加工中心工作台验收标准
数控加工中心的验收
3 数控加工中心的验收3.1 加工中心工作性能的验收加工中心工作性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统性能,电气系统性能,液(气)压装置、安全装置、润滑装置、冷却装置、自动排屑装置、工作台自动交换装置、接触式测头装置等性能。
加工中心工作性能的检验是通过试车来完成的,试车时要注意机床通常的技术要求,如主轴、工作台、滑枕运行平稳性,换刀或工作台交换动作的灵活性和准确性,有无发热、噪声、爬行,电气系统过流、欠压、过压保护,液(气)压装置流量、压力调整是否正常,有无渗漏现象,检查润滑油路有无渗漏,到各润滑点的油量分配情况,冷却系统流量、压力调整是否正常,回路是否畅通,安全装置工作是否齐全可靠等.一般要通过空运转试验和负荷试验来评价加工中心工作性能。
加工中心空运转试验30h左右,主轴轴承温度要小于(或等于)70℃,温升小于30℃,噪声不得超过80dB[5]。
加工中心负荷试验主要是为了检验设备在额定负荷下的工作能力.负荷试验可按加工中心的设计功率的百分比递增方式顺序进行.在负荷试验中,要按规范检查轴承的温升状况,机床各部分有无泄漏(油、气、液),液(气)压、润滑、冷却系统压力能否稳定,流量是否合适,各装置工作是否稳定等. 根据标准规定,负荷试验前后均应检验加工中心的几何精度,切削精度检查亦放在负荷试验后进行。
对于预验收时已做过负荷试验,整体发运到用户的小型加工中心,总体验收时可免做。
对于解体发运到用户的大、中型加工中心,因为重新安装、调试、试车,与预验收时的环境条件已不相同,总体验收时负荷试验不可免做.3.2 加工中心数控功能验收加工中心数控功能验收是按照加工中心配备的数控系统说明书和订货合同要求,对加工中心应具备的各项数控功能进行手动和编程自动试验,并检查数控系统提供的自诊断和报警功能.用手动或MDI方式操作加工中心各部件进行试验,要求动作灵活、准确,功能可靠.用数控程序操作加工中心各部件进行试验,加工中心在空载下自动运行16h或32h,要求动作灵活、准确,功能可靠.加工中心数控功能试验要编制一个功能齐全的试机程序,它应包括:①主轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转、停止和定位,其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%[6];②进给速度应把各坐标轴的运动部件在高、中、低速度和快速的正向、负向组合在一起,在接近全行程范围内运行,并可选任意点进行定位.运行中不允许使用倍率开关.高速进给和快速运行时间不少于每个循环程序所用时间的10%.;③刀库中各刀位上的刀具不少于2次的自动换刀(包括最重刀具和最长刀具);④数控回转工作台的自动分度、定位不少于2个循环;⑤APC托盘站的托盘不少于5次的自动交换;⑥各联动轴的2轴联动、3轴联动(或多轴联动)运行;⑦各循环程序间的暂停时间不应超过30s.用以上内容的程序连续运行,检查加工中心各项运动、动作的平稳性、准确和可靠性,并且在规定时间内不允许出故障,否则要在修理后重新开始规定时间的运行检查。
数控机床整机性能检测与调试5.2.2 工作台精度检测依据的国家标准
检验工具
检验方法
参照GB/T17421.1的有关 条文
G19
a)工作台1) 纵
平尺或平板角
5.5.2.2.1
向中央或基准T型
尺和指示器
如果可能，Y轴轴线
槽和X轴轴线运动
锁紧。
间的平行度
如主轴能锁紧，则指
示器可装在主轴上，否则
指示器应装在机床的主轴
b) 工作台纵向 在500mm
箱上。
定位孔中心线(如 测量长度上为 果有的话)和X轴 0.025mm 轴线运动间的平
角尺或圆柱形角尺置
度上为0.025mm
于工作台中央。
如主轴能紧锁，则指
示器可装在主轴上，否则
指示器应装在机床的主轴
箱上。
b)在平行于轴
回转工作台应在互成
Y轴线的Y-Z垂直
90°的四个回转位置处测
平面内
量
1）固有的固定工 作台或回转工作台或 在工作位置锁紧的任 意一个托板。
序 号
简图
检验项目
允差 mm
用的话）。两次测定的偏
局部公差：
差均应符合允差要求
在任意300测量长
度上为0.012
注：L—工作台托板 的较短边的长度。
课件库资源：943201标准JBT8771.2-1998
序 号
简图
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照GB/T17421.1的有关条文
工作台1) 面和X X≤500：0.020 平尺、量 5.4.2.2.1和5.4.2.2.2
5.2.2 工作台精度检测依据的国家标准
检测依据
参考：JB/T 8771.2-1998 《加工中心检验条件》 第 2 部 分：立式加工中心 几何精度检验 的相关标准
加工中心精度检验规范
加工中心精度检验规范1. 前言在现代工业生产中，加工中心是一种重要的设备，可以完成复杂的零部件加工任务，极大地提高了加工效率和准确性。
为确保加工中心的精度，需进行定期的精度检验。
本文将介绍加工中心精度检验的相关规范。
2. 检验方法2.1 基础检验对于加工中心的基础性能，可以通过以下检验：•外观检查：包括机床的运转状态、加工中心的各部件的拆卸与安装以及连杆的安装和状态检查；•电器系统检查：包括液压、冷却、空气、传感器等的电器系统检查；•机床自动工艺检查：包括自动装卡、换刀、定位等各项自动工艺流程的检查。
以上三项检查内容是加工中心检验的基础工作，需要仔细进行检查，并记录检查结果。
2.2 精度检验精度检验是对加工中心加工的零件进行质量检测。
常用的检测方法有：•微位值检测：采用微电子计或图像测量仪等检测系统，检测加工出来的器件的各种尺寸、形状、位置偏差等，以验证器件的精度；•三坐标检测：采用三坐标测量机等三维测量设备，测量被加工器件的各种尺寸，通过与设计图纸进行比对，来判定器件的尺寸和形状是否符合要求；•表面质量检测：利用形貌仪、白光干涉仪等测试仪器，对加工出来的器件的表面进行检测，以判断器件的表面光滑度、光亮度。
3. 检验标准加工中心精度检验的标准是重要的评估依据，其常见的标准有以下几种：•国标：按照国际标准ISO等制定的精度等级和检验规范；•行业标准：针对特定机械行业及工艺领域而制定的特定精度等级和检验规范；•企业标准：针对特定的加工中心设备而制定的特定精度等级和检验规范。
在检测加工中心的精度时，需严格按照以上标准进行检测，并记录检测结果以及采取的处理措施。
4.加工中心是现代工业生产过程中不可或缺的设备，其精度检验也是保证零部件质量和安全生产的关键环节。
在进行加工中心精度检验时，要注意严格执行规范标准，确保检测结果准确可靠。
数控加工中心验收标准
数控加工中心验收标准《数控加工中心验收标准大揭秘》嘿，你知道吗？在机械制造的奇妙世界里，数控加工中心就如同一位超级英雄，拥有着强大的力量和精准的技能！而要让这位超级英雄真正发挥出它的威力，那验收标准可就是至关重要的秘籍啦，要是不重视，小心制造出来的产品变成“歪瓜裂枣”哦！一、精度的苛求：小数点后的舞蹈在精度的世界里，每一个小数点都像是一个小精灵，跳着精确的舞蹈！“精度啊精度，你可别乱跑，一丝一毫都不能少！”数控加工中心的精度验收那可是相当严格的呀！就好比射击比赛，必须要枪枪十环才行。
加工出来的零件尺寸偏差必须极小极小，小到可以忽略不计。
如果精度不达标，那生产出来的东西可能就没法完美组装，就像拼图缺了一块，多尴尬呀！比如说在制造精密仪器的时候，那对精度的要求简直比处女座还处女座，一丝一毫的偏差都可能导致整个仪器失效。
所以在验收的时候，一定要瞪大眼睛，拿着高精度测量工具，像侦探一样仔细检查每一个细节！二、稳定性的挑战：泰山般的屹立“稳定性呀稳定性，你得像泰山一样稳稳屹立！”这稳定性可太重要啦，就像人要站稳才能好好走路一样。
数控加工中心在运行过程中不能出现抖动、晃动等情况，不然加工出来的零件表面就会像月球表面一样坑坑洼洼。
想象一下，如果加工中心在工作时像个醉汉一样摇摇晃晃，那能做出好产品吗？这就需要检查机床的结构是否牢固，各部件之间的配合是否紧密，就像搭积木一样，要稳稳当当才行。
而且还要进行长时间的运行测试，看看它能不能一直保持稳定，可不能“三天打鱼，两天晒网”哦！三、效率的竞赛：风一样的速度“效率啊效率，你得像火箭一样飞速前进！”在这个快节奏的时代，时间就是金钱呀！数控加工中心的加工效率可不能低，不然怎么跟得上生产的需求呢？这就好比跑步比赛，谁跑得快谁就是冠军。
验收的时候要看它的切削速度、进给速度等指标是否达到要求，能不能快速地完成加工任务。
比如说在批量生产零件的时候，如果加工中心效率低下，那得浪费多少时间和成本呀！所以一定要选择效率高的数控加工中心，让它成为生产线上的“闪电侠”！四、功能的检验：全能战士的诞生“功能啊功能，你得像全能战士一样无所不能！”数控加工中心的功能可不能单一，它得具备多种加工能力才行。
CMC立式加工中心验收
第六组VMC850立式加工中心验收主轴轴向窜动标准芯棒置于主轴锥孔;主轴旋转;测之偏摆数值差..千分表、芯棒主轴孔的径向圆跳动千分表座固于工作台或主轴座上表针打至内孔壁见图;测跳动数值差、主轴转动..千分表主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度准角尺置于工作台中央见图;调整等高块;使角尺测量边与Z轴平行..移动Z轴每300mm ;测Z轴对测量边的跳动差值..Z—X方向千分表、直尺等高快主轴在Z 坐标方向移动的直线度标准角尺置于工作台中央见图;调整等高块;使角尺测量边与Z轴平行..移动Z轴每300mm ;测Z轴对测量边的跳动差值..Z—X方向由角尺放置X轴方向测得..Z—Y方向由角尺放置Y轴方向测得..角尺、垫块、千分表运动精度各运动轴的直线运动定位精度在空载条件下运行;对所测的每个坐标轴在全行程内;步距规;分每20mm、50mm或100mm间距正向和快速移动定位;在每个位置上测出实际距离和理论移动距离之差..直线运动重复直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和俩端任意三点步距规、千分XZ主轴立柱此边预先调试与Z轴平行等高块定位精度；作为目标位置;从正向和反向进行7次定位;测量出实际位置和目标之差..表直线运动轴机械原点的返回精度把千分表固定在主轴上;把表打在挡块上;调零;对每个运动轴;从7个不同位置进行原地复归;检测出其停止位置的数值;以测定值与理论值的最大差值为原点复归精度..千分表、角尺直线运动失动量背隙测定跟测量直线运动重复定位精度相似..测量可选择行程的中间和俩端任意三点作为目标位置;从正向和反向进行7次步距规、千分表定位;测量出实际位置和目标之差..切削精度。
加工中心精度检验规范标准[详]
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加工中心精度检验规范标准[详]NO.ˉˉˉ日沛電腦配件（上海）有限公司RIPEIcomputeraccessory(Shanghai)Co.,Ltd.範加工中心精度检验規机型：MODEL机号：SERIALNO.目录CATALOGUE1.0静态精度检查.................................................6页P AGE STATICACCURACYINSPECION2.0定位精度检查.................................................1页P AGE POSITIONACCURACYINSPECTION3.0重复精度检查.................................................1页P AGE3.1REPETITIONALACCURACYINSPECTION4.0循圓精度........................................................1页P AGE4.1PALLETACCURACY5.0附件..页P AGEACCESSARYP AGE 共...................................................................页中國上海松江區新橋鎮申港路3636號参考.资料No.3636ShenggangRoad,XinQiaoSongjiangShanghai China核准者CONFIRMED检验者CHECKED检验日期DATE参考.资料MCVF01S001Q301000003940331-71.1静态精度STATICACCURACYINSPECTION单位Unit:mm 项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuringmethoddiagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measuredvalue 床台X轴方向运动之真直度a.StraightnX-Zessofthe面内1.2Xaxismovement2.1/1000b.Y-Z面内床台Y轴方向运动之真直度a.StraightnX-Zessofthe面内Yaxis0.06/1000movement1.3b.Y-Z面内1-1单位Unit:mm项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuringmethoddiagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measuredvalue 床台X轴方向之运动与其上面之ParallelismbetweenX≦5000.021.4movementinX500＜X≦8000.025 axisdirection800＜X≦12500.03 andtable1250＜X≦20000.04 uppersurface床台Y轴方向之运动与其上面之平行度ParallelismbetweenY≦5000.021.5movementinY500＜Y≦8000.025 axisdirection800＜Y≦12500.03 andtable1250＜Y≦20000.04 uppersurface参考.资料X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度Parallelismbetween每300mm的量测距离下1.6movementinX许可差为0.015mm axisdirection0.015forameasuring andSidelengthof300 surfaceoftablereferenceslot1-2单位Unit:mm项次NOInspectionitem测试方法图Measuringmethoddiagram 许可差Permissibledeviation实际测量值Measuredvalue各轴方向a.相互运动X-Y之直角度轴PerpendiPlacecularity0.012/300 BetweenmovementinXaxisb.directionX-ZandYaxis轴Place1.6direction0.012/300andZaxisdirectionc.Y-Z轴Place0.12/300主轴中心线与床台面之直角度Perpendicularitybetween旋径每300 2.2centerlineof 2.3Per300mainspindle0.015andtablesurface.1-3单位Unit:mm项次NO检查项目Inspectionitem测试方法图Measuringmethoddiagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measuredvalue 主轴孔内面之偏摆固定端RunoutofAtspindlesideendof2.4spindletaper2.5testbarhole0.005固定端300处At300position3.2主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度Parallelisma:0.015/300 1.7betweenthe spindleaxisandtheZ-axismotionb:0.015/300主轴在Z轴方向之移(松)动量Movementof2.61.1mainspindlein0Zaxisdirection主轴端面之偏摆Runoutofmain spindleoutersurface3.34.215.1 2 主軸外面之偏擺Runoutofmain1-4spindleoutersurface0.1mm参考.资料1.1床檯X軸方向運3動之直線度StraightnessoftablemovementintheXaxis.2.7Applyafixedindicatortothe3.4/300straightedgeasthefigureshown.2.8Adjusttogetreadingatbothends ofthestraightedge.4.3Movethetable300mminX-axis direction.4.4Recordthelargestvalue differenceasthemeasurement value.5.2床檯Y軸方向運4動之直線度StraightnessoftablemovementintheYaxis1.Applyafixedindicatortothe straightedgeasthefigureshown.0.2/3002.Adjusttogetreadingatbothends ofthestraightedge.2.Movethetable300mminX-axis direction.3.Recordthelargestvalue differenceasthemeasurementvalue.1.1旋轉檯旋轉偏擺5Tablerunout(XY)0.015mm/3001-51.1旋轉檯旋轉偏擺6Tablerunout(Z)2.9mm3.5車刀角度換刀後7重複定位精度Repeatabilityof4.5mmtoolangleaftertoolchange.5.3車刀角度停止後8重複定位精度Repeatabilityof0.3mmtoolangleaftertoolstop.5.4車刀加工後定位精度Repeatabilityof4.mmtoolangleaftermachiningpart1.2主軸振動檢測1Spindle≦0.6mm/s vibration(Ref) detection2.0定位精度检查Positioningaccuracyinspection单位Unit:mm 参考.资料。
加工中心设备验收标准和验收方法
加工中心设备验收标准和验收方法
加工中心设备验收标准和验收方法可以根据具体的设备类型和需求而有所不同。
然而，一般来说，以下是一些常见的加工中心设备验收标准和验收方法。
1. 外观质量：验收人员应仔细检查设备外观，确保没有明显的缺陷、变形或损伤。
此外，应检查设备的表面处理和喷漆质量是否符合要求。
2. 尺寸精度：验收人员可以使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量设备的各个关键部件的尺寸是否符合设计要求。
3. 设备功能：验收人员应对设备的主要功能进行测试，如切削能力、转速、加工精度等。
可以进行一些常见的加工测试，以验证设备是否能够按照预期完成工作。
4. 控制系统和软件：如果设备配有控制系统和软件，验收人员应对其进行测试，确保其正常运行，并且具有所需的功能和界面。
5. 安全性和人机工程学：验收人员应检查设备是否符合相关的安全标准，并且操作界面是否符合人机工程学原理，方便操作和维护。
6. 文件和证书：验收人员还应核对设备的相关文件和证书，如设备说明书、合格证、检测报告等，以确保其完整性和真实性。
验收方法可以包括现场实地检查、设备操作测试、关键部件测量和测试、文件核对等多种方式。
最好由专业的验收人员进行验收，同时可以邀请设备制造商或相关专家参与验收过程，以确保验收结果的准确性和公正性。
加工中心精度检验标准
加工中心精度检验标准加工中心是现代制造业中常见的一种数控机床，它具有高速、高精度、高效率等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
加工中心的精度对于加工零件的质量和生产效率有着重要的影响，因此对加工中心的精度进行检验是非常重要的。
本文将介绍加工中心精度检验的标准及相关内容。
首先，加工中心的精度检验应包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等。
其中，几何精度是指加工中心在加工过程中所能保持的几何形状的精度，包括直线度、平面度、圆度等。
运动精度是指加工中心在工作过程中所能保持的运动精度，包括加工速度、加工精度等。
定位精度是指加工中心在工作过程中所能保持的定位精度，包括工件定位、刀具定位等。
重复定位精度是指加工中心在多次工作过程中所能保持的重复定位精度，包括工件重复定位、刀具重复定位等。
其次，加工中心的精度检验应遵循相关的标准和规范。
国际上常用的加工中心精度检验标准包括ISO、GB、JIS等，这些标准对于加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面都有详细的规定和要求。
在进行加工中心精度检验时，应按照这些标准和规范进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，加工中心的精度检验还应结合实际的生产需求和工艺要求进行。
在进行精度检验时，应根据具体的加工要求和工艺流程，确定检验的内容和方法，以确保检验结果符合实际的生产需求。
同时，还应结合加工中心的实际使用情况和维护保养情况进行检验，及时发现并解决加工中心的精度问题，以保证加工质量和生产效率。
综上所述，加工中心的精度检验是非常重要的，它直接影响着加工质量和生产效率。
在进行精度检验时，应全面考虑加工中心的几何精度、运动精度、定位精度、重复定位精度等方面，遵循相关的标准和规范，结合实际的生产需求和工艺要求进行检验，以确保加工中心的精度达到要求，保证加工质量和生产效率的提高。