(完整)聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料施工说明
聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料施工说明书北京德昌伟业建筑工程技术有限公司聚氨酯防水涂料适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）施工材料准备：主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。
找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
基层要求及处理：防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
聚氨酯防水涂料施工工艺
1. 施工工艺适用范围聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。
防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。
此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。
2. 施工准备2.1 主体材料：甲组份（预聚体）乙组份（固化体）2.2施工工具：电动搅拌机：混合甲、乙料用油漆刷：刷底胶用拌料桶：混合甲、乙料用滚动刷：刷底胶用小型油漆桶：装混合料用小抹子：修补基层用塑料刮板：涂刮混合料用油工铲刀：清理基层用铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料墩布：清理基层用橡胶刮板：涂刮混合料用50KG磅秤：配料称量用3. 施工工艺流程基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰4. 基层要求及处理4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20MM 以上。
阴阳角部位应做成半径10MM 的小圆角，以便涂料施工。
4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为 1.5～2.0MM 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
聚氨酯防水涂料技术交底
聚氨酯防水涂料施工方案1．施工准备1.1材料及要求1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。
乙组份：羟基含量以0.7±0.1％为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93％抗拉强度：≥0.6MPa延伸率：≥300％低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹耐热度：800C不流淌不透水性：＞0.2 MPa干燥时间：1～6h1.1.2辅助材料：1.1.2.1磷酸：用于做缓冲剂1.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
1.2主要机具：1.2.1电动工具：电动搅拌器。
1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
1.3作业条件：1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。
1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。
2.操作工艺2.1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
石油树脂型聚氨酯防水涂料
石油树脂型聚氨酯防水涂料是以带有异氰酸酯基的化合物为助剂和以石油树脂及其他助剂、填充剂等材料组成的固化剂所构成的一类双组分反应性聚氨酯防水材料。
基于环保要求，推广非焦油聚氨酯防水涂料，石油树脂型聚氨酯防水涂料是一种摒弃了煤焦油成分的防水涂料，该类产品固体含量高、性能优异、成本低廉、是焦油型聚氨酯防水涂料的理想替代产品之一。
原料石油树脂是炼油副产品混合烯烃聚合而成的低分子量聚合物。
混合稀烃是以烯烃、二烯烃、环烯烃一级苯二烯衍生物为主要成分的C9馏分。
石油树脂的数均相对分子质量为300~30000软化点为5~150℃，为热塑性粘稠状特体或固体，其中软化点是衡量石油树脂性能的主要指标之一，它取决于相对分子质量，并通常作为石油树脂分级的基础。
工业上常用的石油树脂软化点为90~110℃，其相对分子质量在1000~1400之间；软化点最高可达140~150℃，最低为20~3℃，相对分子质量在600以下的石油树脂呈液体状。
石油树脂成分很复杂，其化学组成中支链较多，含少量的芳香烃，可以看作是去除了小分子和沥青质的石油沥青，产品批次间的质量稳定性较差，因此很难保证石油树脂型聚氨酯防水涂料的性能一致。
但是石油树脂可以在增混剂的作用下，较好地混入聚氨酯中，因其不含活性成分，混入后是作为一种惰性填料存在的，限于通用搅拌釜的混合能力，无法和其他物质从微观上形成一个整体，致使聚氨酯预聚体和固化剂反应缓慢，进而导致固化速度慢，早期强度低。
而且在实际应用中，固化速度又与稀释剂用量有关，随着稀释剂用量的增大，会导致增混剂的作用降低，石油树脂会析出，固化不完全，涂膜强度降低，性能下降，因此若能有效控制稀释剂的加入，可以在一定程度上控制固化时间。
生产石油树脂型聚氨酯防水涂料所用的液体石油树脂的技术要求如下：恩氏黏度（100mL,80℃）/s260~340;灰分≤0.5%机械杂质≤0.5% 水分≤0.5%涂料的制备（1）A组分的制备选择聚醚N220、N330与TDI、PAPI为原料，制成聚氨酯预聚体，甲组分和焦油型产品基本想用，官能度2或3，相对分子质量为1000~8000的聚醚多元醇均可选用，控制聚醚二元醇、三元醇的品种及其比例，即可达到要求。
水泥基聚合物(JS)防水涂料及聚氨酯防水施工方案(全套)
水泥基聚合物（JS）防水涂料及聚氨酯防水施工方案（全套）第一部分：水泥基聚合物（JS）防水涂料介绍水泥基聚合物（JS）防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料。
它由聚合物树脂、胶黏剂、填料等组成，具有优异的耐候性和粘结性能，能有效防止地面和墙面渗水，提高建筑物的防水性能。
在建筑工程中，水泥基聚合物（JS）防水涂料被广泛应用于地下室、厨房、浴室等需要防水的部位。
第二部分：水泥基聚合物（JS）防水涂料施工步骤1.基层处理：确保施工基面平整、干燥、无松动物体。
2.底漆处理：用水泥基底漆进行底涂，提高基层附着力。
3.涂料施工：采用刷涂、喷涂等方式施工水泥基聚合物（JS）防水涂料。
4.再处理：根据需要进行第二遍涂料施工，确保防水效果。
第三部分：聚氨酯防水施工方案介绍聚氨酯防水涂料是一种优质的防水材料，具有耐候性好、柔韧性强的特点，广泛应用于屋面、地下室等建筑物防水工程中。
聚氨酯防水涂料施工简单、成本较低、施工周期短，是一种较为理想的防水材料。
第四部分：聚氨酯防水施工步骤1.基层处理：清除基层附着物、修复裂缝、进行基层预处理。
2.底漆处理：用专用底漆进行底涂，提高基层附着力。
3.涂料施工：采用滚涂、刷涂等方式施工聚氨酯防水涂料。
4.防护涂层：根据需要添加防护涂层，提高防水层的耐久性。
结语水泥基聚合物（JS）防水涂料和聚氨酯防水涂料在建筑工程中拥有重要的应用价值，能有效提高建筑物的防水性能，延长建筑物的使用寿命。
在施工过程中，务必严格按照施工方案执行，确保施工质量和防水效果。
希望本文所述的水泥基聚合物（JS）防水涂料和聚氨酯防水施工方案能为相关防水工程提供参考依据。
聚氨酯防水涂料材料标准
1、引用标准：《聚氨酯防水涂料》GB／T 19250--2003
2、有单组分和双组分两种类型，双组分严禁用于室内.
3、采用涂抹法施工，最小涂膜厚度要求为1.5㎜厚；厚度测量可以在施工完
成后裁纸刀现场切剥，尺量和游标卡尺测量，必须达到设计厚度的80%以上.
4、聚氨酯防水涂料进场后施工前必须按批次见证取样复试，合格后方可使用.
5、参数指标
序号
项目
Ⅰ
Ⅱ
1
拉伸强度，Mpa≥长率，％≥
550
450
3
撕裂强度，N/mm≥
12
14
4
低温弯折性，℃≤
-40
5
不透水性(0.3Mpa，30min)
不透水
7
表干时间，h≤
12
8
实干时间，h≤
24
（标准黑体字部分为复检必检项）
工程管理中心
聚氨酯防水涂料施工要点
聚氨酯防水涂料施工要点一、引言聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料，具有耐久、耐候性强、施工方便等特点。
本文旨在探讨聚氨酯防水涂料的施工要点，包括施工准备、基层处理、涂料施工方法等方面的内容。
二、施工准备在进行聚氨酯防水涂料施工前，必须做好充分的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•确保所采购的聚氨酯防水涂料质量合格，并按照施工要求储存。
•准备好涂刷工具，包括刷子、滚筒等。
•使用前检查施工工具的状况，确保其良好运作。
2.2 工程准备•根据施工工艺要求，准备好构筑物的施工平面图和剖面图，以便进行施工调度和施工方案的制定。
•清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，没有任何杂物和污染物。
三、基层处理对基层进行处理是聚氨酯防水涂料施工的重要步骤，它直接影响到涂料的附着力和防水效果。
3.1 基层检查在施工前，需要对基层进行充分的检查，包括检查基层的平整度、强度以及是否有裂缝、油污等问题。
3.2 基层处理根据基层检查结果，进行相应的基层处理工作，包括填补裂缝、修复破损部位、清除油污等。
3.2.1 填补裂缝使用合适的修补材料，对基层裂缝进行填补，以保证基层的平整度和强度。
3.2.2 修复破损部位对基层的破损部位进行修复，使用相应的修复材料，保证基层的完整性。
3.2.3 清除油污对基层的油污等污染物进行彻底清除，使用适当的清洁剂和工具进行清洗。
3.3 基层处理质量验收进行基层处理后，需要对处理质量进行验收，确保基层满足涂料施工的要求。
四、涂料施工方法聚氨酯防水涂料的施工方法主要包括底涂、中涂和面涂，每个环节都需要注意施工技巧和施工顺序。
4.1 底涂底涂是聚氨酯防水涂料施工的第一道工序，主要起到密封基层、增强附着力的作用。
4.1.1 施工顺序按照施工平面图的要求，从上到下、从内到外进行底涂，确保整个施工区域均匀涂覆。
使用刷子或滚筒进行底涂施工时，注意涂料的均匀涂覆和厚度的控制，确保底涂层的质量。
聚氨酯涂料防水工程安全技术交底
2.7.3墙体迎水面保护层宜采用软保护层。
2.7.4当涂膜防水层分段施工时，搭接部位涂膜的先后搭接宽度应不小于100mm；当涂膜防水层中有胎体增强材料（聚酯无纺布或玻璃纤维布）时，胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
三、质量标准
3.1 主控项目
3.1.1涂膜防水层及胎体增强材料的技术性能应符合设计要求及有关标准规定。
3.1.2涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。
3.2 一般项目
3.2.1涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
1.4.6地下室通风不良时，应采取通风措施。
1.4.7施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材。
1.4.8操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品。
二、操作工艺
2.1 工艺流程
基层清理→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍、第四遍涂膜防水层→平面涂层上必要时做保护隔离→水泥砂浆保护层→立墙涂层上座软保护
(4)施工流程：
(5)施工要点
保护层厚度：板、墙构件为15mm，梁构件为25mm，柱构件为30mm。基础中的钢筋保护层，有垫层时为40mm。针对本工程，钢筋保护层垫块采用水泥砂浆制作垫块。
框架柱钢筋安装：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
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聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是一种高档次的产品，是有很好的强度和延伸性，以及耐腐蚀性和耐水性.最大的缺点是怕紫外线照射,在露天使用的寿命是7—8年，通常用于室内和地下.用于室外工程需加以保护层保护.产品按组分分类，可分为多组分和单组份产品.一、聚氨酯防水涂料的生产1.预聚体的生产A．异氰酸酯异氰酸酯是聚氨酯防水涂料的主要原料之一，常用的有如下三种:第一种，多苯基多次甲基多异氰酸酯，即粗制二甲苯甲烷二异氰酸酯（粗MDI）或称聚合MDI，也称为PAPI。
第二种，甲苯二异氰酸酯,即TDI。
聚氨酯防水涂料较多使用TDI，欧洲诸国倾向于用纯的2,4—TDI或TDI-65,美国和我国大多使用TDI-80。
第三种二苯基甲烷二异氰酸酯，即MDI,是近年来使用量日渐上升的品种，尤其是聚脲防水涂料的推广应用.TDI和MDI性能比较如下：1）TDI的蒸汽压较高，20℃的蒸汽压为0.01mmHg，所以应用TDI制作预聚体时气味重，毒性大。
MDI在160℃的蒸汽压为0。
8mmHg（TDI在120℃的蒸汽压为10mmHg），挥发性小,对呼吸道刺激性小。
2）MDI和聚醚多元醇的反应速度比TDI慢,应用MDI制作预聚体容易控制反应进程。
而以TDI为原料制备的聚氨酯防水涂料固化慢，粘结力强。
3）有MDI制得的聚氨酯防水涂料机械性能好，4,4，-—MDI可以和水作用形成具有高度结晶性对称脲，使聚氨酯的硬段相形成次晶和微晶，增强其分子间的氢键作用。
以芳香族二异氰酸酯为原料制得的聚氨酯防水涂料耐候性差,有时采用脂肪族二异氰酸酯如六次甲基二异氰酸酯(简称HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯（简称IPDI）制作的聚氨酯防水涂料，可直接用于屋面防水施工，不需要加保护层.B. 多元醇化合物凡是分子内含有两个以上羟基的化合物均称为有机多元醇化合物，它是聚氨酯防水涂料的主要原料之一。
通常多元醇化合物官能团大，羟值高,制得的聚氨酯防水涂料硬度大、机械性能好。
当要求聚氨酯涂膜有一定的弹性时，宜用官能团和分子量较大的.聚醚多元醇和聚酯多元醇相比，所制的聚氨酯防水涂料虽然耐水解性、弹性优良，但机械性能、耐温性、耐候性就差些。
因此多元醇化合物的选择应根据物品的性质、原材料的来源、生产成本等因素全面考虑,若有矛盾，则合理取舍.聚酯型聚氨酯防水涂料耐水性差，因而制作聚氨酯防水涂料常用聚醚多远醇。
作为聚氨酯防水涂料原材料的聚醚多元醇，强调的是它的化学特性，如羟值、不饱和度、含水量、酸度和分子量.（GH-—、GF-—）用于聚氨酯防水涂料生产的聚醚多元醇要避免在聚醚多元醇中存在苛性钠催化剂。
苛性碱如氢氧化钠、氢氧化钾等，是异氰酸酯化合物形成三聚体、缩二脲和脲基甲酸酯反应的强烈催化剂，这是预聚体贮存试件短的主要原因。
所以对于聚醚多元醇要排出痕量苛性碱催化剂,用中和剂中和,使之略微显酸性。
微量酸性杂质对于异氰酸酯反应影响不大.C.原材料当量比的选择当NCO/OH比值为1时，预聚体分子量最大。
如任何一种原材料过量，即可使所得的产物的分子量迅速较少。
当NCO/OH=2时预聚体的分子量为最小。
为了降低体系的粘度,便于操作，可适当提高NCO/OH比值。
该比值不宜过高，主要原因是预聚体中含有较多的游离异氰酸酯，相应的聚氨酯防水涂膜发脆，易产生裂纹，延伸率偏低。
合成预聚体时,一般将NCO/OH值控制在2。
05—2。
3的范围内D. 反应条件的选择1）聚合温度聚合温度一般不宜过高，也不能太低。
温度过高，支化反应和交联反应容易发生，造成预聚体粘度增大，异氰酸酯含量偏低；反应温度太低，将使预聚体制备时间延长，增加了能耗.实际制作预聚体时，还要考虑聚合反应时放热反应.反应初期异氰酸酯和多元醇反应迅速，转化率急剧上升，放热很多，反应体系温度上升很快.因此在异氰酸酯刚刚加入反应容器时，一定要注意温度的变化，必要时需要冷却。
到了反应后期，由于异氰酸酯和多元醇浓度变小，反应速率变小,为了维持反应温度,需要适当加热.2）聚合时间聚合温度低，达到同样的转化率需要的聚合反应时间长；聚合反应温度高，反应时间短。
3）工艺流程按配方定量称取聚醚多元醇,置于反应釜中加热脱水，温度100—140℃,抽真空且始终搅拌，真空度大于600mmHg，时间1—4h；停止抽真空和加热，使脱水聚醚多元醇自然冷却至60℃；按配方称取TDI，在常压下加入聚醚多元醇中，且搅拌均匀，温度控制在75—85℃，时间是2-3h；将制作好的预聚体密闭装存于容器中，避免暴露于空气中.4）工艺因素的讨论聚醚多元醇中的水分异氰酸酯和水反应生成取代脲，该脲易于过量的异氰酸酯反应生成缩二脲的交联结构所以水分的存在不仅消耗一部分异氰酸酯，是体系中的NCO/OH比值下降，而且生产相当数量的交联产物,导致体系粘度增大，因此聚醚多元醇及其他原材料要进行水分含量的分析和严格控制。
为了提高预聚体的贮存稳定性，减少预聚体的粘度，水含量必须减少到1%以下。
聚醚多元醇的酸碱性酸碱性杂质可以在合成预聚体的各种反应中起到催化作用，通常酸性状态有利于扩联反应，形成氨基甲酸酯键和脲键，产生低粘度的预聚体；碱性状态有利于交联反应，形成脲基甲酸酯、缩二脲支化和异氰酸酯三聚体，是预聚体粘度升高，以致使预聚体发生凝胶。
为了避免预聚体发生凝胶，使预聚体保持适当的贮存寿命，必须维持聚合物一定的酸值.通常在制备预聚体时加入阻聚剂，如盐酸、苯甲酰氯、磷酸等.搅拌速度制备预聚体时，必须充分搅拌混合均匀组分。
异氰酸酯的比重比多元醇化合物大些，有些异氰酸酯和聚醚多元醇的相容性不好,充分搅拌可防止异氰酸酯和多元醇分离,是物料各组分混合均匀，反应平稳，防止局部过热，不易产生交联反应。
2.乙组分的生产双组份聚氨酯防水涂料乙组分的主要成分为固化剂、再加一些其它助剂如增塑剂、促凝剂、填充剂、稀释剂等，可以改善聚氨酯防水涂料的性能，控制其固化时间，节约原材料，降低生产成本.A.乙组分的原材料固化剂用于聚氨酯防水涂料的固化剂是一些小分子量的二元或多元醇、胺及低分子量的聚醚多元醇如甘油、蓖麻油、三羟甲基丙烷、间苯二胺、丁二醇、3，3，-—二氯4,4，二氨基二苯基甲烷(简称MOCA)、甲基二乙醇胺、2,4—二氨基甲苯等。
MOCA分子中，氨基的邻位有一个氯原子，因电子效应和位阻效应，减少了氨基氮原子上的电子密度，降低了MOCA和异氰酸酯的反应速度，有利于调节聚氨酯防水涂料的固化时间。
MOCA是一个刚性很强结构对称的分子，用于固化聚氨酯防水涂料，可增强分子间的氢键作用，提高防水涂料强度.MOCA是应用广泛的芳香族胺类固化剂。
乙组分配方设计时,MOCA和异氰酸酯的当量比（NH2/NCO值）是一个值得注意的数值。
当NH2/NCO值降低时,缩二脲交联增加,分子间氢键减少，涂膜的拉伸强度、断裂延伸率下降。
然而当NH2/NCO值对于1时，缩二脲交联难以形成，更由于过量的MOCA起着增塑剂和链终止剂作用，减少了涂膜中化学键力和氢键力,大大降低了聚氨酯防水涂料的物理机械性能。
一般来讲,NH2/NCO值为0.85—0。
95较为适宜.聚氨酯防水涂料内部是微相分离结构，即含有氨基甲酸酯的硬段微小结晶区分散在有聚醚多元醇构成的柔性区域内。
单独用MOCA固化，可以提高防水涂膜硬区的结晶性。
为改善其不足，一般采用醇-胺复合固化体系。
在醇—胺复合固化体系中，醇类化合物提供聚氨酯防水涂膜弹性,胺类化合物提供强度,二者结合可取长补短使聚氨酯防水涂料的性能达到国家标准。
促凝剂为了加快聚氨酯防水涂料的固化速度,可加入促凝剂；为了抑制反应,延长操作时间,还加入缓凝剂。
广泛用于聚氨酯领域的促凝剂分为胺类和有机金属化合物。
胺类化合物对于异氰酸酯和水的发泡反应催化效果明显,在聚氨酯防水涂料中很少采用。
有机金属化合物主要加速异氰酸酯和多元醇、胺的凝胶反应,常用的是二月桂酸二正丁基锡、辛酸亚锡、辛酸铅等。
填充剂用于聚氨酯防水涂料的填充剂分为液体填料和固体填料两大类。
前者常用的是煤焦油、石油沥青、芳烃油，后者常用的是炭黑、滑石粉、重钙、硅灰石粉等。
由于环境保护和国家法规的压力，煤焦油的用量越来越少，取而代之的是石油沥青，石油沥青是一种黑色发亮的粘稠状均质液体，含有许多链状或环状烷烃化合物，和聚氨酯预聚体相容性差，需要加入增溶剂促进二者宏观上的相容固体填料必须具有化学稳定性，含水量小于0.1％，有一定的硬度，耐酸、耐碱、目数要大于325目。
稀释剂聚氨酯防水涂料选择稀释剂首先应是聚氨酯预聚体的溶剂,具有一定的溶解能力，使聚氨酯防水涂料呈均相溶液,其次应具有强的稀释能力，降粘效率高,同时还要考虑到涂料中异氰酸酯的特点：溶剂中不能含有与异氰酸酯反应的物质。
溶剂中的水、醇、酸会和异氰酸酯基团反应，生成脲、氨基甲酸酯、缩二脲,放出二氧化碳,使涂膜产生小气泡或针孔；另一方面,1分水要消耗近10分重量的甲苯二异氰酸酯，使甲乙两组分有效成分配比失常，严重影响最终性能。
不同溶剂对聚氨酯防水涂料的固化速度和最终产品性能影响不一。
溶剂的极性越大,化学反应速度越慢,因此烃类溶剂反应速度比酯类、酮类溶剂快.溶剂的挥发速度对聚氨酯防水涂料的成膜影响很大、溶剂沸点低,涂膜表面溶剂挥发快,阻碍内部的溶剂进一步挥发，导致涂膜鼓泡或裂纹;溶剂挥发性小,则溶剂残留在聚氨酯涂膜中，降低产品的物理性能。
由于环境法规的进一步完善和人们对自身生活质量的关注，对溶剂使用的限制会越来越严格。
乙组分的生产工艺按配方规定的物料数量，分别打入相应的反应釜中，启动反应釜的搅拌；温度升至80℃时，向反应罐中加入固化剂、固体填料；真空脱水,90℃时，开始真空脱水，不低于1h,温度控制在100—110℃之间;脱水完毕后，对物料进行冷却；物料温度降至70-80℃时，向物料中加入催化剂、稀释剂,充分搅拌30min；温度降到60-70℃时，停止搅拌,称量出料。