摩托车尾灯罩注塑模设计
模具毕业设计题目
模具毕业设计题目篇一：模具专业毕业设计题目模具专业毕业设计题目参考1.落料拉深模具设计2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析3.模具毕业设计:端盖复合模设计4.底座注塑模设计5.塑料外罩模具设计6.香皂盒盖注塑模具设计7.闹钟后盖塑料成型模具设计8.塑料线卡模具设计9.pp塑料碗注射模设计10.注射器盖塑料模具设计11.托板冲模毕业设计12.心型台灯塑料注塑模具设计13.盖冒垫片模具设计14.汽车盖板冲裁模设计15.CD盒注塑模设计16.摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计17.鼠标上盖注射模具设计18.冲压模具毕业设计下载19.模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计论文下载20.模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计21.把手封条模具设计22.冲压模具毕业设计下载23.卡板工艺研究及模具设计24.电风扇上盖注塑成型模具设计25.线圈骨架轴注塑模设计26.电器盒注射模具设计27.油泵壳体模具设计28. 箱壳落料拉深模设计29.制动盒外壳冲压件设计30.密封垫罩冲压工艺与模具设计31.锁壳冲裁模具设计32.皂盒上盖注塑模具设计33. 盖塑料注射模具设计34.电池后盖塑料模具设计35.模具设计:板金加强板冲压模具设计36.毕业设计:Z形件级进模设计37.塑料外壳注射模的设计38.酒瓶内盖塑料模具设计39.模具毕业设计:行星齿轮的注塑模具设计40.电子钟后盖注塑模具设计41.高档化妆品瓶盖注射模具设计42.管架注塑模设计43.模具毕业设计：旅行餐碗注塑模设计44.汽车输油管的模具设计45.旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸46.普通罩壳塑料模设计47.光驱Cover的模具设计48.滤油器支架模具设计49.帆布气眼的冲压模具设计50.管架注塑模设计一.冲压模具毕业设计题目：01-角撑件多工位级进模设计； 02-托架零件冲压模具；03-支架冲压工艺与模具设计； 04-外壳冲压模具设计；05-云母片冲压模具设计；06-垫片级进冲裁模具设计； 07-电脑电源外壳级进模设计； 08-加固件落料冲孔复合模设计； 09-支架落料冲孔模设计；10-连接件冲压模具设计；11-汽车覆盖件冲压模具设计； 12-弯垫板冲压模具设计等等！二.塑料模具毕业设计题目：01-收音机外壳模具设计；02-手机前盖模具设计；03-手机后盖模具设计；04-电池盖塑件模具设计；05-电池后盖模具设计；06-收音机电池盖模具设计； 07-连杆模具设计；08-旋钮模具设计；09-梳子模具设计；10-塑件C（线圈）模具设计； 11-调节杆固定盖模具设计； 12-多功能充电器外壳注射模； 13-耳机支架体注射模设计； 14-液晶显示器配件的模具设计； 15-香水盖外壳模具设计；16-五号电池充电器外壳的塑件注射模； 17-收音机外壳模具设计；18-风扇安装板模具设计；19-电器盒外壳配件注塑模设计； 20-遥控器电池后盖板模具设计；22-便携式台灯电池后盖模具设计； 23-充电式电筒外壳模具设计；24-塑料咖啡杯产品造型与模具设计； 25-香皂盒底模具设计；26-塑料瓶盖模具结构设计；27-保温水壶产品造型与模具设计； 28-电话机听筒模具设计； 29-多功能读卡器模具设计； 30-扣盖模具设计；31-香皂盒模具设计；32-抽屉模具设计；33-光驱外壳模具设计；34-方便饭盒上盖模具设计；35-手机上盖（NOKIA）模具设计； 36-塑料盖模具设计；37-卷纸盖模具设计；38-BB机模具设计；39-MP3底盖模具设计；40-MP3外壳模具设计；41-两用转笔刀模具设计； 42-适配器壳体模具设计；43-周转箱模具设计；44-三开门冰箱抽屉搁物架模具设计； 45-茶叶罐盖模具设计；46-鼠标模具设计；47-蝶形螺母模具设计；48-U型壳体件模具设计；49-随身听底盖模具设计； 50-放音机模具设计；51-商务通上盖模具设计； 52-喂鸟盒模具设计；53-文曲星上盖模具设计； 54-电池回收盒模具设计；55-罩壳模具设计；56-塑料齿轮模具设计；57-小件模具设计；58-放音机皮带扣59-电子电压调节器盖模具设计； 60-鼠标上下盖模具设计； 61-充电座面壳模具设计； 62-MP4面板模具设计；63-消防配件模具设计；64-装饰小塑件模具设计；66-沐浴露瓶盖模具设计；67-五号电池充电器外壳模具设计； 68-电池门模具设计；69-茶杯盖模具设计；70-电脑CPU风扇壳模具设计； 71-三通管模具设计；72-心型台灯模具设计； 73-塑料螺旋齿轮模具设计；74-通风框模具设计；75-水漏模具设计；76-盖筒塑料模具设计； 77-电器插座滑块模具设计；78-PET塑件模具设计；79-骨架模具设计；80-铰笔刀外壳模具设计； 81-灯罩模具设计等等；篇二：毕业设计——模具设计南京工程学院专接本毕业设计说明书(论文)作者：王严刚学号：101031233学院（系、部）：精密制造工程系专业：数控加工与模具设计题目：垫片冲裁复合模的设计指导者：陆宝山评阅者：XX 年 4 月南京摘要由于当代计算机技术和制造技术的飞速发展、不断提高的工业产品质量，冲压模具设计与制造技术正在转变成由手工设计、依靠人工经验和传统的机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术。
基于内分型结构的汽车保险杠注塑模具设计
基于内分型结构的汽车保险杠注塑模具设计摘要:针对目前国内保险杠外分型结构出现的质量缺陷,设计了内分型结构的保险杠注塑模具,将分型线置于产品不可视面,极大地改善了保险杠产品的外观质量。
采用了多点顺序阀浇注方案,有效消除了产品外观面的熔接痕。
最终模具开发获得成功,证明能有效解决保险杠分型线外露的缺陷,提高了保险杠产品的外观质量,减少了后期二次打磨工作量。
关键词:内分型顺序;浇注;复合式斜顶保险杠轿车保险杠是车身主要部件，汽车从保险杠到乘员仓都是由软变硬的。
这样在高速碰撞中才能更好的保护车内驾驶员的生命汽车保险杠皮作为最容易剐蹭的部位用塑料因为蹭掉漆而引起的生锈。
在轻微碰撞时柔软性更好不易撕裂破损，维修经济型更好。
最后一个就是对行人保护了，因为塑料远远打不到金属的硬度。
汽车保险杠模具加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺，所以常见的塑料工艺有三种挤出、注塑、吹塑。
通过进行磨具注塑加工，提高了产品性能，改善了人力成本。
1产品工艺性分析所开发的保险杠结构气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术，使型线外观优美。
2内分型保险杠模具设计2.1内分型机构设计内分型就是其是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度。
利用塑料其固有特点，容易塑造形状在模具里可随意进行形状调节，分类型产品结构在生产过程中可以在注塑时，使设备的开模与顶出进行同步生产。
开模与顶出。
2.1.1内分型保险杠脱模原理依据外观质量要求挤出成型，又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。
其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。
一模三用注塑模具设计
引言
自从我国加入世贸组织（WTO）后，将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展，我国的利用外资领域将进一步扩大，国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。
关键词：制件成本;一模多用;分线盒;分型面;冷却系统
Abstract
Analysis of plastic parts to reduce the cost method,proposed in order to reduce costs,willmeet certain conditions,the specifications of several forms of plastic parts used by forming a mold,is amulti-use die;the same time a study on the use of injection-mold the three forms of classification and conditionsof production examples of die design elements,such as mold ingenious structural characteristics.The practice has proved that under certain conditions,the use of a multi-use injection mold can reduce thenumber of mold,reduce costs,and greatly enhance their market competitiveness.
模具专业毕业设计课题
模具设计与制造专业毕业设计课题1.电视机后盖塑料模具设计2.洗发水连体盖注射模设计3.手机壳注射模设计4.风扇支架注射模设计5.酒精炉双盖复合模设计6.三通管接头注射模设计7.监视器支板模具设计8.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计9.静端盖冲孔模设计10.台灯灯座模具设计11.离合器壳体的模具设计12.86 开关底盒模具设计13.CD 刻录光盘成型模具设计14.饮料瓶吹塑模具设计15.垫圈冷冲模16.中巴底架横梁弯曲模17.防尘帽反向拉伸模18.电饭锅内锅液压拉伸模具设计19.玩具盖塑料模具的设计20.衬套注射模具设计21.后端盖注塑模设计22.机用端盖注射模设计23.塑料盖注射模具设计24.方盖注射模设计25.油门拉板冲模设计26.顶盖注塑模设计27.底座注塑模设计28.底盖注塑模设计29.胶卷盒盖注塑模设计30.盖体落料 -拉深 -切边 -成形复合模设计31.垫片复合模设计32.垫圈落料、冲孔复合模设计33.多孔冲孔模设计34.微电机转子冲片35.矿泉水瓶盖模具设计36.放大镜框模具设计37.洗面奶瓶盖模具设计38.电话筒上下壳模具设计39.音箱旋钮注射模设计40.塑料胶卷盒注射模设计41.电器盒塑模设计42.扳手落料冲孔复合模设计43.双槽调节板冲圆孔直槽、冲弧槽、落料连续模设计44.直槽调节板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计45.罩壳冲孔修边复合模设计46.电机转子落料冲孔复合模设计47.复位按钮注射模设计48.胶卷盒注射模设计49.止动件冲裁模设计50.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计51.管座支承板连续模设计52.热水瓶盖注塑模设计53.随身听充电器外壳注塑模设计54.台历架注射模设计55.塑料花瓶注射模设计56.手扶拖拉机右手把落料模设计57.手扶拖拉机离合器罩壳第二次拉延模设计58.灭火器喷嘴注射模59.牙刷盒盖注射模60.小包装筒注射模61.冲槽落料连续模设计62.自动门锁壳落料拉深模63.压盖 2 注塑模设计64.后盖注塑模设计65.前盖注塑模设计66.旋钮注塑模设计67.后罩注塑模设计68.手柄落料冲孔级进模设计69.弯管垫片落料冲孔翻边复合模设计70.盖板落料冲孔弯曲 -复合模设计71.筒盖落料 -拉深 -冲孔复合模设计72.弹性挡圈落料冲孔复合模设计73.电阀罩壳模具设计74.塑料筒模具设计75.塑料梳子注射模76.方形电源盒盖模具设计77.塑螺纹套筒注射模78.计算器键盘注射模设计79.PROE 环境下胶卷盒三维建模及模具设计80.笔筒抽屉注射模实体设计81.ILB －3 型水田耕整机箱体（右）修边模设计82.湖南 12 型拖拉机离合器壳体中心三螺纹孔冲裁模设计83.直槽连接板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计84.双槽圆板落料、冲孔、冲槽复合模设计85.套筒的反拉深冲孔复合模设计86.基于 PROE 的梳子塑料注射模设计87.定位卡盖注射模设计88.传动镶件注射模设计89.热水瓶底座注塑模设计90.台灯外壳盖板注塑模设计91.台灯外壳底座注塑模设计92.机床手柄注塑模设计93.眼霜瓶内盖注射模94.玩具塑料罩模具设计95.四驱车轮塑料模设计96.衬套塑料模设计97.脚盆注射模设计98.仪表上盖塑料模设计99.吹风机手柄注射模设计100.电筒尾盖注塑模设计101.电器外壳注塑模设计102.心型灯罩注射模设计103.拉深冲孔挤边复合模设计104.六角孔支承板落料冲孔复合模设计105.轴承端盖落料拉深复合模设计106.电饭锅内锅落料拉深复合模设计107.油杯落料拉深复合模设计108.油泵连接垫板冲孔、冲槽、落料连续模109.摩托车侧盖前支承板冲孔、冲槽、弯曲、切断连续模110.汽车速度仪表外壳注射模具设计111.蝶形帽注射模112.装饰螺纹盖注射模113.隔板注射模114.钻头盒注射模115.球形包装盒注射模116.仪表管注射模117.圆珠笔管注射模118.防晒霜瓶注射模设计119.按摩壳骨架注射模具设计120.锁壳冷冲压模具设计121.隔板冲槽冲孔落料连续模设计122.随身听盖塑料模设计123.计算器上盖注塑模设计124.电筒筒头注塑模设计125.牙签盒顶盖塑料模设计126.沐浴液瓶盖塑料模设计127.手机后盖模具设计128.园珠笔筒模具设计129.小油桶盖注射模130.NOKIA7610 外壳注射模设计131.箱体落料、拉深复合模设计132.气缸盖垫冲孔落料连续模设计133.护罩壳冷冲模具及部分工艺设计134.泵盖注塑模设计135.连接大身注塑模设计136.卡盖注塑模设计137.线管头注射模设计138.吹风机手柄注射模设计139.卡盖注射模设计140.矩形盒复合模设计141.电话机卡板模具设计142.带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计143.链板落料冲孔复合模设计144.摩擦片落料冲孔复合模设计145.端盖落料拉深复合模设计146.气缸盖垫落料冲孔复合模147.可控硅外罩落料连续拉深模设计148.折页注塑模设计149.油管接头注塑模设计150.洗衣机水桶注塑模设计151.塑料壶盖注塑模设计152.变压器壳盖塑件注射模的设计153.机油盖注射模154.涂料桶外盖注射模155.斜齿轮注射模设计156.手柄座加工工艺规程及铣槽专用夹具设计。
相机壳的注塑模具设计【一模两腔】
相机壳的注塑模具设计【⼀模两腔】中⽂摘要外⽂摘要⽬录前⾔ (1)第⼀章塑料模的功能 (2)第⼆章塑件成型⼯艺分析 (3)2.1拟定制品成型⼯艺 (3)2.2热塑性塑料ABS的注射成型⼯艺 (3) 2.2.1 ABS的注射成型⼯艺参数 (3) 2.2.2 ABS材料综合性能分析 (4)第三章拟定模具结构形式 (6)3.1分型⾯位置的确定 (6)3.2确定型腔数量及排列⽅式 (7)第四章注塑机型号的确定 (8)4.1注射量的计算 (8)4.2塑件和流道凝料在分型⾯上的投影及所需锁模⼒的计算 (8) 4.3选择注射机 (9)4.4有关参数的校核 (10)第五章浇注系统形式和浇⼝的设计 (12)5.1浇注系统的设计 (12)5.1.1 主流道设计 (12)5.1.2 分流道的设计 (15)5.2浇⼝的设计 (17)5.2.1浇⼝设计的技术要求 (17)5.2.2浇⼝尺⼨的确定 (20)5.3冷料⽳的设计 (21)5.4拉料杆的设计 (22)5.5浇注系统的平衡 (22)5.5.1 分流道平衡 (23)5.5.2 浇⼝平衡 (23)第六章模架的确定和标准件的选⽤ (24)6.1模具各个板料尺⼨的确定 (25)6.1.1 定模座板 (25)6.1.2 定模板（型腔板） (25)6.1.3 动模板 (25)6.1.4 推件板 (25)6.1.5 动模垫板 (25)6.1.6 垫块 (26)6.1.7 动模座板 (26)第七章合模导向机构的设计 (27)7.1导向结构的总体设计 (27)7.1.1 导柱的设计 (27)7.1.2 导套的设计 (28)第⼋章脱模推出机构的设计 (30)8.1脱模推出机构的设计原则 (30)8.2制品推出的基本⽅式 (30)8.3塑件的推出机构 (30)8.4推件板推出机构设计要点 (31) 8.5复位机构设计 (33)第九章抽芯机构设计 (34)9.1侧向分型与抽芯机构的分类 (34) 9.2斜导柱抽芯机构的设计 (34)9.2.1 斜导柱的倾斜⾓的确定 (35) 9.2.2 侧向抽⼼⼒的计算 (35)9.2.3 斜导柱的弯曲⼒的计算 (36) 9.2.4 斜导柱直径的计算 (36)9.2.5 斜导柱的长度计算 (38)9.2.6 锁紧楔的设计 (38)第⼗章成型零部件的设计 (39)10.1成型零件的结构设计 (39)10.1.1 凹模的结构设计 (39)10.1.2 凸模的结构设计 (40)10.2成型零件⼯作尺⼨的计算 (41) 10.2.1 影响⼯作尺⼨的因素 (41) 10.2.2 成型零件⼯作尺⼨的计算 (41) 10.3成型零件强度计算 (44)10.3.1 型腔侧壁厚度计算 (44)第⼗⼀章排⽓系统的设计 (47)11.1排⽓设计的要点 (47)11.2排⽓系统的⼏种⽅式 (47)12.2.1 冷却⽔道开设的技术要点 (48) 12.2.2 冷却回路的布置: (48)第⼗⼆章温度调节系统设计 (49) 12.1加热系统设计 (49)12.2冷却系统设计 (49)12.3型芯的冷却 (50)12.4冷却系统的有关计算： (50)结束语 (52)致谢 (53)参考⽂献 (54)前⾔毕业设计是⼤学的最后⼀个教学环节，是对⼤学所学知识的综合运⽤，是对我们以前所学理论知识和技能的⼀次综合性训练。
外观覆盖件技术条件
Q/ZS**电气有限公司摩托车外观覆盖件通用技术条件2008-10-30发布2008-11-05实施摩托车外观覆盖件通用技术条件1范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车外观覆盖件（用热塑性塑料如ABS、PP、PC、PVC、PMMA、P A1010和热固性塑料如UP制成的零部件）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于摩托车和轻便摩托车（以下简称“摩托车”)外观覆盖件(以下简称“覆盖件”)。
本标准不适用于摩托车发动机覆盖件。
2规范性引用文件下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化点（VTS）的测定GB/T 1634-1979 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法ISO 489-1983 透明塑料折射率Q/ZSJY 36-2003树脂零部件涂装通用技术条件重宗标发[2003] 001号重庆宗申集团标准认证技术委员会产品零部件标识管理办法（试行）3要求3.1 覆盖件应按经规定程序批准的图样（或样件）和技术文件制造，并应符合国家、行业相关标准及本标准的规定。
现代台灯底座注塑模具的创新设计
现代台灯底座注塑模具的创新设计摘要：文中设计的模具主要用于加工现代风扇台灯底座，第一步分析加工件的结构，之后论述模具设计工作的前期工作以及原料，最后设计模具的结构，重点注意底座结构中倒扣如何解决，注意模具彼此之间结构不能有干涉，并且满足技术要求，倒扣以抽芯结构去解决。
并且要求在模具中设计冷却水管，那么塑料件固化的时间会缩短，让产品的加工率提高。
在进行充分的计算后，考虑以往的经验，将塑料产品尺寸和形状的各种问题都解决，那么最终成品的品质才能符合要求。
关键词：塑料模具，注塑成型，抽芯机构一、背景现在人们的生活水平提高，家电已经是生活中不可缺少的工具，家电产品的猛增，让人们的日常生活更加便利，但随之而来的就是能源问题，环境问题。
相关研究给出数据，超过75%的家电，重量越大产生的油耗越高，可见家电质量减轻是必行趋势。
现在很多家电中都开始“以塑代钢”，在减少生产费用的同时还能让产品的质量降低，原先的钢制件已经弃用，反而选用塑料件，所以如何生产是商家着重考虑的方面。
二、现代风扇台灯底座塑件的成型工艺分析之所以要分析塑料产品的工艺，为了从整体上知道注塑产品的结构，这样设计中才能选择合适的原料，在了解产品的具体功能和工作性能后，基本上心中就有了大概的轮廓，这样就能选择最佳的模具方案，用于生产塑件。
1.塑件结构分析塑件的结构为中等复杂，整体形状好比圆盘，可和固定件相连。
这里台灯底座要求表面硬度尽量高一些，要求较高的力学性能，这里所说的力学性能主要是抗拉伸强度，持久工作的性能以及良好的弹性性能等。
现代风扇台灯底座的结构可参见图1，该底盘上有一个侧孔，要想加工出侧孔，需要在模具中设计抽芯装置，这款台灯底座外围尺寸最多115.3mm115.3mm16.5mm，投影面积为。
现代风扇台灯底座对粗糙度有一定要求，要求精度级别MT5，无其他要求，证明台灯表面的质量符合要求。
图1 产品图2.型腔数目的确定模具来说，具体型腔数目、注塑机的塑化率、注塑量彼此之间有一定的联系，还会影响到生产精度，产品经济性等。
汽车前照灯齿轮轴注塑工艺分析及模具毕业设计改进
当今，随着塑料工业的迅速发展，塑料制品在许多工业部门的应用范围越来越广，这就使产品对注塑模具的要求越来越高，传统的注塑模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求、注塑模具CAE技术可在模具制造之前，在计算机上对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的缺陷，突破了在传统的注塑机上的反复试模、修模的束缚。
同传统的模具设计相比，CAE技术在提高生产率、保证模具设计和产品质量，降低成本、减轻劳动强度，起到了不可估量的作用。
本论文主要针对汽车前照灯齿轮轴试模时的质量问题，使用Mold Flow对产品模具的结构进行了CAE分析，找出该模具在设计过程中存在的不足，优化了设计参数，通过对浇口位置及流道的分析，优化了浇口与流道位置，解决了模具在设计过程中存在的问题，使模具更加完善，产品的质量和外观都得到了保证。
关键词：CAE分析、Mold Flow、流道、模具设计前言 (1)摘要 (I)第一章概述 (1)1.1 研究背景及意义 (2)1.2 注塑工艺的发展 (2)1.3 模具概况及其发展 (2)1.4 国内外简况及发展趋势 (2)1.5 研究内容 (3)第二章注塑机和材料的选用 (4)2.1 注塑机的组成 (4)2.1.1 注射装置 (4)2.1.2 锁模装置 (4)2.1.3 液压传动装置 (4)2.1.4 控制系统 (5)2.2 注塑机的选用及基本参数 (5)2.2.1注塑机分类 (5)2.2.2 注塑机的基本参数 (5)2.2.3 本设计注塑机的选用 (5)第三章产品材料分析 (6)3.1 塑料的概述 (6)3.1.1 塑料的概念 (6)3.1.2 塑料的分类 (6)3.2 本设计的原料的选用及其性质 (6)第四章应用Mold flow进行注塑过程分析 (8)4.1 Mold flow的简介 (8)4.2注塑产品的CAE分析原理 (9)4.3 Mold flow的分析步骤 (9)4.3.1塑件几何模型的建立 (10)4.3.2 有限元网格的划分 (10)4.4 结果分析及后期处理 (11)4.4.1浇口位置分析 (11)4.4.2、填充时间分析 (12)4.4.3、熔接痕 (13)4.4.4、气穴 (13)第五章模具结构的改进 (14)5.1 产品不良的分析 (14)5.1.1产品弯曲分析 (14)5.1.2产品烧灼分析 (14)5.2 模具浇口位置的改进 (15)5.3 滑块成型部分自身留的改进 (15)5.4模具滑块的改进 (16)5.5最终模具三维结构 (16)第六章结论与展望 (19)致谢 (20)参考文献 (20)前言模具是现代工业生产中的重要工艺装备之一，模具工业是国民经济中重要的基础工业。
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优秀设计摩托车尾灯罩注射模设计摘要本文详细地阐述了盖注射模具的设计过程。
设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。
根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模一腔。
整个设计过程都是用CAD软件进行参数化设计，使整个模具设计过程简单明了。
利用MPA 软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。
使用CAD软件设计成型零件以及非标零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。
调用标准模架以及标准件，从而完成模具的整体设计。
直接指导生产。
针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。
关键词：注射模，参数化设计，侧抽芯和滑块，灯罩目录摘要 (I)第一章前言 (1)1.1模具行业发展的现状 (1)1.2我国模具发展的现状 (1)1.3参数化技术慨述 (2)1.4 选题目的以及意义 (3)第二章塑件成型工艺性分析 (4)2.1摩托车尾灯罩二维图 (4)2.2结构特征分析及成型工艺性分析 (4)2.2.1结构特征分析 (4)2.2.2成型工艺性分析 (4)2.2.3 塑件材料的基本性能 (5)2.2.4 塑料的成型收缩率 (5)2.2.5 塑件材料的流动性 (5)第三章塑件成形工艺与设备 (6)3.1注塑成型工艺条件 (6)3.1.1 温度 (6)3.1.2 压力 (6)3.1.3 时间 (7)3.2 注射机型号的确定 (8)3.2.1 由公称注射量选择注射机 (8)3.2.2 由锁模力选择注射机 (8)3.3 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 (9)3.3.1型腔数量校核 (9)3.3.2最大注射量的校核 (10)3.3.3锁模力的校核 (10)3.3.4 注射压力校核 (10)3.3.5 安装尺寸校核 (11)3.3.6开模行程的校核 (12)第四章注射模具结构设计 (13)4.1型腔的确定 (13)4.2制品成型位置及分型面的选择 (13)4.3 浇注系统设计 (13)4.3.1 主流道设计 (14)4.3.2 冷料穴的设计 (15)4.3.3 分流道设计 (16)4.3.4 浇口的位置、数量的确定 (17)4.3.5剪切速率的校核 (18)（1）主流道剪切速率校核 (18)4.3.6 排气系统设计 (19)4.4 成型零部件设计 (19)4.4.1凹模结构设计与计算 (20)4.4.2 型芯结构设计与尺寸计算 (21)4.5模架的选用 (23)4.5.1 型腔侧壁以及底板厚度尺寸 (23)4.5.2模具高度尺寸的确定 (24)4.6导向与定位机构 (25)4.7脱模机构的设计 (25)4.7.1脱模力的计算 (26)4.7.2推件板脱模机构设计 (26)4.8侧向分型与抽芯机构设计 (27)4.8.1斜导柱的设计 (27)4.8.2滑块的设计 (30)4.8.3楔紧块的设计 (31)4.8.4斜导柱抽芯机构中的干涉现象 (31)4.9冷却系统的设计与计算 (31)4.9.1.冷却系统的计算 (31)4.9.2.冷却系统的设计原则 (34)4.10模具成型零部件材料的选择 (34)4.11模具的装配过程 (35)4.12 模具运动分析过程 (36)第五章试模 (36)5.1试模过程 (36)5.2 试模过程中可能产生的缺陷、原因以及调整方法 (36)5.3 试模过程记录 (38)第六章总结 (39)参考文献： (40)致谢 (41)第一章前言1.1模具行业发展的现状模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量，创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。
当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台；到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30％,塑料管的普及率将达到50％。
这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。
近来我国模具工业发展迅速，目前已呈现出市场广阔、产销两旺的局面。
深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域，预计有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。
其次，浙江东部的余姚、宁海、黄岩温州等地区的塑料模具工业发展也非常快。
相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。
中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，这些是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在，所以中国塑模市场的前景一片辉煌。
1.2我国模具发展的现状虽然近几年来，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。
例如，在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很少，一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。
许多先进的技术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。
现在国外发达国家模具标准化程度为70％～80％，而我国只有30％左右。
如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25％～40％，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。
现在应用模具CAD／CAM技术设计模具已较为普遍，随着通用机械CAD/CAM技术的发展，塑料注射模CAD/CAM已经不断的深化。
从上世纪60年代基于线框模型的CAD系统开始, 到70年代以曲面造型为核心的CAD/CAM系统，80年代实体造型技术的成功应用，90年代基于特徵的参数化实体/曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用CAD/CAE/CAM技术提供了可靠的保证。
目前在国内外巿场已涌现出一批成功应用于塑料注射模的CAD/CAE/CAM系统。
而且通过推广使用模具标准件，实现了部分资源共享，这样就大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD／CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。
因此，模具成为国家重点鼓励与支持发展的技术和产品。
现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。
1.3参数化技术慨述参数化技术是当前CAD技术重要的研究领域之一，通过改动图形某一部分或某几部分的尺寸，自动完成对图形中相关部分的改动，从而实现尺寸对图形的驱动。
在设计过程中，系统自动地捕获用户的设计意图，并把各个设计对象以及对象之间的关系记录下来，当用户修改图纸中的设计参数时，系统能够自动地更新图纸，使图纸中反映用户设计意图的设计对象之间的关系依旧可以维持。
参数化设计技术以其强有力的草图设计、尺寸驱动修改图形功能，极大地改善了图形的修改手段，提高了设计的柔性，在慨念设计、初始设计、产品建模及修改系列设计、多方案比较、动态设计、实体造型、装配、公差分析与综合、机构仿真、优化设计等领域发挥着越来越大的作用，并体现出很高的应用价值，能否实现参数化目前已成为评价CAD系统优劣的重要技术指标。
CADNGINEER 集合了零件设计、产品组合、模具开发、NC加工、钣金件设计、铸造件设计、自动量测、机构仿真、应力分析等功能于一体。
是塑料模具实现参数化的一个必备的软件。
EMX（Expert Moldbase Extension）是CAD系统中的一个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块、斜销等附件，能够建立冷却水管，能够自动产生模具工程图和明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并可将仿真结果输出成视频文件，是个功能非常强大且使用非常方便的模具设计工具。
本设计结构和模架设计是利用模架设计专家系统设计的。
型腔和型芯设计可以在EMX里设计，也可以事先在CAD的制造模块里完成。
本设计有一部分是在EMX里完成。
在模架调入之后可以根据需要添加、删除各种模具零件。
也可以修改现成的标准件使之满足自身设计。
完全的参数化设计，使用非常方便。
CADNGINEER参数化设计的特性：(1)．3D实体模型除了可以将用户的设计思想以最真实的模型在计算机上表现出来之外，借助于系统参数，还可以随时计算出产品的体积、面积、重心、重量、惯性大小等，可极大的减少设计人员的计算时间。
(2)．CADNGINEER可随时由3D实体模型产生2D工程图，且可自动标示工程图尺寸。
不论在3D还是2D图形上作尺寸修正。
其相关的2D图形或3D实体模型均自动修改，同时组合、制造等相关设计也会自动修改，如此可确保数据的正确性，并避免反复修正的耗时性。
(3)．以特征作为设计的单位。
可随时对特征做合理、不违反几何顺序调整、插入、删除、重新定义等修正动作。
1.4 选题目的以及意义毕业设计将总结专业基础和专业技术的学习成果,锻炼和开发学生的综合运用能力。
本课题要求跟据图纸以及任务书设计出结构优化的模具。
该塑件为摩托车尾灯罩，它是配在摩托车上用的一种灯罩子，批量很大，为大批量生产。
其结构有点复杂，有1个侧抽芯，因而该塑件的模具有一个典型结构——侧抽芯滑块机构。
这个课题能充分体现专业知识，对模具设计能力有一定的锻炼。
通过对摩托车尾灯罩的注射模具的设计，可以巩固专业知识为以后从事本专业实际工作和研究工作奠定了重要的思想基础，也同时具有一定的初步开发模具能力。
另外加深了对机械基础知识的应用。
提高了整体的设计能力。
第二章塑件成型工艺性分析2.1摩托车尾灯罩二维图、塑件的材料PS204图2.2 摩托车尾灯罩二维图2.2结构特征分析及成型工艺性分析2.2.1结构特征分析该塑件为灯罩，其二维图尺寸如图2-2所示，塑件的壁厚为2mm,为大批量生产，材料为聚苯已烯，成型工艺性好，可以注射成型。
2.2.2成型工艺性分析根据塑件的用途以及塑料的性质分析其表面质量，确定塑件的精度等级要求为：IT4；其中塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。