预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题及预防措施
预应力混凝土管桩打桩过程中的注意及措施
详细描述
承载力检测时，应按照相关标准和设计要求 进行试验，模拟管桩在实际工程中的受力情 况。通过试验结果，可以全面了解管桩的承 载性能，为工程的安全性和稳定性提供保障
。
打桩过程中的注意事项及措施
要点一
总结词
要点二
详细描述
在预应力混凝土管桩打桩过程中，应注意控制打桩速度、 保持桩机稳定、合理选择桩锤等事项，以确保打桩质量和 安全。
预应力混凝土管桩打桩过程 中的注意及措施
汇报人： 2023-12-31
目录
• 预应力混凝土管桩打桩前的准 备
• 打桩过程注意事项 • 预应力混凝土管桩的运输与堆
放
目录
• 预应力混凝土管桩的验收与检 测
• 预应力混凝土管桩的常见问题 及处理措施
01
预应力混凝土管桩打桩前的准 备
场地平整与清理
场地平整
操作注意事项
打桩机械操作人员需经过专业培训，熟悉机械性能和操作规程，避免因操作不当 造成安全事故或工程质量问题。
打桩顺序的确定
考虑因素
打桩顺序的确定需综合考虑地质条件、周围环境、施工条件 及设计要求，合理安排打桩顺序，以减小施工难度和影响。
优化建议
根据实际情况调整打桩顺序，可采用跳打、分层打设等方式 ，以降低对周围环境和已完成桩基的影响。
在打桩前，应将施工区域内的杂 物、障碍物清理干净，并进行场 地平整，确保打桩机能够稳定作 业。
清理淤泥
对于施工区域内的淤泥、软土等 不良地质条件，应进行适当的处 理，防止打桩过程中出现下沉、 倾斜等问题。
桩位放线
确定桩位
根据施工图纸和规划要求，确定每个 桩的位置，并做好标记。
桩位复核
在打桩前，应对每个桩位进行复核， 确保位置准确无误，防止出现错位、 偏差等问题。
预应力管桩施工常见质量问题及处理
预应力管桩施工常见质量问题及处理一、常见质量问题及处理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。
1、桩体倾斜二、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。
（2）遇有地下障碍物。
（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
三、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。
桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂四、产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
五、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。
（2）地下持力岩层起伏大。
（3）桩身破碎断裂。
防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施[岩土工程类优质文档首发]
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预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施[岩土工程类优质文档首发]1 桩身断裂 (1)现象：在进行压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题 (2)原因：① 桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；② 桩入土后，遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物)，把桩尖挤到一侧；⑧ 插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④ 多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤ 桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
(3)预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定(L／1Oo0且<20mm)或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜．不能采用移机方法处理。
接桩时要保证上下两段桩在同轴线上．端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④ 桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2 桩顶损坏 (1)现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
(2)原因：① 桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；② 桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
(3)预防措施：① 制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；② 沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③ 检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须进行相关处理才能使用。
3 桩位偏移 (1)现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮 (2)原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；② 多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧ 桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④ 在软土地基场地中施压密集群桩时．由于压桩引起的超孔隙水压力过大将相邻的桩体推向一侧或起浮。
预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施
预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施文档一：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的作用。
然而，在施工过程中常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和质量。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，以期提高施工的安全性和质量水平。
二、基础处理1.地质勘察：在进行预应力混凝土管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以便选择合适的桩长和桩径，并采取相应的预防措施。
2.基础处理：根据地质勘察结果，对地基进行合理的处理，包括挖土、回填、加固等。
三、桩身施工1.钢筋布置：在桩身施工前，必须按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的正确位置和数量。
2.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，必须做好模板的安装和检查，确保混凝土的浇筑质量。
四、预应力施工1.预应力锚固：在进行预应力施工前，必须进行预应力锚固的检查和试验，以保证预应力的安全和可靠。
2.预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，必须严格按照预应力设计要求进行施工，确保预应力的准确和合理。
五、防治通病措施1.混凝土强度低：加强混凝土质量控制，合理控制水灰比和配合比，加强养护措施。
2.钢筋质量不合格：加强钢筋质量检验，严禁使用锈蚀、弯曲等不合格钢筋。
3.预应力张拉困难：加强预应力张拉设备的维护和保养，提高操作人员的技术水平。
六、附件本文档涉及的附件详见附件一。
七、法律名词及注释1.预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术进行施工的混凝土管桩。
2.地质勘察：对地层和地下水位等进行调查和分析的工程技术。
八、结论通过本文的介绍，我们可以了解到预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，这些措施将我们提高施工的质量水平，确保工程的安全性。
文档二：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基加固工艺，在工程建设中起着重要作用。
然而，在施工过程中常常会存在一些质量问题，影响工程的安全和质量。
预应力管桩质量控制
预应力管桩质量控制引言:预应力管桩是一种常用的地基处理和巩固地下工程的技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、机场等工程领域。
预应力管桩的质量控制是保证工程质量和安全的关键环节。
本文将介绍预应力管桩质量控制的重要性、相关的质量控制措施以及常见的质量问题和解决方法。
一、预应力管桩质量控制的重要性作为地基处理和巩固地下工程的关键技术，预应力管桩的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
质量控制不仅能够确保预应力管桩的设计强度和使用寿命，还有助于预防工程质量事故的发生。
因此，预应力管桩质量控制至关重要。
二、预应力管桩质量控制的措施1. 材料控制预应力管桩的材料是质量控制的基础。
选择优质的钢筋和混凝土材料，确保材料的强度和稳定性。
材料的供应商需要具备相关的质量认证，并严格执行质量控制要求。
工地应进行材料验收，并有合理的材料存放和保护措施。
2. 设备控制在预应力管桩施工过程中，使用先进的设备和工具，确保施工的效率和质量。
对设备进行定期维护，确保其正常运行。
在施工前进行设备检查和调试，保证设备的稳定性和准确性。
3. 施工工艺控制施工工艺是预应力管桩质量控制的重要环节。
合理的施工工艺能够确保预应力管桩的质量和强度。
施工前需制定详细的施工方案和施工工艺流程，严格按照要求进行施工。
在施工过程中，及时进行质量检查和控制，并记录施工过程中的重要参数和数据。
4. 质量检测控制质量检测是预应力管桩质量控制的重要手段。
通过对预应力管桩的各项指标进行检测，能够及时发现质量问题并采取相应的措施加以解决。
质量检测包括强度检测、位移检测、应力检测等，可通过使用各种专业检测设备和方法进行。
三、常见的质量问题和解决方法1. 钢筋质量问题钢筋是预应力管桩的重要组成部分，其质量直接关系到桩的强度和稳定性。
常见的钢筋质量问题包括钢筋品种混乱、钢筋强度不符合要求等。
解决这些问题需要加强对钢筋的采购和验收，并加强对钢筋质量的监管和检测。
2. 混凝土质量问题混凝土是预应力管桩的重要材料，其质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。
预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施分析
预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施分析一.引言预应力混凝土管桩在全国各地区的项目建设中得到广泛应用，逐渐成为软土基础项目建设的重要组成部分。
由于地基的特殊性质，导致预应力混凝土管桩项目施工容易出现质量问题，必须要结合工程实际情况，妥善处理。
二.预应力混凝土管桩施工质量问题1.预应力混凝土管桩本身的质量问题首先是管桩本身的质量问题，预应力管桩桩身砼强度设计为C60至C80，强度只有在这一范围内才能保证建筑的安全性。
一般来说，这种管桩采用离心法工艺和蒸高技术，生产完毕要有一定的养护期，及产及用的方法是不可取的。
接着对安装管桩的设备也有一定的要求。
现阶段中，由于技术人员不合格，往往会选用不合适的建筑工具，有时候为了方便也会在不同的环节使用同一种工具。
例如一把大锤锤到底，这样做的后果就是管桩损坏，影响施工效果。
最后来说，施工中经常采用的锤击法在遇到硬土层时也会受限，锤击施工很容易造成管桩断裂。
2.预应力管桩的接头连接问题预应力管桩的接头往往会使用焊接来接头，在焊接的过程中也有许多应注意的问题。
现如今的焊接一般均是人工焊接，施工过程中，工作单位为了节省开支，会选用没有焊接证件的人员来上岗，这样会造成焊接质量差，出现裂缝，不能保证质量安全。
焊接过程中也要认真选取焊接点，焊缝要饱满，不留缝隙，气孔。
目前建筑实施过程中有两种新的管桩接头方法。
其中一种是福建省开发的，管桩机械快速螺纹连接接头。
另一种是广东的预应力混凝土管桩（机械）快速接头，是以机械啮合取代传统的焊接工艺。
3.管桩之间的位置偏差施工中应对管桩之间的距离进行严格控制。
捶打，挤压之后要再一次测量管桩之间的距离，如发生偏差要及时的修整。
在管桩密集的区位更应提高警惕，密集群桩在施工过程中会产生挤土效应，后施工的桩往往会挤压到先施工的桩，会挤压使其移位，这种情况下也需要反复测量来保证管桩位置不发生变化。
为了阻止桩与桩之间的挤压，可以开挖防挤沟和防挤孔，不仅可以减少沉桩对邻近桩的影响，还可以减少沉桩过程中浅层土体水平位移。
静压预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题及防治对策
司 ）
与 传 统 的 混 凝 土 预 制 桩 比 较 ， 应 力 混 凝 土 管 桩 具 有 桩 身 强 预 度 高 （ ６￣ Ｃ ０ ， 桩 能 力 强 ， 桩 承 载 力 高 ， 工周 期 短 ， 价 低 Ｃ ０ ８） 沉 单 施 造 等 优 点 。预 应 力 管 桩 主 要 有 三 种 类 型 ： 应 力 高 强 混 凝 土 管 桩 （ 预 代 号 Ｐ Ｃ ； 应 力 混 凝 土 管 桩 （ 号 Ｐ ； 应 力 混 凝 土 薄 壁 管 桩 Ｈ ）预 代 Ｃ） 预 （ 号 ＰＣ 。 代 Ｔ ） Ｐ Ｃ桩 、 Ｃ桩 适 用 于抗 震 设 防 烈 度 不 大 于 ７度 的 地 区 ； 使 Ｈ Ｐ 若 用 于 抗 震 设 防 烈 度 较 高 的地 区 ， 需 另 行 验 算 。Ｐ Ｃ桩 适 用 于 抗 则 Ｔ 震 设 防 烈 度 小 于 ７度 的 地 区 ， 震 设 防 烈 度 为 ７ 的 地 区 需 另 行 抗 度 验 算 ；Ｔ Ｐ Ｃ桩 不 得 用 于 抗 震 设 防烈 度 大 于 ７ 的地 区 。 度 下 面 就 静 压 施 工 法 在 预 应 力 混 凝 土 管 桩 沉 桩 施 工 中常 见 的 质 量 问 题 及 防 止 对 策 加 以剖 析 。 １ 挤 土 效 应 和 振 动影 响 原因分析 ： 预应 力 管 桩 属 于 挤 土 类 型 ， 往 由于 沉 桩 时 使 桩 四 往 周 的 土 体 结 构 受 到 扰 动 ， 变 了土 体 的应 力 状 态 ， 生 挤 土 效 应 ； 改 产 桩 机 施 工 过 程 中焊 接 时 间 过 长 ； 的 接 头 较 多 而 且 焊 接 质 量 不 好 桩 或 桩 端 停 歇 在 硬 夹 层 ； 工 方 法 与 施 工 顺 序 不 当 ， 天 成 桩 数 量 太 施 每 多、 压桩 速率 太快 、 桩 过 多 过 密 ， 剧 了挤 土 效 应 。 布 加 防治 方 法 ： １ 控 制 布 桩 密 度 ， 桩 距 较 密 部 分 的 管 桩 可 采 用 （） 对 预 钻 孔 沉 桩 方 法 ， Ｌ 约 比 桩 径 小 ５ — １０ Ｍ ， 度 宜 为 桩 长 的 孑径 ０ ０Ｍ 深 １ —１ ， 工时应随钻随打 ； 采用 间隔跳打法 ， 在施 工过 程 中 ／ ／施 ３ ２ 或 但 严禁形成封闭桩 。 （） 制 沉桩 速率 ， 般 控 制 在 Ｉ ／ｉ左 右 ； 制 定 有 效 的 沉 桩 ２控 一 ｍｍｎ 并 流水 路 线 ， 根 据 桩 的 入 土 深 度 ， 桩 较 密 集 ， 地 狭 长 ， 端 距 建 并 若 场 两 筑 物较 远 时 ， 从 中间 向两 端 进 行 ； 桩 较 密 集 ， 一 侧靠 近 建 筑 物 宜 若 且 时， 宜从 相邻 建 筑 物 的 一 侧 开 始 ， 由近 向 远 进 行 ； 数 多 于 ３ 桩 ０根 的 群 桩基 础 ， 从 中心 位 置 向外 施 打 ； 台边 缘 的桩 ， 承 台 内 其 他 桩 应 承 待 打 完并 重 新 测 定 桩位 后 ， 插 桩 施 打 ； 围 护 结 构 的 深 基 坑 中 的 静 再 有 压管桩， 宜先 压 桩 后 再 做 基 坑 的 围 护 结 构 ， 样 的施 工 顺 序 可 以 避 这 免 由 于基 坑 四周 的 围护 结 构 使 压 桩 的土 体 无 法 扩 散 ， 成 先 施 工 的 造 管 桩 被后 施 工 的 管桩 挤 上 来 ， 桩 的 承 载 力 达 不 到 设 计 要 求 ， 避 使 又 整 坚 硬 ， 桩过 程 中 ， 机 容 易 产 生 不 均 匀 沉 降 ， 身 极 易 发 生 偏 沉 桩 桩 移 ；３ 施 工 中桩 身 不 垂 直 ， 帽 、 身 不 在 同一 直 线 上 ； ４ 接 桩 时 （） 桩 桩 （） 桩 身 、 帽 不在 同一 直 线 上 ；５施 工 顺 序 不 当 ， 致 应 力 扩 散 不 均 桩 （） 导 匀 ； 其 是 有地 下 室 深 基 坑 的 承 台 相 邻 桩 身 过 近 过 密 ， 先 施 工 的 尤 使 边 已有 孔 洞 ， 施 工 一 面 时 桩 身极 易 滑 动 ；６沉 桩 过 程 中 遇 到 大 再 （） 块坚硬物， 把桩 挤 向一 侧 ； ７ 采 用 预 钻 孔 法 时 ， 孔 垂 直 偏 差 较 大 ， （） 钻 沉 桩 过程 桩 又 沿 着 钻 孔倾 斜 方 向发 生 偏 移 ；８ 桩 布 置 过 多过 密 ， （） 沉 桩 时 发 生挤 土 效 应 ； ９ 基 坑 开 挖 方 法 不 当 ， 次 性 开 挖 深 度 太 深 ， （） 一 使 桩 的一 侧 承 受 很 大 的 土压 力 ， 使桩 身 弯 曲变 形 。 防 治 方 法 ： １ 静 压 桩 桩 机 施 工 前 注 意 机 械 设 备 的 维 修 ， 避 （） 以
PHC桩施工的质量通病及预防措施
PHC桩施工的质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。
下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2.压桩时中途停歇时间过长。
3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
4、分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。
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预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题及预防措施
摘要：预应力混凝土管桩的单桩承载力比较高，且其桩身强度比较强，具有施
工速度较快和现场噪音比较小的特点，同时，其沉桩具有质量可靠的优势，利于
降低施工工程造价。
然而，预应力混凝土管桩施工中依旧存在着不可忽视的质量
问题。
关键词：预应力混凝土；管桩施工；质量问题；预防措施
1预应力混凝土管桩设计原理
1.1预应力混凝土管桩概述
预应力混凝土管桩是由高强度混凝土、骨架、钢结构（桩套箍、端板）三个
部分组成。
简单地说就是采用离心成型的先张法预应力混凝土空心环形等截面桩。
不同外径及配筋的预应力混凝土管桩，其力学性能差异很大；即使同一外径的预
应力混凝土管桩，根据不同的壁厚，桩身承载力也相应变化。
与其他普通桩型相
比较，预应力混凝土管桩具有施工速度快、适用地质范围广、单桩承载力高、穿
透能力强、桩身抗裂性能好、成桩质量可靠、节约能源、造价低廉等很多优点，
而且在很多大型工程项目中得到了验证。
1.2预应力混凝土管桩的优越性
（1）单桩承载力高，单位承载力价格便宜。
例如:准600壁厚110mmPHC-AB
型管桩桩身结构对应的单桩竖向承载力最大特征值Rp=4250kN，抗裂弯矩计算值Mcr=211kN•m，极限弯矩计算值Mu=305kN•m，可用作高层建筑和桥梁的桩基础，单位承载力造价比预制混凝土方桩、钻孔灌注桩低。
（2）预应力管桩抗弯性能好，桩身抗剪强度高。
因为采用高强度、低松驰的预应力钢筋，桩身具有很高的
预压应力，抗弯性能表现良好。
采用C60及以上混凝土强度等级，与同载面普通
桩相比较，桩身水平抗剪强度高，适合于地震区使用。
（3）桩身质量稳定可靠。
工厂预制生产，选材、模具、张拉、高强混凝土质量、高速离心浇筑、高温高压
蒸养等整个生产过程可以严格控制，利用先进工艺、设备较易保证产品质量，材
料利用率高，浪费少，减少成本支出，降低产品价格。
（4）适用的工程地质范
围广，即使在同一座桥梁桩基础中，也可以根据地质情况的不同，使用不同管径
的管桩，设计人员布桩更容易。
桩身强度高，贯入性能强，有良好的抗压抗弯强度，能穿过一般稍密，中密粗砂层，在地下水丰富及软硬土层结合部不会影响桩
身质量，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强，桩长可根据持力层深度
由工厂定做，接桩采用焊接施工方便。
单桩承载力高，可减少桩数，布桩容易满
足规范最小桩距要求。
（5）成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量监测方便，
施工质量较易保证。
（6）现场污染少，能做到绿色环保文明施工。
2预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题
2.1桩身断裂
首先，在施工前阶段，一方面，若没有经过管桩桩身检查，或者检查时没有
发现以下问题:混凝土强度低、管壁厚度不均、桩身弯曲度不符合要求、桩尖与桩
的纵轴线偏离过多等等，就会引起后期沉桩施工中的桩身倾斜问题或桩身弯曲问题。
另一方面，若管桩在堆放和吊运时出现裂纹现象而没有被及时发现，也会导
致桩身断裂的质量问题。
其次，在正式施工阶段，桩身断裂的原因可分为以下几种情况:第一，施工过
程中，垂直度观测仪器配备不足，无法供以观测人员进行随时测量，导致管桩垂
直度产生较大偏差；第二，桩尖被打进硬土层后，若移动桩架以回扳偏离的桩尖，则很可能导致管桩断裂；第三，若地质勘探不够清晰，无法准确预测地层软硬变化，或者无法观察到坚硬障碍物，则很容易在管桩锤击或静压时将桩尖挤到一边
而产生断裂；第四，接桩过程中，若是焊接不够饱满，使得自然冷却时间缩短，
或者两节管桩并没有处于同一轴线上，就会导致偏位而引起断裂，等等。
最后，
在施工后检查阶段，若管桩四周土方开挖不合理。
2.2桩身垂直度偏差不符合要求
第一，管桩桩头不平整，桩身弯曲度不符合规定要求，桩尖与桩纵轴线偏离
过大而影响桩身垂直度偏差的合理性；第二，压桩时，桩身存在不垂直的现象；
第三，管桩进入土层后，在障碍物的阻挡下会导致桩尖偏向一边，影响垂直度；
第四，在两节或两节以上管桩施工过程中，管桩不处于相同轴线水平上，呈现弯
曲现象，影响桩身垂直度；第五，管桩的数量过多，若上部是深软弱土层，在管
桩间距比较小的情况下，进行沉桩施工时，就很容易产生挤土效应，导致相邻的
管桩之间存在桩体偏位问题，致使其桩身垂直度偏差不合理；第六，一般而言，
静压桩机自重和配重的重量比较大，在沉桩施工中很容易出现机架不均匀沉降现象，又或者在静压桩机移动的过程中挤压了软弱地基，就会使得相邻的管桩桩体
出现倾斜偏位问题。
2.3管桩焊接头存在焊缝
第一，对管桩进行焊接之前，连接处的表面清洁工作没有做到位，使其在焊
接过程中存在连接桩桩端缺乏平整性的问题。
第二，在焊接时，若焊接缺乏连续
性和饱满性，或者焊接缝隙中存在焊渣等杂物，就会导致焊接施工出现质量问题。
第三，在焊接时，两个管桩截面中心并不处于相同的水平直线上，会使得接桩处
出现曲折现象而导致压桩时受到集中应力，进而破坏接桩处的连接点。
第四，在
焊接施工完成后，若停歇时间不足就开始沉桩施工，就会使得焊缝碰触到地下水，出现脆裂质量问题。
3预应力管桩施工质量保证措施
（1）严格质量负责制，做到分级、分层负责，各个工序、环节谁主管谁负责，机长、班长对本机组、班组的施工质量负责，专业技术人员检查督促，技术负责
人对桩基施工质量负责，并为质量责任的执行人，项目经理对整个工程质量负全责。
（2）桩基施工以创优质工程为目标，做好内部技术交底工作，及时做好技术资料的收集、整理、上报工作。
（3）在正式开工前，按设计要求抽取一定数量的桩进行试打，取得正式施打所需的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入控制值。
（4）施大过程中，严格控制桩身的垂直度，倾斜率不大于0.8%。
（5）除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩宜按设计、质检、监理公司、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。
（6）每个混凝土预制管桩的技术资料必须准确清晰、真实齐全，防止混乱。
（7）施工完毕的桩应根据有关规定进行检测，实际地质资料和设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检
部门任意指定若干桩采用静载试验或可靠的动载等其它有效手段进行检测。
4预应力管桩施工注意事项
具体如下:（1）采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩帽与桩周围的间隙控制在5~10mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做
成的“桩垫”，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm。
在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。
施桩时静压力小
于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN；（2）接桩时上下桩节必须接直焊牢，上下节的中心偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm；（3）连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。
避免由于停歇时间过
程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难；（4）压桩过程中如遇有较
难穿透的土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后，选择桩段长度时，应参考地质情
况合理选择；（5）管桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内；（6）对接头外
露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料；（7）截桩严禁使用大锤硬砸，应先将
不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，
用气割法切断钢筋。
总之，对于预应力混凝土管桩施工中常见的桩身断裂、垂直度不合要求、桩
头焊缝等质量问题，施工单位应该切实做好施工前的技术准备工作，熟悉与掌握
各个施工技术的要点，优化施工工艺的运用，并提高人员的监管意识，以全面保
障管桩的施工质量。
参考文献
[1]王斌，徐泽中.预应力管桩在高速公路拼接工程软基处理中的设计方法[J].公路，2004(2):59~61.
[2]阮起楠.预应力混凝土管桩[M].北京:中国建材工业出版社，2000.。