综采工作面初采和初次放顶安全技术措施
综采工作面初采初放安全技术措施
110103综采工作面初采初放安全技术措施现110103综采工作面所有设备已全部安装完成，已具备试采条件，根据《110103回采作业规程》要求，为保证110103工作面在初釆、直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的安全试采，特制定本安全技术措施，具体内容如下：一、成立初采初放领导小组1、领导组组长：常务副组长：副组长：成员：2、责任分工110103综采工作面的整体负责人为组长田安峰，负责初采初放工作的整体协调，统筹安排及各项工作的落实;（生产矿长）：初采初放期间的主要负责人，负责110103工作面初采初放期间的生产任务安排及生产调度协调；（总工程师）：负责110103工作面初采初放期间技术措施的制定及推进过程中的技术指导工作；（安全矿长）：负责110103工作面初采初放期间安全及职工对规程、措施的贯彻、学习工作；（机电矿长）：负责110103工作面初采初放期间供电及运输相关工作，保证供电及运输可靠；110103工作面初采初放期间，由综采队队长具体按措施实施，确保初采工作顺利进行，当班跟班矿领导为井下现场施工第一负责人，负责当班110103工作面初采初放工作的安排及监督落实情况；值班领导负责当天110103工作面初采初放期间井上下全面调度协调工作。
领导组成员根据各自职责做好分管范围内的相关工作，保证110103工作面初采初放顺利完成。
二、危险源辨识初采期间存在主要风险为：顶板支护、机械伤人，强制放顶期间人员撤离不及时造成伤害，爆破作业产生有毒有害气体伤人，老顶垮落形成飓风伤人等，为此进行危险源辨识，在作业过程中，加强控制及防范，杜绝事故发生。
三、初采初放期间的设备调试方案1、110103综采工作面初采期间，以调试设备为主，出煤为辅，杜绝超能力、超强度、超定员组织生产，及时处理运转中出现的故障及问题，防范可能出现的事故，确保各系统运转正常、可靠，功能完善并达到设计要求。
2、设备调试方案（1）设备调试前准备1）开机前将三机内的所有杂物清理干净，严禁人员进入刮板运输机，如煤较多应将煤攉出一部分，防止压死刮板运输机。
综采工作面初采初放安全技术措施
2222综采工作面初采初放安全技术措施根据矿生产计划，近期综采二队将进入2222综采面进行回采。
为保证工作面在初采初放期间的安全生产，特制定本措施,具体事宜如下:一、初采技术措施1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定，单体支柱初撑力不低于6.5MPa.2、初采时轨道顺槽高,胶带顺槽低,初采期间每班验收员必须掌握好刮板运输机的上窜下滑量，并作好记录，发现每刀上窜下滑量大于100mm时，及时向值班队长、跟班队长汇报。
3、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁出现窜液、漏液现象，并保证其它设备的完好和正常运转,以确保工作面的推进速度。
4、初采期间，通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查，在满足生产要求的情况下方可进行生产。
二、初放技术措施1、检修班要加强乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5％范围,工作面支架初撑力不低于24MPa。
2、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够的支撑力。
3、工作面两端头切顶线处必须按要求支设密集切顶柱，以防老塘窜矸伤人。
4、工作面采高控制在2。
0m以下，割平顶、底板，不留伞檐。
5、工作面两端头及两巷超前支护棚，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换，对退山柱及时进行更改。
6、当工作面顶板出现大面积来压时,必须立即停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。
7、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须把工作面两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉。
三、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施1、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。
根据矿压观测资料提供的数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验的老工人观察工作面压力情况，以便当工作面顶板来压时及时采取相应的措施.2、每天做好乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30Mpa,乳化液浓度在3～5％范围内.工作面支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求，初撑力不低于24MPa；两巷超前单体支柱压力不低于6.5MPa，单体支柱无漏液现象,泄液单体支柱要及时更换。
3204工作面初采初放全技术措施要点
3204工作面初采初放安全技术措施3204工作面即将生产，为保证工作面初采安全及初次放顶安全，特编制如下措施：一、上下端头管理措施：1、上下端头概况：3204工作面切眼上下端头均采用锚带网索支护，其中上端头断面规格为净宽×净高=5.0m×3.8m、下端头断面规格为净宽×净高=4.8m×3.2m。
上端头靠风巷上帮侧设有两个联通的绞车窝，中间接有木垛，规格为宽×高×深=6.0m×3.3m×4.5m；对直风巷靠切眼老塘侧有一绞车窝，采用U型棚支护（共7架），棚距500mm,全断面采用钢筋架、塘柴腰背；断面规格为宽×高×深=5.0m×3.8m×4.2m；上端头没有安装端头支架，下端头安装2架端头支架(详见附图）。
2、上下端头管理方法：上端头断面、高度均比较大，初采前，将对直切眼绞车窝的木垛拆掉，上端头采用单体支柱配合木垛料走向挑棚支护，从切眼煤壁往外到组装硐室段（25米）进行垫高抹帽接顶支护处理，下端头因断面、高度较小，且有端头支架及超前支架支护，初采时，将第一架至下帮段的空间采用单体支柱配合木垛料架走向挑棚支护。
3、上下端头施工安全措施：（1）、上下端头施工前，班长统一指挥备齐支护用料（单体支柱、木垛料、圆料），堆放好，保证后路畅通。
（2）、风巷上帮绞车窝拆木垛时，使用好临时支护，拆木垛前，进行敲帮问顶，局部顶板不好的地方及时用单体支柱配合木垛料一梁三柱支护，然后分层拆木垛，将木垛料递下来运走码放整齐。
上端头采用四排走向挑棚支护，一梁三柱，将上端头布满，排距1.2m，柱距1.0m。
（3）、对直风巷的绞车窝的U型棚（7架）倒掉，倒U型棚时，从里向外倒，先将螺丝卸掉，然后使用拔柱器拿掉U型棚腿子，U型棚梁子不拿。
①倒棚前，先在被倒的U型棚下方打一根点柱，然后开始倒棚；②卸螺丝时，人员不得正对棚卡子，均匀松劲后再卸，防止崩卡子伤人；③使用拔柱器时，必须确保拔柱器生根可靠，人员防止钩头弹人。
采面初采及初次放顶安全技术措施
员工安全培训与考核要求
安全培训
企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能，确保员工能够熟练掌握采面初采及初次放顶的安全 技术措施。
考核要求
企业应对员工的安全培训成果进行考核，确保员工能够熟练 掌握相关知识和技能，达到上岗要求。同时，企业还应定期 对员工的安全操作技能进行复训和考核，确保员工能够保持 较高的安全操作水平。
采面初采过程中的安全措施
控制采高和推进度
根据煤层赋存情况和设备能力，合理控制采高和推进度，防止因 采高过大或推进度过快导致冒顶、片帮等事故。
加强顶板管理
采用液压支架及时支护顶板，保持顶板的完整性，防止顶板事故的 发生。
瓦斯防治
加强瓦斯监测和通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯 事故的发生。
两者在时间上的关联性
先后顺序
采面初采是初次放顶的前置工作，只 有在完成初采后，才能进行初次放顶 。
时间间隔
初采与初次放顶之间需要保持一定的 时间间隔，以确保采面的稳定性和安 全性。
两者在空间上的关联性
相邻关系
采面初采和初次放顶在空间上相邻，初采形成的空间为初次放顶提供了作业场 所。
空间形态
初采的空间形态对初次放顶的安全性和效率有直接影响，合理的初采空间形态 能够提高初次放顶的安全性。
采面初采后安全检查与评估
顶板安全检查
对采面顶板进行全面的安全检查 ，评估顶板的稳定性和安全性， 及时发现并处理存在的安全隐患
。
设备安全检查
对采煤机、刮板输送机、液压支架 等设备进行全面的安全检查，确保 设备在后续生产过程中能够安全运 行。
安全评估与总结
对整个初采过程进行安全评估和总 结，分析存在的问题和不足，提出 改进措施和建议，为后续生产提供 经验和借鉴。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
综采工作面试采初放措施
110101工作面试采及初放安全技术措施一、工作面概况110101综采工作面。
工作面走向长150m，倾斜长为600m，平均采煤厚度2.8m,工作面煤层顶板为砂岩，底板为泥岩。
根据工作面地质构造，初步确定本面初次放顶来压步距为26-36m，来压显现明显。
为确保初采及初次放顶期间的安全生产，特制定以下安全技术措施：二、试采安全技术措施1、工作面正式生产前，必须按本面规程规定上齐安全检测设备安全设施，并保证其正常使用，确保工作面风量、风速、气体监控、防尘及隔爆措施符合标准要求。
2、工作面生产前，轨道运输安全设施、运输机安全设施、电气开关保护、通讯照明设备、矿压监测仪器等必须齐全可靠，正常工作。
3、设备试运转期间，设专人认真观察煤机、刮板机及胶带运输机等设备运转情况，发现异常立即停机处理，否则不准生产。
4、试采前，各工种维护人员必须对所有设备进行彻底检查，确保其零部件齐全、性能完好、油位正常、固定装置稳固、可靠；乳化液泵运转正常，压力不低于30MPa，乳化液浓度3%～5% ；各部设备按钮灵敏、可靠。
5、所有支架必须严密接顶，不接顶处要用板梁接顶，支架初撑力达到24Mpa 以上。
6、工作面初采前，要将所需的备用支护材料在两巷按要求备足。
具体要求：单体支柱不少于30棵、托板梁不少于20根、方木料不少于200块，4m花边钢梁不少于6根。
8、严禁使用失效的单体液压支柱、变形的花边钢梁及腐烂变质、损毁严重的木垛料。
一经发现，必须立即采取安全措施后更换。
9、工作面两道超前支护必须达到《110101工作面回采作业规程》（以下简称《作业规程》）要求的长度，初撑力不低于7 MPa。
所有超前支柱必须穿鞋并拴好防倒绳。
10、工作面两端头支柱。
必须保证初撑力不小于11.5 MPa，迎山有劲，防止顶板来压时，蹦倒支柱。
11、检查工作面支架及液压系统，所有支架的液压系统无跑、冒、滴、漏现象，初撑力达到规定要求，支架接顶严密，无错茬。
W 151综采面初采及初次放顶的安全技术措施
贵州盘南煤炭开发有限责任公司W 151综采面初采及初次放顶的安全技术措施措施编制技术主管区长提报单位:河西采区提报日期:2008年3月17日措施审批生产技术部通风区安全检查部采掘副总机电副总总工程师措施审批一、编制说明我区W151综采工作面安装即将结束，已具备生产条件，现定于2008年3月下旬对W151采面进行初采，为确保初采及初次放顶期间的安全顺利开展工作，特编制该措施审批。
二、技术要求1、采场采用ZY3400/9/22型支架进行支护，上下巷两端头支护采用DZ25—30/100型单体液压支柱配合 4.8m花边工字钢长梁进行支护，上下巷距煤壁20m段超前支护采用DZ25—30/100型单体液压支柱配合HDJA—1200型铰接顶梁进行支护，齐梁齐柱式布置，上下尾巷采用单排联锁戗棚配合密集柱、戗柱切顶，戗棚采用厚≥100mm、长2m半圆木配合单体柱支设成1梁3柱。
2、液压支架初撑力必须达到支架设计要求。
3、上下端头切顶排密集柱，柱距小于400mm，若上下端头压力较大时，增设一定数量木垛加强支护。
4、上下端头分别采用长3.6m的花边工字钢设成4组8梁进行支护，大梁组间距700mm，组内梁间距200mm，每棵大梁下至少打三棵单体液压支柱；其中上出口下帮和下出口上帮的花边工字钢距支架间距≤700mm。
5、上、下巷自采面煤壁往外20m范围内采用铰接顶梁配合单体支柱和半圆木进行超前支护；煤壁往外10m范围内为3排，10～20m为双排。
棚距为0.8m，超前支护随采面的推进而往前移。
6、采面上出口往外30m随时备有长4.2m、4.8m的半圆木各50块，5m3刹杆及采面使用柱梁总数10%的铰接顶梁和单体柱。
7、采煤机上安设停止采面溜子的急停按扭确保完好。
8、回收W钢带的顺序为:从里往外逐块回收，严禁分段作业。
9、上下巷回收W钢带，随时保持超前煤壁5m前回收，严禁多回收或少回收。
10、当采面动机割第一刀煤将采面煤壁找直,采面往前推进严格按《采煤工作面支架平、剖面图》的要求进行支护。
大佛寺煤矿41104工作面初采初放措施(程)
41104综采工作面初采、初放安全技术措施41104工作面安装工作已基本结束，接下来工作面将进入试生产阶段即初采初放阶段，初采初放阶段从工作面切眼开始回采至工作面老顶全部垮落结束。
为了保证41104工作面初采初放工作的顺利进行，特编制此安全技术措施。
一、初采前的准备工作1、工作面生产系统安装完善到位后，由矿业公司组织有关单位进行验收，经联合试运转成功设备各项技术指标符合要求，才能正常运转投入使用。
2、工作面液压支架安装到位，液压系统完好，进、回液管路勾通良好管路连接正确，无漏液、窜液现象，符合液压支架的完好标准所有支架与刮板输送机的连接要紧固可靠。
3、两巷超前支护要求要达到《41104工作面安装作业规程》标准。
4、工作面所需的备用材料按《41104工作面安装作业规程》要求，备齐、备全，并建立严格的井下材料现场管理台账。
5、工作面回采前必须先拆除切眼煤帮帮锚杆托板，并按工作面回采作业规程要求维护好工作面两端头和两巷超前支护范围内的顶板。
6、工作面两端头落山及工作面顶板提前采取强制放顶措施。
二、组织措施1、工作面初采初放期间矿、区队成立初采、初放领导小组。
区队初采、初放领导小组如下：组长：景小朋成员：王兴旭王战生王怀林姚新军王晓军王军民万红超2、初采、初放领导小组要求⑴、初采、初放期间领导小组成员每天按时参加碰头会，总结上日工作，并对后工作日的工作做出安排。
⑵、跟班人员按时参加班前会学习，安排当班工作并强调工作过程中的操作注意事项和安全注意事项。
⑶、跟班人员必须现场交接班，严禁出现脱岗现象。
⑷、跟班人员紧盯工作面现场，及时处理各种不安全隐患，杜绝违章指挥。
三、初试采工序安全检查，采煤机由中部斜切进刀，采煤机割煤至工作面左端，空牵引至工作面中部，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面右端，移输送机，采煤机空牵引至工作面中部，采煤机从工作面中部开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，恢复初始状态。
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目录
一、采前准备 (2)
二、初采初放安全技术措施 (3)
100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施
100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施：
一、采前准备
1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。
2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。
3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。
4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。
5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。
6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。
7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
二、初采初放安全技术措施
1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。
2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。
在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。
领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。
4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。
5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。
待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。
6、顶板初次来压时，移架紧跟机组。
割煤过程中，滞后机组3—5m及时伸出前探梁，以防煤壁片帮从而发生顶板拉槽、漏顶现象。
7、初采期间，要逐步调整工作面层位，推进5—10m后达到设计采高，然后沿底板割煤，严禁割顶底板岩石。
8、移架前应做各准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。
9、移架时工作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离。
保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留。
带压擦顶移架应少降快拉一次完成。
移架过程中不得破坏任何通风设施。
10、工作面推进8m后由专人开始观察顶板冒落情况，若顶板不冒落应采取措施并报有关领导组织处理。
11、初采放顶或老顶来压前，要加强支护质量，保证支柱、液压支架全部有效，初撑力全部达到规定要求，泵站压力符合规定要求。
12、初采期间组队要派专人观察顶板、采空区和支架立柱圆图仪的情况，坚持顶板动态监测，掌握并及时预报顶板压力变化情况，发现异常要及时处理并汇报矿调度。
13、顶板脱层不平和拉槽漏顶时，梁上必须垫棚板，打木垛或圆木接顶，确保支架接顶严实。
14、工作面作业人员如发现老塘顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。
15、工作面除端头支架滞后一个移架步距外，其余支架必须移成直线。
所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。
必须保证支架有足够的初撑力，不低于规定的80%，并将支架防片帮伸出。
检查侧护板是否正常，确保移架时不应使大量矸石窜入。
16、加强两巷超前支护，发现失效的支柱及时更换，顶板破碎时，
压力明显增大，超前支护柱距缩小至0.5m，采用棚梁支护，支柱必须升紧打牢，达到初撑力的要求。
17、通风区根据采空间大小，老塘漏风等情况及时调整风量并安设挡风帘等通风设施，确保工作面用风及瓦斯浓度在0.8%以下，否则严禁作业。
安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠，使用正常。
18、瓦检员、安检员跟班检测瓦斯，监督现场作业，当发现瓦斯浓度达到0.8%或其它不安全隐患时必须停止作业，待采取有效措施及时处理检查，确认无误后方可恢复作业。
19、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《综采工作面作业规程》和会审意见执行。