粉碎基本原理和方法
湿法粉碎的原理及应用
湿法粉碎的原理及应用1. 湿法粉碎的基本原理湿法粉碎是一种将物料通过水或其他液体进行粉碎的工艺。
它相对于干法粉碎而言，具有以下特点：•在湿法粉碎过程中，液体可以起到润滑、减少摩擦的作用，可以有效降低能耗；•液体可以吸收热量，因此湿法粉碎可以降低物料的温度，减少热损失；•液体可以增加颗粒之间的相互作用力，提高粉末颗粒的密实性。
湿法粉碎的基本原理可以分为以下几个方面：1.1 湿法粉碎的液体作用湿法粉碎中的液体可以发挥以下作用：•主要作用是润湿物料，降低颗粒之间的相互摩擦力，减少能耗；•可以吸收粉碎过程中的热量，起到冷却物料的作用，减少热损失；•可以增加颗粒之间的粘着力，提高粉末的均质性；•可以减少细粉尘的产生，改善工作环境。
1.2 湿法粉碎的颗粒破碎机制湿法粉碎的颗粒破碎机制包括以下几种方式：•液体冲击：液体喷射击打颗粒，产生冲击力，使颗粒发生破碎；•液固摩擦：液体在颗粒与颗粒之间起到润滑剂的作用，减小颗粒之间的摩擦力，使颗粒易于破碎；•液体分散：液体在颗粒中起到分散剂的作用，使颗粒均匀分散，易于破碎。
2. 湿法粉碎的应用湿法粉碎广泛应用于以下领域：2.1 建筑材料行业在建筑材料行业中，湿法粉碎常用于生产水泥、石膏等原材料的粉碎工艺。
湿法粉碎可以降低能耗，提高产品质量，并且可以减少细粉尘的产生，改善工作环境。
2.2 化工行业在化工行业中，湿法粉碎常用于颜料、染料、药物等领域。
湿法粉碎可以保持物料的颜色、颗粒分布均匀，并且可以减少静电的产生，提高产品品质。
2.3 冶金行业湿法粉碎在冶金行业中有着广泛的应用。
例如，湿法粉碎可以用于金矿、铁矿等矿石的破碎工艺。
湿法粉碎可以减少细粉尘的产生，提高金属回收率，并且可以通过控制液体的加入来调节物料的温度，保证矿石的品质。
2.4 粉体冶金行业在粉体冶金行业中，湿法粉碎常用于粉末冶金工艺中的粉末制备、混合、分散等工序。
湿法粉碎可以提高粉末的均匀性和流动性，同时可以避免粉末吸湿堆积。
粉碎技术原理
粉碎技术原理在工程和制造业中，粉碎技术扮演着至关重要的角色。
粉碎是将固体物质分解为更小颗粒的过程，它广泛应用于石材加工、金属冶炼、电子废物处理等领域。
本文将详细探讨粉碎技术的原理，包括粉碎的定义、分类、工作原理以及应用。
一、粉碎的定义粉碎是将块状或颗粒状的物料加工为更小的颗粒或粉末的过程。
这种过程可以通过物理或机械力来实现，通常利用机械设备，如破碎机、磨粉机等。
粉碎可以改变固体物料的形态和特性，使其更易于运输、搬运和处理。
二、粉碎的分类粉碎可以按照不同的原理和机械设备进行分类。
常见的分类方法包括压力破碎、冲击破碎、切割破碎和磨粉破碎。
1. 压力破碎：通过施加力量向物料施加压力的方式进行粉碎。
这是最常见的粉碎方式之一，常用设备是压力破碎机，通过两个平行的金属板夹紧物料，并使之受到强大的压力，将物料压碎为更小的颗粒。
2. 冲击破碎：利用高速运动的物体对物料进行冲击，使物料粉碎为更小的颗粒。
常见的冲击破碎设备包括冲击破碎机和锤式破碎机。
物料被投入到旋转的转子内部，在高速运动的锤头的作用下，物料受到冲击和撞击，从而被粉碎。
3. 切割破碎：通过利用切割机械切断物料，使其粉碎为更小颗粒。
常见的切割破碎设备有切割机和剪切机。
物料经过刀刃的切割，被剪断为更小的颗粒。
4. 磨粉破碎：利用摩擦和剪切力将物料研磨成细小的粉末。
常用的磨粉设备包括球磨机、立式磨、超细磨机等。
物料与磨料或磨球在磨盘内高速旋转时，受到摩擦和剪切力的作用，从而粉碎成细小的颗粒或粉末。
三、粉碎的工作原理粉碎的工作原理与粉碎设备的类型和性能密切相关。
不同的粉碎设备有不同的工作原理，但通常包括以下几个基本步骤：物料进料、粉碎区域、颗粒分散和出料。
1. 物料进料：将待粉碎的物料投入粉碎设备的进料口，通常需要通过输送带或喂料器等装置实现。
2. 粉碎区域：物料进入粉碎设备后，受到设备内部的力量作用，如压力、冲击、切割或研磨力等，使物料发生破碎。
粉碎的程度取决于物料的硬度、设备的性能和操作参数。
粉碎方法包括
粉碎方法包括粉碎方法是一种把材料打成小颗粒或粉末状态的技术。
它在工业生产和实验室实验中都有广泛的应用。
常见的粉碎方法有机械粉碎法、流体能量粉碎法和化学粉碎法等。
下面将分别介绍它们的基本原理和应用。
1.机械粉碎法。
机械粉碎法是将物质置于机械设备中，通过机械力量的作用将其压碎、磨碎、剪切等方法使其成为小颗粒或粉末状。
机械粉碎法包括的方法有：压碎法、磨碎法、剪切法、冲击法、高压滚筒法等。
压碎法是通过压力将物质压碎，并使其成为小颗粒或粉末状的方法。
该方式主要用于矿物、煤炭、水泥等材料的加工过程中。
磨碎法是投入设备中进行物质磨碎的方法。
该方法主要适用于矿产、金属、化学、电力、建材等领域。
剪切法是将物质置于设备中，通过锋利的工具切割物质，从而削减它们的大小，适用于家具、纺织、造纸和食品等材料的加工。
冲击法是使用一定的气体或液体冲击物质，使其分散为小颗粒或粉末状。
适用于化学、医药、冶金、制药等领域。
高压滚筒法通过高压力将物质进行细碎，在多孔介质的作用下，使其成为小颗粒或粉末状态。
适用于金属、非金属、矿物等领域。
2.流体能量粉碎法。
流体能量粉碎法是一种在高速流体作用下粉碎物质的方法。
高速流体能量对物料的破坏力很强，分解度高，粒径分布范围小，能获得更细致的粉末。
流体能量粉碎法包括气体粉碎法、喷淋干燥法、水力旋风压缩法等。
气体粉碎法是通过高速气流使物质碎化成微粒，适用于制药、aerospace、纺织等领域。
喷淋干燥法是通过高速气流粉碎物质并同时吹干，使其成为粉末状。
适用于食品、医药、化工等领域。
水力旋风压缩法是将物料通过高速旋转的叶轮和水力压力的作用下粉碎物质并分散，适用于化工、食品、制药等领域。
3.化学粉碎法。
化学粉碎法是通过化学反应粉碎物质，使其成为小颗粒或粉末状态的方法。
化学粉碎法包括化学溶解、氧化还原等。
化学溶解法是把物质置于化学试剂中，使其发生反应并溶解，然后将溶液通过过滤等方法获得粉末状态。
适用于制药、化工等领域。
粉碎的原理
粉碎的原理
粉碎的原理是指通过外力或特定设备对物体进行碾压、破碎、粉碎的过程。
粉碎的原理可以根据不同的物体和设备有所不同，以下是常见的几种粉碎原理：
1. 压力粉碎原理：利用压力将物体从外部施加力，使其内部结构破坏，从而实现物体的粉碎。
例如，利用压力机对物体进行压碎。
2. 碰撞粉碎原理：物体在高速撞击下，发生碰撞变形，内部结构受到瞬间破坏，从而实现物体的粉碎。
例如，利用冲击力将物体破碎成碎片。
3. 剪切粉碎原理：通过对物体进行切割或剪裁，使其分解为更小的碎片。
例如，利用剪切机械对物体进行切割。
4. 磨擦粉碎原理：物体在两个相对运动的表面之间受到磨擦作用，产生热量和摩擦力，导致物体破碎为碎片。
例如，利用研磨机对物体进行磨碎。
5. 冲击粉碎原理：通过对物体施加瞬间冲击或震动力，使物体受到剧烈振动和冲击，从而导致物体破碎。
例如，利用振动粉碎机对物体进行粉碎处理。
这些粉碎原理常常应用于工业生产、废物处理、矿石破碎等领域，通过粉碎可以使物体变得更易处理、储存或回收利用。
文件粉碎 原理
文件粉碎原理
文件粉碎是一种数据安全处理技术，用于永久性地删除敏感文件或数据，使其无法被恢复。
其原理是通过在存储介质上随机覆盖文件数据，使其变得无法辨识和恢复。
文件粉碎的原理可以分为以下几个步骤：
1. 打乱文件数据：首先，文件粉碎程序会使用伪随机数生成算法，对文件中的数据进行乱序排列。
这样可以使文件的数据分布变得不连续，增加数据恢复的难度。
2. 多次覆盖文件数据：接下来，文件粉碎程序会多次覆盖文件的数据。
通常会使用一些特殊的算法，如高级加密标准（AES）、彻底擦除（Secure Erase）等，对文件的数据进行
多次覆盖。
每次覆盖都会使用不同的数据填充文件，确保文件中原始数据无法被恢复。
3. 删除文件索引：在文件粉碎完成后，程序会删除文件的索引，从文件系统中完全移除该文件的记录。
这样即使有恢复工具扫描存储介质，也无法找到文件的指向地址。
文件粉碎技术可以通过软件或硬件实现，可以应用于多种存储介质，包括硬盘、固态硬盘、磁带等。
而且，文件粉碎后的文件数据是随机覆盖的，恢复文件的难度非常高，普通的数据恢复工具无法还原。
需要注意的是，文件粉碎并不是彻底销毁数据的方法。
在某些
情况下，通过特殊的实验室设备和技术，仍然有可能从存储介质中提取出一些残留的数据。
如果需要进行更高级别的数据销毁，可以考虑物理销毁存储介质，如磁盘粉碎机或磁盘刻录机等设备。
中药药剂之粉碎
第四章粉碎. 筛析. 混合与制粒第一节粉碎一、粉碎的含义与目的1、粉碎的含义：是指借机械力将大块固体碎成规定细度的操作过程，或是借助其他方法将固体物碎成微粒的操作。
2、粉碎的目的：①增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度；②便于调剂和服用；③加速药材中有效成分的浸出或溶出；④为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理粉碎是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力，使表面积增大，即将机械能转变成表面能的过程。
粉碎的难易与药物的性质有关，一般来说：极性晶型物质具有相当的脆性，较易粉碎。
非极性晶体物质脆性差，易产生变形，可加少量挥发性液体，加液研磨粉碎。
非晶形药物具有一定的弹性，用降低温度来增加非晶形药物的脆性，以利粉碎。
植物药材粉碎前依其特性进行适当干燥。
对于不溶于水的质重药物如朱砂、珍珠等可在大量水中，进行水飞粉碎。
三、粉碎的方法及适用性（重点讲述）干法粉碎系指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度（一般应少于5℅）再粉碎的方法。
一般药物均采用干法粉碎。
湿法粉碎含义: 系指往药物中加入适量水或其他液体并与只一起研磨粉碎的方法。
要求: 选用的药物遇湿不膨胀,两者不起变化,不防碍药效的液体.特点: 水或其他液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙,减少其分子间的引力而利于粉碎;对某些有较强刺激性或毒性药物,用此法可避免粉尘飞扬.常见的方法有:1. 传统的“水飞法”2. 加液研磨法等。
低温粉碎系指在低温条件下（低温增加物料脆性）粉碎药料的方法。
特点：①适用于在常温下粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及热可塑性物料，如树脂、树胶、干浸膏等。
（如乳香、没药）②含水、含油虽少，但富含糖分，具一定黏性的药物也能低温粉碎；（人参、玉竹、牛膝等）③可获得更细粉末；④能保留挥发性成分。
超微（细）粉碎系采用流能磨、微粉粉碎机等药材细粉粉碎的新型技术，可制得超细粉体(分为微米级、亚微米级和纳米级), 能大大提高丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度，且粉碎效率高。
粉体工程粉碎分级流程计算
粉体工程粉碎分级流程计算粉体工程中的粉碎分级流程计算是指将原料进行粉碎和分级处理以获得所需粒度分布的过程。
本文将介绍粉碎分级流程的基本原理、计算方法和应用实例。
1.粉碎分级流程的基本原理在粉体工程中，粉碎分级是指将原始粒子通过粉碎机械的作用使其分解成细小的颗粒，然后通过分级器将不同粒径的颗粒分离出来。
粉碎的目的是改变原料的物理性质，使其更适合后续加工和利用。
分级的目的是获得所需的粒度分布，以满足特定的产品要求。
2.粉碎分级流程的基本步骤粉碎分级流程包括以下基本步骤：原料进料→粉碎机械粉碎→颗粒分级→最终产品收集。
其中，粉碎机械可以采用破碎机、磨料机等；颗粒分级可以采用气流分级器、离心分级器等。
根据产品要求和原料特性，可以选择不同的粉碎机械和分级器。
3.粉碎分级流程的计算方法为了确定粉碎分级流程的参数和工艺条件，需要进行计算和试验。
下面介绍常用的粉碎分级计算方法：(1)粉碎机械的选择和参数计算：根据原料的物理性质，选择合适的粉碎机械。
常用的参数计算包括：物料的硬度、湿度、破碎指数、粉碎比等。
其中，硬度可以通过摩尔斯硬度试验来确定；破碎指数可以通过试验测量原料在不同粉碎机械上的产率来计算。
(2)分级器的选择和参数计算：根据所需的粒度分布和产品要求，选择合适的分级器。
常用的参数计算包括：分级粒径、风速、收率等。
其中，分级粒径可以通过试验测量不同分级器上的粒径分布来确定；风速可以通过试验测量不同风速下的分级效果来计算；收率可以通过试验测量原料在不同粒度下的收率来计算。
(3)整个粉碎分级过程的计算：根据粉碎机械和分级器的参数，通过数学模型计算整个粉碎分级过程中不同粒径的颗粒的产率和分布。
常用的数学模型包括：普朗克方程、里特方程、伯努力方程等。
4.粉碎分级流程计算的应用实例粉碎分级流程计算广泛应用于多个领域，如矿石选矿、化工工程和环境工程等。
以下是一个化工工程中的应用实例：化工厂需要将其中一种原料粉碎成100目的颗粒，然后分级得到80目和120目的颗粒。
第四章粉碎过程
1050
190
在固体表面产生 长石 6
2700
360
石英
7
2990
780
局部变形所需的 黄晶 8
3434
1080
能量
刚玉
9
金刚石 10
3740 4000
1550
-
48
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联 结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体； 分子键：键力很弱，如石墨和滑石 金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高； 离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增
10
4、粉碎产品的粒度特性
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击
12
1、挤压法 将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎 的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于： 硬质和大块物料的粗、中碎 挤压磨、颚式破碎机
13
2、冲击法 使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总） 多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程； 粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。 多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】 今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料 平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二 破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨 机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平 均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
45
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粉碎基本原理和方法1、粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）。
图1-1 物料的粉碎方法a. 击碎b. 磨碎c. 压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（υ1＜υ2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
利用这种方法工作的有对辊式粉碎机的辊式碎饼机。
在实际粉碎过程中很少仅一种方法单独存在。
一台粉碎机粉碎物料往往是几种粉碎方法联合作用的结果，只不过总以某种方法起主要作用，这一方法是选择合适粉碎机时应加以考虑的。
选择粉碎方法时，首先考虑被粉碎物料的物理特性。
对于特别坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效；对韧性物料用磨研为好；对胶性物料以锯切和劈裂为宜。
谷物饲料粉碎以击及锯切碎为佳，对含纤维的物料（如砻糠）以盘式磨为好。
总之，根据物料的物理特性正确选择粉碎效率方法对提高粉碎效率、节约能耗、改善产品质量等具有非常重要的意义。
对饲料粉碎机的要求对饲料粉碎机的要求有：（1）粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，适应性好。
（2）粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的饲料不产生高热。
（3）可方便地连续进料及出料。
（4）单位成品能耗低。
（5）工作部件耐磨，更换迅速，维修方便，标准化程度高。
（6）配有吸铁装置、安全室等安全措施，避免发生事故。
（7）作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准。
锤片粉碎机分类按照粉碎机转子轴的布置位置可分为卧式和立式。
通常锤片粉碎机是指的卧式。
最近我国生产出立轴式锤片粉碎机，它具有很大的优越性，将有可能取代现有卧式锤片粉碎机。
按照物料进入粉碎室的方向，锤片粉碎机可以分为切向喂入式、轴向喂入式和径向喂入式三种（图5-2）。
按某些部位的变异，它又有各种特殊型式：如水滴式粉碎机和无筛粉碎机等。
1.切向喂入式粉碎机（图5-2a）沿粉碎室的切线方向喂入物料，上机体安有齿板，故筛片包角一般为180°。
它可以粉碎谷物、油饼（粕）、秸秆等各种饲料，是一种通用型粉碎机，广泛应用于农村及小型饲料加工企业中。
2. 轴向喂入式粉碎机（图5-2b）多为自吸喂入物料，即依靠安装在转子上的叶片起风机作用将物料吸进粉碎室。
这种粉碎机的转子为悬臂式，转子周围一般为包角360°的筛片（环筛或水滴形筛）。
3.径向喂入式粉碎机（图5-2c）特点是整个机体左右对称、物料沿粉碎室径向从顶部进入粉碎室。
转子可正反转工作，这样，当锤片的一侧磨损后，可以通过改变位于粉碎室正上方导料机构的方向以改变物料进入粉碎室的方向。
同时，由于联动机构的作用，转子的运转方向随之发生改变，这样不必拆卸锤片即可实现锤片工作角转换，大大简化了操作过程（图5-3）。
径向喂入式粉碎机的筛片包角大多为300°左右，有利于排料。
图5-2 锤片粉碎机类型a. 切向喂入b. 轴向喂入c. 径向喂入1. 进料口2. 转子3. 锤片4. 筛片5.出料口4.水滴式粉碎机（图5-4）由于粉碎室形饭店水滴页得名。
它是轴向喂入式粉碎机的一种变形，其筛片做成水滴形状，目的是破坏物料环流层。
据资料，这种粉碎机可以提高粉碎效率，降低能耗。
按筛片结构的不同，水滴式粉碎机又分为全水滴筛式（图5-4a）和部分齿板式（图5-4b）。
后者的筛片包角只有270°，在粉碎室的顶部则安装齿板，这种形式可以提高筛片的使用寿命，但筛分效率较前者有所降低。
5.无筛式粉碎机因其没有筛片而得名，粉碎产品的粒度控制通过其它途径完成。
图5-3 导向板与转子转向联动示意a. 时针b. 顺时针1. 导向板2. 锤片3. 筛片4. 主轴图5-4 水滴式粉碎机a. 全水滴筛式b. 部分齿板式1. 锤片2. 筛片3. 齿板锤片粉碎机的型号标准锤片粉碎机的规格主要以转子直径D和粉碎室宽度B来表示。
目前，国内生产的锤片粉碎机型号的标注方法有两类。
一是原农机部（现归机械工业部）的规定。
如9FQ-60型，9表示畜牧机械类的代号，F表示粉碎机，Q指粉碎机切向进料，60表示转子直径cm数。
另一类是原商业部（现属国内贸易部）标准《粮油饲料机械产品型号编制方法》SB/T10253-95。
如SFSP112×30型饲料粉碎机，第一个字母S表示专业名称为饲料加工机械设备，FS为品种代号，规定用两个字母组成，选用品种名称中能反映其特征的顺序二字的第一个字母，FS表示“粉碎”，P为型号代号，此处表示锤片。
112×30表示转子直径×粉碎室宽度的cm数。
机壳锤片粉碎机机壳的作用是保证物料顺利喂入粉碎室，其结构应能防止谷物颗粒向喂入口反料及粉碎茎秆时防止在喂料口出现架空现象：同时将被粉碎且穿过筛孔的物料归集，使之从下部排料口顺利排出。
目前我国使用的锤片粉碎上机壳进料口位置基本上有四种（图5-5）:β=90°、β=60°～75°、β=30°及轴向进料。
1．β=90°喂料不反料、不架空，但仅适用于粒状原料。
2．β=60°～75°不反料，但喂藤蔓或短秸秆饲料时会有不同程序的架空。
3．β=30°无架空现象，粉碎茎秆饲料时，度电产量略有提高，反料现象较严重。
图5-5 粉碎机进料口的位置4. 轴向进料多用于谷物饲料或切碎的茎秆饲料的进料。
一般用于粒状原料的粉碎，以采用β=90°，即顶部进料为宜；兼用粒料和秸秆料的粉碎机，则以β=60°，即切向进料为佳。
锤片锤片是粉碎机的最重要的也是最容易磨损的工作部件。
其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响。
图5-6 锤片的种类（一）锤片的形状和尺寸目前应用的锤片形状很多，如图5-6，但使用最广泛的是板状矩形锤片（图5-6a），因它形状简单，易制造，通用性好。
它有两个销轴上，其中一孔串在销轴上，可轮换使用四角来工作。
图5-6b、c、d为工作边涂焊、堆焊碳化钨或焊上一块特殊的耐磨合金，以延长使用寿命，但制造成本较高。
图5-6e、f、g将四角作成梯形、棱角和尖角，提高其对牧草纤维饲料的粉碎效果，但耐磨性差。
图5-6h环形锤片只有一个销孔，工作中自动变换工作角，因此磨损均匀，使用寿命较长，但结构复杂。
图5-6i复合钢矩形锤片是由轧钢厂提供的两表层硬度大中间夹层韧性好的钢板，造制简单、成本低。
试验表明，锤片长度适当，有利于提高度电产量，但图5-7过长则金属耗量增加，度电产量降低。
另据中国农业机械化研究院用1.6mm、3.0mm、5.0mm、6.25mm四种厚度锤片作玉米粉碎试验得出，1.6mm比6.25mm锤片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。
用薄锤片粉碎效率高，但使用寿命相对缩短。
用多厚的锤片，应视粉碎对象和机型大小而异。
我国饲料粉碎机的锤片已标准化。
机械工业部定有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型三种标准锤片（都是矩形双孔锤片），其规格和尺寸见图5-7和表5-1。
(二)锤片制造质量锤片制造质量主要体现在它的材料、热处理以及加工精度上。
1.锤片的材料与热处理目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。
热处理和表面硬化（包括表面渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等）能很好地改善锤片耐磨性能、提高锤片使用寿命。
简述如下。
（1）低碳钢[Q235(新标准，相当原A3钢)、15#、20#]：固体渗碳淬火，渗碳深度一般为0.8~1.2mm （锤片厚度为2mm时，为0.3~0.5mm），表面硬度一般为HRC56~62，跑销孔圆周4mm范围内硬度不超过HRC28。
其特点是工艺简单，成本低廉，锤片表层硬、内层软，具有一定耐磨性。
但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。
（2）中碳钢（45#、65#、65SiMn）：热处理后淬火区硬度为HRC50~57，非淬火区硬度不超过HRC28，一般使用60~100h须换角。
若整体淬火，则易发生裂纹。
（3）特种铸铁：有“激冷白口铸铁”、“白口铸铁等温度淬火”、“中猛球墨铸铁”和“可锻铸铁”等。
铸铁取材方便，经激冷后，耐磨性高，成本低；但须严格控制锤片的材料成分和生产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。
（4）表面硬化处理：在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，焊层厚1~3mm。
据试验结果，堆焊碳化钨合金锤片比65Mn整体淬火锤片的使用寿命提高7~8倍，但前者制造成本要高两倍多。
通过粉碎玉米试验，比通用锤片的使用寿命提高6.9倍，耗用钢材仅是普通锤片的1/7，加工每吨饲料的锤片费用仅为普通锤片的1/3。
江苏牧羊集团率先引进美国技术，建成堆焊碳化乌锤片半自动生产线。
2.锤片的加工精度锤片是一种高速运转部件，它的制造精度对粉碎机转子的平衡性影响很大。
一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。
因此，锤片在加工过程中要严格控制精度，特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。
锤片出厂应以一套为单位。