电机确认检验规程参考-2015
电机检验标准
电机检验标准1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0 范围适用于公司的电机检验作业。
3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。
5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 。
产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
电机测试标准完整版
电机测试标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电机的检测标准一、外观要求：1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
2.引出线长120±5皿引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。
3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表而无明显锈蚀；5.振动：小于S。
6.轴向南动：小于？。
7.电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记：2）、产品型号；3）、额定电压和频率：4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60HZ电机转速为1720±3与转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。
2.额定电压：120V （120V 型）230V （230V 型）额定频率：60Hz （120V 型）50Hz （230V 型）空载功率：40W （120V 型）45W （230V 型）空载电流：（120V 型）（230V?型）额定电流：（120V?型）（230V 型）额定输入功率：90W（120V 型）100W（230V 型）3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。
4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500nlm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10dB）°5.泄漏电流：小于。
6•绝缘强度：大于2MQ/500VD。
7,低压启动电压值：48V （120V型），132V （230V）。
8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。
9,热保护器：SF：152c可恢复温控器，动作温度？157±5%℃。
电动机检验标准
电器有限公司
关键件采购技术要求--- 电动机文件编号：SP/QM-19-02 版本：A/0
1、目的
1.1明确认证产品关键件采购技术要求，确保认证产品关键件质量满足整机认证要求，并与型式试验报告确认一致。
2、适用范围
适用于本公司3C认证产品的关键件采购。
3、关键件详细技术要求
4、采购部需严格按照上述关键件技术要求进行原材料下单采购，保障产品的一致性从源头得到控制。
注（采购部在关键件采购前需在CQC网站查询验证该关键件证书有效性，证书有效方可下单采购，如证书失效或暂停，则不可以采购，并对证书暂停原因进行分析，采取相关对应措施，按程序文件《不合格品控制程序》对成品及关键件进行追溯，返工等）
5、与《进料检验标准》（SP/QM-03）同时使用。
编制/日期：审核/日期：。
马达检验操作规程
马达检验操作规程马达是一种常用的电机，用于产生动力和驱动各种机械设备。
为了确保马达的可靠性和安全性，需要进行定期的检验和维护。
以下是马达检验的操作规程。
一、检查外观和电气连接1. 检查马达外壳是否有裂纹或变形，若有，应立即停止使用并报修。
2. 检查电气连接是否正常，插头和插座是否松动，是否有电线暴露。
如有问题，应及时修复。
3. 检查马达是否有异味或发出异常的声音。
如果有，应停止使用并报修。
二、检查绝缘电阻1. 使用万用表测量马达的绝缘电阻。
应将万用表的电阻档调至最高档，将探针分别与马达的两个绝缘端子连接，记录测量值。
2. 绝缘电阻应符合国家标准，通常应大于1MΩ。
如果测试结果低于标准值，应停止使用并报修。
三、检查轴承和润滑情况1. 检查马达轴承是否有明显的磨损或松动。
如果发现问题，应进行润滑或更换轴承。
2. 检查马达的润滑情况，确保润滑油或润滑脂的量是否足够。
如果不足，应添加适量的润滑剂。
四、检查绝缘等级1. 根据国家标准选择适当的绝缘等级进行检查，通常分为A、B、E、F、H等级。
2. 使用绝缘材料测试仪器检查马达的绝缘等级。
应将仪器的测试电压根据绝缘等级设置，将仪器连接到马达的两个绝缘端子上进行测试。
3. 测试结果应符合国家标准，通常绝缘电阻应大于指定值。
如果测试结果不符合要求，应停止使用并报修。
五、检查过热保护和温度上升1. 检查马达是否配备过热保护装置，并确认其是否正常工作。
2. 使用温度计测量马达工作时的温度。
应在规定的时间内，分别测量马达的温升、绕组温度等指标。
3. 温度测量值应符合国家标准，以确保马达正常工作。
如果温度超过标准值，应停止使用并报修。
六、检查电流和功率因数1. 使用电流表测量马达的运行电流值，确保其在额定电流范围内。
如果电流超过额定值，应停止使用并报修。
2. 检查马达的功率因数，确认其在正常范围内。
低功率因数会导致能耗增加和马达寿命缩短，应采取相应措施进行调整。
七、定期维护1. 根据生产厂家的要求，制定定期维护计划，并按计划进行维护。
电机例行检查检验指导书001
检验方法
检验器具
备注
不合格
类别
1.表面质量
拿起电机全面观察表面端盖无凹陷、变形，无锈点及斑点
目测
轻微
观察轴伸无拉花、变形、锈斑和碰伤。
目测
轻微
检查电机有无错装转子、定子、端盖等。
卡尺、深度尺
致命
2.轴向间隙
用手轻拉（向上）转轴，观察轴向窜动间隙
深度尺
（手感）
0.3～0.8mm
严重
3.电气强度
将电机引线与外壳之间，施加1800V/50HZ/0.5mA正弦波电压，历时IS，无闪烙击穿现象。
耐压测试仪
工艺有特殊要求的，依工艺要求执行。
致命
4．匝间耐压测试
采用波形比较法将被测试样置于1800V/1S的条件下测试。
匝间耐压测试仪
生产线检测匝间耐压测试电压为2000V/1S
致命
5.低压启动
在额定电压下慢档启动,用手抓紧轴和松开，测试不少于三次，转轴能自由启动。
扭力计
符合技术要求
严重
页次3/4版本D1
检验项目
检验方法
检验器具
备注
不合格
类别
10.引出线索地线
用手轻拉引线、地线、无松动。
引线线色排列符合规定要求。
检查引线、地线，无压伤、破裂、老化、过长、不齐或过短。
目测
严重
11.铭牌
先用棉布擦干净贴铭牌位置，保证铭牌粘贴牢固。
目测
棉布
轻微
观察铭牌同该类型产品是否一致，杜绝粘错铭牌。
严重
7.噪音
听噪音时，必须在额定电压/快档的情况下进行，并上下摆动电机，电机所发出的声频音必须均匀、柔和，无杂音、异音、机械音及较大的电磁噪音。声级计（耳听）Fra bibliotek参考值：
电机检验指导书
产品名称电机产品型号通用版本适用型号通用文件编号XX/QI-PZ-037A 页码共1页序号检验项目检验工具检验水平缺陷类别检验周期4尺寸规格目视+实操检查随机抽取5PCS1.5B 每批5引出线拉力测试拉力计随机抽取5PCS1.5B 每批6接插片强度拉力计随机抽取5PCS1.5B 每批7震动测试实际操作随机抽取2PCS 0.01A 每批8运转检测目视+实操检查随机抽取2PCS 1.5B 每批更改标记处数更改人确认人更改日期每批每批来料检验规范距离电机500㎜处测试其空载噪音，应小于45dB。
注释：1、该检验指导书适用于全部电机型号产品的检验作业，尺寸要求参照规格书要求。
2、抽样方案及AQL：详见右表。
3、检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
4、发现不合格要及时处理，严禁私自放行转入下道工序。
包装箱文字和标志应清楚整齐，标明以下信息：制造商、电机型号、数量等。
胎纹符合封样件；螺丝紧固，有可靠的防腐蚀，无污损、碰撞、裂痕等缺陷，有良好的光泽，无锈蚀，电机外壳漆层应均匀，不应有流漆、起泡、掉皮、擦伤露底等不良现象。
如图1打开测功机进行测试电压、电流、功率、转速、效率等，对照规格书进行判定检验。
如图3-6随机抽取2PCS 1.5随机抽取2PCS1.5C C B B 性能测试噪音测试目视检查目视检查测功仪分贝测试APP 13910更改栏外观检验包装标志更改内容编制/日期审核/日期批准/日期引出线沿导线方向施加25kg 拉力持续2分钟，不断裂或无其他异常情况。
承受15kgf 拉力，保持10秒无位移，无损坏。
将待测样品放置于胶筐内并固定在运输模拟试验台上，运输试验台的震动频率调至200HZ，震动2小时，测试完成后，电机无异常、零部件不得松动或损坏。
将电机安装在工装上，电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
如图2A2第1页检验物料名称电机检验作业内容及标准轮胎规格、电机功率符合平面资料。
S-44.0S-44.0每批每批图1图2图3图4图5图6。
电机的各种检验规程
外协外购件进厂检验规程一、适用范围本规程适用于成套设备所有外协（购）件的进厂检验二、引用标准本标准引用了下列标准中的有关条文：GB11022 《高压开关设备通用技术条件》GB2828-87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》三、检验规程1、本规程是外协（购）件进厂检验依据，有一定的通用性。
在检验过程中，应结合技术标准、图纸、工艺文件要求，严格把关执行。
2、抽样方案：A类按GB2828-87中的IL=Ⅱ，AQL=1.0B类按GB2828-87中的IL=S-4，AQL=4.0C类按GB2828-87中的IL=S-3，AQL=6.53、检查项目、内容及方法：焊接检验规程一、适用范围本规程适用于所有高低压成套设备的骨架、壳体焊接质量的检验，包括外协（购）焊接件的进厂检验。
二、检验要求1、为确保产品质量，其检验工作应从产品投产时开始进行，一般分为三个阶段，即焊前检验、焊接过程检验和焊后成品检验。
1.1、焊前检查1.1.1使用前对工艺装备、焊架等进行检查。
1.1.2检查图纸资料、验收技术条件、工艺规定是否齐备，焊接材料（焊条、焊剂）和焊件是否符合要求。
1.1.3检查上工序所转零部件质量与焊件待焊处的质量上否合格。
只有上述各项符合要求后，才能开始施焊。
1.2、焊接过程中的质量检验1.2.1焊接过程中应对首台进行检验，完好后再进行焊接。
1.2.2焊接过程中焊接工人应进行自检。
1.3、焊后成品检验成品交验必须在全部焊接工作完成和焊缝清理干净后，经自检合格后交检验人员进行检验。
2、检验的内容、依据与方法焊接成品的检验内容有：外观、尺寸检验。
2.1结构焊接质量用目测进行检查。
2.2产品的结构焊接应牢固，焊缝光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣气孔等现象；焊药皮应除净。
2.3门角及其他焊角处，应无漏焊、夹渣、焊透等缺陷。
2.4接地装置焊接牢固。
骨架焊接完工后，应将焊药皮清除干净，凹凸部位打磨平整。
高低压成套设备涂装检验规程一、适用范围本规程适用于高低压成套设备、骨架、壳体及部分钢铁零部件的酸洗、磷化、喷塑、喷漆的质量检验。
电机检验标准
电机检验标准泵站安全运行要求一.异步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。
参照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.4.1条表4中2序号1. 3kV及100kW以上电动机各相绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的2％；中性点（△接法）未引出者，测量线间电阻，其相互差别不超过1％。
2．注意相互差别的历年相对变化。
（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。
第5.4.1条表4中1序号规定：1.额定电压3kV以下者，（ABC－地）的绝缘电阻值常温下（20 0C）大于0.5M Ω；3kV以上电机（ABC－地）的绝缘电阻值大于1 MΩ/kV。
（kV为单位的额定电压，如6kV电机应>6 MΩ）。
2. 转子绕组电阻值大于0.5MΩ。
3. 有条件的可以做各相间绝缘电阻。
4. 500kW以上电机应测量吸收比，R60 > 1.3R15。
5 . 3kV以下电机使用1000V兆欧表，3kV以上电机使用2500V 兆欧表。
（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。
第5.4.1条表4中3序号规定：1.泄漏电流相间差别小于最小值的100％（泄漏电流20uA以下者不作规定，500kW以下电机自行规定）。
2.试验电压为2.5U n额定电压3.注意：△接法电机的6个接线头用万用表判断每一相首尾。
二.同步电动机绝缘性能要求（一）绕组直流电阻。
参照《电力水泵预防性试验规程》（DL/T596—1996）第5.1.1条表1中2序号1.电动机各相或各分支绕组直流电阻值相互差别小于其最小值的1.5％；（检测在冷态下进行）2．注意与出厂试验值比较。
（二）绕组的绝缘电阻和吸收比。
第5.1.1条表1中1序号规定：1. 电动机各相或各分支绕组的绝缘电阻值的差值小于最小值的100％。
2. 绝缘电阻值自行规定。
4.吸收比，R60 > 1.3R15。
5. 1kV以下电机使用2500V兆欧表。
（三）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。
第5.1.1条表1中3序号规定：1.泄漏电流。
电机成品检验报告
电机空载火花≤
电机旋转方向：红线接正极，从输出轴端 电机空载无明显震动。 电机空载声音≤ 性能 空载功率 空载转速 N.m时：负载电流 负载功率 负载转速 耐压： V mA
Db(A)-500mm(无节奏性、尖锐异音) A； W； r/min； A； W； r/min； S不击穿或闪烁。
AC220V（全波整流）：空载电流Hale Waihona Puke 电 机 成 品 检 验 报 告
□样品
产品名称规格型号： 检验 项目
□正常供货
产品总数量 检验依据
BDZ-QA-2015成品检验标准 检验数量 实测记录 判定 1 2 3 4 5 其他
技术要求
电机表面清洁、无毛刺、缺料、变形及油污等缺陷。 输出轴无磕碰伤。
外观 电机表面标识：印字内容正确清晰，粘贴位置符合要求。 引线规格： 出线方向：与 电机总长度： 输出轴尺寸： 尺寸 客户装配M5内螺孔有效深度≥ 引线长度 接地线长度 M mm(带护套)。 mm。 连接螺丝扭力≥ 级。 时针。 N。 mm。 mm。 mm。 同一方向。
包装 产品数量准确，标识填写正确，包装箱无破损。 检验 结论 审核：
□合格
检验员：
□返工
日期：
电机检验标准
电机检验标准
一、外观要求：
1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。
3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；
5.振动：小于2.5mm/S。
6.轴向窜动：小于0.25mm。
7.电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：
1）、制造商名或标记；
2）、产品型号；
3）、额定电压和频率；
4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：
1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。
2.额定电压：
120V（120V型）
230V（230V型）
额定频率：
60Hz（120V型）
50Hz（230V型）
空载功率：
40W （120V型）
45W （230V型）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江苏华源防爆电机有限公司 电机确认检验规程 HY/QW026
编制： 审批：
受控状态 发放编号 生效日期 年 月 日 电机确认检验规程
1、目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。 2、适用范围：适用于本公司中小型三相异步电动机节能认证产品、小功率电动机强制性认证产品和中小型三相异步电动机安全认证产品的确认检验。 3、职责：质检部负责组织和实施产品的确认检验。 4、工作程序： 确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。 5、确认检验规程及技术要求，按照附件1、附件2、附件3。 附件1中小型三相异步电动机节能认证产品确认检验要求 序号 检验项目 技 术 要 求 检测手段 检验方案 检验操作 要求
1 一般检查 a)装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于下表规定：
0～150mm钢直尺 抽检 1次/年
额定绝缘电压ui(V) 电气间隙(mm)
63A以下 大于63A Ui≤60 3 5 60＜Ui≤380 5.5 6.3 380＜Ui≤690 8 10 额定绝缘电压ui(V) 爬电距离(mm)
63A以下 大于63A Ui≤60 3 5 60＜Ui≤300 6 8 300＜Ui≤690 10 12.5 b)所有垂直母线、水平母线、分支线和主电路接插件带电部份之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定电压为300V至690V时应不小于20mm； 0～150mm钢直尺 1次/年
c)外接导线端子选择正确、连接可靠、符合图纸、工艺文件规定； 目测 1次/年
d)电器元件安装、选择符合图纸、工艺要求； 目测 1次/年
e)主、辅电路接线正确、牢固可靠，导线截面、颜色选择正确，符合图纸、工艺文件要求； 目测 1次/年
f)柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求； 3.5m钢卷尺 1次/年
g)涂层、镀层色泽均匀、牢固、无明显色差、无明显装配过程中的机械损伤； 目测 1次/年
h)铭牌、符合、标志正确，清晰、齐全、易于辨别，安装符合标准要求； 目测 1次/年
i)柜内金属防护层和绝缘件符合技术要求。 目测 1次/年
2 机械操作 a)抽出式开关柜的分断、试验及接通位置准确。抽插50次，动作灵活无卡滞及操作力过大的现象，互换性良好； 手动操作 1次/年
b)手动操作的机构，操作50次应无卡滞及操作力过大的现象。 手动操作 1次/年 3 电气操作 通以设计规定的电压对装置进行通电操作试验，所有电器元件的动作顺序、电气功能等应符合设计原理图要求，不应出现误动作。 电源 1次/年 4 介电强度 a)开关柜中一次回路带电部件与地（柜架）之间、主电器各相之间及主电路与同它不直接连接的辅助电路之间应能耐受下表规定的试验电压历时5S无击穿、闪络现象；(漏电流应≤100 mA） 耐压测试仪 1次/年
耐压试验时（电子设备、电容等）不能耐受这种试验电压的元件应从电路中拆除。
额定绝缘电压ui（V） 试验电压（有效值）（V） Ui≤60 1000 60＜Ui≤300 2000 300＜ui≤690 2500 690＜ui≤1000 3000 b)辅助回路对地（柜架）、辅助回路各相之间，应能耐受下表规定的试验电压历时5s无击穿、闪络现象；
耐压测试仪 1次/年 额定绝缘电压ui（V） 试验电压（有效值）（V） Ui≤12 250 12＜Ui≤60 500 Ui＞60 2500 c)绝缘手柄与带电体之间要用主电路规定的试验电压值1.5倍进行试验,历时5s。 耐压测试仪 1次/年
5 保护电路连续性（工作电流10A）
a)柜体应有总接地端子，接地端子应无涂层。接地标志安装正确可靠。 目测 1次/年
b)接地端子与柜体任一未涂覆点间的连接电阻≤0.1Ω。 接地电阻测试仪 1次/年 抽检5点
6 防护等级 IP30 Ф2.5钢丝验证 1次/年 7 绝缘电阻 各相之间带电导体与接地端子之间的绝缘电阻≥1000Ω/V 兆欧表 1次/年
判定 确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。 附件2小功率电动机强制性认证产品确认检验要求 序号 检验项目 技 术 要 求 检测手段 检验方案 检验操作 要求
1 一般检查 a)装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于下表规定：
0～150mm钢直尺 抽检 1次/年
额定绝缘电压ui(V) 电气间隙(mm)
63A以下 大于63A Ui≤60 3 5 60＜Ui≤380 5.5 6.3 380＜Ui≤690 8 10 额定绝缘电压ui(V) 爬电距离(mm)
63A以下 大于63A Ui≤60 3 5 60＜Ui≤300 6 8 300＜Ui≤690 10 12.5 b)所有垂直母线、水平母线、分支线和主电路接插件带电部份之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定电压为300V至690V时应不小于20mm； 0～150mm钢直尺 1次/年
c)外接导线端子选择正确、连接可靠、符合图纸、工艺文件规定； 目测 1次/年
d)电器元件安装、选择符合图纸、工艺要求； 目测 1次/年
e)主、辅电路接线正确、牢固可靠，导线截面、颜色选择正确，符合图纸、工艺文件要求； 目测 1次/年
f)柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求； 3.5m钢卷尺 1次/年
g)涂层、镀层色泽均匀、牢固、无明显色差、无明显装配过程中的机械损伤； 目测 1次/年
h)铭牌、符合、标志正确，清晰、齐全、易于辨别，安装符合标准要求； 目测 1次/年
i)柜内金属防护层和绝缘件符合技术要求。 目测 1次/年
2 机械操作 a)抽出式开关柜的分断、试验及接通位置准确。抽插50次，动作灵活无卡滞及操作力过大的现象，互换性良好； 手动操作 1次/年
b)手动操作的机构，操作50次应无卡滞及操作力过大的现象。 手动操作 1次/年 3 电气操作 通以设计规定的电压对装置进行通电操作试验，所有电器元件的动作顺序、电气功能等应符合设计原理图要求，不应出现误动作。 电源 1次/年 4 介电强度 a)开关柜中一次回路带电部件与地（柜架）之间、主电器各相之间及主电路与同它不直接连接的辅助电路之间应能耐受下表规定的试验电压历时5S无击穿、闪络现象；(漏电流应≤100 mA） 耐压测试仪 1次/年
耐压试验时（电子设备、电容等）不能耐受这种试验电压的元件应从电路中拆除。
额定绝缘电压ui（V） 试验电压（有效值）（V） Ui≤60 1000 60＜Ui≤300 2000 300＜ui≤690 2500 690＜ui≤1000 3000 b)辅助回路对地（柜架）、辅助回路各相之间，应能耐受下表规定的试验电压历时5s无击穿、闪络现象；
耐压测试仪 1次/年 额定绝缘电压ui（V） 试验电压（有效值）（V） Ui≤12 250 12＜Ui≤60 500 Ui＞60 2500 c)绝缘手柄与带电体之间要用主电路规定的试验电压值1.5倍进行试验,历时5s。 耐压测试仪 1次/年
5 保护电路连续性（工作电流10A）
a)柜体应有总接地端子，接地端子应无涂层。接地标志安装正确可靠。 目测 1次/年
b)接地端子与柜体任一未涂覆点间的连接电阻≤0.1Ω。 接地电阻测试仪 1次/年 抽检5点
6 防护等级 IP30 Ф2.5钢丝验证 1次/年 7 绝缘电阻 各相之间带电导体与接地端子之间的绝缘电阻≥1000Ω/V 兆欧表 1次/年
判定 确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。 附件3中小型三相异步电动机安全认证产品确认检验要求 序号 检验项目 技 术 要 求 检测手段 检验方案 检验操作 要求
1 一般检查 a)装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不小于下表规定：
0～150mm钢直尺 抽检 1次/年
额定绝缘电压ui(V) 电气间隙(mm)
63A以下 大于63A Ui≤60 3 5 60＜Ui≤380 5.5 6.3 380＜Ui≤690 8 10 额定绝缘电压ui(V) 爬电距离(mm)
63A以下 大于63A Ui≤60 3 5 60＜Ui≤300 6 8 300＜Ui≤690 10 12.5 b)所有垂直母线、水平母线、分支线和主电路接插件带电部份之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定电压为300V至690V时应不小于20mm； 0～150mm钢直尺 1次/年
c)外接导线端子选择正确、连接可靠、符合图纸、工艺文件规定； 目测 1次/年
d)电器元件安装、选择符合图纸、工艺要求； 目测 1次/年
e)主、辅电路接线正确、牢固可靠，导线截面、颜色选择正确，符合图纸、工艺文件要求； 目测 1次/年
f)柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求； 3.5m钢卷尺 1次/年
g)涂层、镀层色泽均匀、牢固、无明显色差、无明显装配过程中的机械损伤； 目测 1次/年
h)铭牌、符合、标志正确，清晰、齐全、易于辨别，安装符合标准要求； 目测 1次/年
i)柜内金属防护层和绝缘件符合技术要求。 目测 1次/年
2 机械操作 a)抽出式开关柜的分断、试验及接通位置准确。抽插50次，动作灵活无卡滞及操作力过大的现象，互换性良好； 手动操作 1次/年
b)手动操作的机构，操作50次应无卡滞及操作力过大的现象。 手动操作 1次/年