中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响
中速磨煤机石子煤排放优化研究开题报告
中速磨煤机石子煤排放优化研究开题报告一、研究背景与意义中速磨煤机是电站中常用的一种煤粉制备设备，其主要作用是将石子煤等固体煤进行破碎、磨细，使其成为细小的煤粉，为锅炉烧煤提供充足的燃料。
然而，随着环保要求日益提高，在煤粉制备过程中排放的石子煤尘和SO2等污染物越来越引起人们的关注。
因此，如何优化中速磨煤机石子煤的排放，成为了当前煤电行业亟待解决的问题之一。
本研究旨在通过对中速磨煤机石子煤制备过程中的关键技术和参数进行分析和研究，探讨如何优化石子煤的粉尘和SO2排放，从而为提高煤电行业的环保水平和实现绿色发展提供技术支持和理论指导。
二、研究内容及方法1. 石子煤的物化性质分析：通过对石子煤的颗粒大小、密度、水份、灰分等物化性质进行分析，为后续研究提供数据支持。
2. 振动筛分工艺优化：通过对振动筛分工艺的不同参数进行优化，如振幅、频率、筛网孔径等，探讨如何提高石子煤筛分效率，降低粉尘排放。
3. 湿法煤粉喷雾技术应用：利用喷雾技术进行湿法煤粉制备，与传统的干法制备相比，可以降低煤粉的粉尘排放，同时还可以加入化学试剂，吸附并减少SO2排放。
4. 模拟实验：通过中速磨煤机模拟实验，验证优化方案的可行性和效果，并对优化后的排放进行监测和分析。
三、研究进展及展望目前，本研究已完成对石子煤的某些物化性质进行了分析，正在进行振动筛分工艺优化和喷雾技术应用的试验。
未来，还将完成模拟实验，并对优化后的结果进行分析和评估，以进一步完善研究成果。
本研究的成果将为中速磨煤机石子煤的排放优化提供一定理论基础和技术支持，同时也有助于提高煤电行业对环保要求的满足程度，实现绿色发展的目标。
1000WM 机组磨煤机石子煤系统异常原因及处理
1000WM 机组磨煤机石子煤系统异常原因及处理摘要：某火电厂 1000MW 机组锅炉采用上海锅炉厂有限公司制造的单炉膛塔式锅炉，具有一次中间再热、四角切圆燃烧形式，平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
制粉系统采用 HP1163/Dyn 型中速磨煤机正压直吹式制粉系统，5 台磨运行带锅炉BMCR 工况， 1 台磨备用。
本文主要介绍了在制粉系统中，磨煤机石子煤系统出现异常情况的原因及处理方法，已保证制粉系统的正常出力。
关键字：磨煤机；石子煤系统；异常原因；处理1、磨煤机及石子煤系统该厂磨煤机采用的是上海重型机器厂有限公司引进美国阿尔斯通技术设计制造的具有动态分离的 HP1163/Dyn 型碗式中速磨煤机。
此磨煤机是在 RP 型磨煤机的基础上开发研制的，采用的动态分离装置使其分离效率高、内循环负荷小。
HP1163/Dyn 磨煤机主要由落煤管、分离器顶盖、分离器体、叶轮装置、行星齿轮减速箱、排出阀装置、动态分离器装置、弹簧变加载装置、侧机体装置、磨碗装置、密封空气集管、石子煤系统等部件组成。
磨煤机的作用是将原煤碾磨到合格的细度范围，并将煤粉输送到炉膛进行燃烧。
原煤通过给煤机出口的落煤管落入磨盘的中间，在磨盘转动离心力的作用下，原煤向磨盘的四周运动，进入磨辊和磨盘的间隙中，因原煤顶起磨辊而产生的压力作用在原煤上，将煤块碾碎成大小不一的煤粉颗粒。
由于原煤不断进入磨盘和磨辊之间，将碾磨完的煤粉推向磨盘的边缘，当煤粉厚度达到一定高度时，煤粉越过磨碗边缘进入风环，热一次混合风经过磨煤机风环后，形成旋转流动，高速气流带动煤粉向上流动，颗粒较大的煤无法被风速带起，沿风环落入石子煤腔室，设在磨煤机底部与磨碗轴相连的刮板器将石子煤刮入石子煤斗。
石子煤系统是磨煤机系统组成部分，对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。
欲提高锅炉负荷，就须增加磨煤机出力，这是基本原则。
对于磨煤机日常运行，石子煤若排放不及时容易使磨煤机磨碗差压增大、电流下降，磨煤机几乎达到堵塞的状态，对机组的安全运行构成相当大的威胁。
浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案
技术改造浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案李冠敏（淮南电力检修有限责任公司，安徽 淮南232000）摘 要：虽然我国在对磨煤机故障处理方面与一些其他发达国家相比，还存在着一定的距离，但随着我国人口的增加，对煤炭需求量的不断增大，大众越来越意识到煤矿的重要性与意义，同时，对于企业中的各种设备类型关注度越来越高。
企业当中各种大型机械设备质量的高低与企业的生产效率有着千丝万缕的联系，所以对中速平盘磨煤机进行良好的维修与保养，避免其出现故障问题，是我国企业中亟待解决的问题之一。
因此，本文对中速平盘磨煤机常见故障与处理方法进行进一步的分析与研究。
关键词：中速磨煤机；故障；结构；磨损引言中速磨煤机的工作转速处于50~300r/min 之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机的基本情况中速磨煤机将煤炭企业采出的煤运用自身强大的粉碎特点，将大煤块粉碎成小煤块，甚至将其粉碎成煤粉，以此用来帮助电力发电厂为锅炉提供热能，进行发电工作。
中速磨煤机因为其自身的优势与特点（结构非常的紧密、金属耗量偏低、占地面积非常小、投资少、在具体工作时，对于电能的耗费非常低等特点），深受我国企业工作人员和电厂工作人员的喜爱与广泛使用。
特别是在中速平盘磨煤机进行实际磨煤时，在低负荷的情况之下，磨煤机的耗电量不会增加、声音对周围的影响不会太大，而且磨出来的煤粉十分均匀、细致。
2 中速磨煤机的工作原理分析在中速磨煤机通电启动之后，其电动机会通过减速机带动磨盘转动。
经锁风喂料器投进磨盘中央的物料会在磨盘转动所产生的离心力的作用下向磨盘的边缘移动，在经过磨盘上的环形槽时，会被磨辊碾碎。
物料碎末在达到磨盘边缘之后，会被风环产生的高速气流带动，其中的大颗粒会重新落回磨盘上进行粉磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
石子煤排放系统改造
磨煤机石子煤排放系统改造1、前言:我厂石子煤排放始终是造成锅炉零米粉尘污染的最大来源之一，严重干扰了我厂文明生产。
长春电力设备有限公司生产的中速磨煤机，排渣方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统，就地排放，人工清运。
由于磨煤机排渣特性，石子煤排渣门频繁开启，排渣门磨损严重，门板变形，形成卡塞关不到位，造成严重漏风，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘，严重污染周围环境，随着我厂创一流工作的进步深入，石子煤排放系统成为我厂着力要解决的重要问题之一。
2、现状：现我厂磨煤机排渣系统是在中速磨排渣出口按顺序设置排渣入口阀，缓冲储渣箱、排渣出口阀，下设敞口式石子煤临时存放托盘。
人工利用石子煤手推车，将托盘上的石子煤转移至扩建端石子煤屯放场地。
石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘强烈，严重影响我厂安全运行及文明生产。
现存的主要问题1）、排渣入口阀密封不严，不同程度上存有外漏。
2）、缓冲排渣箱出渣口敞开后，直接排渣（含粉尘）至敞口转移斗，扬尘现象极重。
3）、转运石子煤手推车为敞口小车，出渣及转运过程中粉尘飞扬，污染环境。
3、改造方案：方案1：接入负压吸尘管线；在锅炉尾部竖井引出负压吸尘管线，接至至锅炉零米石子煤进料插板门与石子煤箱之间，利用锅炉尾部烟气负压对石子煤进行吸尘,母管Dn65，分管为Dn50,并增设1台手动总阀及5台电磁球阀（示意图如下）。
鉴于在单台预热器烟气侧入口预留有6处取样孔，可以利用1处，不必在烟道上重新开孔,此处负压约为-1000Pa左右。
总体管线长约120米。
改造完成后，在原有石子煤排放过程中，当石子煤进料阀关闭后，系统自动开启负压吸尘电磁阀，10秒后关闭，石子煤箱中的压力及相应的粉尘即可通过负压管道吸走，有效的抑制了出渣过程中的粉尘飞扬。
方案2：密闭自卸式排渣;本改造方案建立在方案1的基础上，同时将磨煤机排渣出口法兰以下包括电气部分整体更换，在磨煤机下设计1台专用排渣阀——双密封闸板阀。
双密封闸板阀是专门为石子煤排放系统研发的阀门。
磨煤机石子煤排放标准
磨煤机石子煤排放标准
磨煤机石子煤是一种常见的燃料，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
然而，在磨煤机加工过程中，会产生大量的烟尘污染物，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，针对磨煤机石子煤排放进行规范，制定相应的排放标准是非常必要的。
磨煤机石子煤排放标准是指在磨煤机加工过程中，石子煤所排放的烟尘、二氧化硫等污染物的限制标准。
正确制定、执行这些标准不仅可以保护环境，还可以提高生产效率，降低企业成本。
我国针对磨煤机石子煤排放采取了一系列的行动，包括颁布《石油化工行业烟气污染物排放标准》、《化学工业烟气污染物排放标准》等规章，对排放的烟尘、二氧化硫等污染物进行了控制。
同时，我国还颁布了《大气污染防治法》，加强了对石子煤排放的监管。
目前，我国普遍执行的磨煤机石子煤排放标准是：烟尘排放浓度不得超过100mg/m3，二氧化硫排放浓度不得超过400mg/m3。
这些标准是根据国际标准和我国实际情况制定的，对环境污染的控制具有重要意义。
然而，磨煤机石子煤排放标准的执行情况并不理想。
目前，我国一些小型企业还存在烟气治理设施缺乏、监管不严格等问题，导致排放标准的不达标。
为此，我们应该加强对企业环保措施的督促和监管，切实落实排放标准，共同保护环境和人民的健康。
总之，磨煤机石子煤排放标准的制定和执行对于环境保护和企业发展具有重要意义。
我们应该共同努力，积极执行排放标准，切实保护环境和人民的健康。
30 HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施
HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施赵慧辉张迅民孙启顺郭建国（内蒙古海勃湾发电厂内蒙古乌海016035）摘要：通过对HP843型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机异常、部件损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，给出了解决方法。
关键词：直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；经济运行1概述海勃湾发电厂三期2×330MW 燃煤机组分别于2005年8月、2005年12投入商业运营，锅炉采用哈尔滨锅炉厂引进CE公司技术生产的HG1018－18.58/YM20型直吹式锅炉，每炉配5台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，4用1备，基本出力48t/h。
锅炉设计燃用乌海市公乌素煤矿贫煤，煤质灰份28%，全水份5%。
目前，三单元磨煤机在运行期间表现出的问题较多，磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉中速磨煤机不能按设计出力正常运行，磨煤机的清扫刮板、下裙罩磨损及外气封漏风问题十分严重，给机组的安全运行及现场文明生产带来很大的困难。
2设备简介2.1工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过整定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。
2.2磨煤机设计参数160型号HP843磨煤机通风量/（km3·h－1）不小于50磨碗压差/（Pa）不大于3100石子煤排渣方式干式排渣入口风温（℃）330出口风温（℃）80－1253HP843型中速磨煤机排渣量大及造成的异常现象3.1排渣量及排渣周期磨煤机在运行期间主要表现为磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉制粉系统不能正常运行，给机组的安全运行及文明生产带来极大的困难。
中速磨煤机的石子煤特性研究
中速磨煤机的石子煤特性研究对ZGM95型中速磨煤机排放的石子煤进行了密度、发热量和灰成分的实验室化验分析，发现不同工况下排放的石子煤在外观和物性上都存在较大差别。
利用FLUENT程序对中速磨煤机内的流场进行模拟，结果显示，由于一次风是从磨煤机一侧吹入，导致不同喷嘴环处的入口静压和流量呈不均匀分布。
模拟验证了喷嘴环处的风速最高且是影响石子煤排放的一个重要因素。
在模拟工况范围内，随着石子煤粒径和密度的增大，石子煤的排放量也越来越多，而在风量较大的情况下，石子煤的排量基本很少。
根据数值模拟结果对中速磨煤机目前存在的问题提出了若干改造建议。
标签：中速磨煤机；石子煤；实验室分析；数值模拟；喷嘴环1 前言受到经济性和安全性的影响，石子煤排量一直是困扰我国采用中速磨煤机直吹式制粉系统厂的一个问题。
首先，由于我国电厂实际燃用的煤种多变且与设计煤种有较大区别，石子煤的成分千差万别，且其排放过多或过少往往引起磨煤机着火或严重磨损等问题。
其次，虽然我国电厂开展了许多针对中速磨煤机喷嘴环的改造，但是由于现有技术手段尚无法实现磨煤机内流场尤其是喷嘴环处流场的测量，因此这些改造往往只依靠工程经验而无法得到量化的精确结果。
因此，无论国内还是国外，石子煤成分和排放特性的研究数据极其缺乏，给石子煤的排放控制带来困难。
本文针对上述研究不足，选取一台ZGM95G型中速磨煤机作为研究对象，采集了不同工况下的石子煤样本并进行了详细的化验分析，填补了国内石子煤研究数据的不足。
利用FLUENT程序及离散相模型进行了磨煤机内气、固两相流场的数值模拟计算，得到了石子煤的排放规律。
本文的研究可为电厂中速磨煤机的运行和改造提供参考。
2 石子煤化验分析本文收集了我国华北某电厂同一机组、不同ZGM95型磨煤机在不同时段排放的大量石子煤试样，经过初步筛选形成了7份较有代表性的石子煤样本。
从外观观察，7份样本的粒径和质地都有较大差别，直径约从几mm到几cm不等，有煤矸石也有掺杂的石块，同时也有部分碾磨过的煤粉颗粒。
RP1003中速碗式磨煤机优化提高磨煤机出力 降低石子煤热值探讨与应用
RP1003中速碗式磨煤机优化提高磨煤机出力降低石子煤热值探讨与应用发表时间：2019-09-19T17:21:57.403Z 来源：《当代电力文化》2019年第8期作者：朱效毅杨守文李树臣[导读] 磨煤机结构的优化保证了设备的安全稳定性，提升了热风动力场动能和磨煤机出力，大幅度降低了石子煤排放热损失。
华电能源哈尔滨第三发电厂，黑龙江公主岭 150024摘要：磨煤机出力和经济运行是锅炉燃烧和机组节能降耗的基础。
磨煤机结构的优化保证了设备的安全稳定性，提升了热风动力场动能和磨煤机出力，大幅度降低了石子煤排放热损失。
关键词：风环优化；磨碗优化；出力提高；节能降耗1 引言华电能源哈尔滨第三发电厂二期两台600MW发电机组，分别于1996年、1999年投产发电。
每台发电组机制粉系统配装2台轴流一次风机，6台上海重型引进美国80年代RP1003中速碗式磨煤机，单台磨煤机出力标煤68t/h。
RP1003中速碗式磨煤机工作原理：磨煤机由三个独立的能自由转动的液压加载的磨辊装置和一个由电动机、蜗轮蜗杆减速机驱动的磨碗等所组成。
磨辊装置位于磨碗上方，磨碗由下部蜗轮蜗杆减速箱带动旋转，磨辊装置的压力一部分靠自身的重量，但主要靠液压加载系统加压，磨辊套与磨碗衬板之间没有金属对金属的接触。
原煤由上部中心落煤管落入磨煤机后，被离心导向至磨碗衬板与磨辊套间，经过磨碗衬板与磨辊套碾压将原煤碾磨为煤粉。
热空气自下面侧机体通过叶片孔洞正压进入磨碗上方，干燥和输送已碾磨的煤粉，并分离石子煤与大块原煤，大块原煤返回磨碗重新碾磨，石子煤落入下部侧机体排出磨外，碾磨后的煤粉经过文丘里分离器，不合格的煤粉落回磨碗重新碾磨，合格的煤粉通过多出口、送粉管道喷入炉膛燃烧。
制粉系统设计安装6台磨煤机，5台运行，1台备用。
自投产发电后，磨煤机出力没有达到设计要求，磨煤机最高负荷48t/h——80%。
且磨煤机石子煤排量一直偏高，石子煤热值1800kcal/kg——超高。
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中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响
摘要：石子煤排放率是影响中速磨煤机安全经济运行的一个重要参数。
磨煤机
风环动静间隙会随着磨损而增大，使风环出口风速降低，导致石子煤排放增加。
以HP863型磨煤机实测结构参数及其石子煤物性分布为基础，采用数值模拟的方
法研究了风环动静间隙对石子煤排放的影响。
结果表明，风环动静间隙的大小对
风环出口风速的影响十分明显，动静间隙从10mm磨损至20mm，在65t／h的总风量下风环出口风速降低10．2m／s，石子煤总沉降率增加了114％。
提出了一
个动静间隙防漏风的优化方案，在风环动静间隙由10mln磨损到20mm，石子煤
总沉降率比优化前下降31％。
实际磨煤机风环结构改造后，石子煤排放率降低了68．7％，达到了相关标准要求，已运行近2a，没有再出现石子煤排放率增加现象，原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。
关键词：中速磨煤机；石子煤排放；风环；动静间隙；磨损；密封
本文选取HP863型中速磨煤机为研究对象，采集并分析了其排放的石子煤，
在此基础上，采用数值模拟方法研究风环动静间隙对风环出口速度以及石子煤沉
降的影响，并提出了一个可用于避免因动静间隙变大导致风环速度下降的优化方案。
一、HP863型磨煤机特性
HP863型中速碗式磨煤机广泛的应用于300MW亚临界燃煤机组。
为了建立
实际的HP863磨煤机的几何模型，对1台石子煤排量较大的HP863磨煤机进行了测绘，其风环处的结构如图2所示。
为了保证风环的正常机械运动，磨碗与磨内
壁面问存在一定的间隙，即动静间隙。
一般在风环出口加装一圈节流环以调节风
环出口风速。
实测风环出口的流通区域宽度为55mm，动静间隙宽度的设计值为
10mm，由于磨损等原因实际测量结果接近20mm。
二、石子煤排放情况及其物理特性
通过石子煤的物性分析，可以判断磨煤机排放的石子煤是否异常，如果石子
煤的密度大、热值低，表示石子煤排放正常，即使石子煤量较大也是因为原煤中
的杂质较多；而如果石子煤的热值偏大，即有部分煤颗粒也被做石子煤排出，造
成能源浪费。
同时石子煤的物理特性，如密度和当量直径均可以为数值模拟的参
数设置提供实际依据。
在一台石子煤排放率较大的HP863磨煤机上，进行了石子煤排放采样。
磨煤
机磨制优混煤，一次风量70t/h、给煤量27.25t/h、出口温度85oC，稳定运行后
采集了1h的石子煤，称生得出石子煤排放量为148kg/h，石子煤排放率达到了
0.54%，远高于相关标准的1.05%。
观察发现，石子煤中除了煤矸石外，其中还夹
杂了部分石块、煤块和煤粉颗粒。
一般磨煤机的风煤比控制在2左右，但试验中
实际风煤比已接近2.6，已不适合通过提高一次风理来降低石子煤排放率。
将采
集的石子煤混合均匀后，缩分出15kg石子煤进行物性分析。
在实验室中再次缩
分出1kg石子煤，一颗颗分别测量其质量和体积，计算石子煤在真密度分成8个
区间，测量其发热量。
试验结果表明，石子煤的当量范围在0.2~1.8cm，不同当量直径的石子煤的质量分布，当量直径在0.4~1.0cm区间的石子煤质量百分数最大，占总质量的65%。
石子煤的真密度和收到基低位发热量实验结果，石子煤中有大量的煤块是煤矸石，造成了不必要的能源浪费和磨煤机出国损失。
三、计算结果与分析
3.1动静间隙对流场的影响。
列出在65t／h的一次风量下动静间隙分别为
10mm，20mm的风环附近的流场图，动静间隙由10mm增加至20mm，间隙处
的流通面积增加，部分一次风被分流，风环出口风速明显降低。
在不同动静间隙
大小和一次风量下，风环出口风速和动静间隙漏风率(动静间隙风量占总风量的比例)如图7所示，动静间隙从10mm增大到20mm，在3个风量下风环出口风速会降低9．5～11m／s，动静间隙漏风率由24．8％增大至35．7％，总风量对动静
间隙漏风率的变化无影响。
3.2磨煤机差压可以反映。
内部的阻力变化，定义模型的进口至出口的压降为磨碗差压，磨碗差压在不同风量下随动静间隙的变化，动静间隙增加，流通阻力
降低，磨碗差压下降。
间隙从10mm增大到20mm，在3个风量下的磨碗差压降
低了0．49～0．65kPa。
不过，不难理解，由于动静间隙增加导致磨碗差压的下
降并不是所期待的。
3.3动静间隙对石子煤排放的影响。
定义数值计算中石子煤落入一次风室的比例为石子煤沉降率，粒径较小的石子煤均能被风环出口的热风托起，落入一次风
室的石子煤量较小，石子煤沉降率随着粒径增加而增加，且在相同粒径下的石子
煤沉降率随其密度增加而增加。
动静间隙由10mm增大至20mm，石子煤沉降率
明显增大。
结合石子煤粒径和密度的分布分析结果，动静间隙宽度由10mm增大
至20mm后，石子煤总沉降率由8．64％增加至18．52％，增加率达114％。
四、动静间隙的优化方案
风环动静间隙在磨煤机内长期被煤颗粒冲刷，不可避免的存在磨损而导致间
隙变宽。
为此，提出了一个防止动静间隙漏风率增大的优化方案：在一次风室内
的风环入口至内壁面加装一圈密封圆环板，密封板与内壁的间隙与风环动静间隙
一致，密封板有一定的斜度，防止煤粒的堆积。
密封板位置一般不易受到煤颗粒
的冲刷，能有效避免动静间隙增大后所导致的漏风率增加。
加装密封板(密封间隙设定为10mm)后不同动静间隙大小在65t／h总风量下的风环出口风速如图11所示。
在风环动静间隙磨损到20mm的情况下，加装密封板后，风环出口风速可提
高9．7m／s，接近无密封板时磨损前的动静间隙为10mm的风环出口风速。
根
据石子煤的粒径和密度分布计算加装密封板后的石子煤总沉降率变化。
在动静间
隙为10mm时加装密封板前后的石子煤总沉降率变化不大，但在动静间隙磨损到20mm后，加装密封板的石子煤总沉降率由18．52％降低至12．77％，降低率达31％。
五、实际动静间隙改造效果
在1台HP863型中速磨煤机上进行了风环动静间隙修正并在磨碗边缘增加了
密封板。
在保持煤量、一次风量、煤种等参数稳定的情况下，进行了风环改造前
后的磨煤机性能试验，结果见表1。
通过风环结构优化明显降低了石子煤排放率，由改造前的0．091％降低至0．028％，降低了68．7％，改造后的石子煤排放率已经符合的相关国家标准。
由于间隙变小而减少了一次风的总流通面积，磨碗差
压提高了0．85kPa左右，考虑改后试验的煤量、风量略有增加，实际结果与数
值模拟的结果基本一致。
1台磨煤机改造成功后，2台机组的其他9台磨煤机随
检修期陆续进行了改造，石子煤排放率基本都降低到了0．05％以下。
已运行近
2a，没有再出现石子煤排放率增加现象，原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机
出力的问题得到了有效解决。
结论
(1)风环动静间隙的大小对风环出口风速和风量分配的影响十分明显，动静间
隙因磨损从10mm增大至20mm，在65t／h的总风量下风环出口风速降低了10．2m／s，动静间隙漏风率由21．6％增大至35．7％，石子煤总沉降率由8．64％增加至18．52％，增加率达114％。
(2)提出了一种动静间隙密封装置。
在风环动静间隙磨损到20mm的情况下，
加装密封板后，风环出口风速可提高9．7m／s，接近无密封板时磨损前的动静
问隙为10mm的风环出口风速，石子煤总沉降率由18．52％降低至12．77％，
降低率达31％。
(3)实际的HP863中速磨煤机风环结构改造后，石子煤排放率降低了68．7％，达到了相关标准要求。
运行近2a时间，没有再出现石子煤排放率增加现象，石
子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。
参考文献：
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