RO反渗透方案及操作说明
(完整版)反渗透设备操作手册及说明书
反渗透设备操作手册及说明书一、反渗透设备基本原理反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。
若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。
利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。
对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。
二、反渗透设备进水与环境要求电源：380V 50Hz水源供应量：3.0m3/h进水要求：进水温度: 5-45℃进水PH值： 3.0-10.0进水SDI(15分钟) <5进水浊度 <2NTU自由余氯浓度 <0.1ppm该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。
设备所在地，应设有排水沟。
排水量最大1.5T/H。
设备所在地，应设有照明设施，以便操作。
设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。
设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。
三、设备操作开机1、检查电器及管路，确保原水箱有水;2、开启来水电磁阀前水源开关3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行关机：打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。
打到【总电源/关】打到【冲洗电磁阀/自动】反渗透膜的手动冲洗：冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】反渗透阀门的调节：反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。
反渗透水处理操作规程
反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis, 简称RO）水处理是一种利用半透膜将废水中的溶解物质及微生物拦截排除的技术。
RO水处理设备广泛应用于饮用水、工业用水、制药、电子制造等领域。
为了保证RO水处理设备的正常运行以及提高水质稳定性，以下是反渗透水处理操作规程：1.设备运行前，首先应对设备进行全面检查。
确认设备连接、阀门开关状态是否正常；检查电气设备是否可靠；观察压力表及流量计是否显示正常。
2.启动RO设备前，预先排净管道中的空气。
首先将进水阀缓慢打开，让水流通过前处理装置排出空气，然后逐渐打开RO设备排空阀，将气泡排净。
3.启动RO设备后，应定期监测进水压力、产水量、浓水量等参数，并记录数据。
同时，观察滤水机组及仪表运行情况，如发现异常应及时采取相应措施。
4.RO设备运行过程中，要定期对滤芯进行清洗、更换。
滤芯清洗过程中，应关闭进、产水阀，缓慢打开清洗阀，清洗时间通常为15-30分钟。
5.RO设备运行过程中，应注意监测水质变化情况。
水质监测可通过采样并送至实验室进行分析，也可以使用在线水质监测仪进行实时监测。
6.RO设备在长时间关闭或停机后，需要进行保养。
停机时，应先关闭产水阀，释放压力，然后将设备排空，清洗滤芯。
同时，应关注阻垢剂、消毒剂的浓度及添加情况，及时调整。
7.RO设备运行中，如发现产水质量下降、产水量减少等异常情况，应按照设备维护手册对设备进行全面检查，找出问题并进行修复。
8.RO设备在停机前，应关闭电源与进、产水阀，清洗滤芯，并将设备进行维护保养。
9.RO设备运行中，应定期检查电气设备是否正常工作，如有发现异常，应及时修理或更换。
10.RO设备出水管道必须与卫生要求相匹配，保持干燥、清洁，并做好防腐蚀处理。
11.RO设备使用后，应及时将其清洗干净，以避免水垢的生成与腐蚀的发生。
12.RO设备使用过程中，应定期对设备进行维护保养，包括滤芯更换、清洗防腐等工作。
以上是反渗透水处理操作规程的主要内容，通过严格按照规程执行水处理工作，可以确保RO设备的正常运行，提高水质稳定性，减少设备故障的发生。
反渗透水处理技术方案
反渗透水处理技术方案反渗透水处理技术是一种将水中的溶解性固体、病菌、细菌等有害成分去除的有效技术方法。
下面就反渗透水处理技术方案进行详细介绍。
一、反渗透水处理技术简介反渗透（Reverse Osmosis，RO）技术是近年来应用广泛的一种高效膜分离技术，是一种在水处理过程中可大量回收水的技术。
反渗透膜属于高分子材料，其孔径大小仅有0.0001μm，由于孔径极小，所以能过滤掉原水中的细微颗粒以及溶解在水中的有机物质、无机盐等等，从而使得处理后的水更加纯净。
二、反渗透水处理技术步骤1、原水预处理：对水源进行适当的预处理。
例如，沉淀、过滤、软化等。
2、增压装置：将经过预处理的原水加压，实现对RO膜的输入。
增压装置的作用是增加原水在RO膜上方的压力，以克服其滞留力从而实现RO膜的逆渗透作用。
3、反渗透膜：原水在通过RO膜前的预处理，适当调整水的物理化学参数，使原水适合RO膜的逆渗透要求。
通过RO膜后的水称为净水。
RO膜一般分为两种：螺旋式RO膜和平板式RO膜。
一般来说，平板式RO膜在净化效果方面优于螺旋式RO 膜。
4、净水储罐：用于储存净化处理后的水，以方便后续处理流程。
5、管道、泵及自控系统：管道、泵、自控系统等方面的作用是将净化处理完的水输送到需要的地方。
三、反渗透水处理技术方案的应用1、家庭：反渗透膜制水机是使用最广泛的家庭水处理设备，应用广泛。
可以过滤掉水中的所有有害物质，如重金属、细菌、病毒、有机物、气味等，提供高品质、纯净的饮用水。
2、工业：反渗透水处理技术可以应用于电子、食品、医药、化工、制药等行业。
例如，在食品制造过程中，通过RO膜过滤出去残留的杂质和矿物质，可以保证制品口感、颜色、品质符合标准。
3、国防：反渗透技术在国防领域的应用极为广泛，可以用于海军的海水淡化。
例如，在海洋上，人们生活、喝水都需要用到淡水，反渗透技术能够从海水中过滤出淡水满足人们的需求。
四、反渗透技术的优点1、对水中有害物质过滤效果好。
反渗透RO设备操作规程(一)2024
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
RO反渗透纯净水机组使用说明
RO反渗透纯净水机组使用说明一、产品概述二、产品特点1.高效净化：采用RO反渗透技术，过滤效果高达99.9%，能够有效去除水中的杂质、有机物、重金属等有害物质。
2.安全可靠：采用食品级材料制作，不含有害物质，能够保证出水的安全和卫生。
3.运行稳定：采用先进的控制系统和稳定的工作方式，设备运行稳定，出水一致。
4.操作简单：设备操作简单方便，只需按照说明书进行正确的操作即可。
5.体积小巧：占地面积小，适合各种房间布局，安装简便。
三、安装与准备1.准备工具：螺丝刀，扳手，尺子等。
2.选择安装位置：选择潮湿度较低的地方，远离高温、阳光直射等地方。
3.连接水源：打开自来水主阀门，接入RO净化设备，确保进水管不漏水。
4.连接电源：将电源线插入电源插座，确保电源线与水管远离，避免电击事故。
四、操作方法1.打开水龙头：打开清洗阀门，放出2-3分钟的废水，确保RO反渗透膜工作正常。
2.关闭清洗阀门：将清洗阀门关闭，此时纯净水开始出水。
3.收集纯净水：将纯净水收集在容器中，可以用作饮用、烹饪等。
五、维护与保养1.定期清洗：根据使用频率和水质情况，定期进行清洗操作，清除反渗透膜表面的杂质和污垢。
2.更换滤芯：根据滤芯使用寿命，定期更换滤芯，保证过滤效果和设备的运行稳定性。
3.清洗水箱：定期清洗水箱，清除水箱内的污垢和细菌。
4.防止结冰：避免设备在寒冷环境下结冰，影响设备的正常运行。
5.储存处理：长期不使用时，应将RO反渗透纯净水机组进行储存处理，以免影响设备的使用寿命。
六、注意事项1.本产品仅适用于纯净水净化，不适用于海水、有机溶剂等液体的处理。
2.使用过程中，注意电源和水源的接触，避免触电和漏电事故的发生。
3.定期检查设备的连接部分，确保设备没有泄漏现象。
4.使用前请阅读产品说明书，正确操作设备，避免对设备造成不良影响。
七、故障排除2.水流出慢：可能是滤芯堵塞，需要更换滤芯。
3.出水口漏水：检查出水口密封圈是否松动或损坏，如有需要请更换密封圈。
1吨RO反渗透纯水方案说明
1吨RO反渗透纯水方案说明RO反渗透纯水是一种通过逆渗透工艺处理水源，去除其中的悬浮物、泥沙、色度、微生物、重金属离子、有机物等杂质，得到高纯度的纯净水的技术。
本文将介绍一吨RO反渗透纯水的方案说明。
一、方案背景纯水在各行各业都有广泛的应用，包括制药、食品饮料、电子、化工等领域。
而RO反渗透纯水技术作为目前最常用的水处理方法之一，具有处理效果好、产水质量高、操作简便等特点，因而得到广泛的应用。
二、方案内容1.原水处理：在RO系统使用前，需要对原水进行预处理，以保护RO膜的使用寿命。
原水预处理包括：过滤、加药、调节水质等环节。
2.RO系统配置：RO系统由预处理系统、高压泵、膜组件和膜壳、控制系统、消毒系统等组成。
预处理系统包括砂滤器、活性炭过滤器、软化器等设备，用于去除悬浮物、有机物、色度等杂质。
高压泵提供足够的压力，使原水通过RO膜滤过。
膜组件和膜壳是核心部件，通过RO膜的选择和配置，达到所需的产水质量。
控制系统负责对整个系统进行监控和控制，确保水质和设备正常运行。
消毒系统用于对纯水进行消毒处理，以保证纯水的卫生安全。
3.操作维护：RO系统的操作和维护首先包括定期检查设备的运行状况，如高压泵、膜组件、泵管道等；其次是定期清洗和维护系统，包括定期进行清洗和防腐处理。
清洗过程中需要使用专门的清洗剂，保持膜组件的清洁和性能。
另外，RO系统的运行还需要监测各项指标如进水压力、产水流量、浓水流量等，及时调整和处理异常情况。
4.产水质量监测：对RO系统产水的质量进行监测，主要包括浊度、电导率、菌落总数、重金属离子等指标的检测。
可以通过一系列的实验和分析手段进行定量分析和监测，确保产水质量符合要求。
5.应急预案：针对RO系统运行过程中可能出现的故障和问题，需要制定相应的应急预案，包括故障排除方案和备件储备等。
同时，要建立相关的记录和追溯系统，对设备运行情况进行记录和分析，为故障排除和设备改进提供有力的依据。
三、方案优势和收益1.RO反渗透纯水方案能够一次性去除多种杂质，提供高纯度的纯净水，满足各行业的水质要求。
RO反渗透纯净水处理设备技术使用说明
RO反渗透纯净水处理设备技术使用说明反渗透（RO）纯净水处理设备是一种高效的水处理技术，可以将含有杂质和污染物的水转化为高纯度的纯净水。
下面是RO反渗透纯净水处理设备的使用说明。
一、设备安装1.选择合适的位置：RO反渗透设备通常很大，需要有足够的空间进行安装和维护，因此选择一个适合的位置非常重要。
2.连接水源：将原水管道连接到RO设备的进水口，确保水源供应充足。
3.连接电源：将RO设备连接到稳定的电源。
二、设备操作1.打开供水阀门：先打开原水管道上的阀门，确保水流进入RO设备。
2.启动设备：开启RO设备的电源开关，设备将开始工作。
3.设定操作参数：根据水质和需求，设定适当的温度、压力和流量等参数。
这些参数可以在设备的控制面板上进行设定。
4.监测运行状态：通过观察设备的运行状态指示灯、压力表和流量计等，可以监测设备的正常运行。
5.排除故障：如果发现设备异常，如压力过高或水流量下降，应立即停止设备并检查故障原因。
需要修理或更换损坏的零件。
6.定期维护：定期清洁设备的滤芯、膜元件等部分，以保证设备的正常运行。
三、设备保养1.滤芯更换：根据设备的使用情况，定期更换滤芯以确保水质和设备的工作效果。
滤芯更换的频率和方法可以根据设备的使用手册进行操作。
2.膜元件清洗：当RO设备的膜元件因污染或堵塞导致水通量下降时，需要进行清洗或更换。
清洗膜元件时，应使用专用的清洗剂和工具，并按照设备手册的指示进行操作。
3.设备消毒：定期对设备进行消毒是保证水质的重要步骤。
可以使用专用的消毒剂进行消毒，按照设备手册的要求进行操作。
四、注意事项1.水源质量：尽量选择水质较好的水源，以避免过多的杂质和污染物对RO设备的影响。
2.设备清洁：定期清洁设备的内部和外部，以保持设备的卫生和性能。
3.操作规范：按照设备手册的要求进行操作，不要随意更改或调整设备的参数。
4.安全使用：注意设备操作时的安全措施，避免触电、烫伤等意外事故。
总结：RO反渗透纯净水处理设备是一种高效且广泛应用的水处理技术，通过正确操作和定期保养，能够确保设备的正常运行并提供高质量的纯净水。
反渗透RO设备操作规程(二)
反渗透RO设备操作规程（二）引言概述反渗透RO设备操作规程（二）是针对反渗透RO设备操作的详细指南，包括设备启动和停止、运行参数设定、排放水处理等方面。
本文将以五个大点为主线，分别阐述RO设备各操作步骤的具体内容。
正文1. 设备启动与停止a. 检查设备和管道的密封情况。
b. 逐步打开RO设备的阀门。
c. 启动设备前的预处理工作，包括清洗、消毒等。
d. 设备停止时的操作，包括逐步关闭阀门、排空管道等。
2. 运行参数设定a. 设定压力控制器，确保运行压力稳定。
b. 设定流量计，监测进出水流量。
c. 设定浓缩系数，控制浓缩水的浓度。
d. 设定回收率，控制浓缩水和产水比例。
e. 定期检查运行参数，调整设定值。
3. RO膜清洗a. 确定膜污染的类型，选择合适的清洗剂。
b. 按照清洗剂的使用说明，进行膜清洗。
c. 清洗过程中定期监测清洗效果。
d. 清洗后，进行系统恢复和检查。
4. 排放水处理a. 收集RO产生的浓缩水和清洗废水，进行分流处理。
b. 对浓缩水进行环保处理，如中和、沉淀等。
c. 对清洗废水进行预处理，去除有机和无机杂质。
d. 处理后的废水可根据当地法规进行排放或再利用。
5. 设备维护与保养a. 定期检查设备的运行状态和参数。
b. 清洁和更换RO膜元件。
c. 检查和维护泵、阀门等设备。
d. 记录设备维护和保养情况，制定维护计划。
总结反渗透RO设备操作规程（二）详细介绍了设备启动与停止、运行参数设定、RO膜清洗、排放水处理以及设备维护与保养等五个大点的操作步骤。
通过按照规程进行操作，可以有效保证RO设备的正常运行和水质处理效果，同时也能减少废水的排放和环境污染。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期维护和保养设备，以确保设备的稳定运行。
反渗透水处理操作规程
反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis，简称RO）水处理是一种利用高压力使盐水通过半透膜分离盐分和其他杂质的技术。
反渗透水处理广泛应用于饮用水、工业用水和海水淡化等领域。
为了确保反渗透水处理操作的有效性和安全性，制定一份操作规程非常重要。
以下是一份示例的反渗透水处理操作规程。
1.安全措施1.1操作人员必须接受相关培训，并了解处理设备的工作原理和操作规程。
1.2必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服，以确保操作人员的安全。
1.3遵循相关法规和安全操作规程，并根据需要进行适当的紧急救援和灭火训练。
2.设备检查2.1在每次操作开始前，对反渗透水处理设备进行必要的检查和维护，确保设备正常工作。
2.2检查压力表、温度计和流量计等仪表的准确性。
2.3检查所有设备的密封性能，确保没有泄漏。
3.准备工作3.1根据处理要求，准备足够的原水和化学药剂。
3.2检查原水的源头，并确保原水质量符合处理要求。
3.3根据要求调整设备的运行参数，包括温度、压力和流量。
4.操作步骤4.1打开给水阀门，将原水送入前处理系统。
4.2打开预处理设备，如砂滤器、活性炭过滤器和软化器等，以去除悬浮物、有机物和硬水等杂质。
4.3打开反渗透设备，通过高压泵将经过预处理的水推入RO膜。
4.4根据需要调整膜元件的通量和回收率等参数，以获得所需的水质。
4.5监测和记录处理过程中的压力、温度和流量等参数。
4.6定期检查RO膜的状态，并根据需要进行清洗和更换。
5.操作结束5.1操作结束后，关闭反渗透设备和预处理设备，切断原水供应。
5.2清洗和消毒所有接触原水和处理水的设备和管道。
5.3记录所有操作参数和所得水的质量，以供后续分析和参考。
5.4定期维护设备，保养设备，及时更换损坏或老化的部件。
6.应急处理6.1在设备故障、水质异常或其他紧急情况下，立即停止操作并采取必要的措施，以确保人员安全和设备不受损害。
6.2及时报告故障情况，并进行相应的维修和更换。
RO反渗透操作说明书1
R.O 反渗透装置操作维护说明书一、反渗透基础：1．反渗透操作参数（1）污染指数:SDI≤4（2）P H：2-11（3）最大操作压力:1.3Mpa（4）最大操作温度:45℃（5）最大进水浊度：<1NTU（6）游离氯 < 0.1ppm（7）化学耗氧量COD Mn〈1.5ppm2．反渗透的有关计算式：（1）脱盐率Ry=（1-Cp/Cf）×100%（2）回收率Y=V p/Vf×100%=（Vp/VP+Vf）100%式中：Ry——回收率为y时以进水浓度Cf计算的脱盐率；Y——装置回收率；CP、Cf、Cr——分别为产水、进水和浓水的电导率（µs/cm）；VP、Vf、Vr——分别是产水、进水和浓水的流量（m3/h）；二、反渗透装置介绍：1．反渗透装置的工艺流程预处理出水经保安滤器，由RO泵增压进入RO组件，RO组件产水经管道输送到纯水箱，组件的浓水全部排入地沟。
2．反渗透装置反渗透装置中设为一级二组RO组件，除组件外，还有其他配套设备和仪表。
主要有保安滤器、电导率、浓水电磁阀、高低压压力开关、流量仪等设备和仪表，主要功能如下：a.保安滤器：防止微粒进入组件，确保反渗透进水SDI15≤4；b.电导率仪：监测产水水质（本系统的一级电导率为10μs/cm左右）c.浓水电磁阀：低压冲洗元件时，使冲洗水从电磁阀排放，保证冲洗流速；（自动冲洗）d.低压保护开关：防止无水情况下，高压泵继续运行而损坏，一般设置在0.20MPa；e.流量仪：监测产水量和浓水排放量；三、反渗透装置的操作运行1．反渗透装置运行的准备工作（低压冲洗）当进水压力>0.25MPa（由原水增压泵提供），开启进水球阀，电磁阀自动打开，进行低压冲洗。
新投运的RO系统要将保护液冲净为止，大约需8小时。
2．反渗透装置开机①打开总电源开关。
②打开进水总阀门，观察原水压力表指针，指针在表面的读数大于0.25MPa,，系统就具备开机条件。
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1.反渗透简介1-1 膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留0.1-1微米之间颗粒；超滤(UF) 截留0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。
反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。
被视为最精密的膜法液体分离法。
1-2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。
在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。
直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。
反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。
RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。
(请参照下图)反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。
而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。
1-3 影响反渗透膜性能的因素1-3-1 基本定义1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。
膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。
回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。
2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。
水质计一般显示此数据。
4）流量：流量是指进入膜组件的进水流率，常以每小时立方米数(M3/H)或没分钟加仑数(gpm)表示。
浓水流量是指离开膜组件系统的未透过膜的那部分“进水”流量。
5）通量：单位膜面积上透过液的流率，通常以每小时平方米升数(L/M2h)或每天每平方英尺加仑数(gfd)表示，（单位膜面积的产水量）。
6）渗透液：透过膜系统产生的净化产水(纯水)。
7）浓缩液：未透过膜系统的那部分水（浓水）。
8）渗透压：是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数，盐浓度增加，渗透压也增加，因此进水驱动压力大小主要取决于进水中的含盐量。
1-3-2 压力的影响透过膜的水通量随进水压力的增加而直线增加。
增加进水压力也增加了脱盐率，因为膜通过水的速率比透过盐分的速率快，但是两者之间的变化没有直线关系，而且通过增加压力提高盐分的排除率有上限限制，超过一定的压力，脱盐率不再增加，某些盐分还会和水分子耦合一同透过膜。
1-3-3 温度的影响膜系统产水电导对温度的变化非常敏感，随着水温的增加，水通量几乎线性的增大，这主要归功于透过膜的水分子的粘度下降、扩散能力增加。
反之则线性降低，以25℃计，每降低4℃，产水量降低约10％。
增加水温亦会导致脱盐率降低或透盐率增加，因为盐分也会应温度的提高而扩散速率加大所致。
1-3-4 盐浓度的影响如果压力保持恒定，含盐量越高，水通量就越低，同时水通量的降低，增加了透过膜的盐通量（降低了脱盐率）。
1-3-5 回收率的影响如果回收率增加（进水压力恒定），残留在浓水中的含盐量更高，自然渗透压将不断增加直到与施加的压力相同，这将抵消进水压力的推动作用，减慢或停止反渗透过程，使水通量降低或停止。
RO系统的最大可能回收率并不一定取决于渗透压的限制，往往取决于原水中的含盐量和他们在膜面上要发生沉淀的倾向，最常见的微溶盐使碳酸钙、硫酸钙和硅，应该采用原水化学处理方法阻止盐类因膜的浓缩过程引发的结垢。
1-3-6 PH值的影响反渗透膜适用的PH范围很大，在PH4-10之间有比较稳定的脱盐率和水通量，过低或过高的PH会影响脱盐率，并损坏膜管。
2. 水化学与预处理2-1序言为提高反渗透膜系统效率，必须对原水进行有效的预处理，针对原水水质情况和系统回收率等主要设计参数要求，选择适宜的预处理工艺，就可以减少污堵、结垢和膜降解，从而大幅度提高系统效能，实现系统产水量、脱盐率、回收率和运行费用的最优化。
污堵：定义为有机物和胶体在膜表面上的沉积。
结垢：定义为部分盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀，例如碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、硫酸锶、氟化钙和磷酸钙等。
不合理的预处理常常造成膜的频繁清洗和系统的衰减，预处理方案取决于水源、原水组成和应用条件，而且主要取决于原水的水源，井水水质稳定，污染可能性低；地表水是一种直接受季节影响的水源，有发生微生物和胶体两方面高度污染的可能性；工业和市政废水含有更加复杂的有机和无机成分，某些有机物可能会严重影响RO膜，引起产水量严重下降或膜的降解，因而必须有设计更加周全的预处理。
2-2预处理设备2-2-1 PAC （未设）PAC应用范围广，适应水性广泛，易快速形成大的矾花，沉淀性能好，适宜的PH值范围较宽（5－9间），且处理后水的PH值和碱度下降小，水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果，碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。
该产品是一种无机高分子混凝剂。
主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。
将该产品（固体）与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度。
主要设备如下：1.药剂槽：容量500L2.加药机：LMI定量加药泵3.使用药剂：PAC4.药剂添加量：3～5ppm（约5mg/L）（约5g/T原水入水） T/hr × 5g/T ＝ g/hr5.加药机调节：药液稀释10倍（ml/hr），调节加药机Stork , Speed .6.加药周期：设备采水时同时添加2-2-2 NaHSO3反渗透膜在余氯含量1ppm接触200～1000小时后，可能会出现膜的降解（简称200～1000ppm hr 的抗氯能力）。
余氯可以通过化学还原剂将其还原成无害的氯离子，焦亚硫酸钠（SMBS）是最常用的去除余氯及抑制微生物活性的化学品，当他溶于水中时，SMBS形成亚硫酸氢钠（SBS）：Na2S2O5 ＋ H2O → 2NaHSO3SBS然后还原次氯酸：NaHSO3＋ HOCL → HCL ＋ NaHSO4实际中每脱除1.0mg的余氯需要加入3.0mg的SMBS。
干燥阴冷的储存条件下，固体SMBS的有效期为4～6个月，但在水溶液中，亚硫酸氢钠（SBS）会随时与空气中的氧发生氧化还原反应，浓度2％、10％、20％、30％的有效期分别为3天、7天、1个月、6个月。
SMBS必须是食品级并且还需是未经过钴活化过的产品。
或直接使用食品级的SBS。
调配量需在有效期内用完!主要设备如下：1.药剂槽：容量250L2.加药机：LMI定量加药泵3.使用药剂：SMBS 或SBS4.药剂添加量：3～5ppm（约5mg/L）（约5g/T原水入水） 25 T/hr × 5g/T ＝ 125 g/hr5.加药机调节：固体药剂稀释10倍20％（ 1250 ml/hr），调节加药机Stork60 , Speed100 .6.加药周期：设备采水时同时添加2-2-3 介质过滤介质过滤可以除去颗粒、悬浮物和胶体，最常用的过滤介质是石英砂和无烟煤，细砂过滤器石英砂颗粒有效直径为0.35～0.5mm，无烟煤过滤器颗粒有效直径为0.7～0.8mm，或石英砂上填充无烟煤的双介质过滤器。
过滤介质的最小设计总床体深度为0.8m，双介质过滤器通常填充0.5m高的石英砂和0.4m 高的无烟煤。
压力式过滤槽设计流速通常小于10～20m/h，反洗流速40～50m/h。
对高污染倾向的原水过滤流速必须小于10m/h或采用二级介质过滤。
介质过滤含以下设备1.石英砂槽：∮1800 mm，3〞气缸蝶阀2.活性炭槽：∮1400 mm，3〞气缸蝶阀3.设计反洗周期：每运行24小时反洗一次4.设计石英砂更换周期：3年（0.3～0.5mm石英砂 4500公斤/次）5.设计活性炭更换周期：4-6个月（10-20目活性炭750公斤/次），视原水水质而定贵公司净水再经过二次活性碳过滤其设备如下1.活性炭槽：∮900 mm，2〞气缸蝶阀2.设计反洗周期：每运行24小时反洗一次3.设计活性炭更换周期：4-6个月（10-20目活性炭350公斤/次），视原水水质而定2-2-4 微滤或超滤（未设）微滤（MF）或超滤（UF）膜能除去所有的悬浮物，根据有机物分子量和膜截留分子量的大小，超滤还能除去一些有机物，如果操作管理得当，SDI可以小于1，此时即将污染问题转移到了微滤或超滤上了。
但是其耐污染、耐清洗能力、耐余氯能力远远大于反渗透。
设备规格及操作详见超滤说明书。
2-2-5 强酸阳树脂软化用Na＋离子置换和除去水中结垢阳离子如Ca2＋、Ba2＋、Sr2＋等。
交换饱和后的树脂用NaCL再生，这一过程称为原水软化处理。
在这一过程中，原水PH不会改变。
软化树脂如果再生及时的话，可消除各种碳酸盐或硫酸盐垢的危险，是一种非常有效和保险的阻垢方法。
树脂软化含以下设备1.软化树脂槽：∮800mm .2〞气缸蝶阀，2.树脂量：拜耳（Bayer）S-80 750升3.设计再生周期：采水累计（50×0.8×750/ 300 TDS＝ 100 吨），1TDS≈1/2μs4.再生药剂：工业用盐（NaCL），用药量200g/L，达到累计流量后启动再生。
5.药剂用量：150㎏/次。
稀释为500升（满溶解槽）6.树脂更换周期：2～3年2-2-6 阻垢剂阻垢剂可以用于控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，能有效地降低膜结垢的危险，减少膜化学清洗次数。
没有树脂软化设备阻垢剂必须添加，以延长膜使用寿命。
主要设备如下：7.药剂槽：容量250L8.加药机：LMI定量加药泵9.使用药剂：DK—75310.药剂添加量：5ppm（约5mg/L）（约5g/T原水入水）12T/hr × 5g/T ＝ 60 g/hr11.加药机调节：药液稀释20倍（1200ml/hr），调节加药机Stork60, Speed100。
12.加药周期：设备采水时同时添加注： 1g≈1ml计。
2-2-7 杀菌剂所有的原水均含有微生物：即细菌、藻类、真菌、病毒和其它高等生物。
细菌的一般尺寸为1～3μm，但它与无生命的颗粒不同之处在于它们有繁殖能力，在适宜的条件下形成生物膜。