板式换热器安全操作规程

板式换热器安全操作规程
板式换热器安全操作规程

板式换热器安全操作规程

(一) 开机前准备

1. 开机运行前,检查各夹紧螺栓有无松动,如有松动应均匀拧紧,拧紧时保证压紧板平行。

2. 使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验,保压20分钟无泄漏。第一次使用必须测压,以后可以间隔测压。

3. 在管路系统中应设有放气阀,以排尽设备中的空气,以防止空气停在设备中,影响传热。

4. 冷热介质按规定方向进入,不可任意更改接管方向,否则影响传热。

5. 使用前应对换热器进行严格清洗消毒,清洗时可用热水进行,以除去设备中油污和杂物。

(二) 操作程序

1. 打开设备接管处的各介质出口阀门,在流量,压力均低于正常操作的情况,缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常,调整各进出口阀门,使流量、压力均满足工艺要求,达到正常工作状态。

2. 换热器运行时,为防止一侧超压,进换热器冷热介质的进口阀应同时打开,或者是先缓缓地注入低侧流体,然后再缓缓的注入高压流体。

3. 冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应先进行过滤,防止污水

进行水压试验和运转使用,以防影响寿命。

4. 停机运行时应缓慢切断高压侧流体,再切断低压流体。

5. 设备操作允许最大使用压力0.4~2Mpa,允许最大使用温度120~160℃。

(三) 定期清洗

1. 一般情况下可以不解体清洗,用水以与介质反方向冲洗,可冲出杂物,对于难于清洗的也可以用无腐蚀的化学清洗剂清洗。

2. 长时间未清洗的,沉积物结垢很多用水清洗不了,须定期拆洗,可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用无腐蚀的清洗剂洗刷。

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柴油发电机安全操作规程

1 发电机启动前检查

1.1 检查高压配电柜,确定停电现象是否由市电断电引起,其他电器设备有无故障。

1.2 检查冷却水是否加满。

1.3 检查柴油油位,油路阀门是否打开。检查柴油过滤器是否已超过规定的使用时间。

1.4 检查润滑油及润滑油过滤器的工作时间是否已超过规定的更换时间。润滑油油位应处于标尺“L”和“H”之间。

1.5 检查水路、油路有无渗漏及破损现象。

1.6 检查空气过滤器的工作时间是否已经规定时间,并检查整个进气系统有无破损及漏气状况。

1.7 检查排气弯头、波纹管、排气管、消声器有无破损及漏烟现象。

1.8 检查起动马达、蓄电池的接线头是否完好及有无松动,蓄电池的电源线有无破损,蓄电池的电解液液位是否处于正常工作液面。1.9 检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。

1.10 检查发电机组的电源输出开关是否处于“OFF”的断开位置。

2 发电机起动送电

2.1 当完成发电机起动前的检查工作,并确认所检查的项目全部无误后,方可启动发电机。

2.2 将城市门站配电房“5011”转换开关打到“发电”位置。

2.3 人工起动发电机时,须将发电机控制器按钮设置在“MAN”位置(按住连续2秒以上)。“MAN”键上侧的指示灯亮。

2.4 按“START”按键起动发电机。刚起动时,“START”键上侧的指示灯闪亮。当机组正常运行后,指示灯常亮。

2.5 机组起动后,要检查机组的转速、频率、电压、机油压力、水温、充电机的充电电压是否正常,发动机及发电机有无异响、异震,发动机的排烟烟色是否正常,并观察机组有无漏油、漏水、漏气现象。运行5分钟并确认机组以上状况均正常。

2.6 合上发电机的输出开关带负载运行,并重复上一步的所有检查项目。

2.7 回到“5011”转换开关开关处,在储能指示灯亮后,按下合闸按钮。完成发电机起动送电操作。

3 发电机停机

3.1 检查高压配电柜确认市电来电后,可停止发电机运行。

3.2 断开发电机的输出开关,打到“OFF”位置。让发电机空载运行5分钟,使其部件处于良好的润滑及冷却状态。

3.3 按下“STOP”按键,键上侧的指示灯闪亮。发电机停止运行。

3.4 将城市门站配电房“5011”转换开关打到“市电”位置。

3.5 在储能指示灯亮后,按下合闸按钮。完成市电送电操作。

3.6 按下发电机控制器“AUTO”按键,键上侧的指示灯常亮。使发电机处于自动操作模式。

4 发电机停机后的检查

4.1 发电机停止运行后,应检查发电机的冷却系统、燃油系统、润滑系统有无渗漏现象。

4.2 检查冷却水水位、柴油油位、润滑油油位,及时补水、补油。

4.3 检查空气过滤器、柴油过滤器、润滑油过滤器是否需要更换。

4.4 检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。

4.5 确认发电机处于完好及随时可以起动的状态。

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板式换热器在线清洗方案及操作步骤

板式换热器维护保养得必要性 板式热交换器虽说经久耐用,但长期使用后,由于密封圈发生劣化、污渍附着等原因难以维持原有的性能,有时会发生漏液等各种问题。为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在最佳状态下能够得以使用,定期进行维修保养是不可或缺的。 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德在保证密封圈等各种更滑零部件库存的同时,还根据客户的需要,提供各种丰富的服务,例如,派遣熟练的技术人员进行上门维修保养以及“取回厂检查整修”的“全套餐服务”等等。 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德公司积累了丰富的技术经验,并将最先进的传热板技术传播到了全世界。这样的 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德才能够提供“放心”和“信赖”的维修保养服务。若长期不注意维护保养...

拆解清洗服务方案 为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验,提供“拆解、清洗”“改善作业”“当 地服务”等丰富的服务菜单,开展维修保养服务。 维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主,“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养,在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护” 是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业,时间短,效率高,不会耽误客户生产经营。此外,还提供咨询等各种服务菜单,帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。 客户可以根据使用条件和状况选择服务种类,因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。 拆卸清洗维护步骤:

板式换热器在线清洗方案 清洗工艺方式有:循环、喷淋等、浸泡。 清洗工艺步骤及操作标准 一.首先根据换热器的换热面积及结垢厚度,计算出需要准备的清洗剂 原液数量。 二. 根据换热器的管路容积,准备好盛清洗剂的容器,能满足循环需要 即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。 三. 根据换热器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准 备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接。 四. 根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对清洗剂原液进行稀 释,稀释比例根据情况不同可控制在 1:1~1:5 之间。 五. 在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路,开启关对换热设备进 行循环清洗。换热设备不用拆卸,可在线清洗。 六. 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。 七. 清洗一段时间后,在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度继续清洗。 八. 清洗一段时间后,把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗。 九. 清洗过程中要时刻对溶液进行测试,保持溶液浓度在有效范围之内,直到溶液浓度长时间再没有变化时,说明换热设备已经清洗干净。 十. 在容器内换入清水进行循环清洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净,清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。 十一.使用清洗剂也可对设备进行浸泡清洗。

板式换热器常见故障及处理方法

板式换热器常见故障及处理方法 板式换热器常见故障及其处理的方法 板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点,已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域,并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。为了保证板式换热器的正常运行,延长关键部件(如板片、胶垫)的使用寿命,了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为 重要。 1 板式换热器常见故障 1.1 外漏 主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。 1.2 串液 主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。 1.3 压降大 介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,

则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。 1.4 供热温度不能满足要求 主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。 2 原因分析及处理方法 2.1 外漏 2.1.1 产生原因 ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于 3 mm)或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。③ 板片发生变形,组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高,在设备运行初期系统不稳定的情况下,橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏。 2.1.2 处理方法 ① 在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。 ③ 将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。

板式换热器机组规范

目次前言II 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 定义2 4 型号编制2 5 基本参数3 6 一般规定3 7 板式换热器4 8 水泵4 9 变频器5 10 阀门及管路附件6 11 防腐与保温6 12 控制和测量设备6 13 材料及连接8 14 整机技术要求9 15 试验方法9 16 检验规则10 17 标志、包装、运输和贮存11 附录 A (规范性附录)板式换热机组工艺控制系统流程图13 附录 B (规范性附录)板式换热机组安装使用条件15 前言 本标准为首次制订的行业标准。 本标准主要对板式换热机组的整机提出需要控制的技术参数和质量指标,关于板式换热器的标准,应按照GB/T 16409《板式换热器》执行,本标准不再做特别规定。 按照本标准生产制造的板式换热机组符合《城市热力网设计规范》对热力站的规定。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位城市建设研究院归口。 本标准起草单位:中国市政工程华北设计研究院 城市建设研究院 九圆热交换设备制造有限公司 兰州兰石鲁尔热力工程有限公司 APV中国有限公司 天津市换热装备总厂 清华同方人环工程公司 北京硕人时代科技有限公司 沈阳太宇机电设备有限公司 丹佛斯公司 本标准主要起草人:廖荣平、王淮、杨健、信岩、刘涤杰、王志峰、 王立新、王兵、俞华伟、史登峰、吴军、李滨涛。 1范围 本标准规定了板式换热机组(以下简称机组)的型号编制、基本参数、技术要求、试验方法.

和检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中使用的板式换热机组。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2887 电子计算机场地通用规范 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5657 离心泵技术条件 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 12233 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T 12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 12243 弹簧直接荷载式安全阀 GB 12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 12668.2 调速电气传动系统第二部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规 定 GB 12706.1 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分:一般规定 GB 12706.2 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部分:聚氯乙烯绝缘电力电缆 GB 12706.3 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分:交联聚乙烯电力电缆 GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16409 板式换热器 GB 50015 建筑给水排水设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50174 电子计算机机房设计规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T 87 管路法兰用石棉橡胶垫片 JB/T 8680.2 三相异步电动机技术条件第2部分Y2-E系列(IP54)三相异步电动机(机座号80~280) JB/T 53058 管道式离心泵产品质量分等 CJJ 34 城市热力网设计规范 CJ 128 热量表 涂装前钢材表面处理规范SY/T 0407 3定义

板式换热器的日常维护与检修步骤

板式换热器的日常维护与检修 一、板式换热器的日常维护:板式换热器属于静设备,不易损坏,日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内,如果不是要调节好工况;检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。 二、板式换热器常见故障及处理方法: 第一,板式换热器的板片发生错位。对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器,容易发生板片错位现象。板片错位后,又是很快出现外漏;有些虽然不是立即发生外漏,但却是发生渗漏的一种隐患,所以都必须及时处理。引起错位的主要原因有:换热器板片变形;板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。 第二,现场缺乏检修设备时,板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出,如果数量不太多,减少的流道数相对也不多,组装后的板式换热器可继续使用,对生产影响不会很大。 第三,板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长,板片又较薄,在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。

1.板式换热器的内漏。这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验,从其组分的变化中加以判断。 2.板式换热器的外漏。这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现,引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时,应及时在渗漏部位做上记号,打开设备以更换垫片或板片。 这种渗漏的停机检查方法是: ①拆开板式换热器,清楚表面上的污垢,擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3MPa的水压试验。观察另一侧板片的出水位置并做好标记,打开后检查未试压侧的板片,其中湿的板片则是损坏。 ②在现场也可用透光、着色检查方法,查出废板片。 凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换,重新组装后使用。 第四,运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求,应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确,然后决定是否应增加或减少换热面积,以及改变流程组合。

板式换热器安装施工方案

北海汇宏粉煤灰综合利用项目二厂 分解系统(前100万吨)、煤气站系统等 建筑安装工程 管板式换热器吊装安装 施工方案 批准: 审核: 编制: 山西省工业设备安装有限公司 北海汇宏粉煤灰项目部 2015年7月

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、吊装作业 (5) 五、设备安装 (6) 六、安全保证措施 (9) 七、安全管理体系图: (10) 八、主要危害源及控制办法 (10)

一、工程概况 1.1工程简介 本方案适用于种子分解车间7台、精液热交换车间9台管板式换热器设备吊装,该设备均安装在±0.000基础平面上。考虑到精液热交换车间板式换热器重量轻、安装跨度大且均匀布置在车间的特点。因此,板式换热器选择在柱1西侧吊装,板式换热器(S-2)3台设备中心距离1#柱中心为3米,重量为6t,使用25吨汽车吊吊装。板式换热器(S-1)6台设备中心距离1#柱中心为19米,重量为8t,使用100吨汽车吊吊装。 1.2 设备主要参数: 设备位号设备名称规格重量(t)安装标高(m)备注 Ee301AB 板式换热器F=300㎡ 6 +0.200 立式 Ee301C 板式换热器F=600㎡8 +0.200 立式 S-31 管式热交换器F=124㎡21 +0.200 立式 S-26 宽流道板式换热器F=340㎡ 6 +0.200 卧式 建设单位:滨州北海汇宏新材料有限公司 监理单位:山东同力建设项目管理有限公司 施工单位:山西省工业设备安装有限公司 设计单位:东北大学设计研究院(有限公司)

二、编制依据 1.1 施工合同 1.2 管板式换热器设备平面布置图、设备基础平面布置图 1.3 设备管口方位图 1.4 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 1.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB/T50231-2011 三、施工准备 1、吊装前准备和吊装条件 1.1施工前技术准备工作 施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案,并了解整个吊装过程,然后由技术员进行安全、技术交底。 1.2吊装人员、机具准备 主要施工机具 序号机械名称型号单位数量备注 1 25吨汽车吊台 1 2 100吨汽车吊台 1 3 钢丝绳15米Φ30 对 2 3 装载机台 1 用于平整道路 4 吊装卡环5吨个 4

板式换热器使用中存在的问题及对策

板式换热器应用中存在的问题及对策 发布时间:2009-02-23 板式换热器应用中存在的问题及对策 文 / 张铁柱 【摘要】:本文针对板式换热器应用中出现的一些常见问题进行分析,并提出相应的对策,从而提高板式换热器利用效果。 【关键词】:板式换热器失效防范 1 前言 板式换热器作为一种紧凑高效的换热设备,被应用在我公司多套装置中,并发挥了较好的经济效益。板式换热器主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架导轨、支柱等组成,它具有体积紧凑、传热效率高、拆卸清洗检修方便等优点。但是板式换热器使用中出现的各种问题,也给生产带来严重的影响,其原因是多方面的,它与设计、使用、维护和保养等多个方面有关。 2 设备堵塞与结垢 2.1 堵塞 板式换热器的流道间隙较小(2.5-6mm),直径大于 1.5~3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道,使设备的压力降急剧恶化,导致设备因堵塞而换热能力大幅降低,严重的造成装置连续生产中断。因为循环水中杂质较多,同类装置 E208/E209 曾经多次堵塞,从而造成装置频繁停工,给企业经济效益带来一定的影响。后来,在E208/E209 前增加了易拆清的过滤器,保证了 E208/E209 的长周期运行。所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。 2.2 结垢 结垢可导致传热设备的传热系数降低,严重时还会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支承点,旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用,是固体杂物和纤维容易集聚的地方,其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤,介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很 容易在积瘤上附着长大,形成蜂窝状的垢样。堵塞与结垢在成因上虽然不同,但在板式换热器上的影响现象是相同的。可采有以下对策缓解结构问题:(1)板 式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其他措施)。(2)使用未经软化的冷却水作冷却介质时,操作温度应控制在50℃左右或者更低,以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。 3 密封失效 3.1 压力影响 可拆卸板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏,除设备在制造装配方面的质量因素外,主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关(水锤、气锤),这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出 1~3 倍,使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位,导致密封失效。由于该种设备的传热元件采用不锈钢薄板制造(厚度 0.5~0.8mm),其密封刚性相对较差且密封周边很长,所以耐冲击力的能力远低于管壳式换热器。防范措施:(1)鉴于板式换热器的结构特点,可根据操作压力情况,在设备选型时提高设计压力1.5~2 倍。(2)使用中尽量避免系统出现的冲击现象。(3)在发生过此类事故的应用场合,根据情况也可采取增加板片厚度的措施,其效果很明显。 3.2 温度影响 温度的急剧变化也能造成密封失效。当温度变化过快时,橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封

多流程多段式板式换热器

板式换热器板片广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业,是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。板式换热器已成为工业生产,余热利用,建筑舒适化的重要的必不可少的设备;也说明换热器的技术和应用达到了更高的水准。目前已生产的装置有板式换热机组,热泵机组,制冷机组,蒸发装置,空冷装置和催化重整装置等。今后,随着经济的不断发展,还会出现更多的装置。 换热器原理是每张板式换热器板片包含两个部件:金属板:按不同传热工况压制成不同的形状以保证最佳效果;橡胶垫圈:安装在沿板片周边的垫圈槽内,形成密封和介质导流。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通道内,形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度,并且形成许多支承点,足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆,并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上,由于具备高性能、省空间、省能源、维护简单等许多优点,板式换热器已获得各产业的高度肯定。 换热器使用1--2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换,在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的,采用并联或串联的方式将各板片连接起来,常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器,单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧,热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置,同一种介质同时在左侧或同时在右侧。换热器通道内,横向换热片与横向隔片错层、交错布置,横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙,所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通,构成整条工质流动通道。换热器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好;隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好;承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差;绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。 为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验,提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验,提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单,开展维修保养服务。 维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主,“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养,在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业,时间短,效率高,不会耽误客户生产经营。此外,还提供咨询等各种服务菜单,帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。 客户可以根据使用条件和状况选择服务种类,因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。

板式换热器技术要求内容

(二)板式换热器 3设计与运行条件 3.1板式换热器型式 板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器(水-水),换热面材质材质为GB316不锈钢。 3.2板式换热器的配置 本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器(水-水),单台功率22.5MW,单台换热面积950㎡,换热器接管管径按设计所提管径配置,换热器按本技术规书所提面积订货。 3.3板式换热器设计参数 下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数

3.4热网循环水水质 板式换热器工作介质为热网循环水,水质为软化水,具体水质如下:

3.5运行方式 板式换热器并联运行。 板式换热器换热量的控制通过控制一次侧(高温介质)流量和控制二次侧(低温介质)流量来实现。 3.6设备的安装地点及标高 板式换热器安装在换热站0米层。 4技术要求 投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规中的相关规定,同时应满足本技术规书术要求,如有矛盾时按较高要求执行。 4.1板式换热器性能要求 4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器(水-水),其技术先进、经济合理,成熟可靠的产品,具有较高的运行灵活性。 4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行,能满足板式换热器不同运行工况的需要,并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。 4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片,避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5㎡。 4.1.4板式换热器采用板型应使换热器流体充分湍动,防止板片表面结垢。 4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型,保证一次侧(高温介质)压降不大于0.03MPa,二次侧(低温介质)压降不大于0.03MPa。 4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。 4.1.7板式换热器额定工况运行时,二次侧(低温介质)出口温度偏差不应出现负偏差。 4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。 4.1.9板式换热器外部、部保证不泄漏,一、二次水禁止混流。

板式换热器安装及使用说明书.docx

板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装,在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为,设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的,以使设备的重心在木箱的下方,所以,未拆 箱前搬动箱体时,不要使箱体侧倒或道里,以免因箱体重心不稳,砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时,用工具先将顶部木板拆除,再依次将四周的木板拆除;木箱最下面的木板与换 热器是固定在一起的,需将固定铁片剪断,此时,装箱文件即可取下,请注意保存好。至此,拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前,一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册,以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时,须注意对换热器采取保护措施,避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前,工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此, 运抵安装现场的换热器,可直接安装使用。 ( 1)基础 制作换热器的安装基础,主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养,所以,基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时, 在换热器上配制了三个地脚,并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图,用户可根据实物和 安装尺寸图在基础中做预埋件,安装时拧紧地脚螺栓,以免启动时振动影响换热器性能和造 成损坏。安装时,不允许有外力加在换热器上,以免使换热器变形、影响正常运行。 ( 2)配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置,凡是在换热器设计选型时,设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口,D2为热介质 出口, D3为冷介质进口,D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后, 方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物,以免运行时堵塞 流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。(由客户视具体情 况而定) ( 3)特别提示 根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查,发现,一些用户在使用过程中是

板式换热器安装及操作规程

板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳,供起吊时用,吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间,以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装,应严格按照出厂铭牌所规定方向连接,否则,换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时,应在管路上配齐阀门、压力表、温度计,流量控制阀应装在换热器进口处,在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净,防止砂石焊渣等杂物进入换热器,造成堵塞。 6 、当使用介质不干净,有较大颗粒或长纤维时,进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时,应将电焊地线搭在焊接处,严禁将地线搭在远处,使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备

1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动,按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验,保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中,降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装,应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则,没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开,将每板片用棕刷清洗干净,应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o - 90 o 热水进行 10 - 20 分钟循环消毒,立即起动物料泵,使冷却物料把板片内剩余水全部顶出,直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时,如两种介质压力不一样,要先应缓慢打开低压侧阀门,然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体,再切断低压流体,请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法

板式换热器传热板片常见故障解决方案及方法 传热板片是是板式换热器的核心部件,板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。板式换热器通常以水作为冷却介质,板片多数采用不锈钢薄板制造,在板片上压制有波纹流槽,相邻两板片之间的空间即为介质流道,冷、热流体在板片两侧流动时,通过板片进行热量交换。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000~6000W/㎡℃范围内,同时,两种介质几乎是全逆流流动,热传导效率较高 板式换热器使用1~2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等,对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换,在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。板式换热器板片引起的主要故障有: 1.错排板片引起的两介质短路或泄漏: 单流程板片从密封垫一侧观察,由右边流进的流体总是从右边流出:由左边流进的流体总是从左边流出。对人字形波纹板片,如果流体从左边流进,而且人字纹指向朝上A型板片,将A板沿垂直于板面的轴线旋转180°就成为B型板片,流体从右边进出,假定粘有密封垫片A板片的每个孔的分别以:a1、a2、a3、a4、盲孔为a0;B板片为b1、b2、b3、b4盲孔为b0。 排版从固定压板一端开始,板片弹性密封面朝活动压板一侧,单流程换热器的四个孔都在固定压板上,即第一块板片的四个孔都是通孔,双流程或多流程换热器活动压板和固定压板上各有两个孔,第一块板片和最后一块板片的对应的有两个通孔和两个盲孔,板片依次交错排列,排错板片会发生两介质发生短路或泄露,无法正常使用。 2.板片受力不均密封错位引起泄漏: 板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片,如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时,应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度,采用相同等级的实验压力,板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大,当两侧压板的弹性变形超出许可的范围,密封件的平面压缩存在径向滑动,形成错位,此时,密封失效,两介质外泄漏或内部相互窜液,无法正常使用。 对于长期未投入使用的换热器通常要适当放松螺杆的拉力,板片及密封垫长期受压后失去必要的弹性,密封容易失效,降低使用寿命。换热器的各压紧螺栓均布受力,安装就位前需要将板换按对角线进行夹紧,并实时测量两压紧板的内侧距离,保证两压紧板基本处于平行状态,四角的平行度偏差小于2%,。 板式换热器的维护需要由专业的公司来进行,江阴好尔迪公司为您提供最专业的板式换热器维护服务,包括板式换热器清洗、板式换热器维修、板式换热器板片翻新、板式换热器密封垫更换、板式换热器扩容等。同时,好尔迪公司可提供国内外知名板式换热器厂商的原厂配件及国产替代配件,品牌包括瑞典阿法拉伐Alfa Laval﹑英国安培威APV﹑美国斯必克SPX、德国基伊埃GEA﹑日本日阪HISAKA﹑美国传特TRANTER﹑瑞典舒瑞普SWEP﹑丹麦桑德斯SONDEX﹑德国艾普尔API﹑德国斯密特W.Schmidt﹑法国维卡勃Vicarb等。 一般,先夹紧到给定的最大尺寸,如在使用中发现泄露,可继续夹紧到给定的最小尺寸。设备处于工作状态时承受内压力,应停机泄压后再可预紧各螺栓。带压拧紧螺栓极易出现密封件的挤出或破损,造成事故。

板式换热器的维修费用及维修预算

评定板式换热器、板式冷却器、钛板换热器等换热设备的最终的指标是:在一定时间内(通常为一年)固定费用(设备的购买费、安装费等)与操作费(动力费、清洗费、维修费等)的总和为最小。当设计或选型时,如果有几种换热器都能完成生产任务的需要,这一指标压为重要。 动力消耗费与流速的平方成正比,而流速的提高又有助于传热,因此存在一最适宜的流速。 传热面上垢层的产生与增厚,使传热系数不断降低,传热量随之而减少,故有必要停止操作进行清洗。在清洗时不仅无法传递热量,还要支付清洗费,这部分费用必须从清洗后传热条件的改善得到补偿。因此还存在一最适宜的运行周期。 严格的讲,如果孤立的仅从换热设备本身来进行经济核算以确定最适宜的操作条件与最适宜的尺寸是不够全面的,最好是已整个系统全部设备为对象进行经济核算或设备的优化。但要解决这样的问题难度很大。当影响换热设备的各项因素改变后对整个系统的效益关系不大时,按照上述观点单独的对换热设备进行经济核算仍然是可行的。 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识,一直以来ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,目前已有超过50,000台的板式换热器良好地运行于各行业,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司的维护服务(包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务)。 无论您身在何处,无论您有什么特殊要求,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

板式换热器的维护保养

板式换热器的维护保养 即使是板式换热器,也会在一年中的使用过程中出现问题,需要维修,尤其是它的密封件,要看看它是否已松动。本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项。 板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫(见表1)是一种易损件,并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了,失去了原有的弹性,则可导致换热器无法正常工作。 下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响: ■换热器的工作方式(连续的还是不连续的) ■散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性 ■最高工作温度 ■最高工作压力 ■由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大 ■自然老化 弹性密封垫的软化与压力和温度有关,当密封垫失去弹性后,换热器会出现滴漏。在某些产品中,为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象,允许对换热器进行密封性能调节,即再次拧紧组合板式换热器的螺栓,调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力,解决滴漏问题。在有这种功能的换热器的铭牌上,一般都给出了允许最大和最小应力。对于新的换热器片组,应使用最小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少,可以一次或者多次调整换热器的拧紧力,每次拧紧时,可以将螺母拧进去3mm,并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况,而且,只允许对无工作压力的换热器,在室温条件下进行拧紧力的调整,防止滴漏。 对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器,一般在零件图中给出了应力数值,在拧紧这类板式换热器时,拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值,因为它与板式换热器的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时,则可有计划地对弹性密封垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器,建议有一套备用的密封件。仓库温度18℃时,在透明塑料包装中,板式换热器的密封件可保存3年左右。密封件的固定 原则上,密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。非粘接密封 ■对准:将密封圈放置到位 ■放入:使密封圈正确地进入密封槽中 ■压紧:在密封槽中,有横截面逐渐减小的槽形结构,以便使密封圈正确定位 粘接式密封 根据密封垫的使用目的和密封质量要求,可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前,应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲,必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时,应准备冷冻密封件的液氮池,准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉,加热温度应达160℃,如果有条件,应对板式换热器进行化学清理,以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。可以根据板式换热器的蜂室观察孔来了解密封垫的安装是否正确。

氯碱生产工艺流程(1)

氯碱生产工艺流程 氯碱系统是由电解,盐水,氯氢,液氯,冷冻,盐酸,漂液,蒸发,循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠,NaCl的电解液和Cl2,H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩,并分离其中的NaCl,加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后,送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却,干燥,压缩输送到液氯,盐酸,PVC,三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯,液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却,压缩输送到PVC,三氯氢硅,盐酸。氯碱片区送盐酸,在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体,经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 一.氯碱车间基本概况 电解工艺流程简图: 直流电 H2 冷凝水 2.氯处理工序工艺流程简述: 电解生产70-85℃的湿Cl2,经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后,进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却,再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃,然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥,干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。 Cl2处理工艺流程简图: 电解来湿Cl2

处理工艺流程简述: 电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后,送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却,再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃,经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。 H2处理工艺流程简图: 膜过滤盐水工艺流程简述:

板式换热器的维护保养

散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性 换热器的工作方式(连续的还是不连续的) 最高工作压力 由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大 板式换热器的维护保养 ■自然老化 下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响: 最高工作温度 原有的弹性,则可导致换热器无法正常工作。 即使是板式换热器,也会在一年中的使用过程中出现问题,需要维修,尤其是它的密封件,要看看它是否已松动。本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项。 板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了,失去了密封的弹性密封垫(见表1)是一种易损件,并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。封垫。在大批量进行粘接时,应准备冷冻密封件的液氮池,准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉,加热温度应达160℃,如果有条件,应对板式换热器进行化学清垫。对于调和式密封胶粘接来讲,必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密■压紧:在密封槽中,有横截面逐渐减小的槽形结构,以便使密封圈正确定位 理,以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。 粘接式密封 根据密封垫的使用目的和密封质量要求,可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前,应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。 的换热器组上。根据粘接剂的种类不同,硬化时间约为8~20 小时。对于调和式粘接剂,放入:使密封圈正确地进入密封槽中 粘接的和非粘接密封的优缺点对比请参见表2。 然后放入密封垫,将各个板式换热器叠放在一起,用拉紧螺杆拉紧,或者用重物压放在叠放涂抹均匀,以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同,等待一定的通风干燥时间,板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用丙酮)。同样,也必须利用化学清视密封垫的宽度,粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度,然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面可以根据板式换热器的蜂室观察孔来了解密封垫的安装是否正确。 洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。次调整换热器的拧紧力,每次拧紧时,可以将螺母拧进去3mm,并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况,而且,只允许对无工作压力的换热器,在室温条件下进行拧紧力的调整,防止滴漏。 对准:将密封圈放置到位 题在有这种功能的换热器的铭牌上,一般都给出了允许最大和最小应力。对于新的换热器弹性密封垫的软化与压力和温度有关,当密封垫失去弹性后,换热器会出现滴漏。在某些产品中,为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象,允许对换热器进行密封性能调节,即再次拧紧组合板式换热器的螺栓,调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力,解决滴漏问对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器,一般在零件图中给出了应力数值,片组,应使用最小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少,可以一次或者多密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。 非粘接密封 在拧紧这类板式换热器时,拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值,因为它与板式换热密封件的固定 原则上,密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器,建议有一套备用的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时,则可有计划地对弹性密密封件。仓库温度18℃时,在透明塑料包装中,板式换热器的密封件可保存3年左右。 在流程工业设备中,板式换热器是一种安全性要求很高的设备,当密封垫损坏后,出现的外滴漏是可见的。热交换器、换热器等一开始都会出现轻微的滴漏,在压力冲击较大的流程设备中,则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。在强大的压力冲击下,有时可将密封石家庄远大环保节能技术开发有限公司 接效果。对于非粘接式密封垫,则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。 6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验,按安装顺序进行分类,然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。 按照上述方法进行更换后,板式换热器的性能将如同新的一样。 结束语: 石家庄远大前剩余换热器的片数,得到现在每个换热器片必须承受的组装应力数值。 必须严格按照使用说明书中的要求安装剩余的换热器片,为了保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载,必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数,所得的积再除以当合的换热器片组在专用夹具中夹紧,使粘接剂固化;在保温炉中加热保温,以达到最佳的粘结合面进行检查。在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下,重新进行加压紧固。垫,必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片,然后对剩余散热片的密封垫垫离开板式换热器正确的安装位置,严重时甚至从换热器中脱出。在这种情况下,必须马上停止设备的工作,使换热器在无压力的情况下冷却到室温。如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形,则它不能再恢复原来的形状、位置,必须更换新的密封垫。如果没有备用的密封https://www.360docs.net/doc/ab16016751.html, 式换热器进行维护保养服务。在与不同的流程工业用户的合作中,AKK公司开发了自己独组合长度尺寸。最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到。需注意的是:不能小于最小组合长度尺寸。当组合后的换热器达到最小组合长度尺寸仍出现滴漏时,说明密封垫必须需要改换了。 器中,可以使用较大的组合长度尺寸,当出现滴漏后,再拧紧各组板式换热器,使用较长的热器片组拧紧。从而增加各个密封垫之间的应力,短时间内解决滴漏现象。在新组装的换热清理和清洁 通常,人们是通过流程设备冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件失效的,有些板式换热器具有二次调节的功能,允许在出现小量滴漏时可以再次将换AKK 工业服务有限责任公司是一家板式换热器调试服务的专业企业,为各流程企业的特、有效的、费用低廉的热交换器,换热器、清理、检验和橡胶密封件更换技术。 害。3在进行化学清洗之后,用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。4各换热器板涂以荧光测试剂,在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔,并重新清洗干净。另外,还要着重检查密封槽的情况,必要时进行修整。 酸-碱清洗池进行化学清洗,被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵2清除老化的密封件,根据不同的污垢,采用与Haug 化学有限责任公司共同研制其橡胶件更换技术的主要步骤为: 1回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。 5对于粘接式密封垫,将彻底清除残留的物质,使用调和式粘接胶重新粘接,重新组

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