制革废水分质预处理技术简述
制革废水分质预处理技术简述
制革废水是指在制革过程中所产生的含有大量有机物质和盐类等化学物质的废水。该废水的排放会严重污染环境，导致水资源的浪费和质量下降。因此，对制革废水进行分质预处理，去除其中的有机物和盐类物质，变被动处理为主动控制，成为了现代制革业发展中必须关注的问题。
制革废水分质预处理技术简述：
1、物理预处理
物理预处理方法是指对难分解有机物进行初步分离和去除。制革废水中含有的固体物质、悬浮物、沉淀物，可以通过筛网分离、沉淀池或深度沉淀池进行处理。该方法不仅可以有效去除水中的污染物，还可以减少后续处理步骤的工作量，并延长设施使用寿命。
2、物化处理
物化处理法采用化学药剂和物理手段协同作用，对废水进行物化分离，去除难生物降解有机物和色度。常用的方法有氧化法、还原法和络合沉淀法等。这些方法在化学药剂的加入下，可以使有机物发生氧化、还原或沉淀等反应，从而达到净化的目的。但是该方法易受到药剂的消耗和副产物对环境的污染等因素的影响。
3、生物处理
生物处理法是基于微生物代谢能够对废水中有机物进行去除作用的一种处理技术。制革废水中的有机物一般较难降解，为了增加生物处理的效率，可以通过加强微生物代谢的条件等方式进行改良。常用的方法有高效厌氧生物处理法、MBR技术和好氧/厌氧生物混合处理法等。通过这些方法，在节能环保的基础上，可以减少废水的排放并回收一部分水资源。
综上所述，制革废水的分质预处理技术是解决制革废水排放问题的重要方法。目前，尚有许多技术亟待改进，同时也需要制定更加完善和严格的排放标准，来规范制革工业的发展。只有在科技和政策的共同作用下，才能实现制革工业的可持续发展和环境保障。
制革工业废水处理的工艺流程
制革工业废水处理的工艺流程 制革工业是一种以动物皮革为原料进行加工的行业，废水处理是制革工业中非常重要的环节。由于制革过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，如果不经过有效的处理，将对环境造成严重的污染。因此，制革工业废水处理的工艺流程非常关键。 制革废水处理的工艺流程主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。下面将详细介绍每个阶段的处理过程。 首先是预处理阶段。预处理主要是对废水中的固体杂质进行去除，以减少后续处理过程中的负担。预处理通常包括粗格栅、细格栅和沉砂池等工艺。粗格栅可以去除较大的固体杂质，细格栅则可以进一步去除较小的固体杂质。沉砂池是利用重力沉降原理，将废水中的沉积物沉入池底，从而进一步净化废水。通过预处理，可以有效地去除废水中的固体杂质，为后续的生化处理提供良好的条件。 接下来是生化处理阶段。生化处理是利用微生物将废水中的有机物进行降解，将其转化为较为稳定的无机物。生化处理通常采用活性污泥法或厌氧消化法。活性污泥法是将废水与含有大量微生物的活性污泥进行接触，通过微生物的代谢作用将有机物分解。厌氧消化法则是在无氧环境下，利用厌氧菌将有机物进行降解。生化处理可以显著减少废水中的有机污染物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。
最后是深度处理阶段。深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准。常用的深度处理工艺有吸附、氧化、膜分离等。吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，从而达到净化的目的。氧化是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，进一步降解有机物。膜分离则是利用特殊的膜材料对废水进行过滤，将废水中的溶解物质和微生物分离出来。通过深度处理，可以将废水中的有机物和重金属离子进一步降低，使废水达到国家排放标准。 制革工业废水处理的工艺流程包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。预处理主要是去除废水中的固体杂质，生化处理通过微生物降解有机物，深度处理则进一步净化废水以达到排放标准。制革工业废水处理的工艺流程对于保护环境、减少污染具有重要意义，也是制革工业可持续发展的重要环节。
制革废水处理技术
制革废水处理技术 一、制革废水概况 制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。 悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。 BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。 硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。 铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。 二、制革废水水量、水质 从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。 水质指标一般为： CODcr：1100－4500mg/L BOD5: 400-2900mg/L NH4+-N:20-180mg/L Cr3+:80mg/L S2-:200mg/L SS:1000-2800mg/L PH:6-12 油脂：50-300mg/L 三、废水治理工艺流程 因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。为此，我们推荐两种治理工艺流程： 1、物化一生化处理法 （1）工艺流程图（见附图） （2）工艺流程简述 A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。 B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右BODs去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。 C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。 D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。采用接触氧化法处理，选用合适的技术参数，其中有机负荷 0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容积负荷1.75kgBOD气s/m3*d,最终处理后废水达标排放。 2、气浮－SBR法
毕业设计(论文)-制革废水处理设计方案
制革废水处理设计方案
1 引言 1.1 背景与意义 制革行业是我国轻工行业中的支柱产业，近年来，随着制革工业的快速发展，我国正在成为全球制革生产大国，以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。制革业同时又是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨 、硫氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。COD、Cr、BOD 5 化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。据调查统计，目前只有30％的制革企业不同程度的简单处理了废水，其余的70％产生的废水未经任何处理，自然排放。对环境造成严重污染，对生态带来破坏。所以为了使制革工业可持续发展，减轻制革工业对环境的危害，对制革废水的处理已经刻不容缓。 根据国家颁布的综合废水排放标准（GB8978－88），中国制革工业的废水和污染物排放标准分为二级。一级标准用于新建、扩建和改建的制革企业，二级标准针对现有制革企业。随着环境形势的日益严峻，为了适应我国工业新的经济发展模式，国家环保局和国家技术监督局于1996年颁布了新的污水综合排放国家标准GB8978－96，并于1998年起开始执行。新标准提出了年限制标准，用年限制代替了原标准以现有企业和新扩改企业分类。以1997年12月31日起划分为两个时间段。同时代替了包括制革行业在内的其它17个行业的污染物排放的行业国家标准。 国内制革业现有的污水处理设施，95%的都是达到国家《污水综合排放标准》中的二级排放标准，达到一级排放标准且正常运行的为数不多，大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高（处理水越多，企业背的包袱越大）、运行管理麻烦，而不能正常运行，有一定数量的制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。 1.2设计的任务与目标 1.2.1设计任务 按照国家环境污染企业“三同时”的文件精神，为了改善环境，提高企业的竞争力，完成对温州市长远制革有限公司治理要求，为企业发展留足后劲。参照浙江工商大学本科生毕业论文（设计）的相关要求，并且依据温州市长远制革有限公司的实际情况，处理水量4200m3/d，COD3000mg/l,BOD1200mg/l,SS2000mg/l 通过与指导老师进行反复讨论研究，结合近年来全国制革废水处理工程方面的经验，提出本设计方案。本废水处理工程方案供温州市长远制革有限公司的领导审定。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水 随着皮革工业的迅速发展,制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000余家，年排放废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总量的0.3%。这些废水中排放的C约3500吨，SS悬浮物12万吨，COD为18万吨/0D为7万吨。因此，如何治理制革废水，优化生态环境,促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1.1皮革废水的来源 皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源,污水排放量约占皮革废水 总量的60%以上,污染负荷占总排放量的70%
左右;鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5%左右,整饰工段污水排放量则占30%左右。 皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表： COD:化学需氧量又称化学耗氧量
ChemicalOxygenDemand。 利（用化学氧化剂（如高锰酸）钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。 BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（BiochemicalOxygen Demand）。 水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。 SS:即水质中的悬浮物，（Suspended Substance）。 1.2皮革废水的主要特点 含有高浓度的S2-和Cr3+,S2-全部来自脱毛浸灰,含量一般在2000~3000 mg/L之间;Cr3+有70%来自铬鞣,其余一般来自复鞣，废水中Cr3+的含量一般在60~100mg/L之间。皮革废水pH值在8~10之间,含有大量的氯化物、硫酸盐等中性盐,废
制革废水特点及处理工艺
制革废水特点及处理工艺 制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。 制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。 制革废水分类 含硫废水：指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水。 脱脂废水：指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。 含铬废水：指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。 综合废水：指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。 制革废水特点 从化学组成上看，制革废水的主要污染物是油脂和蛋白质，及铬鞣剂、硫化钠、氯化钠等制革生产所使用的化工原料。
其特点如下： 制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。 悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。 BOD5：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。 硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。 铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。 制革废水处理工艺 排入集中加工区废水处理厂的企业根据集中加工区要求选用：预处理+一级处理工艺； 排入城镇污水处理厂的企业根据污水处理厂接管要求选用：预处理+一级处理或预处理：一级处理+二级处理工艺； 直接排入自然水体的企业应根据排放标准要求选择：预处理+一级处理+二级处理或预处理+一级处理+二级处理+深度处理工艺。 常用的预处理、一级处理及深度处理工艺有：混凝沉淀法、吸附法、电化学法、高级氧化技术、气浮法、催化氧化法等。
制革工业废水处理设计说明
制革工业废水处理设计说明 1.制革工业废水的产生和特点皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。加工工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。原料加工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。总体来看，制革工业的污染之——是来自于其加工过程中产生的废水。在皮革加工的过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段，这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。 皮革生产中，为防腐败，新鲜的原皮都是要用食盐裸存，在浸皮时食盐溶入废水中。在生皮的预处理中，生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。为了使毛皮和生皮分离。浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠，结果是使大量碱性化合物，硫化物，毛皮和蛋白质进入废水。脱灰使用弱酸盐，如氯化铵和硫酸铵来中和石灰，又使大量氨进入废水。浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3+进入废水。在加脂、染色 等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有机会带入废水。 制革废水的特性表现在以下几个方面： 1.水量水质波动大：水量总变化系数达到 2左右，而水质的变化系数更大，达到 10 左 2.可生化性好：废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机会和甲酸等低分子添 加有机物，B0D5/C0D匕值通常在?之间。 3.悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大。 大量原皮上的去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度高达数千毫克/升。 4.废水含S2-和总铬等无机有毒化合物。Cr3+会对微生物带来抑制作用；硫化物进入生 物处理还会影响活性污泥的沉降性能，使固液分离效果下降。 2. 数据及工艺流程 数据 牛皮制革厂间歇性排放废水 排放量： 1800m3/d（其中 70%为高浓度废水， 30%为低浓度废水） 进水水质 C0D:600?15000mg/L、 B0D5:60?3000mg/L、 Ph:?10 、 Cr3+:2?800mg/L 、SS:300?3000mg/L、色度：300?1200 倍、S2-: 2?300mg/L 出水水质：C0D:300mg/L BOD5:30mg/L、Ph:6、Cr3+:L、SS:200mg/L、色度：30 倍、 S2-:L 处理工艺匕选、确定 制革废水处理工艺 制革废水的处理主要为物化法和生化法。 物化的方法包括混凝沉淀法和混凝气浮法。即向废水中投加混凝剂，使废水中不能自然沉降的胶体颗粒凝聚，通过沉降或上浮达到和水分离的目的。物化法适合中小制革厂，处理综合效率一般对 COD去除率为70%-85% 对BOD5去除率为50%-80% 对SS 去除率为85%- 95%对总铬去除率为＞98%对S2-去除率95%物化法处理制革废水，水质难达到现行国家标准，因此需做进一步处理。 生化处理包括活性污泥法、生物膜法和厌氧法等。
皮革污水处理技术方案
皮革厂 废水处理技术方案 目录
一、总论 (1) 概况 (1) 设计依据 (2) 设计原则 (2) 设计范围 (2) 二、工艺设计 (3) 进水水质 (3) 出水水质 (3) 水量 (3) 工艺流程图 (3) 粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (4) 电氧化池 (4) A/O脱氮池 (4) 生化系统 (5) 三、污水处理主要设备及构筑物 (6) 粗格栅： (6) 曝气调节池： (6) 初沉池： (7) 隔油池： (7) 电氧化池： (8) 设备操作工房： (8) 提升泵： (8) A/O脱氮池： (8) 活性污泥池： (9) 污泥浓缩池： (9) 污泥脱水机房 (10) 四、主要设备和构筑物一览表 (10)
一、总论 概况 随着城市及城市化的发展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。 制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。 根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化”为主要设计工艺。 根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920－2002）标准设计，出水达到或优于国家杂用水标准。出水回用于厂区冷却用水、绿地的浇灌用水、清洁马路用水、冲洗汽车用水及消防池补充水等。 设计依据 1 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 2 《生活杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）； 3 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88； 4 《建筑中水设计规范》GB50336-2002； 5 《居民小区给水排水设计规范》（CECS57-94）； 6 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）； 7 用户提供的相关基础资料； 8 其他相关标准及规范。 设计原则 1工程投资省，运转费用低，占地面积小；
皮革废水处理
皮革废水处理 目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。 一、皮革废水的特点 废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。 制革废水的特点表现在以下几方面 ①水质水量波动大； ②可生化性好； ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大； ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 二、工艺选择应考虑的因素 2.1制革原料及制革工艺 制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。 不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。 如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。 2.2进水水质和出水处理标准
皮革废水处理工艺简介
皮革废水处理工艺简介 1 皮革废水介绍 1.1 废水产生环节与主要污染物 皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段[1]122-136，皮革废水主要来源于这3个工段，产生环节及其主要污染物见表1。 表1 皮革废水产生环节及其主要污染物 工段主要污染物 准备工段 原皮水洗SS、COD、Cl－浸水COD、Cl－ 去肉脱脂S2－、COD、油脂脱毛、浸灰S2－、COD、油脂 鞣制工段 脱灰pH、SS、COD、Cl－、NH3-N 软化SS、COD、盐 水洗COD、油脂 浸酸、脱脂pH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr（Ⅲ）、中性盐、色度复鞣pH、COD、三价铬、中性盐 中和COD 染色SS、COD、色度 加脂COD、油脂 整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD 1.2 废水水量与水质情况 1.2.1 废水水量情况 皮革用的原料一般为羊皮、猪皮和牛皮，根据传统的制革，加工1张牛皮耗水量为1 t，加工1张猪皮耗水量为0.5 t，加工1张羊皮耗水量为0.2 t[1]125-127，根据一些大企业的统计数据，皮革企业的耗水量如表2所示。近年来，国内一些大型的皮革企业改进或引进了生产工艺，耗水量得到一定程度的降低。 表2 每t原皮皮革耗水量统计（t） 原料皮猪皮牛皮羊皮 耗水量范围30~60 40~140 110~740 1.2.2 皮革废水的组成与水质情况 按照生产工艺过程皮革废水由以下几部分组成：高浓度Cl－的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰废水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr（Ⅲ）的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水和铬鞣废水污染最为严重。根据浙
制革废水处理工艺流程
制革废水处理工艺流程 制革废水是指制革过程中产生的废水，含有高浓度的有机物和硫化物。由于废水的高浓度和有毒性，直接排放会对环境造成严重污染。因此，对制革废水进行处理是十分必要的。 制革废水处理的工艺流程如下： 首先，废水通过一个预处理系统进行初步处理。这个系统通常包括一个集渣池和一个调节池。集渣池的作用是去除废水中的固体杂质，如皮革碎屑和其他杂物。调节池的作用是调节废水的pH值和温度，为后续处理工艺提供适宜的条件。 接下来，废水进入生化处理系统。在这个系统中，废水通过一个活性污泥法进行处理。首先，废水进入曝气池，加入适量的氧气和活性污泥。氧气的作用是为污泥提供呼吸所需的氧气，促进污泥中的微生物生长和降解有机物的能力。活性污泥则是一种富含微生物的混合物，这些微生物能够降解废水中的有机物。 在曝气池中，废水与活性污泥接触，微生物降解有机物，并将其转化为污泥和二氧化碳等物质。这些降解产物会在曝气池中不断积累，形成废泥。废泥经过一段时间定期排放出去。同时，废水中的硫化物也会被微生物氧化成二氧化硫，并从废水中去除。 处理后的废水进入沉淀池，经过一段时间静置，废水中的悬浮物会沉降到底部，而澄清的水则流出沉淀池。这样，废水中的
固体杂质又得到了进一步的去除。 接下来，废水进入深度处理系统。这个系统通常包括一套高级氧化反应器和一套超滤器。高级氧化反应器中加入一定量的氧化剂，如臭氧或过氧化氢。这些氧化剂能够进一步降解废水中难以降解的有机物和色素，使废水更加清洁。 最后，废水经过超滤器的过滤，将残余的微小颗粒物和细菌去除，最终达到排放标准。 总结起来，制革废水处理工艺流程主要包括预处理、生化处理、沉淀、深度处理等步骤。通过这些工艺流程，可以有效去除废水中的有机物、硫化物和固体杂质，使废水达到环保排放标准，减少对环境的污染，实现废水的资源化利用。
制革工业废水处理技术
制革工业废水处理技术 制革工业废水是一种对水源生态环境严重污染的废水。它的生化需氧量高，悬浮物多，带有色泽及臭味，并含有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质，是一种较难治理的工业废水。 制革工艺主要包括腌制、浸灰（回软、脱脂、脱毛）、鞣制、以及后整理工序。大多数的废物和污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。我国大多数制革厂采用石灰脱毛和铬鞣技术，少数制革厂采用酶脱毛和铬鞣技术。 制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。 制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般均采用“物化—生化”组合工艺。 一、工艺选择应考虑的因素 1制革原料及制革工艺 制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。 不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。 如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。 2进水水质和出水处理标准 制革废水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性较好,经污水处理工艺处理后,一般出水要求达到国标二级标准(COD<300 mg/L),但也有一些污水处理站的运行,需要满足更严格的排放标准,如湖南某制革服装有限责任
制革废水的主要的工艺
制革废水的主要的工艺 制革废水的主要处理工艺包括预处理、混合、中和、沉淀、氧化、生物处理等，下面将对这些工艺逐一进行详细介绍。 1. 预处理：制革废水通常含有大量的浮沉物、固体颗粒、悬浮物等，因此需要进行预处理以去除这些杂质。预处理的方法主要包括格栅、沉砂池和调节池等。格栅用于去除较大的杂质，沉砂池用于去除比较密集的固体颗粒，而调节池主要用于平衡进水量和负荷。 2. 混合：制革废水中可能同时含有不同来源和性质的废水，因此需要进行混合以达到处理的需要。混合的方法主要包括静态混合和动态混合，静态混合一般通过设置竖立板或导流板、加装搅拌棒等方式进行，而动态混合则通过使用搅拌设备进行。 3. 中和：制革废水中可能存在高浓度的酸性或碱性物质，需要进行中和处理来调节pH值。中和的方法主要包括化学中和和生物中和。化学中和通常使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质，根据废水酸碱度来选择适当的碱性物质和加药量。生物中和则通过利用酸碱中和反应中生成的盐类等物质进行pH值调节。 4. 沉淀：制革废水通常含有大量的悬浮颗粒和胶体物质，需要进行沉淀来去除。沉淀的方式通常包括静态沉淀和动态沉淀两种。静态沉淀通过设置沉淀池或沉淀槽，使悬浮物沉降到底部。动态沉淀则通过利用离心力或气浮等方式加速悬浮物
的沉降。 5. 氧化：制革废水中可能存在难以降解的有机化合物，需要进行氧化处理以加速其降解。氧化的方式主要包括物化氧化和生物氧化。物化氧化通常使用氯气、臭氧等氧化剂，通过氧离子的作用将有机物氧化为无机物。生物氧化则通过利用微生物的作用将有机物降解为水和二氧化碳等无害物质。 6. 生物处理：制革废水中含有大量的有机污染物，需要进行生物处理以将其降解为无害物质。生物处理的方式主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理。好氧生物处理需要提供足够的氧气以维持微生物的生存和繁殖，通过微生物的作用将有机物降解。厌氧生物处理则在缺氧状态下进行，适用于高浓度有机废水的处理。 以上是制革废水主要的处理工艺，不同工艺的组合和运行方式可以根据具体情况进行调整。同时，为了提高处理效果和节约能源，可以结合使用多种工艺和技术，如进一步采用膜分离、离子交换等方法进行深度处理和回收利用。对于制革废水的处理，需要根据不同的废水水质和处理要求进行技术选择和优化，以实现对制革废水的有效处理和资源化利用。
制革污水常用处理方法
制革污水常用处理方法 皮革厂制革废水处理 在日常生活中，包包、皮鞋、皮衣、皮沙发等等皮革制品无处不在。近年来皮革行业迅猛发展，与此同时制革废水的排放量也逐渐成为重要的工业污染源之一。 皮革制革一般包括准备、鞣制和整理三大阶段。在鞣前准备工段，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂；主要污染物包含有机废物、无机废物及有机化合物。鞣制工段中废水主要来自水洗、浸酸、鞣制;主要污染物为无机盐、重金属铬。整理工段废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂及除尘污水等，污染物有染料、油脂及有机化合物。因此制革废水具有水量大、水质水量波动大、污染负荷高、碱度大、色度高、悬浮物含量高、可生化性较好等特点，并具有一定毒性。 制革污水常用处理方法 废水处理的基本方法，就是采用各种技术手段，将污废水中所含的污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害物质，使水得到净化。 处理污水的方法很多，一般可归纳为四大类，即生物处理法，物理处理法，化学处理法及自然处理法。 1.生物处理法 通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用
微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。 废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按其工艺方式的不同，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。 2.物理处理法 通过物理作用分离、回收废水中不溶解的悬浮状态污染物(包括油膜和油珠)的方法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。属于重力分离法的处理单元有沉淀、上浮(气浮)等，相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等；离心分离法本身就是一种处理单元，使用的处理装置有离心分离机和水旋分离器等；筛滤截留法有栅筛截留和过滤两种处理单元，前者使用的处理设备是格栅、筛网，而后者使用的是砂滤池和微孔滤机等。以热交换原理为基础的处理方法也属于物理处理法，其处理单元有蒸发、结晶等。 3.化学处理法 通过化学反应作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而
制革废水处理技术的发展状况与趋势
制革废水处理技术的发展状况与趋 势 制革废水是指由制革工业生产中产生的废水，其中含有大量有机物、酸性、高浊度等特点，对自然环境的影响极大。为了保护环境和人类生存健康，制革废水处理技术的研究和应用已成为相关部门和企业的重中之重。 当前，制革废水处理技术已经发展了多种方法，主要分为三类，即物理方法、化学方法和生物方法。具体来说，物理方法主要包括沉淀、过滤、生物降解和溶解气浮等技术；化学方法包括氧化还原法、中和沉淀法和电化学处理法等；生物方法主要包括好氧法和厌氧法等。不同的处理方法具有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择和应用。 在研究和应用中，物理方法相对简单易行，但处理效果较慢，难以去除废水中的有机物，而且易产生二次污染。化学方法处理效果较好，但处理成本高，难以实现废水的净化和回收利用。生物方法具有较高的处理效率和资源利用率，但对工艺操作要求高。 为了进一步提高处理效率和降低成本，现代制革废水处理技术还在不断发展和完善。其中，应用高效的生物菌种、光催化、电化学氧化等新技术成为当前研究的热点。同时，废水处理过程中的副产品和能源的回收利用也是一个研究方向。有利
于实现废水净化和资源化利用的“废为宝”技术将是未来发展的重点和趋势。 值得一提的是，随着生态文明建设的深入推进，我国治理污水和水资源再利用进入了新的阶段，制革废水处理技术的发展更需符合国家环保政策和法规的要求。同时，制革企业也应加强自我监管和技术革新，采用更环保、节能、高效的废水处理技术，责任落实到位，为推动我国制革行业的可持续发展做好思想和动作的准备。 总之，制革废水处理技术的发展趋势是多元化、高效化和可持续化。在未来，更好的技术和管理水平将助力制革企业实现经济效益和环境保护的良性循环，达到“生产无废”的目标。
制革污水处理的工艺技术
制革污水处理的工艺技术 1污水处理工艺预处理高浓度含铭污水单独收集，加碱沉淀回收；高浓度含硫污水单 独收集，催化氧化脱硫处理。综合治理其它制革污水（包括预处理后污水）通过综合管道输送至污水处理厂进行生物-化学二级处理。初级处理综合污水经细格栅、曝气沉砂池、调节池和初沉池，均衡水质水量，去除大颗粒无机物，部分COE» BOD二级处理即生物处理， 传统活性污泥法，活塞流式反应器，鼓风曝气污水中污染物在此阶段最大程度降解或去除。化学处理最后污水进入化学池进行化学混凝沉淀，凝聚剂采用碱式氯化铝，斜管] 沉淀。污水中SS和CODS一步得到降低。污泥处理污水处理过程中产生的初沉污泥、剩余污泥和化学污泥集中汇集，经重力浓缩、污泥调质后，进入板框压滤机压滤脱水，滤液重返污水处理系统，滤饼由当地环保部门外运集中处理。 2主要单体处理技术 2.1预处理|一 2.1.1含硫废水的氧化脱硫专用管道单独收集，粗、细铭栅两道过滤；催化剂硫酸铤， 投加浓度40-80g/kgNa2S，分别丁曝气前及曝气2小时后两次投加；表曝机强制充氧，叶轮浸没深度20mm醋酸铅试纸检验脱硫效果，硫化物去除率》95%;试将制革铉盐脱灰软化的 废液纳入含硫废液，在氧化脱硫过程中，兼有除氨作用，NH& N去除率约30%;定期活除池 底结泥，确保处理效果。 2.1.2含铭废水的沉淀回收专用管道单独收集，格栅、滤布两道过滤；投加35%氢氧化钠，控制反应pH7-8,压缩空气混合搅拌，持续反应15-30分钟；板框压滤，铭泥含固率约20%，含铭量7- 20% 铭去除率＞99.5%。| 2.2初级处理自动旋转细格栅截留污水中大颗粒固体，毛发、皮边、烂肉等；曝气沉 砂池穿孔管均匀曝气，沉降去除污水中砂、石子小颗粒物；调节池24小时曝气搅拌，均衡水质水量，根据日均水量确定调节池容纳水量的液位上下限，根据液位高低调节气量，定期活池，疏通空气穿孔管，保证空气畅通；平流式初沉池，机械刮泥，重力排泥结合离心泵机械排泥，根据日均污水量确定初沉池进水流量，根据排放污泥性质如厚薄、气味等确定排泥次数及时间； 初级处理效果COD BOD SS 去除率23 % 27 % 33 % 2.3生物处理采用处理效果稳定的传统活性污泥法 处理效果COD BOD NH3 N SS 去除率93 % 95 % 50 % 90 % 2.4化学处理 投加絮凝剂、碱式氯化铝（Al2O36%投加浓度100- 400mg/l 液碱调整反应区pHA 8 化学污泥通过斜管沉淀排除 化学处理必须控制经水流量均匀稳定，絮凝剂的投加和反应区pH的控制非一成不变，根据实际水质水量及时调整处理效果
皮革污水处理工程技术方案
皮革污水处理工程技术方案 概述 1.1 工程概况 贵公司排放的污水主要分为两部分，一部分是铬鞣产生的污水，一部分为其他工艺污水，水质成份复杂多变，日均排放总量约为600吨。为适应环保达标排放要求，贵公司拟对上述污水进行有效处理，以达到部分回用和达标排放的目标。 中海油天津化工研究设计院，原隶属于化学工业部，现归口于中国海洋石油总公司，是国家科技部设立的从事工业水处理技术及工程研究的专业化研究院及中心，拥有一支完备的科研、施工及售后服务队伍，经过近三十年的发展，在各类工业废水处理、城镇污水处理与回用方面积累了丰富的工程技术经验。针对贵公司所排水水质状况及处理要求，结合我院处理同类污水的多年工程经验，我们提出了以下处理方案，供贵公司决策。 1.2 设计依据 1.2.1 水工艺及给排水 《室外给排水设计规范》GB50013-2006 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《水处理设备技术条件》JB/T2932-99 《水处理设备选用手册》 《给排水快速设计手册》 《给排水快速设计手册》 《建筑给水排水设计规范》 《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84) 《混凝土结构设计规范》(JBG10-89) 《水处理设备选用手册》； 《低压配电设计规范》（GB50054-95） 与此项目有关的其他规定、规范。 贵公司提供的废水进出、水水质指标（见后）及相关技术资料 1.2.2 电气 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993） 《建筑物防雷设计规范》（2000年版）（GB50057-1994） 《电气装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB 50062-1992） 《低压配电设计规范》（GB50054-95） 《建筑照明设计规范》（GB50034-2004） 《电力工程电缆设计规范》（GB50217-1994） 《爆炸和火灾危险环境电力转制设计规范》（GB50058-1992） 1.2.3 自控 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》（HG/T 20505-2000） 《自动化仪表选型设计规范》（HG/T20507-2000） 《仪表配管、配线设计规定》（HG/T 20512-2000） 《控制室设计规定》（HG/T 20508-2000） 《仪表供电设计规定》（HG/T 20509-2000） 《信号报警、安全联锁系统设计规范》（HG/T 20511-2000）
制革废水深度治理工程技术方案
目录 1．总论 (2) 2．方案编制的依据、范围和原则 (3) 3．废水处理工程水量、水质、来源 (4) 4．治理方案主要内容............................... (5) 5．污水处理工艺特点 (8) 6．主要工艺参数说明 (9) 7．新增设备和土建构筑物 (11) 8．投资费用估算 (11) 9．经济性评估 (12) 10．环境影响评价 (13) 11．工程进度安排 (14) 12．消防安全、劳动培训及给排水 (14) 13．构筑物设计说明 (14) 14．原、辅材料及交通运输水电等公用设施配套情况 (15) 15．自动化控制 (15) 16．二次污染防治 (15) 17．安全卫生和节能 (16) 18．人员培训与岗位职责 (17) 19．售后服务 (18)
20．公司业绩 (19) 河南某（集团）公司 废水深度治理工程技术改造方案 一、总论 1.1、工厂概况 河南某（集团）公司属国际皮革协会会员，位于河南省某市，是一家集生产、科研、国际贸易、保税仓库为一体的综合性企业。公司占地总面积28万平方米，现有职工500余人，其中中级技术人员200余人，拥有世界先进的皮革加工设备，汇集国内外精湛的生产工艺。公司主要加工经营皮革制品和特种皮革等。已形成年加工牛皮30万张的生产规模。 公司领导十分重视环境保护及水资源的节约和再利用，决心在环保方面树立一个良好的企业形象，为企业的可持续发展打下良好的基础，也为了达到国家规定的一级排放标准，以及地方政府规定的高于国家一级排放标准的要求。拟定投资对原有污水处理工程进行改造及出水进行深度处理，使所排污水确保达标排放。受该公司委托，我公司对此废水治理改造工程进行方案的设计。 1.2环保设施现状 该公司生产废水主要包括浸水脱脂及其洗水和浸酸、鞣制和染色