显可以 发现接头部 分的间距与 标准不相符。 料带无法前进
XIAMEN HELLO ELECTRONICS CO.,LTD.
四、制定改善对策
对策点 对策示图
工艺课
TEL:+86-0592-5657227 对策说明
图一
卡带
对策
将接料带剪成尖型，保证塑料带接头与 料架顺带口接触面小，防止因接触面大无法 保证粘接平整度而导致卡带。使用时注意尖 型方向同料架进料方向一致。如图一：
五、对策具体实施(二)
对策 实施 步 骤
工艺课
TEL:+86-0592-5657227
未完成
示图及说明 接料剪、接料钳、铜扣 的请购
1
0603 0805 等规格
2
料带无 法前进
0402 规格
物料剪在剪物料时注意物料规格， 不同规格用不同定位柱。
接料剪在剪物料时 注意，料带不可都朝同 一方向剪，必须对剪， 一边从左边进，一边就 要从右边进。以保证孔 与孔之间的间距相等。
工艺课
TEL:+86-0592-5657227
日
程 2012-2-25至30
2012-2-21至25
负责人
林炎松
全员 实际 计划 实际 计划 林炎松 蒋荣标 林炎松 蒋荣标
制定改善对策 实际 计划 对策具体实施 实际 改善效果对 比有效益计算 计划 实际
员
林炎松
XIAMEN HELLO ELECTRONICS CO.,LTD.
工艺课
TEL:+86-0592-5657227
合计（元） 140 350 585 1000
总成本（元）
SMT操作员接料换料作业规范
1.目的：规范SMT换线、换料、接料标准，为每日更换机种、换装物料提供指导,防止批量性问题出现。
2.范围：SMT。
3.每日巡线与换线标准程序:领班(或班长)根据生产计划换线两小时前确认材料有无短缺,料架有无备完,锡膏印刷机所须更换之机种的钢板和支撑治具是否齐备;REFLOW 治具是否齐备;MPI领取；列出正确料站表供产线备料检查,并了解有无ECN,FN或ECR须做修改.技术员在产线清尾完成时把高速机泛用机,印刷机,回流炉程序调出或传入;并检查各程序名或版本号是否与站位表相符？生产组长或助拉领导产线人员先将上一套工单材料(连同料架)退回物料,再按站位表上下一套工单料.机台上料完成后并由作业人员与IPQC完成对料作业,当线技术员按照MPI规定安装高速机顶PIN治具,并确认REFLOW PROFILE .当线技术员需核对所有站位料FEEDER PITCH程序设置、FEEDER硬件设置是否与实物匹配？防止设置出错导致批量抛料。
重点注意有极性AB类物料的散料重新上FEEDER或托盘，防止装反向，生产前托盘料极性点统一朝轨道方向，卷装物料以原始包装方向为准。
中途装料或放散料请严格依据此上料原则装料，上完料并立即通知IPQC核对，防止物料反向。
将MPI置放于各机台上,并依附件(SMT每日巡检与换线点检表)内项目依序检查及点检.开始生产SIDE1生产三片,第一片交由QC首件,第二片调整AOI程序,第三片生产SIDE2完成并交由QC首件. 换线后的第一片经过QC首件后无异常的成品板当作炉前样品板。
工程、品质、生产确认首件OK后，方可开始生产。
4.换、接料程序4.1.1每次转线生产各机器依照料站表备料并通知IPQC核对套料;并将所有B.C类物料粘贴在换料表上量测并记录。
4.1.2机器缺料发生报警时,操作员参照机器显示确定缺料站位及物料编号,规格及厂商通知IPQC核对物料;4.1.3 换料流程(O代表操作员,I代表IPQC)4.1.4 套料IPQC依照各机器料站表进行核对,由操作员/技术员/IPQC 在料站表上签名,实物将在首件过程确认;4.1.5 当程序变更及版本更新时必须将旧料站表回收,再更新料站表审核后发放使用;4.1.6 为预防错料发生,核对套料频率为:每次转线时/程序发生变更/交接班/正常生产每六小时;原则上：首件，中件，末件需要全查料。
SMT物料损耗原因和解决方法
四、作业措施
1、用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料； 处理措施：培训操作员辨认物料包装与FEEDER旳选择。
2、用错不同规格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料 用Ø1.3MM料盖、 0402物料用Ø1.0MM料盖、 0805物料用Ø1.0MM料盖、调错FEEDERPITCH 造成取不到料； 处理措施：培训操作员辨认物料本体大小、形状与FEEDER料盖选择。
2、每天白夜班人员必须交接好A类物料，同步上交当班组长确认，如有异常需做好统 计，注明原因。
3、工程部必须将全部设备内有可能掉IC旳地方进行胶纸封好，预防IC掉入设备内部。
4、当发生抛料异常时，操作员要将设备内旳抛料及时找出，而且要检验异常料槽料带 是否有漏掉，倒垃圾时要将料盘和料带分开放置，由管理人员和保安人员检验后方可 倒掉。当日抛料散料必须当日处理完毕，并做好统计，与机器显示旳抛料数据做对比， 核实差别。
3、车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机器轻易脏污、真空阻塞。 处理措施：禁止使用风枪吹机器电器设施、物料，车间门口增长 地毯除尘。
4、装料台、FEEDER车不够造成装料不原则、FEEDER损坏变形。 处理措施：增长装料台、FEEDER车，严格按WI要求作业。
六、物料丢失
1、仓库加强安排人确保账，物，卡三者一致，另外物料房从仓库领取物料/产线从物 料房领取物料时，必须根据发料明细核对清点清楚，双方确认签字后再安排发放到产 线生产。
6、看错料站位、P/N造成错料； 处理措施：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位。
SMT各工位注意事项(1)(1)
事项
重点管理项目
钢板使用前 确认
1 使用前30分钟，确认钢网名称异机种名是否一致﹔检查钢板清洁程度，特别是孔塞。并进行人工擦试。
钢板的标识 1 绿色代表正常使用，黄色代表报废，白色代表闲置钢板。
频率/时间
1 冰箱内：2-100C，且点检温度。
1次/6小时
4 2.室温下：温度23±5oc, 湿度50-75%RH
6 当机器缺料报警时,操作员从高速机料台上取下对应的Feeder,记下其站号。
7
操机员按<<SMT料站表>>进行料号,规格,厂商的核对,如有代用材料必须和<SMT生产履历表>中标注相同, 确认 无误后通知领班或其它操机员进行核对复查。
8 备料和换料时，必须取下一颗零件，并贴在和此物料相应<<SMT换料记录表>> 中。
1 零件烘烤的烤箱参数设定需依零件的烘烤条件而定。
烘烤要求
2 温度﹕ 125oC±5℃，,时间: 24小时(含升温时间)。
3
零件放入烤箱前，在料盘上贴上黄色园形标签纸，烘烤完毕直到上线标签纸不可以撕掉，使用烘烤后零件的 PCBA，须在该批PCBA的标识卡上标识清楚，以利质量追踪。如发生零件不良问题，知会CE分析。
工位
事项
10 对开封的Loctite胶须在48小时内用完。
重点管理项目
1 PCB来料未真空包装，开封后或从烤炉取出，PCB暴露在空气中24小时后。
2 ENTEK板及裸铜板不能烘烤,若来料未真空包装或生产周期超过6个月,须MRB处理。
3 如果有EN等工程文件或CE等工程人员所做的Trial Run,烘烤温度设定按EN等工程文件或CE等工程数据。
1 确保钢板的型号和将生产的机种P/N一致。
生产车间5S现场管理的标准
生产车间5S现场管理的标准一、通用标准(车间通用)行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。
2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。
3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。
4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。
另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。
5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。
6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。
7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。
8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的2/3，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。
9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。
在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。
10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。
下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。
11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S管理后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。
smt接料流程
smt接料流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行 SMT 接料之前，需要做好充分的准备。
SMT物料管理规定
SMT物料管理规定⽬的规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线，⽣产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进⾏管控。
避免出现物料数量漏发，⽣产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失。
同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发⽣。
⼆、适应范围⽣产部SMT车间的物料管理。
三、内容1．物料的接收原材料由仓库⾃动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使⽤SMT备料交接系统进⾏扫描确认。
发现数量异常第⼀时间通知班长等管理⼈员进⾏核实反馈处理。
2. ⽣产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体，不能随意乱放。
操作员需对物料进⾏分类整理，按类别放⼊物料柜，散料放置在最前⽐较显眼位置，⽅便查找；2.2 PCB拆包装2.2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进⾏拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同⼀个⼈拆两条线PCB/FPC;2.2.2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸⽪等杂物；2.2.3 PCB/FPC 不宜⼀次拆包过多，原则是够本班组使⽤，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直⾄批量下线结批核对⽆误后再丢弃；2.3 物料的放置2.3.1 物料⼤部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专⽤的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地⾯上。
2.3.2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24⼩时内使⽤完。
拆包后未使⽤完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。
3．物料的使⽤3.1物料上料及换料操作员须使⽤防错料扫描系统进⾏确认，确保物料上料的准确性；3.2上料换料遵循散料先⽤原则，为的是早使⽤早发现异常及避免长时间未使⽤散料遗失。
散料使⽤前须进⾏测量阻、容值，确保物料正确。
3.3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈），避免拉扯太长将料带损坏，导致贴⽚不良。