波峰焊操作员
波峰焊操作说明书
波峰焊机操作说明书一．波峰焊怎样开机1．打开波峰焊电源2．打开启动和锡炉3．待锡炉温度达到设定温度时，打开预热一.预热二。
4．打开运输；冷却；波峰Ⅱ（波峰有：波峰Ⅰ；波峰Ⅱ；工艺简单的只开波峰Ⅱ）！5．在生产当中，打开经济运行可以减少损耗。
二．波峰焊怎样操作1．波峰Ⅱ打开，锡炉下有个链条角度调节器，，（注：波峰高度范围：16到18间，过高锡氧化的快。
）调节时爪子的尖部要浸到锡面2．按喷雾键，检查喷头有没助焊剂喷雾和雾化情况。
3．按每块板的大小调节链条间的宽窄度，通过链条间的运输来进板生产。
三．助焊剂的调节方法1．最下面的喷雾调节阀是控制助焊剂的喷量的多少。
2．中间的喷雾调节阀是控制助焊剂的雾化。
3．气缸调节阀是控制喷头的摆动速度的快慢。
4．喷头下边的旋转器也可以调节助焊剂的多少。
注：助焊剂不能和空气接触二十四小时，以免挥发。
四．波峰焊的保养方法1．锡炉的清渣方法：①把链条升高，以免锡炉撞到爪子。
②旋转锡炉下方的旋转器把锡炉摇出来。
③用漏勺把锡炉的锡渣清理干净，把锡炉摇回去。
2．喷头的保养方法：①闭关助焊剂箱下阀门，打开酒精箱下的阀门并倒进酒精。
然后启动喷雾，让喷头清洗3到5分钟。
清洗完后还要关闭酒精下的阀门和喷雾，佘下的酒精倒出来装好。
并打开助焊剂下阀门。
②把喷头拆散，用酒精清洗干净喷头上的元件，用黄油涂上，组装好喷头上的元件。
注：拆装是要保管好喷头上的元件。
3．爪子的保养方法：①在锡炉左下方倒进酒精，打开阀门。
按洗爪清洗5到位10分钟，清洗完要关闭洗爪，把多佘的酒精倒出来装好，以免挥发。
4．链条的保养方法：①在运输口的链条头部取下螺母，用黄油涂上并装好螺母。
5．空压机的保养方法：①每次用完波峰焊要关闭空压机。
②每星期空压机要放水一次。
③空压机里的机油没浸到油表里的红点要加机油。
五．波峰焊用完后怎样关机1．停止波峰焊的运输；波峰；冷却。
2．关闭锡炉；启动。
3．检查操作盘各键是否关闭。
4．关闭波峰焊的电源。
波峰焊锡炉作业指导书
东莞贵勤电子有限公司作业指导书制表：审核：批准：东莞贵勤电子有限公司作业指导书标题：波峰焊机操作规范5.0作业内容,规定及注意事项：5.1操作办法5.1.1开机步骤:5.1.1.1确认生产机种。
文件编号：版本：日期：2010/2/15页次：第 3 页共6页5.1.1.2由机种,线别:xxx锡炉作业参数设定标准书。
5.1.1.2.1设定锡炉温度。
5.1.1.2.2设定预热温度。
5.1.1.2.3设定输送带速度。
5.1.1.2.4确认助焊剂是否在要求范围。
5.1.1.3检查锡炉轨道宽度是否符合PCB尺寸。
5.1.1.4按下触摸屏上波峰焊开关，锡升起，检查锡面高度是否保持于爪片凹陷处,若无则调整变频器。
按“增值键”锡面升高，按“减值键”锡面降低。
5.1.1.5检查锡波高度是否在6mm±2mm之间。
5.1.1.6检查爪片有无变形，松脱现象，如有变形锡炉技术员确认炉内无板后停止传送带及更换，更换完毕后必须确认该爪片是否与其它爪片保持一致。
注意：对更换下的爪片不得再次使用。
5.1.1.7检查锡槽高度和喷雾延迟参数是否符合规定，在调节轨道角度及引角间隙时，要确认锡槽上无pcb板方可调试。
5.1.1.8按下冷风扇开关，使冷却风扇旋转。
5.1.1.9检查Flux均匀度。
5.1.1.10每个月检测Flux-感应器稳定度四次,以纸板量测其Flux喷雾之感应时间,若量测出来与标准有异,请通知生技调整。
5.1.1.11检查浸锡时间、浸锡距离与浸锡平整度,及板面预热温度。
5.1.1.12当焊锡质量不佳时，须调整参数,每次调整参数后目检50片PCBA，将不良点记录于机种焊点散布图以凭判改善成效。
锡炉参数调整记入锡炉操作参数设定作业标准变更记录表。
5.1.1.13放入一片插件完成之PCB试走，检查焊锡状况是否良好。
5.1.1.14机台锡温准确度校验，每天检验一次，以数字式温度表检验，并将误差值填入自动焊锡温度补偿表里。
波峰焊的工作原理是什么？波峰焊内部结构示意图
波峰焊的工作原理是什么？波峰焊内部结构示意图波峰焊是大家比较常见的电子设备，那么关于它的工作原理你知道多少呢？本文就来为你介绍波峰焊的工作原理，以及波峰焊的内部结构示意图。
波峰焊波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。
波峰焊工作原理波峰焊锡机主要是由运输带，助焊剂添加区，预热区，锡炉组成。
运输带主要用途是将电路底板送入波峰焊锡机，沿途经助焊剂添加区，预热区，锡炉等。
助焊剂添加区主要是由红外线感应器及喷嘴组成。
红外线感应器作用是感应有没有电路底板进入，如果有感应器便会量出电路底板的宽度。
助焊剂的作用是在电路底板的焊接面上形成以保护膜。
预热区提供足够的温度，以便形成良好的焊点。
有红外线发热可以使电路底板受热均匀。
在双波峰系统中，波的湍流部分防止漏焊，它保证穿过电路板的焊料分布适当。
焊料以较高速通过狭缝渗入，从而透人窄小间隙。
喷射方向与电路板进行方向相同。
单就湍流波本身并不能适当焊接元件，它给焊点上留下不平整和过剩的焊料，因此需要第二个波。
第二层流波或平滑波消除了由第一个湍流波产生的毛刺和焊桥。
层流波实际上与传统的通孔插装组件使用的波一样。
因此，当传统组件在一台机器上焊接时，就可以把湍流波关掉，用层流波对传统组件进行焊接。
现在市面上应用最普遍的双峰系统，其湍流波往复运动，焊料从喷嘴而不是从一个狭长的缝中喷射。
运动着的喷嘴在防止漏焊方面比狭缝更有效，因为它不仅产生湍流，而且具有清洗作用。
下图显示了波峰焊的焊接技术，焊料池中熔化的焊料向上喷射形成一个凸出的波形。
焊接过程中，先在一块插有元件的PCB（PCBA）上涂敷焊剂、经过预热后再通过由熔化了的焊料所形成的波峰，从而使PCB接触波峰顶部将元件和PCB焊盘的连接处焊接起来。
KIC波峰焊操作手册
KIC波峰焊操作⼿册KIC2000 波峰焊简易操作⼿册取消复选框“所有热电偶制程界限⼀⾄”，再点击“编辑⼯艺规格”1.打开KIC2000软件，点击左上⾓“全球偏好”2.如下图将各种单位设定与波峰焊炉的单位设定⼀致。
其他设定、选择如下标记处。
3.编辑⼯艺窗⼝参数，KIC2000 软件主画⾯点击按钮4.进⼊编辑界⾯如下图，先设定预热段⼯艺窗⼝参数，先为要编辑的⼯艺窗⼝命名（也可编辑完后再命名），点击该下拉框选择单位设定完成后点击该按钮保存并退出5.进⼊制程界限编辑，⾸先选择热电偶编号，再选择相对应的⼯艺参数进⾏编辑。
例如：总共有7个热电偶， TC1是空⽓线，TC2、TC3是测量锡波，这3个都不需要编辑，TC4、5、6、7我们需要分别编辑，如TC4、5是TOP⾯，我们只要选择⼀个“最⾼温度”进⾏编辑，⽽TC6、7是BOT⾯，我们要选择“温度最⾼上升斜率” 和“最⾼温度”进⾏编辑。
1.直接在此输⼊要命名的名称2.取消该勾选项3.点击进⼊编辑界⾯1.分别勾选TC4、TC52.分别命名探头点位名称，“TOP1”表⽰“顶部探头第⼀位置”3. TC4、TC5只需要勾选“最⾼温度”4.上下限温度根据探头位置所选元件耐温要求进⾏设置6.编辑波峰焊段⼯艺参数。
7.⼯艺参数编辑⽅式类同预热段，需分别对TC4、TC5、TC6、TC7进⾏编辑1.分别勾选TC6、TC72.分别命名探头点位名称，“BOT1”表⽰“底部探头第⼀位置”3. TC6、TC7需要勾选“最⾼温度”和“温度最⾼上升斜率”4.上下限温度根据助焊剂最佳活化特性进⾏设置；升温斜率⼀般⼩于2度编辑完成后按此按钮，保存并退出1.该勾选项 2.点击进⼊编辑界⾯8.进⾏波峰焊曲线测试，在KIC2000软件主界⾯点击按钮9.按图⽰步骤进⾏，根据界⾯对产品名称、制程界限、炉⼦名称、采样频率、触发温度、制作⼈等进⾏编辑1.输⼊产品型号2.选择编辑好的⼯艺窗⼝3.选择此项4.按此按钮进⼊下⼀步10.根据要求编辑波峰焊炉⼦预热温度、锡缸温度、温区数量、传送速度，与波峰焊电脑设定界⾯参数值⼀致。
波峰焊焊点锡量太大的原因及对策
波峰焊焊点锡量太大的原因及对策
锡量太大的问题，可能是由于波峰焊机的操作不当，制程参数的设定不准确，或者是焊锡条本身的问题等原因所导致的。
具体可能有以下几方面的原因：
1、操作不当。
如果在焊接过程中，操作人员没有按照规定的过程来进行，可能会导致焊锡量过多。
因此，操作员需要接受正规的培训，并且要严格遵守操作规程。
2、设备问题。
如果波峰焊焊机本身存在问题，例如温度控制不准确，或者是焊机的波峰高度设定不准确等，都可能导致锡量过大。
这就需要定期对波峰焊焊机进行保养和检查，确保设备的良好运行。
3、焊锡条的问题。
如果使用的焊锡条品质不过关，或者是锡丝的直径过大，都可能导致焊锡量过多。
因此，选用焊锡条时必须要选用品质可靠的产品，并根据焊接的需要选择合适直径的锡丝。
关于对策，首先是定期对焊接设备进行维护和检查，确保设备的准确性和稳定性。
其次，对操作员进行适当的培训，让他们了解如何正确操作焊接设备，防止因为操作不当导致的锡量过大问题。
然后，要选择品质好的焊锡条，并且选择合适的锡丝直径。
另外，根据焊接的产品特点和要求，可适当调整焊接的参数，使焊点锡量达到合适的范围。
采取上述对策，能够有效地解决波峰焊焊点锡量太大的问题，提高焊接质量，保证产品的性能。
波峰焊作业规范
文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第1 页共6 页1.目的因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证,为确保质量,合理有效的管理与管控设备,是以管制之.2.范围:适用于PCBA组装产品的波焊制程.3.权责:工艺设备部波峰焊之操作人员(非相关人员勿动)4.定义：由PE工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作.5.作业流程:无.6.作业内容及说明:6-1.锡炉的安装及调整:6-1-1轨道调整:轨道出入口宽度分别用卷尺量测．宽度应相同,以防PCBA在运行中出现掉板或卡板现象.6-1-2夹爪调整:A.左右两端轨道之夹爪应同步运行B.两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致,以防PCBA在过炉时有不良现象发生.6-1-3锡面高度量测调整:锡面高度量测应在波峰开启的状态下,用钢尺下量至液面,锡面距锡槽边的距离应控文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第2 页共6 页制在20±2mm.生产中每两小时量测一次,如高于上述标准.则需添加锡棒.并记录于<<波峰焊日常保养点检表>>.6-1-4锡波高度量测:A.用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度,平视钢尺刻度.高度应在10±3mm以下,以防波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良.B.PCB吃锡深度控制在其板(或过炉载具)厚的1/2-2/3之间,以防溢锡或漏焊.6-1-5.锡炉传送带测试调整:A.新设备进厂后,在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出1000MM长的标示段,用秒表计算PCBA通过此标示段所耗用的时间,然后用标示段长度除以PCBA通过标示段所耗用的时间,即得到锡炉标准传送带传送速度.B.以A所述的标准传送带速度为参照,校正锡炉自检系统测得的传送带速度,使两者保持一致,即得出正确的锡炉自检速度,一般控制在1700mm±200mm/min之间,生产中每一天读取锡炉自检传送速度一次,并记录于<<波峰焊炉温与链速记录表>>.6-1-6.输送带仰角量测:设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角,应控制在5°-7°6-1-7.锡炉熔锡温度量测:将温度测试仪电源开关摁下至屏幕上显示数字,然后将温度测试仪之感温头插入锡波面约5mm的位置.待温度测试仪数字显示稳定后,表面所显示数值即为所要测试锡炉熔锡的实际温度.温度应控制在250±10℃，测试完毕,将测试结果(正常生产需每天检测一次)填写在<<波峰焊炉温与链速记录表>>上.(备注:也可以使用其它温度计进行量测).6-1-8.锡炉预热温度测试:文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第3 页共6 页A.新设备进厂后,在预热区每一个发热段中部各选取一个测试点,设定其预热参数为a,机台自检测得的温度为b,用温度测试仪测试各测试点之温度值为标准预热段温度值c.B.以A所述的标准预热段温度值c为参照,校正锡炉自检系统测得的预热段温度b,使两者保持一致,得到正确的锡炉自检预热段温度值,生产中每两小时读取锡炉自检预热段温度一次,并记录于<<波峰焊预热区记录表>>.Profile测试所得预热最高温度以产品也指导书为准.6-2.锡炉Profile测试:6-2-1.测温点的选择参照《Profile制作规范》.如客户有特殊需求.依客户要求为准.6-2-1.测试方法及步骤请参照profile炉温测试仪使用说明书.6-2-2profile测试时机：6-2-2-1.新设备进厂时,由锡炉工程师对锡炉进行Profile测试,以检测设备工作性能及技术指标.相关数据标准及测试点选取由锡炉工程师参照业界标准,结合公司实际情况确定各项参数的设定及测试点选取.6-2-2-2.新机种上线,由锡炉工程师参照客供标准Profile,并结合本公司实际情况测得该机种在本公司生产环境下之标准Profile,如客户有特殊要求,请以客户要求为准.6-2-2-3.每周对每台波峰焊用测温仪测试一次Profile并存档,.并确实以Profile反映数据为参照来设定锡炉工作参数,达到合理有效的管控锡炉各项参数、监测锡炉工作状态的目的, 以此来保证良好的焊接质量.6-2-2-4.测试基本参数要求：文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第4 页共6 页6-2-2-5如在生产过程中出现品质异常需重新测试Profile.6-2-2-6设备在维修后.为确保其温控系统未受到影响.也需测试Profile.6-3.锡炉助焊剂比重测试:将所要测试的助焊剂用吸管吸入测试量杯中,然后将比重计轻轻放入测试量杯中,待液面与比重计皆静止不动时读取比重计所显示的数值, 即得到所测试助焊剂的比重.( 读取数据时以液面的凹面为准).每天开线前对锡炉所使用之助焊剂进行量测并把量测结果填写在<波峰焊机每天点检报告>>上.6-5.锡炉PPM值管控:6-5-1.锡炉PPM值管控由工程单位实施执行,并持续改善.6-5-2.每日锡炉工程师需对炉后补焊段不良进行统计,分析其不良原因并写出改善说明.7.生产注意事项:7-1.生产前注意事项:文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第5 页共6 页7-1-1.查看锡炉锡液温度是否在设定温度内.7-1-2.锡炉液位是否在要求范围.7-1-3.确认锡炉各控制开关处在打开状态,各机构部份运行正常.7-1-4.检查喷雾机压力桶内助焊剂是否够当天生产用.检查气压是否正常(2.0-4.0kgf/c㎡). 7-1-5.检查喷雾机运行及喷雾状况是否正常.7-1-6.检查输送带宽度与过炉治具(或PCBA)宽度是否匹配.7-1-7.检查抽风系统是否正常.7-1-8.Profile测得温度曲线是否正常.7-1-10.检查有无变形链爪.如有变形须即使更换7-2.生产中注意事项:7-2-1.目送首件PCBA进入锡炉各工作区域:观察PCBA在插件线与输入接驳交接处,输入接驳与输送链交接处运行是否顺利平稳;并检查PCBA进入喷雾区域时的喷雾是否正常.目送PCBA进入焊接区域,波峰高度以浸PCBA(或过炉载具)板厚的1/2~2/3为宜,(如果PCBA使用过炉治具进行过炉,则锡炉工程师根据过炉状况可适当的调整锡波);目视PCBA经过冷却部分,结束焊接全过程.锡炉技术员和IPQC确认过炉焊接质量,确认OK并在首件单上签字后方可批量生产.(如有不良,可对锡炉进行适当的调整后再过第二次首件)7-3.生产结束后注意事项:7-3-1.关闭波峰及预热,确认锡炉内无产品后关闭输送.7-3-2.对喷雾部分进行清洁.并将喷头清洗装置打开.用酒精清洗喷头.7-3-3.锡炉现场6S的整理工作.文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第6 页共6 页7-3-4.确认生产计划及锡炉定时器状态,以便下次生产.7-3-5.长期停产前需将锡炉总电源关闭.8.保养与维修:8-1.具体保养规范请参考《波峰焊保养规范》及《波峰焊日常保养点检表》8-2.异常处理.8-2-1. 当设备出现故障时, PE工程人员进行及时处理维修并记录于<<设备履历表>>. 如果出现重大问题,PE人员不能及时解决,则向上级主管提出申请设备厂商共同进行维修,维修OK后跟踪产线的使用情况.8-2-2. 当设备使用年限超过其使用寿命,确实无法使用与修复,应由相关部门评估申请报废,经相关部门确认后呈上级主管进行签核.并重新开出新设备评估单进行采购。
波峰焊操作步骤课件
将适量的锡条放置在波峰焊机的 熔化槽中，以确保焊接过程中锡 的供应充足。
启动波峰焊机并监控焊接过程
启动波峰焊机，开始加热和熔化锡条。 监控焊接过程，观察焊接效果，及时调整焊接参数，以确保焊接质量和可靠性。
当焊接完成后，关闭波峰焊机，取出焊接好的PCB板，并进行质量检查。
04
波峰焊操作注意事项
准备好所需的焊接材料，如焊锡 丝、助焊剂等。
环境准备
确保波峰焊操作区域整洁、无 杂物，保证设备正常运行。
检查空气压缩机、冷却设备等 辅助设备是否正常运转，确保 操作过程中无异常情况。
准备好操作工具，如烙铁、镊 子等，确保操作过程中使用方 便。
03
波峰焊操作步骤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PCB板预处理
1 2 3
清洁PCB板
保持设备清洁与维护保养
01
02
03
定期清理炉腔
波峰焊的炉腔经常会有残 留物和氧化物，这些物质 会影响焊接效果，因此需 要定期清理。
定期保养设备
设备保养是保持设备良好 状态的关键，应定期对设 备进行润滑、检查等保养 工作。
避免设备过度使用
设备长时间使用可能会导 致过热、磨损等问题，应 合理安排设备使用时间， 避免设备过度使用。
05
波峰焊常见问题及解决方 案
焊接不良问题及解决方案
焊接不良总结
波峰焊过程中的焊接不良主要 表现为焊点不饱满、有气泡、
不光亮等。
焊接温度不够
适当提高焊接温度，通常比正 常温度高5-10℃。
助焊剂不足
适当增加助焊剂的使用量，保 证焊接过程中有足够的助焊剂 覆盖在PCB板上。
PCB板预热不足
适当增加预热时间，保证PCB 板在进入波峰前已经充分预热
波峰焊的操作与维护保养
波峰焊的操作与维护保养一.开关机及相关准备工作：1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序：1.1 打开电脑，选择并进入开机画面，输入密码登入系统选项。
1.2 鼠标选择按钮开关，点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关（“锡炉”为常开状态）。
2.3 选择“设置窗”，进行参数范围设定。
2.4预热区1：90-280℃（参考温度90℃），预热区2：90-280℃（参考温度100℃）。
预热区3：90-280℃（参考温度110℃）；锡炉：260±10℃；波峰1高度：10-30，波峰2高度：10-30。
传送带：600-1900mm/min，风机转速：0-2000RPM；喷雾原点：-100—500；2.5 设定完毕，按“确定”回到主画面。
2 安达JN-350A锡炉开启操作程序：2.1 确保电源打开的情况下，将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”，然后按至正常定时状态的“AUTO”。
2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下，依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。
2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。
3 其它准备工作：3.1 加入助焊剂（容量为槽的4/5）并量测比重：0.8-0.830g/cm3。
3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽，使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。
3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度，范围为：50-350mm。
宽度以能滑动为准，不能过松或过紧；双波高度以到线路板厚度一半一准。
3.4 调整喷雾系统的气压值，气缸气压：4-6公斤。
喷雾流量：20-50ml/min。
气压流量：20-50ml/min。
（每分钟喷30次）3.5 察看喷雾是否均匀（正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准），波峰是否正常，以及其他参数实际值是否在设定值范围，一切OK 就可进行炉温测试，测试OK后过首件，待首件正常即可量产。
波峰焊保养记录表
设备保养日、周、月保养记录表
使用部门： 设备名称：
波峰焊
5 6 7 8 9
线体：
保养月份
ห้องสมุดไป่ตู้
日期 保养项目
机器表面清洁 喷雾系统清洁 基板进出口，用吸尘器、抹布清洁异物
1
2
3
4
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日 保 养
预热区清理 锡钢锡渣清理 抽风过滤网清理 清理洗抓盒过滤网 链抓清理/检查有无变形
操作员 周次 保养项目
清洁机器调宽丝杆/链抓 清洁波峰焊内部（锡钢内部拆解清理）
第一周 第二周 第三周 第四周
月份 保养项目
检查设备加热模块是否正常 检查设备传送模块是否正常
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
周 保 养
清洁加热区 清洗波峰焊助焊剂喷头 检查排风是否有堵塞状况 检查机器紧急停止装置(安全)
月 保 养
更换波峰焊喷雾连接管（三个月更换） 检查波峰焊传动链抓变形更换及清洁 检查电源电路是否老化破损 清洁机器调宽丝杆/链抓及加高温油
技术员
技术员，工程师
备注：
1、保养权限：日保养（操作员)、周保养（技术员）、月保养（技术员），日常保养由技术员监督，周，月保养由工程师监督。 2、保养制度：严格按照相关项进行保养工作，发现机台工作异常，及时反馈相关人员维修，确保机器正常运转工作。 3、表格填写良好√，不良×，休息△
波峰焊知识培训[1]
5.0预热温度的控制
预热的作用 1 使用权助焊剂中的溶剂充分发挥,以免印 制板通过焊锡时,影响印制板的润湿和焊点 的形成; 2 使印制板在焊接前达到一定温度,以免受 到热冲击产生翘曲变形.
波峰焊知识培训[1]
6.0焊接轨道角度的控制
焊接轨道对焊接效果较为明显 当倾角太小时,较易出现桥接,特别是焊接 中,SMT器件的“遮蔽区”更易出现桥接; 而倾角过大,虽有利于桥接的消除,但焊点 吃锡量太小,容易产生虚焊.
△
度超出设定
△
值时设备自 动报警
/
/
/
波峰焊知识培训[1]
焊接的分类
1.0 软焊：操作温度不超过400℃ 2.0 硬焊：操作温度400－800 ℃ 3.0 熔接：操作温度800 ℃以上
波峰焊知识培训[1]
波峰焊的发展
1.0手焊
2.0浸焊 此为最早出现的简单做法，系针对焊点较简单的大批量焊接法，
系将安插完毕的板子，水平安装在框架中直接接触熔融锡面，而达到 全面同时焊妥的做法。 3.0波峰焊
波峰焊知识培训[1]
4．銲錫噴嘴和基板之距離:
基板位可能接近噴嘴。 ．當往基板之表面壓力離開時，則呈橫方向的力。 ．當波高變窄時，垂直方向的力便受大，則能保 持銲錫的均勻流動(基板與噴嘴接近)。
波峰焊知识培训[1]
5．銲鍚浸潤深度:
在防止冷銲方面，一次噴流時採用深浸潤，而在 防止錫橋方面，二次側採用淺浸潤。
波峰焊知识培训[1]
4.0波峰焊工艺条件控制
对于不同的波峰焊机，由于其波峰南的宽窄不同， 必须调节印制板的传送速度，使焊接时间大于2.5 秒。
预热温度与焊剂比重的控制
控制一定的焊剂比重和预热温度，使印制板进入 锡锅时，焊剂中的溶剂挥发得差不多，但又不太 干燥，便能最大限度地起到助焊剂性作用，即使 零交时间最短，润湿力最大。
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作 业 指 导 书
品名：解码板（DVD） 机型：02L-2 标准工时： 4s/pcs 工位名称：波峰焊操作员 工位序号： 第 工位
操
作
步
骤
1、 将压好高件的解码板扣上扣子。
2、 目检模具上的解码板是否放正。若存在不放正现象必须放
正。
3、 确认解码板放OK后的模具方可流入波峰焊。
注 意 事 项 1、正确佩带检测OK并接静电线良好的有绳静电环。 2、在整个操作过程中，做到对PCB板轻拿轻放、推板用力不能太大。 3、完成当前工位动作后必须自检后方可流入下一工位。 4、工作区域内注意5S的维护与保持。 5、特殊工艺要求按照最新工艺文件生产。 6、若在生产中发现异常情况，立即通知本拉长或技术员改善。 使 用 治 具 静电环 使
用
物
料
物料名称 物料规格 用量 位号
文件编号: TK-02L-2 版本: A/0 生效日期: 年 月 日 页次: 第 页共 页
制作: 王明军 审核: 批准: