钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验
1.测量标距长度L0，精确至0.1mm。
2.车削试件分别测量标距两端点和中部的直径，求出截面面
积，取三个面积中最小值S0为计算面积。
不经车削的试件其截面积按刚进的公称直径计算。
3.将试件夹放在试验机夹头内，开动试验机加荷。
试件屈服
前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L0
/min。
4加荷拉伸时，当试验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计
初始效应指针回转时的最小载荷，就是屈服点荷载F s.5继续加载至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b。
6将拉断试件在断裂处对齐，并保持在同一轴线上，测量拉伸
后标距两端点间的长度L1 精确至0.1mm。
8.计算：屈服强度σ
/S0抗拉强度σb=F b/S0伸长率δ=(L1-L0)/L0 x100
s=F s
钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。
4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。
钢筋弯曲试验方法
钢筋弯曲试验方法
钢筋在建筑里可是超级重要的材料呢，就像人的骨架一样。
那对钢筋进行弯曲试验也是很有讲究的事儿哦。
咱先说一下试验前的准备。
你得有合适的弯曲试验设备，这设备得能稳稳地把钢筋夹住，还能按照要求把钢筋弯曲。
钢筋的样品也得选好，要符合相关的标准规定哦，不能随便拿一根就来试验。
而且要测量好钢筋的原始尺寸，像直径啊这些数据，这就好比给钢筋做个小档案，记录它最开始的样子。
然后就开始弯曲啦。
把钢筋放在试验设备里，按照规定的弯曲角度开始操作。
这个角度可是很严格的，不同类型的钢筋可能要求的弯曲角度不一样呢。
比如说有的可能要求弯曲到180度，这时候钢筋就像一个大大的U型。
在弯曲的过程中，要仔细观察钢筋的情况。
有没有出现裂缝啊，这可是很关键的一点。
如果在弯曲的过程中，钢筋就像个脆弱的小娃娃，一下子就出现裂缝了，那这钢筋的质量可能就有点问题啦。
还有哦，弯曲的速度也不能乱来。
如果太快了，就像你跑步跑得太快容易摔跤一样，可能会影响试验结果。
得按照规定的速度慢慢弯曲，这样才能准确地测试出钢筋的性能。
做完弯曲试验之后呢，还要对试验结果进行判断。
如果钢筋弯曲后没有裂缝，形状也符合要求，那这个钢筋在弯曲性能方面可能就比较过关啦。
要是有裂缝或者弯曲后的形状歪歪扭扭不符合标准，那这钢筋可能就不太适合用在建筑里哦。
钢筋弯曲试验就像是给钢筋做一场小考验，只有通过了这个考验的钢筋，才能在建筑这个大舞台上好好发挥作用，保障我们的房子啊、桥梁啊这些建筑安全又牢固呢。
钢筋拉伸和冷弯试验
建筑钢材实验一、拉伸实验（一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
（二）主要仪器设备万能材料实验机游标卡尺等。
（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm（—般取1000mm取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。
原始标距的长度（L。
）一般取L o=5d或是L o=10d（d为钢筋直径），测量原始标距L o为200m（标据点1到标据点回油阀关闭按钮启动按钮送油阀3•将第一根试件（直径20mm,L=10d+200=400m）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）4.开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于 1.5*10 5> 150000N/mm）,直至试件拉断，记录破坏荷载。
屈服值为123.5 KN极限抗拉强度值156.8KN。
值167KN7.打扫实验室清洁卫生、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。
平稳地加荷(5-10KN/S)，钢筋弯曲至规定角度(90°或180°)后，停止冷弯，见下图90°弯曲疋在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格三、原始数据记录评定原始数据级别公称直径（mrh 面积(mrr)屈服点（KN抗拉强度（KN）原始长度拉伸后的长度冷弯合格Il D DQQG 20314.2 123.5 156.8 200 251HRB33520314.2 125.6 167.0 200 244 合格1.钢筋的屈服点s和抗拉强度b按下式计算:式中s、b――分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa；F s、F b ――分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N；结果评A ---- 试件的公称横截面积（口向第一根：s =123.5/314.2=393 Mpa>335 MPab =156.8/314.2=499 Mpa>455 Mpa第二根：s =125.6/314.2=399.7 Mpa>335 MPab =156.8/314.2=531.5 Mpa>455 Mpa2.钢筋的伸长率5或10按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
13、钢拉伸试验要步骤和操作要点
13、钢拉伸试验要步骤和操作要点钢拉伸试验是一种常用的材料力学测试方法，通过对钢材进行拉伸加载来研究其力学性能。
本文将介绍钢拉伸试验的步骤和操作要点。
一、试验步骤1. 样品准备：根据试验要求，选择合适的钢材样品进行准备。
样品的形状和尺寸应符合相关标准或试验方法的要求。
通常采用圆柱形样品，直径和长度应满足试验标准的规定。
2. 安装样品：将样品装入拉伸试验机的夹具中，确保样品的中心线与试验机的加载轴线一致。
夹具的选择应考虑到样品的形状和尺寸，以及试验方法的要求。
3. 调节试验参数：根据试验要求和试样的材料特性，设置试验机的加载速度、试验温度等参数。
加载速度应根据试样的材料和试验目的进行选择，一般在标准范围内进行。
4. 开始试验：启动试验机，使其施加拉伸力于样品上。
试验机会记录并显示试验过程中的力和位移数据，以便后续分析和计算。
5. 数据记录：在试验过程中，及时记录试验机的力和位移数据，并根据试验要求进行标记和编号。
这些数据将用于后续的力学性能分析和计算。
6. 试验结束：当试验机施加的拉伸力达到要求或试样发生破断时，试验结束。
停止试验机的加载，记录最终的力和位移数据，并将试样取下。
二、操作要点1. 样品的准备应仔细进行，确保其尺寸和形状符合试验要求。
在切割样品时要避免产生划痕或缺口，以免影响试验结果。
2. 在安装样品时，要保证样品的中心线与试验机的加载轴线一致。
夹具的选择应合理，夹紧力要适中，以免导致样品滑动或变形。
3. 在调节试验参数时，要根据试样的材料特性和试验目的进行选择。
加载速度要控制在合理范围内，过快或过慢都可能导致试验结果不准确。
4. 在试验过程中，要及时记录试验机的力和位移数据。
力的记录应准确无误，位移的记录可以使用试验机的自动记录功能或手动记录方式。
5. 在试验结束后，要及时停止试验机的加载，并记录最终的力和位移数据。
试样的破断位置应予以标记，以备后续的断口形貌分析。
6. 在整个试验过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
钢筋原材送检规范
钢筋原材送检规范钢筋是指用于混凝土建筑结构加固的钢条或钢丝。
钢筋的质量直接关系到整个建筑结构的稳定性和安全性，因此，在进行施工前应对钢筋原材料进行检测，以确保钢筋的质量达到标准要求。
下面是钢筋原材料送检的规范。
一、检验前准备1.组织检查人员，包括质量检测人员、质量监督人员等。
2.确定钢筋送检时间、地点及具体流程，并制定详细的检验方案。
3.准备好相关的检验设备和工具，例如试验机、镜片、显微镜、测量工具等。
二、送检样品的选择1.根据工程需要和相关规范要求，确定送检的钢筋批次和数量。
2.在钢筋仓库中随机选择样品，并在样品上标记好样品编号、规格型号、批次等相关信息。
3.按照抽样方法进行抽样，确保样品代表性。
三、检验项目和方法1.外观检验：对样品进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸偏差等。
2.化学成分分析：采用化学分析方法，对样品进行成分分析。
3.力学性能测试：使用试验机进行拉伸、弯曲等力学性能测试，检测钢筋的强度和延伸性能。
4.硬度测试：对样品进行硬度测试，评估钢筋的硬度指标。
5.金相分析：对样品进行金相显微镜观察，分析钢筋的组织结构。
6.其他特殊性能测试：根据需要，可以进行扭转、冲击、疲劳等特殊性能测试。
四、检验结果的判定1.根据检验结果，对钢筋样品进行合格或不合格判定。
2.根据不合格的具体原因，进行不合格样品的处置，如重新选择样品进行检验或退货。
3.对合格样品，进行相应的标识和登记，为后续的使用提供参考。
五、检验结果的记录和报告1.检验人员应详细记录每一批次的检验结果，包括样品信息、检验项目和方法、检验结果等。
2.编写送检报告，报告中应包含样品信息，检验项目和方法，检验结果，以及判定结果和建议。
3.送检报告应及时交由相关负责人，以便做出相应的决策。
六、其他注意事项1.检验人员应按照相关的规范和标准进行操作，确保检验的准确性和可靠性。
2.检验设备和工具应定期进行校正和维护，确保其准确性和稳定性。
3.在送检过程中，应注意样品的保管和保护，避免样品损坏或污染。
对钢筋原材料的检测试验
对钢筋原材料的检测试验摘要：除了对钢筋试件的伸长率、弯曲性能以及再加工性能的检测试验外，钢筋试件还有很多的性能需要进行检测试验。
例如钢筋的重量检测、强度检测、生锈腐蚀程度检测以及钢筋的厚度和间距的检测等等，工程施工单位应该委托专业的机构对钢筋原材料的性能进行综合的检测，确保钢筋原材料不出现任何质量问题，符合国家规定和工程设计的要求，为建造质量优秀的工程打下坚实的基础。
前言钢筋混凝土以及预应力钢筋混凝土用的钢材我们通常称其为钢筋，热轧带肋钢筋横截面通常为原型，有时也有可能是带圆角的方型。
钢筋具有优良的材料性能，其抗拉强度高、冷弯性能强、伸长率高、稳固性非常好，是工程施工中广泛应用的基础材料之一。
因此钢筋的检测试验也是工程施工中必须要进行的一个环节，通过对钢筋性能的检验记录，才能确定钢筋的性能是否符合国家的规定和工程的要求。
1钢筋检测的取材在钢筋原材料进场之后，应该按照建筑材料复检手册，对同一截面、尺寸、牌号、交货状态分批检验和验收，每批质量不大于60T，然后在每批钢筋中随意抽取两根，包括两根拉力试件和两根弯曲试件。
一旦其中某一根的拉伸试验的指标有任何的不合格，就要从同一批的钢筋中，随机的抽取双倍数量的钢筋试件来进行重复的检测。
假如在复检的过程中，仍然出现有一根钢筋任意一个指标没有合格的问题，则整批的钢筋都不给予验收。
同时，还需要检验钢筋尺寸、表面状态等，如果在使用过程中有脆断、焊接不良以及机械性能明显不正常的情况应该立即进行化学实验。
对钢筋尺寸的检测通过肉眼就可以进行，要求同一长度的钢筋尺寸要基本一致，进场的钢筋要符合工程的长度要求；钢筋外观的检测，对其表面我们要求其不能有裂纹、折叠、结疤、油污以及其他会影响钢筋的使用性能的缺陷存在，允许钢筋表面有少量锈痕，但是不能有锈皮或是肉眼能够看见的麻坑等其他一些腐蚀现象。
2钢筋检测实验中的关键环节通常的对于建筑工程而言，钢筋的检测主要包括机械性能的检测、化学成分的检测以及连接性能的检测。
钢筋试验作业指导书
钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2022和《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2022，进行弯曲、拉伸试验检测。
本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm 用HPB235、用HRB335两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，超过60t 的部份，每增加40t(或者不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
实施现场见证取样。
从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。
截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。
对于试验温度普通要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm的等间距标记。
可以用标点机进行打点标距。
3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。
②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm)(≥10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm）5d32 804.2 540 4.8～48.3 16028 615.8 500 3.7～37.0 14025 490.9 450 3.0～29.5 12522 380.1 450 2.3～22.8 11020 314.2 450 1.9～18.8 10016 201.1 420 1.2～12.0 8012 113.1 400 0.7～6.7 6010 78.54 400 0.5～4.7 50 在显示盘数值第一次浮现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。
钢筋拉伸试验的步骤
钢筋拉伸试验的步骤嘿，你问钢筋拉伸试验的步骤啊？这事儿听我给你唠唠。
先得准备好钢筋哇，把钢筋选好了，不能有啥毛病。
就像要去打一场仗，得把武器准备好不是。
看看钢筋的长度、直径啥的合不合适，有没有弯曲啊、生锈啊这些问题。
要是有问题的钢筋可不能用，不然试验结果肯定不准。
然后呢，把钢筋固定在试验机上。
这就像给钢筋找了个“座位”，得让它稳稳地坐好。
固定的时候可不能马虎，得拧紧螺丝啥的，让钢筋不能乱动。
要是固定不好，等下拉伸的时候钢筋跑了可就麻烦了。
接着就开始拉伸啦。
试验机就像个大力士，慢慢地把钢筋拉长。
这时候得看着仪表，注意拉伸的速度不能太快也不能太慢。
太快了钢筋可能会突然断掉，太慢了又浪费时间。
就像拔河一样，得有个节奏。
在拉伸的过程中，要注意观察钢筋的变化。
看看它有没有裂缝啊、变形啊这些情况。
要是有异常情况，就得赶紧停下来，看看是咋回事。
说不定是钢筋质量有问题，或者是试验机出故障了。
最后，等拉伸到一定程度，就可以停下来了。
看看钢筋的伸长量是多少，还有它的强度够不够。
这就像给钢筋做了个“体检”，看看它合不合格。
给你讲个事儿吧。
我有个朋友在工地干活，他们有一次做钢筋拉伸试验。
一开始都挺顺利的，可是拉伸到一半的时候，钢筋突然断了。
大家都吓了一跳，赶紧检查是咋回事。
后来发现是钢筋有个小裂缝，没注意到。
从那以后，他们做试验就更小心了，每次都仔细检查钢筋的质量。
所以啊，做钢筋拉伸试验可不能马虎，每一个步骤都得认真对待，这样才能得到准确的结果呢。
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创作编号：
GB8878185555334563BT9125XW
创作者： 凤呜大王*
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
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摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能
关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验
现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及
注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢
筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震
要求的)
一、 试验前的准备工作
1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应
为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN
三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢
筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分
别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm
直径28-32mm取样长度为*****mm
弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm
直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm
直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm
3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口
作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标
距为5d d-钢筋直径mm）
二、钢筋原材拉伸试验
1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），
估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。
2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直
径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。
3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距
的标记应准确到±1%。
4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，
选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编
号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完
成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽
合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口
工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，
用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应
力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取下断裂后试样，打开回油阀使工作台回落到
初始位置，测量断后标距（为了测定断后伸长率应使用分辨力足够的量具测定断后标
距，并准确到±0.25mm。应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直
线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测试断后标距。以断裂处为中心
点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数。原则上只有断裂处与最接近的标
距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规
定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。如断裂处与最接近的标距标记的距离小
于原始标距的三分之一时，可采用GB/T228.1-2010附录H规定的位移法测定断后标
距），读取软件采集的下屈服时拉力和拉伸过程中的最大拉力（力值修约到0.1kN）准
确记录在原始记录中。
5.对试验数据进行计算，计算钢筋原材的屈服强度（MPa），抗拉强度（MPa），及
断后伸长率(%)。（强度性能值修约至1MPa；断后伸长率修约至0.5%）。
1) 屈服强度Rel（Mpa）： Rel = 1000Fel/S0
2) 抗拉强度Rm(Mpa）: Rm= 1000Fm/S0
3) 断后伸长率A(%) : A = (L-L0) / LO×100%
注：Rel-屈服强度（Mpa）
Rm-抗拉强度(Mpa）
A- 断后伸长率 (%)
S0-钢筋公称横截面积（mm2）
Fel-屈服拉力（KN）
Fm-最大拉力（KN）
L-断后标距（mm）
L0-原始标距 （mm）
6.根据GB 1499.1-2008和GB 1499.2-2007标准钢筋的屈服强度、抗拉强度、断
后伸长率等力学性能特征值应符合下表的规定。下表所列各力学性能特征值，可作为
交货检验的最小保证率。
表 1
钢筋牌号
屈服强度Rel（MPa） 抗拉强度Rm（MPa） 断后伸长率A（%）
不 小 于
HPB300 300 420 25
HRB400 400 540 16
对钢筋牌号后加E的（例如：HRB400E）该类钢筋还应满足以下a）、b）、c）的要
求外，其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。
a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25。
b）钢筋实测屈服强度与上表规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。
c）钢筋的最大力总伸长率不小于9%。
三. 钢筋拉伸时的力学性能:屈服强度、抗拉强度、伸长率。
钢筋在外力作用下的变形一般可分为四个阶段：
1. 弹性阶段：钢材受拉开始阶段荷载较小， 应力与应变成正比，此时若御去荷
载试件将恢复原来长度，这时的变形叫弹性变形，这个阶段叫弹性阶段。
2. 屈服阶段：当应力超过弹性极限后，在试验期间达到塑性变形发生而力不增
加的应力点，这个阶段叫屈服阶段。在钢筋屈服阶段有上屈服和下屈服强度之分。
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上屈服强度：试件发生屈服而力首次下降前的最高应力。
下屈服强度：在屈服期间不计初始瞬时效应时的最低应力。（本文屈服强度为下
屈服强度）
3. 强化阶段：钢筋过屈服点后一段时间，随着位移增加，拉力也在增加，钢材
的内部组织重新建立新的平衡，又恢复了抵抗外力的能力，达到最高应力称为极限强
度，又叫抗拉强度。这个阶段叫做强化阶段。
4 .颈缩阶段：当荷载继续增加至拉伸顶点后，试样的某一薄弱 部位断面开始显
著缩小，称为颈缩阶段。这个阶段之后钢筋拉断。
四、钢筋原材冷弯性能及试验方法
弯曲试验我部采用三点弯曲法，弯曲角度180°。
1.试验前的准备工作
按钢材公称直径选择合适的弯芯套备用。
对HPB300圆形钢筋d=a(d-弯芯直径 a-钢筋公称直径下同,单位mm)
对HPB400E带肋钢筋d=4a（a=6-25mm） d=5a(a=28-40mm)
2.先打开万能试验机电源开关、试验软件控制箱，用控制电脑登录试验软件，在
软件菜单中选择弯曲试验，进入金属三点弯曲（圆形）。然后点击运行按钮，在跳出
对话框中输入要弯曲试验钢筋的基本信息。
3.将选择好的弯芯套安装在工作盘上，并在万能试验机操作台上安装弯曲装置底
座，设定支辊间距离l=(d+3a) ±a/2（l-支辊间距离 单位mm）。
4.将检查过的钢筋弯曲试样放到两支棍中间，试件轴线与弯曲压头轴线垂直。放
好试件后向下移动下钳口工作平台直至弯芯套轻触要弯曲钢筋试样。
5.将软件测力值全部清零，点击运行按钮向弯曲试件缓慢的施加压力（当出现争
议时试验速率应为1±0.2mm/s）直至达到规定的180°弯曲角度.打开回油阀。使万
能试验机油缸下降到初始位置，小心取出已经弯曲的钢筋试样。
6.对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，未出现裂断，裂缝等表面缺陷，
判为合格。在原始记录上记录试验结果。
为了使钢筋在加工成型时不发生脆断，要求钢筋具有一定的冷弯性能。冷弯性能
是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。钢材的冷弯性能是以试验时的弯曲角度和弯
心直径为指标来表示的，钢材冷弯采用标准规定的弯心直径，弯曲到规定的角度时，
检查弯曲处有无裂纹断裂及起层现象，若没有上述现象发生，则判定为冷弯合格。通
过冷弯试验更有助于暴露钢材的某些内在缺陷，如钢筋因冶炼，轧制过程不良产生的
气孔、杂志、裂纹等质量缺陷。
参考文献：
钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008; 钢筋混凝土用钢第2
部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007;金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法GB/T228.1-2010;
金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010
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