液压式径向锻造机的校正
锻造术语中英文对照
锻造术语中英文对照锻压forging and stamping金属塑性加工metal plastic working金属压力加工mechanical metal working体积成形bulk forming锻造forging / hot forging锻造技术forging technology / forging technique锻造工艺forging technology / forging process锻工forger / blacksmith / hammer man / hammer smith / hammerer塑性plasticity超塑性superplasticity可锻性forgeability切削性能machinability最小阻力定律the law of minimum resistance体积不变条件constance(y) of volume / incompressibility锻造流线grain flow / forging flow line滑移线sliding line / slip-line模锻die forging / closed-die forging / impression die forging开式模锻closed-die forging / impression die forging闭式模锻no-flash die forging / flashless die forging锤模锻closed-die forging / impression die forging / drop forging / stamping锻压机模锻mechanical press forging平锻upsetting / heading无飞边模锻no-flash forging无拔模斜度模锻no-draft forging模锻件forging / workpiece锻件重量forging weight普通锻件conventional forging精确（公差）锻件close-tolerance forging锻造工序卡forging process chart工序operation / process / procedure工步process step打击blow / strike锻件图forging drawing加工余量machining allowance镦锻、顶锻upsetting / heading镦粗upsetting压扁flattening去氧化皮scale-breaking拔长工步drawing / elongating / fullering拔夹钳头tong-hold drawn / tagging滚压工步edging / edge rolling / gathering弯曲工步bending制坯工步pre-forming平锻聚料gathering / pushing up / upsetting锥形镦粗taper upsetting / coning粗（初）锻blocker-type forging预锻pre-forging / blocking终锻finish-forging返回锻模校正re-striking分模线parting line模锻斜度、拔模角、拔模斜度draft angle外拔模角outside draft内拔模角inside draft自然拔模角natural draft相配拔模角matching draft外圆角corner内圆角fillet未注明圆角all radii not specified尺寸按交点注all dimensions specified form intersections 模锻方案forging form一料多件multi-forging on one billet (bar)一模两件two at a time一模多件multi at a time调头锻turn-end forging一火多件multi-forging in one heat打零件号、炉号码及模具号处raise part No. heat code and die No. here除注明处外unless otherwise noted冲孔、切边、校正冲连皮punching the wad / punching the slug冲孔pierce盲孔non-penetrated hole / blind hole连皮wad / recess / slug切边clipping / trimming飞边flash残余飞边、残余飞刺flash extension / residual flash切边线、飞边线flash line / trim line整形forming to size校平flattening / planishing校直straightening精压、压印coining / sizing校正sizing / setting冷校正cold sizing / cold setting锻造公差、锻造缺陷及检查锻造公差forging tolerance / tolerance for impression die forging 确定公差的因素information required in determining tolerance锻件形状复杂系数shape complexity factor of forging材质系数difficulty of material分模线形状shape of die line公差等级tolerance grad锻件公称尺寸nominal dimension of forging厚度公差thickness tolerance模具闭合公差die closure tolerance长度、宽度、高度公差length 、width and height tolerance模具磨损公差die wear tolerance错差、错差公差mismatch / match tolerance中心距公差tolerance for centre to centre dimensions平面度公差platness tolerance直线度公差straightness tolerance残余飞边及切入深度公差residual flash and trimmed flat tolerance 顶杆压痕公差ejector mark tolerance表面缺陷公差surface tolerance壁厚差difference in wall thickness冲孔公差pierced hole tolerance同轴度公差axiality tolerance折叠、折纹lap / overlap / fold缺肉、未充满under-fill模锻不足under-pressing表面缺陷surface imperfection氧化皮坑scale pit变形distortion / deformation毛刺、飞刺burr / fin凹陷void出气孔金属柱vent plug偏心eccentricity中间检查intermediate inspection流动检查patrol inspection外观检查visual inspection最后检查final inspection抽检random inspection其他锻造方法多向模锻multi-ram forging / multidirectional die forging 精密模锻precision forging闭塞模锻croe forging合锻combination forging挤压锻造extrusion forging挤压extrusion正挤压forward extrusion / direct extrusion反挤压backward extrusion / indirect extrusion复合挤压combined extrusion辊锻roll forging / reducer rolling制坯辊锻roll forging of blank成形辊锻finishing roll forging辗环ring rolling楔横轧cross wedge rolling / transverse rolling超塑成形superplastic forming等温锻造isothermal forging冷锻cold forging温锻warm forging无屑加工chipless working粉末锻造powder metal forging / powder forging液态模锻melted metal squeezing电热镦electric upset forging摆辗swing-rolling / rock rolling / tambling转动辗压turn-rolling / rotary-rolling径向锻造radial forging自由锻自由锻open die forging / flat die forging胎模锻loose tooling forging送进量feed延伸系数coefficient of stretching高径比ratio of height to diameter锻造比forging ratio镦粗upsetting局部镦粗local upsetting拔长drawing out / stretching / swaging / fullering芯棒拔长drawing out with the core bar滚圆、摔圆rolling倒棱chamfering压痕、克印indentation压肩necking错料offset弯曲bending扭转twisting切割、切断cutting冲孔punching / piercing扩孔expanding冲头扩孔expanding with a punch马杠扩孔、码圈saddle forging / saddling锻接forging welding空冷air cooling堆冷cooling in heap(pile)坑冷cooling in hole(box、pit)灰砂冷cooling in dust or sand炉冷furnace cooling塌角rollover / shear droop龟裂crazing角裂chink中心裂纹chevron crack发纹hairline cracks / hair-crack铁砧anvil花砧swage block冲子punch剁刀triangular chisel摔子tups / swager / swaging die胎模loose tooling马架mandrel supporter芯轴、马杠mandrel手锤hand hammer大锤sledge hammer夹钳tong自紧吊钳self closing crane tong锻压设备及装置锻锤forging hammer落锤drop hammer单作用锤drop hammer双作用锤double-action hammer重力落锤gravity-drop hammer夹板锤board drop hammer / board drop gravity hammer 皮带锤belt drop hammer链条锤chain drop hammer模锻锤die forging hammer蒸汽-空气模锻锤steam or air dir forging hammer锤头ram砧座anvil-block下砧座、砧套、夹持器anvil cap / sow block对击锤counter-blow hammer高速锤high energy rate forging hammer液压机hydraulic press快速锻造液压机high speed forging hydraulic press机械压力机mechanical press曲柄压力机crank press热模锻压力机、锻压机forging press楔式锻压机wedge-tyoe mechanical press开式压力机c-frame press / gap frame press闭式压力机straight side press单点压力机single point press双点压力机two point press单动压力机single action press双动压力机double action press滑块slide / ram导轨guide工作台table / bed顶出器ejector平锻机horizontal forging machine / forging machine / upsetter切边压力机trimming press校正压力机restriking press精压机、肘杆式精压机coining press / knuckle joint coining press 液压曲柄扭转机、扭转机hydraulic twister for crank-shaft / twister 多工位自动热锻机multistage automatic hot forging machine / automatic forging-pressing machine哈德堡热成形机HATEBUR metal-forming equipment / HATEBUR hotmatic 螺旋压力机screw press摩擦压力机friction screw press液压螺旋压力机hydraulic screw press径向锻轴机radial forging machineGFM自动模锻机GFM automatic die forging machine感应抛丸机stress abrator抛丸清理室shot blasting cleaning chamber抛丸机wheel abrator / throw shot machine喷丸机shot blasting machine / peening machine起重机crane桥式起重机overhead traveling crane / bridge type crane塔式起重机tower crane起重葫芦hoist电动葫芦electric hoist气动葫芦pneumatic hoist磁粉探伤机magnetic particle detector荧光磁粉探伤机fluorescent magnetic particle detector无损探伤机non-destructive inspection machine硬度计hardness tester布式硬度计Brinell hardness tester洛式硬度计Rockwell hardness tester金属材料试验机metallic material testing machine非金属材料试验机non-metallic material testing machine拉力试验机tensile testing machine压力试验机compression testing machine扭转试验机torsion testing machine疲劳试验机fatigue testing machine冲击试验机impact testing machine弯折试验机reverse bend tester显微镜microscope金相显微镜metallographic microscope试样（样品）specimen辊锻机forging roll扩孔机ring rolling machine瓦格纳环轧机WAGNER ring roll摆辗机rotary forging press快速换模装置quick die change device换模翻转装置tool changing and turnover fixture锻造自动线automated forging line机械手manipulator / mechanical hand / mechanical operated arm 除氧化皮装置descaler高压水去氧化皮high pressure hydro-peening传送装置transfer equipment悬挂输送链suspension conveyer chain链式传送带chain conveyer板式传送带pallet conveyer毛坯滑道stock guide工件箱parts gondola / work bin飞边箱flash gondola / flash bin型号type / model公称压力capacity / nominal force锻造吨位forging tonnage落下部分重量droping weight / weight of falling每分钟打击次数blow per minute / strick per minute打击速度blow speed打击效率blow efficiency滑块行程stroke of ram行程次数number of stroke滑块行程调节量adjustment of ram stroke下死点lower dead point / bottom dead centre上死点upper dead point / top dead centre寸动inching最大装模高度maximum die set height最大封闭高度maximum shut height空气锤pneumatic hammer / air hammer锻件热处理锻件热处理forging heat-treatment加热规范heating schedule正火normalizing淬火quench-hardening / hardening / quenching回火tempering调质quenching and tempering / hardening and tempering 退火annealing等温退火isothermal annealing形变热处理thermomechanical treatment (TMT)锻件余热淬火quenching from forging heat残余应力residual stress消除残余应力stress relieving淬火裂纹quenching crack / hardening flaw淬火应力quenching stress / hardening stress淬火介质quenching medium拉长淬火机stretch-quench machine硬度hardness布式硬度试验Brinell hardness test / Brinelling洛式硬度试验Rockwell hardness test锻件清理抛丸清理shot-blasting / peening抛丸室（机）shot-blast chamber(machine)喷砂清理sand blast cleaning酸洗pickling / dipping滚筒清理tumbling / roller cleaning磨毛刺grinding / burring设备分类工艺设备manufacturing equipment标准设备standard equipment非标准设备non-standard equipment通用设备vniversal equipment专用设备special equipment热处理设备heat treatment equipment热处理主要设备main equipment for heat treatment热处理辅助设备auxiliary equipment for heat treatment热处理成套设备（热处理生产线）complete set of heat treatment equipment热处理炉heat treatment furnace燃料炉fuel-fired furnace燃气炉gas-fired furnace燃油炉oil-fired furnace燃煤炉coal-fired furnace电热设备electro-heat installation电热装置electro-heat equipment工作温度working temperature工作区尺寸working space dimensions生产率production rate额定温度rated temperature炉温自动控制automatic control of furnace temperature炉温程序控制program control of furnace temperature炉温的时间比例控制time ratio control of furnace temperature 风室wind chamber连续式炉continuous furnace多区域炉multi-zone furnace感应加热设备表面加热surface heating感应加热induction heating工频mains frequency低频low frequency中频medium frequency超音频ultrasonic frequency高频high frequency超高频ultrahigh frequency感应加热设备induction heating equipment。
锻造工艺与模具设计-锤上模锻
带连皮的模锻件，不需绘出连皮的形状和尺寸。产品 图的主要轮廓线要用点划线在模锻件图上表示，便于表示 各部分的加工余量。
锻造工艺与模具设计-锤上模锻
6.3.6 锻件图和锻件技术条件
锻件图(冷)是在零件图基础上，加上余量、余块 或其它特殊留量后绘制的图，图中锻件外形用 粗实线表示，零件外形用双点划线表示。 锻件的公称尺寸与公差注在尺寸线的上面，而 零件的尺寸注在尺寸线的下面的括号内。
α大到一定值时，可自动脱模，但α太大将会增大 金属的消耗量和余量。
但是，为了便于出模，高度较小的锻件可采用较
大的斜度，这时，多消耗的金属量不大。如：
H<50mm，查到3°改为5°；H<30mm，查的3°
、5°一律改为7°。
锻造工艺与模具设计-锤上模锻
(2) 同一锻件上内模锻斜度要比外模锻斜度大。 （大小原则）原因在于锻件冷却时，外壁趋向离开模 壁，而内壁正相反。
锻造工艺与模具设计-锤上模锻
1、热锻件图设计
热锻件图是将冷锻件图的所有尺寸计入收缩 率而绘制的。钢锻件的收缩率取1.2%-1.5%； 钛合金锻件取0.5%-0.7%；铝合金锻件取 0.8%-1.0%；铜合金锻件取1.0%-1.3%；镁合 金锻件取0.8%左右。 加放收缩率时，对无坐标中心的圆角半径不 加放收缩率；对于细长的杆类锻件、薄的锻 件、冷却快或打击次数较多而终锻温度较低 的锻件，收缩率取小值；带大头的长杆类锻 件，可根据具体情况将较大的头部和较细杆 部取不同的收缩率。
状越复杂，见表6-2：
级别 代号 形状复杂系数值S 形状复杂程度
Ⅰ S1
0.63～1
简单
Ⅱ S2
0.32～0.63
一般
Ⅲ S3
0.16～0.32
锻压
科技名词定义中文名称：锻压英文名称：forging and stamping定义：对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。
是锻造与冲压的总称。
应用学科：机械工程（一级学科）；锻压（二级学科）；一般锻压名词（三级学科）锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
简介在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。
锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
锻压是锻造和冲压的合称。
分类锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。
按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
锻压热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。
提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。
高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。
但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。
提高温度能改善金属的塑性，使之不易开裂。
高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。
高温变形有利于提高工件的内在质量。
但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有足够的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时，或变形总量大而所用的锻压工艺(如挤压、径向锻造等)有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压,而改用冷锻压。
锻造工艺与模具设计-锤上模锻
圆饼类锻件
a) 简单形状 b) 较复杂形状 c) 复杂形状
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第二类锻件：长轴类锻件 主要特点：
①锻件的主轴线尺寸大于其它两个方向的尺寸； ②变形工序的锻击方向一般垂直于主轴线； ③金属主要沿着高度和宽度方向流动，由于在模锻工步时金属沿主轴线基本上没有流动，又可称为平面 变形类。 此类锻件数量多，形状复杂。按锻件的几何形状特征，也可分为四组：直长轴类、弯曲轴类、枝芽类和 叉类锻件。
该处表面易“缺肉”（充不满）。这是由于下模局部较深 处易积聚氧化皮。如图所示的曲轴，可在其热锻件图相应 部位加深约2 mm。
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(3) 当设备的吨位偏小，上下模有可能打不靠时，应使热锻件图高度尺寸比锻件图上相应高度 减小(接近负偏差或更小一些)，抵消模锻不足的影响。相反，当设备吨位偏大或锻模承击面偏 小时，可能产生承击面塌陷，应适当增加热锻件图高度尺寸，其值应接近正公差，保证在承击 面下陷时仍可锻出合格锻件。
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(2) 同一锻件上内模锻斜度要比外模锻斜度大。 （大小原则）原因在于锻件冷却时，外壁趋向离开模壁，而内壁正相反。 (3) 模锻斜度的大小（标准原则）
外斜度α标准值为：3°、5°、7°、10°、12°等，常取7°； 内斜度β标准值为：5°、7°、10°、12°、15°等，一般取10°。 (4) 同一锻件上的外模锻斜度和内模锻斜度不应取多种斜度，而应各取一统一数值。（统一原则） (5) 只要锻件能形成自然斜度，不必另外增设模锻斜度。（自然原则）
楔铁使模块在左右方向定位。键块使模块在前后方向
定位。
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3
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6.1锻锤工艺特点及模锻工艺流程 一、模锻锤的特点
工艺灵活、适应性广 优点：（1）锤头行程和打击速度操控方便；（2）抗偏 载能力强；……。 缺点：（1）锻件精度不高；（2）锻模寿命低；（3） 难以实现自动化；…… 二、锤锻工艺流程 见课本图6-2
四锤头径向锻造机锻造箱结构的动力特性研究
四锤头径向锻造机锻造箱结构的动力特性研究段志东1，葛鹏2，周亚宁2，高俊峰2（1.兰州交通大学土木工程学院，甘肃兰州730070；2.兰州兰石重工有限公司，甘肃兰州730050）来稿日期：2012-08-11基金项目：兰州交通大学博士后基金（160009）作者简介：段志东，（1972-），男，甘肃兰州人，副教授，博士后，主要研究方向：优化设计，多物理场的建模与仿真1引言卧式径向四锤头精密锻造机是奥地利某公司1946年的专有技术[1]，上世纪九十年代我国在引进产品的基础上开始技术改造和产品研发[2]。
某重型集团公司精锻分厂的科研人员对精锻机锤头在实际生产中的多种失效报废形式进行了原因分析，提出了锤头从加工到使用过程中的注意事项和预防措施[3]。
科研人员通过有限元计算指出焊缝处的轴力过大是精锻机内滑套断裂的原因，并提出了改进建议[4]。
科研人员对10MN 四锤头液压精锻机锻造箱进行了结构强度有限元分析和尺寸参数优化[5]。
文献[6-8]对锻压机机架进行了模态分析和强度分析。
目前，精锻机相关设备的研究文献较少，其结构动力特性的研究还未见报道。
实际上，精锻机锻造时四个锤头对锻件径向的同步冲击会通过连杆、偏心凸轮和齿轮轴传递到精锻机箱体，可能会激发箱体结构的振动，影响锻造精度。
所以，对精锻机箱体进行动力特性分析，了解其振动特性，采用基于动力特性的结构设计是精细化设计的必然要求2精锻机工作原理与锻造箱冲击载荷说明精锻机主要由锻造箱、齿轮箱、夹头、锤头调节装置、输送辊道、倾翻装置以及电气、液压等系统组成，是一种高效精密锻造设备。
四锤头径向锻造机的四个锥头间隔90°对称布局，由于锻打同步，作用于锻造箱的锻打反力必然成对出现，大小相等，方向相摘要：锻造箱是四锤头径向锻造机的主要零部件和承力部件。
高速锻打坯料的冲击载荷通过连杆传递到锻造箱可能激发其振动，精锻机锻造时四个锤头对锻件径向的同步冲击会通过连杆、偏心凸轮和齿轮轴传递到精锻机箱体，可能会激发箱体结构的振动，影响锻造精度。
锻造工艺概述
锻造工艺概述锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
锻造是机械制造中常用的成形方法。
通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。
冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。
有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。
不过这种划分在生产中并不完全统一。
钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。
坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。
成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。
棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。
只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。
铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。
因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。
锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。
旋锻技术讲座
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第二节 旋锻技术要点及应用
▪ 一、旋锻设备的分类及特征
▪ 1、按主旋转运动的特征
▪ 旋转锻造机是一种绕工件轴线旋 转且产生径向高频打击的设备。 如该机主旋运动的特征来分，旋 转锻造设备有所谓“内旋机”和 “外旋机”两种。
▪ 图10所示即内旋机的工作原理。 这种旋锻机的主旋转运动，主要 来自设备内的旋转主轴1。在主 轴的前端设有一定数量的导槽， 模具2和压块4装在其中。模具和 压块之间装有垫片3，用以调整 模具的位置。压块蘑菇头的形状， 决定了模具的开启冲程大小。滚 柱保持圈5位于主轴1和支撑套7
头内的旋转锻部件示意图。为了加强该旋转部件在锻造过程中的使用 强度。图中支撑套（件7）外径应该设计成比工作头孔径约大0.5mm，
并经淬硬、精磨、压入装配于工作头内，使该套始终处于预压缩状态。
主轴安装在锥形滚柱轴承内，并定位于支撑套的中心位置，由电动机
驱动轴上的飞轮所联动。在主轴旋转过程中，模具产生的打击次数由 旋锻机的大小决定。通常为每分钟1000~5000次。模具的冲击速率， 近似等于压力滚柱的数量乘以主轴的每分钟转数，再乘以0.6的修正系 数。修正的原因主要是考虑滚柱保持圈的蠕动影响。
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▪ 4）由于冷击压缩的坯料的横截面伴随有加工硬化，而且加工硬化的程 度取决于坯料横截面的压缩率，所以在许多情况下，可因此而采用具 有抗拉强度低的廉价材料通过冷旋锻来取代一些高价材料，或者可以 变实心结构为空心结构，以达到节材的目的。
▪ 5）旋转锻件的精度取决于坯料横截面的压缩量、旋锻模的质量和锻件 直径的大小，其公差量约为 ±0.02~ ±0.2mm 范围内。这一精度可 与精密切削的精度相匹配。
▪ 6）旋转锻造过程适用的材料品种较多。一般，只要具有一定延性的金 属，都可以进行旋转锻压。
等温锻造
类别 常规锻造 等温锻造 模具温度/℃ 480 954 加压速度 /(mm/s) 76.2 0.42 变形抗力 /MPa 492.1 140.6
（4）等温锻造与热模锻造的区别 等温锻造与热模锻造的原理相似。 热模锻造是等温锻造的前期工艺方法。它是将 锻模加热到比变形坯料始锻温度低110～225℃ 的范围内。 由于减小了坯料与模具之间的温差，坯料的冷 却速度降低，特别是坯料表面温度不会过低，提 高了坯料的塑性，降低了坯料的变形抗力。 但热模锻造过程中，坯料温度不是恒定的，随 变形的进行，温度逐渐降低。
2.对润滑剂的要求 在整个锻造过程中，能在模具和毛坯间形成连 续的润滑膜，并具有低的摩擦系数； 对毛坯表面具有防护作用，防止氧化或吸收其 它气体； 兼有脱模剂作用； 不应与毛坯和模具发生化学反应； 易涂复和去除； 无毒、非易燃、非稀缺。
3.等温锻造与超塑性锻造的润滑剂 按温度区间划分： 280℃以下，用硅油或硅橡胶，成形表面光滑， 润滑剂效果好，无残留物； 280～430℃，用MoS2或MoS2钙基脂，可形成 薄而均匀的润滑层； 亚中温（600～720℃）、中温（700～900℃）、 高温区（800～1000℃），采用软化点不同的玻 璃润滑剂。
带顶出装置：制件常采用下顶出装置脱模，顶 出装置应具有足够的顶出行程与顶出力。 有控温系统：工作部分的加热温度控制是必需 的。 值得注意的是 ，等温锻造与超塑性锻造可以 使变形力降低1～2个数量级，可选用吨位较小的 液压机。
变形力计算： 常用经验公式，估算变形力：
P = p ⋅ F / 1000
式中： P－－变形力（kN）； F－－锻件的总变形面积（mm2）； p－－单位变形力（MPa）， 是流动应力的2～4倍， 闭式模锻、薄腹板模锻取上限； 开式模锻取下限。
教学课件第三章自由锻造工艺
绝对送进量为： l0=（0.4～0.8）B ；
送进量小，变形出现双鼓形，截面的上下变形大，中 心部位小，中心出现拉应力，产生中心拉裂缺陷。
送进量大，变形出现单鼓形，截面的中心变形大，能锻 透，但侧面和棱脚部位出现拉应力，可能产生拉裂缺陷。
b.压下量Δh
c拔长的作用
★由横截面积较大的坯料得到横截面 积较小而轴向较长的轴类锻件；
★作为辅助工序进行局部变形； ★ “反复镦拔”工序。
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d拔长的类型 按砧铁类型分为： 平砧铁间拔长、型砧拔长、芯轴拔长 按坯料截面形状分为： 矩形截面坯料拔长、圆截面坯料拔长
平砧拔长
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2 矩形截面毛坯拔长
1）所用砧铁类型：平砧 2）变形参数
高达25米、重4000多吨的“新一代钢铁巨人”、 “超级大力 士”。 全球只有3台。
晚香玉
第二节自由锻工序及锻件分类
一、自由锻工序 ★锻造工序
锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工艺过程。 ★自由锻的工序分为：
基本工序、辅助工序、精整工序
自由锻件的成形都是这三类工序的组合
1 基本工序
使坯料实现主要的变形要求，达 到或基本达到锻件所需要形状和尺 寸的工序。
★ 锻锤是以冲击力使坯料变形的，设备规格以落下部分的 重量来表示。
★ 空气锤的吨位较小，只有0.5～10kN，用于锻100kg以 下的锻件；蒸汽—空气锤的吨位较大，可达10～50KN , 可锻1500kg以下的锻件。
2.液压机：油压机、水压机
液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，设备规格 以最大压力来表示。
例：圆环及圆筒的锻造工艺过程
3 轴杆类锻件
这类锻件为实心轴杆，轴向尺寸远远 大于横截面尺寸，可以是直轴或阶梯轴，如 传动轴、轧辊、立柱、拉杆等，也可以是矩 形、方形、工字形或其他形状截面的杆件如 连杆、摇杆、杠杆、推杆。
锻造工艺学复习题 (2)
锻造工艺学复习题1、开式模锻：变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式；2、闭式模锻：也称无毛边模锻，在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属充满型槽而不形成毛边的一种锻造方式。
3、锤上模锻的工步：1模锻工步（顶锻和终锻工步）、2制坯工步（墩粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲）、3切断工步4、模锻的斜度：为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。
模锻斜度可以是锻件侧壁附加的斜度也可以是侧壁的自然斜度。
5、模锻的圆角：为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件的质量并延长锻模的寿命，模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接，使尖角、尖边呈圆弧过渡，此过渡处陈锻件的圆角。
钳口：终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口。
钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于从型槽中取出锻件；另一作用是作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口。
6、模具设计怎么做？1、绘制锻件图、计算锻件的主要参数3、确定锻锤吨位4确定毛边槽型式和尺寸5、确定终锻型槽形式和尺寸5确定终锻型槽6、设计预锻型槽7、绘制计算毛坯图8、制坯工步选择9、确定坯料尺寸10、制坯型槽设计11、锻模结构设计7、平锻工艺的特点和应用范围？特点：（1）锻造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间的限制，可锻出立式锻压设备不能锻造的长杆类锻件，也可用长棒料逐渐连续锻造。
（2）有两个分模面，因而可以短处一般锻压设备难以锻成的，在两个方向上有凹槽、凹孔的锻件，锻件形状更接近零件形状。
（3）平锻机导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。
（4）平锻机可进行开式和闭式模锻，可进行终锻成形和制坯，也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。
应用范围：随着工业的不断进步和发展到目前平锻机以用于大批量生产汽门、汽车半轴、环类锻件等。
8、曲柄压力机和模锻锤比较各有什么特点？应用范围有何不同？曲柄压力机的特点:（1）由于变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡，滑块的压力基本上属静力性质，因而工作时无震动，噪音小。
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手 动 方式 把 四个锤 头 尽 量 靠 近 ，再 单 动 四个
锤 头 ，调 整 锤头 之 间 的 间隙 。 为 了使 四个锤 头 的 轴 线对 准 径 锻机 的 中心线 ．可 以取 没 有 经 过磨 损
于偏 心锻 造状 态 而使 操 作 机夹 钳 受 到侧 向力 。对
收 稿 日期 ：２ ０ — ２ ８ ０ ５ １—１ ：修 回 日期 ：２ ０ 一 １ ２ ０６Ｏ— ７
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《 重技 术 》 一
液压式径 向锻造 机 的校正
刘贵 明 ，商庆 华 ，孙 彤
（ ．宝钢 股 份 特 殊 钢 分 公 司 特 种 冶 金 厂设 备 管理 室 工 程 师 ，上 海 １
师 ．上 海 宝山 ２０４） ０ ９ ０
宝山
２０ ４ ；２ ０ ９ ０ ．宝 钢 股 份 特 殊 钢
我 厂 从 德 国 西 马 克 Ｓ ＳＭｅｒ 司 引 进 的 四 Ｍ ｅ公
设 备寿 命产 生重 大影 响 。
锤 头 液压 式径 向锻造 机 （ 简称 径 锻机 ）是我 国第
一
在 以下情 况 下需 要进 行 主缸对 称校 正 ：
主 缸 的位 置 由位 置传 感 器 测量 ，一 般 主缸 的 机 械位 置 不会 发 生 变化 ，但 由 于不 同的传 感 器 的
台 液压 式径 锻 机 ．因其 特 有 的控 制 方 式 ，Байду номын сангаас气
专业 人 员 必须 掌握 四个锤 头 的正确 校 正 方法 。径 锻 机 的 校 正 要分 三 个 步骤 进 行 ：主 缸 对 称 校 正 、 先导 缸校 正和 锻造 尺寸校 正 。
制 造工 艺 稍有 不 同 ，因此 ，如 果 更 换 了主缸 位 置 传感 器 ．就必 须 进行 对 称 校正 ，使 主缸 的测 量 位 置 和它 的实 际位 置相 同 。 当操作 机 的轨 床 磨 损严 重 ．或 操作 机 与径 锻 机 的基 础 因沉 降 的 不 同造 成操 作 机 的轴 线 偏 离 径
ｍ ｍ．故 主锤 头的位 置校 正精 度不 能低 于 ２５Ｂｌ ． ｉ。 ｌ
如果 主缸 的位 置 出现 较 大偏 差 ．会 由于 径 锻
机 的偏 心锻 造 而造 成工 件 的弯 曲 、工 件 的表 面 凸 凹不 平 等产 品质 量 问题 ；也会 由于 径锻 机 经 常处
将 系统 置 于开环 状态 。
锻 机轴 线 时 ，为 确保 径 锻 机锤 头 的锻 打轴 线 与 操 作 机夹 持 工件 的轴 线 相 同 ．可 以更 换 滑板 或 调 整 操作 机 的标 高 ，也 可 以通 过 主 缸 校 正进 行 临 时处 理 ．但 校 正方法 不 同 。
１２ 主缸 对称 校正 的方 法 ．
１ ． 更 换 主 缸 传 感 器后 的校 正 步 骤 ．１ ２
１ 主 缸对 称 校 正
１１ 主 缸 对 称 校 正 的 分 析 ．
在径 锻 机 锻造 过 程 中 ．两 台操 作 机夹 持 的 钢 锭始 终 在径 锻 机 的 中心线 上 ．因此 ． 四个 锤 头 的 压下 位 置必 须 以径 锻 机 的 中心线 为 对 称轴 。按 照
径 锻 机 的设 计 要 求 ．其 锻 造 尺寸 精 度 为 ０８ ２５ ．— ．
分 公 司 条 钢 厂项 目组 工 程 师 ，上 海 宝 山 ２ ０ ４ ；３ ０ ９０ ．宝 钢股 份特 殊 钢 分 公 司特 种 冶 金 厂 高 级 工 程
摘 要 ： 理解 和掌 握 液 压 式 径 锻 机 的 校 正 方法 ，是 保证 锻 造 产 品 合 格 的 重 要 条 件 之 一 ，详 细 分 析 了 径 锻
ＬｕＧ ｉ ｉｇ ｈｎ ｉｇ ｕ ，Ｓ ｎＴ ｎ ｉ ｕｍ ｎ ，Ｓ ａ ｇ ｎ ｈ ａ ｕ ｏ ｇ Ｑ
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机 校 正 的 意 义及 校 正 方法 。
关 键 词 ：径 锻机 ；校 正 ；主 缸 ；先 导 缸 ；传感 器
中 图 分 类 号 ：Ｔ ３ ５ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ７ — ３ ５ （０ ６ ２ ０ １ — ２ Ｇ １ ６ ３ ３ ５ ２ ０ ）０ — ０ ６ ０ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｄ ａ ｏ ｇ ｎ ｒ ｓ ｌ ｒ ｔｏ ｄ ａ ｌ Ｒａ ｉ ｌ ｒ ｉ ｇ Ｐ ｅ ｓＣａ ｉ ａ ｉ ｎ ｃ Ｆ ｂ ‘
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２ ６年 第 ２期 （ １ ０期 ） ∞ 总 １
的锤 头 ，测 量 锤 头侧 面 的 间 隙 ，当 四个锤 头 之 间 的间 隙相 同时 ．认 为 四个 锤 头 的轴线 已经 对 准径