37灰土施工方案
37灰土挤密桩试桩方案37灰土挤密桩试桩方案
37灰土挤密桩试桩方案37灰土挤密桩试桩方案一、工程概况工程名称：37灰土挤密桩试桩工程地点：市XX区施工单位：XX建设集团设计单位：XX勘察设计院施工时间：2024年4月工程数量：37根挤密桩挤密桩直径：600mm挤密桩深度：15m二、施工前的准备工作1.地质勘察：根据设计要求，进行地质勘察，确定灰土层的深度和性质，为后续的施工提供参考。
2.现场勘测：对挤密桩试桩的位置和布置进行现场勘测，确定施工方案。
3.材料准备：准备好挤密桩的相关材料，包括水泥、砂浆、钢筋等。
4.设备准备：准备好挤密桩施工所需的设备，包括挤桩机、搅拌车等。
三、施工工艺流程1. 挖孔：按照设计要求，在试桩位置挖孔，孔径直径为600mm，深度为15m，保证孔的垂直度和位置准确。
2.配筋：在挖好的孔内按照设计要求放置钢筋筋笼，保证钢筋的连接牢固。
3.灌浆：将水泥砂浆注入挖好的孔内，灌浆压浆至孔底，并采用振捣棒震实，确保浆体充实无空腔。
4. 挤桩：用挤桩机将桩顶端部逐渐加大挤密桩至设计要求的直径和深度，挤密桩直径为600mm，深度为15m。
5.成桩检测：对挤密桩的成桩质量进行检测，检测方法包括声波检测、动力触探等。
四、施工注意事项1.施工现场要保持清洁，材料堆放整齐，避免碍事和污染周围环境。
2.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保挤密桩的质量和安全。
3.施工期间要注意施工人员的安全，做好个人防护，避免发生意外事故。
4.施工完毕后，及时清理现场，保持环境整洁，做好施工记录和档案。
五、经济效益分析挤密桩在土建工程中应用广泛，具有施工简单、效果显著等优点。
通过37灰土挤密桩试桩，不仅可以验证挤密桩在该地区的适用性和效果，还能提供参考和经验供后续工程施工参考。
同时，通过挤密桩的应用，可以提高土建工程的承载力和抗震性能，确保工程的安全和稳定。
因此，挤密桩的应用对土建工程具有积极的经济效益和社会效益。
37灰土施工工艺流程
37灰土施工工艺流程
一、组织地质、质检、监理、设计等单位对基坑开挖进行质量验收；
二、清除松土，并打两遍底夯，要求干净、平整，不得有积水，局部有软弱土层或孔洞，应及时铲除厚用灰土分层回填夯实；
三、灰土配合比应符合设计要求，（3：7）灰土拟采用机械拌合，拌合必须均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场手撮成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％，随拌随用；
四、铺灰应分段分层夯筑，虚铺厚度240mm-250mm，采用机械碾压，及蛙式打夯机夯打、碾压不少于4遍；
五、灰土应及时铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，拟采用塑料布对灰土表面（筏板以外）临时性覆盖，避免日晒雨淋，做好排水设施，如遇打夯灰土遭遇雨水，应将松软灰土除去补填夯实；
六、冬季施工：必须保证在基层不冻的状态下施工，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用，夯实的基面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
37灰土施工方案
37灰土施工方案在建筑工程中，土壤处理是一个非常重要的环节。
不同类型的土壤需要采用不同的处理方案，以确保建筑物的稳定性和耐久性。
而37灰土，则是一种常见的土壤类型，本文将就37灰土的施工方案展开讨论。
首先，我们需要了解什么是37灰土。
37灰土，又称为C37灰土，是一种含有较高灰份的粘土土壤。
其质地黏稠，富含粘性物质，但强度较低，易于塑性变形。
因此，在施工过程中，37灰土需要采用一系列的处理措施以确保工程的质量。
首先，对于37灰土的施工，需要进行充分的调查与勘探工作。
这样的调查可以了解土壤的性质和特点，包括含水量、粒径分布等。
调查结果可以为后续的施工方案制定提供依据。
其次，对于37灰土的处理，最重要的是改善其工程性质。
灰土的强度较低，容易发生压缩沉降等问题。
因此，我们可以通过添加助剂的方式来改善其强度。
例如，可以加入适量的水泥或石灰，以提高土壤的抗压强度。
此外，还可以采取加固与加厚的方法，增加土层的稳定性。
此外，对于可塑性较强的37灰土，还可以采用挖土排土的方式来稳定土壤。
通过挖土排土，可以降低土压力，减小土体的倾斜和沉降。
另外，还可以采取浇注砂浆或草根加固等方式，增加土体的抗滑性和抗侧压能力。
在37灰土的施工过程中，需要严格控制土壤的含水量。
过高的含水量会导致土壤失去稳定性，容易出现塌方等问题。
因此，在施工前，需要对土壤进行充分的排水处理，确保土壤的含水量适中。
此外，在37灰土的施工过程中，还需要注意土壤的均匀性。
土壤均匀性差会导致工程质量下降，甚至发生断层等问题。
因此，在施工前，需要对土壤进行充分的搅拌和平整处理，确保土壤的均匀性，避免出现差异过大的情况。
最后，对于37灰土的施工方案，需要根据具体情况进行调整和优化。
不同场地的土壤特点不同，需要针对性地选用不同的处理措施。
同时，施工过程中需要加强监测和管理，及时发现和纠正问题，确保土壤的稳定性和工程的安全性。
总之，37灰土的施工方案是一个复杂而关键的问题。
路基三七灰土施工方案
路基换填三七灰土施工方案一、工程概况运动场路基工程部分3：7灰土，换填深度为0. 2m。
二、用料组成及压实标准1、用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。
土料采用场地内现有粘性土。
石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。
选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。
尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。
施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。
2、压实标准路基基底灰土，采用12T压路机碾压。
压实标准见下表：路基基底3：7灰土压实标准三、施工准备1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。
2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。
设备、仪器配备表四、路拌法施工3：7灰土施工工艺流程图1、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
2、施工放样：以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。
3、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。
4、土料和石灰的拌和⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
8、整形：⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
37灰土施工方案
3：7灰土施工方案本工程为现浇框架结构，5标商住楼地上7层，地下1层，建筑总高22.96米，建筑面积：9096.38平方米，设计合理使用年限为50年。
基坑开挖至标高-4.92米后原土碾压后DDC桩处理地基，桩施工完成后桩顶铺设1200厚3：7灰土。
一、工程概况：本地基处理采用整片换土垫层法处理，在桩头开挖至-5.42米标高后，采用3：7灰土做地基处理，厚度为1200mm，计划分7步分层分步碾压夯实回填,压实系数大于0.96。
二、施工准备：1、原材料的控制土料：根据现场实际情况灰土回填土为外购土，土料不得含有有机杂物及其它杂质，石灰：过筛白灰，不得含有粒径大于8mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
水：自来水。
2、主要机具有：一般应备有装载机2台、18吨压路机、蛙式或气式打夯机、手推车、旋耕机、耙子、平头铁锹、小线和钢卷尺等。
根据现场实际需要和实际情况合理安排机具。
3、人员配备：合理组织劳动力，备好机械工，力工及技工。
4、底基层的验收：在铺灰土前必须先行验基层，办完隐检手续。
根据现场实际情况对具备灰土施工条件的区域分区分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。
5、洒水湿润底基层顶面三、施工总体安排为满足进度要求，本工程计划根据现场实际情况分区分段施工。
将标高挖至-5.42米，并经监理现场验收方可进行灰土的施工。
1200mm 后灰土处理，灰土分7步进行，第一层压实厚度18cm，第二至七层压实厚度为17cm 。
四、施工方法根据现场情况，结合施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和压实遍数等。
重要的参数通过压实试验来确定。
1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，石灰：用4～8mm；土料：用14～18mm黏土，不得含有有机物，并且确保质量要求。
灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。
(完整版)基础37灰土施工方案
合阳迎宾大酒店项目工程编制人：审核人：审批人：合阳迎宾大酒店项目部2015年8月8日合阳迎宾大酒店地基素土及3:7灰土回填施工方案一、工程概况：1、合阳迎宾大酒店AB临街段整体5层、局部6层。
2、地基采用大开挖换填处理，素土回填3米，素土顶标高-4.35m ,3：7灰土回填2米，灰土顶标高-2.35m。
素土压实系数不小于0.95，灰土压实系数不小于。
二、施工准备1、基坑验槽需经质监站、建设单位、设计单位、监理单位及施工单位验收合格后方可进行回填施工。
2、施工前应保证施工场地道路畅通，水、电接至现场并配置好电柜、电箱，安装好临时照明等。
2、基坑周围设围栏，作好安全保护措施。
3、对基坑底素土进行处理，并将基坑中的杂物、树根和弱土清理干净，特别是槽边虚土，一定要清干净。
4、对土料要求宜优先选用基坑（槽）挖出的原土，堆土场距基槽边，并清理其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，碎块草皮和有机质含量不应大于8%，淤泥和泥质土不能用作土料。
5、必须做好素土及3：7灰土击实试验，掌握好最优含水率。
6、备用彩条布和塑料布防止下雨对土质浸湿。
7、铺素土及灰土前，应先过筛，并通知监理单位进行验收。
三、施工机械：挖掘机1台、压路机1台（T）、装载机1台、筛土机1台、蛙式打夯机1台、自卸汽车3辆。
四、劳动力计划五、施工方法：1、采用筛土机筛土，装载机装土料及白灰，倒入筛土机，搅拌均匀，装载机运输结合人工铺灰土，压路机碾压的方法施工。
2、3、铺土厚度控制方法，将±0.000引至基坑-7.35处设水平控制桩，在坑边每间隔5米钉木桩标志，在桩上每隔250mm划分标志线一道，基坑中间通过尼龙线和水准仪掌握铺土厚度。
4、控制3:7灰土的最优含水率，最优含水率根据灰土击实报告宜控制在21.8%左右，土料含水一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松，晾干，风干，换土回填，掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止橡皮土，含水量过大时应及时调整，以保证工程质量。
37灰土换填施工方案
铁建所养路机械事业部车间改造加固工程地基灰土换填施工方案２0１5年4月10日一、工程概况：本工程采用三七灰土处理地基，基础下-５.0米~-3．0米采用三七灰土换填，换填范围为独立基础外2米，压实系数不小于0.95，处理后复合地基承载力特征值不小于160kpａ。
三七灰土底标高为-５．０米。
二、施工准备1、材料准备1.1、土料：采用就地挖出的粘性土,不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm，如挖出的土不符合换填要求则需从场外购置运至场内。
1．2、石灰:采用同产地、同品种、同规格的熟石灰,并过筛,其颗粒不得大于５mm。
石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备2.１、机械设备:旋耕机１台、装载机1台、蛙式打夯机１台。
运输设备有：翻斗汽车３辆、1.５t机动翻斗车１辆。
2．2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、１５mｍ）以及手推胶轮车等。
3、人员组织３．1、现场管理人员：技术员1人,施工员1人，质检员1人,实验员1人，安全员１人。
３.2、现场施工人员:队长１人,旋耕机司机1人，装载机司机1人,汽车司机1人,翻斗车司机1人,普工１0人。
4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
４．２、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件,确定填料含水量控制范围在１4~18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。
含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔２0米钉好水平木桩,配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
三、操作工艺１、工艺流程基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯(压）→分层检测→修整找平２、基底清理对基坑应先验槽,清除松土，要求平整干净。
如有积水、淤泥,应晾干;局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
三七灰土专项施工方案
三七灰土基层3.1 操作工艺（1）清理基土铺设灰士前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
（2）弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。
（3）灰土拌合A灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。
黏土含水率应符合规定。
B灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土＝2：8 或3：7。
通过标准斗，控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16 ％。
工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
（4）分层铺灰土与夯实A灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。
施工后应有防止水浸泡的措施。
C灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
D灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250mm（夯实后约100-150mm 厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。
灰土最小于密度（g／cm3）：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土1.55。
灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λc）进行鉴定，一般为0.93～0.95。
每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。
E质量控制灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。
也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。
环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50～100m2应不少于1 个，房间每间不少于1 个。
并注意要绘制每层的取样点图。
路基三七灰土施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。
2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。
设备、仪器配备表四、路拌法施工3：7灰土施工工艺流程图1、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
2、施工放样：以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。
3、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。
4、土料和石灰的拌和⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
8、整形：⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
⑶、如需再用平地机整形一次。
应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
⑷、每次整形都应到达规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。
⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
9、碾压：⑴、碾压时，灰土外表要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
⑵、初压〔即静压〕采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
⑶⑷、终压时压路机静压1~2遍。
⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
〔6〕必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧〞现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。
凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之到达标准规定的标准10、接缝和调头处的处理：⑴、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。
地面下沉整改土方开挖.三七灰土回填工程施工方案
地面下沉整改土方开挖.三七灰土回填工程施工方案
1. 工程概况
在城市建设和基础设施发展过程中，地面下沉问题时有发生。
为了解决地面下沉导致的安全隐患以及恢复地面平整，需要进行土方开挖和三七灰土回填工程。
2. 工程范围
该工程涵盖了地面下沉区域内的土方开挖和三七灰土回填工作。
具体范围为XX平方米。
3. 工程步骤
3.1 土方开挖
•确定开挖范围和深度，制定开挖计划；
•使用挖掘机等专业设备进行土方开挖；
•将挖出的土方运输到指定地点；
•检查开挖后的场地，确保平整。
3.2 三七灰土回填
•准备充足的三七灰土；
•将三七灰土均匀回填至开挖区域；
•使用压路机对回填土进行压实，确保地面稳固。
4. 施工注意事项
•施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员安全；
•废弃物处理要符合环保要求，不能随意倾倒；
•施工现场要保持整洁，定期清理杂物。
5. 施工周期
整体施工周期预计为X天，具体时间根据实际工程进展情况进行调整。
6. 施工人员
工程施工人员包括项目经理、工程师、施工人员等，人员构成按照工程需要进行调整。
以上为地面下沉整改土方开挖和三七灰土回填工程施工方案，欢迎监督检查，确保工程按照规定顺利进行。
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3：7灰土施工方案
一、工程概况：
工程名称：陕西省直机关三爻住宅区小学
工程地点：西安市三爻村
工程概况：本工程为框架结构；地上4层；建筑高度：18.7m；标准层层高：3.90m ；总建
筑面积：4994.3平方米；总工期：5天。
二、项目部管理人员组成：
项目经理：魏汝毅项目副经理：王社良
技术负责人：崔乖成施工员：陈亚龙
质量员：马建朝安全员：王文瑞
材料员：陈世琪资料员：魏宁侠
三、施工准备：
1、原材料的控制：土不得含有有机杂物及其它杂质，使用前应先过筛，土的最大粒径不大
于15mm。根据现有土资源条件，部分区域可取土，基本能够满足施工要求。土方开挖施工
时已安排各施工单位根据土质预留。石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不
得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。水用自来水接至施工现场。
2、主要机具有：采用拌合机、压路机、装载机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6-10mm
和16-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
要求各施工单位根据现场实际需要和实际情况合理安排机具。
3、人员配备：项目部组织劳动力40人，备好机械工，力工及技工。
4、底基层的验收：在铺灰土前必须先行验基层，办完隐检手续。根据现场实际情况要求各
施工单位对具备灰土施工条件的区域分区分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管
理。
5 、洒水湿润底基层顶面
四、施工方法：
采用样板引路的方法。要求各施工单位先做出样板，经试验合格后方可进行大面积的施工，
既能保证工程质量，也能熟悉施工工艺。根据样板情况，结合施工条件等，合理确定土料含
水量控制范围、铺灰土的厚度和压实遍数等。重要的参数通过压实试验来确定。
1、工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→压路机压实→找平
验收。
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是
块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保
粒径的要求。
灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻
拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为
宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
2、灰土拌和和施工工艺
灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况可采用场内拌和，用灰土拌合机拌合，装载
机倒入基坑，再用人工摊铺整平。每层厚度虚铺25cm，然后及时用15T压路机压实至规定
的压实度，退压间距8-10㎝。
五、质量要求：
1、保证项目：
①、基底的土质必须符合设计要求。
②、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目：
①配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
②、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
③、允许偏差项目，
灰土地基允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
表面平整度
15
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
2
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
六．质量保证措施
1、建立质量保证体系，明确管理职责。现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监
督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把
关，作到不符合要求的材料不进场，不达到规范要求的不通过。现场负责人兼顾施工技术和
质量，并负责工序、部位的初验工作。
2、完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验
收移交与报审制度。
3、施工过程控制：灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土
的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，
应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，要求压实系
数≥0.97。每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每200平方米取1点，符合
要求后才可进入下一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，
超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。
七、进度计划
桩头在2月6日前完成，灰土施工在2月6日开始2月10日完成，要求施工队分班组施工，
以便安排平行流水作业，要求各施工队伍将各自的区域细划分编排进度计划，制定工期保证
措施。
八、工期保证措施：
为确保2月10日前完成基坑灰土处理，要求各现场负责人一切为工程服务，一切听从工程
的安排，作息时间随工程进度调整。
九、常见问题分析：
灰土的施工虽没有特别复杂的技术难题，但如果掌握不好就可能带来诸如表面起皮、弹簧、
下部素土夹层以及裂缝等质量问题。因此，在施工的质量控制中，应特别注意针对以上几个
常见问题采取相应措施。
表层起皮是比较常见的灰土质量缺陷，由于这些起皮很容易形成夹层，一旦出现，既影
响美观又影响质量。
灰土由于配比、施工、养护不当很容易产生裂缝，有时问题还比较严重，裂缝形成的主要因
素有以下几个：
①、土的塑性指数土质塑指越高则灰土出现的裂缝机率越多，这是因为塑指高的土有较
强的伸缩性，遇水发胀，烘干则收缩，因此在选择灰土的土质时，应选择塑指在20以下的
土质，但不能低于10，如果塑指太低则影响灰土强度，结合工程实际，以塑指介于15 到
20之间为宜。可对现场土取样分析，选择合适的土源。
②、因为土对水的敏感程度要比石灰大，若土的比例越大，则灰土出现裂缝的机率高。
因此，要尽量控制土的比例。
③、养护由于灰土是接近或略大于最佳含水量时碾压成型的，成型以后，灰土得不到及
时养护，则容易产生表面开裂，这种开裂如果不与土质互相影响，则开裂程度是轻微的，且
深度较浅，但如果与上面2种情况叠加在一起，则将产生较深、越宽、面积较大的龟裂。另
一个主要原因则是石灰含有较高的化学活性物，发生反应时需要吸收水分子形成晶体变成晶
体颗粒，同时在反应过程中进行放热也要蒸发一部分水分，在初期反应较快，如果水份得不
到及时的补充，则很容易发生收缩裂缝，因此，灰土成型后养护十分重要，宜覆盖养生7
天以上。
十、安全保证措施：
1、现场人员必须戴安全帽，穿工作鞋。
2、上班前必须检查电路，电线、电箱、配电柜，以及机器各部位的连接是否牢固，坚决杜
绝人身机械事故。
3、实行岗位责任制，做到事事有分工，人人有专职，分工协作有计划，有秩序地进行生产。