包装物验收标准
包装物质量验收标准
包装物质量验收标准2.颜色：透明。
3.尺寸：宽度600-800mm，厚度0.05-0.08mm。
4.收缩率：横向≥45%，纵向≥60%。
5.拉伸强度：纵向≥25MPa，横向≥20MPa。
6.撕裂强度：纵向≥120N/mm，横向≥100N/mm。
7.热收缩温度：70℃-100℃。
8.透明度：≥90%。
五、纸护角1.材质：牛皮纸。
2.外观：无明显变形、裂纹、破损、污渍。
3.尺寸：长角80-100mm，短角50-70mm，厚度5mm。
4.抗压强度：≥1.2N/㎜²。
5.含水率：<10%。
8 -XXX包装物质量验收标准六、XXX1.材质：镀锌铁板。
2.外观：无明显变形、裂纹、破损、污渍。
3.尺寸：长角80-100mm，短角50-70mm，厚度1.5mm。
4.抗压强度：≥1.5N/㎜²。
5.表面：光滑无锈蚀。
七、塑料打包带1.材质：PP(聚丙烯)。
2.颜色：绿色。
3.尺寸：宽度12mm，厚度0.6mm。
4.断裂强度：≥60kg。
5.伸长率：5%-15%。
6.重量：每卷约8kg。
9 -XXX包装物质量验收标准八、钢打包带1.材质：低碳钢。
2.表面：无明显划痕、锈蚀。
3.尺寸：宽度12mm，厚度0.5mm。
4.断裂强度：≥850kg。
5.伸长率：≥5%。
6.重量：每卷约50kg。
九、胶合板1.材质：XXX。
2.外观：表面光滑平整，无明显毛刺、破损、裂纹。
3.尺寸：1220mm×2440mm，厚度18mm。
4.密度：≥0.7g/cm³。
5.含水率：8%-12%。
10 -XXX包装物质量验收标准十、吨袋1.材质：PP(聚丙烯)。
2.颜色：白色。
3.尺寸：1吨装，宽度90cm，长度90cm，高度100cm。
4.自重：≤2.5kg。
5.承重：≥1.5吨。
6.拉伸强度：≥20MPa。
7.撕裂强度：≥0.2kN/m。
8.透气率：≤5cm³/cm².s。
十一、编织袋1.材质：PP(聚丙烯)。
包装物验收标准1
包装物验收标准一、包装瓶：1.外包装要求：外包塑料膜无破损2.取样数量要求：从每一批来货中按装车部位不同随机抽取样品，其中不同规格分别取样。
<6000个,取10个，6000-15000个取15个，>15000个,取20个，加严取样，为上述数量的二倍。
3.检验项目：外观、重量、容量、平稳性、密封性、跌落试验、卫生指标。
3.1外观检验要求：（1）瓶体：成型饱满圆滑透明光洁，无气泡、冷斑、污点、折痕、破裂、杂质、杂料、麻点。
（2）瓶内：无灰尘、杂质、异物、异味;瓶口应盖防尘盖（3）瓶底：注塑口不超过底平面且不偏离中心，无积瘤，瓶底不能发白，底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺陷。
3.2克重与容量要求：3.3平稳性要求：瓶装入标识容量的水后放置于水平面上，无倾斜及明显摇晃。
3.4密封性：内装满油倒放3小时无渗漏3.5跌落试验：瓶内装入规定容量的水后在混凝土地面做落地测试。
1.2米(1L 瓶为1。
8米)高处，跌落3次，应无飞盖、破裂及泄漏。
3.6壁厚要求：瓶身≥0.25mm,瓶底中心区≥1.5mm3.7体积收缩率：盛装85度热水后，瓶子体积收缩率小于3%，瓶身无明显变形收缩，无凸底。
3.8卫生要求：按GB13113执行。
二、瓶盖：1、包装要求：纸箱外表无破损；瓶盖表面无灰尘，虫子等杂物。
瓶盖内拉环易拉开，拉环无断裂。
2、取样要求：从每一批来货中按不同规格随机抽取样品。
<6000个,取10个，6000-15000个取15个，>15000个,取20个，加严取样，为上述数量的二倍。
3、外观要求：颜色无明显区别,无杂色;图案正确清晰、完整，与样品一致。
外观：盖的款式与封样要一致，盖塑型完整，平整光滑，无裂纹、毛刺、气泡、杂质、塑化不良、无欠料、溢料、无明显擦痕及突起现象，内外盖洁净卫生、无污染，无灰尘杂质。
6、功能测试：在跌落试验实验中，无泄漏,盖子无裂缝无掉落。
三、提手：1、包装要求：纸箱外表无破损；纸箱内塑料袋无破损。
产品包装、搬运、储存、运输的验收标准
3.1.2模胚交客应按以下要求包装：
a)用两条透明保鲜薄膜将模上、下四侧围捆牢固。注意围捆时必须使保鲜薄膜尽量平整、均匀、等分贴紧模胚，另分别在模胚四侧用一条宽60mm印有红色“”标识透明胶带缠绕一圈，缠绕条数可根据模架大小，从上到下均匀排列，一般以上、中、下三条为宜，且“”须朝向模胚面板方向。
2.2生产部、品管部、物流部、质保部的负责人应全力推行及维护此标准之运作
3.0模胚包装、搬运、储存、运输的验收标准
3.1包装
3.1.1待包装模胚
a).进入包装区的模胚必须是经嵌模员工检验合格的并贴上镭射标签 字样；具体运作可参照镭射标签使用规定。
b).各部位表面洁净，除规定的标记外，不存在任何不应有的标记。
b)搬运过程中，应防止模胚碰撞，若遇下雨、下雪天气，应采取防雨、防雪措施，以避免搬运之模胚被淋湿。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
作业指导书
编号：
版号：
产品包装、搬运、储存、运输的验收标准
页码：4/5
c）大型模胚在搬运前应估算出模胚的重量，合理选用叉车和吊机。严禁超载搬运。
3.3储存
3.3.1待交客之货物按送货路线存放在指定之区域。
4.4储存
参照本验收标准中的3.3条执行。
4.5运输
参照本验收标准中的“3.4.1～3.4.3及3.4.6”条执行，
5.0参考文件
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
a)必须是同一单号的货品。
b)每件板之间垫一层适当大小的珍珠棉。
c)包装的总高度不得超过宽度。总重量不得超过300kg。
包装材料验收标准操作规程
1、H的：规范包装材料验收操作。
2、范畴：包装材料。
3、责任：QA检查员、仓管员。
4、程序
4.1包装材料进厂后，治理员按订单或送货单核对品名、规格、数量，以及目测材料的
包装外观，是否受潮、破旧、标签是否完好。
不合格品应予拒收。
4.2一切正常后，将放置包装材料的托板拉到包装材料区相应的位置，在其前摆放黄色
待验脾，填写请验单和货位卡。
4.3将请验单交质量保证部，质保部取样员按规定取样并帖好口色取样标签。
4.4收到质保部的检验证书后，依照其合格与否贴标识，QA人员给每件合格的包装材料
贴上绿色合格证，不合格的包装材料贴上红色不合格证。
4.5将检验合格后的包装材料前的黃色待验脾换成绿色合格脾。
并做好总帐、分类帐记
录。
4.6不合格的包装材料移置不合格品库，并要做好货位卡、登记台帐。
4.7待验的标签、讲明书必须放到专用的待验品柜里。
合格的标签、讲明书要放到专用
合格柜里，不合格的要放到专用的不合格柜里，填写不合格品处理申请表，交与质保部以待销毁。
4.8印有同标签内容相同的药品包装物的验收，合格品、不合格品的处理程序与标签、
讲明书处理程序相同。
4.9其余包装材料检验不合格后及时通知采购人员，以待处理。
纸箱验收标准
序号
产品名称
外径尺寸
隔板尺存
备注
1
尺寸误差：±5mm
2
3
4
规格尺寸
见附表2
指标
质量要求
检验方式
外观质量
1、箱体方正，构成纸箱的各面必须互成直角，折叠成型后，瓦楞纸板内外表面不得破裂，在切断部位不得有明显缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。
2、表面整洁，无异味，无异物.不允许有多余的压痕、划痕、破损、污迹、脱层现象。
3、箱面图案文字清晰、无误、完整，无油污、水化现象，无错位无重影。图案文字边缘齐，无毛齿。印迹边缘光洁，图案文字套印准确，同品种纸箱颜色不能出现可视色差。
2、瓦榜纸板厚度：用精度为0.1mm的游标卡尺测量，应在纸箱摇盖20mm以外测量.不得在边缘处测量纸板厚度。
3、摇盖耐折测试方法：摇盖先坚真，然后里翻90°，竖直后再向外翻135°测试5次检验是否有破损。
4、纸箱合缝距离：将纸箱折径成型后，分别测量两个上摇盖之间的间隙和下摇盖之间的间隙，取最大值看是否符合要求
4、瓦楞纸箱接头粘合搭接宽度单瓦楞不小于30mm，双瓦楞不小于35mm，不得有多余的粘合剂溢出粘合应牢固，剥离时应有不少于70%的粘合面破损。
5、摇盖经225度往复5次不得大于70mmm
批检项目
技术要求
1、印刷图案或文字套印偏差≤1mm
批检项目
2、箱体合缝严密，合缝距离应≤5mm
批检项目
3、摇盖错位过<10mm
批检项目
4、纸箱压痕和裁切位置要准确.最大误差应≤5mm
批检项目
5、纸箱含水率应控制在12%±4%
型检项目
6、瓦楞纸板任一粘合面的强度应≥400N/m
大米单元包装物质量验收标准及检验操作细则
10kg*3 440 284 310
3. 重量： 用精确度为 0.01g 的天平称取质量，每 10 条袋作一称量单元，计算按平 均值
各材质包装重量技术标准：
品种规格
5kg 袋
10kg 袋
15kg 袋
25kg 袋
材质 类型
复膜形式
双单 面面 膜膜
双面膜
单
单
单不
双面
面 双面膜 面
面复
膜
膜
膜
膜膜
复膜材质
大米单元包装物质量检测验收标准及检验操作细则
一、 货到仓库，仓库通知品控包装到货，开始初步检验并抽样 1.索取送货单并留存（化验员）
2.查收厂家出厂检验报告
3.取样现场查看运输包装外观情况（有无虫害、污染、水湿等），并检查是 否影响到内部产品包装。
4.查看运输包装上产品合格证并记录批次号
5. 初步检查。查看包装有无油墨等污染，外观印刷是否正常（模糊、重影 等）（按抽样要求随机查看 50‐315 个）
10kg 袋 单
双面膜 面 膜
亚 亮 光/ 亮 光珠 光
光
15kg 袋 单
双面膜 面 膜
亚光 亮 亮 /珠 光 光 光
25kg 袋 单不
双面 面 复 膜
膜膜
亚光 亮 /珠 光 光
50kg 袋 单不 不 面复 复 膜膜 膜
亮专 米 用糠
光 袋袋
≥8
≥8
6. 把手强度测试（PE 袋）： 光滑、完整、无断裂，包装袋无撕裂
膜
膜
膜
亚光/ 亮 珠光 光
专 米糠
亮光 用 袋
袋
1
1.2
不洒、不漏
规格
500g
高 1.2
海关对于包装物的定义标准
海关对于包装物的定义标准海关对于包装物的定义标准主要是为了确保货物的安全运输和便捷通关。
包装物是指用于包装、装卸、运输和保护货物的各种材料和容器，包括盒子、袋子、木箱、纸箱、塑料袋等。
海关对于包装物的定义标准主要包括以下几个方面：1. 包装材料的选择：海关要求包装材料必须符合环保要求，不能使用对环境有害的材料。
同时，包装材料还应具备足够的强度和耐用性，以确保货物在运输过程中不受损坏。
2. 包装容器的规格：海关对于包装容器的规格有一定的要求。
一般来说，包装容器的尺寸应适合所包装货物的大小，并且能够方便地进行堆放和运输。
此外，包装容器还应具备足够的密封性能，以防止货物在运输过程中发生泄漏或污染。
3. 包装标识的要求：海关规定，包装物上必须标明货物的名称、数量、重量、生产日期等相关信息。
这些标识信息有助于海关对货物进行识别和分类，并确保货物的安全运输。
4. 包装物的堆放和固定：海关要求包装物在运输过程中必须能够稳定地堆放和固定，以防止货物在运输过程中发生移位或倾倒。
为了达到这一要求，包装物应具备足够的稳定性，并且需要使用适当的固定材料（如绳子、胶带等）进行固定。
5. 包装物的检查和验收：海关在对货物进行检查和验收时，会对包装物进行检查。
检查内容主要包括包装物的完整性、密封性、标识是否清晰等。
如果发现包装物存在问题，海关有权要求重新包装或更换包装材料。
总之，海关对于包装物的定义标准旨在确保货物在运输过程中安全可靠，并便于海关对货物进行识别和分类。
遵守这些标准不仅有助于提高货物通关效率，还能有效减少货物损失和污染。
因此，企业在进行进出口业务时，应严格遵守海关对于包装物的定义标准，以确保货物能够顺利通过海关检验。
包装物验收规章制度
包装物验收规章制度第一章总则第一条:为规范和加强企业对包装物的验收管理工作，提高包装物的质量，保障产品的质量和安全，特制订本规章制度。
第二条:本规章制度适用于所有涉及包装物验收工作的企业，包括生产、采购、仓储等领域。
第三条:包装物验收工作是指企业在采购、生产、存储等活动中，对所用包装物进行检查、评估和确认，以保证其符合质量要求，满足产品的包装需求。
第四条:企业应当建立健全包装物验收工作制度，明确包装物验收的责任部门和人员，确保包装物的质量和安全。
第五条:包装物验收应遵循“严格把关、实事求是、公平公正、依法依规”的原则，确保验收结果真实可靠。
第六条:企业应当有专门的包装物验收设备和工具，并对验收人员进行培训，提高其包装物质量的辨识和评估能力。
第七条:企业应当建立包装物质量档案，对每批次的包装物进行备案管理，包括包装物的来源、规格、质量等信息。
第二章包装物验收流程第八条:包装物验收流程应按照以下步骤进行：接收、检查、评估、确认、记录、处理、归档。
第九条:接收验收是指企业在包装物到达后，由验收人员接收并进行初步检查，确认包装物数量、标识等是否符合要求。
第十条:检查验收是指对包装物的外观、质地、标识、尺寸等进行细致检查，确保包装物符合相关标准和规定。
第十一条:评估验收是指对包装物的质量、安全性、耐用性等进行评估，判断其是否符合产品的包装需求。
第十二条:确认验收是指对包装物的检查、评估结果进行确认，确定是否符合验收要求，作出验收决定。
第十三条:记录验收是指将包装物的验收结果进行记录，包括包装物的验收信息、验收结论等内容，建立验收档案。
第十四条:处理验收是指对不合格的包装物进行处理，包括退货、更换、修理等方式，确保产品的质量和安全。
第十五条:归档验收是指将包装物的验收档案进行归档管理，保留一定时限，以备日后查阅、追溯等需要。
第三章包装物验收标准第十六条:包装物验收应遵循相关的国家标准和行业标准，如《包装物质量基本要求》、《包装物标志表示法》等。
编织袋验收标准
编织袋验收标准本标准规定了饲料用塑料编织袋的技术要求、验收方法以及判定规则，适用于各分、子公司塑料编织袋的验收。
分、子公司质管部负责按本标准进行抽样检验并判定，生产部五金库管负责编织袋数量的验收。
编织袋的规格、重量是检验项目之一。
常用编织袋的规格及袋重在表1中列出，覆膜编织袋的规格及袋重在表2中列出。
编织袋的允许偏差应符合表3的规定。
外观质量是另一个检验项目。
常用编织袋的外观质量应符合表4的规定，包括袋面、缝合、清洁、切边、印刷和色泽等方面。
覆膜编织袋的外观质量应符合表5的规定，包括褶皱、缝合、覆合、清洁和套色准确度等方面。
外观质量方面，100mm²以下的袋子不得有超过2处明显油污，而100mm²以上的袋子则不允许有任何明显油污，同时彩色套色偏差也应控制在0.3mm以内。
内膜质量方面，加入内膜的编织袋应保证内膜厚薄均匀、有韧性，并且长宽尺寸应比外袋略大。
编织袋强度方面，应进行跌落实验，要求袋子不破裂、包装物不漏失，手提袋提手不脱落。
包装方面，500条或1000条（5kg、10kg装编织袋）的标准打包捆扎成件，每件包装上应标有公司名称、品名、数量等。
检验方法方面，外观质量应在自然光线下目测，长度和宽度应摊平并用精确至1mm的直尺在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行。
袋重以100条为单位称重，再求其平均值。
编织袋强度应按GB/T4857.5规定进行耐跌落性试验，试验环境为常温常湿，试验场地为平整水泥地面，填充系数为0.80～0.85，试验质量及物料选用按袋上标示的内装重量分别装入等重的饲料或密度相当的物料。
试验次序为纵向——平向——侧向，平向——侧向——纵向，侧向——纵向——平向。
塑料包装袋验收标准
塑料包装袋验收标准1.目的明确本公司塑料包装袋的采购标准、采购验证项目、以及检验和判定标准，确保公司对外采购的塑料包装物满足公司产品的生产要求。
2.范围本标准适用于我公司塑料包装物的入库验收。
3.质量要求4.检验4.1检查供应商出具的出厂检验报告单。
4.2.抽样从同一规格批中均匀随机抽取100个样品作感官检验，其中取5个样品作规格尺寸检测，3个作气密性实验，20个作克重测量（每10个一称）。
4.2.1气密性检测方法：将样袋中灌入适量的气体，封口后放入气密性测试仪进行测试，压力≥0.06mpa。
4.3.检验方法：4.3.1.印刷文字、图案均对照标准样版检验。
（重点检查食品标签号、产品标准号、条码号）。
4.3.2.材质重量将20个样品分成两个样，使用精度为0.1g的电子秤分别称取总重，并计算出单个均重。
4.3.3.气味将纸袋展开，距离面部1cm处鼻嗅。
4.3.4.规格尺寸用效正后无误差的直尺测量.4.3.5.复合性能在随机抽取的样品中，先观察有无明显气泡，再取出5根用力搓揉，检查复合层间有无剥离、脱落和分层现象。
4.3.6材质在随机抽取的样品中，取出几根检查，材质应是透明或半透明，手感应有蜡状光滑，拉扯声音清脆不闷涩。
5.检验规则5.1 来料检验项目：印刷质量、尺寸、成袋重量、材质、气密性、气味、包装运输为来料必检项目；5.2复合性能、封口剥离强度等指标需供应商半年提供一次形式减压报告。
6.判定6.1印刷文字、图案等印刷内容不符合要求即为严重不合格；小于抽样量5%的样品印刷质量不合格为一般不合格。
6.2气味有异常气味为严重不合格。
6.3材质用材或材料克重不符合要求即为严重不合格。
6.4规格尺寸不符合要求即为严重不合格。
6.5气密性：不符合要求即为严重不合格。
6.6复合性能不符合要求即为严重不合格。
7.不合格品处理7.1严重不合格品拒收,通知采购部并报采购副总。
7.2一般不合格品采购部可与供应商协商采取相应处理措施作让步接收处理,并报分管副总签批。
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一、验收人：张东、马建峰、谭春莲。
二、抽检数量：每种单品抽查5只，检查包装袋是否为新料制作，内袋检查烫底是否牢固及克数，外袋检测纸质、编织及克数、塑料桶检查是否符合材料、克数及铁箍。
三、验收标准
货品名称
外袋标准
内袋标准
FB复合纸袋
AX复合纸袋
FT复合纸袋Leabharlann 135、AX中转袋粗胺袋
HB内袋
酸化中转袋
称料袋
称料袋
30L塑料桶（宁柏迪）
30L塑料桶（HB）
四、以抽检的袋子的平均克数计算，克数少于验收标准的，以实际的克数重新计算单价入库，如果出现供应商3次以上克数不符合验收标准的情况，考虑更换新的供应商。
万隆化工有限公司
2012-12-10