跨管线桥梁挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
桥梁挖孔桩施工方案
桥梁挖孔桩施工方案
一、背景
桥梁挖孔桩是桥梁建设中常见的重要施工工序之一，它是为了提供桥梁的稳定
基础和承重支撑而进行的，施工方案对桩基质量和工程进展至关重要。
二、施工前准备
1.方案制定
在施工前，需要根据设计要求制定挖孔桩施工方案，包括施工工艺、安全预案、质量控制等内容，确保施工按照既定计划进行。
2.现场勘察
在确定施工位置后，对桩基部位进行详细勘察，了解地质情况、地下管线等信息，为后续施工提供依据。
三、施工工艺
1.桩基定位
根据设计要求和勘察结果，在地面上进行桩基的标志和定位，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工
采用钻孔机或挖掘机进行桩孔的挖掘，根据设计深度和直径要求逐步进行，注
意保持桩孔的垂直度和水平度。
3.桩基处理
桩孔挖掘完成后，进行桩基处理，清除底部杂物、松土，采取喷浆、沉桩等措
施保证桩基质量。
四、质量控制
1.检测监控
在施工过程中对桩孔深度、直径、水平度等进行实时监测和检测，确保桩基符
合设计要求。
2.质量验收
施工完成后进行桩基的质量验收，对桩基的质量进行检测和评估，确保施工质量达标。
五、安全预案
在施工过程中，制定完善的安全预案和应急方案，做好施工现场的安全管理工作，保障施工人员和设备的安全。
六、总结
桥梁挖孔桩施工是桥梁建设中的关键环节之一，施工方案的制定和执行对工程质量和进度至关重要。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保桥梁的安全稳定和长久使用。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案桩基工程分挖孔桩和静压桩两部分一、挖孔桩施工方案（一）、施工准备1、管线保护施工前，邀请业主、设计及管线单位进行交底，提供管线和其他隐蔽设施的准确位置，对需要迁移或保护的管线予以明确，并设置醒目标志。
2、钻机就位（1）、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。
（2）、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，保持整机处于水平位置，同时对钻机及配套设施进行全面检查。
钻机上必须加设漏电保护装置，安装避雷设施。
（3）、钻机必须保持与高压电线的安全距离。
（二）、桩位放样根据设计图纸使用全站仪现场采用坐标法进行桩位精确放样，放样后请监理工程师进行复核，经过复核无误后，在周围定出4根不易受破坏的护桩，以进行护筒精确定位。
施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失破坏，以便随时复核桩位。
在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾斜度过大。
（三）、护筒埋设护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土，将粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。
对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，并在其周边悬挂警示带，设安全标志。
（四）、导管密闭性试验1、开钻前先检查并确保导管的密闭性。
（1）、压力计算：P=1.1×（rc·hc－rwhw）rc—砼容重；hc—砼柱最大高度；rw—孔内泥浆容重；hw—孔内泥浆有效深度；rc取24.0 KN/m3, rW取12.0 KN/m3；hc按孔深30m计（本标段最大桩长为30米），取hw=hc。
则：P=1.1×（24.0－12.0）×30=396Kpa2、操作要点先将导管接长，密封两端。
挖孔桩施工方案(修改)
挖孔桩施工方案(修改)在地基处理和基础施工领域，挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
本文将探讨挖孔桩施工方案的设计和实施过程，以及针对已有方案的修改优化。
一、设计阶段1.地质勘察：在挖孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察，了解地下情况，确定地层性质和水文条件，以便选择合适的施工方案。
2.荷载计算：根据建筑物的荷载要求和设计需求，计算出挖孔桩的承载能力要求，确定桩的尺寸和间距。
3.设计方案：根据地质勘察和荷载计算结果，设计出符合要求的挖孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、钢筋配筋等细节。
二、实施阶段1.准备工作：清理现场、搭建施工平台、准备施工机械和设备，做好安全防护。
2.打桩：按照设计要求，在地面上标示桩的位置和深度，使用挖掘机或打桩机逐步挖取桩孔。
3.钢筋配筋：在桩孔内部放置预先设计好的钢筋，确保桩的受力性能。
4.灌浆施工：在钢筋布置完毕后，对桩孔进行灌浆，填充混凝土，保证桩体的整体性和稳定性。
5.验收：对施工过程进行严格的质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
三、方案修改优化1.监测系统：加装挖孔桩的监测系统，及时监测桩的荷载变化和变形情况，实现实时监控和预警。
2.新材料应用：探索新型材料在挖孔桩施工中的应用，提高桩体的抗压和抗拉性能，增加桩的承载能力。
3.施工工艺改进：优化挖孔桩的施工工艺，采用先进的设备和技术，提高施工效率和质量。
4.设计参数调整：根据实际施工情况和监测数据，及时调整设计参数，保证桩体的安全可靠性。
在挖孔桩施工过程中，设计阶段的科学合理性和实施阶段的规范性十分关键。
通过不断改进方案，提高施工质量和效率，确保基础工程的可靠性与安全性。
桥梁施工人工挖孔
四、应急准备与响应
• 1、安全部门根据施工中所有可能发生事故的 危险源（点）进行辨识并编制清单，清单注明 危险点品的来源、性质、数量等内容，并将清 单提供应急救援组。 • 2、物资设备材料员及安全员不定期地对配备 的应急救援设备及报警通讯设施进行维修保养 及日常检查，确保设备完好、随时可用。 • 3、当施工现场发生事故或可能产生下列任何 事故时，在场人员应及时向应急救援组组长汇 报
• 在护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁5cm左右），然后在吊筋顶 吊圈下面插入两根平行的脚手杆或槽钢，将整个定位骨架支托于枕木 上。 • 7、砼灌注 a. 检查孔深、孔径、孔型、沉渣等是否符合设计要求。 b. 灌注混凝土采用导管以灌注水下混凝土的施工方式施工。 c. 灌注水下混凝土采用强制式拌合站拌制，混凝土罐车运输，并输送 至料斗内。灌注前首先安装好导管。导管全部采用螺口连接。导管 底口距孔底间距离控制在40厘米左右为宜，最后安装好料斗和提板 软垫。 d. 混凝土应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计 量、拌合时间、准确的混凝土水灰比、和易性和坍落度。 e. 每根桩基混凝土灌注时，计算好首批混凝土数量，保证将导管底口 封住，首批混凝土的计算以导管内容积和依照设计桩径确保导管埋 深1m的原则计算。混凝土正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要经 常探测混凝土面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除， 作好记录。灌注时，做好混凝土试件，以便检验混凝土强度。
• 6钢筋笼制作 a. 钢筋笼分段制作，分次吊装焊接安装 b. 钢筋笼在加工场按设计要求加工，并做好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ识，防止 误下钢筋笼。 c. 钢筋笼保护层，钢筋骨架的保护层厚度采用混凝土圆 型垫块控制。 d. 运输 钢筋笼边运用拖盘运输 e. 起吊 为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊 前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度，用 两点吊。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐 下降， 严禁摆动碰撞孔壁。骨架降至设计标高为止。骨架最 上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度， 并核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线， 找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定 位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案
工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案为什么要给大家介绍“人工挖孔桩”专项方案呢？因为“人工挖孔桩”施工既方便、速度又快，而且不需要大型机械设备，挖出来的孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力要强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础更节省。
所以如今在公路、民用建筑中这个专项施工项目得到广泛应用。
以下就是小篇为大家介绍“人工挖孔桩”专项施工方案。
一、“人工挖孔桩”专项施工方案：1、准备工作：1）施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除，进行现场平整。
2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，避免与桩孔出现重叠交叉情况，如发现须及时上报设计进行处理。
3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
对桩基设计坐标、高程进行复核。
对设计提供的导线点、水准点进行复测。
5）进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。
6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。
配备2台发电机（备用一台），施工用水采用现场安置储水灌水车送水。
2、人工挖孔桩施工工序：施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。
3、准确测量、放线定出各桩孔中心点：根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。
根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案
一、前言
在桥梁建设中，钻孔桩是一种常见的基础工程方法，通过在桩孔中灌注混凝土来形成桩基，以支撑桥梁结构的稳定性。
本文将从设计前的准备工作、施工过程及质量控制等方面，阐述桥梁钻孔桩施工的方案。
二、准备工作
1. 设计方案确认
在开始施工之前，首先需要确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、孔距等参数的具体要求。
2. 地质勘察
进行地质勘察，了解地下岩层、土质等情况，为后续的施工提供依据。
3. 物料准备
准备好所需的钻机、钻头、钢筋及混凝土等材料。
三、施工流程
1. 钻孔
根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔作业，保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
2. 钢筋设置
在完成钻孔后，根据设计方案设置好钢筋，确保钢筋的位置和数量达到设计要求。
3. 灌浆
将混凝土灌注到桩孔中，以确保桩基的稳固性。
4. 收尾工作
清理现场，做好相应的检查及记录工作。
四、质量控制
1. 定期检查
在施工过程中，要定期检查钻孔桩的质量及施工工艺，确保符合设计要求。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保钻孔桩的质量符合相关标准。
五、总结
桥梁钻孔桩施工是桥梁建设中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能确保桥梁结构的安全可靠性。
在实际工程中，需要严格执行各项操作流程，并加强质量控制，提高施工过程中的效率和质量，以确保桩基工程的顺利进行。
希望本文能对桥梁钻孔桩施工方案有所帮助，提高工程建设过程中的效率和质量。
钻孔灌注桩桥梁工程施工设计方案
钻孔灌注桩桥梁工程施工设计方案
1.工程概述
该工程是一座跨越江河的公路桥梁，采用钻孔灌注桩作为桥墩基础。
桥梁总长度为X米，宽度为X米。
设计了X个桥墩，每个桥墩直径为X米，深度为X米。
2.施工工艺
（1）现场勘察：在施工前，对工地进行勘察，确定地质条件、地下
水位等情况。
（2）进场准备：搭建临时工地，并配置岗位、设备、材料等。
（3）钻孔：根据设计要求，在桥墩位置钻孔，使用大型钻机进行钻
孔作业。
每个桥墩的钻孔直径为X米，深度为X米。
（4）灌注桩：在钻孔完成后，使用灌注机将混凝土灌注至孔底，同
时将灌注管逐渐拔出，使混凝土充满钻孔。
（5）固化养护：灌注完成后，对桩基进行固化养护，确保其强度和
稳定性。
3.施工注意事项
（1）施工前需进行充分的地质勘察，确保所选用的钻孔灌注桩施工
工艺符合地质条件。
（2）施工过程中应保证孔壁的垂直度和孔径的一致性，避免孔壁塌
方或孔径变大。
（3）灌注混凝土时，应控制好灌注的速度和压力，避免混凝土分层
和管道堵塞等问题。
（4）桩基固化养护期间，应根据混凝土的强度和环境条件，采取适
当的保温措施，提高固化效果。
4.施工工期和经费预算
本工程施工周期预计为X个月，其中包括勘察、进场准备、钻孔、灌注、固化养护等施工阶段。
施工经费预算共计X万元，其中包括设备、材料、人工、监理等费用。
总结：。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一.编制依据1.1.国家现行设计规范、验收标准、施工指南。
1.2.施工设计文件和图纸。
1.3.进场后对施工现场、地材地料的详细调查资料。
二.适用范围本方案适用于k83+754.764跨管线桥挖孔桩基础的施工。
三.工程概况本工程采用预应力混凝土空心板，合计1.2m桩基0m、1.5m桩基360m、1.6m桩基0m、1.8m 桩基0m、2.0m桩基0m。
四.设计要求及相关技术参数1、设计速度：80km/h。
2、设计荷载：公路-Ⅰ级。
3、布置形式：详见工区设计图。
五.施工方法及工艺流程本改建施工段所有墩台均位于旱地，局部处于低洼地带，雨季时有积水。
1、施工准备（1）施工场地平整：首先对施工场地进行平整及清理。
清除地表杂草、垃圾、废弃物及其他有碍施工的地表附着物。
施工场地应压实，满足重车荷载。
（2）施工放样：用全站仪定出桩基的中心线，并放出护桩，水准仪测出控制标高。
桩位轴采取在护筒上或地面上设十字控制网、基准点，用永久性油漆做点。
施工过程中应注意不毁坏控制点，否则，应立即通知测量队恢复。
（3）施工前，工地试验室依据施工要求及规范进行了原材料试验及配合比试验，保证工程质量。
2、埋设护筒为保证施工人员的安全，挖孔桩顶部均设钢筋混凝土护筒，筒厚20cm，有足够的强度和刚度，确保孔内施工作业的安全。
筒顶比原地面高20cm，护筒内径比桩径大10cm，长度一般高1.5m。
施工后对四周进行夯实，开始立挖孔机架。
另外，应搭好孔口雨棚，雨雪天使用。
3、开挖（1）、人工挖孔桩采取分段开挖，每段开挖高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以 1.0米为一施工段，挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。
同一段内挖土次序为先中间后周边。
到达泥岩或砂岩层等坚硬岩层时，风镐破碎不了，可采取风动凿岩机钻孔，松动爆破的方法进行开挖。
挖孔灌注桩施工工艺框图（2）、孔径的大小根据护壁的厚薄进行控制，护壁的混凝土不作为成桩的一部分。
弃土装入吊篮内。
垂直运输时在孔口安支架，用10KN慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用自卸汽车或手推车运出。
运出的废料堆放远离孔口，并及时进行清理。
在每个孔口设手推车便道，沟谷地带土均运至大桥左侧已弃土堆边堆放，两侧山坡上桩基弃土弃至坑凹处坡脚，注意环保。
弃土较多，不好堆放时，可利用装载机定期清理一次。
孔内利用φ20钢筋加工的软梯供井内作业人员的上下。
（3）、软岩地段采用人工配合风镐进行，风镐开挖不动的软岩及坚硬岩石地段采用小药量、浅眼松动爆破法。
炮眼深度一般为硬岩0.4m，软岩0.8m，爆破时采用电雷管起爆，严格控制药量并在炮眼附近加强支护。
每次爆破时都要用覆盖物覆盖孔口，以免爆破时飞石打坏其它构造物及人员。
本合同段桩基浅眼松动爆破方案见“人工挖孔桩松动爆破示意图”。
孔内爆破施工应注意以下事项：a、采用电钻打眼放炮，对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。
中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
采用电雷管引爆。
b、严格控制用药量，以松动为主。
中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3-1/4节。
有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。
C、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。
d、每次爆破后首先进行15分钟的通风排尘，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风。
e、孔深大于12米时，爆破后由专职检测人员对孔内进行有毒气体浓度检测，通常用仪表检测，无仪表时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟后取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。
f、一个孔内进行爆破作业时，其他孔内施工人员也必须到地面安全处躲避。
（4）、挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，要求桩位累计误差不得大于50mm,如有偏差应随时纠正。
开挖过程中应经常检查了解地质情况，若与设计资料不符，应提出设计变更。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象，应钎探查明孔底以下地质情况，并报监理工程师。
（5）、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
4、通风及排水（1）根据孔内作业人员的人数，计算出孔内所有人员每分钟的需氧量，依此，在孔口处配置小型通风机进行孔内通风，风管采用φ10cm软管。
作业时间内保持对井内持续通风。
（2）孔内有水时，在孔内挖集水井，集水井面低于开挖面，井内渗水汇集后采用潜水泵排出。
排水时注意集水井周围的渗水冲刷，必要时集水井内加滤篓，以保护孔壁。
排出的水远离施工孔口，沟谷地段排水可在场地内开挖40×40cm左右水沟从孔口排至桥下左侧较低处。
场地内排水应统一规划，每个孔口均有排水沟，禁止乱排，污染施工场地。
地形高差较大处桩基排水可采用地表排水，结合既有地表排水系统汇入沟渠内。
不得随便排入耕地或公路上，造成环境污染。
污水应沉淀后汇入沟渠。
（3）如遇突发性涌水或渗水较大时，施工人员尽快撤离孔内，同时采用大型抽水设施进行排水，对土质地段及地质破碎带及时用砂或碎石进行回填处理，以防塌壁。
5、特殊情况处理挖孔遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m,压力90kPa）时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。
封闭完成后继续处理。
6、护壁（1）护壁材料及尺寸：对土质地段及岩石强风化地带等地质情况复杂，整体性差，难以自稳时采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度为10-15cm。
石质地段采用混凝土护壁，石质较差地段护壁厚度15cm，石质较好地段护壁厚度10cm。
护壁每段长一般为1m。
钢筋混凝土护壁配筋采用φ6钢筋网片，间距均为15cm，放置在护壁厚度的中间。
护壁详见后附护壁大样图。
为加快模板周转，提高掘进效率，护壁混凝土早期强度要高，必要时应添加早强剂（2）模板:护壁模板由2块活动钢模板组合而成。
护壁支模由中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成倾角，为保证孔径，上口孔径与设计相同，下口略大。
（3）护壁混凝土灌筑:护壁混凝土采用与桩基同标号C25混凝土，因分次方量少，护壁混凝土在现场采用滚筒式搅拌机拌合，拌合时严格按照试验室提供的配合比拌制，拌合完成后由人工用手推车运输至孔口，通过卷扬机输送至孔下。
混凝土用振动棒或插钎捣实，因它起着护壁和防水双重作用，上下护壁间搭接8cm。
为了增加护壁与桩身的摩阻力，每一节护壁混凝土形成错台，厚度上口采用20cm，下口采用10cm，利用护壁模板上下口直径不一样达到护壁错台的目的。
（4）下节护壁施工:当护壁混凝土达到一定强度（按承受土的侧压力计算）后便可拆除模板，一般在常温情况下24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度，经监理检查后，再进行下道工序的施工。
7、终孔检查处理开挖至设计标高后，应进行孔底处理，孔底平整、无松碴、泥、沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。
然后报监理工程师检孔，要求以下几个指标满足要求：（1）、孔的中心位置偏差不大于50mm；（2）、孔径不小于设计值；（3）、倾斜度小于0.5％；（4）、孔深比设计深度超深不小于50mm。
检查时对桩基内无水时，可下孔检查，如有水，可采用自制检孔器检孔。
经监理工程师检查认可后，安放钢筋笼。
8、桩基钢筋笼加工、运输与安装钢筋笼在开挖过程中提前进行加工制作，桩基钢筋笼采用加劲箍成型法。
制作时按设计尺寸做好加劲箍圈，标出主筋位置，然后滚圈成型。
18米以下钢筋笼整体吊装，18米以上钢筋笼，大致平均分两段制作、吊装，其搭接长度满足规范要求，焊缝饱满。
钢筋笼四周每间隔2m对称设置四个“钢筋耳环”定位钢筋，以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层，保护层净厚度大于5厘米。
声测管按设计要求绑扎并点焊固定在桩基钢筋笼上。
制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，陈放时应垫好隔离并标示清楚。
运输采用带托架的平车从集中钢筋加工场运至每个洞口。
运输过程中注意不得使钢筋骨架变形。
钢筋笼吊装采用25吨起重吊车，吊装时注意吊点合适，不得使钢筋笼变形，两节钢筋笼吊装时，先起吊下节钢筋笼，用横梁支承在孔口，摆正。
再吊装上节钢筋笼，对位后焊接对应钢筋接头，钢筋接头应交错布置焊接，焊缝长度满足要求，焊缝饱满。
达到设计标高后，牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以定位钢筋笼、防止上浮。
9、灌筑桩身混凝土混凝土灌注采用拌合站集中拌制混凝土，混凝土罐车运输至现场。
根据业主要求，采用水下混凝土灌筑方法，吊车配合混凝土导管灌注。
灌注混凝土之前，孔内水位应高于地下水位1米左右。
以下为水下混凝土灌注施工工艺及要求:（1）、导管内径30cm，灌筑前事先将导管进行拼装、水密承压和接头抗拉试验，保证导管拼装不漏水。
（2）、混凝土灌筑前再次检查钢筋笼标高、孔深，要求沉渣厚度不大于5cm，然后开始下导管。
导管底部距孔底30cm。
然后进行混凝土灌筑。
（3）、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，砼坍落度一般控制在18－22cm，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
在灌注水下砼的过程中，项目部和队施工负责人，试验负责人，技术负责人必须全过程监督控制。
(4)、混凝土的首批灌筑方量应经过计算，保证灌入后导管被埋住的深度不小于1m。
（5）、首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注，不得中途停顿。
灌注过程中，任何原因中断灌注皆不得超过30分钟，否则，采取补救措施或重钻。
（6）、灌注过程中要设专人经常用测绳测量导管埋入深度，并作好灌注记录。
杜绝人为原因导致埋管过深不能拔出的事故发生。
一般导管埋深控制在 2.0－4.0m之间。
（7）、灌注水下砼的最后砼面高程高出设计高50cm，以便凿除桩顶浮浆，确保桩身砼质量。
（8）、冬季桩基灌注施工应按冬季混凝土施工方法处理，桩基混凝土采用加热混凝土，灌注后桩基防冻面以下混凝土有地热保温，防冻面以上采用储水加热保温，至桩基强度达到防冻强度。
七、桩身砼质量检验砼强度达到设计强度后，凿出桩头浮渣，按设计院及监理要求用声测管检测及其它方法检验桩基质量八.质量保证措施（一）、提高成孔质量，防止塌孔，可采用以下措施：加长护筒，在上层土质较差的情况下，将护筒加长至6～8m，以提高护壁效果；在松散的杂填土层成孔时，将泥浆的比重加大，使其形成一个较好的孔壁。
（二）、保证桩孔的垂直度，可采用以下措施：桩架要安装稳固，底座保持水平，钻杆中心和桩中心要保持同一轴线；用检孔器对对孔的垂直度进行检查，对不合格的部位进行反复扫孔，直到满足设计要求。
（三）、保证钢筋笼和导管的垂直度、杜绝导管挂笼。
导管每段连接完成后，扶正中心，缓缓地放入孔中，防止撞击孔壁或导管斜插入钢筋笼中。