香蕉变温压差膨化干燥技术的影响因素

实验五香蕉催熟处理及冷害观察

实验五香蕉催熟处理及冷害观察一、实验目的和原理香蕉是典型的高峰型果实。香蕉的人工催熟就是根据果实成熟过程的理化特性，使用乙烯利等催熟剂，并通过调控催熟温度和湿度，刺激香蕉的生理活性，缩短果实后熟过程，促进呼吸高峰的出现,加快果实的变黄变甜变香，使果实熟度一致，达到色香味俱佳的食用品质。如果香蕉饱满度为8-9成，乙烯利使用浓度为500-1000ml/kg, 在18-20℃，湿度为80-90%的催熟条件下，果实经4-6天黄熟。如果香蕉饱满度为8-9成，乙烯利使用浓度为500ml/kg左右，在20-25℃，湿度为80-90%的催熟条件下，果实经5天左右黄熟。在条件具备的情况下，催熟前期采用高湿（90-95%），催熟后期采用中湿（75-80%），催熟效果更佳。香蕉是热带亚热带水果,贮藏时不能耐受低温,在13℃以下便会出现冷害,表现的症状为果皮变黑,后熟不良。因此，香蕉贮运应采用适温避免冷害的发生。二、材料、用具、试剂 1、材料 8成左右饱满度的未黄熟香蕉每组3梳蕉，每梳为5条。一梳用于处理，一梳作为对照，熟度要求一致，以便对比。另一梳（3-5条）用于冷害观察 2、用具聚乙烯薄膜袋（0.08mm）、温度计、冰箱（调温至8℃） 3、试剂乙烯利水溶液三、实验步骤 1、乙烯利催熟催熟流程：采收运输整理挑选催熟药物处理入催熟室黄熟运销操作方法：将乙烯利配成浓度为500mg/kg的水溶液，共10kg。经挑选，各组用于催熟的香蕉（8梳）在该催熟液中浸片刻，随即取出，自行晾干，装入薄膜袋中，并写上记录标签，后置于室温环境（温度20－25℃，湿度85－95%）中，观察香蕉的后熟，直至处理的香蕉基本黄熟为实验结束。实验期间，每天记录香蕉贮藏温度及香蕉外观色泽的变化。催熟前和催熟结束时各称重一次。

压差旁通阀工作原理

问题1 ，这个要看你的自控方案，如果自控保证大机比小机先卸载，那么就可以以小机的流量为基准。如果不考虑自控，那么保险起见还是以大机作为基准，因为大机的需用流量大，大机满足了，小机的流量就没问题。问题2，多台主机并联，在设计时压差旁通的计算只要满足一台主机的流量即可。压差平衡阀只有在末端具有变流量功能的系统，才有存在必要。当热负荷变小，末端关闭，系统总流量减小，水温降低。主机逐一关闭，直至省下最后一台主机运行。当末端继续关闭，流量就可能低于单台主机的必须流量。此时压差旁通阀打开，水流从分集水器之间短路，保证通过主机蒸发器热交换器的水量满足要求。问题3，主机热交换器进出压降降与系统供回水管压降不是一回事。主机热交换器的水阻（阻力特性曲线）是固定不变的（不考虑脏堵或结垢），那么压降和流量是对应的（可以从主机技术资料中查找流量和压降的对应图表），理论上，一个压降就代表一个流量，流量越大压降越大。而系统的阻力特性是变化的：随着各末端设备的调节阀减小开度，系统阻力越大，流量越小，供回水压差越大。但是，在一个已经安装调试完的系统，分集水器的压差和主机流量之间是有一定关系的。水泵运行起来后，如果末端关小，管网阻力增加，流量减少，供回水压差增加，那么主机流量也势必减少。这时候打开分集水器之间旁通，把一部分水流短路，相当于从旁通管补偿前面被限制下来的流量，此时供回水压差又下降了。从另一个角度分析，系统流量以及压力是水泵工作特性曲线和系统管网阻力特性曲线的交点决定的。当末端设备关小开度，相当于系统阻力增加，系统管网阻力特性曲线变陡，和水泵特性曲线的交点左移上升，水压提高流量下降。此时通过分集水器之间打开旁通，重新减小管网阻力，是阻力曲线变缓，和水泵特性曲线的交点右移下降，回到原来的那个状态，流量恢复压力下降。压差旁通的工作原理就是这样

膨化岗位操作规程

1 目的：建立膨化岗位的操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于膨化岗位的操作。 3 责任者：膨化岗位的操作者。 4 操作规程 4.1设备的开启与关闭原则 4.1.1开机前准备 4.1.1.1 检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件。 4.1.1.2 检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，最前面出料端的锥头紧定螺栓是否拧紧，检查各部位螺丝不得有松动现象。 4.1.1.3 检查蓄水池的蓄水量是否满足生产。检查主机循环油是否正常循环。 4.1.1.4 给机器各润滑部加油。 4.1.1.5 检查清理膨化室、调制器、冷却器、干燥器内是否有残余物料，并保持干净。 4.1.2开机顺序 4.1.2.1 开机应当注意开机顺序，其顺序为按物料流程自下而上依次开启。4.1.2.2 开机前需先开启蒸汽阀，预热前三节膨化腔，温度为80—100℃左右。排出冷凝水并检查压力是否正常(蒸汽压力在0.5MPa)。预热温度达到后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门。 4.1.2.3 主机循环油正常情况下启动主机清洗机膛、装上生产的孔班、切刀、锁紧模座待机生产。 4.1.2.4 检查各仪表是否正常，观察拌合机下料孔是否下料，经常观察温度是否附合规定要求，确保膨化料的熟化。 4.1.2.5 根据生产品种孔模、工艺要求及产能预算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀转速。 4.1.2.6 开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让膨化料粉进入膨化腔内部。启动喂料器电机,逐渐调整喂料量;旁通门溜槽有膨化料流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。等待调质后的膨化料的温度上升，调质温度达到预定温度时准备进料到膨化腔内。 4.1.2.7 进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机，等主电机运转正常后才能进料。适当开启进入膨化腔内部的自来水，根据进水量需要关闭进腔自来水。此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机物料反喷的情况发生。将旁通门关闭让调质好的膨化料进入膨化腔，等待出料。 4.1.2.8 当出料后，适当增加喂料量。当调质器内的测温传感器显示温度下降

不同水果对香蕉的催熟情况探究

不同水果对香蕉催熟情况探究董任科 1 胡博* 华南师范大学生命科学学院广东，广州 510631 摘要：在实际生活中，运输香蕉过程中为防止香蕉过早成熟，将产乙烯量大的水果与之隔离，而在售卖过程中，为了达到让香蕉早点成熟的目的，会将不同水果放在香蕉处一起储存。乙烯具有催熟香蕉的功能，而苹果、木瓜属于呼吸跃变型果实，稀放较多乙烯，芒果，橙子属于非呼吸跃变型果实，乙烯释放较少。故苹果，木瓜的催熟效果较橙子和芒果可以更快的催熟香蕉。关键词：植物生理香蕉乙烯色泽指数水果前言：研究表明，乙烯广泛存在于植物的各种组织、器官中，具有促进果实成熟的作用;乙烯的产生具有“自促作用”，即乙烯的积累可以刺激更多的乙烯产生[1]，故成熟的水果中乙烯含量多，可用于催熟其他未熟水果; 不同水果由于相应的乙烯生物合成和信号转导途径相关基因数目不同,导致在成熟阶段产生的乙烯量不同。[2]本实验采用芒果，木瓜，苹果，石榴四种水果产生的乙烯对香蕉进行催熟。而在香蕉催熟后果肉中可溶性糖含量上升，可以此作为本实验测定指标[3]，另外香蕉成熟过程中果皮表面会发生变化呈现不同颜色，以其色泽指数也可以作为成熟参考标志。 1材料和方法 1.1材料 1.1.1实验材料 30条香蕉，同质量的苹果、橙子、芒果和木瓜。 1.1.2药品试剂蒽酮浓硫酸试剂：1.0 g蒽酮溶于100 mL浓 H2SO4中，贮藏于棕色瓶中（当日配置），浓硫酸， 1.1.3 实验仪器离心机、水浴锅、分光光度计 1.2 方法步骤 1.2.1标准曲线的制作取标准葡萄糖溶液将其稀释成一系列不同浓度的溶液，浓度分别为每mL含糖0、5、10、20、40、60、80μg。按上述方法分别测得其吸光度，然后绘制A625－糖浓度曲线，或进行直线回归求得直线方程。

香蕉催熟技术详解

香蕉催熟技术详解一催熟原理香蕉的催熟原理，是利用外加乙烯激素使香蕉后熟。后熟后的果实，淀粉含量由20％左右锐减为1％～3％，而可溶性糖则突增至18％～20％。果皮由绿转黄，肉质由硬转软，出现香味物质和一定的有机酸，果皮易与果肉分离，果实可食。香蕉催熟的代谢过程主要是呼吸作用，催熟时香蕉果实出现呼吸高峰，呼吸强度很大，达100～150毫克二氧化碳／千克·小时，故影响果实呼吸作用的因素也影响香蕉的催熟。二催熟条件 (一)温度14～38℃均可使香蕉催熟，但温度太低时后熟缓慢，太高时后熟快，以致使果皮不转黄色。最适宜的温度是18～20℃，后熟后果皮金黄色，果肉结实。催熟温度以果肉温度为准，惆蕉房的温度往往与果实温度有一定的差异，尤其是长期低温贮藏或外界温度太低时，须让果肉温度上升到一定的温度（16～18℃）再行催熟。适当低温催熟，可提高果实的货架期，但温度低，催熟时间长，火局蕉房的利用率不高。我国目前常用的温度为18～20℃，6天催熟。 (二)湿度湿度太低香蕉难催熟。催熟的前中期（前4天刚转色），需要较高的湿度，以90％～95％的相对湿度为宜，高湿环境下果皮色泽鲜艳诱人。但后期（后2天转色后）湿度宜较低，以80％～85％为宜，这样有利于延长货架期。（三）乙烯利的浓度乙烯利5～4000ppm溶液均可把香蕉催熟，通常用800～1000ppm乙烯利浓度。据华南农业大学试验，浓度降低500ppm，成熟时间相应推迟1天。浓度低，催熟时间长；浓度高，后熟快，但果肉易软化，果皮易断，货架期较短。乙烯利浓度对催熟时间的效应不如温度大。（四）氧气和二氧化碳的浓度香蕉催熟过程中呼吸强度很大，尤其是呼吸高峰期，需要大量的氧气，并放出大量二氧化碳。氧气不足或二氧化碳浓度过高，会

压差旁通阀的选择计算

为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。一压差调节装置的工作原理压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的

供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。二选择调节阀应考虑的因素调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于

800X压差旁通阀

800X压差旁通阀 800X压差旁通阀又叫作电动压差旁通阀，它是一种用于空调系统供/回水之间以平衡压差的阀门。该阀门可提高系统的利用率，保持压差的精确互定直，并可最大限度地降低系统的噪音，以及过大压差对设备造成的损坏。800X压差旁通阀由主阀、压差控制导阀、针阀、球阀、微形过滤器和压力表组成水力控制接管系统。通过专门设计的导阀控制室，对压力变化信号进行比较，输出主阀开度信号，控制主阀开度，从而控制主阀的进出口压差在设定值上。当主阀进出口间压差变化时，接管A与接管B间压差发生变化，此变导阀的开度。压差大时导阀开度大，控制室通过C管的下泄水量增大，主阀控制室压力下降，主阀开度增大，主阀进出口间压差变小。反之，若主阀进出口间压差变小，则导阀开度变小，主阀控制室压力上升，推动主阀开度减小而使主阀压差增大。这种负反馈作用使主阀进出口间压差稳定在社顶值上。设定针阀开度和导阀弹簧压力可设定主阀进出口间压差 1、装卸：800X压差旁通阀应小心装卸，建议用软的绳索起吊，以免损坏阀及配管，保护涂装层，阀门应小心地放落地下，不能直接落于地面。 800X压差旁通阀 2、安装前的检查：在装卸到目的地后，首先按ACOL提供的说明书上的内容检查确认，配管是否正确，连接是否可靠，运输过程中有无对阀门进行损坏，各种零件是否完整。 3、旁通阀安装前应清理管道中的杂质，检查相应的法兰应与阀门的法兰的压力等级，公称通径相一致，以保持管路的畅通。 4、在压差旁通阀前后，应安装两只闸阀，以检测及维修时使用。 5、压差导向阀之感应压力的管道应直接接在供水及回水管道上，以达到能准确反应供回管之间的压差，为安装使用的方便，可在感应管道上装上小球阀。 6、压差向导阀上两个接压口，上面一个口接到回水管道上，下面一个口接到供水管道上。 800X压差旁通平衡阀性能特点及优点恒定阀门两端及被控系统压差，支持用户系统变流量运行；依靠压差自动工作无须外界动力；可以直接显示控制压差；可以直接设定控制压差；控制压差调节灵敏，操作简单；介质温度：0~150℃; 控制压差可调范围:0.05~0.6Mpa 控制压差误差≤±5%; 800X压差旁通平衡阀主要用途常闭型旁通压差控制阀用于燃油、燃气热源供、回水管，中央空调的分、集水器之间，作为一次测定流量，二次侧变流量系统的旁通安装，可有效保护燃油、燃气机组不会因流量过小导致的温度过高而损坏，可有效的保护冷水机组因流量过小而造成的局部冻结而损坏。常开型旁通压差控制阀用于高度差较大且热源在高区的集中供热系统，使用时按高度差设定该阀的压差，并在低区回水管适当位置安装减压泵、止回阀，调节阀组成的回水减压装置，通过调节阀来调节并设定回水管压力，这样既可保证高区用户不会出现倒空现象，又可保护低区设备不会因压力过高而损坏。 800X压差旁通平衡阀主要零部件材质 800X压差旁通平衡阀外形连接尺寸

膨化机的操作

膨化机使用操作规程一、操作及维修 1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。 2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。 3、打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行预热，直到温度升至＞60℃. 4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。 5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀，调节锥形塞，以获得合格产品。 6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。 7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。 8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值。 9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是均匀和稳定的。均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。

10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.6～ 0.7.5Mpa。 11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。在起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确定的。 12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的量的多少。电动机负载可以通过下述办法增加。 A、增加进料量。 B、使出料口锥销形塞间隙变小。 C、工作在较低的湿度条件下。 13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温度提高可由下述方式达到： A、喷射更多的蒸汽。 B、使出料口锥形塞间隙变小。 14、液压锥形塞的操作： A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。 B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。打开蒸汽阀门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥

香蕉的催熟原理及技术(精选.)

香蕉的催熟原理及技术摘要：香蕉果实在植株上自然成熟，风味远远比不上经过催熟的优良，更难远途运输。所以为获得鲜艳黄色的商品香蕉，一定要掌握一定的催熟技术，掌握好催熟剂的使用浓度及催熟时的温、湿度条件，方可获得满意的催熟效果。关键词：催熟、采收、温度、湿度、乙烯一、前言香蕉虽然属于热带果树,但在亚热带地区也可经济栽培。香蕉的栽培比较粗放,但产量较高。香蕉可周年结果,在国内外市场上是常年供应的鲜果,是人们最喜爱的热带果品之一。香蕉生产在我国水果生产中占有重要地位。香蕉与别的水果有个较大的不同点，香蕉的成熟一般都是人工催熟，当然蕉果留在蕉株上，也可完全可以成熟。但风味远不如经过人工催熟的好，且不能远运，又易受鸟虫侵害。香蕉采收后，放置一定时间，也可完成后熟，但需时较长，成热不整齐。且果柄果轴易腐烂。故香蕉采后都要进行人工催熟，这不但可缩短香蕉采后上市的生产周期，且有利提高果实品质，增加香味。二、催熟原理香蕉的催熟原理，是利用外加乙烯激素使香蕉后熟。后熟后的果实，淀粉含量由20％左右锐减为1％～3％，而可溶性糖则突增至18％～20％。果皮由绿转黄，肉质由硬转软，出现香味物质和一定的有机酸，果皮易与果肉分离，果实可食。香蕉催熟的代谢过程主要是呼吸作用，催熟时香蕉果实出现呼吸高峰，呼吸强度很大，达100～150毫克二氧化碳／千克·小时，故影响果实呼吸作用的因素也影响香蕉的催熟。 (一)温度14～38℃均可使香蕉催熟，但温度太低时后熟缓慢，太高时后熟快，以致使果皮不转黄色。最适宜的温度是18～20℃，后熟后果皮金黄色，果肉结实。催熟温度以果肉温度为准，惆蕉房的温度往往与果实温度有一定的差异，尤其是长期低温贮藏或外界温度太低时，须让果肉温

中央空调压差旁通阀的介绍及作用

压差旁通阀电动压差旁通阀压差旁通阀分自力式压差旁通阀和电动压差旁通阀2种。电动压差旁通阀是通过控制压差旁通阀的开度控制冷冻水的旁通流量，从而使供回水干管两端的压差恒定。广泛应用于中央空调集分水器之间,热力泵供回水之间,可有效保持设备不被损坏。电动压差旁通阀常用于气体或液体系统，控制气体或液体管路与回路之间的压差。把电动压差旁通阀安装在系统水泵附件的旁通管路中，当系统压差增大而超过控制阀设定值时，阀门则进而开大，使更多的水流经旁通阀，从而使系统压差减小。相反，压差的减小导致阀门开度减小从而使系统压差增加。自力式压差旁通阀旁通阀又名自力式旁通压差阀，自力式自身压差控制阀自力式自身压差控制阀（旁通式-C）在控制范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设值，阀塞即自动打开。并在感压膜的作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定，依靠自身的压差工作，不需任何外来动力，性能可靠。性能特点：自力式自身压差控制阀为电动压差控制阀替代产品。为安全可靠，解决了电动压差控制阀对电的信赖和电路出现问题造成机组损伤的机率，并且自力式自身压差控制阀便于安装，节省费用。自力式自身压差控制阀的用途：此经过，以保证机组流量不小于限制值。自力式自身压差控制阀应用于集中供热系统中以保证某处散热设备不超压或不倒空。比如某系统高低差较大，且不分高低区系统，这时如按高处定压，低处散热设备可能压爆；如按低处定压，高处倒空。

这种情况如热源在低外可在进入高区分支水管加增压泵，回水管加压差阀使高区压力经过提升后，由阀门再降到低区回水压力；如热源在高处可进入低区供水管加装压差阀，回水加增压泵，使通过阀门压力降低的循环水能回到系统中。空调系统中旁通阀的作用和原理：空调系统的的压差旁通阀是用在冷水机组的集水器与分水器之间的主管道上的，其原理是通过压差控制器感测集水器与分水器两端水压力，然后根据测试到的压力计算出差值，再由压差控制器根据计算出的差值与预先设定值进行比较决定输出方式，以控制阀门是增加开度或减少开度，从而来调节水量，以达到平衡主机系统的水压力的目的。自力式自身压差控制阀的性能参数：控制压差在依靠压差自动工作，无须外接动力，运行安全稳定可靠。介质温度：0--150℃。公称压力：1.6Mpa 。自力式自身压差控制阀的安装调试：适用于分集水器之间旁通管安装保护冷热源适用于高层建筑分区供暖，安装于高区回水管避免高区倒空和水垂 1、热源 2、循环水泵 3、系统补给水泵 4、自力式自身压差控制阀 5、加压水泵 6、止回阀 7、后部补水压力调节阀 8、热用户

香蕉后熟过程中颜色变化的机理研究

题目香蕉后熟过程中颜色变化的机理姓名与学号朱佳俊 3120100157 年级与专业大四生物系统工程指导老师李晓丽

实验报告课程名称：生物系统信息采集综合设计指导老师：李晓丽成绩：__________________ 实验名称：香蕉后熟过程中颜色变化的机理研究实验类型：________________ 一、实验目的和要求 1、探究水果后熟过程中颜色变化的机理 2、建立水果颜色与光谱变化模型 3、熟悉近红外光谱仪的使用方法 4、学习光谱的分析处理方法实验内容和原理二、实验原理香蕉表皮颜色影响因素：叶绿素，类胡萝卜素含量利用红外光谱法测定香蕉表皮红外光谱，提取特征波段的反射率，同时测定材料叶绿素，类胡萝卜素含量，两者建立模型，同时验证其模型的准确性。植物叶片的叶绿素对可见光有较强烈的吸收作用，650～700 nm波段足叶绿素的强吸收带，其中叶绿素在680和700 nm波长处的吸收峰最为明显；700～750 nm波段光谱曲线陡而凡接近于直线，其斜率与植物单位叶面积所含叶绿素的含苗有关。三、主要仪器设备：材料：香蕉，实验所用香蕉均产自广西玉林香蕉园。采用一系列成熟度的香蕉，最青的为8成左右。置于常温下大约7-10天可以完成后熟作用，可以食用。仪器设备：电子天平，震荡搅拌器，乙醇，丙酮，分光光度计，近红外光谱测定仪，一次性手套，镊子，

剪刀，10ml试管。四、操作方法和实验步骤： 1.实验材料分组：挑选大小均匀、无病虫害和机械伤的不同成熟度的6组香蕉，每组两个香蕉，成熟度、外观保持基本一致。其中一个作为实验组，另一个作为标准组，用于绘制标准曲线，最后用实验组验证标准曲线。 2.红外光谱图像的测定：用红外光谱仪测量每一个香蕉的近红外光谱，其中每个香蕉提取3个不同部位测定近红外光谱，将其取平均值，并做记录。 3.香蕉叶绿素与类胡萝卜素含量测定每个香蕉取3个部位，每个部位切皮0.1g，用研磨机研碎。再分别加入4ml丙酮和4ml乙醇，混匀，静置24h，待色素完全融于溶液中，利用分光光度仪测定各样品在波长为450nm、645nm、663nm 下的吸光度值。最后利用公式计算各个色素含量。五、实验数据纪录和处理：因为实验数据数量较多，不在这里一一罗列。六、实验结果与分析：光谱数据预处理：为了消除高频随机噪声、仪器漂移、样本不均匀、光散射等对样本的影响，需要对光谱数据进行预处理。去除500nm之前波段和900nm之后波段。

香蕉催熟技术

为获得鲜艳黄色的商品香蕉，一定要掌握一定的催熟技术掌握好催熟剂的使用浓度及催熟时的温、湿度条件，方可获得满意的催熟效果。一、采收的成熟度用于本地催熟销售的果实，饱满度以上为好;若远途运销，则以80-85%的饱满度为宜，若长期保鲜，饱满度可低一些，但不应小于70%，否则果实风味不佳。二、催熟的温、湿度条件 1、催熟的温度条件香蕉果皮能变黄色的最低催熟临界温度为15゜C，最高临界温度为27゜C，28-32゜C虽能正常催熟，但果皮青色，一般称“青皮熟”。当温度高达34゜C时，果肉褐变、发软，失去食用价值。20-25゜C是最佳的催熟温度，一般而言，果实成熟度高的，温度稍低，成熟度低的，温度宜较高。 2、催熟的湿度在果皮退绿前，必须保证催熟库内的相对湿度达90%-95%，否则果皮不退绿或退色不均匀，且足够高的湿度，可抑制香蕉炭疽病的发生。湿度低，还会引起果皮皱缩，果皮色泽发暗。高湿度可通过向蕉房内洒水或用加湿器（较科学）来达到。但在果皮从微黄开始，就要降低催熟库中的湿度至70-75%，否则，果实香气减少，易断果指，果肉偏软，影响搬运和销售。总结一下，即高湿度催熟，低湿度转色。三、催熟方法 1、乙烯催熟法：乙烯刺激性强，故香蕉能较快地成熟，催熟后果皮着色均匀，果指较硬，商品性好。我公司提供的ZD-1型催熟剂，使用时将其蘸少许清水后放入包装中即可。如以硬纸箱+塑料袋包装香蕉，切记不可在抽真空状态下进行催熟，放催熟剂时应解开袋口，放入适量空气，然后再将ZD-1型催熟剂放入中间位置袋口稍折即可（不要用绳扎住袋口），放药48小时后完全打开袋子，让香蕉在低湿度环境中转色。 2、乙烯利催熟法：乙烯利催熟的优点是不要求催熟室的气密性，但需将香蕉逐串浸泡，劳动强度大。最佳的催熟浓度为350-550%ppm，催后4-5天可上货架。四、香蕉催熟不良的原因和对策 1、成熟度不均匀：可能原因有①香蕉果实本身饱满度不均匀；②催熟室内的温度不均匀；③保鲜剂使用不当。对策：①采收成熟度力求一致；②加强空气循环；③控制好保鲜剂的浓度和时间。 2、成熟太慢：可能原因有①果实采收时饱满度不够，②催熟室内温度太低；③催熟剂浓度不够；④催熟室湿度太低尤其是前期；⑤催熟前期，香蕉过分失水；⑥果实遭受寒害。对策：①选70%以上饱满度的果实；②催熟室温度要高于15゜C，低于27゜C；③提高催熟剂浓度，乙烯催熟要有至少24小时的密封时间；④催熟前期，相对湿度不应低于90%，⑤合理包装，减少失水；⑥温度应避免低于11゜C。 3、果皮颜色不良：可能原因有①催熟温度过高或过低；②催熟剂浓度过高；③香蕉在果园或贮运中受寒害。对策：①温度不应超过28C゜或低于15゜C；②浓度不宜超过1000ppm；防寒，避免11゜C以下低温。 4、果指发软：可能原因有①贮运前温度过高；②温度调节不当，通风不良，果温高；③包装过分密封造成软烂。对策：①温度不应超过35゜C；②避免温度变化太大，注意通风；③缩短密封包装时间，透气包装。 5、果柄断裂：可能原因有①氮肥施用过多；②催熟后期湿度过高，乙烯过浓。对策：①合理施N、P、K肥，增施K肥；②后期相对湿度不应超过85%；③温度不宜超过28゜C，乙烯浓度不超过1000ppm。

中央空调冷冻水系统压差旁通阀的选型与计算

中央空调冷冻水系统压差旁通阀的选型与计算为保证中央空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工作中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通阀，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为讲来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差旁通调节阀的选型计算方法结合实际工程做一简要分析和说明。 01、压差旁通调节装置的工作原理压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过通过测压管对中央空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加

大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。 02、选择旁通调节阀应考虑的因素调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节，同时还应避免使用低于10％。另外，安装调节阀时还要考虑其阀门能力PV（即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例），从调节阀压降情况来分析，选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况，当PV值小于0.3时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性，近似快开特性，不适宜阀门的调节。 03、调节阀的选择计算调节阀的尺寸由其流通能力所决定，流通能力是指当调节阀全开时，阀两端压力降为105Pa，流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的流体的立方米数。进口调节阀流通能力的表示方式通常有cv和kv两种，其中kv=c，而cv 是指当调节阀全开时，流通60oF的清水，阀两端压力降为1b/in2时每分钟

香蕉的催熟#精选、

香蕉的催熟一催熟原理香蕉的催熟原理，是利用外加乙烯激素使香蕉后熟。后熟后的果实，淀粉含量由20％左右锐减为1％～3％，而可溶性糖则突增至18％～20％。果皮由绿转黄，肉质由硬转软，出现香味物质和一定的有机酸，果皮易与果肉分离，果实可食。香蕉催熟的代谢过程主要是呼吸作用，催熟时香蕉果实出现呼吸高峰，呼吸强度很大，达100～150毫克二氧化碳／千克·小时，故影响果实呼吸作用的因素也影响香蕉的催熟。二催熟条件 (一)温度14～38℃均可使香蕉催熟，但温度太低时后熟缓慢，太高时后熟快，以致使果皮不转黄色。最适宜的温度是18～20℃，后熟后果皮金黄色，果肉结实。催熟温度以果肉温度为准，惆蕉房的温度往往与果实温度有一定的差异，尤其是长期低温贮藏或外界温度太低时，须让果肉温度上升到一定的温度（16～18℃）再行催熟。适当低温催熟，可提高果实的货架期，但温度低，催熟时间长，火局蕉房的利用率不高。我国目前常用的温度为18～20℃，6天催熟。 (二)湿度湿度太低香蕉难催熟。催熟的前中期（前4天刚转色），需要较高的湿度，以90％～95％的相对湿度为宜，高湿环境下果皮色泽鲜艳诱人。但后期（后2天转色后）湿度宜较低，以80％～85％为宜，这样有利于延长货架期。（三）乙烯利的浓度乙烯利5～4000ppm溶液均可把香蕉催熟，通常用800～1000ppm乙烯利浓度。据华南农业大学试验，浓度降低500ppm，成熟时间相应推迟1天。浓度低，催熟时间长；浓度高，后熟快，但果肉易软化，果皮易断，货架期较短。乙烯利浓度对催熟时间的效应不如温度大。（四）氧气和二氧化碳的浓度香蕉催熟过程中呼吸强度很大，尤其

压差阀

压差阀目录 ZYC型自力式压差控制阀低真空电磁压差充气阀DYC-Q 压差旁通平衡阀-800X压差旁通平衡阀压差旁通平衡阀压差旁通阀-800X压差旁通阀无压差电磁阀-ZCT无压差电磁阀电磁真空压差式充气阀DYC-JQ、GYC-JQ 自力式压差控制阀-ZYC自力式压差控制阀自力式压差控制阀ZYC 自力式差压调节阀-ZZV自力式差压调节阀自力式差压调节阀-ZZYW型自力式差压调节阀

ZYC型自力式压差控制阀一、产品[自力式压差控制阀]的详细资料：产品型号：ZYC型产品名称：自力式压差控制阀产品特点：ZYC型自力式压差控制阀，是一种利用介质自身的压力变化进行自我控制而保持流经该被控系统介质压差不变的阀门。适用于供暖方式采用双管系统的压差控制，保证系统基本不变，降低噪音，平衡阻力，消除热网和水力失调。二、主要技术参数：型号公称压力壳体实验压力压差控制范围定压差型可调压差型ZYC-16一H3T16MPa 2.4MPa10KPa、20KPa、30KPa10.30KPa 三、ZYC型自力式压差控制阀主要外型尺寸(法兰连接尺寸按GB4216规定)： DN mm 连接方式 L mm H(mm)流量 m3／h 适用介质介质温度主要零件材料定压差型可调压差型 15 螺纹1109514502-1 水0～100℃ 阀体、上盖和下盖为铸铁、阀芯 201101101500.3-1.5 2511513016505-2

为铜、膜片为尼龙强化橡胶、弹簧为不锈钢 32 法兰1301401901-440 20019034015-650 2152053552-865 2302403903-1280 2753005005-20100 29035055010-3012531038058015-45订货须知：一、①ZYC 型自力式压差控制阀产品名称与型号②ZYC 型自力式压差控制阀口径③ZYC 型自力式压差控制阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的ZYC 型自力式压差控制阀型号，请按ZYC 型自力式压差控制阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品： WM341系列隔膜可调式减压阀波纹管式减压阀 T44H/Y 型波纹管减压阀 YZ11X 直接作用薄膜式水用减压阀直接作用薄膜式减压阀内螺纹活塞式蒸汽减压阀 Y45H/Y 型手动双座蒸汽减压阀 Y945H/Y 型电动双座蒸汽减压阀 YB43X 固定比例式减压阀比例式减压阀高灵敏度蒸汽减压阀

香蕉催熟实验

实验二香蕉催熟处理一、目的要求学生熟悉催熟的原理，掌握果实催熟的操作技术。二、原理大多数果实在采收后可立即食用，但有一些果实在达到采收成熟度后则还不能食用，需要经过一段时间的后熟，其质地、色泽、风味才可达到食用状态；还有的果实已进入成熟期，但外观色泽还未转变到固有状态；对于这样一些果实，常采用人工催熟的方法，促进其生理后熟和物质的转变，以达到提早上市的目的。三、实验材料、试剂及仪器 1．材料：绿熟香蕉（呼市美通农产品物流中心），固体乙烯 2．试剂（要求把具体浓度表明）：NaOH，H2C2O4，BaCI2，酚酞试剂。。。。。等。仪器：（（型号：请记录）保鲜箱 GY-1型果实硬度计。手持式可溶性固形物测定仪。干燥器、天平、电子称、研钵、滴定管四、实验内容和设计研究不同浓度乙烯利对香蕉的催熟效果。称取一定重量的香蕉，用喷壶喷施不同浓度的乙烯利后，用塑料袋包装后在实验室贮存，实验设计为： 1、乙烯利浓度1000mg/Kg（第1组） 2、乙烯利浓度1500mg/Kg（第2组） 3、乙烯利浓度2000mg/Kg（第3组） 4、乙烯利浓度0mg/Kg（第4组）五、实验步骤

1、按照不同的实验设计进行处理（每组称取一定重量香蕉，进行组别、时间标记，用于贮藏期间呼吸强度和失重率的测定。 2、测定实验室温度。 3、实验处理前进行相关品质指标的观察和测定，并记录。 ① 果实硬度的测定： ② 果皮颜色 ② 果实可溶性固性物含量的测定 ③ 果实重量的测定（标记的果实） ④ 呼吸强度测定（标记的果实称重后测定）：静置法：具体操作参照附文2 4、催熟处理：用喷壶喷施不同浓度的乙烯利后，用塑料袋包装后在实验室贮存。 5、观察和测定毎3天进行一次，共测定3次，并实验记录。相关品质指标。 ① 果实硬度的测定：GY-1型果实硬度计。 ② 果实可溶性固性物含量的测定：手持式可溶性固形物测定仪。 ③ 果实失重率的测定（标记的果实）：具体操作参照附文1。计算公式： %100%?-= 原初重称重原初重果蔬失重率 ④ 呼吸强度测定（标记的果实称重后测定）：静置法：具体操作参照附文2 ⑤ 果实腐烂度的判定：具体操作参照附文3。 100%?=调查总果数腐烂果数）腐烂率（ 100% ??=∑调查总果数该腐烂级数腐烂果数）（腐烂指数注：0级完整果；1级腐烂面积10%以内；2级腐烂面积20%以内；3级腐烂面积50%以内；4级腐烂面积50%以上。 6、最后对实验数据进行整理分析，最后得出实验结论。一、实验结果分析 ① 对果实行成熟度分析 ② 颜色，风味变化。（表格分析） ③ 催熟过程中硬度，糖度，水分、呼吸强度的变化。用Excel 进行数据处理，

压差旁通阀的作用是什么

压差旁通阀的作用是什么，管径如何确定？压差旁通阀的作用是什么，管径如何确定？答：对于冷水机组来说冷冻水流量的减小是相当危险的。在蒸发器设计中，通常一个恒定的水流量（或较小范围的波动）对于保证蒸发器管内水流速的均匀是重要的，如果流量减小，必然造成水流速不均匀，尤其是在一些转变（如封头）处更容易使流速减慢甚至殂成不流动的“死水”由于蒸发温度极低在蒸发器不断制冷的过程中，低流速水或“死水”极容易产生冻结的情况，从而对冷水机组造成破坏。因此，冷水机能的流量我们要求基本恒定的。但从另一方面，从末端设备的使用要求来看，用户侧要求水系统作变化量运行以改变供冷（热）量的多少。这两者构成了一对矛盾，解决此矛盾最常用的方法是在供回水管上设置压差旁通阀，其工作原理是：在系统处于设计状态下，所有设备都满负荷运行时，压差旁通阀开度为零（无旁通水流量），这时压差控制器两端接口处的压力差（又称用户侧供，回水压差）P0即是控制器的设定压差值。当末端负荷变小后，末端的两通阀关小，供回水压差P0将会提高而超过设定值，在压差控制器的作用下，旁通阀将自动打开，由于旁通阀与用户侧水系统并联，它的开度加大将使供回水压差P0减小直至达到P0时才停止，部分水从旁通阀流过而直接进入回水管，与用户侧回水混合后进入水泵和冷水机组，这样通过冷水机组的水量是不变化的。水泵的运行有个高工作效率点，流量的变化使电机在高效率点处左右移动，但最终的结果，只要管路特性不变化，水泵会自动调节到高效率工作点，我们可以通过调节管路特性去改变水泵的工作效率点，这样也就是说，在流量的变化的时候，水泵要不断的改变自己的运行状态，这导致了电流不段的变化（变大或者变小），这对电机的运行都是有害的，变频泵的电机容

催熟香蕉果实的工艺流程的生产技术

本技术公开了一种催熟香蕉果实的工艺流程，包括以下步骤：对成熟的为75％80％的香蕉果实进行无损采摘，运到加工车间后对香蕉果实进行初步处理，去掉残次果和擦伤果，随后用清水洗净，静置晾干或吹风风干表面后；在香蕉果实表面喷淋保鲜剂；对喷淋过保鲜剂的香蕉果实进行植物精油处理；装箱，送到气调库中进行香蕉气调催熟。该催熟香蕉果实的工艺流程，保鲜剂及植物精油采用为天然提取物，安全性较高，对人体无害，能够在进行香蕉催熟的同时，大大提高香蕉的品质，提高经济效益，该催熟香蕉果实的工艺流程，产出香蕉品质较好，具有较好的时长价值和应用前景。权利要求书 1.一种催熟香蕉果实的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤： S1、对成熟的为75％-80％的香蕉果实进行无损采摘，运到加工车间后对香蕉果实进行初步处理，去掉残次果和擦伤果，随后用清水洗净，静置晾干或吹风风干表面后； S2、在香蕉果实表面喷淋保鲜剂； S3、对喷淋过保鲜剂的香蕉果实进行植物精油处理； S4、装箱，送到气调库中进行香蕉气调催熟。 2.根据权利要求1所述的催熟香蕉果实的工艺流程，其特征在于：气调库主要气体成分的浓度控制：乙烯1250ppm-1550ppm，二氧化碳含量0.8％-1.2％，氧气含量18％-20％，气调库相对湿度保持在92％-94％；催熟3天，温度控制：第1天19℃、第2天17.5℃、第3天16℃；催熟4天，温度控制：第1天19℃、第2天18℃、第3天17℃、第4天16℃；

催熟5天，温度控制：第1天19℃、第2天19℃、第3天18℃、第4天17℃、第5天16℃。 3.根据权利要求1所述的催熟香蕉果实的工艺流程，其特征在于：在香蕉果实进行保鲜剂喷淋以及植物精油处理过程中，存放空间温度控制在12℃-14℃，相对湿度保持在90％-94％，进行适当通风。 4.根据权利要求1所述的催熟香蕉果实的工艺流程，其特征在于：保鲜剂按照重量百分比计其组分包括：虾青素0.2％-0.8％，原花青素0.4％-0.8％，余量为去离子水。 5.根据权利要求1所述的催熟香蕉果实的工艺流程，其特征在于：保鲜剂按照重量百分比计其组分包括：虾青素0.5％，原花青素0.6％，余量为去离子水。 6.根据权利要求1所述的催熟香蕉果实的工艺流程，其特征在于：植物精油包括柠檬草精油，香茅精油，丁香精油，茶树精油。 7.根据权利要求5所述的催熟香蕉果实的工艺流程，其特征在于：柠檬草精油，香茅精油，丁香精油，茶树精油质量比为12-14：3-5:4-6:2-4。 8.根据权利要求5所述的催熟香蕉果实的工艺流程，其特征在于：柠檬草精油，香茅精油，丁香精油，茶树精油质量比为13：4:5:3。 9.根据权利要求1所述的催熟香蕉果实的工艺流程，其特征在于：植物精油溶于酒精、醋酸中，植物精油溶液浓度为20-60mg/L，其中还包含占总溶液质量4％-6％的抗菌增强剂，抗菌增强剂为云母粉。 10.根据权利要求1所述的催熟香蕉果实的工艺流程，其特征在于：植物精油处理可为熏蒸处理或植物精油纸包覆。

素肉膨化机生产厂家_素肉膨化机操作详情

素肉膨化机生产厂家_素肉膨化机操作详情素肉膨化机，生产各类素肉产品的成熟设备，素肉膨化机可以用来生产高品质素肉产品，宠物食品和饲料等。素肉，又称为蛋白素肉，原料就是我们熟知的大豆。通过粉碎→调制→膨化→干燥→包装的做法而成。其中一个环节膨化，是非常关键的一步。直接影响食品的口感，所以对膨化技术要求也是比较高的。宜福机械制造的素肉膨化机，从性能、特点、工艺等方面，都能给与素肉食品比较好的膨化技术，所以很受大家喜爱。那么关于宜福素肉膨化机，到底有哪些特点？又是如何进行操作的呢？我们下面一一来看吧。 #详情查看#【素肉膨化机：产品功能】【素肉膨化机主要特点】 1、素肉膨化机机型设计新颖，结构紧凑，生产效率高。 2、素肉膨化机工作可靠，坚固耐用，故障率低，操作维修方便。

3、素肉膨化机使用简单方便，传动平稳，噪声低度。 4、素肉膨化机主要部件采用特种合金材料经热处理制造而成，使用寿命长，生产饲料成本低。 5、素肉膨化机干法膨化工艺，采用自热方式，不需蒸汽系统。 6、素肉膨化机螺杆设计具有强大的自清洁功能，螺杆螺槽可自行净化，所以变更配方及产品品种时，无需停车清理，螺杆具有很强的泵送作用，物料沾滞扩散作1用较强，推进速度较快，产品质量相对稳定。研磨作用：在食物或饲料的处理过程中原料可以在挤压机中研磨到一定程度。均化作用：素肉膨化机的均化作用改变无吸引力的原料的结构而使其变成更能被接受的形式。混合作用：在膨化处理过程中，各种素肉膨化机有多种多样的螺杆可供选择，可以使挤压机产生期望中的混合量。

巴斯德式杀菌和灭菌：在食品或饲料膨化处理过程中，原料可用膨化技术进行巴斯德式杀菌或灭菌。【素肉膨化机基本功能】素肉膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，以素肉膨化机（干法，湿法，单螺杆或双螺杆）为基础，我们在此介绍膨化处理过程中其中一个或一组功能，这些功能有：凝聚作用：在膨化过程中，食物或者饲料原料能紧密结合而凝聚成离散的小块。除气作用：含气泡的食物或饲料原料在膨化过程中会被除去气泡。脱水作用：在一般食品或饲料的膨化过程中，含水量在原有基础上会损失4-7。膨胀作用：素肉膨化机操作条件和配置可以控制宠物饲料和水产饲料的疏密度（如沉性或浮性）。胶凝作用：膨化蒸煮可以在食物或宠物饲料的处理过程中使淀粉（从各种源头来，如块茎或谷物）糊化。 7、素肉膨化机螺杆出料嘴采用模块5式设计，调整方便，价格便宜。