常用的锅炉类型及其特点
余热锅炉(分类、原理、特点、工作过程)
余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。
由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
1按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.3.4.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
5.6.7.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
8.9.10.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
11.12.13.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
14.15.16.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
17.18.19.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
20.2由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.3.4.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
5.6.7.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。
8.9.10.受安装物所固有条件的限制。
如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。
11.12.3由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。
汽包锅炉结构
汽包锅炉结构一、前言汽包锅炉是一种常见的蒸汽发生器，广泛应用于各种工业领域。
它的结构设计直接关系到其使用效果和安全性能。
本文将详细介绍汽包锅炉的结构及其特点。
二、汽包锅炉结构概述汽包锅炉主要由以下几个部分组成：1. 炉体：炉体是汽包锅炉最重要的组成部分之一，它是蒸汽发生的地方。
通常采用水管式结构，即在内壁上设置许多小直径的管子，通过加热将水变成蒸汽。
2. 燃烧器：燃烧器是将燃料与空气混合后进行点火，产生高温火焰来加热水管，从而产生蒸汽。
根据不同的需求和使用环境，可以采用不同类型和形式的燃烧器。
3. 汽包：汽包是指存储蒸汽的容器，在锅炉中通常位于最高处。
它可以保证锅炉内始终有一定量的干蒸汽可供使用，并起到调节和平衡压力的作用。
4. 管道系统：管道系统是将蒸汽输送到需要的地方的通道。
它包括进水管、出水管、蒸汽管和排污管等。
5. 控制系统：控制系统是汽包锅炉的大脑，它可以自动控制燃料供给、空气进口、水位和压力等参数，保证锅炉的正常运行和安全性能。
三、汽包锅炉结构详解1. 炉体（1）内胆：内胆是指锅炉内部直接与火焰接触的部分，通常采用钢板或铸铁材质，具有较好的耐高温性能和强度。
（2）水管：水管是指在内胆上设置的一系列小直径管子。
它们的数量、直径和布局方式都会影响到锅炉的加热效率和蒸汽产量。
通常采用多层叠置或环绕式布局方式，以增加加热面积。
（3）隔板：隔板是指在内胆中设置的一些隔离板，其作用是增加水流动路径并提高传热效率。
隔板通常采用波纹式或屏风式设计。
2. 燃烧器（1）燃料供给系统：燃料供给系统包括油泵、燃气管道和喷嘴等。
它们的作用是将燃料输送到燃烧器中，并控制其流量和压力。
（2）空气进口系统：空气进口系统包括风机、进风管道和调节阀等。
它们的作用是将空气输送到燃烧器中，并控制其流量和压力。
（3）点火系统：点火系统包括电极、高压变压器和点火控制装置等。
它们的作用是在燃料与空气混合后进行点火，产生高温火焰。
锅炉种类及特点参数
锅炉种类及特点参数电厂锅炉是火电厂三大主设备之一。
由锅炉本体和辅助设备构成。
它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电。
电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一般工业锅炉。
电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影响。
在发电设备制造史上，直到20世纪50年代以前，电厂锅炉的发展一直落后于汽轮发电机，这限制了机组容量的提高。
最初，电厂采用火管锅炉。
这种锅炉容量小,压力低，效率低,适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。
水管锅炉经历了由直水管向弯水管形式的发展。
后者与中参数机组配套，是电厂锅炉发展史上的一大进步。
随着材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步，20世纪30年代，德国和苏联开始应用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。
到80年代，世界上最大的单台多次强制循环锅炉已可与100 万千瓦机组匹配。
西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台容量可配60万千瓦机组。
在直流锅炉与强制循环锅炉的基础上，又出现了复合循环锅炉。
80年代世界上最大的单台锅炉是配130 万千瓦机组的直流锅炉。
中国在50年代前不能制造电厂锅炉。
1953年成立了第一家锅炉厂（上海锅炉厂），1955年生产了第一台中国自行制造的中压链条锅炉,蒸发量为40吨/时。
1958年，哈尔滨锅炉厂试制成230吨/时的高压电厂锅炉。
80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉,以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大写的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。
燃煤锅炉分类燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。
按燃烧方式可分为4种①层燃炉:原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。
锅炉种类
锅炉种类_锅炉分类_锅炉分类知识锅炉种类、分类知识：一、按用途分类：1. 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
2. 工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
3. 船用锅炉：4. 机车锅炉：5. 注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。
二、按结构分类：1. 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2. 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。
三、按循环方式分类1. 自然循环锅筒锅炉2. 多次强制循环锅筒锅炉3. 低倍率循环锅炉4. 直流锅炉5. 复合循环锅炉四、按锅炉出口工质压力分类1. 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa2. 中压锅炉：一般压力为3.825MPa3. 高压锅炉：一般压力为9.8MPa4. 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa5. 亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa6. 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa五、按燃烧方式分类1. 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。
2. 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉3. 沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。
六、按所用燃料或能源分类1. 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；2. 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；3. 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料；七、按排渣方式分类1. 固态排渣锅炉2. 液态排渣锅炉八、按炉膛烟气压力1. 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式；2. 微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧；九、锅筒布置分类1. 单锅筒2. 双锅筒十、余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；十一、原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器；十二、废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉；十三、其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。
电采暖锅炉种类及工作原理
电采暖锅炉种类及工作原理电采暖锅炉是一种利用电能作为能源，通过加热水或蒸汽来供暖的设备。
它是一种环保、高效的采暖方式，被广泛应用于家庭、办公楼、工厂等场所。
本文将介绍电采暖锅炉的种类和工作原理。
一、电采暖锅炉的种类电采暖锅炉根据不同的工作原理和结构特点，可以分为以下几种类型：1. 电加热型电采暖锅炉：该类型的电采暖锅炉通过电加热元件将电能转化为热能，加热水或蒸汽来供暖。
它具有体积小、安装方便、响应速度快的特点，适合小型采暖场所使用。
2. 电热泵型电采暖锅炉：电热泵型电采暖锅炉利用电能驱动热泵系统工作，通过吸热和压缩的过程将低温热能转化为高温热能，然后用于供暖。
该类型的电采暖锅炉具有高效节能、环保无污染的特点，适用于大型采暖场所。
3. 电蓄热型电采暖锅炉：电蓄热型电采暖锅炉通过电加热元件加热蓄热体，将电能转化为热能后储存起来。
在供暖时，通过蓄热体释放储存的热能来加热水或蒸汽。
该类型的电采暖锅炉具有热效率高、供热稳定的特点，适用于长时间连续供暖的场所。
二、电采暖锅炉的工作原理电采暖锅炉的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 电能转化为热能：电采暖锅炉通过电加热元件将输入的电能转化为热能。
电加热元件通常由电阻丝或电热管组成，当电流通过电阻丝或电热管时，电能会转化为热能，使加热元件发热。
2. 热能传递给供暖介质：加热元件产生的热能通过传热方式传递给供暖介质，一般为水或蒸汽。
电采暖锅炉内部有专门的热交换器，它可以将加热元件产生的热量传递给供暖介质，使其温度升高。
3. 供暖介质传递热能：供暖介质在接触到加热元件释放的热能后，温度升高，然后通过管道输送到需要供暖的区域。
在供暖区域，供暖介质释放出热能，使室内温度升高，实现采暖的目的。
4. 控制系统调节供暖温度：电采暖锅炉内部配备有控制系统，可以根据室内温度的变化来调节供暖介质的温度。
当室内温度低于设定值时，控制系统会启动电加热元件加热供暖介质，直到室内温度达到设定值为止。
锅炉常识
锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。
锅炉产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
/machinery/sundry_machine/boiler_total.htm锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。
因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。
锅炉有哪些规格与种类一、锅炉的规格锅炉规格表示锅炉生产蒸汽或加热水的能力及水平。
蒸汽锅炉的规格以单位时间内产生蒸汽的数量及蒸汽参数表示，热水锅炉的规格以单位时间内水的吸热量及热水参数表示。
蒸汽锅炉每小时所产生蒸汽的数量称为锅炉的蒸发量，也称锅炉的容量或出力，通常以符号“D”表示，单位为t／h（吨／时）。
锅炉铭牌上的蒸发量通常为额定蒸发量，即锅炉在规定的蒸汽参数和给水温度下，连续运行时所必须保证的最大蒸发量。
热水锅炉的容量是单位时间内水在锅炉里的吸热量，单位为MW（兆瓦），其额定值称额定热功率或额定供热量。
锅炉产汽及介质吸热的多少与锅炉受热面的多少直接相关。
受热面是锅炉中隔开烟气与水汽、并把热量由前者传给后者的金属壁面，通常为管子或圆筒壁面。
蒸汽锅炉的蒸汽参数以锅炉主汽阀出口处蒸汽的压力（表压）和温度表示。
热水锅炉的介质参数以额定出水压力（表压）及额定出水／进水温度表示。
压力和温度分别以符号“p”、“t”表示。
二、锅炉分类可以从不同角度出发对锅炉进行分类：1.按结构形式可分为锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉。
2.按用途不同可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等。
直流锅炉
超(超)临界压力直流锅炉的种类及特点目前超(超)临界压力直流锅炉可以分五种类型，其差别主要在于锅炉的蒸发系统。
(1) UP型(包括多次上升下降型)UP型锅炉便于在制造厂做成组件，简化现场安装工作，简化支吊结构。
缺点是由于有中间集箱和不受热的下降连接管，金属耗量大，也不太适应滑压运行，制造工艺要求较高。
采用该种型式的蒸发系统的有B&W、福斯特惠勒、Babcock &日立。
(2) 复合循环型水冷壁流速可按循环泵切换时的负荷选取，减少流动阻力；启动流量低，减少投资和启动热损失；最低负荷极限可降低到15%左右，由于工质流量小、温度变化小、相应地减少了温度应力，有利于在低负荷下运行；由于质量流速可以保证，避免采用过小的水冷壁管；可以在锅炉出力很低时启动，因此不需要保护再热器的旁路系统。
这种锅炉的关键是需要配置具有潜水电机的、长期在高温、高压下运行的大流量复合循环泵。
采用该种型式的锅炉有ABB-CE。
(3) 苏尔寿型该种型式的直流炉将蒸发受热面的一部分移入烟道内，成为了对流受热面。
使得蒸干点处于热负荷较低的烟道内。
采用该种型式的锅炉有三菱重工。
(4) 本生螺旋管水冷壁型这种结构一般是下部采用螺旋式上升，上部为垂直管。
其优点是，不用中间联箱，与UP型相比没有不受热的下降管道，因而节省金属，便于滑压运行。
由于相邻管带外侧两根管子的壁温差较小，适宜于整焊膜式结构。
不足之处是安装组合率低，现场组合工作量大，制造整焊膜式壁时，制造工艺要求较高。
采用该种型式的锅炉有Babcock &日立、石川岛播磨、三菱重工、Babcock等。
(5) 本生垂直管水冷壁型由于本生螺旋管水冷壁制造、安装成本高，近几年来，国外许多制造厂采用了垂直管水冷壁，并尽量保留螺旋管水冷壁的优点。
为了防止采用垂直管水冷壁因管内质量流速降低，产生沸腾使传热恶化，而采用了内螺纹管。
与本生螺旋管水冷壁相比较，蒸发器阻力降低，给水泵电耗减小，因此机组运行经济性更高。
CFB锅炉特点和类型介绍
循环流化床锅炉的特点及类型介绍【摘要】简要介绍目前典型的循环流化床锅炉的结构及特点。
【关键词】循环流化床锅炉1．CFB锅炉发展概述循环流化床锅炉燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。
循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler, CFBB)采用低温分段燃烧，可以有效降低NO X的生成量；同时，通过向CFBB床内加入脱硫剂，CFBB烟气中SO2的含量也大大降低；CFBB的物料分离设备及返料设备使固体物料返回炉膛，从而加强了燃烧对燃料的适应性。
由于CFBB具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，自问世以来世界各国对循环流化床技术非常重视并大力推广，在石油、化工、能源、环保等工业领域得到了广泛的应用，大容量的循环流化床电站锅炉也已被发电行业所接受。
1979年芬兰Ahlstrom公司开发的第一台蒸发量为20t/h的循环流化床锅炉投入运行；1982年德国Lurgi公司的84MW循环流化床锅炉投入运行；1985年德国Babcock公司270t/h循环流化床锅炉投入运行。
至今为止，单机发电能力为250MW的循环流化床锅炉已在法国成功运行，单机容量为300MW-600MW的大容量循环流化床锅炉也在研制之中。
另外，国际上还在发展增压流化床燃烧技术。
我国从八十年代开始进行循环流化床燃烧技术的研究，现已有几百台容量从35t/h-400吨级的循环流化床锅炉在现场成功投运。
2．CFB锅炉特点2．1 循环流化床锅炉的主要运行工作条件：温度（℃） 850~950流化速度（m/s）4~6床料粒度（μm）100~700床料密度（kg/m3）1800~2600燃料粒度（mm）< 12脱硫剂粒度（mm）~ 1床层压降（kPa）11~12炉内颗粒浓度（kg/m3）150~600(炉膛底部)10~40 (炉膛上部)钙/硫比 1.5~4壁面传热系数（W/m2.K）210~2502．2 循环流化床锅炉结构特点循环流化床锅炉大体可分为两个部分：第一部分由炉膛(快速流化床)、气固分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成了固体物料循环利用回路。
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常用的锅炉类型及其特点
锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的产品，被广泛应用于工业、商业和家庭领域。
根据不同的设计和用途，存在许多不同类型的锅炉。
下面将介绍几种常用的锅炉类型及其特点。
1.水管锅炉：
水管锅炉是一种使用水循环的锅炉，它的特点是庞大的加热表面积和高效的传热效率。
它的工作原理是通过燃料燃烧产生热量，再将热量传递给水中的管子，最终将水加热到产生蒸汽的温度。
水管锅炉适用于大型工业和电力生产场所，具有稳定的热管流和较高的效率。
2.火管锅炉：
火管锅炉是一种采用火焰和烟气来加热水的锅炉。
它的特点是结构简单、操作方便、启动快速。
火管锅炉通常适用于临时供热、野外工作和一些小规模工业应用。
然而，火管锅炉的传热效率较低，因此对能源的利用率相对较低。
3.燃气锅炉：
燃气锅炉是一种使用天然气或液化石油气等作为燃料的锅炉。
它的特点是燃烧效率高、污染排放低、操作简单。
燃气锅炉适用于工业、商业和家庭使用，燃烧后产生的热量转化为热水或蒸汽，提供供暖、热水和烹饪等功能。
4.电锅炉：
电锅炉是一种使用电能加热水的锅炉。
它的特点是体积小、占地面积少、环境友好。
电锅炉不需要燃料燃烧，因此没有污染排放，适用于一些有特殊要求的环境，如室内供暖、食品加工等。
5.回转炉：
回转炉是一种使用煤炭、石油焦等固体燃料的特殊型锅炉。
其特点是燃烧效率高，热效率高，适用于大型工业和电力生产场所。
回转炉的工作原理是固体燃料在炉内进行燃烧和氧化，并将所产生的热量转移到水中。
然而，由于固体燃料的限制，对燃料的质量和处理要求比较高。
总而言之，锅炉是一种重要的能源转换设备，在多个领域中发挥着重要的作用。
不同类型的锅炉具有不同的特点和适用场景，用户在选择锅炉时应根据实际需求和环境要求进行合理选择。