SIMONA仓库标准作业指导书
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指在仓库中对货物进行接收、存储、拣选、包装、装载和发运等一系列操作的过程。
本指导书旨在为仓库作业人员提供详细的操作指导，确保仓库作业流程的顺利进行，提高工作效率和准确性。
二、仓库作业流程1. 货物接收a. 接收货物前，仓库作业人员应仔细核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在接收表格中。
b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应特别注意包装和搬运过程，确保货物完好无损。
c. 接收完货物后，及时将货物放置在指定的存储区域，并进行标记和记录。
2. 货物存储a. 仓库作业人员应根据货物的性质、规格和存储要求，将货物放置在相应的存储区域，并确保货物摆放整齐、稳定、易于取用。
b. 对于需要特殊环境条件的货物，如温度、湿度等要求，应在存储区域内提供相应的设施和监控措施。
c. 对于不同类型的货物，应采取合适的存储方式，如按批次、按货架、按库位等进行管理。
3. 货物拣选a. 根据订单或需求，仓库作业人员应准确无误地拣选出所需的货物，并进行标记和记录。
b. 在拣选过程中，应注意货物的正确性、完整性和无损坏，如发现问题应及时通知相关人员进行处理。
c. 对于大型或重量较大的货物，应使用合适的搬运设备和工具，确保安全和高效。
4. 货物包装a. 根据货物的性质和运输要求，仓库作业人员应进行适当的包装，确保货物在运输过程中不受损坏。
b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应采取额外的保护措施，如使用缓冲材料、加固包装等。
c. 包装完成后，应进行标记和记录，确保货物能够被正确识别和追踪。
5. 货物装载和发运a. 根据运输方式和要求，仓库作业人员应将包装好的货物装载到相应的运输工具上。
b. 在装载过程中，应注意货物的稳定性和安全性，确保货物不会在运输过程中发生损坏。
c. 装载完成后，应进行最后的检查和确认，并记录相关信息，以便跟踪货物的运输情况。
三、仓库作业安全注意事项1. 仓库作业人员应严格遵守仓库的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套等个人防护用具。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库内进行的各类物流操作和管理活动。
为了确保仓库作业的高效性和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供仓库作业的标准操作流程和操作要点，以帮助仓库员工正确进行仓库作业，提高工作效率和减少错误率。
二、仓库作业流程1. 入库作业1.1 接收货物- 仓库员工应在货物到达时进行验收，并核对货物与货单的数量和品质是否一致。
- 如有异常情况，应及时与供应商或相关部门联系并记录异常情况。
1.2 上架货物- 根据货物的特性和仓库布局，将货物按照规定的摆放方式和位置进行上架。
- 在货物上架时，应注意货物的稳定性和安全性，确保不会造成货物损坏或人员伤害。
2. 出库作业2.1 订单处理- 仓库员工应根据客户订单进行拣货，并核对货物的数量和品质是否与订单一致。
- 如有异常情况，应及时与客户或相关部门联系并记录异常情况。
2.2 打包发货- 根据订单要求，将货物进行包装，并确保包装的完整性和安全性。
- 在发货时，应填写相应的发货单，并妥善保管相关文件。
3. 库存管理3.1 盘点库存- 定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数据的准确性。
- 如发现库存异常，应及时进行调整，并记录相关信息。
3.2 库存报表- 按照规定的时间和格式，生成库存报表，并上报给相关部门。
- 库存报表应包括货物种类、数量、存放位置等信息，以便进行库存管理和分析。
4. 安全管理4.1 仓库设施- 仓库员工应定期检查仓库设施的完好性，如发现设施损坏或存在安全隐患，应及时报修或整改。
4.2 货物安全- 仓库员工应加强货物的安全管理，确保货物不受损失或被盗。
- 在仓库内应设置监控设备，并进行定期巡检，以防止盗窃等安全问题的发生。
5. 工作记录与反馈- 仓库员工应按照规定的要求记录仓库作业的相关信息，如入库记录、出库记录、库存调整记录等。
- 如发现问题或需要改进的地方，应及时向上级主管或相关部门提出反馈，并参与问题的解决和改进措施的制定。
仓库作业指导书模板
仓库作业指导书一、收货、送验、入库1、收货1.1.1来料收货时,根据供应商所提供的送货单,与实物核对，同时通知质检对货物进行实物检验。
核对时应注意送货单上的物品名称、规格、数量是否一致，对于数量确认一定要对所收货总件数1%（至少抽1件）进行整箱抽查，对整箱不足量，一律按最低数乘以总箱数来确认总量计算。
如：400ML瓶子总件数150件，按150*1%抽取2箱进行开箱清点数量，整箱400个，查出2箱数量为398、400，该批瓶子总数量为398个/箱。
卷式商标每个都需称重，重量明显较轻的，可通知采购现场点数确认，并提出解决方案。
如果上述都核对完毕无误，方可在送货单签字确认实际数量。
送货单自留一份，留作备查。
1.1.2如数量、规格、名称与送货单不一致，立即通知采购员，由采购员与厂家进行联系。
采购部在2小时内未给予明确书面答复，仓库有权拒收。
如到货物料名称与工厂使用物料名称不一致时由质检判定正确名称。
对于无送货单货物，采购人员须出具货物详细清单仓库清查数量。
1.1.3外包装有破损时，首先与送货人员确认货物的状态,获取送货人员的认可,对破损箱内物品进行清点，确认有无少数，有无变形.上述没有异议方可在送货单上签字。
如有少数或变形现象，立即通知采购员，由采购人员现场拍照。
在采购员未给出明确书面回复前,仓管员一定要拒收,如2小时后采购员无法给予答复的,仓库员要求采购员提供一份到货异常证明单,此证明单上要详细注明:物料数量不足的如何处理,变形的如何处理,何时补齐数量,采购员签字确认。
如采购员不提供证明单，仓管员对于少数、变形一箱中，点出不良数，一律按总件数乘以不良数，从总数量扣减，并在厂家的送货单上注明实收数量，并备注外包装已破损。
2、送检1.2.1收完货后，在两小时之内送检。
送检时数量一定注意：是实收数量，如有不足量一定要求质检与采购修改原单据数量。
1.2.1.1登陆公司内部OA，在工作流内选择新建.1.2.1.2在质检部选取XXX送检，点击新建，点击新增，输入来料物品名称、实际数量、请检地（来料厂家）。
仓库管理作业指导书，仓库各环节工作的标准操作指导规范
一、总则为了加强公司仓库治理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位治理职责，合理规划资金流向、降低成本控制消耗、提高公司效益，保障公司财产物资安全，减少不良呆滞物料损失，特制定本治理办法。
二、适用范围适用公司外协收料仓库、耗材仓、成品仓、回收仓、铁材原材料仓，废品仓及内部仓参照本制度执行。
三、内容、治理职责及目标1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量正确且合乎品质治理、计单治理和财务治理要求；2、单据、料卡治理有序，登记及时、正确。
3、库房治理科学、有序，物料摆放整洁、整洁、符合货物储存和安全治理要求；4、定期和循环盘点，及时查处差异；5. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练把握出入库作业及库房治理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库治理制度及相关治理流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量治理知识；五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可入仓。
①严禁无订单收货；因生产紧急、等非凡情况需请示上级和订单治理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单治理部门必须在一个工作日内补下订单；②严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关治理规范或规定。
货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点正确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：①外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可入仓；其他供给商提供的送货凭证由仓管员签名保管。
②非凡地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言本仓库作业指导书旨在为仓库工作人员提供详细的操作规范和流程，以确保仓库作业的高效性和准确性。
本指导书涵盖了仓库作业的各个环节，包括货物收发、库存管理、货物存储、装卸作业等。
通过严格遵守本指导书的要求，可以提高仓库作业的效率和安全性。
二、货物收发1. 货物接收a. 接收货物前，仓库工作人员应核对货物清单与实际货物是否一致。
b. 对于易碎品、贵重物品等特殊货物，应特殊注意包装是否完好。
c. 检查货物的数量和质量，并记录在相应的接收记录表中。
2. 货物发出a. 发货前，仓库工作人员应核对货物清单和出库单，确保货物的准确性。
b. 根据货物特性，选择合适的包装材料，并进行包装。
c. 在货物上标明正确的收货地址和联系方式，以确保货物能够准确送达。
三、库存管理1. 入库管理a. 每批入库的货物都应有相应的入库单，并及时记录到库存管理系统中。
b. 对于不同种类的货物，应按照规定的仓库区域进行分类存放。
c. 对于易腐、易变质的货物，应优先入库，并及时进行标记和通知相关部门。
2. 出库管理a. 出库前，仓库工作人员应核对出库单和货物清单，确保货物的准确性。
b. 按照出库单上的要求，将货物从库存中取出，并进行相应的记录。
c. 出库后，及时更新库存管理系统中的数据，确保库存的准确性。
四、货物存储1. 货物摆放a. 对于同一类货物，应按照先进先出的原则进行摆放，以保证货物的新鲜度和质量。
b. 对于易碎品、危（wei）险品等特殊货物，应单独摆放，并标明相应的警示标志。
2. 货物保管a. 仓库工作人员应定期检查库存中的货物，确保货物的完好无损。
b. 对于长期不动的货物，应进行适当的防尘和防潮处理。
c. 对于有特殊要求的货物，如冷链产品等，应按照规定的温度和湿度进行保管。
五、装卸作业1. 装卸流程a. 在进行装卸作业前，应对装卸区域进行安全检查，并确保没有障碍物。
b. 装卸作业时，应使用适当的起重设备和工具，并确保操作人员具备相应的资质。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仓库作业指导书范文
仓库作业指导书范文1.目的：规范仓库作业流程，合理有效控制仓库物料,确保帐物一致。
2.目标：库区内物品安置条理清楚，摆放整齐，账物相符。
3.适用范围：公司仓库及料场4.板材仓库作业指导书4.1入库作业规程4.1.1仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先认真、完整看完单上所列的产品名称、规格、数量。
4.1.2 确定储存位置，做到心中有数。
4.1.3 组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带，挪动车辆。
4.1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆放整齐，按标准高度摆放，严禁超量搬运。
4.1.5 认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致，如发现异常，要第一时间告知司机，司机与仓管员再认真共同复核一遍，如确实存在问题，让司机与供应商（或发货方）联系并加以确认，同时要及时上报主管。
4.1.6如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货数量。
4.1.7确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期。
4.1.8做好入库统计工作，正确录入ERP系统。
4.2出库作业规程4.2.1仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在ERP系统中没有经过审核不允许将实物出库。
如有特殊情况，需经过仓库主管或主管以上管理人员签字认可，方可发货，仓管员对这种情况要加以记录，事后要及时追补出仓单。
4.2.2仓管员在接到出仓单时，首先要认真、完整看完出仓单上所发产品的名称、规格、数量。
4.2.3整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际情况，做到心中有数，合理确定产品装车顺序、摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到既充分利用车上空间资源，又要防止产品在运输途中由于装车不合理而导致产品损坏。
4.2.4对照出仓单，严格核对产品的名称、规格、数量后再装车，监督搬运工的工作，防止搬运工多装、少装、漏装、装错规格，仓管员做到车下点一次数，车上点一次数，要求司机也要亲自参与点数确认，督促司机系绷带时做好产品保护工作。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指对仓库内的物品进行入库、出库、存储、盘点等操作的工作。
仓库作业的规范化和标准化对于提高仓库管理效率、减少错误和损失具有重要意义。
本指导书旨在提供仓库作业的标准化操作流程，帮助仓库工作人员正确、高效地进行各项作业。
二、入库作业1. 入库前准备a. 检查货物清单和物品标识，确保与实际货物相符。
b. 检查货物包装是否完好，防止损坏和丢失。
c. 准备好入库所需的工具和设备，如叉车、托盘等。
d. 根据货物特性和仓库布局，确定存放位置。
2. 入库流程a. 按照货物清单逐一核对货物数量和品名。
b. 使用仓库管理系统或手工记录，将货物信息录入系统。
c. 根据货物属性和仓库规定，将货物存放到指定位置或指定货架上。
d. 完成入库操作后，及时更新库存信息。
三、出库作业1. 出库前准备a. 根据出库需求，检查货物库存情况，确保库存充足。
b. 准备好出库所需的工具和设备，如叉车、拣货车等。
c. 根据出库顺序和货物特性，合理安排货物存放位置。
2. 出库流程a. 根据出库指令，查找对应货物，并核对数量和品名。
b. 使用仓库管理系统或手工记录，将出库信息录入系统。
c. 根据货物属性和仓库规定，将货物从指定位置或指定货架上取出。
d. 按照出库指令的要求，进行包装和标识。
e. 完成出库操作后，及时更新库存信息。
四、存储作业1. 存储前准备a. 根据货物特性和仓库布局，合理规划存储区域和货架。
b. 对货架进行检查和维护，确保安全可靠。
c. 准备好存储所需的工具和设备，如叉车、托盘等。
2. 存储流程a. 根据货物属性和仓库规定，将货物存放到指定位置或指定货架上。
b. 按照货物的特性和存储要求，进行合理堆放和分类存储。
c. 根据货物的生产日期或有效期，合理安排存储顺序，遵循先进先出原则。
d. 对存储区域和货架进行定期巡检，确保安全和整洁。
五、盘点作业1. 盘点前准备a. 确定盘点时间和范围，通知相关人员。
仓库作业指导书
仓库作业指导书仓库作业指导书仓库安全作业指导书的目的仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。
仓库作业职责密度1.仓库管理人员：负责库房的安全性检查以及异常事故的通报和处理。
2.仓库组长：负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督和抽查。
3.仓库主管：负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查。
仓库作业指导书仓库作业指导书通过部门分类，采用层级设置，由部门所在位置展开，明确部门和岗位职责，规划部门作业流程，建立部门管理制度，辅以部门支持性文件(表单)，是一套部门管理人员、操作文员的实用手册。
下面小编收集了仓库作业指导书，供大家参考！仓库作业指导书11、目的为规范仓库内部作业规范、明确内部管理要求，确保仓库的安全性、物料储存的安全性、科学性以及空间利用高效性，从而实现仓储管理安全化、物料取放便捷化以及仓储空间的充分利用，特制定本作业指导书。
2、范围本作业指导书适用于仓库内部管理作业全过程，具体包括分区与标识、理货、储存、搬运、危险品管理、仓库日常维护与管理等工作内容。
3、主要工作模块及作业要点3.1分区与标识3.1.1仓库应按物料状态划分合格、不合格、待检等区域，并标识。
3.1.2仓库应按物料的种类分：成品区、半成品区、原料区、配件区、包材区、退货区、不合格品区等。
3.1.3所有物料均应标识清楚、醒目，标明物料名称、用途。
外销成品应按合同分批分区存放；内销成品按品牌分种类、规格存放。
3.1.4物料与物料之间、同一种物料的不同规格之间应区分明显，标识清楚，不得混放。
3.1.5每种规格型号的物料应有一存卡，物料进出仓时及时填上进出仓数量，结出余额。
3.2理货3.2.1仓库在接受入库货物时，根据入库单、运输单据和仓储管理制度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收等。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书1.目的指导仓库人员进行收货、入库、出库的作业，确保帐实一致。
2.适用范围适用于公司内原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理作业。
3.职责物流部负责原料（部件）仓库、成品仓库的出入库管理4.定义无5.原料（部件）仓库的管理5.1收料作业5.1.1 仓管组负责人依据物流部发出的“采购预计进货表”合理调配人员、搬运器具，做好准备工作。
5.2.2 仓管人员在供应商运输到达后，合理安排卸货地点，并指挥卸货的方式方法，确保产品不因卸货造成损坏（卸货原则上由供应商负责）。
5.3.3 卸货前后,仓管人员应首先查看包装是否有损坏（包括未卸货前装车状况）,并核对到货数量。
A、卸货前:产品包装异常时,应先暂停卸货,留下证据(包括物料在运输车辆上的状况)后联络物流部。
B、卸货后，产品包装异常时，留下证据，并立即通知物流部、品管到场确认产品质量。
C、核对数量：依据“采购预计进货表”核对数量、送货清单的品番、包装箱部品标签是否一致，当包装、数量、实物均无任何异常时，仓管员进行签收（注明收货日期、收货人），并在客户送货单上加盖“仓库签收专用章”5.3.4 报检A、收货后,核对“免检产品清单”(由物流部依据免检通知单编制)对于免检部件直接办理入库手续。
B、对于非免检部件、原料，由仓管员填写“部品送检/入库单”，并将供应商提交的检验记录附在送检单后面，若检验记录在货品箱内时，应在送检单上注明箱号（箱号可以要求供应商在交货单上注明）。
5.2 入库手续（所有到货采购件依据实物数量入账）5.2.1 不管采购部件合格与否，仓库管理人员均需要办理入库手续。
5.2.2 检验合格的部件入库（部件标签上有品检加盖的“QCpass”章），登录仓库物料管理台帐，进行帐务处理，并在“物料卡”进行记录。
5.2.3 对于不合格的产品（部件上挂/贴有不合格品标签），依据“部品送检/入库单”记录的不合格数量和不合格区内的不合格产品，办理入库手续，登录仓库不合格物料帐。
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SIMONA 仓 库 标 准 作 业 指 导 书 草 案
----抛砖引玉,在实践中不断检验和完善 草拟日期: 目录 （一） 仓库安全管理规定 （二） 仓库组织架构 （三） 部门及岗位职责 （四） 仓库操作流程 （五） 仓库装卸安全管理程序 （六） 盘点制度 （七） 仓库操作的主要控制点程序 （八）叉车安全操作程序 （九）KPI绩效考核---由人力资源设定 （十） 奖罚细则----由人力资源设定 （一）SIMONA仓库安全管理规定 一、 目的 本规定的目的是为了加强SIMONA仓库的安全管理，杜绝一切不安全因素，以确保仓库内人员、货物,数据以及其它财产的安全，保证仓库日常操作的顺利进行。
二、 适用范围 本规定适用于SIMONA仓库的所有员工及其他外来人员。该规定参考<工手册>>等制度执行,若是与<>相背,则以<>为准。
三、 责任 SIMONA仓库负责人负责对本规定的拟定及更新事宜，各仓库负责人以及所有仓库操作人员以及外来人员都必须严格按此规定执行。 新员工必须经过此规定的培训后方可上岗工作。
四、 内容描述 本规定详述了SIMONA各仓库如何确保各仓库的安全运转，主要包括：货物的进出规定、人员进出规定、设备的使用规定、仓库的相关消防规定等。
五、 安全规定 1. 总则 1.1 确保SIMONA仓库的安全是公司每一位员工的责任。 1.2 SIMONA的任何员工发现任何违反SIMONA安全规定的人员或情况，都有责任保护现场并立即汇报给仓库负责人及其上级领导。 2. 人员安全管理 2.1 人员出入SIMONA各仓库的管理 2.1.1 所有进出仓库人员必须遵守SIMONA各仓库的安全规定。 2.1.1 外来人员需进入SIMONA各仓库须在保安室或是各仓库的管理人员处登记，说明来访原因。(可设立”来宾牌”,或是”来访条”) 2.1.2 访客必须由公司接待人员带领方可进入SIMONA各仓库库区。 2.1.3 外来人员离开SIMONA各仓库时，需要到保安室或管理人员处登记。 2.1.4 已经完成工作（含当班、加班及替班等）任务的公司员工和其他无关人员不得在SIMONA各仓库内逗留。 2.1.5 所有人员在SIMONA各仓库期间，进行所有活动时必须将其胸卡佩带在胸前醒目位置，以便于管理人员随时进行检查。 2.1.6 员工由于工作需要，从SIMONA各仓库内带出公司物品（非存储在本仓库的货物）时，必须持有经其部门经理或主管签字批准的《物品出门单》，待仓库负责人确认无误并登记记录后才予以放行。 2.1.7 陪同人员或仓库负责人有权要求检查将要进入仓库的任何人的提袋、文件箱或包裹，以确保其中不含有爆炸物、毒品或危险性武器。 2.1.8 仓库负责人有权要求检查将要离开各仓库的任何人的提袋、文件箱或包裹，以确保公司或客户的财产和机密文件不会在未经允许的情况下被携带出SIMONA各仓库。 2.1.9 除非经过特别批准，所有工作人员不得将下列物品带入仓库： a) 箱子、包、手提袋等； b) 零食、正餐食品、饮料等；（主要针对存储食品类仓库） c) 手机、手机配件及任何其它电子产品；（主要针对存储电子产品类仓库） d) 打火机、香烟及其他易燃易爆物品；（可以设立专门的存储柜） e) 其它与工作无关的物品。 一旦发现上述物品被携带进入仓库，仓库负责人有权将此物品扣留并上缴公司处理。 2.1.10在工作间歇时,不得在车间和库区内闲聊,闲逛 2.2 人员安全管理 2.2.1 仓库作业人员上班期间应着装整齐,严禁穿拖鞋和沙滩裤上班。 2.2.2 攀登2层以上（含）货架时，攀登时注意脚下踩准、手上抓牢；作业人员必须佩带安全带。高空作业或是堆垛超出2米以上时,必须指定专人为监护人，作业中监护人不得随意离开现场。如监护人确需离开现场，必须提前指定另一监护人接替其监护工作。 2.2.3 正在操作叉车等机械工具时,严禁接听手机和同他人闲聊;严禁无关人员靠近运作中的机器,装卸平台和升降设备等。 2.2.4 叉车作业员工必须经过职业技能的培训，合格后凭证才能上岗。日常注意检查叉车安全装置，若是存在安全问题则应进行相应处理，绝不能不理不问。机械作业时，必须确保安全设施到位，穿戴必要的防护装备，严格按设备操作说明书及操作指引进行作业。 2.2.5 仓库的工作员工必须在上岗前经过安全和岗位技能培训，在库内服从安全管理人员的管理。 2.2.6 仓库现场作业人员工作时应该穿戴劳保鞋、口罩和手套，严禁在库区内酗酒、抽烟、打闹和做工作以外的事情。 3. 货物出入管理 3.1 外来货车出入管理 3.1.1 外来提、送货车辆只准从SIMONA各仓库规定路线出入。 3.1.2 外来提货车辆在驶出各仓库时，必须持有SIMONA仓库内部指定人员签字许可的《货物出库单》和<>,并待仓库负责人确认无误后才予以放行。 3.1.3 各仓库在设置时要设置不同的进出货物仓门（专职），物料执行正常的出库处理时，必须清点清楚，而且检查人员不能与此批货物的拣货人员相同。 3.1.4 进入仓库的车辆和货物必须经过严格的检查后方可进入仓库，检查内容包括：车辆是否属实，货物是否破损、是否是危险物品、数量及随货单是否齐全等等。
4． SIMONA仓库设备使用规定 4.1 仓库门管理 4.1.1 除非在出入货物的情况下，仓库内所有仓库门必须保持关闭状态，除非有仓库主管或相应负责人许可，否则不得擅自打开。 4.1.2 需要打开仓库门时，操作员工需根据具体操作功能的不同（收货或发货）将提前按使用功能不同设置好的仓库门打开，做到有门开着就必须有相应的操作进行而且必须有工作人员能够在仓库门开启时随时监控此门的进出情况，避免货物丢失现象发生。 4.1.3 外来提、送货人员的操作过程应在仓库门外区域进行，不得擅自进入库区。 4.1.4 进出货物操作完毕后，操作员工应尽快关闭仓库门，除非有其它操作需继续进行。 4.1.5 对仓库门应该加装地锁和门锁,设置,逐日进行登记。
4.2 叉车的使用规定 4.2.1 叉车在SIMONA各仓库内的行驶速度范围为5-8公里/小时。 4.2.2 严禁非叉车司机（无叉车特种作业证等）开启叉车。 4.2.3 其它叉车操作规定应参照《叉车安全操作和维护保养规则》。
4.3 其它设备使用规定 4.3.1 对于各仓库内的各种消防设备的使用可参考第5小节的具体规定。 4.3.2 仓库使用的卡板应设立专门的存放区域，并且必须其码放整齐，以方便操作人员使用以及仓库的整洁。 4.3.3 为了保证仓库内货物的安全，仓库应配备防鼠、防潮、防霉设备，并定期检查其运转状况，禁止破坏。 4.3.4 设置一个工具专门摆放的区域,定期对这些设备进行检查、维护和保养。
5. 仓库消防规定 5.1 火灾的预防 5.1.1 库房内必须按国家相关要求配备消防器材和安全设施且安全标志明显，严禁随意挪动、拆除、停用消防器材和设施。 5.1.2 仓库内严禁烟火，打火机、香烟等火种，严禁架设和私拉临时电线、电源插座。 5.1.3 易燃易爆、有毒害等危险物品入库前应做好安全处理，方可进入库区；危险品与常规产品应分开存放，并有明显的标志。 5.1.4 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施。 5.1.5 在仓库内从事电气安装、电焊、维修等特殊作业前应先办理特殊作业申请，相关的操作人员应有操作合格证，在申请获准且灭火措施齐全后方可进行操作；作业区要确定专人看管，严禁在可燃蒸汽、气体或具有爆炸性物品的场所焊割。作业结束或中途离开现场时，必须切断气源、电源，并仔细检查现场，以防发生火情、火险。 5.1.6 安全员每天按《日常检查记录表》进行检查，确保各种灭火器、消防栓、水喉、报警器完备有效。发现安全隐患，及时消除，不能消除的及时发出《安全隐患整改跟踪表》并监督整改措施的落实。 5.1.7 SIMONA各仓库内严禁明火，绝对禁止在仓库内吸烟。 5.1.8 严禁在消防龙头、灭火器和消防通道处堆放物品。 5.1.9 如出现火情须立即通知公司安全部门（如果可能应采取相应施救措施），并按照逃生路线在指定人员的带领下离开，同时由带班主管报警。
5.2 安全事故报告程序 5.2.1发现可控的一般事故或隐患时应及时向自己的主管报告，并及时制定整改措施。 5.2.2发现重大事故应立即向自己的主管和安全部门报告，并等待进一步指令。 5.2.3在报告的同时应采取积极补救措施并对现场进行保护。 5.2.4发现问题时要及时,事故报告要实事求是,不得拖延。
5.3 紧急情况联系人 5.3.1 如果遇到火灾或水浸,则应根据情况大小决定是否拨打报警电话110。 5.3.2 各仓库可以自己指定各自的紧急联系电话及相应的联系人，并公示于众。
六、奖励与处罚 1. 制定相关的,将安全工作纳入各平台、部门及相关员工的月度/季度/年度绩效考核。 2. 对在保障安全生产，及时发现和排除安全隐患以及事故抢险的方面做出贡献的个人和安全小组公司给与精神和物质上的奖励。 3. 对违反安全制度、操作指引的个人和小组以及安全隐患整改不及时的部门，公司将给予批评和处罚。 4. 由于工作人员的玩忽职守而造成火灾或其它灾害并给公司带来人员、财产损伤的，公司根据情节追究相关责任人的责任，情节严重并触犯法律的，交司法机关处理。
七、其它说明