实验13热塑性塑料注塑成型实验
简述TPR塑料注塑成型加工前材料和工艺性能检测
简述TPR塑料注塑成型加工前材料和工艺性能检测TPR（热塑性橡胶）是一种具有橡胶弹性和塑料可加工性的材料，常用于注塑成型加工。
在进行TPR塑料注塑成型加工前，需要进行材料和工艺性能检测，以确保产品质量和生产效率。
本文将简述TPR塑料注塑成型加工前的材料和工艺性能检测。
一、TPR塑料的材料检测：1.外观检测：通过目视检查TPR塑料的颜色、表面光洁度、气泡、杂质等外观问题，确保材料质量。
2.密度检测：使用密度计对TPR塑料样品进行密度测量，了解其物理特性和杂质含量。
3.熔流率检测：通过熔流指数测试仪测量TPR塑料的熔流指数，评估其流动性和加工性能。
4.硬度检测：使用硬度计对TPR塑料进行硬度测量，了解其弹性和硬度特性。
5.拉伸强度和断裂伸长率检测：通过拉伸试验仪测量TPR塑料的拉伸强度和断裂伸长率，评估其机械性能和韧性。
6.热稳定性检测：通过热膨胀系数测试仪对TPR塑料进行热稳定性检测，了解其热性能和稳定性。
二、TPR塑料的工艺性能检测：1.熔融指数检测：通过熔融指数仪测试TPR塑料在不同温度和压力条件下的熔融指数，评估其熔融流动性。
2.热稳定性检测：使用热膨胀系数测试仪对TPR塑料进行热稳定性检测，了解其在高温下的热膨胀性。
3.压缩回弹率检测：通过压缩试验仪测量TPR塑料的压缩回弹率，评估其弹性恢复性能。
4.硬度检测：使用硬度计对TPR塑料的硬度进行测量，了解其硬度特性及变化。
5.热导率检测：使用热导率仪对TPR塑料的热导率进行测量，评估其热传导性能。
6.耐候性检测：通过模拟环境测试，如光老化试验、盐雾试验等评估TPR塑料的耐候性能。
综上所述，TPR塑料注塑成型加工前的材料和工艺性能检测对于确保产品质量和生产效率至关重要。
通过对TPR塑料的外观、密度、熔流率、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、热稳定性等方面进行检测，可以评估其材料特性。
通过熔融指数、热稳定性、压缩回弹率、硬度、热导率、耐候性等方面的检测，可以评估其工艺性能。
注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
塑料成型加工与模具实验报告
《非金属材料成型工艺及模具设计》实验报告姓名：班级：学号：实验一注射机操作实验一、实验目的●了解注塑机的工作原理与组成部分及注射机注塑的工作过程●掌握注射机的基本操作●掌握注塑工艺参数选择与调整的基本方法；二、实验设备及用具●SZ250／1200注塑机一台●注射模具一副●扳手、垫块等安装调整工具●塑料原料三、实验步骤1、了解注射机的工作原理注射成型时注射模具安装在注塑机的动模板和定模板上，由锁紧装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后，由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
2、了解注射机的基本组成：（1）注射装置：包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。
（2）锁模装置：常见的锁模装置有机械式、液压式和液压－机械组合式三种型式，本实验用注射机采用的是液压－机械组合式，这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭和锁合模具的，这种机构的优点是有增力作用，当伸直时又有自锁作用，而且锁模比较可靠；其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。
（3）液压传动系统：液压传动系统是注射机的动力系统。
（4）电器控制系统：电器控制系统与液压传动系统配合，正确无误的实现注射机的工艺过程（压力、温度、时间）和各种程序动作。
3、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1)：图1 SZ250／1200注塑机外形结构图1—锁模液压缸2—锁模机铰，3—顶出液压缸4—动模板5—定模板6—射 移油缸7—料筒及加热器8—料斗9-注射油缸10—机身11—油马达四、注塑过程（见图3）图3 注射机工作循环框图五、注射机操作前准备1、检查安全联动的电气安全行程开关盒机械安全闸块的动作是否灵敏；2、各冷却系统不应有冷却现象；3、各拧紧螺栓不应有松动现象；4、料斗内不应有杂物，料筒上的杂物（如胶料）应清理干净才可开启加热器；5、油泵运行5分钟后应打开冷却水阀门。
注射、保压锁 模开 模 冷 却 射台前移顶出制品 塑化退回 固定塑化 退回塑化六、记录试模资料注射机规格及制造厂：SZ250/1200 BⅡ. 湖南省华云机械厂材料规格、牌号、生产厂家：聚丙烯Q/SH3190 6-2005 湖南长盛石化有限公司干燥技术要求：料筒及喷嘴温度：各行程开关位置：XK1 ——XK4 10.5 XK8 28.5 XK18 ——XK2 ——XK6 4.5 XK9 ——XK4 8.5 XK7 18.5 XK10 ——注射机操作面板上工艺参数值锁模1 2 3 台S循34 23 45 56 P环34 56 87 34 T02 95 开模1 2 3 顶针S 20 23 45 56P 20 56 87 34顶针次数03射胶1 2 3 4S预34 23 45 56P时34 56 87 34T04 15 46 34溶胶防涎调模S预23 45 56P时56 87 34T06 07 4434七、简述注塑工艺参数的选择方法、调整过程及试模中各种现象（一）温度1.料筒温度：料筒温度是关键的工艺参数之一，料筒温度高，则流动性好，充模容易，但易溢料、溢边，易分解、易产生内应力，收缩率加大，易产生凹陷等；熔料温度偏低，则充模困难，易产生成型不足、熔接痕、冷块等。
高分子加工挤出注塑实验报告
聚合物加工实验报告综合实验1--挤出注塑Ⅰ、三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒一、实验目的1、聚烯烃改性的基本原理和方法2. 认识EPDM对聚丙烯的增韧改性。
3. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。
4. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理1、聚丙烯以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。
它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。
有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。
共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。
聚丙烯的拉伸强度、屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高。
聚丙烯的电气性能与聚乙烯相似。
有优良的电绝缘性。
室温下任何液体对聚丙烯不发生溶解作用。
成型收缩串较大，低温易脆裂，酌磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等，通过共混对聚丙烯改性获得显著成效，例如聚丙烯与乙—丙共聚物、聚异丁烯、聚丁二烯等共混均可改善其低温脆裂性，提高抗冲强度。
2、EPDM乙烯(质量百分数45%~70%)、丙烯(质量百分数30%~40%)和双烯第三单体(质量百分数1%~3%)形成的无规共聚物，最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
3、聚丙烯与EPDM的共混增韧聚丙烯作为世界上五大通用塑料之一，它的应用时非常广泛的，然而，纯的聚丙烯抗冲击能力是很差的，也就是说它是非韧性材料，而在不同的工程应用中韧性是影响聚合物工作情况的关键因素。
因此，聚丙烯无法作为工程塑料来使用。
但是，如果聚丙烯经过增韧改性以后，其增韧会得到显著的增加，完全可以作为适用于各行各业的工程塑料使用，针对聚丙烯冲击韧性差的缺点，主要是在聚丙烯中加入玻璃化温度低，分子链柔顺的弹性体。
注塑压缩成型案例
注塑压缩成型案例
注塑压缩成型是一种塑料加工技术，其基本原理是将热塑性塑料或热固性塑料注入模具型腔中，然后通过压缩空气或压力将塑料压实，使其充满整个模具型腔，并最终冷却固化成型。
以下是一个注塑压缩成型的案例：
案例名称：注塑压缩成型制作手机壳
一、材料选择
本案例选择ABS塑料作为注塑压缩成型材料。
ABS塑料具有良好的强度、韧性、耐磨性和耐热性等性能，适合用于制作手机壳。
二、模具设计
根据手机壳的形状和尺寸，设计注塑模具。
模具应具有足够的强度和刚度，能够承受注射压力和锁模力，并且要求模具温度控制准确，以获得最佳的成型效果。
三、工艺参数设定
在注塑压缩成型过程中，需要设定适当的工艺参数，包括注射温度、注射压力、模具温度、压缩压力等。
这些参数将直接影响塑料的流动和成型质量。
四、生产过程
1.将ABS塑料加入注塑机中，加热熔融。
2.模具闭合，注射熔融的ABS塑料到模具型腔中。
3.通过压缩空气或压力将塑料压实，使其充满整个模具型腔。
4.冷却固化，开模取出成型后的手机壳。
5.对手机壳进行后处理，如去毛刺、抛光等。
五、质量控制
在注塑压缩成型过程中，应进行严格的质量控制，确保每个环节都符合工艺要求。
例如，检查塑料的熔融温度、注射压力和注射速度是否合适，检查模具温度和冷却时间是否符合要求等。
六、总结
通过注塑压缩成型制作手机壳的案例，我们可以了解到注塑压缩成型的基本原理和工艺过程。
在实际生产中，需要根据具体的塑料材料和产品要求，选择合适的模具和工艺参数，并进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量和稳定性。
4-2热塑性塑料注射成型过程分析
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Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 《聚合物加工工程》 第四章 注射成型（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ） 第一节 注射成型概述（录像） 第二节 热塑性塑料注射成型过程分析 第三节 注射成型工艺 第四章 注射成型（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ） 第二节：热塑性塑料注射成型过程分析 一、塑化过程 二、注射过程流体的流动 三、模塑过程压力的变化 四、注射成型过程中聚合物的取向、结晶及内应力 第二节 热塑性塑料注射成型过程分析 聚合物的注射成型： 塑化熔融、注射充模和冷却定型三个基本过程。
第二节 热塑性塑料注射成型过程分析 注射充模流动行程： 机筒计量室→喷嘴→模具主流道→模具分流道→浇口 →模具型腔 浇口 喷嘴 第二节 热塑性塑料注射成型过程分析 一、塑化过程 １、塑化过程及其要求 塑化过程：指聚合物在料筒内经加热由固态 转化为熔融态熔体的过程。
塑化过程要求： 使物料获得完全的熔融、充分的混合，达到 规定的成型温度，并且温度分布均匀。
第二节 热塑性塑料注射成型过程分析 一、塑化过程 ２、塑化过程影响因素 （１）设备因素 １—螺杆式注射机（剪切强烈） ２—螺杆式注射机（剪切较平缓） ３—柱塞式注射机（靠近料筒） ４—柱塞式注射机（中心部分） 注射机料筒内物料升温曲线 第二节 热塑性塑料注射成型过程分析 一、塑化过程 （２）工艺因素 ａ． 螺杆转速： ｎ↑ 物料的输送量大，但易使 物料塑化不均匀。
ｎ的取值要与背压相配合。
ｂ． 塑化压力（背压） 采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺 杆转动后退时所受的压力称为塑化压力， 亦称背压，其大小可通过螺杆后部的液压 系统调整。
注塑成型的四大要素(3篇)
第1篇一、塑料原料1. 塑料种类注塑成型所使用的塑料种类繁多，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、ABS等。
不同种类的塑料具有不同的性能特点，如强度、硬度、韧性、耐热性、耐化学性等。
选择合适的塑料种类是保证注塑产品质量的前提。
2. 塑料特性（1）熔体流动性能：熔体流动性能是指塑料在熔融状态下流动的能力。
良好的熔体流动性能有利于提高注塑成型速度，降低能耗，减少废品率。
（2）热稳定性：热稳定性是指塑料在高温下保持性能的能力。
热稳定性好的塑料在注塑成型过程中不易发生降解，保证产品性能。
（3）耐化学性：耐化学性是指塑料抵抗化学腐蚀的能力。
耐化学性好的塑料适用于接触化学品或腐蚀性物质的场合。
（4）阻燃性：阻燃性是指塑料在燃烧过程中不易蔓延的能力。
具有阻燃性的塑料适用于防火、防爆的场合。
3. 塑料粒度塑料粒度是指塑料颗粒的尺寸。
粒度大小对注塑成型质量有一定影响，一般来说，粒度越小，熔体流动性越好，但同时也增加了能耗和设备磨损。
二、模具设计1. 模具结构模具是注塑成型过程中必不可少的工具，其结构主要包括定模、动模、流道系统、冷却系统、导向系统、锁模机构等。
（1）定模和动模：定模和动模是模具的主体部分，分别固定在注塑机的前后两腔。
定模用于固定模具和注塑物料，动模用于实现模具的闭合和开启。
（2）流道系统：流道系统是连接注射系统和模具腔的通道，其作用是引导熔体流动，减少熔体压力损失。
（3）冷却系统：冷却系统用于冷却模具腔，使熔体快速固化，提高成型速度。
（4）导向系统：导向系统用于保证模具各部分在闭合和开启过程中的准确对位。
（5）锁模机构：锁模机构用于保证模具在注塑成型过程中的稳定性和安全性。
2. 模具材料模具材料是影响模具寿命和注塑产品质量的重要因素。
常见的模具材料有钢、铝合金、铜合金等。
选择合适的模具材料应考虑以下因素：（1）模具材料的热稳定性：热稳定性好的材料在高温下不易变形，保证模具精度。
注塑成型工艺ppt课件
3、塑料的含水率与干燥温度
91011源自塑料制品的设计要点一、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 ：
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，不 仅可以大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率 。
二、零件的壁厚应合理确定：
塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不 足，受力后容易产生翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的零件就难以 充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率 ，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此塑料零件设计时确定零件壁厚应 注意以下几点： 1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严 重的翘曲及尺寸控制的问题； 3 承受紧固力部位必须保证压缩强度； 4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷,如果必须增加紧固力部分的壁厚，需要设计防 收缩结构；见右图所示: 5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。
密度0.926~0.940g/cm3，刚性、耐磨性、透气性介于LDPE和HDPE之间，拉伸强 度较HDPE差，结晶度75%,应用范围不广。蜡状乳白色、无毒、无味、无臭
分子链呈线型结构，耐应力开裂性、拉伸强度、抗撕裂强度、落锤冲击强度比 LDPE高，表面光泽好，但加工性能不如LDPE，结晶度很低。蜡状乳白色、无毒 、无味、无臭
密度0.941~0.970g/cm3，分子链呈线型结构，耐温性、耐油性、耐蒸汽通过性 、抗环境应力开裂性、电绝缘性、抗冲击强度、耐寒性、强度、刚度都比LDPE 好。韧性优于PVC/PP等，化学稳定性及吸水性极好。结晶度80%～90%。蜡状乳 白色、无毒、无味、无臭
密度0.90~0.91g/cm3，屈服强度、拉伸强度、压缩强度、硬度、弹性模量比PE 好，耐磨性、耐热性、抗弯曲疲劳强度突出，耐寒性不如PE，低于－35℃会发 生脆裂，化学性稳定，不吸水，高频绝缘性优良，光、热稳定性差，需要加入 助剂改善抗老化性能，对缺口敏感性高。无毒、无臭、无味乳白色。加工模温 不得低于50℃，一般在80℃左右。
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实验13 热塑性塑料注塑成型实验一、实验目的1．了解注塑成型过程和成型工艺条件；2．掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；3．掌握注塑机模具的结构、正确操作注塑机，4．掌握聚乙烯盖注塑成型的方法。
原理聚乙烯是热塑性塑料，热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流动的特点，当冷却后又能转变为固态，而塑料的原有性能不发生本质变化，注塑成型正是利用塑料的这一特性。
注塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物料和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状后，在螺杆的高压、高速作用推动下，塑料熔体通过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中，经冷却定型成为所需制品。
采用注塑成型，可以成型各种不同塑料，得到质量、尺寸、形状大小不同的各种各样的塑料制品，本实验是通过注射机生产聚乙烯盖的过程，使学生对注塑成型有初步的了解和掌握塑料注塑成型的工艺条件。
注塑成型聚乙烯盖的工艺过程注塑成型过程按先后顺序包括成型前的准备，注塑过程，制品的后处理等。
注塑前的准备工作主要有原料的检验、计量、着色、料筒的清洗等。
注塑过程主要包括各种工艺条件的确定和调整，塑料熔体的充模和冷却过程。
注塑成型工艺条件包括注塑成型温度、注射压力、注射速度、与之有关的时间。
要想得到满意的注塑制品，涉及的生产因素有注塑机的性能、制品的结构设计和模具设计、原材料已经确定，模具已经安装在注塑机上时，工艺条件选择和控制就成为至关重要的因素。
直接影响塑料熔体的流动行为，塑料的塑化状态和分解行为，都影响塑料制品的外观和性能，如果塑料成型工艺条件选择不当，不但制品性能下降，甚至不能成型一个完整的制品。
工艺条件及其对成型的影响（1）温度注塑成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
前两种温度主要影响塑料的塑化性能和流动性能，而后一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流动和冷却。
料筒温度温度是保证塑料塑化质量的关键工艺参数之一，料筒热量是通过加热圈对料筒加热获得，温度的高低由温度控制仪表对加热圈进行调节和控制，为了便于对料筒进行温度控制，注塑机的料筒由3个温度控制仪表分段对料筒加以控制。
料筒温度与熔体温度是有所差别的，在温度控制中必需加以注意。
料筒温度的调节应保证塑料化良好，能够顺利地进行充模而不引起塑料熔化体分解，只有塑化良好的熔体才能顺利地进入模具型腔，才能得到与模具型腔完善一致的制品。
料筒温度的配置，一般靠近料斗一端的温度偏低（便于螺杆加料输送），从后端到喷嘴方向温度逐渐升高，使物料在料筒中逐渐熔融塑化。
喷嘴温度料筒前端喷嘴处的温度要单独控制，为防止塑料熔体的流涎作用，并估计到塑料熔体在注射时，快速通过喷嘴，有一定的摩擦热产生，所以，喷嘴的温度稍低于料筒的最高温度，但不能过低，不然会造成喷嘴的堵塞，增大流动阻力，甚至熔料不能通过喷嘴进入模具型腔，或者把喷嘴外的冷料带入型腔，影响制品的质量。
料温对成型加工过程、材料的成型性能、成型条件以及制品的物理机械性能等影响密切。
通常随着料温的升高，熔体粘度降低，料筒、喷嘴和模具浇注系统的压力降减少，塑料熔体在模具中的流动长度增加，从而改善了成型性能；注射速率增大，熔化时间和充模时间减少，注塑周期缩短；制品表面光洁度提高。
但温度过高时，塑料容易引起分解，造成材料的物理机械性能下降。
在进行注塑成型之前，采用“对空注射法”观察物料的塑化情况，螺杆对熔体进行低压低速的对空注射，注射的料条应粗细均匀、光亮无银丝、无气泡、韧性好，可以认为物料塑化良好；如果在进行低压速注射时，喷嘴没有熔体流出，一般认为是物料没有达到塑化温度；如果在进行低压低速注射时，喷嘴喷出的物料带有白烟以及其他挥发性气体，或者伴有噼噼啪啪的声响，可以认为是树脂中存在水分或者是温度过高物料产生分解。
根据实际情况，确定最佳的料筒温度和喷嘴温度。
模具温度注塑模具是成型制件的关键部件之一，熔融的物料进入模具后，需要在时间内将其冷却至常温，模具温度的高低、温度的均匀性直接影响熔融物料的冷却历程，对制品冷却速度的快慢以及制件的内在性能和外观质量影响极大。
如果模具温度发生波动，塑件的收缩率也将发生变化。
对模具温度的控制通常有两种方式，对模具加热或通入冷却水。
对模具冷却的方式是对模具内的流道通入冷却水来控制的。
为节约水资源，同时确保模具温度的恒定，金鹰厂了使用模具温度冷却机，冷却机的控温仪表调节冷凝水的温度，使进入模具的冷却温度保持一致。
（2）压力注射过程中的压力包括塑化压力和注射压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。
①塑化压力（背压）螺杆式注塑机在塑化物料时，螺杆后退受到一定的阻力（来源于注射油缸），喷嘴的口径较小，塑化的熔融物料不易流出，螺杆端部熔料产生一定的压力，称为塑化压力，称为塑化压力，亦称预塑背压。
其压力的大小可以通过注塑机的液压系统中注射油缸的回油背压阀来调整。
塑化压力的作用是明显的，由于塑化压力的存在，螺杆在塑化过程，后退的速度降低，物料需要较长的时间才到螺杆的头部，物料的塑化质量得到提高，尤其是带色母粒的物料颜色的分布更加均匀，由于塑化压力的存在，迫使物料中的微量水分从螺杆的根部溢出，使制件减少了银纹和气泡。
也避免了因熔体塑化不良，在充模过程中未融化的微粒将模具的浇注系统堵塞，降低塑件的质量和生产效率。
②注射压力注塑机的注射压力是以螺杆顶部对塑料熔体施加的压力为准的。
注射压力在注塑成型中所起的作用是克服塑料熔体从料筒向模具型腔流动的阻力，保证熔料充模的速率并将熔料压实。
注塑过程中，注射压力与塑料熔体温度实际上是互相制约的，而且与模具温度有密切关系。
料温高时，注射压力减少；反之，所需注射压力加大。
（3）时间（成型周期）完成一次注塑过程所需的时间称为成型周期，也称模周期。
它包括以下几段时间。
注射时间：充模时间——螺杆前进的时间。
保压时间——螺杆停留在前进位置的时间。
闭模冷却时间：螺杆转动后退的时间。
指开模、顶出制品和闭模时间。
成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。
因此在生产中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期的有关时间。
在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要。
它们对制品的质量有决定性影响，注射时间中的充模时间反比于注射充模速度。
注射速度主要影响塑料的熔体在模腔内压力、温度及制品性能。
充模时间一般为3~5S，甚至更短。
注射时间中的保压时间就是对模腔内的熔料的压实时间。
在整个注射时间内占的比例比较大，一般为20~120s，特别厚的制品可高达5~10min。
在浇口处的熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品的尺寸准确性有影响。
若在封冻之后，保压时间对制品尺寸无影响。
保压时间也有最佳值，依赖于料温、模温以及主浇道和浇口的大小。
如果主浇道、浇口的尺寸以及工艺条件是正常的，通常以制品收缩率波动范围最小的压力值为保压压力。
冷却时间主要取决于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等。
冷却时间的终点，应以保证制品在脱模时不引起变形为原则。
冷却时间一般在0.16-0.30之间。
冷却时间过长没有必要，成型周期中的其他时间则与生产过程中是否连续化和自动化程度有关。
在选择工艺条件时，主要从以下几个方面考虑：①塑料的品种，此种塑料的加工温度范围；②树脂是否需要干燥，采用什么方式干燥；③成型制品的外观、性能及收缩率。
三、实验原料及设备1、原料；高密度聚乙烯茂名乙烯公司产牌号；DMDA-89162、设备：CJ150NC型注射机四、实验步聚1、预热⑴合上机器上总电源开关，检查机器有无异常现象。
⑵根据使用原料的要求来调整料筒各段的加热温度，打上电热开关，同时把喷嘴温度调节器调整到所需的温度刻度，开始预热，预热时间应为30~45分钟。
⒉开机前检查与准备工作⑴按要求配好原料，及时给料斗加足原料。
⑵检查机器各润滑点，按要求加足润滑油（脂）；检查有无松脱零件并及时上紧。
⑶清理机上的工具、量具、工件和其它杂物，保持好整机的清洁卫生⑷打开机器冷却水总进出阀、油泵冷却水阀和螺杆进料段冷却水阀。
⑸拔上电源开关，旋起急停按钮，启动油泵马达，把模具打开，然后检查模具的清洁情况，并及时清除模具上的防锈剂、水、胶料和其它杂物等。
⒊开机操作⑴启动油泵马达，关上安全门，手动测试开关模、托模进退、座台进退等功能是否正常。
⑵检查各限位开关的定位是否适合，必要时可稍作调整。
⑶经过充分预热后，检查各加热段的温度是否已达到了设定值。
⑷按座台退开关，使注射座退到停止位置上，然后按射出开关，检查射出来的胶料的熔合情况。
(5) 按座台进开关，使注射座进到停止位置上，使喷咀紧顶模具的浇口上，按半自动开关，机器开始半自动运行。
(6) 定期检查制品质量情况，必要时可调整有关动作的压力，流量和时间等相关参数。
⒋停机⑴开到手动状态，关下电热开关。
⑵关模具冷却水阀、螺杆进料段冷却水阀和机器冷却水总进出阀。
⑶清洁模具，必要时可向模具喷上防锈剂，然后把模具合上。
关油泵，关下总电源开关。
⑷必要时关机器进气阀、空气压缩机、循环水泵和冷却塔。
⑸整理好成品，搞好清洁卫生。
4、注塑机的动作程序控制注塑成型是一个按照预定的顺序做周期性的动作过程，注塑机动作过程的程序是指机器在程序周期中各动作的先后次序。
普通螺杆式注塑机动作的程序如下：合模注射保压冷却开模制品顶出合模(1) 加料方式该产品的生产为固定加料机器在各次工作循环中喷嘴始终同模具相接触，也就是在加料过程中，喷嘴没有后撤或前移的动作。
(2) 操作方式根据实际使用的情况，注塑机常用的操作方式有调整、半自动、全自动三种。
①调整指机器的所有动作都必须按动相应的按钮慢速进行，放开按钮动作却停止，故又称为点动。
这种操作方式，适合于装拆模具，进行螺杆检修和调整机器时使用。
②半自动指每个生产周期仅需把机器的安全门关闭后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行，直至一个生产周期进行完毕为止。
③全自动指机器的动作顺序，全部由电器控制，自动地往复进行。
这种操作方式可以减轻人工的劳动强度。
4、注塑成型制品在不同熔体温度，模温，注射压力下模制制品。
(1) 在固定注射压力，模温等其他条件下，改变熔体温度模制制品。
(2) 在固定注射温度，模温等其他条件下，改变熔体温度模制制品。
(3) 在固定熔体温度，注射压力等其他条件下，改变模温模制制品。
五、实验记录1、原料规格及产地：高密度聚乙烯茂名乙烯公司产牌号；DMDA-89162、注塑机模制制品的条件(1) 料筒（或熔体温度）175 ℃；170 ℃168 ℃(2) 注射压力Ⅰ46Ⅱ40 Mpa;(3) 模具冷水机温度16 ℃；(4) 注射时间 2 s；保压时间 2.5 s;冷却时间0.22 : min(5) 螺杆转速58(6) 进料量标尺156六、实验结果与讨论1.注射成型工艺条件如何确定。