生产车间6S管理共41页PPT资料

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6s管理ppt课件

6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿

6s管理ppt课件

6s管理ppt课件

目的
提高工作效率,减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划,定期清理垃圾和灰 尘,保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁,保持工作区域的卫生和安全

目的
提高工作效率,减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划,定期消毒和清洁 工作区域,确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果,需要制定相应的检 查计划,包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性,提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能, 对员工进行培训,包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念,优化了医疗服务流程,提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理,提高了教学和科研效率,营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理,可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动,提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查,可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理,可 以改善员工的工作环 境,提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程,明确安全责任人和安全操作流程 ,确保员工的安全操作。

6S管理图解PPT(共34页)

6S管理图解PPT(共34页)

厉 三防原则: 行 防潮、防尘、防锈 特别说明
目 的
•确保遵守标准作业 •塑造安全感
•培养危险预知能力
建立安全管理体制,自护制度的推行,安全规则·基准的制定, 安全教育训练,设备·机械·环境之安全问题改善,定期循环确 认标准书的执行与修正状况,培养每位员工自主危险预知的能 力。
养成良好的习惯, 遵守纪律,培养 主动精神
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
储货区
货品应整 齐叠起及 远离通道, 以防因货 物叠放过 高而塌下 导致意外
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明, 使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而 造成的危险
货架
把同类的材 料放置在相 同的位置,使 员工容易找 到,避免混乱
素养
SHITSUKE
6S图解
履行个人责任
员工每天下班前 15分钟自发性地 清洁工作岗位
遵守安全守则
经常把常用的物件放在容易 拿取的地方,而妨碍员工[如办 公桌下的文件]要设法搬移,可
避免影响员工正确的坐姿
定时评估
主管透过巡查计划 定期评估5S执行的 成效,从而决定未来 改善行动
使用个人防护用具
当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴 合适的个人防护用具,例如手套等
厉 三易原则: 行 易取、易放、易
管理(易识别) 特别说明
•工作场所一目了然 目 •消除寻找物品的时间 的 •井井有条的工作秩序
整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取 得物品,以及如何放回原位。任意决定物品的存放并不会让你 的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分 析怎样拿去物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。

产房6s管理ppt课件

产房6s管理ppt课件

持续改进
数据分析
对检查结果进行数据分析,找出 问题点和改进空间。
制定改进措施
针对问题点,制定具体的改进措施 ,并落实到责任人。
跟踪与验证
对改进措施进行跟踪和验证,确保 改进效果得到落实。同时,持续关 注新的改进机会,推动6S管理不断 深化。
THANKS
感谢观看
6S管理有助于增强员工的团队协作和 理有助于提升企业的形象 和品牌价值,增强客户和合作伙
伴的信任和好感度。
6S管理有助于提高企业的社会 责任感和公众形象,增加企业的
社会影响力。
6S管理有助于为企业创造更好 的商业环境和发展机遇,促进企
业的可持续发展。
总结词
确保产房内的设备和环境安全可靠,预防事故发生,保障医护人员和患者的安全。
详细描述
安全是6S管理的核心目标之一。在产房中,这涉及到维护医疗设备的正常运行、确保电源和器械的安全使用、及 时处理潜在的安全隐患等方面。通过实施严格的安全政策和培训,降低事故风险,创造一个安全的工作环境。
03
实施6S管理的益处
02
6S管理在产房中的应用
整理(Sort)
总结词
将物品按照使用频率和重要性进行分类,保留必要的物品,处理不必要的物品 。
详细描述
在产房中,整理意味着将常用的医疗设备和用品放在易于取用的位置,而将不 常用的设备或备用物品存放在指定的存储区域。及时处理过期的药品和医疗用 品,确保产房内只有必要的物品。
素养(Shitsuke)
总结词
培养医护人员的良好工作习惯,遵守规章制度,提高团队协作能力。
详细描述
素养涉及到对医护人员的培训和教育,以确保他们了解并遵循6S管理原则。通过定期的培训和团队活 动,提高医护人员的专业素养和团队协作能力,使他们能够更好地执行工作任务并确保医疗质量和安 全。

生产现场6S管理培训【优质PPT】

生产现场6S管理培训【优质PPT】

2021/10/10
24
❖ 由于生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使 现场变脏。
❖ 脏的设备会使设备精度下降,故障多发,影响产品质量,使 安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪。
❖ 因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、 舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。(清 扫的目的)
平均2个月到1年 集中场所(如工 使用1次的物品 具室、仓库)
平均1—2个月使
❖ 明确场所的标准,不 用1次的物品
应当按照个人的经验 来判断,否则无法体
1周使用1次的物
现出6S管理的科学性。 品
置于工作场所
置于使用地点附 近
1周内多次使用的 置于工作区随手
物品
可得的地方
2021/10/10
7
3.“废弃处理”的原则
❖ 工作失误、市场变化等因素,是企业或个人无法控 制的。因此,不要物是永远存在的。
❖ 对于不要物的处理方法,通常要按照两个原则来执 行:第一、区分申请部门与判定部门;第二,由一 个统一的部门来处理不要物。 比如:板头板尾、废旧的纸筒、损坏的照明设备、 无法修复使用的机械设备等等。
2021/10/10
2021/10/10
11
整顿的三要素
❖ 所谓整顿的三要素,指的是场所、方法和标识。 ❖ 判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成
物品容易放回原地的状态。 ❖ 当寻找某一件物品时,能够通过定位、标识迅速找
到,并且很方便将物品归位。
2021/10/10
12
1.场所
• 物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要做到“定 点、定容、定量”。
2021/10/10

6S管理培训课件(PPT 43张)

6S管理培训课件(PPT 43张)

6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类,去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐,是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去,使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限;每个区域指定一个负责人(落实到个人) 2.确定清洁目标: 目标要切合实际,且不要随意改变!
3.建立相关标准,并将其列入岗位标准工作方法中(检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率)
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名

问题2 √ √ √

√ √ √ √

√ √ √ √
问题1
√ √ √ √

√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况,核查是否自检的问题得到

车间现场6S管理情况汇报(PPT42页).pptx


。2020年9月9日星期三上午8时26分18秒08:26:1820.9.9
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年9月上午8时26分20.9.908:26September 9, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020年9月9日星期三8时26分18秒08:26:189 September 2020
液压站管道涂上方顺着管
道漏在液压站软管道上边的涂料。
整改后 给液压站管道清理,机台支柱喷漆防
护,让现场设备更亮丽并制定 管理制度每天清理。
清洁
贯彻整理、整顿、清 扫的3S,而使得工作 效率提升。
**车间在11月份,在清 洁1项;改善情况汇报 如下;
精益生产宣传看板的清洁
整改前
把安全警示语做成标准的警示标 示,会更醒目。
整改前
整改后
总结评价反省提高
11月份现场6S工作取得了一定的效果,共计整理项 目9项;整顿项目5项;清扫项目2项;清洁项目1项;素养 项目3项;消除不安全隐患3处;宣传发动1项;共计整改 项目24项;
通过规范整理现场、营造一个好的的工作环境,才能 提高员工的工作积极性,也能培养员工有一个良好的工作 习惯及作风,最终目的是培养和提高员工的个人品质。
铸造休息区的整顿
把员工休息区,改为毛坯检查站,给员工在送毛坯检 查时带来了方便。
清扫(看得见的看不见的都要清扫)
将看得到与看不到的 工作场所清扫干净, 保持整洁。
**车间在11月份,一 共清扫了2项,整改情 况汇报如下;
**车间近期清扫项目数据总汇表
压缩空气管道整理
由于机台上
有水箱长有 时候向下漏 水,漏到管 道上,时间 长了易造成 管道有锈迹 现象,给管 道刷一层防 锈漆,保证 现场的清洁 干净。

6S生产现场管理(PPT42页).pptx

群众性
6S管理虽然有它的群众性,但并不是可以放任自流, 高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理 核心是对人的管理。
•定置管理的定义 是企业在生产活动中,研究人、物、场所三者关系的
一门科学。
人与物之间的关系可分三类:紧密合(A类); 周期性结合(B类);失去结合(C类)
物与场之间的关系可分三种状态:紧密联系(A状 态)周期性联系(B状态);失去联系(C状态)
3.4.1 可移动设备及设施实施定置管理,摆放整齐 3.4.2 可移动设备及设施保洁责任明确,落实到位,设施干净
整洁 3.4.3 可移动设备及设施区域标识明确清楚,规范统一
3.5优化现场物料管理,作业现场没有无用或长久不用
的物料
3.5.1 现场不存放长期不用(超过一个月)的物料 3.5.2 现场不摆放短期不用(超过半个月)的物料 3.5.3 现场不放置超期(超过一周)的物料 3.5.4 现场物料实行定置管理,区域明确整洁,标识规范统
•现场部分标准要求有23条 其中含82款考核内容。这 82款是作为现场审核评分 依据。
三、重点标准考核内容的解读
3.1作业现场实行定置管理
•3.1.1 定置区域明确,标识清楚,规范统一 •3.1.2 现场定置区内物品与定置标识相符
3.2工装、工具分类合理有序,定置摆放,帐物相符
3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场 3.2.2 工装、工具等检查校准及时 3.2.3 工具箱(柜)定置图规范张贴,保持整洁;1.5m以下的
•理论培训与现场培训相结合。
也就是引导、教导、督导手段并存。
•在推进过程中,要树样板,抓难点。
也就是抓两头带中间。
•加强督导,严格考核。
可采用红绿灯管理方式,以负激励为主。也就是说干好6S 管理工作,是日常管理工作的一个组成部分,从而养成习 惯提升素养。

6S生产现场管理 ppt课件


责任牌
8X5CM白底,红色表头标签, 按颜色区分开关与管制电器, 15X5CM黄底、黑色宋体字、
16号字黑体加粗
大小与实物相宜
“责任者”18号字、“XX室”
小二号字、“姓名”二号字
ppt课件 39
生产工辅具整顿与目视化标准
物流车全格法
矩形大件物品直角法
油桶限位法
黄色4CM线,长宽大于手 动 车 周 边 10CM,叉 车 周 边30CM
物料存放区域标识
人行提示
主通道12CM黄色;物料与作 外框8CM黄色、内框4CM黄色, 20X20CM黄色
业区8CM黄或红色
间距130CM左右依栈板长度
ppt课件 23
生产场地整顿与目视化标准
禁放区域标识
地面导向标识
安全警戒线
外 框 6CM 黄 色 ; 4CM 红 线 45° 斜 向 间 隔 6CM 、 长 宽 与柜门开合相宜
小件物品存料车
最高存量线用红色线表达;订 货存量线用绿色线表达;安全 存量线用黄色线表达,线宽 4CM长100CM
红色限高线宽4CM长100CM
标准元件料车
ppt课件 42
物料整顿与目视化标准
片状物品存料车
柱状物品存料车
立体状物品存料车
按实际情况设计
按实际情况设计
按实际情况设计
ppt课件 43
现场改善第三步:清扫
40X40CM黄色
ppt课件
间 隔 500mm 红 白 交 替 , 线 宽8CM
24
设备整顿与目视化标准
动力设备颜色警示
ppt课件 25
设备整顿与目视化标准
设备标识牌
设备管理牌
设备管理挂牌
8.5X4.5CM黄色铝牌,铆接于 30X20CM 红色铝牌,带悬挂 12X8CM白色铝牌,带悬挂孔

生产车间6S管理PPT课件

把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻 碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
物 管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表 显 破损、污染和过期的标志牌是否扔掉 示 示 张挂物是否在指定的场所张挂(不贴在墙壁、窗门上)
6S巡视点检表
分类 整顿 修养 整顿 清扫 清扫 整顿 整理 清扫 整理 整顿 整顿 修养 整顿 修养 修养 清扫 清洁 修养 修养 修养 整理 修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员:
检查日期:
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项 提出日期 责任人 完成日期
备注
每周四由车间主任负 责组织班组长,建立 6S检查组对班组进行 点检;
各车间将问题点汇总 后,予以公布;
各班组应在班前会上, 传达至班组员工,立 即整改,并避免再次 发生。
26
跟踪记录
序号 巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废(按公司规定 处理)
7
何谓整顿:
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 (由个人保管)
放在一个固定且共同的区 域(由专人保管)
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方(由专人保管)
丢弃或报废(按公司规定 处理)
13
划线定位
• 色带宽度的参考标准:
即使宽敞的工作场所,将空间变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核 算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
5
整理的实施要领:
⑴ 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待 返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻 碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
4
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
1
何谓6S
6S就是
整理(SEIRI)、 整顿(SEITON)、 清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、 习惯(SHUKAN)、 修养(SHITSUKE)。
这六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。
2
何谓整理:
将工作场所任何东西区分为有必要的 与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来;
遵守规定、标准,养成实行其它4S习惯
习惯的目的:
改变“人治”,养成工作规范认真的习惯
19
习惯的实施要领:
(1) 持续推动前 4S 至习惯化 (2) 制订共同遵守的有关规则、规定 (3) 教育训练(新进人员加强教育)
20
何谓修养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规 则做事。开展6S容易,但长时间的维持必 须靠修养的提升。
1 主通道:10cm 2 次通道或区域线:5-7cm • 通道宽度的参考标准:
1 纯粹人行道:约80cm 2 单向车通道:
约车身最大宽度+60cm 3 双向车通道:
约2倍车身最大宽度+90cm
• 划线定位的材料:
1 油漆 2 定位胶带 3 磁砖 4 栅栏
• 颜色表示不同区域:
1 黄色:一般通道、区域 2 白色:工作区域 3 绿色:材料区、成品区 4 红色:不良品区、安全管制区 5 蓝色:休息区
7
何谓整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门 别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。
8
整顿的目的:
工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
9
整顿的实施要领:
⑴ 前一步骤整理的工作要落实 ⑵ 流程布置,确定放置场所 ⑶ 规定放置方法、明确数量 ⑷ 划线定位 ⑸ 场所、物品标识
做到4S要求,注重礼节成规和社会主义精 神文明。
21
修养的目的:
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
22
修养的实施要领:
⑴ 制订服装、仪容、识别证标准 ⑵ 制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶ 制订礼仪守则 ⑷ 教育训练(新进人员强化6S教育、实
一个月用1-2次的东西 二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在作业区域附近或身边 (由个人保管)
放在一个固定且共同的区 域(由专人负责)
六个月以上到一年大概只使 用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
已经被淘汰的物品 已经无法使用的东西
归还原保管单位或放在较 远的地方(由专人负责)
丢弃或报废(按公司规定 处理)
11
整顿的三定原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量
12
根据使用频度 确定放置场所
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 (不太用)
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
一个月用1-2次的东西 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ个月以上到半年大概使用
10
整顿的三要素:场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫
⑵ 制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶ 将不要物品清除出工作场所 ⑷ 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量
及放置位置 ⑸ 制订废弃物处理方法 ⑹ 每日自我检查
6
要与不要的参考基准
项目 经常使用
偶尔使用 很少使用 (不太用)
不用
内容
处理方式
每小时都要用到的东西 每天至少用一次以上的东西 每周至少用一次以上的东西
16
何谓清洁:
将上面的3S实施的做法制度化、规范 化,并贯彻执行及维持结果。
清洁的目的:
维持上面3S的成果 注意点: 制度化,定期检查。
17
清洁的实施要领:
(1) 落实前面3S工作 (2) 制订考评方法 (3) 制订奖惩制度,加强执行 (4) 高级主管经常带头巡查,以表重视
18
何谓习惯
14
何谓清扫:
将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫的目的:
消除脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
15
清扫的实施要领:
⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除,清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范
6S的起源
6S起源于日本小糸,1989年2月上海小糸成立后,作为 国外的先进管理经验,被引入上海小糸。6S管理通过 规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员 工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
(1) 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真 地对待工作中的每一件“小事”)
(2) 遵守规定的习惯 (3) 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 (4) 文明礼貌的习惯
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