塑料件设计-要求共79页
高聚物链的结构
碳链高分子
分子主链全部由碳原子以共价键相连的高 分子（大多由加聚得到）如：
• 这类高聚物不易水解，易加工，易燃烧，易老化
，耐热性较差。
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结构单元的化学组成
杂链高分子
分子主链由两种或两种以上原子如：O，N，
S，C等以共价键相连的高分子.
•这类聚合物是由缩聚反应或开环聚合而成的，因主链带
• ABS 可以是以丁苯橡胶为主链，将苯乙烯和丙烯腈接在支
链上；也可以以丁睛橡胶为主链，将苯乙烯接在支链上；
也可以以苯乙烯—丙烯睛为主链，将丁二烯和丙烯腈 接在支链上。
• ABS兼有三种组分的特性：丙烯腈有CN基，使聚合物耐化
学腐蚀，提高抗张强度和硬度；丁二烯使聚合物呈现橡胶 态韧性，提高抗冲性能；苯乙烯的高温流动性好，便于加 工成型，而且可以改善制品光洁度。
AAAAAABBBBBAAABBBBAAAAA 例如用阴离子聚合法制得的SBS树脂（牛筋 底）就是苯乙烯与丁二烯的嵌聚共聚物，其 分子链的中段是聚丁二烯（顺式），两端是 聚苯乙烯。
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• SBS：在120℃可熔融，可用注塑成形，冷
到室温时，由于PS的玻璃化转变温度高于
极性，易水解，醇解或酸解
•优点：耐热性好，强度高
•缺点：易水解
•这类聚合物主要用作工程塑料
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结构单元的化学组成
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举例
元素高分子
• 分子主链含Si，P， Al， Ti， As， Sb，
产品结构设计准则--洞孔概要
产品结构设计准则--洞孔(Hole)转自：手机研发论坛在塑胶件上开孔使其和其它部件相接合或增加产品功能上的组合是常用的手法，洞孔的大小及位置应尽量不会对产品的强度构成影响或增加生产的复杂性，以下是在设计洞孔时须要考虑的几个因素。
相连洞孔的距离或洞孔与相邻产品直边之间的距离不可少於洞孔的直径，如孔离边位或内壁边之要点图。
与此同时，洞孔的壁厚理应尽量大，否则穿孔位置容易产生断裂的情况。
要是洞孔内附有螺纹，设计上的要求即变得复杂，因为螺纹的位置容易形成应力集中的地方。
从经验所得，要使螺孔边缘的应力集中系数减低至一安全的水平，螺孔边缘与产品边缘的距离必须大於螺孔直径的三倍。
孔离边位或内壁边之要点穿孔从装配的角度来看，穿孔的应用远较盲孔为多，而且较盲孔容易生产。
从模具设计的角度来看，穿孔的设计在结构上亦较为优胜，因为用来穿孔成型的边钉的两端均可受到支撑。
穿孔的做法可以是靠单一边钉两端同时固定在模具上、或两枝边钉相接而各有一端固定在模具上。
一般来说，第一种方法被认为是较好的；应用第二种方法时，两条边钉的直径应稍有不同以避免因为两条边钉轴心稍有偏差而引致产品出现倒扣的情况，而且相接的两个端面必须磨平。
盲孔盲孔是靠模具上的哥针形成，而哥针的设计只能单边支撑在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其弯曲变形，形成盲孔出现椭圆的形状，所以哥针的长度不能过长。
一般来说，盲孔的深度只限於直径的两倍。
要是盲孔的直径只有或於1.5mm，盲孔的深度更不应大於直径的尺寸。
盲孔的设计要点钻孔大部份情况下，额外的钻孔工序应尽量被免，应尽量考虑设计孔穴可单从模具一次成型，减低生产成本。
但当需要成型的孔穴是长而窄时”即孔穴的长度比深度为大〔，因更换折断或弯曲的哥针构成的额外成本可能较辅助的後钻孔工序为高，此时，应考虑加上後钻孔工序。
钻孔工序应配合使用钻孔夹具加快生产及提高品质，亦可减少因断钻咀或经常番磨钻咀的额外成本及时间；另一做法是在塑胶成品上加上细而浅的定位孔以代替使用钻孔夹具。
工艺评审规范
55
MIC/SPK/REC/MOT 等手焊件焊盘引线裸露长度
1.1± 无
0.1mm
56
插针式焊盘其外围焊盘铜箔宽度
≥0.6mm 无
57
针式 MIC 焊盘采用隔层连接
是
无
58
焊盘周围 1mm 范围内不能布置器件
≥1mm 无
59
焊接类器件规格选择优先顺序
装配
60
将铜箔与通孔连接时需加过渡铜箔，过渡铜箔长度 是
避免主板悬空式器件，如 USB 口器件/SIM 座等
是
连接器 pin 脚的焊盘要求等间距且满足焊盘长度比 管脚长度长
单边管脚连接器的两个边角或双边管脚连接器的 对角上各设置 1 个比引脚焊盘大 0.2-0.3mm 的无功 焊盘（针对外置接口，建议增加 2 个定位柱） SIM 卡接触铜箔不能与屏蔽盖相碰造成短路
无
69 侧键组件 FPC 压痕区厚度不得超过两层且材质柔韧性佳
是
无
70
侧键组件及 PCB 上均要有 2 个直径为 1mm 的侧键定 是
位孔且形状一致
71
若定位孔无法满足距离 FPC 金手指 1mm 外，则取消 是
定位孔，增加两个直径为 1mm 的白油点，与侧键组
件定位孔对应
72 PCB 侧按键 轻触开关式采用卧式贴装
序号 类别
评审要素
A类
B类
硬件基准 1
2
3 PCB
4
5
6
7
测试点
8 9 10
PCB 主板厚度
≥0.8mm
4 层以下的 PCB 不允许贴“吹焊工艺”的器件；且 ≥0.5mm 结构上拆装不允许大面积受力；故要求 PCB 的厚度
典型注塑模设计-项目1-模块三
1.排气系统
大多数情况下可利用模具分型面或模具零件间的配合间隙自然地排气 ，其间隙值通常为0.01～0.03mm，以不产生溢料为限。
排气与引气系统的设计
相关理论知识
2.引气系统的设计 大型深壳形制品包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。 镶拼式侧隙引气 气阀式引气 相关理论知识
能合理地设计浇注系统
能合理地进行成型零件设计
能正确地绘制模具装配图和零件工作图
1.能设计合理的冷却系统 2.能设计合理的排气系统 3.能绘制合理的冷却水道布置图
学习目标
工作任务
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统，并绘制冷却水道布置图。
冷却系统设计
低粘度-低模温
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统并绘制冷却水道布置图。
练习
高粘度-高模温
塑料模具毕业设计题目
塑料模具毕业设计题目1.塑料套管2.小模数双联圆柱直齿轮材料为聚甲醛，大批量生产。
3.卡尺盒(+qq1162401387,获取图纸)4.透明塑料试管5.折页盒6.螺纹盖7.斜三通8.顺水三通9.灭火器壳10.锥齿轮11.螺母12.刷座14.塑料桶盖16.线轮17.导向轮18.台历架19.电视机按钮20.泡沫灭火器喷嘴21.快换接头22.塑料罩23.菜篮24.分油套25.油管接头26.上罩27.矩形罩128.端盖29.圆形盖30.盒子31．矩形罩2 32.矩形罩333.罩盖34.圆端盖35.饮料瓶盖36.座块盖37.连接座38.盒盖39.弯头40.三通管41.外壳42.旋钮43.外壳45.旋钮47.骨架48.罩49.放大镜产品名称：放大镜要求：表面无缺痕材料：透明pp生产批量：大批量50.壳盖名称材料尺寸参数值A B C D E F G H I J塑料壳盖PS 60 80 25 4 3 45 20 74 12 35 技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5，壁厚均匀；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；4. 未注圆角R=251.塑料扣盖名称材料尺寸参数值A B C DE（Φ）F（Φ）G(Φ)H（Φ）δ(Φ)塑料扣盖PP 75 30 20 5 16 65 10 50 4 技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5，壁厚均匀；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；4. 未注圆角R=152.塑料仪表盖名称材料尺寸参数值A B C D E F G H塑料仪表盖ABS 70 30 25 35 65 10 5 50 技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5，壁厚处处相等；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；4. 未注圆角R2~R35. 未注尺寸公差按所有塑料的高精度级查取。
53.多孔塑料罩名称材料尺寸参数值A B C D E F G H I多孔塑料罩PP 60 50 30 4 3 44 8 5 26 技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；4. 未注圆角R2~R354. 穿线塑料盒盖名称：穿线塑料盒盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；55.对称塑料套管名称：对称塑料套管技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷3. 脱模斜度30'~1°；56. 塑料后盖板名称：塑料后盖板技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；57.花边塑料盖名称：花边塑料盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料PP；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；58.塑料罩桶名称：塑料罩桶技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；60.圆形塑料扣盖名称：圆形塑料扣盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；61.圆形塑料罩壳名称：圆形塑料罩壳技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；62.阶梯圆筒塑料盖名称：阶梯圆筒塑料盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料PP；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；63. 阶梯圆筒塑料支架名称：阶梯圆筒塑料支架技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料ABS2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；64. 圆形塑料纱筒名称：圆形塑料纱筒技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料PP；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；65. 圆形塑料桶盖名称：圆形塑料桶盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料PP；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；66. 塑料盒上盖名称：塑料盒上盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料PE；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；67. 塑料方盒上端盖名称：塑料方盒上端盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料尼龙1010黑色；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；68. 圆形塑料包装盒名称：圆形塑料包装盒技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：高密度聚乙烯；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；69.弹簧上座名称：弹簧上座技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；70.圆形塑料扣盖名称：圆形塑料扣盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；71.圆形塑料封盖名称：圆形塑料封盖技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：ABS；2. 塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3. 脱模斜度30'~1°；72.塑料旋钮名称：塑料旋钮技术要求：1. 大批量生产，精度为MT5；材料：ABS；2. 旋钮表面数字凹进0.4，并涂红色蜡，字型选用3.5#字体；3. 脱模斜度30'~1°；塑件不允许有裂纹和变形缺陷。
中望3D实例教程-汽车塑料零件模具设计
目录1任务 (1)2塑件准备 (1)2.1输入 (1)2.2破面修复 (2)2.3定位 (6)2.4低质量面处理 (9)3塑件分型 (12)3.1拔模 (12)3.2厚度 (14)4产品 (17)4.1项目 (17)4.2布局 (18)5分型 (22)5.1区域 (22)5.2补孔 (26)5.3分离 (29)5.4分型面 (30)5.5精定位 (33)5.6合并 (37)5.7工件 (42)5.8拆模 (43)6侧型芯 (44)6.1侧型芯1 (44)6.2侧型芯2 (51)6.3侧型芯开腔 (58)6.4侧型芯3 (60)6.5侧型芯4 (62)7斜顶型芯 (64)7.1斜顶型芯1 (64)7.3斜顶开腔 (72)8成型顶针镶件 (74)8.1圆柱镶件设计 (74)8.2圆柱镶件固定端设计 (77)8.3圆柱镶件零件提取 (80)8.4圆柱镶件开腔 (80)8.5圆柱镶件台阶孔设计 (82)9动模镶件 (84)9.1成型镶件1 (84)9.2成型镶件2 (90)9.3成型镶件开腔 (92)9.4成型镶件台阶让位设计 (93)10定模镶件 (98)10.1矩形镶件1 (98)10.2矩形镶件2 (103)10.3定模镶件开腔 (105)10.4定模镶件台阶让位设计 (107)11流道设计 (109)11.1流道草图 (109)11.2分流道 (112)11.3潜浇口 (124)12模仁水路设计 (128)12.1型芯水路草图 (128)12.2型芯水路 (130)12.3型芯止水栓 (131)12.4型芯水路引出孔 (133)12.5型腔水路 (135)12.6型腔止水栓 (137)12.7型腔水路引出孔 (139)13.1模架 (141)1任务本课程的任务是完成下图汽车塑料零件的模具设计，详细介绍了中望3D的数据导入、修补破面、零件摆正定位、拔模和厚度分析、补靠破孔、分型面的创建、布局和提取型芯型腔等分型设计功能，进而创建滑块、斜顶和镶件等独立文件，并导入模架，学习中望3D模具标准件的使用。
Q JLY J7110235A-2010 聚甲醛(POM)材料性能要求
——更改了标准名称； ——更新了引用的标准号； ——新增了材料分类，修改了各粘度等级的熔体质量流动速率范围； ——修改了拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量及热变形温度的性能要求值； ——删除了吸水率。 本标准代替了 Q/JLY J711036-2008《共聚 POM 材料性能要求》及 Q/JLY J711300-2008《均聚 POM 材 料性能要求》。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司 NVH 及材料工程部起草。 本标准主要起草人：杨豪，李萌。 本标准于 2010 年 10 月 30 日发布并实施，并于 2012 年 9 月 10 日进行第一次修改。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ——Q/JLY J711036-2008（2008 年 7 月 1 日首次发布）、Q/JLY J711300-2008（2008 年 9 月 10 日首 次发布）。
Ⅰ
GEELY
聚甲醛（POM）材料性能要求
Q/JLY J7110235A-2010
1 范围
本标准规定了汽车用聚甲醛（POM）材料的性能要求和试验方法。 本标准适用于汽车用聚甲醛（POM）材料的性能检验。
2 规范性引用文件
模具设计标准
+0.00-+ 0.2 ⊥≦0.1
+1 --+3 ⊥≦1
+0.00-+0.1 ⊥≦0.08
1000以上
以上尺寸仅供参考；
参考值变 形量
调质的材料变形值为1000MM变形6-8MM 煅件的材料变形值为1000MM变形为0.3-0.5MM 热处理的材料变形值为1000为2-3MM 第6页
GC 模具
模胚
所有模芯的XY都以XY基准角单边碰数；Z对底面为O；模芯上面的小镶件，Z同 样对底为0;
五.其他小工件，如斜顶，行位，小镶件等 按照2D图纸标数为基准；特别的工件特别对待； 六.注意；为了检测模芯及模胚的垂直度，所有操作人员应引起高度重视， 基准边垂直度高度200以内公差0.02MM以内，高度200-400以内公差0.0 3MM以内。如超出公差范围必须请示部门经理。操作人员在检测好侧面 的垂直度后，应再检测验证一下平面的误差；特别是慢走丝；第8页GC 模具吊环模具设计标准
第9页
GC 模具
运水
模具设计标准
字休大小：小于500的模具8MM，大于500的模具10MM，深0.3 注意事项：
1:每条运水都需要有进出标识，模具小于500的由钳工用字码打字。 模具大于500的用晒纹晒字。 2:文字标识统一加工在运水下方,下方没位置的时候可放在上方或左右两边
第13页
GC 模具
倒角
模具设计标准
当分型面有尖角时，做渐 变R角过渡
第14页
GC 模具
运水与堵头
模具设计标准
所有模具注意此处的距 离，确保堵头能安装。 (PT1/4”保证有15mm,PT1 /8”保证有10mm,少于上 面尺寸需在评审时提出 确认
热固性塑料注射成型模具的设计(ppt 411页)
§5.1 概述
当螺纹型芯在制件内尚有一个螺距时，定距螺钉4使分型面B-B分开， 制件即被带出型腔，继续开模(开合模丝杆继续旋转)，直到制件全部 脱离螺纹型芯和型腔。
6.推出装置设在定模一侧的注射模 如前所述，推出机构一般设置在动模一侧，但有些塑件因受形状限 制，将其留在定模一侧更有利于成型的质量。这时，定模一侧就要设 置推出机构，一般来用拉板，拉杆形式。如图5-6所示是生产塑料衣 刷的注射模就属于这一类型，型芯11形成衣刷内腔形状，成型镶块镶 人动模板5内，是形成衣刷的毛刷的。通过紧固螺钉4连接拉板8和动 模板5。
§5.1 概述
塑料注射成型是塑料制品高效率的生产方法之一，注射成型获得的塑 料制品在各种塑料制品中所占的比重很大。而注射成型模具是实现注 射成型加工的重要工艺装备，目前约占整个塑料成型模具的一半以上。 本章主要介绍热塑性塑料普通流道注射成型模具。
5.1.1注射模的基本结构
注射模基本结构由定模和动模两部分组成，动模安装在注塑机的移 动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。注射时，定模和动模闭 合构成浇注系统和型腔，开模时，定模和动模分开，由开模机构将塑 料制品推出，如图5-1所示。
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§ 5.2 模具与注塑机的关系
行程时，所能达到的注射量。根据生产经验总结，设计注射模时，塑 件和浇注系统凝料所用的塑料量不能超过注塑机的公称注射量的80%
(1)注射量以容积表示。
式中V—塑件的总体积(塑件+浇注系统)(cm3); V机—注塑机的最大注射量(cm3); V塑料—成型塑件所需塑料的体积(cm3);
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§5.1 概述
带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。如图5-4 所示为常见的斜导柱侧向抽芯注射模。其工作原理是:开模时，动模 部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板 的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。 这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注塑机顶杆与模具推板接 触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆 使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块 锁紧。
2014年一建 建筑实务三页纸 真实版
【建筑实务】3页：临界力（公式、影响因素、不同支座）10页：图（悬臂梁、简支梁、伸臂梁）13-18页：常见建筑结构体系（受力特点）19页：1.混凝土结构的优点、缺点22页：（4）影响斜截面受力性能的主要因素；（1）单向板与双向板的受力特点（2）连续梁、板的受力特点（两种方法）27页：表格下：第二段（墙体的...）、第三段第二行（钢筋混凝土圈梁的宽度.....大于300mm。
）30页：（1）制作：高强度螺栓处理后的摩擦面，抗滑移系数应符合设计要求。
一般安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。
（4）安装：安装柱时，每节柱的定位轴栂须从地面控制轴线直接引上。
32页：1.抗震设防的基本思想（第二段“三个水准”）；2.建筑抗震设防分类33页：2.框架结构构造措施（后四行：为此采取了一系列.......）34页：疏散楼梯的最小净宽度（表）；（二）楼梯的空间尺寸要求（4）、（5）43页：（一）凝结时间（第二段：国家标准规定....）；（三）强度及强度等级（第一段第三行：国家标准规定....）44页：常用水泥的主要特性（表格）45页：常用水泥的选用（普通混凝土3、4；有特殊要求的混凝土3、548页：正数五行（1）～（3）；三、建筑钢材的力学性能：第一段；（一）拉伸性能下面的第一段49页：四、钢材化学成分及其对钢材性能的影响（1）、（3）～（7）51页：第二段第一行：砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进行测定。
（三）粗骨料（粒径大于5mm）（1）颗粒级配与最大粒径（第二段第三行：在钢筋混凝土结构工程中，......管径的//2.5。
）53页：第二段：粉煤灰来源广泛，是当前用量最大、使用范围最广的混凝土掺合料。
（一）混凝土拌合物的和易性（第三段：影响因素包括？）54页：（1）抗渗性；（2）抗冻性58页：建筑石膏的技术性质64页：技术要求（1）陶瓷卫生产品....65页：（三）木材的湿胀干缩与变形（第三段，由于...；第四段，湿胀...）71页：夹层玻璃、夹丝玻璃的特性74-76页：塑料管道（几种管道的应用）79页：）（二）建筑涂料的分类86页：正数第五段（SBS与APP卷材的适用）89页：第二行：薄型和超薄型.....有关。