焊接气孔
激光焊接过程中气孔产生的原因及预防气孔产生的方法
激光焊接过程中气孔产生的原因及预防气孔产生的方法气孔是激光焊接过程中常见的焊接缺陷之一，对焊接质量和强度有直接影响。
以下是关于激光焊接中气孔产生的原因以及预防气孔产生的方法的详细描述：1. 气体污染：激光焊接过程中，如果焊接区域周围存在大量的气体，例如空气中的氧气、水蒸气等，这些气体会被激光能量激发，形成气泡或气孔。
首先要确保焊接区域周围的气体洁净。
2. 金属材料表面含气：金属材料的表面可能存在一定的气体含量，尤其是会被吸附的气体，如氧、氮等。
在焊接过程中，这些气体会被加热并释放出来，形成气孔。
为了预防气孔产生，需要对金属材料进行预处理，如去除表面气体、氧化皮等。
3. 焊接材料中含有挥发性元素：有些焊接材料中含有挥发性元素，如镁、锌等。
这些元素在激光焊接过程中会挥发，并形成气泡或气孔。
为了预防气孔产生，可以选择低挥发性的焊接材料。
4. 激光功率过大：激光焊接过程中，如果激光功率过大，会导致焊接区域瞬间升温过高，形成蒸汽，进而形成气孔。
要合理控制激光功率，尽量避免过高的温度。
5. 极性不当：激光焊接中，电极和焊接工件的极性选择不当也会导致气孔产生。
正确选择和调整电极和工件的极性可以有效地减少气孔的产生。
6. 引热区不足：激光焊接时，引热区的大小直接影响了焊接过程中金属材料的液态区域大小。
如果引热区不足，金属材料无法充分熔化，容易形成气孔。
要根据焊接材料的性质和要求，合理调整引热区的大小。
7. 激光焊接速度过快：焊接速度过快会导致焊缝区域的金属无法完全熔化和扩散，从而形成气孔。
在焊接过程中，应根据具体情况适度降低焊接速度，保证金属熔池的稳定性。
8. 过高的焊接压力：焊接压力过高会导致焊接区域的金属材料被排压，并使金属熔池内的气体无法自由扩散和排除，从而形成气孔。
在激光焊接过程中，需要合适地选择和调整焊接压力。
9. 不适当的气体保护：激光焊接中常用的气体保护有惰性气体，如氩气、氦气等，以及活性气体，如氧气、二氧化碳等。
焊接气孔产生的原因和防范措施
焊接气孔产生的原因和防范措施焊接这活儿啊，说实话，就像是做菜一样，配料、火候、方法一个都不能少。
你要是做菜不小心加了过多盐，咸得让人直咂嘴，这焊接要是出了问题，那结果可是会让你头疼得不轻。
今天咱们聊聊焊接气孔的问题，简单说就是焊接过程中那些不受欢迎的小气泡，俗称“气孔”。
这些小家伙往往会给焊接质量带来不少麻烦。
我们得先了解这些气孔怎么来的，然后对症下药，找出防范措施，才能让焊接工作更顺利，结果更棒！1. 焊接气孔产生的原因1.1 气体混入首先，焊接气孔最常见的原因就是焊接过程中气体混入了焊缝。
就像你在打泡沫咖啡的时候，如果泡沫不稳定，咖啡就容易溢出来一样，焊接过程中，如果气体在焊缝里待不住，就会形成小气泡。
这种气体可能是焊接用的保护气体，也可能是空气中的其他气体。
特别是保护气体供应不足，或者气体质量不好，就会让焊缝里面掺入不需要的空气，这样就容易产生气孔。
1.2 焊接材料问题其次，焊接材料本身的问题也会导致气孔的产生。
材料如果有杂质，比如铁锈、油污，焊接的时候就会释放出气体，结果焊缝里就会出现气孔。
材料不干净，就像你用脏锅做菜，菜肯定不好吃，焊接材料也是如此，干净整洁的材料才能焊接出好的焊缝。
1.3 操作技术再者，焊工的操作技术也是关键。
如果焊工焊接的速度过快或者角度不对，都会导致气孔的产生。
焊接速度快，就好比你急急忙忙地做饭，没时间搅拌均匀，最后的菜肯定会有问题。
焊接时，必须控制好速度，保持稳定的焊接角度，才能避免气孔的出现。
1.4 温度控制不当最后，温度控制也很重要。
焊接的时候，如果温度过高或过低，都可能导致气孔的产生。
温度过高就像把牛奶煮得过热，容易产生很多泡沫，温度过低则会让焊缝的熔合不完全，气体难以逸出，最终也会形成气孔。
2. 如何防范焊接气孔2.1 保障气体供应首先，确保焊接用的气体质量合格，供应稳定。
就像你做菜时要用新鲜的食材一样，焊接用的气体也要确保纯净。
如果气体供应不足，容易出现问题。
二保焊产生气孔的原因和处理方法
二保焊产生气孔的原因和处理方法一、二保焊产生气孔的原因在二保焊过程中，气孔的产生可能是由于以下几个原因造成的：1. 气体污染：如果焊接区域附近存在过多的气体（如空气中的氧气、水蒸气等），这些气体可能会在焊接过程中进入焊接材料中，导致气孔的产生。
2. 不良焊接材料：焊接材料中的杂质和气体含量过高，会导致焊缝中产生气孔。
3. 不良焊接工艺：焊接工艺参数设置不当，如焊接电流、电压、速度等控制不精确，会导致焊接过程中产生气孔。
4. 不良焊接环境：焊接环境中存在过多的湿气、油污等，会影响焊接材料的质量，从而导致气孔的产生。
5. 不良焊接操作：焊接操作人员技术不熟练，焊接过程中出现晃动、不稳定的情况，会导致气孔的产生。
二、二保焊产生气孔的处理方法针对二保焊产生气孔的原因，我们可以采取以下几种处理方法：1. 控制焊接材料质量：选择质量好、含气体和杂质较少的焊接材料，可以有效降低气孔的产生。
2. 控制焊接工艺参数：合理设置焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等，使其稳定在适当的范围内，可以减少气孔的产生。
3. 加强焊接环境管理：保持焊接环境的清洁和干燥，避免湿气、油污等对焊接材料的污染，可以减少气孔的产生。
4. 提高焊接操作技术：加强焊接操作人员的培训和技术水平，提高其焊接技术，减少焊接过程中的晃动和不稳定情况，可以降低气孔的产生。
5. 使用适当的焊接保护气体：在二保焊过程中，使用适当的焊接保护气体，如氩气等，可以有效降低气孔的产生。
6. 检测和修复焊缝：在焊接完成后，对焊缝进行检测，如X射线检测、超声波检测等，及时发现气孔并进行修复，可以提高焊接质量。
7. 维护焊接设备：定期对焊接设备进行维护保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致气孔的产生。
总结：通过以上的介绍，我们了解了二保焊产生气孔的原因以及相应的处理方法。
在进行二保焊时，我们应该注意对焊接材料、焊接工艺、焊接环境和焊接操作等方面进行控制和管理，以减少气孔的产生，提高焊接质量。
铝合金焊接气孔产生的原因及解决方法
铝合金焊接气孔产生的原因及解决方法以铝合金焊接气孔产生的原因及解决方法为标题，本文将从气孔的形成原因、影响因素、解决方法等方面进行探讨。
一、气孔的形成原因1. 气体溶解度：铝合金焊接过程中，焊缝区域受到高温，气体在熔化池中容易溶解，当焊接材料凝固时，溶解的气体迅速析出形成气孔。
2. 氧化物和气体：铝合金表面常存在氧化物和气体，当焊接时没有进行适当的预处理，氧化物和气体会进入焊缝区域，造成气孔的形成。
3. 杂质和污染物：铝合金焊接前，如果没有进行彻底的清洁处理，焊接材料会受到杂质和污染物的影响，从而导致气孔的产生。
4. 焊接参数不合理：焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数设置不当，会导致焊接熔池中的气体无法充分逸出，从而形成气孔。
二、影响因素1. 铝合金成分：铝合金的成分对气孔形成有一定影响，一般来说，铝合金中硅、铁等元素的含量越高，气孔的产生越容易。
2. 焊接方法：不同的焊接方法对气孔的产生也有影响，例如手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等，焊接过程中的温度和气体环境都不同，会影响气孔的形成。
3. 焊接设备和工艺：焊接设备的性能和焊接工艺的选择都会对气孔的产生产生影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接电极材料等。
4. 焊接环境：焊接环境中的湿度、气氛等因素也会对气孔的产生产生一定影响，潮湿的环境和含有大量氧气的环境都会增加气孔的形成。
三、解决方法1. 优化焊接工艺：合理选择焊接方法、设备和工艺参数，根据具体的铝合金材料和焊接要求进行调整，确保焊接过程中的温度、电流和速度等参数控制在合适范围内。
2. 预处理：在焊接前对铝合金材料进行充分的清洁处理，去除氧化物和污染物，减少杂质的影响。
3. 使用惰性气体保护：在焊接过程中，使用惰性气体进行保护，如氩气，可以有效减少氧气进入焊缝区域，减少气孔的产生。
4. 合理焊接顺序：在多道焊接时，合理安排焊接顺序，避免后续焊缝的气体进入前面焊缝，造成气孔的形成。
5. 加热预热和后热处理：对于一些特殊的铝合金材料，可以通过加热预热和后热处理等方式，改善焊接过程中的温度分布，减少气孔的产生。
焊接钢管焊缝气孔产生的原因及防治措施
焊接钢管焊缝气孔产生的原因及防治措施第一篇：焊接钢管焊缝气孔产生的原因及防治措施焊接钢管焊缝气孔产生的原因及防治措施焊接钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。
焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。
相关防治措施为：1焊剂成分。
焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。
2焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值，反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。
3钢板表面处理。
为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。
4钢板板边处理。
钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。
清除装置的位置最好安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。
5焊缝形貌。
焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。
一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。
6减小次级磁场。
为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。
7工艺方面。
应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。
焊接钢管焊缝夹渣产生的原因及防治措施焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，夹渣对接头的性能影响比较大。
因夹渣多数呈不规则状，会降低焊缝的塑性和韧性，其尖角会引起很大的应力集中，尖角顶点常导致裂纹产生，焊缝中的针形氧化物和磷化物夹渣会使焊缝金属变脆，降低力学性能，氧化铁及硫化铁夹渣容易使焊缝产生脆性。
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施
不锈钢焊接是一种重要的连接工艺，但是在实际生产过程中，经常会出现气孔缺陷，影响产品的质量。
为了解决这个问题，需要了解不锈钢焊接气孔产生的原因，并采取相应的措施。
1. 原因
（1）气体含量过高。
不锈钢焊接时，焊丝中含有一定量的气体，如果焊接时电弧能量不足，气体不能完全熔解，就会产生气孔。
（2）焊接表面油污和水分含量过高。
在不锈钢表面油污和水分含量过高时，焊接时就会发生气体挥发，产生气孔。
（3）焊接时环境湿度过高。
焊接时，环境湿度过高会使焊接表面上的水分含量增加，易产生气孔。
（4）焊接时电流不稳定。
焊接时，电流波动或不稳定，会导致焊接时气体熔解不完全，形成气孔。
2. 措施
（1）控制气体含量。
在焊接时，应控制焊丝中的气体含量，并且采用适当的电弧能量，使气体熔解完全。
（2）清洁焊接表面。
在焊接前，应清洁焊接表面，去除油污和水分，以减少气孔的产生。
（3）控制环境湿度。
在焊接时，应控制环境湿度，以减少焊接表面水分含量的增加。
（4）确保电流稳定。
在焊接时，应确保电流稳定，避免电流波动，以减少气孔的产生。
综上所述，不锈钢焊接气孔产生的原因主要有焊丝中气体含量过高、焊接表面油污和水分含量过高、环境湿度过高以及焊接时电流不稳定等。
针对这些原因，可以采取相应的措施，如控制气体含量、清洁焊接表面、控制环境湿度以及确保电流稳定等。
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施不锈钢焊接是一种高精度的工艺，对于焊接工艺的掌握与操作非常重要。
在不锈钢焊接过程中，气孔是一种很常见的缺陷，会对焊缝的质量产生极大的影响。
本文将介绍不锈钢焊接气孔产生的原因及可能的解决措施。
一、不锈钢焊接气孔的原因（一）焊材问题1. 焊条加湿不充分：焊条潮湿会导致氢气在焊接过程中产生。
2. 焊条质量差：焊条的质量差也可能是导致气孔产生的原因之一。
（二）焊接设备问题1. 电源设置不合理：焊接电流过小或过大，都会导致气孔产生，需要根据焊接材料、厚度、宽度等因素合理设置电流。
2. 保护气体流量过小或中断：保护气体不充足会使金属表面受到空气中的污染，从而在焊接过程中产生气孔。
（三）焊接操作问题1. 焊接速度过快：焊接速度过快会导致焊接区域缺氧，进而产生气孔。
2. 焊接时无法完全清除焊接区域的水汽、油污和其他杂物也会影响焊接质量，产生气孔。
二、不锈钢焊接气孔的解决措施（一）选择适合的焊接工艺1. 选择正常温度下的焊接工艺，例如TIG焊，这种焊接方式可以有效地减少气孔产生。
2. 选择合适的焊接电流，并通过调整电流达到最佳焊接质量。
（二）控制焊接速度和焊接时间1. 控制焊接速度，让金属处于理想的热固态区域内，以保证焊接质量。
2. 控制焊接时间，让焊缝成形后立即停止焊接，以避免焊接过热和缺氧导致的气孔产生。
（三）加强材料清洁和预处理1. 准备焊接材料前，彻底清洗焊接区域，避免焊接时杂质存在。
2. 选用高质量的保护气体，避免气体流量过小或中断导致的气孔产生。
总之，不锈钢焊接过程中气孔问题是一个需要关注与解决的难点。
只有掌握了正确的处理措施，才能减少不锈钢焊接气孔产生的可能性，保证焊接质量和安全。
焊接气孔产生原因及处理方法
焊接气孔产生原因及处理方法随着时代的发展，现代工业对焊接技术的工艺要求也越来越高，而焊接气孔产生的不良影响成为大多数焊接作业者的关注和急需解决的问题，本文就常见气孔形成的原因及一些处理措施进行论述。
标签：气孔;形成因素;防治措施焊接是在工程施工中广泛应用的一项专业技术，实践性较强。
在平常的焊接作业中，钢构的仰焊、管道的定位焊和管道的横焊出现气孔的机率与平焊、立焊相比要多。
在实际施工中，管道的定位焊和横焊由于焊接的位置空间比较狭小、盲区较多，焊接过程中的操作会受到限制，以致于无法观察熔池的形态，因此出现气孔的可能性会大大增加。
本文结合作者的实践和理论经验，浅谈气孔形成的因素和处理措施。
一、气孔的定义和类形（一）定义气孔就是在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。
（二）分类按气孔产生的部位不同，可分为表面气孔和内部气孔。
按气孔的分布状况，分为单个气孔、疏散气孔、均布气孔、密集气孔和链接气孔。
按气孔的形态，分为球形气孔、条形气孔、针状气孔等。
按气体成分，分为氢气孔、氮气孔、氧气孔、一氧化碳气孔等。
二、气孔形成的因素一般施工条件中常见的气孔形成必然与气体有联系，气孔的实质是：在金属凝固期间没有及时浮出熔池而残留在金属中的气泡。
焊接金属中的气体主要有氢、氧、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等多种气体。
这些气体可能来源于母材、焊丝、焊材、保护气体、大气等，不同的焊接母材所选用的焊接材料、焊接方法、焊接环境都会起到不同的作用，根据不同的焊接作业条件，从以下几个方面分析影响气孔形成的因素。
（一）母材在工程施工中不同的施工工艺要求用不同的焊接母材，这就需要焊接作业者有更高的技能要求，焊缝的处理、焊缝的清理是焊接作业中的一项重要环节，因为母材表面往往都会有水分、油、漆、锈等物质，这些物质会导致形成焊接气孔。
要通过机械处理、钢丝刷处理、化学处理的办法清理母材表面，处理后的母材要恢复原有的金属色泽。
（二）焊材焊材是焊缝填充的主要来源，也是对焊缝影响较大的因素之一。
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气孔
在焊接时，熔池中吸入了过多的气体，冷却时又未能逸出熔池，便在焊缝金属内形成气孔。
根据产生气孔的部位不同，分为外部气孔、内部气孔、密集气孔。
由于气孔产生的原因和条件不同，按其形状分有环形、椭圆形、旋涡状和毛虫状。
焊缝中气孔示意见图17。
（1）气孔产生原因
①焊接材料方面焊接材料受潮，又未按规范烘干，焊条药皮变质、剥落，焊丝生锈。
②工件方面工件不清洁、潮湿，焊缝坡口附近未彻底清理干净，空气湿度高。
（2）预防办法
①各类焊料、焊丝、焊剂均按规范烘干，领用后放入保温筒内，防止在工地受潮。
②工件上的潮气、不清洁、油污必须彻底清除干净，工件坡口附近保持干燥，已经生锈的焊丝必须除锈或重新冷拔后方能使用。
③要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度，碱性焊条采用反接法（工件接负极），短弧操作。
④注意焊接电流，埋弧自动焊焊接δ＝5mm薄板时，往往由于担心烧穿，电流偏小，熔池中心气体逸出来形成气孔。
手工电弧焊焊接正面第一层焊道（打底层）时，会从间隙中吸入潮气，该层是气孔多发部位，可在背面清根时把气孔去掉，第二层焊道电流不宜过大，否则气孔会逸进第二层焊道。
由于气孔埋得很深，背面清根时，就无法清除。
2 气孔的危害
焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，叫做气孔。
气孔是焊接中常见的缺陷之一。
气孔的存在首先影响焊缝的致密性（气密性和水密性），其次将减小焊缝的有效面积。
此外，气孔还将造成应力集中，显著降低焊缝的强度和韧性，对结构的动载强度有显著的影响。
人们通过研究统计X 射线探伤底片上的缺陷，发现大多数都是气孔（80%左右），其次为夹渣、未焊透、裂纹。
因此，防止气孔是保证焊缝质量的主要内容，也是提高焊缝一次合格率的主要措施。
3 气孔产生的原因
构成气孔的气体，一是来自于周围介质，二是化学冶金反应的产物。
按不同的来源，气体可以分为两类：一类是高温时能大量溶于液体金属，而在凝固过程
中溶解度突然下降的气体，如H 2、N 2；另一类是在熔池进行化学冶金反应中形成
而又不溶解于液体金属中的气体，如CO 、H 2O 。
焊接低碳钢和低合金钢时，形成气孔的气体主要是H 2和CO ，即通常所说的
氢气孔和一氧化碳气孔。
氢气孔的主要来源是焊条药皮和焊剂中的有机物、结晶水或吸附水、焊丝与母材表面的油污、铁锈以及空气中的水分等，在高温下分解产生H 2,氢分子进一
步分解为氢原子和离子。
氢在液态金属中的溶解度很高，在高温时熔池和熔滴就有可能吸收大量的氢。
而当温度下降时，溶解度随之下降，即熔池开始凝固后，氢的溶解度要发生突变。
随着固相增多，液相中氢的浓度必然增大，并聚集在结晶前沿的液体中，使其浓度升高处于过饱和状态，形成气泡。
气泡长大到一定程度上浮，当气泡上浮速度小于结晶速度时就形成氢气孔。
CO 主要是FeO 、O 2或其它氧化物与C 作用的产物。
即
[C]+[O]=CO (1)
[FeO]+[C]=CO+[Fe] (2)
[MnO]+[C]=CO+[Mn] (3)
[SiO 2]+2[C]=2CO+[SiO] (4)
碳对氧的亲和力随温度升高而增大，高温下碳比铁、锰、硅等元素对氧的亲和力都大些。
因此，上述反应主要发生在熔滴区和熔池头部。
CO 不溶于液态铁中，在高温形成后很容易形成气泡并迅速排出，不仅不会形成气孔，而且气泡析出时使熔池沸腾，有助于其它气体和杂质排出。
生成气孔的CO 是在冶金反应后期形成的。
熔池开始凝固后，液体金属中的C 和FeO 的浓度随固相增多而加大，造成二者在液体金属某一局部富集，浓度增加促使了式（2）的反应进行，而生成一定数量的CO 。
这时形成的CO 由于温度下降、液体金属粘度增加及冷却快等原因，难于从熔池中逸出，而被围困于树枝晶粒间。
此外，式（2）的反应是吸热过程，促使冷速加大，对气体析出更有利。
4影响气孔生成的因素
在生产中一般将影响气孔形成的因素归纳为冶金与工艺两方面，而工艺因素往往是通过冶金反应来起作用，所以解决气孔的问题，冶金因素的作用更为重要。
4.1 熔渣的氧化性
焊接时，熔渣的氧化性强弱对产生气孔的倾向有明显的影响。
无论是酸性氧化物还是碱性氧化物，只有当氧化性（或还原性）在一定范围之内时焊缝才不会产生气孔。
当氧化性过强会出现CO 气孔，还原性过强则出现氢气孔。
酸、碱性熔渣对气孔的敏感性不同，碱性焊条对CO 气孔和氢气孔都更为敏感。
4.2 焊条药皮与焊剂组成物的影响
碱性焊条药皮中加入一定的CaF
2
，在焊接时可与氢、水蒸气反应产生稳定的气体化合物HF，减少氢气的来源，有效防止了氢气孔；高硅高锰焊剂（HJ431）
中加入一定的CaF
2，焊接时CaF
2
与SiO
2
作用后，生成SiF
4
亦可起到脱氢作用。
含有CaF
2
的焊条药皮或焊剂中，为稳定电弧而需加入K、Na等低电离电位物质，使对铁锈敏感性增加，导致气孔倾向加大。
4.3 铁锈及水分等的作用
母材表面的氧化皮、铁锈、水分、油渍以及焊接材料中的水分也是导致气孔产生的重要原因。
其中以母材表面的铁锈的影响最大。
即
3Fe
2O
3
=2Fe
3
O
4
+O (5)
2Fe
3O
4
+H
2
O=3Fe
2
O
3
+H
2
(6)
Fe+H
2O=FeO+H
2
(7)
Fe
3O
4
+Fe=4FeO (8)
Fe
2O
3
+Fe=3FeO (9)
结晶水分解后产生H
2
、H、O及OH等.上述反应的结果,在增强了氧化作用的同时又提高了氢的分压,因而使CO气孔与氢气孔的倾向都有可能增大.焊接材料中残存的水分和金属表面的油渍在高温时分解后,也要增加气孔倾向。