(完整版)取消后浇带混凝土施工方案
后浇带取消技术措施
后浇带取消技术措施鉴于建筑工程中的后浇带取消技术措施在近年来日益受到关注和应用，本文将对后浇带取消技术措施进行详细探讨。
后浇带是指在混凝土结构的施工过程中，为了加强某些结构部位的强度或提高整体结构的质量而在主体结构施工后另行浇筑混凝土的带状构造物。
后浇带取消技术措施是指在后浇带的施工过程中，如果需要取消后浇带的浇注，必须采取的一系列操作和技术措施。
1. 确认取消后浇带的目的在实际施工中，取消后浇带可能由于多种原因，而且其影响也是不同的。
因此，在采取后浇带取消技术措施之前，首先要确认取消的目的和影响范围。
只有明确了取消的目的，才能更好地采取相应的技术措施。
2. 检查后浇带的浇筑质量在取消后浇带之前，需要对后浇带的浇筑质量进行全面检查。
检查后浇带的质量是否符合设计要求、是否存在质量问题，以及与主体结构的连接是否牢固等。
如果发现存在质量问题或者连接不牢固等情况，需要先进行相应的修复工作，确保后浇带的质量可以达到要求。
3. 采用适当的技术措施在取消后浇带时，需要采用适当的技术措施，确保主体结构和后浇带之间没有连接。
常见的技术措施包括使用切割机进行切割、使用火焰喷灯进行烧灼等。
在进行技术措施时，需要注意安全操作，避免对主体结构造成损害。
4. 处理取消后的表面取消后浇带后，需要对取消后的表面进行处理，以达到预期的效果。
常见的处理方式包括打磨、研磨、刷涂等。
根据具体情况选择合适的处理方式，并确保处理后的表面与主体结构相吻合。
5. 检查效果并进行验收取消后浇带后，需要进行效果检查并进行验收。
对取消后的情况进行全面检查，确保取消后的效果符合设计要求和施工标准。
如果发现问题或者不符合要求，应及时进行整改和修复。
总结起来，后浇带取消技术措施是一项重要的施工工艺，在合适的情况下可以提高工程施工的效率和质量。
在取消后浇带时，需要根据实际情况进行判断和操作，并采取适当的技术措施，以确保取消后的效果符合要求。
通过合理的组织和施工，可以有效地减少工程成本和提高工程的质量。
伸缩后浇带取消
一、关于设置后浇带的规范与原则1、JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》12.2.3条规定。
当采用刚性防水方案时，同一建筑的基础应避免设置变形缝。
可沿基础长度每隔30~40m 留一道贯通顶板、底板及外墙的施工后浇缝，缝宽不直小于800m.且直设置在柱距3等分的中间范围内。
后浇带处底板及外墙采用附加防水层:后浇带混凝土直在其两侧混凝土浇灌完毕2个月后再进行浇筑其强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土。
2、G850010-2010《混凝土结构设计规范》8.1.2 条规定，如有充分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混凝土浇筑采用后浇带分段施工.3、GB50108- 2001《地下工程防水技术规范》5.2.1条规定，后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30~60m，宽度度宜为700~1 00m5.2.2条规定，后浇带可做成平直缝.结构主筋不直在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。
5.2.4条对后浇带的施工规定如下:后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进行:后浇带混凝土的养护时间不得少于28d.二、连续式膨胀加强带与伸缩后浇带对比1、方案设计效果对比①质量要求由于后浇带中钢筋断后的搭、焊接和清理凿毛给填缝施工带来一定麻烦，且地下室后浇带中的杂物不易清理，处理不好将留下渗漏隐患，这是地下室防水要求所不允许的。
因此在施工中采用微膨胀混凝土加强带取代后浇带连续浇筑建筑的无缝施工方法。
②工期对比按常规设计要求，设一道后浇带，应等主体结构封顶一个月且月沉降量小于0.05㎜后，再回填膨胀混凝土，将延长工期。
本工程采用超长无缝混凝土结构后，楼层混凝土实现连续浇筑施工，缩短了工期。
根据实际施工顺序、施工条件及无缝施工的要求，将底板、墙体、顶板的后浇带该为2m宽的膨胀加强带，具体见图纸温度后浇带；③经济效益分析本工程如使用了膨胀加强带，与楼层板同时浇筑，省去保护后浇带的保护及防水措施，同时省去后浇带的清理工作，后浇带处钢筋加强部分亦省略，每道膨胀加强带与板同时浇筑，省略脚手架的后期搭设，降低了工程造价。
温度后浇带取消的技术措施及有利条件
温度后浇带取消的技术措施及有利条件本工程取消温度后浇带的技术保障措施及有利条件如下：
（1）本工程属于超长混凝土结构，底板施工面积约15574平方米，有足够的流水段。
（2）采用跳仓法施工，即把整体结构按施工缝分段，隔一段浇一段（跳开一段浇一段），经过不少于7d时间再填浇成整体。
用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度。
（3）采用跳仓法施工，相邻块7天后浇筑相连形成整体，则可避免后浇带长期受水浸泡影响工程质量。
（4）使用跳仓法施工，7天后相邻块连成整体，整体的底板与楼板来替代拆除的支撑，则能保证基坑的变形与安全。
（5）仓间施工缝清理简易，混凝土结合有保证。
利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工边清理，有利于仓体间混凝土的结合。
（6）浇筑完成后，加强对混凝土的养护，其中地下室底板采用蓄水养护，蓄水深度为50mm；地下室楼板模架体系后拆，保证底面带模养护，顶面覆盖草毡湿养；外墙表面涂刷养护液养护。
（7）为保证施工缝处抗渗抗裂性能，在施工缝处沿着底板、楼板及墙体处设置止水钢板及附加钢筋，如下图所示。
高层建筑基础取消后浇带施工方案探讨
一
１６ ８一
中 国 新技 术 新 产 品
垒
—
生—一
Ｃｉ ｗ ｅ ｎｏｅａ ｏ ｃ ｈａ ｅＴ ｈ ｌｉ ｄｒｕｓ ｎＮ ｃ ｏｇｓｎ Ｐｄ ｔ
建 筑 技 术
高层建 筑基础取消 后浇 带施工 方案探讨
王 文雅 张 鑫
Ｔ － 黑 ５０ ０ （ １黑龙 江化 工 建设 有 限 责任 公 司 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １００ ２黑龙 江省 建 ＿ 集 团有 限 责 任 公 司 ， 龙 江 哈 尔滨 １００ ） ５００
１前 言
之差不得超过 ３ ｍ； ｃ
应变方面 ：补偿收缩混凝土主要有膨胀 和
参 考 文献
３＿ ． 控制水灰 比的措施 ： 了降低水灰 比， 收缩 两种 变形 ， 在 自由（ 限制 ）限制两种 … 高层 建筑结构后 浇带施工技术措施．内蒙古 １ ４ 为 它们 非 、 Ｉ 《 减少收缩， 可考虑加入减水剂 。 条件 下， 结果不同。 科技与经济》 ０ ４ ２ 期． ． ０年 １ ２
摘 要 ： 文主要介 绍高层建筑基础 工程取 消后浇带 的施 工方案 ， 本 解决 了设置后 浇带在 实际 中存在 的许 多施 工 困难 问题 。 关键词 ： 高层 建筑 ； 础 ； 消 ； 浇带 基 取 后
自由膨胀是 “ 向变形” 它使混凝土受拉 ， 背 ， 常用 的减水剂 有 ： Ｆ减水剂 、 Ｍ Ｎ系列 减水 目前 ， 高层建 筑在保 证结构 安全 ， 经济合 理 剂 、 ＮＯ减水剂 、 Ｆ减水剂 、 Ｆ减水剂 、 减 质点 间距加 大 ， Ｎ Ｎ ＵＮ 可以导致 混凝 土开裂 ； 自由收缩 等问题上要 比低层建筑 突出 ， 而有些建筑 结构 水剂 、 Ｕ减水剂 、Ｍ减水剂等。 Ａ Ｓ 是“ 向变 形 ”它使 混凝 土受 压 ， 相 ， 质点 间距缩 设 计或者 给施工带来不便 ，或者存在影 响施 工 ３ 对混凝 土进行二次振捣 ， 强养护 ， － ２ 加 最 小 ，不会引起混凝土开裂 。限制收缩是 背向变 质 量因素 ，高层建筑基础工程 的后浇带 问题 就 好覆 盖 水养护或塑料薄膜养护 。 形 ，它可 以抵消一部分 自由收缩产生 的相 向变 属 于这类问题。 ３ ．二次振捣 ： ．１ ２ 即第一 次振捣完 成后 ， 混 形 ，使混凝土质点 间距增大 ，内部组织结构拉 在 ２施工问题 凝 土初凝前 ， 行第 二次振捣 ， 进 以清除混凝土 中 伸 ， 导致混凝土开裂 。 甜昆 凝土结构设计规范 （Ｂ １—９》 Ｇ Ｊ０ ８ ）中后浇 的气 泡 ， 达到密实的效果 。 在丁程结构 中 ， 实际上几乎不存在 自由条 带 设 置 构 造 要求 如下 ：施 工 时 把 结 构 分 成 ３ ．加强养护 ： ． ２ ２ 对基础底板 ， 可采用贮水养 件下的变形情况 ，混凝土的变形总是在限制条 ３— ０ ０ ４ ｍ长 的区段 ，各区段 之间留出 ７ — ０ ｃ 护 ；塑料 薄膜养 护是将 塑料溶 液喷洒在混凝土 件下出现。 ０ １ ０ｍ 宽的带 ， 不浇灌混凝 土 ， 暂 待大部分混凝 土收缩 表 而上 ， 溶液挥发后 ， 与混凝 土表 面结合一 塑料 从上述各种变形情况判 明：混凝土 的收缩 完成后再 浇灌 这部分 混凝土 ， 构连成整体 ， 层 薄膜 ， 把结 使混凝土表 而与空气 隔绝 ， 封闭混凝土 是产生裂缝 的因素 。 这就是后浇带。 中的水分不再被蒸发 ， 而完成水化作用 ， 种养 这 然而限制条件下 的膨胀 ，却可避免或减少 后 浇带要选 择在受力较 小的部位上 ， 留 护方法一般适用 于表 面积大 的混凝土施Ｔ 。 保 混凝土开裂。 时间一般不小于一个月 ，并选择在气温较低 的 下而重点介绍塑料薄膜养护施 工Ｔ艺 ： 因此 ， 补偿收缩混 凝土是以改善孔隙结 构 、 时候浇灌混凝土。 缝内的钢筋要用搭接方式 ， 使 １喷洒Ｔ具及设备 ： ） 高压容罐 以钢板 焊接 ， 降低孔隙率 ， 和减少开裂而获得较高抗 渗性 的。 缝两边的混凝土 自由收缩 ，必要时可在浇灌混 喷具用喷漆枪 或农药喷枪 。 ３ ．常用膨胀剂有 ： ＿ ３ ２ 明矾石膨胀 剂 、 铝酸 硫 凝土前再力 以焊接 。 Ｉ １ ２ 塑料薄膜 的喷洒 ： ） 钙膨胀剂 、 氧化钙膨胀剂 、 氧化钙 一 硫铝酸钙复 高层建筑 的重量 大 ， 倾覆力矩也较大 ， 了 为 ａ 当空压机Ｔ作压力 ０ — ． ／ ｍ ， 、 ． ０ Ｎｒ ｚ ４ ５ ａ 容罐压 合膨胀剂。 保证结构 稳定 ， 在天然地基上 ， 基础埋 深不宜小 力 ０ — ． ／ ｍ 时 ，喷出的塑料溶液呈较好 的 ２ ０ Ｎｍ ３ ３ ３使用补偿收缩混凝土注意事项 ： ３ 于高层建筑物高度的十二分之 一。 雾状 ， 喷洒速度较 陕， 工效 １— ０ ２ ｉ； ５ ２ｍ／ ｎ ｍ （ 浇筑前 ， １ ） 应检查 模板 的坚 固性 、 定性 ， 稳 因此 ，高层建筑物的基础一般都在 ５ 米以 ｈ喷洒时 间， 、 应掌握混凝土水分 蒸发情况 ， 使模板 所有接缝严密 ， 得漏浆 ， 宜将模 板与 不 并 上。 而且规范规定 ， 浇带要从基础一直设到结 在不见 浮水 ，混凝土表面 以手指轻按无 指印时 混凝 土接 触的表面先行湿润或保潮 ， 后 且保 持清 构 的顶层 ，而后浇带保 留时间一般不小 于一个 即可喷洒 ； 洁； 月 ，在这一个月的施工 中，基础面临着诸多 问 ｃ 、溶 液喷洒 厚度 以 ２ ｍ ｋ 为宜 ， ． ｇｇ ５ 厚度 要 （） ２ 严格掌握混凝土配合 比， 依据施 工现 并 题： 求均 匀一致 。 场 睛况的变化 ， 及时正确调整 ； ２ 地下水 位上升 ， ． １ 地下室进 水 ， 造成 施＿ Ｔ ３ 科学地加入补偿 收缔 胜能的外加剂 ， ． ３ 配 （ ３ 偿收缩混凝 土坍落度损失较 大 ， 片 如现 困难 ： 制补偿收缩 混凝土。补偿 收缩混凝土是用膨胀 场施工温度超过 ３ ￣ ， ０Ｃ 或混凝土运输 、 时间 停放 ２ 后浇带处钢筋锈蚀 ， 引起 应力集 中 水泥 ，或在普通混凝 土中掺人适 量膨胀剂 酉置 超过 ３ —０ ｉ， ． ２ 容易 ￡ ０ ４ｍｎ应在拌合前 采取加大混凝土坍 等不 良现象 的发生 ； 而成 的一 种 微 膨 胀 混 凝 土 。 落度的措施 ； 混凝土拌合后 ， 不得加水搅拌 ； ２ 地下室侧壁剪力墙不 能回填 土 ， ． ３ 雨季泥 ３ ．补偿收缩混凝土抗渗原理 ： ．Ｉ ３ （ ４ 偿收缩混凝土无泌水现象 ，使用于泵 片 水 等容易侵入地下室 ； 补偿收缩混凝 土硬化初期 ，由于水 泥水化 送工艺 。 应注意早期 养护 ， 但 并采取挡风 、 、 遮阳 ２ 后浇带的施工 中 ， ＿ ４ 容易造成混凝土接槎 作用 生成 的水化 物结 晶体体 积增 大而产 生膨 喷雾等措施 ， 以防产生 塑陛收缩裂缝 ； 处不密实 ， 防水性能不好 。 胀， 以常用的硫铝酸钙类膨胀水泥为例 ， 其水化 （若 因为 客观 因素 导致停 工 间歇 时间较 ５ ） ３施 工措 氇 过程 中生成柱状或针状的水化硫铝酸钙 ， 又称 长 ， 应按规定 留置施工缝 ； 要解决上述 问题 ，最好 的办法是不设置后 “ 矾石” 它 的固相体积 可增大 １ ２ １ ５ 。 钙 ， ． —． 倍 ２ ７ （ 浇 筑温度 不宜 大于 ３ ｏ ６ ） ５ Ｃ；也不 宜低 于 浇带 ， 高层建筑基础能一次性浇注完毕 。 这就要 在钙钒石晶体生长过程 中，将水泥石中 的孔隙 ５ ， ℃ 否则应采取保温措施 ； 解决混凝土的收缩对结构的破坏问题 ，可以采 填充 ， 并堵塞 、 切断连通 的毛细孔 道 ， 使混 凝土 （） 加强养 护 ， 别是早期养护 。常温下 ， ７ 要 ＝ 特 取下面的 几项措施 ： 内部 的总孑 隙率变小 ， Ｌ 抗渗性提高 。 补偿收缩混 浇筑后 ８ １ｈ即可覆盖浇水 ， －２， 并应保持 湿润养 ３ 要控制泵送混凝土的坍落度 ， ． １ 因为水灰 凝土 以 自 身适度膨胀抵 消收缩 裂缝 ， 使抗 渗性 护至少 １ｄ ４。 比越大 ， 收缩就越大 。 较普通混凝土提高 ，减小 因开裂导致渗漏 的可 ３ 降低 混凝土人模温度 ： ． ４ ３．配合比的要求 ：实验室所 出的配合比 能性。 ．１ １ １输送混凝土之前 ， ） 应先压水洗 管 ， 再压送 必须要满足泵送混凝土 的坍落度 的要求 ，而且 补偿收缩混凝 土避免 或减少开裂 的作用 ， 水泥砂浆 ； 是在保证泵送 的基础上 ，尽可能地配制较小 的 可从应力 和应变两方面解释。 ２夏季高温施工 ， ） 应注意输送管 道的温度 ， 坍落 度 ； 应 力方 而： 混凝土的抗拉强度最低 ， 当于 可 以设冷水池冷却输送管 ，覆盖湿草袋子并及 相 ３ ．泵站 的选择 ： ． １ ２ 条件允许下 ， 现场设搅拌 抗拉强度 的 ７ ｌ％，混凝土的开裂主要是 由于 时浇水 ， 裹隔热材料 ， 一１ 或包 以防止坍落度损失过 站或尽可能地选择距离较近的搅拌站 ； 内部拉应力超过抗拉强度所致 。 大， 影响泵送 。 ３ ．混凝土搅拌运输车 的要求 ：混凝土必 ． １ ３ 在限制条件下 ，补偿收缩混凝土 自身的膨 ３ 按照规 范要求 留置混凝 土基础 的测温 ． ５ 须能在最短 的时间内均匀无 离析 地排出 ，出料 胀 ， 限制体 （ ： 对 如 钢筋 、 相临物体 、 等 ） 基础 产生 孔 ， 注水观测 ， 既观测温 度变化 ， 又可 以降低 混 干净 、 方便 ， 能满足施 工 的要 求 ， 与混凝土 泵 拉应力 ；与此 同时 ，限制体给混凝土产 生压应 凝土 内部温度 。 如 联合输送时 ， 其排料速度能相匹配 ； 从搅拌输送 力 ，正是这种压应力不 同程度地抵消 可能导致 通过 以上措施 ， 能很好地解决 混凝 土因 既 车运卸 的混凝土 中，分男 取四分之一和 四分之 混凝土开裂的拉应力 ，从而避免或减少混凝 土 水化热而产生 的温度变化 ， Ⅱ 减少收缩产生 的不 三处试样进行坍落度试验 ，两 划羊 的坍落度 裂缝。 利影响结构 ， 又能方便施工 ， 保证施工质量 。
后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案
后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为1000mm的后浇带，在裙房设置800～1000mm的后浇带。
1、后浇带构造（1）底板后浇带构造底板后浇带构造如下图：（2）楼层后浇带构造楼层后浇带构造如下图：（3）后浇带构造钢筋措施①.地下室底板、外墙后浇带中梁底腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开。
后浇带钢筋连接，地下室墙体钢筋可搭接，板底和梁钢筋宜采用焊接或机械连接。
②楼层后浇带梁后浇带范围内，箍筋加密处理。
该位置原设计为@150时，加密为@100；原为@200时加密为@150；原为@100时不再加密。
当楼板在后浇带未设板面筋时，增设附加面筋8@200x200（垂直后浇带的钢筋按楼板后浇带构造图断开，锚入两侧砼内不少于La，且不少于300）。
后浇带中梁底腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开。
后浇带中钢筋连接，楼板钢筋可搭接，梁钢筋宜采用焊接或机械连接；后浇带中钢筋钢筋接头百分率，梁不应大于50％，板不宜大于50％。
2、后浇带施工措施：（1）地下室底板处后浇带施工措施①底板处后浇带模板支撑底板厚度大部分为0.8m，后浇带采用2Ф25钢筋作骨架，在后浇带设置钢网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。
竖向立筋采用Ф25@250.为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。
由于后浇带有一定的侧压力，模板固定可采用如下图所示的固定方式，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。
底板钢筋φ25②钢筋控制检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25%（设计为50％），焊接接头不超过50%.混凝土浇筑前，应对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。
若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
关于xxx项目跳仓法施工取消后浇带进行设计优化的说明
关于亦生悦项目砼结构施工采用跳仓法施工取消后浇带进行二次设计优化的说明1、本项目大体积砼设计概况：主楼与车库四周设置沉降后浇带，超长的主楼以及车库范围内设置温度收缩后浇带，间距18-40m范围（设计按照不大于40m间距根据平面布置情况具体设置），后浇带宽度800mm，沉降后浇带封闭时间为待主楼沉降速率趋向平稳后浇注，温度收缩后浇带封闭时间为不得早于该层全部结构浇筑完毕两个月。
后浇带做法见下图：本项目后浇带工程量地块沉降后浇带温度收缩后浇带总计2006 1836.36m 609.65m 2446.01m2029 3093.62m 1686.73m 4780.35m2031 2044.99m 902.56m 2947.55m合计6974.97m 3198.94m 10173.91m2、后浇带做法的缺点：1）一般设计要求后浇带的浇筑时间需待两侧结构混凝土浇筑后2个月（沉降后浇带要待主楼封顶沉降稳定后才能封闭，15层的主楼至少要4个月时间），因此在很多工程中这样会影响总工期，影响防水层、回填土的连续施工，影响施工质量。
2）后浇带在两侧混凝土浇筑后需要对其进行保护、清理与凿毛，但是由于空间狭小、操作不便，容易造成处理不到位，增加了渗漏隐患。
3）后浇带部位的钢筋长期裸露，钢筋会生锈，垃圾和杂物难以清理干净，也影响筏板整体性和结构耐久性。
4）如遇雨季施工后浇带未封闭极容易造成雨水倒灌地下室造成损失。
5）后浇带的长期不封闭存在安全隐患的几率增加。
3、跳仓法施工概念原理：跳仓法又被称为无缝分块放抗法，跳仓法是充分利用了混凝土在5~10d期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，是将建筑物地基或大面积混凝土平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7d，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，可不用留后浇带，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
后浇带处理施工方案
后浇带处理施工方案一、清理准备工作1、后浇带所在楼层的梁、板在浇筑45天后方可实施本方案。
2、后浇带内部的砼突出部分全部凿除，做到梁头板头垂直、平稳。
3、淌入梁内的砼凿除有困难时，木工应将梁侧模拆除（底模及支撑不拆）。
待砼凿到位后再模板复位。
4、钢筋上的残浆敲除，并将后浇带范围内的垃圾全部清除干净，用水清洗干净。
5、钢筋不到位的要调整重新绑扎，后浇带边缘楼面的固定网片钢筋敲弯至板面下20，冒出的网片要割平及敲平。
保证浇筑后浇带砼时表面平整。
6、对拆除的部分梁、板模要复位，顶紧原梁、板砼面，支撑要牢固、稳定，确保新老砼在同一平面上。
7、清除复位工作全部结束后，报请监理隐蔽验收通过后方可浇筑砼。
二、后浇带砼浇筑1、在浇筑砼的前两天与商品砼公司取得联系，落实无收缩砼的材料准备工作，确保浇筑顺利。
2、无收缩砼的配合比由新兴砼公司提供。
根据设计要求无收缩砼标号为C35，内掺10%的抗裂外加剂。
此要求由施工方向供货商书面提出。
3、本后浇带的砼量不大，可考虑南北二条后浇带同时浇筑，时间和条件成熟，也可二层楼面的后浇带同时浇筑，视现场准备工作而定。
4、浇筑砼前对模板浇水湿润，有垃圾再清除一次，砼采用商品砼运输车运输，现场用吊斗及元宝车垂直、水平运输到后浇带，砼浇灌需振捣密实，表面收尾平整，与老楼面不应有高、低接搓。
在初凝时用木蟹压平打毛，产生收缩裂缝，确保新浇筑砼的质量。
5、砼浇筑结束后12小时内浇水养护，也可用湿草袋覆盖，养护时间不少于15天，如遇冬季施工、另按冬季施工要求进行养护。
6、砼试块按规定留设。
7、砼强度达到100%强度后方可拆模。
江苏无锡二建建设集团有限公司实验实训楼项目部2004年4月5日。
关于取消后浇带做法的施工方案
关于取消后浇带做法的施工方案1、工程概况：本工程位于老涡河以南，是一集餐饮、休闲、娱乐等为一体的综合性商业项目。
工程建筑面积45000平米，地上3层，地上共7个栋号。
其中3#楼地下室东西方向长320m，南北方向长80m，地下室一层，地下一层，基础埋深6.600m （局部7.900 m）。
工程的基础形式为梁伐基础，底板厚50cm（局部60cm），C30砼，抗渗等级P6。
顶板板厚度180，地下室墙体厚度为400、350 ,300,C30砼，抗渗等级P6。
2、基础防水设计：柔性防水层：SBS卷材，刚性防水层：P6抗渗混凝土3、原设计后浇带布置：设计上还为了防止超长、超宽基础底板混凝土裂缝，采用东西长向布置了2道温度后浇带，南北宽向布置了7道温度后浇带。
温度后浇带要求在两侧结构完成60天以后浇筑，混凝土强度提高一个等级并增加微膨胀剂。
4、取消后浇带的施工方案方案一：跳仓法施工：1）把底板分层若干等份，每一份长和宽控制在40米左右，按“品”状分别浇筑混凝土，再间隔7天后进行倒“品”字填仓混凝土的施工方法。
此法利用了砼抗放兼施的原理，“放”：按“品”状分别浇筑混凝土，混凝土尽可能的进行施“放” ，“抗”：利用混凝土自身的抗拉能力。
施工缝处采用双层钢板网封堵混凝土，在混凝土浇筑前，在施工缝位置安装止水钢板，并采用钢筋支座固定牢固钢板网封堵止水钢板固定用附加筋，直径12，@500,和板纵筋绑扎牢固（2）地下室墙体跳仓法施工参照基础底板，在基础底板施工中，已经采用了跳仓法施工，相邻流水段之间的间隔时间为7天，因此，在外墙施工中，基础底板各流水段混凝土浇筑完成后，及时插入墙体施工，使相邻流水段的混凝土浇筑时间间隔7天。
根据流水段划分情况，在每段之间有一条施工缝，在这条施工缝处设置一条竖向止水钢板。
止水钢板先浇筑混凝土(3) 地下室顶板每隔40m左右留置一条800宽的后浇带，后浇带在7天后浇筑。
混凝土浇筑完成后，应及时覆盖塑料布，防止混凝土失水过快而产生裂缝。
后浇带模板拆除及支顶施工技术方案
后浇带模板拆除及支顶施工技术方案本工程的后浇带模板支撑、拆除施工方案是为了保证后浇带的质量和施工安全。
具体工艺原理如下：1.后浇带模板支撑：在浇注后浇带前，需要搭建后浇带模板支撑，以保证后浇带的形状和尺寸符合设计要求。
支撑结构应牢固可靠，支撑点应均匀分布，支撑高度应准确无误。
2.后浇带浇注：浇注后浇带时应注意控制混凝土的流动性，避免混凝土漏浆或产生空鼓现象。
同时，应注意浇注速度和浇注厚度，以保证后浇带的密实性和均匀性。
3.后浇带拆除：在后浇带达到设计强度后，需进行拆模和拆除工作。
拆模时应注意不损坏混凝土表面，拆除时应避免对主体结构产生影响，同时要注意安全，防止坍塌事故的发生。
三、施工措施：1.搭建后浇带模板支撑前，应对现场进行勘测，确定支撑点位置和高度，制定详细的支撑方案。
2.在后浇带浇注前，应对混凝土进行试块试验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.在后浇带浇注过程中，应加强对混凝土流动性和密实性的控制，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
4.在后浇带拆除时，应先进行拆模工作，再进行拆除工作，注意防护措施和安全措施，确保施工安全。
5.施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原貌，确保环境卫生。
后浇带是一个重要的结构部件，在混凝土强度达到100%后，结构体系由超静定结构变为静定结构，因此需要注意其受力情况。
如果拆除模板时不注意，后浇带两侧的梁和板端部可能会下垂，甚至导致梁和板面根部开裂和破坏。
为了避免这种情况，可以将后浇带看作施工缝，在支设后浇带所在的一跨梁板模板时，留设与后浇带同宽度的梁板模板不支设，并采用边拆模边换撑的方法，确保结构质量。
在后浇带的模板施工中，需要注意以下几点。
首先，在-0.1m标高基础梁后浇带模板安装时，基础梁后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，侧模采用竹胶板模板和60mm×80mm方木楞做排木，间距不大于200mm，周边采用Φ48mm×3.0mm钢管扣件紧固和支撑。
后浇带砼梁板拆除施工方案
后浇带砼梁板凿除施工方案一、工程概况1#楼主楼1-D轴向北2350mm与裙楼1-1~1-8轴间按图纸设计要求留有800mm宽沉降后浇带，总长为57m。
在施工过程中为了腾出场地便于施工，于2011年3月20日对地下一层、地下二层后浇带梁板进行了砼浇筑。
砼标号为C45微膨胀，地下二层板厚为120mm，梁截面为250*500、350*650；地下一层板厚为250mm，梁为400*700、500*900、350*700。
5月4日下午在进行基础验收时，设计院提出后浇带浇筑时间不符合图纸设计要求。
针对此事宜，5月9日下午17时，设计单位、建设单位、监理单位、施工单位开会商讨后浇带处理事宜。
为了避免对结构产生的质量隐患，决定对浇筑好的后浇带混凝土进行凿除，恢复原样。
二、施工工艺流程在凿除工作前，对操作工人进行安全交底和技术交底，确保安全第一，保证不会因为凿除产生振动影响后浇带两边其他构件。
施工准备→放线定位→支撑、脚手架及围护搭设→砼楼板凿除→砼梁凿除→砼垃圾清理。
1、施工准备熟悉设计图纸，制定可行的施工方案，凿除工程由项目经理任组长，技术负责人、项目部专职安全员旁站监管、专业凿除人员具体作业。
2、拆除工程机械设备配备计划3、施工前在施工区域后浇带两边搭设施工围档等安全防护措施，确保人员安全。
4、下层板面的防护：板面拆除施工过程中，为防止砼砸坠落对楼板造成损坏，沿下层楼地面铺设废旧模板进行保护，严禁人员抛掷砼残块。
5、支撑回顶、脚手架搭设及外围维护等安全措施由于本项工程需凿除800mm后浇带中砼，对后浇带两侧梁、板底部用Ф48*3.0钢管支撑、横拉杆稳固的形式加固，地下两层后浇带两侧均采用钢管支撑，直至把上部荷载传递到基础底板为止。
沿后浇带每侧设置两排立杆，立杆横向间距500mm，立杆纵向间距1000mm，立杆步距1500mm，距地200mm设扫地杆一道，每步均采用纵横水平杆拉结，两排立杆之间采用钢管拉结；在钢管顶部用6号槽钢顶紧后浇带两侧梁、板底部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：YJEJ/金鼎/07/10金鼎商贸区C地块工程取消后浇带混凝土施工方案中建一局（集团）第二建筑公司二O O七年七月金鼎商贸区C地块工程取消后浇带混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：二公司金鼎项目经理部日期：二O O七年七月目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．施工安排 (4)4．取消后浇带后混凝土施工的抗裂控制措施 (5)4.1设计方面的控制措施 (5)4.2原材料及配合比方面的控制措施 (5)4.3施工方面的控制措施 (7)5．混凝土质量标准 (9)5.1验收批的划分及检查数量 (9)5.2混凝土的质量控制 (9)5.3混凝土施工质量控制措施 (10)6．成品保护措施 (10)7．安全环保、文明施工措施 (10)7.1混凝土施工安全措施 (10)7.2泵送混凝土施工中的安全措施 (11)7.3环境保护与文明施工措施 (12)1．编制依据2．工程概况本工程位于北京市石景山区，地处阜石路与杨庄东路交叉口西北角，总建筑面积153815 m2。
建筑物地下三层（联体），地上四栋高层建筑，并以五层裙房联体，地上最高15层。
本工程基础结构采用梁板式筏形基础，底板厚度为0.8m、0.6m，底板底标高为-15.8m,混凝土强度等级C35P8，混凝土总量为13284.8立方米。
原设计后浇带布置见下图：6月29日全国著名防裂缝专家王铁梦教授来到金鼎商贸区工地，提出该工程取消后浇带的建议，并提出取消后浇带后的裂缝控制措施。
工程甲方、设计、监理及施工单位一致采纳了该意见，决定取消全部伸缩和沉降后浇带，项目部按照面积均等原则重新划分施工流水段，取消后浇带后的地下结构施工流水段划分图见下图，因此特制定取消后浇带混凝土施工方案，从设计、原材料、施工等各方面采取有效措施控制裂缝。
3．施工安排成立以项目经理为组长，项目总工、生产经理为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组：组长：刘岩副组长：张贵洪富强小组成员：王贵连左川陈东波杨小兵唐春玲毛炎星薄四海杨国君其他施工安排同《金鼎商贸区C地块混凝土施工方案》。
4．取消后浇带后混凝土施工的抗裂控制措施4.1设计方面的控制措施4.1.1遵循抗、放结合的原则，考虑本工程具有良好的工程地质与箱筏基础条件，差异沉降很小，利用抗放兼施原则，以箱筏基础抵抗差异沉降和温度收缩应力的解决方案较为合适，比采用后浇带释放应力的方式要好得多，采用“跳仓施工”的方法，只留设必要的施工缝，取消全部沉降后浇带和温度后浇带。
4.1.2取消抗渗混凝土中UEA膨胀外加剂，一些试验资料表明，在充分养护的条件下，掺加膨胀剂类外加剂混凝土和不掺加膨胀剂类外加剂混凝土收缩变化差别不大，根据掺加膨胀剂混凝土硬化结晶特点，如果水养护不充分，不仅不能起到抗裂作用，可能还会起到反作用。
因此本工程抗渗混凝土全部取消膨胀剂类外加剂。
4.2原材料及配合比方面的控制措施取消混凝土沉降和伸缩后浇带后，混凝土施工的重点工作首先是对混凝土配合比要进行严格把关。
4.2.1优选混凝土原材料1）优先采用42.5普通硅酸盐水泥，该水泥为中低水化热低碱水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的铝酸三钙（C3A）含量在7%以下，水泥7d的水化热不大于250kJ/kg；2）砂采用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于1%，细度模数为2.5-3.0；3）石子采用5-25mm自然连续级配的机碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%；4）高效减水剂不采用早强性能的减水剂；5）粉煤灰采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%；6）矿粉为S95磨细矿粉，掺量不超过水泥用量的50%。
4.2.2合理的配合比设计设计原则：合理使用材料、减少水泥用量和降低混凝土的绝热温升；1）水灰比保持在0.4左右，每立方米的用水量在170kg左右，不超过175kg；2）砂率控制在38-45%；3）胶凝材料的总量在420kg/m3以下；4）坍落度控制在14-16cm，初凝时间控制在8小时，夏季初凝时间控制在10小时；5）混凝土的入模温度控制在25度以内。
6）掺加高效减水剂改善混凝土的和易性，减少坍落度损失，减少用水量，节约水泥，且后期强度增长明显提高。
7）采用“双掺法”，发挥粉煤灰及矿粉的叠加效应，可改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的内外温差，防止混凝土由于内部温度过高或内外温差过大而产生裂缝，并可使混凝土的强度前期增长相对较慢；并且活性矿物质可消耗吸收混凝土中的碱，降低混凝土的碱含量，避免碱集料反应产生的裂缝，加强混凝土的耐久性。
4.2.3重视混凝土厂家选择在选择供应商时要对混凝土供应商进行考查，对其配合比进行详细的分析比较，对厂家的资质和生产能力、配合比设计、相关的施工经验及经验配合比做出比较，并就原材料及配合比要求与搅拌站签定技术合同。
4.3施工方面的控制措施4.3.1科学合理的施工部署，保证混凝土浇筑的连续性1)地泵及泵管合理布置本工程采用泵送混凝土施工技术。
结合现场及工程情况分别在南北两侧各布置了两台地泵，各个区段混凝土浇筑前要对泵管进行细致的布置，所有泵管的布置均采用“退管浇筑”的施工方法，避免施工中接管的麻烦。
2）指挥调度由于本工程地处交叉路口，交通繁忙，为保证混凝土浇筑的连续性，在每次混凝土浇筑之前，尤其是在基础底板浇筑前，都要对搅拌站召开部署会，项目部设专人在现场进行指挥调度，并要求搅拌站设专人加强现场指挥和调度，避免拥挤堵塞造成混凝土供应不连续，达到连续完成混凝土的浇筑要求。
4.3.2底板混凝土采用斜面分层的浇筑方法底板各浇筑段采用了“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法，既有利于混凝土的振捣，又能够使混凝土的暴露面小，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。
分层厚度控制在500mm以内，斜面坡度1：6，并保证上层混凝土的覆盖下层混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间。
混凝土初凝前，表面用铁滚筒滚压，增强表面密实性，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。
基础底板分层浇筑及振捣示意图分层线；新浇灌的砼；斜面分层4.3.3保温保湿养护在混凝土的施工中，良好的养护对于减少收缩、控制内外温差、减小自身约束应力、利用混凝土的松弛特性降低收缩应力具有十分重要的作用。
本工程的基础底板混凝土养护采用蓄水养护法，蓄水深度为10cm，反梁采取浇水养护的方法。
水养护不能过早，否则出现掉皮现象；若基础底板施工时大气温度较高，基础梁在二次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，防止表面失水产生干裂。
养护时间不低于14d。
4.3.4超长混凝土墙体裂缝控制本工程地下室外墙总长度达到约580m，外墙混凝土的裂缝控制是一个难点。
为了减少超长混凝土自收缩产生的温度裂缝，采取留设“应力释放缝”的方法，相邻两施工段墙体混凝土浇筑时间间隔小于5天，则在两段墙体之间留设一条600mm宽的混凝土带与楼板混凝土同时浇筑。
“应力释放缝”的留设是采取“放”的原则，尽量减少约束之间的相互制约，允许结构自由变位，释放或减小结构的收缩应力。
当两段墙体混凝土施工间隔时间超过5天，则不用留设此应力释放缝，而采取直接浇筑的方法进行连续浇筑。
5．混凝土质量标准5.1验收批的划分及检查数量验收批的划分：混凝土分项的检验批按照楼层、施工段及结构构件类型进行划分。
即层数+施工段（写明轴线）+构件类型（如墙柱、梁板、楼梯）。
检查数量：主控项目和一般项目的检查数量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
5.2混凝土的质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，经理部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。
搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、碱含量计算书。
5.3混凝土施工质量控制措施施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，并记下车型、车号。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
由混凝土小票和试验报告计算控制。
混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。
对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。
6．成品保护措施6.1为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。
6.2 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
7．安全环保、文明施工措施7.1混凝土施工安全措施7.1.1混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，模板支撑体系须严格按照方案搭设，搭设完毕后应由搭设、使用单位进行验收，并由监理进行检查并签署意见。
全部验收合格之后方可使用。
7.1.2使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。
7.1.3振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电线不得破皮。
移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。
7.1.4施工人员上下基坑、楼层必须走专用通道，禁止穿防护网。
7.1.5泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
7.1.6电梯井、预留洞口等洞口必须按规定进行防护，高空施工作业时应系好安全带和水平护网。
7.1.7外围及墙柱电梯井筒施工时必须有操作架，操作架上铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。
7.2泵送混凝土施工中的安全措施7.2.1泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。
泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
7.2.2泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象，当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7.2.3地泵必须要在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
7.2.4混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
7.2.5夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
7.2.6接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。
7.2.7泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，浇筑混凝土的指挥、操作，严守操作规程。