大型钛钢复合板塔器泄漏原因分析及现场返修措施
化工机械密封的泄漏问题与对策
化工机械密封的泄漏问题与对策发布时间：2021-05-26T02:14:22.257Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：王子懿[导读] 在现代化化工生产中，机械设备作为生产的主体，其运行效率与可靠性将成为经济效益的关键。
天津大沽化工股份有限公司天津滨海新区 300455摘要：化工机械密封泄漏事故的出现不但会严重影响生产效率，同时也会对生产安全生产影响与危害。
为了避免化工机械密封泄漏问题，本文首先对化工机械密封泄漏的现状进行了解析，其次就化工机械密封泄漏出现的原因进行了探讨，并着重阐述了化工机械密封泄漏现状的优化策略，希望可以进一步改善泄漏现状，为提升机械设备运行效率与经济性奠定良好的基础。
关键词：化工机械；密封泄漏；处理策略引言在现代化化工生产中，机械设备作为生产的主体，其运行效率与可靠性将成为经济效益的关键。
在实际运行过程中，受到自身设计因素与外部环境因素的影响，许多化工机械设备都出现了密封泄漏的问题，不但严重影响生产安全，同时也是导致安全隐患的重要因素。
为了解决这个问题，提升化工机械密封泄漏控制标准，现就化工机械密封控制现状分析如下。
一、化工机械密封现状分析化工机械密封主要采取机构密封与原理密封，无论何种密封技术，都会对端面进行处理，以此来提升整体的贴合度，进而解决化工机械密封泄漏的问题。
一般来说，正常设计与使用工况下的机械是不会存在泄漏问题的，设备运行时内部会采用传动轴进行连接，四周存在一定的间隙，此时化工生产使用的原材料为流体状态，流体进入到传动轴内部后，会向着机械内部持续输送能量，此时大气压会比设备内部的压力降低，化工流体原材料则会逐渐从内部泄漏出来，此时化工生产的质量就会遭受到不利的影响。
机械密封设备的构件主要包括静环与动环两个部分，其中，密封圈主要起到一定的辅助补充作用。
除此之外，还需要做好推环、弹簧装置的构建，在工作过程中，静环与动环端面保持垂直作用关系，随后在弹力补偿机制的影响下，对两个端面进行同时作用，与密封介质的压力重合在一起，多种因素综合后，流体密封的效果得以体现。
中压吸收塔塔盘泄漏故障原因分析和处理
中压吸收塔塔盘泄漏故障原因分析和处理摘要：本文对我公司一套尿素生产装置中的中压吸收塔塔盘泄漏故障原因从工艺和设备方面进行分析，采取有效的处理解决了故障，收到良好效果。
关键词：中压吸收塔；塔盘变形；泄漏；满焊1.简介我公司八五计划项目期间建设的一套日产400吨粒子尿素的生产装置，采用斯纳姆氨汽提工艺。
该尿素生产系统中，中压吸收塔是系统的关键设备，中压分解气中的二氧化碳全部由该设备吸收返回合成塔，因此该设备运行的好坏，直接影响尿素消耗和整个系统的稳定运行，该系统原始开车过程非常顺利，仅用不到三天时间就生产处优质尿素。
但是，在此后的生产过程中，各种问题接踵而来。
主要问题在氨升压泵（双机封离心泵，入口压力1.8MPa，出口压力2.3 MPa），气化频繁，机械密封泄漏严重，中压系统操作困难，经多方查找，最后确定问题在中压吸收塔，当时中压吸收塔顶部超温，无法控制，系统被迫停车大检修。
2.中压吸收塔概述中压吸收塔是用于未反应的氨的精馏和二氧化碳的吸收，是中压系统的重要设备，塔高9000mm，直径950mm，容积6061MPa，工作温度顶部45℃，底部75℃。
此塔属于泡罩塔，氛围四层塔盘，煤层16个泡罩。
因甲胺易结晶，故塔盘上设有三个冲洗水管。
企业相混合的进口在塔底部，上面均匀分布有小支管。
塔盘部分高度为600*3=1800mm，材质为316L.3.故障原因分析停车后打开人孔进入塔内检查，塔底情况良好，而塔盘自下而上变形严重，塔盘周围的勾头螺栓脱落，塔盘向上鼓起，严重影响了精馏效果。
检查后对原始开车过程和塔盘故障现象分析，得出以下结论：工艺问题：原始开车过程中，人员操作经验不足，在高压放中压过程中速度过快，流量过大，造成塔盘上下压差过大，引起塔盘变形。
设备问题：塔盘太薄，厚度只有3mm，不能承受过大压力。
塔盘与塔体的连接，使用M10勾头螺栓，螺栓强度不够，受力易变形，不能将塔盘牢固的固定在塔体上。
塔盘分块太多，导致密封点太多，密封困难。
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案
关于机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加频繁泄漏的原因分析及处理方案机高加是一种复杂的机械设备，由于其高速旋转、高压工作等特性，经常会发生泄漏现象。
机高加的泄漏不仅会降低设备的工作效率，还会导致设备损坏、安全事故等问题，因此必须及时分析其泄漏原因并采取有效的处理方案。
一、泄漏原因分析机高加的泄漏主要有以下几个方面的原因：1.密封件失效机高加中的密封件如O形圈、密封环等，可能由于使用时间过长、材料老化或不合适、使用条件不当等原因导致失效，从而导致泄漏。
此时需要更换密封件并加强设备的维护保养。
2. 装配不当机高加的装配不当也是导致泄漏的原因之一。
比如装配时未将密封件安装好、安装力不足、松动等情况，都会导致泄漏。
此时需要重新进行装配，并加强操作规范。
3. 设备磨损机高加的工作状态是高速转动、高压工作的，长期使用会对设备造成磨损，使得设备密封不良并导致泄漏。
此时需要及时更换设备的受损部件。
4. 设备设计缺陷机高加的设计中存在的缺陷，如密封结构设计不合理、密封材料选择不当等，也会导致泄漏。
此时需要进行分析设计缺陷并改进设计。
二、处理方案针对机高加泄漏的原因，可以采取以下处理方案：1. 加强设备的维护保养，定期对设备进行检查及维护，及时更换密封件等易损件，并严格按照操作规范进行装配。
2. 加强设备的监测，通过对设备进行实时监测，可以及时发现设备泄漏等问题，避免设备损坏和安全事故。
3. 优化设备的设计，在现有的设备上对密封结构进行改进，更换合适的材料等，从根本上解决泄漏问题。
4. 对于已经损坏的设备部件，需要及时更换，避免泄漏问题的进一步扩大。
综上所述，机高加频繁泄漏问题是一种常见问题，需要及时分析其原因并采取有效的措施来防止和解决。
通过加强设备的维护保养、盯紧设备的监测、优化设备的设计以及及时更换损坏的设备部件等措施，可以有效地减少机高加泄漏问题的发生率，保障设备的正常运行和安全使用。
管板与换热管接头泄漏原因及返修
管板与换热管接头泄漏原因及返修1泄漏原因管壳式换热器是石油化工企业广泛使用的设备之一，设备制作质量的关键在于管接头的制作质量。
氯碱装置中烧碱蒸发器加热室、氯气液化器、氯乙烯转化器以及冷凝器等设备泄漏就会影响到单个生产装置停车或降低生产负荷。
氯碱企业使用的换热器虽然不像石化企业换热器承受高温高压，但介质腐蚀性强，流动磨蚀严重，有些固定管板换热器还有温差应力，如果设计、制造、使用不合理，管接头极易泄漏，导致换热器失效。
烧碱蒸发器加热室是用来将NaOH质量分数为17%左右的烧碱提浓到25%左右的管壳式换热器，其中壳程用0.15MPa左右二次蒸汽进行加热，管程含有氯根及氯酸根等杂质。
加热室管板与换热管均采用0Cr18Ni10Ti，管板厚度为50mm，考虑到换热管壁热阻的影响，换热管采用薄壁管（覫57mm×2mm），正三角形排列，中心距72mm，276根。
由于碱液浓度及温度的影响，加热室的加热管会受到氯化钠的冲刷磨损、应力腐蚀、碱脆、点蚀以及缝隙腐蚀。
GBl5l—l999《管壳式换热器》中规定，强度胀接适用于设计压力≤4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合[1]。
不锈钢管的延展性好，胀管性能非常好，管板与换热管连接方式采用了强度胀。
该设备使用了4年左右，壳程冷凝水含碱量超过正常值，检查后发现下管板连接处的换热管管壁非常薄，不到0.6mm，管板与换热管接头靠壳程侧多根换热管破损，有4根换热管与管板松脱泄漏，壳程内部换热管壁厚薄非常不均匀，上管板则没有此现象。
抽出1根换热管检查，从下至上厚度为0.5~1.5mm。
分析有如下原因。
（1）下管板连接处的换热管管壁非常薄的原因是加热室下接循环泵，碱液中含有的结晶盐对管板处换热管冲刷磨损，在加热室下面，冲刷磨损最大，管壁减薄严重。
（2）胀接中必须保持合适的胀紧度，欠胀不能保证胀口的密封性，过胀则因管壁减薄过大而导致管子断裂和管板变形。
板式换热器顶板腐蚀泄漏原因分析
板式换热器顶板腐蚀泄漏原因分析刘显林; 丁明生【期刊名称】《《石油化工腐蚀与防护》》【年(卷),期】2019(036)005【总页数】4页(P61-64)【关键词】板式换热器; 钛; 吸氨【作者】刘显林; 丁明生【作者单位】中国石化扬子石油化工有限公司江苏南京210048【正文语种】中文1 泄漏情况某公司常减压蒸馏装置常压塔顶换热器E-2101B为板式换热器，板片材质为钛材，型号为CPX75。
E-2101B壳程介质为原油，设计压力为2.7 MPa，设计温度为112 ℃，最高工作压力为1.9 MPa，实际工作温度为40～92 ℃；管程介质为常顶油气，设计压力为1.9 MPa，设计温度为270 ℃，实际工作压力为0.1 MPa，实际工作温度为90～137 ℃。
2017年7月，E-2101B正式投入使用，2018年9月对该设备清洗维护，在板束射流清洗完回装投运过程中发现泄漏。
整个设备共有8块小顶板，其中仅1块顶板发生泄漏，泄漏区长度为该块顶板长度的1/2，见图1。
图1 E-2101B顶板泄漏形貌2 泄漏原因分析2.1 宏观分析顶板泄漏区局部腐蚀已穿透板壁(编号为1号样品)，其他区域发生腐蚀但未穿透板壁(编号为2号样品)，见图2。
根据腐蚀特征可以判断腐蚀起源于换热器与管程介质常顶油气接触的表面，在顶板腐蚀区域表面有黄褐色腐蚀产物。
图2 E-2101B顶板泄漏宏观形貌2.2 金相组织分析分别垂直于腐蚀区域截取1号、2号样品剖面试样，经镶嵌、研磨和抛光，置于显微镜下观察，观察结果见图3。
1号和2号样品的泄漏区腐蚀产物均呈层状分布，腐蚀沿α相晶粒发展，基体显微组织均为单相α钛。
图3 顶板样品的金相组织2.3 微观形貌分析分别将1号样品和2号样品置于扫描电镜(SEM)下观察，图4为1号样品泄漏区表面的SEM形貌。
可以看出，未清洗泄漏区表面被腐蚀产物覆盖，清洗后泄漏区形貌为鳞状剥离特征，局部未被腐蚀产物覆盖处为沿晶+穿晶形貌。
化工机械密封泄露问题及维修对策
化工机械密封泄露问题及维修对策摘要：本文在介绍了化学机械密封技术和密封结构后，主要从密封面平整度损伤、润滑性损伤和动作损伤三个方面分析了机械密封泄漏的原因，并针对不同的原因提出了相应的预防和维护策略。
通过建立设备故障原因和维修策略，实际维修过程的故障检测，最后发现故障原因和解决问题的深入分析，将发挥积极作用的故障排除和解决问题的实际化学机械密封技术在未来。
关键词：化工机械；密封泄露问题；维修对策随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，我国的石化工业也取得了很大的进步和发展。
在石油化工生产过程中，容易遇到易燃易爆和有毒有害物质。
这些物质对储存或运输用的管道、容器和设备的密封要求极高。
为了达到上述无泄漏密封的要求，目前石油化工行业普遍采用磁性泵和屏蔽泵。
然而，在磁泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的广泛应用过程中，仍然存在使用寿命等无法解决的问题，并会造成石化机械密封泄漏等问题。
因此，有必要对不同泄漏问题的原因进行分析，并在泄漏发生时采取必要的维护策略，及时有效地进行处理。
1、石油化工机械密封结构概况石油化工机械密封结构主要采用机械密封技术，这种技术的关键结构是一对或几个垂直于轴，可以相对滑动端面，在功能互联的作用下面对压力流体或其他力补偿机构，然后辅助密封装置协同起到防泄漏的作用。
该技术的主要功能是保证运动环与固定环的接触面在运动过程中保持密切配合[1]。
主要原理是在静环和动环之间施加一定的比压。
通过这种方式，可以形成液体膜来密封固定环和运动环之间的接触面。
石油化工机械密封结构的机械密封结构，尤其是静环和环端面密封部分，此外还有其他配件，如O型、U型和X型密封等，以及其他弹簧和推环及其他补偿部件、传动螺杆和传动销传动部件，如传动螺杆和销钉、推环、弹簧座、压盖和紧固螺杆等紧固部件。
机械密封技术及其相应的密封结构广泛应用于离心泵、离心机、压缩机、反应器等设备中。
这种密封技术在实际应用中表现出良好的密封性能，不仅泄漏少，而且功耗低，使用寿命长。
直埋补偿器泄露修补方案
直埋补偿器泄露修补方案一、调查泄漏原因在处理直埋补偿器泄露问题之前，首先需要明确泄漏的原因。
这需要详细检查补偿器的外观，了解其使用情况，以及可能存在的外部影响因素。
例如，材料问题、制造缺陷、安装错误、腐蚀等都可能导致泄漏。
二、清理泄漏区域在确定泄漏原因后，需要清理泄漏区域。
清理时应避免使用明火，以免引起火灾或爆炸。
同时，应将泄漏区域隔离，以防止泄漏物扩散。
清理后，应对泄漏区域进行干燥处理，以便后续的修补工作。
三、检测设备状态在修补泄漏之前，应对直埋补偿器的状态进行检测。
这包括检查其结构完整性、材料质量、运行状态等。
如果设备存在其他问题，应先进行修复，以确保修补效果。
四、选择修补方法根据泄漏的原因和设备的状态，选择合适的修补方法。
常见的修补方法包括：1.粘合剂修补：使用特种粘合剂对泄漏处进行封堵。
这种方法适用于小面积的泄漏，且要求操作人员具备熟练的技能。
2.焊接修补：通过焊接技术在泄漏处进行封堵。
这种方法适用于金属材料的补偿器，且要求操作人员具备焊接技能。
3.机械修补：使用机械工具对泄漏处进行封堵，如使用塞子、密封圈等。
这种方法适用于大面积的泄漏，且要求操作人员具备机械操作技能。
4.热修补：通过加热使材料熔融并封堵泄漏处。
这种方法适用于高温、高压环境下的泄漏，且要求操作人员具备热处理技能。
五、实施修补根据选择的修补方法，实施修补操作。
在操作过程中应注意安全，避免受伤。
同时，应保证修补质量，确保泄漏处得到有效封堵。
完成修补后，应对设备进行测试，以确保其正常运行。
六、检验修补效果修补完成后，应进行检验以确保修补效果。
可以通过观察外观、进行压力测试等方式进行检查。
如果修补效果不理想，应重新进行修补。
七、记录并反馈对整个修补过程进行详细记录，包括泄漏原因、清理情况、检测结果、修补方法、实施过程、检验结果等。
这些信息可以为以后类似问题的处理提供参考依据。
同时，应将修补结果反馈给相关部门或人员，以便进行后续的改进或维护。
常压塔顶换热器的腐蚀泄漏和防护措施
引用格式：陈约瑟．常压塔顶换热器的腐蚀泄漏和防护措施［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０２２，３９（４）：３０ ３３． ＣＨＥＮＹｕｅｓｅ．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｌｅａｋａｇｅａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓｏｆａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃｏｖｅｒｈｅａｄｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，２０２２，３９（４）：３０ ３３．常压塔顶换热器的腐蚀泄漏和防护措施陈约瑟（中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，浙江宁波 ３１５２０７）摘要：近年来，随着加工原油中硫含量和酸值逐渐升高，原油劣质化程度不断加重，常减压蒸馏装置在运行期间，常顶换热设备经常出现腐蚀泄漏的情况。
某装置的常压塔顶换热器主要包括碳钢材质的Ｕ型管式换热器、不锈钢材质的全焊接板式换热器、碳钢衬钛的固定管板式换热器等，对这些不同结构及材质的换热器的腐蚀泄漏及检修情况进行了总结，并对其优劣进行了对比分析，同时提出相应的防护建议和措施，以减缓设备腐蚀，确保装置长周期稳定运行。
关键词：腐蚀泄漏；常减压蒸馏装置；衬钛；管式换热器；板式换热器；工艺防腐收稿日期：２０２２ ０１ ２２；修回日期：２０２２ ０３ ０５。
作者简介：陈约瑟，工程师，本科，２００９年毕业于浙江工业大学，主要从事腐蚀防护与设备管理工作。
Ｅ ｍａｉｌ：ｃｈｅｎｙｕｅｓ．ｚｈｌｈ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ１ 常压塔顶换热器基本情况某公司目前共有４套常减压蒸馏装置，其中１号和２号常减压蒸馏装置处理量分别为８Ｍｔ／ａ和６Ｍｔ／ａ，其常压塔顶换热器基本信息见表１。
１号常减压蒸馏装置常顶系统共有５台换热器，其中２台（Ｅ１０１／１ ２）为板式换热器，于２００８年装置改造时投用；１台（Ｅ１０１／３）为绕管式换热器，于２０１５年１月投用；还有２台（Ｅ１０１／４－５）为Ｕ型管式换热器。
２号常减压蒸馏装置常顶系统共有４台固定管板式换热器，其中１台（Ｅ２０２／１）于２００７年７月投用，其余３台（Ｅ２０２／２－４）原为Ｕ型管式换热器，后于２０１４年装置停工大修时改造为固定管板式换热器。
机械密封泄露的原因及修复方法
机械密封泄露的原因及修复方法机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。
因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。
一、机械密封损坏的再修复方法1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。
然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。
硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。
抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。
抛光后达到镜面。
陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。
石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。
在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。
若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
二、机械密封检修中的错误认识错误一：弹簧压缩量并非越大密封效果越好当弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
错误二：动环密封圈并非越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
设备漏气维修方案
设备漏气维修方案设备漏气是在工业制造中常见的问题，这会导致生产线停机，生产成本上升，甚至会对员工的安全产生威胁。
因此，在出现设备漏气问题时，我们需要及时采取维修方案以保证设备正常运转。
定位漏气位置设备漏气首先需要确切地定位漏气位置。
对于管道或阀门漏气，可使用泡沫水涂抹在管道或阀门表面，如果有气体泄漏，泡沫会产生气泡。
对于设备外壳漏气，可以使用手持式气态检测仪器进行检测。
检查漏气原因漏气原因可能有很多种，包括使用不当、松动的螺丝和密封材料的老化等。
维修时，应先排除掉设备故障和设置问题。
如果找不到明显的漏气原因，可以在设备上安装相应的传感器来跟踪漏气源。
更换密封件对于大多数的漏气问题，最常见的解决方案就是更换密封件。
密封件的老化和损坏通常是导致漏气的主要原因之一。
在更换密封件时，需要确保选择合适的密封材料和适当的密封设计。
更换阀门和管道阀门和管道可能会由于操作不当、腐蚀或剧烈震动而产生破裂和漏气。
在这种情况下，更换阀门和管道是最佳的解决方案，可以使用耐压能力更强的材料进行更换。
确保设备正常维护定期进行设备维护是防止设备漏气的重要措施，以确保设备长期稳定运行。
在维护设备时，需要对密封件、阀门和管道进行定期更换和清洗，并定期检查和维护设备系统。
总结设备漏气可能会对工业制造企业造成很大的影响，但是，只要采取正确的维修方案，即可快速解决漏气问题。
首先要定位漏气位置，找出漏气原因，然后采取正确的维修方案，如更换密封件、阀门和管道等。
最后，确保设备得到定期维护，以延长设备的使用寿命。